JP2003317832A - カードエッジコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子金具間の短絡を防止するとともに部品点
数の削減を図る。 【解決手段】 ハウジング１１には絶縁材料からなる短
絡防止部材５０が設けられ、初めは上下対称位置に配さ
れた端子金具３０の弾性接触片３１の間の短絡防止位置
にあって短絡を防止し、基板６０が挿入されるとこれで
押圧されて後退位置へ移動する。また、基板６０を基板
挿入孔１２より離脱するのに伴って、短絡防止部材５０
の係止アーム５７と基板６０の係止受孔６４との係止に
よって、短絡防止部材５０が退避位置から短絡防止位置
へと引き戻される。これにより、基板６０側には従来の
フード部のように短絡防止部材５０を短絡防止位置へ戻
すための別部品が不要であるから、部品点数の削減を図
ることができ、またそのような部品と基板６０と間の組
み付けの精度の問題も生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カードエッジコネ
クタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来カートリッジコネクタの一例とし
て、特開昭５６−１３６４８０号公報に記載されたもの
が知られている。このカードエッジコネクタ１００は、
図１４及び図１５に示すように、前面に基板１０１の端
部を挿入可能な基板挿入孔１０２が設けられ、内部に弾
性接触片１０３を備えた一対の端子金具１０４が基板挿
入孔１０２を挟んで対称位置に設けられている。両弾性
接触片１０３の間隔Ｌは、基板１０１の厚さＭよりも小
さく設定されており、基板１０１がカードエッジコネク
タ１００に組み付けられると、両弾性接触片１０３が弾
性的に基板１０１を挟みつつ基板１０１の両面に設けら
れた薄膜状の電極１０５に接触するようになっている。

【０００３】ところで、このようなカードエッジコネク
タ１００では、端子金具１０４と電極１０５との間の接
触状態を安定させるためには、弾性接触片１０３の電極
１０５に対する接触圧を確保する必要がある。接触圧を
大きくするためには、弾性接触片１０３の撓み代を大き
く設定すればよいが、そうすると上下の弾性接触片１０
３の間隔Ｌが小さくなって、基板１０１を組み付ける前
に両弾性接触片１０３が接触し、カードエッジコネクタ
１００側の回路が短絡するおそれがあった。

【０００４】そこで、この問題の解消を図ったものとし
て、本願出願人によって特願２００１−００１７６６に
記載のものが開発された。このものは、図１６に示すよ
うに、ハウジング１１０内に絶縁性材料よりなる短絡防
止部材１１１が設けられ、この短絡防止部材１１１が、
上下対称位置に配された端子金具１１２の弾性接触片１
１３の間に位置して短絡を防止する短絡防止位置と、短
絡防止位置より後方に退避する退避位置との間で移動可
能とされている。このハウジング１１０を相手側のフー
ド部１１４内に嵌合すると、フード部１１４内に突出し
た基板１１５がハウジング１１０内に挿入されるととも
に、基板１１５が短絡防止部材１１１を退避位置へと押
圧しつつ弾性接触片１１３の間に割って入り、基板１１
５と端子金具１１２との間で接続が取られる。また、詳
細には示さないが、短絡防止部材１１１はフード部１１
４の側面に設けられた戻し突部１１６に互いに係止可能
とされ、嵌合状態のハウジング１１０をフード部１１４
より離脱すると、基板１１５がハウジング１１０から引
き抜かれるとともに、戻し突部１１６によって短絡防止
部材１１１が短絡防止位置へと戻される構成となってい
る。このように本構成では、短絡防止部材１１１で端子
金具１１２間の短絡を防止するようにしたから、対向す
る弾性接触片１１３の間隔を気にすることなくその撓み
代を大きく設定することができ、それにより基板１１５
との接触圧を高めることが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ネクタでは、短絡防止部材１１１を退避位置から短絡防
止位置へ戻すための構成として、基板１１５側にフード
部１１４が必要であるため、その分部品点数が多くなっ
ており、また基板１１５とフード部１１４との組み付け
に精度が要求される等の問題が生じていた。本発明は上
記のような事情に基づいて完成されたものであって、そ
の目的は、端子金具間の短絡を防止するとともに部品点
数の削減を図ることの可能なカードエッジコネクタを提
供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの請求項１の発明に係るカードエッジコネクタは、基
板の挿入空間を備えたハウジングと、前記挿入空間を挟
んで対称位置に配された一対の端子金具とを備え、前記
各端子金具に設けられた弾性接触片が前記挿入空間に挿
入された基板を弾性的に挟みつつ基板の表面に設けられ
た電極に接続するようにしたカードエッジコネクタにお
いて、前記ハウジング内には絶縁性の短絡防止部材が設
けられ、この短絡防止部材は、前記挿入空間へ挿入され
た基板で押圧されることにより、前記対称位置に配され
た端子金具の弾性接触片の間に位置する短絡防止位置か
ら、この短絡防止位置から退避した退避位置へと移動可
能とされており、かつ、前記短絡防止部材には、前記基
板の被係止部に係止可能な基板係止部が設けられ、この
基板係止部の前記基板に対する係止により、前記基板の
前記挿入空間からの離脱動作に伴って、前記短絡防止部
材が前記退避位置から前記短絡防止位置へと引き戻され
るようにしたところに特徴を有する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記基板係止部は、撓み変形を伴いつつ前記
被係止部に対し係止可能とされる一方、前記ハウジング
には、前記短絡防止部材が前記短絡防止位置にあるとき
に前記基板係止部の撓み変形を許容し、前記短絡防止部
材が前記短絡防止位置よりも前記退避位置側にあるとき
に前記基板係止部の撓み変形を規制する規制部が設けら
れているところに特徴を有する。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のものにおいて、前記ハウジングには、前記挿入
空間における幅方向の中間位置に対向面同士を接続する
変形防止リブが設けられ、この変形防止リブは、前記基
板に設けられた逃がし溝に受け入れ可能とされるととも
に、前記挿入空間の幅方向について非対称となるような
位置に形成されているところに特徴を有する。

【０００９】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１の
発明によれば、短絡防止部材が対称位置に配された端子
金具の弾性接触片の間に位置していることで、両端子金
具間の短絡が防止されており、基板が挿入空間に挿入さ
れると、短絡防止部材を退避位置に向けて押しやりつつ
基板が両弾性接触片の間に割って入り、端子金具と基板
との間で接続が取られる。また、短絡防止部材の基板係
止部と基板の被係止部との係止によって、基板を挿入空
間より離脱するのに伴って、短絡防止部材が退避位置か
ら短絡防止位置へと引き戻される。このように短絡防止
部材で端子金具間の短絡を防止するようにしたから、対
向する弾性接触片の間隔を気にすることなくその撓み代
を大きく設定することができ、それにより基板との接触
圧を高めて、安定した接触状態を得ることができる。ま
た、基板側には従来のフード部のように短絡防止部材を
短絡防止位置へ戻すための別部品が不要であるから、部
品点数の削減を図ることができ、またそのような部品と
基板と間の組み付けの精度の問題も生じない。

【００１０】＜請求項２の発明＞短絡防止部材を短絡防
止位置に保持しつつ、基板係止部を撓み変形させて基板
に係止させる。基板を挿入空間へ挿入するに伴って、短
絡防止部材が短絡防止位置から退避位置側へ移動する
と、基板係止部と基板とが規制部によって係止状態に保
持される。このため、基板を挿入空間から離脱する際に
は、短絡防止部材が退避位置から短絡防止位置へと引き
戻される。

【００１１】＜請求項３の発明＞ハウジングは、基板側
にフード部がないことから挿入空間を境として開き変形
し易くなるが、対向面同士を接続する変形防止リブが設
けられることによってハウジングの開き変形が防止され
る。また、この変形防止リブは挿入空間の幅方向につい
て非対称となるような位置に形成されているため、基板
がハウジングに対して反転した向きで挿入されることを
防止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て図１から図１３を参照して説明する。本実施形態のカ
ードエッジコネクタ１０は、図１に示すように、合成樹
脂製のハウジング１１と、このハウジング１１に収容さ
れる端子金具３０と、ハウジング１１に上下両面に組み
付けられて端子金具３０を抜け止め係止する一対のリテ
ーナ４０と、ハウジング１１内に設けられて端子金具３
０の短絡を防止する短絡防止部材５０とから構成されて
いる。このハウジング１１は、機器等の壁面から突設さ
れた基板６０（一部分のみ図示する）に接続可能とされ
ている。

【００１３】ハウジング１１は、図１ないし図３及び図
６等に示すように、扁平なブロック状に形成され、その
前面には、基板６０を前方から挿入可能な基板挿入孔１
２（本発明の「挿入空間」に相当）が横幅方向に広く開
口されている。この基板挿入孔１２は、図１に示すよう
に、ハウジング１１の奥行方向のほぼ中央部に達してい
る。この基板挿入孔１２の幅方向の中間位置に、基板挿
入孔１２における上下の内壁面同士を接続する変形防止
リブ１３が設けられている。この変形防止リブ１３は、
より詳しくは正面から見て中央よりもやや右寄り位置に
設けられ、即ち基板挿入孔１２の幅方向について非対称
の位置に形成されている。一方、基板６０には、中央よ
りもやや左に寄った位置に前後方向に沿った逃がし溝６
１が形成され、この逃がし溝６１内に変形防止リブ１３
を受け入れ可能とされている。

【００１４】ハウジング１１の内部には、横幅方向の中
央付近に、基板挿入孔１２に対して上側に凹んだ溝部１
４がハウジング１１の前端から後端にかけて形成されて
いる。この溝部１４の内側には、前後方向の中央付近か
ら前方へ向けて片持ち状に延出したロックアーム１５が
形成されている。ロックアーム１５は、上下に撓み変形
可能とされるとともに、その先端部には下方の基板挿入
孔１２へ向けてロック突起１５Ａが突設され、このロッ
ク突起１５Ａが基板６０に対応して設けられたロック受
孔６２に対し弾性的に係止可能となっている。また、ロ
ックアーム１５が何らかの事情で上方へ大きく撓み変形
させられたときには、溝部１４の底壁１４Ａ（ハウジン
グ１１の上壁）がロックアーム１５に当接することで、
ロックアーム１５の過度の撓み変形が規制され、その損
傷が防止されるようになっている。

【００１５】ハウジング１１には、基板挿入孔１２を挟
んで上下両側に、端子金具３０を後方から挿入可能なキ
ャビティ１６が複数個ずつ横幅方向に並んで設けられて
いる。一方、基板６０の上下面には、銅箔等から形成さ
れる薄膜状の電極６３が複数本幅方向に並んで設けられ
ており、キャビティ１６はこれらの各電極６３に対応す
る位置に配されている。上下のキャビティ１６は互いに
ほぼ対称構造となっており、各キャビティ１６の内壁の
うちの上下方向外側の面にそれぞれ端子金具３０に係止
可能なランス１７が撓み変形に設けられている。

【００１６】端子金具３０は金属板をプレス加工して形
成されており、前部に基板６０の電極６３に対して弾性
的に接触可能な弾性接触片３１を備え、後部に設けられ
たバレル３２をかしめることで、電線Ｗの端末に圧着さ
れている。図１における下段のキャビティ１６内に挿入
された端子金具３０を基準に説明すると、上記した弾性
接触片３１は、端子金具３０の底壁の前端より延出され
る帯状部分を斜め上後方に折り返し、さらにその先端を
斜め下前方に折り返して全体として回曲した形状をなし
ている。弾性接触片３１の上端部は接点部３１Ａとされ
ており、上下の端子金具３０は互いに弾性接触片３１の
接点部３１Ａを突き合わすような向きで対称に配置され
ている。また、上下の端子金具３０の接点部３１Ａは、
ともに基板挿入孔１２内に突出可能となっている。

【００１７】ハウジング１１の上下両面には、やや後端
寄りの位置にリテーナ４０を装着するための一対のリテ
ーナ装着孔１８が凹設されている。リテーナ装着孔１８
は、ハウジング１１の全幅にわたって形成され、各キャ
ビティ１６に連通している。リテーナ４０は、合成樹脂
材により背の低い門形状に形成され、ハウジング１１を
左右に跨ぐようにしてこのリテーナ装着孔１８に装着さ
れる。リテーナ４０は、端子金具３０のキャビティ１６
への抜き差しを許容する仮係止位置（図４参照）と、こ
の仮係止位置より深い差し込み位置であって端子金具３
０に抜け止め状に掛止する本係止位置（図１参照）との
間で変位可能とされている。

【００１８】ハウジング１１の後面には、短絡防止部材
５０を収容可能な部材収容孔２１が凹設されている。こ
の部材収容孔２１はＨ字形断面をなすとともに、その水
平部分は上下のキャビティ１６間を分断するように形成
され、その左右両端には上下両側に溝状をなす側溝部２
２が形成されている。また、部材収容孔２１の前側は基
板挿入孔１２の奥側に連通している。

【００１９】短絡防止部材５０は、絶縁性を有する合成
樹脂材により形成され、図５ないし図７等に示すよう
に、略平板状の遮断部５１と、この遮断部５１の左右両
端から上下に延出した一対の側壁部５２とを備え、全体
として背の低いＨ字形状をなしている。遮断部５１は、
基板６０よりも薄く、部材収容孔２１の水平部分にほぼ
緊密に挿通される板厚に形成されている。また、遮断部
５１の上下両面におけるキャビティ１６の形成位置と対
応した位置には、端子金具３０の弾性接触片１１３の接
点部３１Ａを嵌めて摺動案内する前後方向を向いたガイ
ド溝５３が凹み形成されている。

【００２０】このような短絡防止部材５０は、部材収容
孔２１に対し後方から挿入されるとともに、部材収容孔
２１から基板挿入孔１２にわたって前後方向の摺動自由
とされ、図１に示す前側の短絡防止位置と、図１１に示
す後側の退避位置とでそれぞれ保持可能とされている。
短絡防止位置では、遮断部５１が基板挿入孔１２内へ上
下から突出する端子金具３０の弾性接触片３１の間に割
って入り、一方の退避位置では、遮断部５１は上下の端
子金具３０の弾性接触片３１よりも後方に退避した状態
となる。なお、遮断部５１の前部には、ハウジング１１
の変形防止リブ１３とロック突起１５Ａとを逃がすため
の逃がし凹部５４が形成されている。

【００２１】短絡防止部材５０の各側壁部５２の下縁部
には、図５に示すように、内側の肉を無くすことで上下
に撓み変形可能な撓み片５５が形成され、撓み片５５の
下面のほぼ中央部に位置決め突起５６が突設されてい
る。一方、部材収容孔２１における側溝部２２の底面に
は、一対の位置決め孔２４Ａ，２４Ｂが前後に間隔を空
けて設けられている。また、ハウジング１１には、側溝
部２２の前側位置に、上下から張り出した規制部２５が
前後方向へ所定長さにわたって設けられている。図５に
示すように、側壁部５２の前縁が規制部２５に後縁に突
き当たり、それとともに前側の位置決め孔２４Ａ内に位
置決め突起５６が嵌まることで、短絡防止部材５０が短
絡防止位置に保持される。また、この後側の位置決め孔
２４Ｂ内に位置決め突起５６が嵌まることで、短絡防止
部材５０が退避位置に保持されるようになっている。

【００２２】また側壁部５２には、前側に若干突出した
部分からさらに前方に向けて片持ち状に延出した上下一
対の係止アーム５７（本発明の「基板係止部」に相当）
が形成されている。両係止アーム５７は、基板挿入孔１
２を上下から挟むように位置して、かつ上下方向（基板
６０の板厚方向）に撓み変形可能とされている。また、
両係止アーム５７の先端には、それぞれ係止突起５７Ａ
が互いに対向するように突出して設けられ、各係止突起
５７Ａは、基板６０の両側端に設けられた係止受孔６４
（本発明の「被係止部」に相当）に係止可能とされてい
る。なお、短絡防止部材５０が前記の短絡防止位置にあ
るときには、係止アーム５７の先端部が前記の規制部２
５よりも前方に位置して、係止アーム５７が撓み変形し
ていない自然状態から互いに離間する側への撓み変形が
許容される（図５参照）。また、短絡防止部材５０が短
絡防止位置よりも後側（退避位置側）にあるときには、
規制部２５によって係止アーム５７の撓み変形が規制さ
れる。

【００２３】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作動を説明する。ハウジング１１の部材収容
孔２１には短絡防止部材５０が後方から挿入され、位置
決め突起５６が前側の位置決め孔２４Ａに係止すること
により、図１及び図４ないし図６に示す短絡防止位置に
保持される。続いて端子金具３０が対応するキャビティ
１６内に後方から挿入される。各端子金具３０は接点部
３１Ａを短絡防止部材５０の遮断部５１に摺動させつつ
押し込まれ、正規位置まで押し込まれたところでランス
１７により一次係止され、続いてリテーナ４０を本係止
位置に移動させることで二重に抜け止めされる。ここで
は、短絡防止部材５０の遮断部５１が上下に向き合った
端子金具３０の間に割って入り、弾性接触片３１の接点
部３１Ａが遮断部５１の表面に弾性的に接触した状態に
あるため、上下の端子金具３０間の短絡が防止されてい
る。

【００２４】この状態から、ハウジング１１の基板挿入
孔１２へ基板６０を挿入させる。ここで、誤ってハウジ
ング１１を上下反転した姿勢で基板６０を挿入しようと
した場合には、変形防止リブ１３が基板６０の前縁に当
接することで基板６０の挿入が規制される。基板６０を
基板挿入孔１２へ挿入していくと、基板６０の前縁が係
止アーム５７の係止突起５７Ａに突き当たり、上下の係
止アーム５７が互いに離間する側へ撓み変形して、係止
突起５７Ａが基板６０の上下面に乗り上げる。なお、こ
の過程で短絡防止部材５０には後方への荷重が加わる
が、この時点では位置決め突起５６と位置決め孔２４Ａ
との係止力により、短絡防止部材５０は短絡防止位置を
維持する。

【００２５】基板６０の挿入が進むと、基板６０の前縁
が短絡防止部材５０における遮断部５１の前縁に当接す
る（図８ないし図１０参照）。一方、これとほぼ同時に
各係止アーム５７が復帰変形して、係止突起５７Ａが係
止受孔６４内に係止する。基板６０をさらに奥側へ進入
させると、それに伴って短絡防止部材５０が基板６０に
よって後方へと押圧される。すると、短絡防止部材５０
の側壁部５２の撓み片５５が上方に撓み変形しつつ、位
置決め突起５６が側溝部２２の底面に乗り上げ、その姿
勢のまま短絡防止部材５０が退避位置側へと移動する。
短絡防止部材５０が短絡防止位置より退避位置側へ移動
すると、各係止アーム５７が上下の規制部２５の間に進
入し、これにより係止アーム５７の撓み変形が規制され
ることで、係止アーム５７と基板６０とが係止状態に保
持される。また、ロックアーム１５が上方に撓み変形し
て、ロック突起１５Ａが基板６０の上面に乗り上げる。
続いて、上下の端子金具３０の弾性接触片３１が撓み変
形しつつ進入してきた基板６０に前端側から乗り上げ
る。これにより、基板６０が上下の弾性接触片３１の接
点部３１Ａによって弾性的に挟まれた状態となる。

【００２６】基板６０が正規位置まで挿入されると、ロ
ックアーム１５のロック突起１５Ａが基板６０のロック
受孔６２に係合してハウジング１１と基板６０とが結合
状態でロックされる（図１１ないし図１３参照）。ま
た、短絡防止部材５０の側壁部５２における撓み片５５
が復元変形しつつ、位置決め突起５６が側溝部２２の後
側の位置決め孔２４Ｂに嵌まり、短絡防止部材５０が退
避位置に保持される。また、上下の弾性接触片３１の接
点部３１Ａが基板６０を弾性的に挟みつつその表面に設
けられた電極６３に接触し、各端子金具３０と基板６０
上の回路とが電気的に接続される。以上により、ハウジ
ング１１と基板６０との接続作業が完了する。

【００２７】一方、ハウジング１１を基板６０より取り
外す場合には、まずハウジング１１の溝部１４に後方か
ら治具（図示しない）を差し込み、その先端でロックア
ーム１５を上方に撓み変形させることでロック突起１５
Ａと基板６０のロック受孔６２との係合を外す。そし
て、その姿勢のままハウジング１１を後方に引っ張る
と、基板６０が基板挿入孔１２より抜け出る一方で、係
止アーム５７が規制部２５により基板６０との係止状態
を保つことから短絡防止部材５０が係止アーム５７を介
して前方に引っ張られる。その結果、撓み片５５が上方
に撓み変形しつつ、位置決め突起５６が側壁部５２の底
面に乗り上げ、短絡防止部材５０が基板６０とともに前
方へ移動する。

【００２８】基板６０と短絡防止部材５０とは突き合わ
せ端縁を互いに接近させた状態のまま移動し、基板６０
の前縁が上下の端子金具３０における弾性接触片３１の
間から抜け出る。続いて、上下の弾性接触片３１は、互
いに接近する方向へ僅かに復帰変形して、短絡防止部材
５０の遮断部５１の両面に弾性的に接触する。短絡防止
部材５０が短絡防止位置に至ると、短絡防止部材５０の
側壁部５２が規制部２５の後縁に当接して前方への移動
が規制されるとともに、位置決め突起５６が前側の位置
決め孔２４Ａに係合し、短絡防止部材５０が位置決めさ
れる（図８ないし図１０に示す状態）。また、係止アー
ム５７の先端部が規制部２５より前側に位置して係止ア
ーム５７の撓み変形が許容された状態となる。

【００２９】ハウジング１１を基板６０に対してさらに
引く抜くと、係止アーム５７が基板６０から離間する側
へ撓み変形するとともに、係止突起５７Ａが係止受孔６
４から離脱して基板６０の両面に乗り上げる。そして、
両基板６０が基板挿入孔１２からより抜け出て、係止ア
ーム５７が元の姿勢に復帰する。こうして、ハウジング
１１が基板６０より離脱される。

【００３０】以上のように本実施形態では、短絡防止部
材５０が対称位置に配された端子金具３０の弾性接触片
３１の間に位置していることで、両端子金具３０間の短
絡が防止されており、基板６０が基板挿入孔１２に挿入
されると、短絡防止部材５０を退避位置に向けて押しや
りつつ基板６０が両弾性接触片３１の間に割って入り、
端子金具３０と基板６０との間で接続が取られる。ま
た、短絡防止部材５０の係止アーム５７と基板６０の係
止受孔６４との係止によって、基板６０を基板挿入孔１
２より離脱するのに伴って、短絡防止部材５０が退避位
置から短絡防止位置へと引き戻される。このように短絡
防止部材５０で端子金具３０間の短絡を防止するように
したから、対向する弾性接触片３１の間隔を気にするこ
となくその撓み代を大きく設定することができ、それに
より基板６０との接触圧を高めて、安定した接触状態を
得ることができる。また、基板６０側には従来のフード
部のように短絡防止部材５０を短絡防止位置へ戻すため
の別部品が不要であるから、部品点数の削減を図ること
ができ、またそのような部品と基板６０と間の組み付け
の精度の問題も生じない。

【００３１】また、本実施形態では、短絡防止部材５０
を短絡防止位置に保持しつつ、係止アーム５７を撓み変
形させて基板６０に係止させる。基板６０を基板挿入孔
１２へ挿入するに伴って、短絡防止部材５０が短絡防止
位置から退避位置側へ移動すると、係止アーム５７と基
板６０とが規制部２５によって係止状態に保持される。
このため、基板６０を基板挿入孔１２から離脱する際に
は、短絡防止部材５０が退避位置から短絡防止位置へと
引き戻される。

【００３２】また、ハウジング１１は、基板側にフード
部がないことから基板挿入孔１２を境として開き変形し
易くなるが、対向面同士を接続する変形防止リブ１３が
設けられることによってハウジング１１の開き変形が防
止される。また、この変形防止リブ１３は基板挿入孔１
２の幅方向について非対称となるような位置に形成され
ているため、基板６０がハウジング１１に対して反転し
た向きで挿入されることを防止できる。本発明は上記記
述及び図面によって説明した実施形態に限定されるもの
ではなく、上記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るカードエッジコネク
タの基板挿入前の状態を示す側断面図

【図２】カードエッジコネクタの正面図

【図３】その側面図

【図４】ハウジングと基板のロック構造を示す側断面図

【図５】短絡防止部材と基板の係止前の状態の側断面図

【図６】基板挿入前の状態の平断面図

【図７】短絡防止部材の正面図

【図８】基板が短絡防止部材に突き合わされた状態の側
断面図

【図９】同状態の短絡防止部材と基板の係止部分を示す
側断面図

【図１０】同状態の平断面図

【図１１】基板を正規位置まで挿入した状態を示す側断
面図

【図１２】同状態の短絡防止部材と基板の係止部分を示
す側断面図

【図１３】同状態の平断面図

【図１４】従来例の一部切欠斜視図

【図１５】その側断面図

【図１６】先の開発例の側断面図

【符号の説明】

１０…カードエッジコネクタ １１…ハウジング １２…基板挿入孔（挿入空間） １３…変形防止リブ ２５…規制部 ３０…端子金具 ３１…弾性接触片 ５０…短絡防止部材 ５７…係止アーム（基板係止部） ６０…基板 ６１…逃がし溝 ６３…電極 ６４…係止受孔（被係止部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の挿入空間を備えたハウジングと、
   前記挿入空間を挟んで対称位置に配された一対の端子金
   具とを備え、前記各端子金具に設けられた弾性接触片が
   前記挿入空間に挿入された基板を弾性的に挟みつつ基板
   の表面に設けられた電極に接続するようにしたカードエ
   ッジコネクタにおいて、 前記ハウジング内には絶縁性の短絡防止部材が設けら
   れ、この短絡防止部材は、前記挿入空間へ挿入された基
   板で押圧されることにより、前記対称位置に配された端
   子金具の弾性接触片の間に位置する短絡防止位置から、
   この短絡防止位置から退避した退避位置へと移動可能と
   されており、 かつ、前記短絡防止部材には、前記基板の被係止部に係
   止可能な基板係止部が設けられ、この基板係止部の前記
   基板に対する係止により、前記基板の前記挿入空間から
   の離脱動作に伴って、前記短絡防止部材が前記退避位置
   から前記短絡防止位置へと引き戻されるようにしたこと
   を特徴とするカードエッジコネクタ。
2. 【請求項２】 前記基板係止部は、撓み変形を伴いつつ
   前記被係止部に対し係止可能とされる一方、前記ハウジ
   ングには、前記短絡防止部材が前記短絡防止位置にある
   ときに前記基板係止部の撓み変形を許容し、前記短絡防
   止部材が前記短絡防止位置よりも前記退避位置側にある
   ときに前記基板係止部の撓み変形を規制する規制部が設
   けられていることを特徴とする請求項１に記載のカード
   エッジコネクタ。
3. 【請求項３】 前記ハウジングには、前記挿入空間にお
   ける幅方向の中間位置に対向面同士を接続する変形防止
   リブが設けられ、この変形防止リブは、前記基板に設け
   られた逃がし溝に受け入れ可能とされるとともに、前記
   挿入空間の幅方向について非対称となるような位置に形
   成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に
   記載のカードエッジコネクタ。