TWI521810B - Electrical connectors for flat conductors - Google Patents

Description

扁平型導體用電連接器

本發明係關於扁平型導體用電連接器。

作為這樣的連接器，例如專利文獻1所揭示的連接器為眾所皆知。端子係保持有金屬板的平坦面之狀態下製作，藉由殼體，以複數個的方式排列於金屬板的板厚方向。端子係混合配置有兩種，均具有朝相同方向延伸且配置於上下之上方的可動臂部與下方的固定臂部之兩種臂部，該等兩種臂部係在其長度方向中間部藉由連結部連結成一體。固定臂部係藉由殼體予以固定保持。另外，可動臂部係以其長度方向的一端側成為按壓部而以另一端側成為被壓部，藉由設有被轉動導引部導引且繞著凸輪軸線轉動的凸輪部之可自由轉動的可動構件之朝關閉位置的正方向轉動的凸輪位移量，前述被壓部朝上方被彈壓地舉起，按壓部以連結部作為支點朝下方位移。當可動構件位於打開位置時，從一端側插入至固定臂部與可動臂部之間的扁平型導體，藉由利用可動構件朝關閉位置的轉動而朝下方位移之前述按壓部，按壓於形成在固定臂部的突出狀 接觸部，形成電性連接。

可動構件係可在打開位置與關閉位置之間轉動，在打開位置時，可進行扁平型導體的插入，在關閉位置時，以按壓部按壓插入後的扁平型導體。雖前述凸輪部的凸輪軸線之位置本身可移動，但，在藉由可動構件於從前述打開位置朝關閉位置之一方向上接受轉動操作的正規操作之狀態下，可動構件的轉動軸線是與正規的一定位置上之凸輪軸線一致。從前述打開位置朝關閉位置之轉動方向為正方向，其相反方向為負方向。

關於從前述打開位置朝關閉位置之轉動，可動構件可朝正方向轉動即可，殼體也在該範圍內形成容許可動構件轉動之空間即可。但，實際上，多數這種連接器如前述般，為了各構件的精度、組裝上的理由，以在前述打開位置具有可供可動構件朝負方向若干轉動的裕度之方式形成前述空間，再以殼體決定該負方向轉動之限制位置。因此，可動構件朝越過該限制位置之負方向的轉動被阻止。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-192408號公報

如此，在專利文獻1，當從打開位置朝關閉位置，使可動構件向正方向進行轉動操作時，因可動構件在前述打開位置亦可朝負方向轉動，所以，常常會有在將要朝進行朝正方向的正規操作前，朝負方向轉動後改變方向而朝正方向轉動之情況產生。

這種朝負方向之不需要的轉動操作造成作為可動構件的轉動中心之凸輪軸線從正規位置脫離。因可動構件的凸輪軸線之位置本身可移動並未處於一定位置，造成可動構件以從正規位置脫離的凸輪軸線作為轉動中心而接受負方向的轉矩，形成為凸輪軸線從正規位置浮起，凸輪部乘坐到端子的轉動導引部，因朝向負方向的可動構件之操作，造成凸輪部從前述轉動導引部脫離之情況產生，變得已經無法發揮作為可動構件之功能。

本發明係有鑑於這樣的情事而開發完成的發明，其目的在於提供即使有可動構件在朝正規的正方向轉動之前先朝負方向轉動之情況，凸輪部的凸輪軸線亦會返回正規位置而不會有可動構件脫離的情況產生之扁平型導體用電連接器。

本發明之扁平型導體用電連接器，係在維持金屬板的平坦面加以製作的端子，並列設置有相互地朝相同方向延伸之臂狀的固定臂部與可動臂部，該固定臂部與 可動臂部係在長度方向中間部藉由連結部相互地連結而形成作為一構件，前述固定臂部係藉由殼體予以固定保持，前述可動臂部係以長度方向的一端側形成為按壓部，而以另一端側形成為被壓部，當接受轉動操作之可動構件從可插入扁平型導體的打開位置朝關閉位置進行正方向轉動時，該可動構件的凸輪部藉由預定量的凸輪位移量，按壓前述可動臂部的被壓部而在包含端子的平面之面內位移，藉由此被壓部的位移，使得可動臂部以前述連結部作為支點而形成槓桿狀角位移，使按壓部位移，藉由該按壓部對扁平型導體施加按壓力。

在該扁平型導體用電連接器，在本發明，複數個前述端子是排列於對該端子的平坦面呈直角的方向上，前述複數個端子至少具有不同之第一及第二端子，第一端子係具有從與可動臂部的被壓部相對向之範圍的前述固定臂部的上緣部之另一端側位置呈階差狀起立之起立部，並且在其頂部形成有山狀部，一邊在該起立部以凸輪部限制朝另一端方向之可動構件的移動，一邊藉由前述上緣部與起立部形成用來將前述可動構件的第一凸輪部繞著正規位置的凸輪軸線周圍轉動導引之轉動導引部，第二端子係固定臂部的上緣部形成為在與第一端子的轉動導引部相對應的範圍朝長度方向延伸之直線狀部，凸輪部係在一個凸輪軸線上，具有與第一端子對應的第一凸輪部及與第二端子對應的第二凸輪部，當可動構件接受了轉動操作時，在前述凸輪軸線的位置本身可動狀態 下，繞著前述凸輪軸線轉動，凸輪部係具有：當可動構件處於打開位置時，第一凸輪部及第二凸輪部分別對前述固定臂部的轉動導引部或直線狀部接觸或形成有間隙之小凸輪半徑部；和以較前述小凸輪半徑部大的凸輪半徑所形成，當可動構件處於關閉位置時，對該被壓部帶來接觸壓之大凸輪半徑部，前述第二端子的可動臂部的被壓部具有卡合被壓部，其係當可動構件在打開位置，朝負方向轉動後，在正方向接收轉動操作時，藉由可動構件的正方向轉動，使第一凸輪部乘坐至山狀部，乘坐點形成為第一凸輪部的新偏移轉動位置之狀態下，阻止接收到來自於第二凸輪部的接觸壓之該被壓部上的被壓點在前述長度方向上朝另一端側移動，並且前述第二凸輪部係具有與該卡合被壓部卡合之卡合受壓部，藉由可動構件進行以前述卡合被壓部與卡合受壓部的卡合點作為支點之正方向轉動，使得第一凸輪部從乘坐點脫離，凸輪軸線可返回至正規位置。

在該本發明的扁平型導體用電連接器，當可動構件處於打開位置時，插入扁平型導體後且將要接受正規的轉動操作之正方向轉動前，一旦朝負方向轉動時，可動構件會抵接於用來限制負方向轉動之例如殼體等的抵接點，接受進一步朝負方向轉動之限制。此時，因朝負方向所接受的操作力，可動構件以該抵接點作為支點進行轉動，使得凸輪部的位置部舉起，並且以在抵接點之來自於殼體的反作用力朝另一端側移動，造成第一凸輪部的軸線 從正規位置脫離，第一凸輪部乘坐到第一端子的山狀部，在此狀態下，當接著使可動構件朝關閉位置，向正規的正方向轉動時，會以該乘坐點作為新的轉動中心而朝偏移轉動位置移動。但，在本發明，當形成為這樣的狀況下時，因與第一凸輪部一體地形成於可動構件之第二凸輪部以其卡合受壓部與第二端子的卡合被壓部卡合的卡合點作為支點，可動構件進行正方向轉動，所以，凸輪軸線朝返回至一端側的方向移動，第一凸輪部從乘坐點脫離而朝正規位置返回。其結果，因在正規位置的第一凸輪部藉由第一端子的立起部限制朝另一端側的移動，所以，凸輪部全體無法朝另一端側移動變得不會脫離。如此，在凸輪部返回至正規位置的狀態下，可動構件持續進行正方向轉動而朝向關閉位置。

在本發明，在可動構件進行正方向轉動中，第二端子之形成於被壓部的卡合被壓部係比起第二凸輪部的卡合受壓部對前述第一凸輪部乘坐之乘坐點，在長度方向上位於更靠近另一端側為佳。當處於這樣的位置關係時，在可動構件的正方向轉動較早之時間點，第一凸輪部從乘坐點脫離。

本發明係如以上所述，能夠獲得以下效果，亦即，即使可動構件在進行正規的正方向轉動前朝負方向轉動，第一凸輪部越過第一端子的立起部而乘坐到山狀 部，之後的可動構件的正方向轉動也是以第二端子的卡合被壓部與第二凸輪部的卡合受壓部卡合之卡合點作為支點進行，其結果，第一凸輪部脫離乘坐點，返回至以前述起立部限制朝另一端側的移動之正規位置，凸輪部全體不會脫離，可動構件可確實地到達關閉位置。

1‧‧‧連接器

3‧‧‧可動構件

20‧‧‧第一端子

21‧‧‧第一可動臂部

22‧‧‧第一固定臂部

24‧‧‧第一被壓臂部

24A‧‧‧第一被壓部

25‧‧‧第一按壓可動臂部

25A‧‧‧第一按壓部

28A‧‧‧上緣部

28B‧‧‧起立部

28C‧‧‧山狀部

30‧‧‧第二端子

32‧‧‧第二固定臂部

34‧‧‧第二被壓臂部

34A-1‧‧‧卡合被壓部

35‧‧‧第二按壓可動臂部

35A‧‧‧第二按壓部

55‧‧‧第一凸輪部

55A‧‧‧小凸輪半徑部

55B‧‧‧大凸輪半徑部

56‧‧‧第二凸輪部

56A‧‧‧小凸輪半徑部

56B‧‧‧大凸輪半徑部

56D、56D1~3‧‧‧卡合受壓部

56E‧‧‧卡合點

F‧‧‧扁平型導體

圖1係與連接前的扁平型導體一同顯示作為本發明的一實施形態之扁平型導體用電連接器的外觀，其中(A)為斜視圖、(B)為平面圖。

圖2係對於圖1的連接器，可動構件位於打開位置之斷面圖，(A)為第一端子的位置、(B)為第二端子的位置、(C)為扣件的位置之圖。

圖3係對於圖1的連接器，可動構件位於關閉位置之斷面圖，(A)為第一端子的位置、(B)為第二端子的位置、(C)為扣件的位置之圖。

圖4係對於圖1的連接器，顯示可動構件從圖2的打開位置朝正方向(順時鐘方向)轉動前，先朝負方向轉動之狀態的斷面圖，(A)為第一端子的位置、(B)為第二端子的位置、(C)為扣件的位置之圖。

圖5係顯示可動構件處於從圖4的狀態朝正方向轉動，在打開位置，第一凸輪部乘坐到第一端子的山狀部時的偏移轉動位置之狀態的斷面圖，(A)為第一端子的位 置、(B)為第二端子的位置、(C)為扣件的位置之圖。

圖6係顯示可動構件從圖5的位置進一步朝正方向轉動，朝殼體外脫離時的狀態之第一端子的位置之斷面圖。

圖7係放大顯示圖4(B)的第二凸輪部及其周邊之斷面圖。

圖8(A)~(D)係顯示本發明的各種變形例之第二端子位置的斷面圖。

以下，參照圖面，說明關於本發明的實施形態。

圖1係顯示本實施形態的連接器之外觀及連接於該連接器的扁平型導體進行連接前的成為連接部分之前端部，圖1(A)為斜視圖、圖1(B)為平面圖。

在圖1(A)、(B)，符號1為本實施形態的扁平型導體用電連接器，符號F為連接於此連接器1的扁平型導體。

扁平型導體F係在其前端部(在圖1(A)中成為靠近連接器1的部分之右上緣部、在圖1(B)為上緣部)具有與前述連接器1連接的連接部分，朝後方(圖1(A)中之左下方、圖1(B)中的下方)長長地延伸，但在圖中僅顯示到連接部分之後方位置，在該後方位置更後方之圖示則省略。前述扁平型導體F係在本實施形態， 除去前端部上面的被覆，使連接電路部F1露出而成為連接部分。此連接部分係為了提升與連接器連接時的強度而在下面實施有補強薄片F2。

在該扁平型導體F的連接部分，於其寬度方向兩側緣，藉由缺口部形成被卡止部F3。在此缺口狀的被卡止部F3，形成於後述的扣件之爪狀卡止部進入並卡止，有助於扁平型導體F的脫離防止。

前述扁平型導體F的連接部分之連接電路部F1係設有分別形成在配置於前述寬度方向的複數個配線部之墊片F4，該墊片F4係交互地作成為前後列，前列墊片F4A與後列墊片F4B排列成鋸齒狀。前述前列墊片F4A係與連接器1所具有的後述兩種端子(第一端子20及第二端子30)中之第一端子20連接，而後列墊片F4B與第二端子30連接。以下，將第一端子之一部位或位於與第一端子相對應的位置之其他構件賦予[第一]。關於第二端子也同樣地賦予[第二]。

另外，連接器1係由連接器本體2和藉由該連接器本體2可動地支承的可動構件3所構成(參照圖2)。

連接器本體2係具有：由電性絕緣材所製作的殼體10；將金屬板的平坦面予以維持而製作，且藉由殼體10予以保持之第一端子20及第二端子30的兩種端子；及與這些端子同樣地由金屬板製作，藉由殼體10予以保持之扣件40。關於這些第一端子20及第二端子30 以及扣件40容後詳細敘述。

殼體10係將電性絕緣材料成形而製作，具有對前述扁平型導體F的寬度方向長、高度尺寸較小之略長方體外形，如圖2所示，朝前後方向貫通的兩種狹縫狀第一端子溝11與第二端子溝12在前述寬度方向上交互地形成。兩種該第一端子溝11與第二端子溝12，分別供第一端子20與第二端子30對應地插入並保持，在前述寬度方向上形成端子的排列範圍。在該端子排列範圍的外側，用來保持扣件40的扣件溝13與第一及第二端子溝11、12同樣地呈狹縫狀朝前後方向貫通而形成。

如前述般，在前述第一端子20、第二端子30及扣件40是維持金屬板的平坦板面而加以製作的關係上，供這些構件插入並保持之第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13，其端子排列方向上之溝寬度也製作成與第一端子20、第二端子30及扣件40各自的板厚大致相等，在圖2(A)、(B)及(C)，將與紙面呈直角的方向作為前述溝寬度。

第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13係分別如圖2(A)、(B)及(C)所示，在殼體10的上壁14與底壁15之間朝前後方向(圖中的右方、左方)貫通而形成。這些第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13係在該等溝之後部彼此在高度方向中央位置，以朝對圖2的紙面呈直角方向延伸之連通溝加以連通，該連通溝形成有朝後方開口之接收開口部16，在此接收開口部16 可供前述的扁平型導體F的連接部分導入。如此，第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13係該等溝的後部區域藉由前述接收開口部16分離成上下，分別形成於上壁14的下面與底壁15的上面，具有第一端子上部溝11A與第一端子下部溝11B、第二端子上部溝12A與第二端子下部溝12B、及扣件上部溝13A與扣件下部溝13B。

前述第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13，在該等溝的前部亦相連通。亦即，這些第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13的前部係藉由形成於較前述殼體10的底壁15上方之開放空間17所連通。因此，在此前部，上壁14被切削，此開放空間17可進行可動構件3的配設及轉動。前述上壁14係在端子排列方向上，於兩端側的扣件溝13之位置，如圖2(C)所示，在後部亦具有缺口部分，使得可進行在此部分之扣件40的對應部分之朝上方充分的彈性位移。

在前述第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13，於在前後方向上位於前部的前述開放空間17與後部的接收開口部16之間的部分，分別設有在上下方向呈島狀形成於上壁14與底壁15之間的位置限制部18A、18B及18C，將各溝的對向內面彼此予以連結。設在前述第二端子溝12與扣件溝13之位置限制部18B、18C係在前後方向上相互地處於相同位置，又位於較設在第一端子溝11的位置限制部18A前方。

在端子排列方向，於與前述第一端子溝11、 第二端子溝12及扣件溝13對應的底壁15之部分，形成有用來進行後述的第一端子20、第二端子30及扣件40的固定之固定部。第一端子溝11之固定部19A係底壁15的前端部之厚度成錐形部而形成，第二端子溝12與扣件溝13之固定部19B、19C係底壁15的後端部之厚度成錐形部而形成。

對前述第一端子溝11、第二端子溝12及扣件溝13插入並被保持之第一端子20、第二端子30及扣件40均為將金屬板之平坦板面維持的狀態下加以製作而成略橫H字狀，在第一端子20及第二端子30分別具有位於上方的可動臂部21、31，及位於其下方的固定臂部22、32，兩者藉由位於前後方向的中間部之連結部23、33加以連結。又，在扣件40，具有位於上方的上臂部41、及位於其下方的下臂部42，兩者以位於中間部之連結部43加以連結。第一端子20的連結部23係為於較對應的前述位置限制部18A更前方，又，第二端子30的連結部33與扣件40的連結部43係分別位於較對應的前述位置限制部18B及18C後方的位置。

第一端子20係如圖2(A)所示，位於上方的第一可動臂部21在前後方向上延伸至殼體10的後端與該第一端子20的第一連結部23之間的中間位置，但在前方，延伸至較前端若干正前方的位置。此第一可動臂部21係較第一可動臂部21前方的部分呈經由傾斜部24B舉起而成為朝向上方之後，在大致水平方向上朝前方延伸之 形狀，在該水平部分形成為第一被壓臂部24，較前述第一連結部23後方的部分形成為第一按壓可動臂部25。前述第一被壓臂部24係在靠近其前端的下緣形成有淺凹狀的第一被壓部24A，在第一按壓可動臂部25的後端，設有朝下方突出之第一按壓部25A。第一被壓部24A係如上述般，形成為淺凹狀，亦作為用來轉動導引後述的可動構件3的凸輪之導引部發揮功能。這樣的第一可動臂部21係當前述第一被壓部24A從後述的可動構件3接收到朝向上方的力時，依據槓桿原理，以第一連結部23的位置作為支點，前述第一按壓可動臂部25朝下方撓曲並傾斜。前述第一被壓部24A係如圖2(A)所示，以前後區域作為傾斜部而以中間區域作為直線部，形成淺凹狀。

前述第一端子20的第一固定臂部22係後部在前後方向上延伸至與前述第一可動臂部21的第一按壓可動臂部25在前後方向上的相同位置，前部則朝較前述第一可動臂部21的第一被壓臂部24更前方延伸，其前端突出至殼體外。此第一固定臂部22係對第一連結部23的位置，在前後具有第一前固定臂部26與第一後固定臂部27。第一前固定臂部26係具有：從在前後方向上靠近連結部23的位置呈階差狀形成較高，在高度方向上隆起至中間位置，並朝橫方向延伸之上緣部28A；從該上緣部28A立起之立起部28B；頂部位於立起部28B的上端，朝橫向延伸之山狀部28C；及從該山狀部28C的下部位置朝前方，向殼體外突出之第一連接部29。

前述第一連接部29係朝下方屈曲並延伸，形成具有位於較殼體10的底壁15之底面若干下方的位置之下緣，該下緣與電路基板之對應電路面形成面接觸而可進行焊接。在此第一連接部29，於其後緣側形成有切入溝狀的第一被固定部29A，該第一被固定部29A被壓入至形成於前述殼體10的底壁15之錐狀的固定部19A，發揮第一端子20固定至殼體10的固定功能。

前述第一端子20的第一固定臂部22之第一後固定臂部27係從第一連結部23的位置朝後方延伸，在前後方向到達與第一可動臂部21的第一按壓部25A相對應之位置為止。在該第一後固定臂部27的後端，設有與前述第一可動臂部21的第一按壓部25A相對向而朝上方突出之第一支承部27A。位置成相對向的第一按壓部25A與第一支承部27A係夾壓扁平型導體F，但如圖1所示，當在扁平型導體F的上面設有連接電路部F1時，前述第一按壓部25A與連接電路部F1形成為電性接觸連接，當在下面形成有連接電路部時，第一支承部27A被電性連接，當在兩面形成有連接電路部時，兩者對該連接電路形成電性連接。

如此所形成的第一端子20係對第一端子溝11從前方朝後方插入。當插入到預定位置時，形成於第一後固定臂部27之卡止突起27B咬入到位置限制部18A的下面，並且第一前固定臂部26的第一被固定部29A嵌入至殼體10的底壁15之固定部19A，藉此被固定，防止前述 第一端子20脫離。

第二端子30係如圖2(B)所示，第二可動臂部31在前方延伸至殼體10的前端附近，在後方較第一端子20的第一可動臂部21長且延伸至殼體10之後端附近。此第二可動臂部31係較第二連結部33更前方的部分成為第二被壓臂部34，而更後方的部分成為第二按壓可動臂部35。前述第二被壓臂部34係在其下緣，若干凹彎曲而形成有對前後呈橫長之第二被壓部34A，在第二按壓可動臂部35的後端，設有朝下方突出之第二按壓部35A。這樣的第二可動臂部31係當前述第二被壓部34A從後述的可動構件3的凸輪部接收到朝向上方的力時，依據槓桿原理，以第二連結部33的位置作為支點，前述第二按壓可動臂部35朝下方撓曲並傾斜。

前述第二端子30的第二固定臂部32係前部在前後方向延伸至與前述第二可動臂部31的第二被壓臂部34大致相同的前方位置而形成第二前固定臂部36，後部延伸至較第二連結部33後方而形成第二後固定臂部37，前述第二後固定臂部37的後端突出至殼體外。第二前固定臂部36係在其前部的凸輪支承部38的上緣形成有直線狀的凸輪抵接部位38A。在前述第二後固定臂部37，設有第二支承部37A，該第二支承部在前後方向上，於相同位置與第二按壓部35A朝上方相對向並突出。

相對向的前述第二按壓部35A與第二支承部37A係與第一端子20的情況同樣地，夾壓扁平型導體 F，兩者中的任一者可用於與扁平型導體電性連接，亦可兩者使用於該電性連接。

前述第二前固定臂部36的凸輪支承部38之上緣係位於與殼體10的島狀位置限制部18B的下緣相同位置或較該下緣若干下方的位置，形成有朝橫向延伸並呈直線狀緣之凸輪抵接部位38A。該凸輪抵接部位38A係在前後方向上形成於較前述第二被壓部34A更朝前後延伸之範圍。

在前述第二前固定臂部36，在前後方向上，前述凸輪抵接部位38A與第二連結部33之間與前述殼體10的位置限制部18B相對應的位置，形成有朝上方突出之卡止突出部36B。

在前述第二端子30，如前述般，第二連接部39係在前後方向上設在成為與第一端子20的第一連接部29相反側之後端部上。

在第二後固定臂部37的後端朝殼體外突出而設置之前述第二連接部39，係朝下方屈曲並延伸，形成具有位於較殼體10的底壁15之底面若干下方的位置之下緣，該下緣與電路基板之對應電路面形成面接觸而可進行焊接。在此第二連接部39，於其前緣側形成有切入溝狀的第二被固定部39A，該第二被固定部39A被壓入至前述殼體10的錐狀的固定部19B，發揮第二端子30固定至殼體10的固定功能。

如此所形成的第二端子30係對第二端子溝12 從後方朝前方插入。當插入到預定位置時，第二固定臂部32的第二前固定臂部36貫通殼體10的底壁15與島狀的位置限制部18B之間，形成於第二前固定臂部36之卡止突起36B咬入到前述位置限制部18B的下面，並且第二後固定臂部37的第二被固定部39A嵌入至殼體10的底壁15之固定部19B，藉此被固定，防止前述第二端子30脫離。

扣件40係如圖2(C)所示，作成為與第二端子30類似之形狀，但與第二端子30相較，其差異點在於：相當於第二端子30的第二可動臂部31之上臂部41的寬度(上下方向尺寸)較大，後端之卡止部45A雖呈與第二端子30的第二按壓部35A相同形狀，但形成為較其更大，且在相當於第二端子30的第二後固定臂部37之下臂部42的後端，不具有相當於第二端子30的第二支承部37A之部分。其他結構因與第二端子30相同，所以，在第二端子30的符號加上[10]，作成為[40]範圍之符號，並省略其說明。

扣件40的前述卡止部4A係呈大型的鉤狀而朝下方突出，前緣對前後方向大致呈直角，後緣朝下端呈傾斜緣。在形成有該卡止部45A之上臂部41的可動臂部45之上方，殼體的上壁14被大幅地切削，藉由被插入的扁平型導體F之前端所按壓的前述卡止部45A可進一步朝上方傾斜地產生彈性撓曲，可使扁平型導體F進一步插入到預定位置。

如此，在對殼體10保持第一端子20、第二端子30及扣件40所構成之連接器本體2，可動構件3可動地被支承，在本實施形態為可轉動地被支承。

此可動構件3係如圖1(A)、(B)所示，以與殼體10相同的電性絕緣材作為延伸於殼體10的大至全體寬度範圍之構件加以製作。

前述可動構件3係在如圖2所示的打開位置與圖3所示的關閉位置之間可轉動地被支承。在圖2中，可動構件3的轉動軸線係為於該可動構件3的下半部，該下半部收納於形成在殼體10的前部之開放空間17。在圖2，位於該開放空間17外且朝較殼體10的上壁14更上方突出之上半部係成為使用者用來轉動操作該可動構件3之操作部51。該可動構件3係具有由後述的第一凸輪部55、第二凸輪部56及第三凸輪部57所構成的凸輪部，藉由該凸輪部的存在可進行轉動，該凸輪部的轉動軸線本身的位置係未對殼體10固定，可移動。亦即，依據情況，可動構件3可繞著移動的轉動軸線轉動。再者，此轉動軸線係對前述第一凸輪部55、第二凸輪部56第三凸輪部57處於相同一直線上。

在圖2中的前述可動構件3之下半部，於可動構件3的寬度方向(於圖中，在端子排列方向上對紙面呈直角的方向)上與第一端子20、第二端子30及扣件40相對應的位置，容許第一端子20的第一被壓臂部24、第二端子30的第二被壓臂部34及扣件40的上臂部41之前 部進入的狹縫狀第一溝部52、第二溝部53及第三溝部54朝前後貫通而形成。因此，這些第一溝部52、第二溝部53、及第三溝部54的溝寬(在對紙面呈直角方向之溝內面彼此寬度)係成為較前述第一端子20、第二端子30及扣件40各自的板厚若干大的尺寸。在前述第一溝部52、第二溝部53及第三溝部54，分別設有用來將溝內面彼此連結的第一凸輪部55、第二凸輪部56及第三凸輪部57。

設在與第一端子20相對應的第一溝部52之第一凸輪部55係如圖2(A)所示，位於打開位置的可動構件3之前述第一溝部52的下部，具有橫長的長圓斷面。在可動構件3處於打開位置之如圖2(A)所示的姿勢，對第一端子20的第一被壓部24A與山狀部28C之間隔，第一凸輪部55的高度尺寸設定成較小，而橫尺寸對第一被壓部24A與上緣部28A之間隔設定成較大。在圖2(A)，該第一凸輪部55的轉動中心X係處於前述長緣斷面的右側之圓弧部的曲率中心上，位在前述的可動構件3之轉動軸線的延長線上。因此，以前述轉動中心X作為一端而以前述第一凸輪部55的圓弧部的任一點作為另一端之直線成為凸輪半徑。如此，該第一凸輪部55的左右兩側之圓弧部中，在圖2(A)中，轉動中心X存在的右側之圓弧部成為小凸輪半徑部55A，及左側的圓弧部成為大凸輪半徑部55B。小凸輪半徑部55A係形成與成為凸輪抵接部位之前述立起部28B滑接的滑接範圍。因在如圖2(A)所示的姿勢之第一凸輪部55的橫尺寸是對前述第一 端子20的第一被壓部24A與上緣部28A之間隔具有前述這樣的關係，所以，前述大凸輪半徑部55B係具有：當前述第一凸輪部55以轉動中心X為中心轉動至圖3的關閉位置時，可使第一端子20的第一可動臂部21之第一被壓臂部24以凹部狀第一被壓部24A朝上方推壓並彈性位移之充分的凸輪半徑。前述小凸輪半徑部55A係在如圖2(A)所示的打開位置，於與沒入於第一端子20的上緣部28A所形成之圓弧狀部分28A-1之間具有若干的間隙，但隨著潮關閉位置轉動，被收納於該圓弧狀部分28A-1而使轉動中心X的位置穩定。

設在與第二端子30相對應的位置之第二溝部53的第二凸輪部56係如圖2(B)所示，呈在右側具有大圓弧的小凸輪半徑部56A及在左側具有小圓弧的大凸輪半徑部56B之略扇形，轉動中心X係處於與第一凸輪部55一致的位置，成為形成與凸輪抵接部位38A滑接的滑接範圍之前述小凸輪半徑部26A的圓弧之曲率中心。因對前述轉動中心X，凸輪支承部38的凸輪抵接部位38A係位於較第一端子20的山狀部28C下方的位置，所以，與前述凸輪抵接部位38A接觸的小凸輪半徑部56A的凸輪半徑是較第一凸輪部55的凸輪半徑大，無論在哪一個轉動角度位置，對第一凸輪部55具有一定的凸輪半徑差。前述第二凸輪部56的大凸輪半徑部56B係與第一凸輪部55的大凸輪半徑部55B同樣地，具有：當前述第二凸輪部56以轉動中心X為中心轉動至圖3的關閉位置時，可使第二 端子30的第二被壓部的受壓臂部34以其第二被壓部34A朝上方推壓並彈性位移之充分的凸輪半徑。

前述第二凸輪部56係在圖2(B)，在從成為左部的大凸輪半徑部56B朝成為右部的小凸輪半徑部56A移行之上側(圖3(B)中的右側)緣56C，設有呈突起狀之卡合受壓部56D。在圖2(B)，該卡合受壓部56D係位於靠近第二端子30的第二被壓部34A之左端的位置。凹狀的前述第二被壓部34A係成為凹彎曲形狀，其結果，靠近右端之部分成為向下傾斜坡度而形成卡合被壓部34A-1。

設在與扣件40相對應的位置之第三溝部54的第三凸輪部57係如圖2(C)所示，製作成與位在第二溝部53的前述第二凸輪部56類似之形狀，呈在右側具有大圓弧的小凸輪半徑部57A及在左側具有小圓弧的大凸輪半徑部57B之略扇形，轉動中心X係處於與第一凸輪部55及第二凸輪部56的轉動中心一致的位置，成為形成與凸輪抵接部位48A滑接的滑接範圍之前述小凸輪半徑部57A的圓弧之曲率中心。因對此轉動中心X，凸輪支承部48的凸輪抵接部位48A係與第二凸輪部56同樣地，位於較第一端子20的山狀部28C下方的位置，所以，與前述凸輪抵接部位48A接觸的小凸輪半徑部57A的凸輪半徑是較第一凸輪部55的凸輪半徑大，無論在哪一個轉動角度位置，具有一定的凸輪半徑差。前述第三凸輪部57的大凸輪半徑部57B係與第一凸輪部55的大凸輪半徑部 55B同樣地，具有：當前述第三凸輪部57以轉動中心X為中心轉動至圖3的關閉位置時，可使扣件40的上臂部41之被壓臂部44以其被壓部44A朝上方推壓並彈性位移之充分的凸輪半徑。

前述第三凸輪部57係在圖2(C)，在從成為左部的大凸輪半徑部57B朝成為右部的小凸輪半徑部57A移行之上側(圖3(C)中的右側)緣57C，設有呈階差狀之沒入部，藉由設置該沒入部所獲得的角部作為卡合受壓部57D。該卡合受壓部57D係當可動構件3較如圖2(C)所示的位置朝負方向(逆時鐘方向)轉動時，發揮與第二凸輪部56的卡合受壓部56D相同之功能。

具有這樣結構之本實施形態的連接器係依據以下的要領使用並發揮功能。

首先，將連接器1配置於電路基板(未圖示)上的預定位置，朝第一端子20的第一連接部29、第二端子30的第二連接部39，且使扣件40的焊接固定部49與電路基板的對應部進行焊接並固定。

如此安裝於電路基板之連接器1，作成為使可動構件3來到如圖2所示的該可動構件3處於直立姿勢之打開位置，讓殼體10的接收開口部16朝後方開口之狀態，作成為可供扁平型導體F插入之狀態。

其次，將扁平型導體F的連接部分朝前述接收開口部16內，向前方插入。因第一端子20係第一可動臂部21的第一按壓部25A與第一固定臂部22的第一支承 部27A之間、第二端子30係第二可動臂部31的第二按壓部35A與第二固定臂部32的第二支承部37A之間均成為較扁平型導體F的前述連接部分之厚度若干廣的間隔，所以，容易使該扁平型導體F的連接部分插入。但，關於前述扣件40，因該扣件40的上臂部41之卡止部45A與下臂部42之間成為較前述扁平型導體F的連接部分之厚度窄的間隔，所以，扁平型導體F以其前端將前述卡止部45A舉起而前進至預定位置，前述卡止部45A進入到扁平型導體F的缺口狀被卡止部F3，藉此扁平型導體F被暫時保持。

其次，如圖3所示，作為用來進行電纜連接而進行之正規的操作順序，使可動構件3從圖2的打開位置朝正方向(順時鐘方向)轉動至水平姿勢的關閉位置。藉由此轉動，可動構件3的第一凸輪部55、第二凸輪部56及第三凸輪部57以轉動中心X為中心進行轉動，這些凸輪部的小凸輪半徑部55A、56A、57A在相對應的第一端子20的上緣部28A、第二端子30及扣件40的凸輪抵接部位38A、48A上滑接，並且大凸輪半徑部55B、56B、57B將相對應的第一端子20、第二端子30及扣件40各自的第二被壓部24A、34A、44A朝上方推壓。其結果，第一端子20、第二端子30及扣件40係這些構件的第一可動臂部21的第一被壓臂部24、第二可動臂部31的第二被壓臂部34、及被壓臂部44分別被舉起，依據槓桿原理，第一按壓可動臂部25、第二按壓可動臂部35、 可動臂部45分別朝下方撓曲，第一按壓部25A、第二按壓部35A將扁平型導體F的上面朝下方按壓，且卡止部45A進一步朝下方位移而維持該位置。因此，扁平型導體F以預定的接觸壓，與第一端子20及第二端子30之作為接觸部發揮功能的第一按壓部25A、第二按壓部35A接觸而形成電性連接，藉由扣件40的卡止部45A，以被卡止部F3確實地防止脫離。

其次，說明關於可動構件3未接受從圖2的姿勢朝圖3的姿勢向正方向轉動之正規操作，而是從圖2的姿勢先朝負方向轉動而成為圖4的姿勢後，在正方向經過圖5的姿勢而朝關閉位置接受轉動操作之雖不理想但常進行的操作時之作動。

當可動構件3接受朝負方向的轉動操作而成為圖4的姿勢時，可動構件3的操作部51的後面(圖4中的左面)抵接於殼體10的對應限制部。在進行此抵接的瞬間，可動構件3在負方向接受到力，以位於殼體的限制部之抵接點為中心，可動構件3的凸輪部所處之該可動構件3的下部會欲朝逆時鐘方向進行轉動移動。如前述般，凸輪部係第一凸輪部55、第二凸輪部56及第三凸輪部57以相同軸線作為凸輪軸線進行轉動，因凸輪軸線本身的位置並非被支承為一定，所以，第一凸輪部55、第二凸輪部56及第三凸輪部57被舉起，並且，可動構件3在抵接點接受作為反作用力之從前述殼體10朝向右方之力，因此，與前述被舉起的同時欲朝右側偏移移動，其結 果，應被第一端子20的立起部28B限制朝右方的移動之第一凸輪部55如圖4所示，鉤到立起部28B與山狀部58C所形成的角部，且當可動構件3朝正方向轉動而成為直立位置(相當於圖2的姿勢)時，以前述角部作為乘坐部Q而開始乘坐，越過立起部28B，如圖5(A)所示，乘坐到山狀部28C。這樣的圖4(A)、圖5(A)之凸輪部的位置為最早從正規位置偏移之偏移轉動位置。

如此，在第一凸輪部55來到偏移轉動位置之情況，若為在第二凸輪部未進行如本實施形態這種對策之以往的可動構件，當圖5的可動構件3從直立的打開位置朝關閉位置，且向正方向接收轉動操作時，因該操座力使得在朝正方向轉動途中，如圖6所示，朝殼體10外脫離。

但，在本實施形態，在第二凸輪部56設有突起狀的卡合受壓部56D，如圖4(B)所示，從可動構件3朝負方向轉動之姿勢朝圖5(B)的姿勢，向正方向移動之過程中，前述卡合受壓部56D一邊以將第二端子30的第二被壓部34A朝上方推壓的方式卡合，一邊使與該第二被壓部34A接觸之接觸點的卡合點56E從左方朝右方移動。此卡合點對第二被壓部34A而言，形成為在該第二被壓部34A上移動之卡合被壓部。又，此卡合點係對第二凸輪部56而言，始終位於凸起狀的卡合受壓部56D，為定點。

在這樣的狀況，如將圖4(B)的第二凸輪部 56放大顯示的圖7所示，在第二被壓部34A成為凹彎曲狀的關係上，該第二被壓部34A的右端區域34A-R形成為向右下傾斜坡度之傾斜。

因此，前述卡合點56E，亦即在第二被壓部34A上移動的卡合被壓部34A-1的位置係當接近成為前述向右下傾斜坡度之傾斜的右端區域34A-R時，因該傾斜，藉由該右端區域34A-R使前述第二凸輪部56的卡合受壓部56D進一步的移動被阻止，使得朝向右方之移動在無法進一步移動之界限位置停止。但，由於可動構件3即使在前述界限位置亦會接著接收朝正方向之轉動操作，要朝正方向轉動。因此，第二凸輪部56會在以與前述第二端子30的卡合被壓部34A的右端區域34A-R接觸之前述界限位置(例如圖7所示的界線位置ML)為支點朝正方向轉動的操作力之相同方向上，接收轉矩。接受此轉矩，第二凸輪部56以前述界限位置ML作為瞬間中心欲朝正方向轉動，且朝左方接收按壓力而欲朝左方移動。因此，雖在軸線方向上位於與該第二凸輪部56不同的位置但與該第二凸輪部56一體形成之第一凸輪部55也欲朝前述正方向轉動，且欲朝左方移動。因第二凸輪部56從第二端子30的第二被壓臂部34接收因其彈性撓曲所引起之作為反作用力的向下之力，所以，此向下之力當然也會傳達至第一凸輪部55。因此，第一凸輪部55藉由以第二凸輪部56的前述界限位置ML作為瞬間中心之正方向轉動，同時接收朝左方的力及朝下方的力，從自以第一端子的立起部 28B朝山狀部28C的移行位置之角部作為乘坐部Q之圖7的虛線位置的狀態，移動成朝左下方脫離而返回至上緣部28A上的正規位置。如此，返回到正規位置之第一凸輪部55形成為如圖2(A)所示的狀態，一邊藉由立起部28B阻止朝右方之移動，一邊可動構件3藉由正規的轉動朝正方向返回至關閉位置。

在本發明，形成於第二凸輪部56的卡合受壓部56D，亦可不作成如圖面所示的突起狀及位於該位置，亦可作為能帶來相同作用之具有凸狀的形態而進行各種變形。例如，當在前述卡合受壓部56D呈圖4(B)的姿勢之狀態下進行對比並說明時，如圖8(A)所示，亦可非第二凸輪部56的上緣部之中央位置，而使突起狀的卡合受壓部56D-1位於右端，亦可如圖8(B)所示，將右端作為單純的角部而設為卡合受壓部56D-2，亦可如圖8(C)所示，將上緣部的右部形成為沒入成階差狀而將該成為階差狀的角部作為卡合受壓部56D-3，亦可如圖8(D)所示，將第二凸輪部56作成為與前述第一凸輪部55的形狀相同之橫長的長圓形，其右部與形成在第二端子30的第二被壓臂部34之右端的鉤部34A-2卡合，將該右部作為卡合受壓部56D-4。

在本實施形態，如圖7所示，作為卡合點56E的界線位置(ML)與第一凸輪部55的乘坐部Q之前後方向的位置關係之理想例，顯示比起乘坐部Q，卡合點56E位於更前方的情況，但，此前後位置關係即使相反，第二 凸輪部56也會以卡合點56E作為支點而進行正方向轉動，且會朝左方被推回，因此能夠獲得相同的效果。

28A‧‧‧上緣部

28A-1‧‧‧圓弧狀部分

28B‧‧‧起立部

28C‧‧‧山狀部

34A‧‧‧第二被壓部

34A-R‧‧‧右端區域

55‧‧‧第一凸輪部

56‧‧‧第二凸輪部

56D‧‧‧卡合受壓部

56E‧‧‧卡合點

57C‧‧‧上側(圖3(C)中的右側)緣

Q‧‧‧乘坐部

ML‧‧‧界線位置

Claims (2)

1. 一種扁平型導體用電連接器，係在維持金屬板的平坦面加以製作的端子，並列設置有相互地朝相同方向延伸之臂狀的固定臂部與可動臂部，該固定臂部與可動臂部係在長度方向中間部藉由連結部相互地連結而形成作為一構件，前述固定臂部係藉由殼體予以固定保持，前述可動臂部係以長度方向的一端側形成為按壓部，而以另一端側形成為被壓部，當接受轉動操作之可動構件從可插入扁平型導體的打開位置朝關閉位置進行正方向轉動時，該可動構件的凸輪部藉由預定量的凸輪位移量，按壓前述可動臂部的被壓部而在包含端子的平面之面內位移，藉由此被壓部的位移，使得可動臂部以前述連結部作為支點而形成槓桿狀角位移，使按壓部位移，藉由該按壓部對扁平型導體施加按壓力，其特徵為：複數個前述端子是排列於對該端子的平坦面呈直角的方向上，前述複數個端子至少具有不同之第一及第二端子，第一端子係具有從與可動臂部的被壓部相對向之範圍的前述固定臂部的上緣部之另一端側位置呈階差狀起立之起立部，並且在其頂部形成有山狀部，一邊在該起立部以凸輪部限制朝另一端方向之可動構件的移動，一邊藉由前述上緣部與起立部形成用來將前述可動構件的第一凸輪部繞著正規位置的凸輪軸線周圍轉動導引之轉動導引部，第二端子係固定臂部的上緣部形成為在與第一端子的轉動導引部相對應的範圍朝長度方向延伸之直線狀部， 凸輪部係在一個凸輪軸線上，具有與第一端子對應的第一凸輪部及與第二端子對應的第二凸輪部，當可動構件接受了轉動操作時，在前述凸輪軸線的位置本身可動狀態下，繞著前述凸輪軸線轉動，凸輪部係具有：當可動構件處於打開位置時，第一凸輪部及第二凸輪部分別對前述固定臂部的轉動導引部或直線狀部接觸或形成有間隙之小凸輪半徑部；和以較前述小凸輪半徑部大的凸輪半徑所形成，當可動構件處於關閉位置時，對該被壓部帶來接觸壓之大凸輪半徑部，前述第二端子的可動臂部的被壓部具有卡合被壓部，其係當可動構件在打開位置，朝負方向轉動後，在正方向接收轉動操作時，藉由可動構件的正方向轉動，使第一凸輪部乘坐至山狀部，乘坐點形成為第一凸輪部的新偏移轉動位置之狀態下，阻止接收到來自於第二凸輪部的接觸壓之該被壓部上的被壓點在前述長度方向上朝另一端側移動，並且前述第二凸輪部係具有與該卡合被壓部卡合之卡合受壓部，藉由可動構件進行以前述卡合被壓部與卡合受壓部的卡合點作為支點之正方向轉動，使得第一凸輪部從乘坐點脫離，凸輪軸線可返回至正規位置。
2. 如申請專利範圍第1項之扁平型導體用電連接器，其中，在可動構件進行正方向轉動中，第二端子之形成於被壓部的卡合被壓部係比起第二凸輪部的卡合受壓部對前述第一凸輪部乘坐之乘坐點，在長度方向上位於更靠近另一端側。