WO2017029965A1 - カードエッジコネクタ - Google Patents

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WO2017029965A1
WO2017029965A1 PCT/JP2016/072264 JP2016072264W WO2017029965A1 WO 2017029965 A1 WO2017029965 A1 WO 2017029965A1 JP 2016072264 W JP2016072264 W JP 2016072264W WO 2017029965 A1 WO2017029965 A1 WO 2017029965A1
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circuit board
board
housing
terminal fitting
terminal
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PCT/JP2016/072264
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English (en)
French (fr)
Inventor
英敏 石田
聖典 守安
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a card edge connector.
  • Patent Document 1 discloses a card edge connector including a housing having a board housing space and a plurality of terminal fittings housed in the housing and arranged to face each other across the board housing space.
  • the card edge connector comes into contact with a circuit board inserted into the board housing space in a state where elastic pieces provided on the plurality of terminal fittings are elastically deformed.
  • a predetermined contact pressure is ensured between the terminal fitting and the circuit board by the elastic contact action of the elastic piece.
  • the elastic pieces are elastically deformed, so that the dimensional tolerances of the housing, the terminal fitting, and the circuit board are absorbed. Therefore, a structure in which the elastic piece abuts on the circuit board in an elastically deformed state is necessary for ensuring contact reliability between the terminal fitting and the circuit board.
  • the structure in which the elastic piece abuts on the circuit board in an elastically deformed state is such that the corner edge at the tip of the circuit board in the insertion direction hits the elastic piece in the process of connecting the circuit board into the board housing space It means that it rubs strongly with the elastic piece. Such striking and rubbing may cause the elastic piece to be improperly deformed, the plating on the contact portion of the elastic piece to be peeled off, or a part of the corner edge of the circuit board to be scraped and the shavings to be removed from the elastic piece and the circuit. There is a concern that it may be bitten between the substrate and eventually contact failure.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent a decrease in contact reliability.
  • the card edge connector of the present invention is A housing in which a substrate housing space that opens forward is formed; A terminal fitting provided in the housing; A circuit board inserted into the board housing space from the front of the housing; Elasticity provided on the terminal fitting so as to face the board housing space, elastically displaceable in a direction intersecting the insertion direction of the circuit board with respect to the board housing space, and elastically contactable with the circuit board A contact portion; Protrusions provided on the outer surface of the terminal fittings, which displace the terminal fittings in a direction away from the circuit board by interfering with the circuit board inserted into the board housing space; It is characterized in that it is formed on the circuit board and has a recess for receiving the protrusion in a state in which the circuit board is properly inserted into the board receiving space.
  • the protruding portion is displaced in a direction away from the circuit board due to interference with the circuit board inserted into the board housing space, so that contact of the elastic contact portion with the circuit board is avoided.
  • the elastic pressing action of the elastic contact portion against the circuit board is alleviated. This prevents the elastic contact portion and the circuit board from being rubbed strongly during the process of inserting the circuit board into the board housing space, thereby preventing a decrease in contact reliability due to the friction between the elastic contact portion and the circuit board.
  • FIG. Sectional drawing showing the state before inserting a circuit board in board accommodation space in the card edge connector of Example 1.
  • FIG. Sectional view showing the state where the circuit board is in contact with the protrusion in the process of inserting the circuit board into the board housing space
  • Sectional view showing the state where the protrusion interferes with the circuit board in the process of inserting the circuit board into the board housing space
  • Sectional view showing the state where the circuit board is correctly inserted into the board housing space and the terminal fitting and circuit board are connected
  • Front view showing the positional relationship of terminal fittings attached to the housing Plan view of circuit board and board holding member Exploded view of terminal fitting
  • the said projection part may be arrange
  • a pair of the protruding portions may be provided so as to sandwich the elastic contact portion from both sides. According to this configuration, it is possible to more reliably prevent foreign matter interference with the elastic contact portion.
  • the protrusion protrudes toward the circuit board from the elastic contact portion, and the protrusion interferes with the circuit board.
  • the elastic contact portion may be out of contact with the circuit board. According to this configuration, the contact between the elastic contact portion and the circuit board can be reliably prevented in the process in which the circuit board is inserted into the board housing space.
  • a sliding contact portion that is inclined with respect to the insertion direction of the circuit board into the board housing space may be formed at the front end of the protrusion. According to this configuration, it is possible to reduce the resistance at the start of interference between the circuit board and the protrusion and at the initial stage of the interference process.
  • the card edge connector of the present invention is formed in the housing, and a displacement allowable space that allows the terminal fitting to be displaced in a direction away from the circuit board due to interference between the protrusion and the circuit board. And a displacement restricting member fitted to the housing so as to enter the displacement permissible space. According to this configuration, in the process of inserting the circuit board into the board accommodating space, the terminal metal fitting is displaced so as to enter the displacement allowable space, so that the elastic pressing action of the elastic contact portion against the circuit board is avoided or alleviated.
  • the card edge connector according to the present invention is formed in the housing in (e), and is formed in the terminal accommodating chamber into which the terminal fitting is inserted from the rear, and is inserted into the terminal accommodating chamber.
  • a lance that locks the terminal fitting in a retaining state, and the lance follows the terminal fitting when the terminal fitting is displaced due to interference between the protrusion and the circuit board.
  • the locking state with the terminal fitting may be maintained by elastic bending. According to this configuration, in the process of inserting the circuit board into the board housing space, the lance biases the terminal fitting toward the circuit board, so that the attitude of the terminal fitting is stabilized.
  • Example 1 A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 5 are defined as “upper” and “lower” as they are.
  • the card edge connector of the first embodiment includes a harness side connector 10 and a board side connector 40.
  • the harness side connector 10 includes a synthetic resin housing 11 and a plurality of pairs of terminal fittings 20.
  • the board-side connector 40 includes a circuit board 41, a board holding member 44, and a displacement regulating member 47.
  • Each terminal accommodating chamber 12 is open to both front and rear end surfaces of the housing 11.
  • the upper terminal accommodating chamber 12 is formed with a lance 13 in a form that cantilevered forward along the upper surface wall.
  • the lower terminal accommodating chamber 12 is formed with a lance 13 extending in a cantilevered manner forward along the lower wall.
  • the lance 13 can be elastically bent in the vertical direction.
  • a partition wall 14 is formed that partitions the upper terminal accommodating chamber 12 and the lower terminal accommodating chamber 12.
  • a region in front of the partition wall 14 in the internal space of the housing 11 is a substrate housing space 15 that opens in a horizontal slit shape on the front end surface of the housing 11.
  • the substrate housing space 15 communicates with the front end portion of the upper terminal housing chamber 12 and the front end portion of the lower terminal housing chamber 12.
  • a circuit board 41 is inserted into the board housing space 15 from the front of the housing 11.
  • the direction in which the circuit board 41 is inserted into the board housing space 15 is a direction that intersects the elastic displacement direction of the lance 13 at a substantially right angle.
  • the terminal fitting 20 has an elongated shape in the front-rear direction as a whole.
  • a front end side portion of the terminal fitting 20 is a rectangular tube-shaped terminal main body 21.
  • the rear end portion of the terminal fitting 20 is an open barrel-shaped crimping portion 22, and the front end portion of the electric wire 37 is fixed to the crimping portion 22 so as to be conductive.
  • the terminal main body 21 includes a board portion 23 having a horizontally oriented plate surface, a pair of left and right side plate portions 24L and 24R extending from the left and right side edges of the board portion 23 at substantially right angles, and an extension of one side plate portion 24R. It has top plate portions 25F, 25C, and 25R extending from the edge substantially parallel to the substrate portion 23.
  • a communication hole 26 in which the front end portion of the substrate portion 23 is cut out and a pair of protrusions 27 are formed symmetrically.
  • the communication hole 26 forms a window hole shape that is closed over the entire circumference, and communicates the inside and the outside of the terminal body 21.
  • the pair of protrusions 27 form a flat plate shape with the left and right side plates 24L and 24R, and protrude from the left and right side edges of the communication hole 26 to the outside of the terminal body 21. That is, the protruding portion 27 protrudes outward of the terminal accommodating chamber 12 from the outer surface of the substrate portion 23 (terminal main body portion 21).
  • the protrusion 27 has a trapezoidal shape in which the front-rear dimension gradually decreases in the protruding direction. Further, the front end portion of the protruding portion 27 is a sliding contact portion 28 that is inclined with respect to the front-rear direction and the vertical direction.
  • the top plate portions 25F, 25C, 25R constituting the terminal body portion 21 are divided into three front and rear.
  • the front and rear top plate portions 25F and 25R are set to have the same height with respect to the substrate portion 23.
  • the central top plate portion 25C is set to a height lower than the front and rear top plate portions 25F and 25R.
  • the rear edge portion of the front top plate portion 25F functions as the retaining portion 29 due to the height difference between the front top plate portion 25F and the central top plate portion 25C.
  • the terminal body 21 is formed with an elastic contact portion 30 that elastically contacts the printed circuit 42 of the circuit board 41.
  • the elastic contact portion 30 includes a first support plate portion 31, a second support plate portion 32, an arm portion 33, a bulging portion 34, and a reinforcement portion 36.
  • the first support plate portion 31 extends from the rear end portion of the extended end edge of the other side plate portion 24L (the side on which the top plate portions 25F, 25C, and 25R are not formed) at a substantially right angle. It is overlaid on the inner surface of the side top plate portion 25R.
  • the second support plate portion 32 has a form extending substantially at right angles from the extending end of the first support plate portion 31, and is superimposed on the inner surface of one side plate portion 24R.
  • the arm portion 33 has a shape that extends forward from the extending end of the second support plate portion 32, and is arranged along the inner surface of the substrate portion 23.
  • the elastic contact portion 30 can be elastically bent in such a manner that the elastic contact portion 30 is bent with the rear end portion of the arm portion 33 as a fulcrum.
  • the bulging portion 34 is formed at the front end portion of the arm portion 33 and is located in the communication hole 26.
  • a side view shape of the bulging portion 34 is a curved shape so as to bulge toward the outside of the terminal main body portion 21. That is, the bulging portion 34 faces the outside of the terminal main body portion 21 in the communication hole 26 and protrudes outward of the terminal main body portion 21 from the outer surface of the substrate portion 23 (terminal main body portion 21).
  • a contact portion 35 that directly contacts the printed circuit 42 of the circuit board 41 is formed at the most protruding end of the bulging portion 34.
  • the bulging portion 34 including the contact portion 35 is hidden behind the protruding portion 27. ing.
  • the reinforcing portion 36 has a form that extends backward from the front end of the arm portion 33 in a folded shape.
  • the reinforcing portion 36 is disposed along the inner surface of the bulging portion 34.
  • the reinforcing portion 36 is in contact with two positions on the inner surface of the bulging portion 34, a position in front of the contact portion 35 and a position in the rear of the contact portion 35. Due to the abutment at two places by the reinforcing portion 36, the bulging portion 34 is reinforced and hardly deformed.
  • the terminal fitting 20 is inserted into the upper terminal accommodating chamber 12 from the rear of the housing 11 with the contact of the protrusion 27 and the elastic contact 30 facing downward.
  • the terminal fitting 20 is inserted into the lower terminal accommodating chamber 12 from the rear of the housing 11 with the contact of the protruding portion 27 and the elastic contact portion 30 facing upward.
  • the insertion direction of the terminal fitting 20 with respect to the terminal accommodating chamber 12 is a direction that intersects the elastic displacement direction of the lance 13 at a substantially right angle.
  • the terminal fitting 20 inserted into the terminal accommodating chamber 12 reaches the normal insertion position, the terminal fitting 20 comes into contact with the front wall portion 16 constituting the front end surface of the housing 11 and stops in front.
  • the normally inserted terminal fitting 20 is held in the retaining state by locking the front end portion of the lance 13 to the retaining portion 29.
  • the protruding portion 27 and the bulging portion 34 of the elastic contact portion 30 are positioned so as to face the substrate housing space 15.
  • the housing 11 is formed with a pair of upper and lower displacement permissible spaces 17 that open on the front end surface of the housing 11.
  • the upper displacement allowable space 17 is disposed above the upper terminal accommodating chamber 12 and communicates with the front end portion of the upper terminal accommodating chamber 12.
  • the lower displacement allowable space 17 is disposed below the lower terminal accommodating chamber 12 and communicates with the front end portion of the lower terminal accommodating chamber 12. Further, the vertical dimension of the area behind the front end of the lance 13 in the terminal accommodating chamber 12 is set to be slightly larger than the vertical dimension of the terminal fitting 20.
  • the upper terminal fitting 20 moves upward (in a direction away from a circuit board 41 in a substrate accommodating space 15 described later) so that the front end portion thereof advances into the upper displacement allowable space 17. ).
  • the lower terminal fitting 20 may be displaced downward (in a direction away from a circuit board 41 in a board housing space 15 described later) so that the front end thereof is advanced into the lower displacement allowable space 17. it can.
  • the lance 13 is disposed in the displacement allowable space 17, and a part of the displacement allowable space 17 constitutes a bending space that allows the lance 13 to be elastically bent in a direction away from the terminal accommodating chamber 12. ing.
  • the terminal fitting 20 is displaced to the displacement allowable space 17 side in a state in which the terminal fitting 20 is normally inserted and secured by the lance 13, the lance 13 is moved away from the substrate housing space 15 by the central top plate portion 25C. It is designed to be pushed and moved elastically. Accordingly, the terminal fitting 20 is biased in a direction approaching the board housing space 15 by the elastic restoring force of the lance 13.
  • the circuit board 41 has printed circuits 42 (see FIG. 6) printed on both upper and lower surfaces (front and back surfaces).
  • a tip edge portion of the circuit board 41 in the insertion direction into the board housing space 15 is a connection edge portion 43.
  • the circuit board 41 is integrated with a board holding member 44 made of synthetic resin by insert molding. That is, most of the circuit board 41 excluding the connection edge portion 43 is surrounded by the substrate holding member 44, and the connection edge portion 43 is a front surface of the substrate holding member 44 that faces the housing 11. It is the form which protruded from the (right side surface in FIG. 1) rib shape.
  • the circuit board 41 is inserted into the board housing space 15 from the front of the housing 11 with the connecting edge 43 facing forward.
  • a plurality of board-side contacts 45 constituting the printed circuit 42 correspond to the terminal accommodating chamber 12 in the left-right direction on the upper and lower surfaces of the connection edge 43 (that is, the terminal accommodating chamber). 12 is arranged at the same arrangement pitch as the terminal fittings 20 inserted into the terminal 12. Similarly, a plurality of pairs of recesses 46 are formed in the connection end edge 43. The two recesses 46 forming a pair are arranged at positions corresponding to the pair of protrusions 27 formed on the terminal fitting 20. That is, the two concave portions 46 forming a pair are arranged so as to sandwich the substrate-side contacts 45 from both the left and right sides.
  • Each recess 46 has a slit shape that is elongated in the front-rear direction in accordance with the plate-like protrusion 27 and penetrates the circuit board 41 vertically.
  • the front and rear dimensions of the recess 46 are fitted so that the protrusion 27 does not rattle in the front-rear direction when the contact part 35 of the terminal fitting 20 and the board-side contact 45 of the circuit board 41 are correctly connected.
  • the width dimension (left-right dimension) of the recess 46 is the same as or slightly larger than the plate thickness dimension of the protrusion (that is, the protrusion 27 is fitted so as not to be rattled in the left-right direction). Dimension) is set.
  • the displacement regulating member 47 has a pair of upper and lower pressing parts 48.
  • the displacement regulating member 47 is attached to the housing 11 from the front side. In a state where the displacement regulating member 47 is attached to the housing 11, the upper and lower pressing portions 48 enter the displacement allowable space 17 and come into contact with the top plate portion 25 ⁇ / b> F on the front side of the terminal fitting 20.
  • the displacement restricting member 47 is formed with a guide portion 49 that enters the displacement permissible space 17 before the pressing portion 48 in the process of being attached to the housing 11.
  • the guide portion 49 is inclined with respect to the mounting direction of the displacement restricting member 47 with respect to the housing 11.
  • the upper protrusion 27 is pushed upward due to the inclination of the sliding contact portion 28, and as shown in FIG.
  • the upper edge is in sliding contact with the upper surface of the circuit board 41.
  • the lower protrusion 27 is pushed downward, and the protruding edge (upper edge) of the protrusion 27 is in sliding contact with the lower surface of the circuit board 41.
  • the terminal fitting 20 advances into the displacement allowable space 17 while elastically deflecting the lance 13, and is displaced in a direction away from the circuit board 41 (board housing space 15).
  • the elastic contact portion 30 contact point portion 35
  • the contact portion 35 does not contact the circuit board 41.
  • the protrusion 27 reaches a position corresponding to the recess 46 of the circuit board 41, and the protrusion 27 protrudes by the elastic restoring force of the lance 13.
  • the end portion enters the recess 46.
  • the terminal fitting 20 is displaced toward the circuit board 41 and the contact portion 35 comes into contact with the board-side contact 45, but the front end portion of the terminal fitting 20 remains advanced into the displacement allowable space 17. That is, the amount of elastic deflection of the elastic contact portion 30 is smaller than in the state where the terminal fitting 20 and the circuit board 41 are properly connected.
  • the displacement regulating member 47 is attached to the housing 11.
  • the guide portion 49 abuts on the front end portion of the terminal metal fitting 20, and the front end portion of the terminal metal fitting 20 is on the circuit board 41 side (board housing space 15 side) due to the inclination of the guide portion 49. Is moved to. Accordingly, the amount of elastic deflection of the elastic contact portion 30 increases, and the contact pressure between the contact portion 35 and the substrate side contact 45 also increases.
  • the terminal fitting 20 When the displacement restricting member 47 is correctly attached to the housing 11, the terminal fitting 20 is completely retracted from the displacement allowable space 17 as shown in FIG. 4 and the pressing portion 48 is a top plate on the front side of the terminal fitting 20.
  • the part 25F comes into contact with the circuit board 41 from the opposite side. Due to the abutting action of the pressing portion 48, the terminal fitting 20 is restricted from moving away from the circuit board 41, and the contact portion 35 and the substrate-side contact 45 are connected with a predetermined contact pressure.
  • the protrusion 27 is inserted into the recess 46 in a state where there is no back-and-forth in the front-rear direction and the left-right direction, fine sliding wear between the contact portion 35 and the substrate-side contact 45 is prevented.
  • the card edge connector includes the housing 11 in which the board housing space 15 that opens forward, the terminal fitting 20 provided in the housing 11, and the board housing space from the front of the housing 11. 15 and a circuit board 41 inserted into the circuit board.
  • the terminal fitting 20 is provided with an elastic contact portion 30 so as to face the board housing space 15.
  • the elastic contact portion 30 is elastically displaceable in a direction intersecting the insertion direction of the circuit board 41 with respect to the board housing space 15, and has a contact portion 35 that can elastically contact the circuit board 41.
  • a protrusion 27 is provided on the outer surface of the terminal fitting 20 to displace the terminal fitting 20 in a direction away from the circuit board 41 by interfering with the circuit board 41 inserted into the board housing space 15.
  • the circuit board 41 is provided with a recess 46 that accommodates the protrusion 27 in a state where the circuit board 41 is properly inserted into the board housing space 15.
  • the protruding portion 27 interferes with the circuit board 41 inserted into the board housing space 15 so that the terminal fitting 20 is displaced in a direction away from the circuit board 41.
  • the protruding portion 27 protrudes toward the circuit board 41 with respect to the elastic contact portion 30, and therefore when the protruding portion 27 interferes with the circuit board 41.
  • the elastic contact portion 30 is not in contact with the circuit board 41.
  • the contact and rubbing are avoided, so that the elastic contact portion 30 is improperly deformed, the plating of the contact portion 35 of the elastic piece is peeled off, or a part of the tip corner edge of the circuit board 41 is scraped.
  • the shavings are prevented from being caught between the elastic contact part 30 (contact part 35) and the circuit board 41. Therefore, according to the card edge connector of the present embodiment, it is possible to prevent a contact failure, that is, a decrease in contact reliability due to the contact or strong friction between the elastic contact portion 30 and the circuit board 41.
  • the protrusions 27 are arranged in the vicinity of the side of the elastic contact portion 30 and are provided as a pair so as to sandwich the elastic contact portion 30 from both sides. Therefore, when the terminal fitting 20 is not attached in the housing 11, foreign matter interference with the elastic contact portion 30 can be reliably prevented by the protrusion 27. Further, when the protrusion 27 interferes with the circuit board 41, the terminal fitting 20 can be prevented from being inclined.
  • a displacement allowance space 17 that allows the terminal fitting 20 to be displaced in a direction away from the circuit board 41 due to the interference between the protrusion 27 and the circuit board 41 is formed.
  • a displacement regulating member 47 is fitted into the housing 11 so as to enter the displacement permissible space 17. According to this configuration, in the process of inserting the circuit board 41 into the board housing space 15, the terminal metal fitting 20 is displaced so as to enter the displacement allowable space 17, thereby elastically pressing the elastic contact portion 30 against the circuit board 41. The action is avoided or mitigated.
  • the circuit board 41 is normally inserted into the board housing space 15
  • the displacement regulating member 47 is inserted into the displacement allowable space 17 and the terminal fitting 20 is pushed and moved toward the circuit board 41, the protrusion 27 is recessed.
  • the elastic contact portion 30 elastically contacts the circuit board 41 while entering the inside 46.
  • a terminal housing chamber 12 into which the terminal fitting 20 is inserted from the rear is formed in the housing 11, and the terminal fitting chamber 12 is engaged with the terminal fitting 20 inserted in the terminal housing chamber 12 in a state of being prevented from being detached.
  • a stop lance 13 is formed. The lance 13 keeps the locked state with the terminal fitting 20 by elastically bending following the terminal fitting 20 when the terminal fitting 20 is displaced due to the interference between the protrusion 27 and the circuit board 41. It has become. According to this configuration, in the process of inserting the circuit board 41 into the board housing space 15, the lance 13 biases the terminal fitting 20 toward the circuit board 41, so that the attitude of the terminal fitting 20 is stabilized.
  • ⁇ Other embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • a pair of protrusions are provided so as to sandwich the elastic contact part from both the left and right sides, but the protrusions may be arranged only on either the left or right side of the elastic contact part.
  • the protruding portion is arranged side by side with the elastic contact portion. However, the protruding portion may be formed at a position ahead of the elastic contact portion.
  • the elastic contact portion is not in contact with the circuit board when the projection portion interferes with the circuit board.
  • the invention is not limited thereto, and when the projection portion interferes with the circuit board.
  • the elastic contact portion may be in light contact with the circuit board.
  • the terminal fittings are arranged in pairs so as to sandwich the circuit board in the board housing space from both the front and back sides, but the terminal fitting is only on the front side or the back side of the circuit board. It may be arranged only.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

接触信頼性の低下を防止する。 カードエッジコネクタは、基板収容空間(15)に臨むように端子金具(20)に設けられ、基板収容空間(15)に対する回路基板(41)の挿入方向と交差する方向へ弾性変位可能であり、且つ回路基板(41)に対し弾性的に接触可能な弾性接触部(30)と、端子金具(20)の外面に設けられ、基板収容空間(15)に挿入された回路基板(41)と干渉することで端子金具(20)を回路基板(41)から遠ざかる方向へ変位させる突起部(27)と、回路基板(41)に形成され、回路基板(41)が基板収容空間(15)へ正規に挿入された状態で突起部(27)を収容する凹部(46)とを備える。

Description

カードエッジコネクタ
 本発明は、カードエッジコネクタに関するものである。
 特許文献1には、基板収容空間を有するハウジングと、ハウジング内に収容され基板収容空間を挟んで対向するように配置された複数の端子金具とを備えたカードエッジコネクタが開示されている。このカードエッジコネクタは、基板収容空間に挿入された回路基板に対し、複数の端子金具に設けた弾性片が弾性変形した状態で当接するようになっている。端子金具と回路基板との間では、弾性片の弾性的な当接作用によって所定の接触圧が確保される。また、弾性片が弾性変形することにより、ハウジング、端子金具、及び回路基板の寸法公差が吸収される。したがって、弾性片が弾性変形した状態で回路基板に当接する構造は、端子金具と回路基板との接触信頼性確保のために必要である。
特開2008-091047号公報
 しかし、弾性片が弾性変形した状態で回路基板に当接する構造は、回路基板を基板収容空間に挿入する接続作業の過程で、回路基板の挿入方向先端の角縁部が、弾性片に突き当たったり、弾性片と強く擦れ合うことを意味する。このような突き当たりや擦れ合いは、弾性片が不正な変形を生じたり、弾性片の接点部のメッキが剥がれたり、回路基板の角縁部の一部が削れてその削り屑が弾性片と回路基板との間に噛み込んだりする原因となり、ひいては、接触不良を来すことが懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接触信頼性の低下を防止することを目的とする。
 本発明のカードエッジコネクタは、
 前方へ開口する基板収容空間が形成されたハウジングと、
 前記ハウジング内に設けた端子金具と、
 前記ハウジングの前方から前記基板収容空間内に挿入される回路基板と、
 前記基板収容空間に臨むように前記端子金具に設けられ、前記基板収容空間に対する前記回路基板の挿入方向と交差する方向へ弾性変位可能であり、且つ前記回路基板に対し弾性的に接触可能な弾性接触部と、
 前記端子金具の外面に設けられ、前記基板収容空間に挿入された前記回路基板と干渉することで前記端子金具を前記回路基板から遠ざかる方向へ変位させる突起部と、
 前記回路基板に形成され、前記回路基板が前記基板収容空間へ正規に挿入された状態で前記突起部を収容する凹部とを備えているところに特徴を有する。
 この構成によれば、突起部が、基板収容空間内に挿入された回路基板と干渉することによって端子金具が回路基板から遠ざかる方向へ変位するので、回路基板に対する弾性接触部の当接が回避され、又は回路基板に対する弾性接触部の弾性的な押圧作用が緩和される。これにより、回路基板が基板収容空間に挿入する過程で弾性接触部と回路基板が強く擦れることが防止されるので、弾性接触部と回路基板の擦れ合いに起因する接触信頼性の低下を防止できる。
実施例1のカードエッジコネクタにおいて、回路基板を基板収容空間に挿入する前の状態をあらわす断面図 回路基板を基板収容空間に挿入する過程で、回路基板が突起部に当接した状態をあらわす断面図 回路基板を基板収容空間に挿入する過程で、突起が回路基板と干渉している状態をあらわす断面図 回路基板が基板収容空間に正しく挿入され、端子金具と回路基板が接続した状態をあらわす断面図 ハウジングに取り付けた端子金具の位置関係をあらわす正面図 回路基板と基板保持部材の平面図 端子金具の展開図
 (a)本発明のカードエッジコネクタは、前記突起部が、前記弾性接触部の側方近傍に配置されていてもよい。
 この構成によれば、端子金具がハウジング内に取り付けられていない状態において、弾性接触部に対する異物の干渉を、突起部によって防止することができる。
 (b)本発明のカードエッジコネクタは、(a)において、前記突起部が、前記弾性接触部を両側から挟むように一対設けられていてもよい。
 この構成によれば、弾性接触部に対する異物の干渉を、より確実に防止することができる。
 (c)本発明のカードエッジコネクタは、前記弾性接触部の弾性変位方向において、前記突起部が、前記弾性接触部よりも前記回路基板側へ突出しており、前記突起部が前記回路基板と干渉したときに前記弾性接触部が前記回路基板と非接触となっていてもよい。
 この構成によれば、回路基板が基板収容空間に挿入する過程で、弾性接触部と回路基板との接触を、確実に防止することができる。
 (d)本発明のカードエッジコネクタは、前記突起部の前端部に、前記基板収容空間への前記回路基板の挿入方向に対して傾斜した摺接部が形成されていてもよい。
 この構成によれば、回路基板と突起部との干渉開始時及び干渉過程初期における抵抗を低減することができる。
 (e)本発明のカードエッジコネクタは、前記ハウジング内に形成され、前記突起部と前記回路基板との干渉によって前記端子金具が前記回路基板から遠ざかる方向へ変位することを許容する変位許容空間と、前記変位許容空間内に進入するように前記ハウジングに嵌合される変位規制部材とを備えていてもよい。
 この構成によれば、回路基板を基板収容空間に挿入する過程では、端子金具が変位許容空間内に進入するように変位することにより、回路基板に対する弾性接触部の弾性押圧作用が回避又は緩和される。そして、回路基板が基板収容空間に正規挿入された後は、変位規制部材を変位許容空間内に進入させて端子金具を回路基板側へ押し動かせば、突起部が凹部内に進入するとともに、弾性接触部が回路基板に対して弾性的に当接する。
 (f)本発明のカードエッジコネクタは、(e)において、前記ハウジング内に形成され、前記端子金具を後方から挿入させる端子収容室と、前記端子収容室内に形成され、前記端子収容室に挿入された前記端子金具に対し抜止め状態に係止するランスとを備え、前記ランスは、前記突起部と前記回路基板との干渉によって前記端子金具が変位するときに、前記端子金具に追従して弾性撓みすることで前記端子金具との係止状態を保つようになっていてもよい。
 この構成によれば、回路基板を基板収容空間に挿入する過程では、ランスが端子金具を回路基板側へ付勢するので、端子金具の姿勢が安定する。
 <実施例1>
 以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図7を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図1~4における左方を前方と定義する。上下の方向については、図1~5にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
 本実施例1のカードエッジコネクタは、ハーネス側コネクタ10と、基板側コネクタ40とを備えている。ハーネス側コネクタ10は、合成樹脂製のハウジング11と、複数対の端子金具20とを備えている。基板側コネクタ40は、回路基板41と、基板保持部材44と、変位規制部材47とを備えて構成されている。
 ハウジング11の内部には、上下対称であり、且つ上下に対向して対をなす複数対の端子収容室12が形成されている。各端子収容室12は、ハウジング11の前後両端面に開口している。上側の端子収容室12には、その上面壁に沿って前方へ片持ち状に延出した形態のランス13が形成されている。下側の端子収容室12には、その下面壁に沿って前方へ片持ち状に延出した形態のランス13が形成されている。ランス13は上下方向へ弾性撓みし得るようになっている。
 ハウジング11の内部には、上側の端子収容室12と下側の端子収容室12を区画する隔壁部14が形成されている。ハウジング11の内部空間のうち隔壁部14よりも前方の領域は、ハウジング11の前端面において水平なスリット状に開口する基板収容空間15となっている。基板収容空間15は、上側の端子収容室12の前端部と下側の端子収容室12の前端部とに連通している。基板収容空間15には、ハウジング11の前方から回路基板41が挿入されるようになっている。基板収容空間15に対する回路基板41の挿入方向は、ランス13の弾性変位方向に対して略直角に交差する方向である。
 端子金具20は、全体として前後方向に細長い形状をなす。端子金具20の前端側部分は角筒状の端子本体部21となっている。端子金具20の後端部は、オープンバレル状の圧着部22となっており、この圧着部22には電線37の前端部が導通可能に固着されている。端子本体部21は、板面を水平に向けた基板部23と、基板部23の左右両側縁から略直角に延出する左右一対の側板部24L,24Rと、一方の側板部24Rの延出端縁から基板部23と略平行に延出する天板部25F,25C,25Rとを有する。
 端子本体部21の前端部には、基板部23の前端部を切欠した形態の連通孔26と、左右対称に一対の突起部27とが形成されている。連通孔26は、全周に亘って閉じた窓孔状をなし、端子本体部21の内部と外部とを連通させている。一対の突起部27は、左右両側板部24L,24Rと面一状の板状をなしていて、連通孔26の左右両側縁から端子本体部21の外部へ突出した形態である。つまり、突起部27は、基板部23(端子本体部21)の外面よりも端子収容室12の外方へ突出している。突起部27の側面視形状は、突出方向に向かって前後寸法が次第に小さくなるような台形をなしている。また、突起部27の前端部は、前後方向及び上下方向に対して斜めをなす摺接部28となっている。
 端子本体部21を構成する天板部25F,25C,25Rは前後3枚に分かれている。前側と後側の天板部25F,25Rは、基板部23を基準とする高さが同じ高さに設定されている。中央の天板部25Cは、前側と後側の天板部25F,25Rよりも低い高さに設定されている。そして、前側の天板部25Fと中央の天板部25Cとの高低差により、前側の天板部25Fの後端縁部が抜止め部29として機能する。
 端子本体部21には、回路基板41のプリント回路42に対し弾性的に当接する弾性接触部30が形成されている。弾性接触部30は、第1支持板部31と、第2支持板部32と、アーム部33と、膨出部34と、補強部36とを備えて構成されている。第1支持板部31は、他方(天板部25F,25C,25Rが形成されていない側)の側板部24Lの延出端縁における後端部から略直角に延出した形態であり、後側の天板部25Rの内面に重ねられている。
 第2支持板部32は、第1支持板部31の延出端から略直角に延出した形態であり、一方の側板部24Rの内面に重ねられている。アーム部33は、第2支持板部32の延出端から前方へ細長く延出した形態であり、基板部23の内面に沿うように配されている。弾性接触部30は、アーム部33の後端部を支点として湾曲させるような形態で弾性撓みし得るようになっている。
 膨出部34は、アーム部33の前端部に形成されたものであり、連通孔26内に位置している。膨出部34の側面視形状は、端子本体部21の外部に向かって膨出するように湾曲した形状である。つまり、膨出部34は、連通孔26において端子本体部21の外部に臨んでおり、基板部23(端子本体部21)の外面よりも端子本体部21の外方へ突出している。膨出部34の最突出端には、回路基板41のプリント回路42と直接的に当接する接点部35が形成されている。弾性接触部30が弾性撓みしていない自由状態にあるときに、突起部27と膨出部34を側方から見ると、接点部35を含む膨出部34は、突起部27の陰に隠れている。
 補強部36は、アーム部33の前端から折り返し状に後方へ延出した形態である。補強部36は、膨出部34の内面に沿うように配されている。そして、補強部36は、膨出部34の内面のうち、接点部35よりも前方の位置と接点部35よりも後方の位置の2ヶ所に対し、当接している。この補強部36による2ヶ所での当接により、膨出部34は、補強されて変形し難くなっている。
 上側の端子収容室12には、端子金具20が、突起部27と弾性接触部30の接点を下に向けた姿勢でハウジング11の後方から挿入されている。下側の端子収容室12には、端子金具20が、突起部27と弾性接触部30の接点を上に向けた姿勢でハウジング11の後方から挿入されている。端子収容室12に対する端子金具20の挿入方向は、ランス13の弾性変位方向に対して略直角に交差する方向である。
 端子収容室12に挿入された端子金具20は、正規の挿入位置に到達すると、ハウジング11の前端面を構成する前壁部16に当接して前止まりされる。そして、正規挿入された端子金具20は、その抜止め部29にランス13の前端部を係止させることにより、抜止め状態に保持される。端子金具20が正規挿入された状態では、突起部27と弾性接触部30の膨出部34が基板収容空間15に臨むように位置している。
 ハウジング11には、ハウジング11の前端面に開口する上下一対の変位許容空間17が形成されている。上側の変位許容空間17は、上側の端子収容室12の上方に配されて、上側の端子収容室12の前端部と連通する。下側の変位許容空間17は、下側の端子収容室12の下方に配されて、下側の端子収容室12の前端部と連通する。また、端子収容室12のうちランス13の前端よりも後方の領域の上下寸法は、端子金具20の上下寸法よりも少し大きい寸法に設定されている。
 この寸法設定と変位許容空間17とにより、上側の端子金具20は、その前端部を上側の変位許容空間17内に進出させるように上方(後述する基板収容空間15内の回路基板41から遠ざかる方向)へ変位することができる。同様に、下側の端子金具20は、その前端部を下側の変位許容空間17内に進出させるように下方(後述する基板収容空間15内の回路基板41から遠ざかる方向)へ変位することができる。
 また、上記のランス13は変位許容空間17内に配されており、変位許容空間17の一部は、ランス13が端子収容室12から遠ざかる方向へ弾性撓みすることを許容する撓み空間を構成している。端子金具20が正規挿入されてランス13により抜止めされた状態で、端子金具20が変位許容空間17側へ変位すると、ランス13は、中央の天板部25Cにより基板収容空間15から遠ざかる方向へ弾性的に押し動かされるようになっている。したがって、ランス13の弾性復元力により、端子金具20は基板収容空間15に接近する方向へ付勢される。
 回路基板41は、その上下両面(表裏両面)にプリント回路42(図6を参照)が印刷されたものである。回路基板41のうち基板収容空間15への挿入方向における先端縁部は、接続端縁部43となっている。回路基板41は、インサート成形により合成樹脂製の基板保持部材44と一体化されている。即ち、回路基板41のうち接続端縁部43を除いた大部分の領域が、基板保持部材44によって包囲されていて、接続端縁部43が、基板保持部材44のうちハウジング11と対向する前面(図1における右側の面)からリブ状に突出した形態となっている。回路基板41は、その接続端縁部43を先に向けてハウジング11の前方から基板収容空間15内に挿入されるようになっている。
 接続端縁部43の上下両面には、図6に示すように、プリント回路42を構成する複数の基板側接点45が、左右方向において端子収容室12と対応するように(つまり、端子収容室12に挿入された端子金具20と同じ配列ピッチで)配されている。同じく接続端縁部43には、複数対の凹部46が形成されている。対をなす2つの凹部46は、端子金具20に形成されている一対の突起部27と対応する位置に配されている。即ち、対をなす2つの凹部46は、各基板側接点45を左右両側から挟むように配されている。
 各凹部46は、板状の突起部27に合わせて、前後方向に細長いスリット状をなし、回路基板41を上下に貫通した形態である。凹部46の前後寸法は、端子金具20の接点部35と回路基板41の基板側接点45とが正しく接続された状態で、突起部27が前後方向へのガタ付きを生じないように嵌入される寸法に設定されている。また、凹部46の幅寸法(左右寸法)は、突起の板厚寸法と同じか、それよりも僅かに大きい寸法(つまり、突起部27が左右方向へのガタ付きを生じないように嵌入される寸法)に設定されている。
 変位規制部材47は、上下一対の押さえ部48を有している。変位規制部材47は、ハウジング11に対し、その前方から取り付けられるようになっている。変位規制部材47をハウジング11に取り付けた状態では、上下両押さえ部48が、変位許容空間17内に進入し、端子金具20の前側の天板部25Fに当接するようになっている。また、変位規制部材47には、ハウジング11に取り付ける過程で、押さえ部48よりも先に変位許容空間17に進入するガイド部49が形成されている。ガイド部49は、ハウジング11に対する変位規制部材47の取付け方向に対して傾斜している。
 次に、本実施例の作用を説明する。端子金具20を端子収容室12に挿入した状態では、図1に示すように、突起部27と弾性接触部30の接点部35とが、基板収容空間15内に進出している。この状態で、回路基板41の接続端縁部43を基板収容空間15内に挿入すると、挿入の過程で、図2に示すように、接続端縁部43の上面側の先端角縁と下面側の先端角縁が、夫々、上側の端子金具20に形成されている突起部27の摺接部28と下側の端子金具20に形成されている突起部27の摺接部28に当接する。ここで、弾性接触部30(接点部35)は、摺接部28よりも後方に位置しているので、弾性接触部30は回路基板41と直接、接触することはない。
 この状態から、更に、回路基板41の挿入を進めると、摺接部28の傾斜により、上側の突起部27が上方へ押し動かされ、図3に示すように、突起部27の突出端縁(上端縁)が回路基板41の上面に摺接する。これと同時に、下側の突起部27が下方へ押し動かされ、突起部27の突出端縁(上端縁)が回路基板41の下面に摺接する。これに伴い、端子金具20は、ランス13を弾性撓みさせながら変位許容空間17内に進出し、回路基板41(基板収容空間15)から遠ざかる方向へ変位する。ここで、弾性接触部30(接点部35)は、突起部27の突出端縁よりも基端側に位置しているので、接点部35が回路基板41に接触することはない。
 そして、回路基板41が基板収容空間15内における正規の挿入位置に到達すると、突起部27が回路基板41の凹部46と対応する位置に至り、ランス13の弾性復元力により、突起部27の突出端部が凹部46内に進入する。これに伴い、端子金具20が回路基板41側へ変位して、接点部35が基板側接点45に当接するのであるが、端子金具20の前端部は変位許容空間17へ進出したままである。つまり、弾性接触部30の弾性撓み量は、端子金具20と回路基板41が正規に接続された状態よりも小さい。
 回路基板41を基板収容空間15に挿入した後、変位規制部材47をハウジング11に取り付ける。変位規制部材47をハウジング11に取り付ける過程では、ガイド部49が端子金具20の前端部に当接し、ガイド部49の傾斜により端子金具20の前端部が回路基板41側(基板収容空間15側)へ押し動かされる。これに伴い、弾性接触部30の弾性撓み量が増大し、接点部35と基板側接点45との接触圧も増大していく。
 そして、変位規制部材47がハウジング11に対して正しく取り付けられると、図4に示すように、端子金具20が完全に変位許容空間17から退避し、押さえ部48が端子金具20の前側の天板部25Fに対し回路基板41とは反対側から当接する。この押さえ部48による当接作用により、端子金具20は、回路基板41から遠ざかる方向への変位を規制され、接点部35と基板側接点45とが、所定の接触圧で接続される。また、突起部27が、凹部46に対し前後方向及び左右方向へのガタ付きがない状態で嵌入するので、接点部35と基板側接点45との間における微摺動摩耗が防止される。
 上述のように、本実施例1のカードエッジコネクタは、前方へ開口する基板収容空間15が形成されたハウジング11と、ハウジング11内に設けた端子金具20と、ハウジング11の前方から基板収容空間15内に挿入される回路基板41とを備える。端子金具20には、基板収容空間15に臨むように弾性接触部30が設けられている。弾性接触部30は、基板収容空間15に対する回路基板41の挿入方向と交差する方向へ弾性変位可能であり、回路基板41に対し弾性的に接触可能な接点部35を有する。そして、端子金具20の外面には、基板収容空間15に挿入された回路基板41と干渉することで端子金具20を回路基板41から遠ざかる方向へ変位させる突起部27が設けられている。さらに、回路基板41には、回路基板41が基板収容空間15へ正規に挿入された状態で突起部27を収容させる凹部46が設けられている。
 この構成によれば、突起部27が、基板収容空間15内に挿入された回路基板41と干渉することによって端子金具20が回路基板41から遠ざかる方向へ変位する。ここで、弾性接触部30の弾性変位方向(上下方向)において、突起部27は、弾性接触部30よりも回路基板41側へ突出しているので、突起部27が回路基板41と干渉したときに弾性接触部30が回路基板41と非接触となっている。これにより、回路基板41が基板収容空間15に挿入する過程で、弾性接触部30の接点部35が、回路基板41の挿入方向先端の先端角縁と突き当たったり強く擦れ合ったりすることが回避される。
 このように、突き当たりや擦れ合いが回避されることで、弾性接触部30が不正に変形したり、弾性片の接点部35のメッキが剥がれたり、回路基板41の先端角縁の一部が削れてその削り屑が弾性接触部30(接点部35)と回路基板41との間に噛み込んだりすることが防止される。したがって、本実施例のカードエッジコネクタによれば、弾性接触部30と回路基板41の突き当たりや強い擦れ合いに起因する接触不良、即ち接触信頼性の低下を防止できる。
 また、突起部27は、弾性接触部30の側方近傍に配置されていて、弾性接触部30を両側から挟むように一対設けられている。したがって、端子金具20がハウジング11内に取り付けられていないときに、弾性接触部30に対する異物の干渉を、突起部27によって確実に防止することができる。さらに、突起部27が回路基板41と干渉したときに、端子金具20の傾きを防止できる。
 また、突起部27の前端部には、基板収容空間15への回路基板41の挿入方向に対して傾斜した摺接部28が形成されているので、回路基板41と突起部27との干渉開始時及び干渉過程初期における抵抗を低減することができる。
 また、ハウジング11内には、突起部27と回路基板41との干渉によって端子金具20が回路基板41から遠ざかる方向へ変位することを許容する変位許容空間17が形成されている。そして、ハウジング11には、変位許容空間17内に進入するような形態で変位規制部材47が嵌合されるようになっている。この構成によれば、回路基板41を基板収容空間15に挿入する過程では、端子金具20が変位許容空間17内に進入するように変位することにより、回路基板41に対する弾性接触部30の弾性押圧作用が回避又は緩和される。そして、回路基板41が基板収容空間15に正規挿入された後は、変位規制部材47を変位許容空間17内に進入させて端子金具20を回路基板41側へ押し動かせば、突起部27が凹部46内に進入するとともに、弾性接触部30が回路基板41に対して弾性的に当接する。
 また、ハウジング11内には、端子金具20を後方から挿入させる端子収容室12が形成され、端子収容室12内には、端子収容室12に挿入された端子金具20に対し抜止め状態に係止するランス13が形成されている。そして、ランス13は、突起部27と回路基板41との干渉によって端子金具20が変位するときに、端子金具20に追従して弾性撓みすることで端子金具20との係止状態を保つようになっている。この構成によれば、回路基板41を基板収容空間15に挿入する過程では、ランス13が端子金具20を回路基板41側へ付勢するので、端子金具20の姿勢が安定する。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施例では、突起部を、弾性接触部を左右両側から挟むように一対設けたが、突起部は、弾性接触部の左方又は右方のいずれかのみに配置されていてもよい。
 (2)上記実施例では、突起部を、弾性接触部と横並びとなるように配置したが、突起部は、弾性接触部よりも前方の位置に形成してもよい。
 (3)上記実施例では、突起部が回路基板と干渉したときに、弾性接触部が回路基板と非接触となるようにしたが、これに限らず、突起部が回路基板と干渉したときに、弾性接触部が回路基板と軽く接触するようにしてもよい。
 (4)上記実施例では、端子金具が、基板収容空間内の回路基板を表裏両面側から挟むように対をなして配置されているが、端子金具は、回路基板の表面側のみ又は裏面側のみに配置されていてもよい。
 11…ハウジング
 12…端子収容室
 13…ランス
 15…基板収容空間
 17…変位許容空間
 20…端子金具
 27…突起部
 28…摺接部
 30…弾性接触部
 41…回路基板
 46…凹部
 47…変位規制部材

Claims (7)

  1.  前方へ開口する基板収容空間が形成されたハウジングと、
     前記ハウジング内に設けた端子金具と、
     前記ハウジングの前方から前記基板収容空間内に挿入される回路基板と、
     前記基板収容空間に臨むように前記端子金具に設けられ、前記基板収容空間に対する前記回路基板の挿入方向と交差する方向へ弾性変位可能であり、且つ前記回路基板に対し弾性的に接触可能な弾性接触部と、
     前記端子金具の外面に設けられ、前記基板収容空間に挿入された前記回路基板と干渉することで前記端子金具を前記回路基板から遠ざかる方向へ変位させる突起部と、
     前記回路基板に形成され、前記回路基板が前記基板収容空間へ正規に挿入された状態で前記突起部を収容する凹部とを備えていることを特徴とするカードエッジコネクタ。
  2.  前記突起部が、前記弾性接触部の側方近傍に配置されていることを特徴とする請求項1記載のカードエッジコネクタ。
  3.  前記突起部が、前記弾性接触部を両側から挟むように一対設けられていることを特徴とする請求項2記載のカードエッジコネクタ。
  4.  前記弾性接触部の弾性変位方向において、前記突起部が、前記弾性接触部よりも前記回路基板側へ突出しており、
     前記突起部が前記回路基板と干渉したときに前記弾性接触部が前記回路基板と非接触となっていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のカードエッジコネクタ。
  5.  前記突起部の前端部に、前記基板収容空間への前記回路基板の挿入方向に対して傾斜した摺接部が形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のカードエッジコネクタ。
  6.  前記ハウジング内に形成され、前記突起部と前記回路基板との干渉によって前記端子金具が前記回路基板から遠ざかる方向へ変位することを許容する変位許容空間と、
     前記変位許容空間内に進入するように前記ハウジングに嵌合される変位規制部材とを備えていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載のカードエッジコネクタ。
  7.  前記ハウジング内に形成され、前記端子金具を後方から挿入させる端子収容室と、
     前記端子収容室内に形成され、前記端子収容室に挿入された前記端子金具に対し抜止め状態に係止するランスとを備え、
     前記ランスは、前記突起部と前記回路基板との干渉によって前記端子金具が変位するときに、前記端子金具に追従して弾性撓みすることで前記端子金具との係止状態を保つようになっていることを特徴とする請求項6記載のカードエッジコネクタ。
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