TW201132752A - Laundry detergent bar composition - Google Patents

Description

201132752 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種新穎洗滌清潔棒（laundry detergent bar)組成物。具體地，本發明係有關一種具有 特定聚鼓酸鹽（polycarboxylate)化合物作為助洗劑 (builder)而非使用傳統磷酸鹽化合物助洗劑之洗滌棒清 潔劑組成物。 【先前技術】 在許多場所，洗滌清潔棒係用於清潔衣服。在洗務清 潔棒領域十之技術發展已關注於調配可有效清潔衣服的洗 滌清潔棒；其在溫水和冷水及硬水中和軟水中具有可接受 的皂洗特性；其具有可接受的使用磨耗率、硬度、耐久性 及觸感；其具有低脫落性（slough)和快速乾燥性；以及其 具有令人喜歡的味道和外觀。 三聚磷酸鈉（S T P P )總被認為是用於洗滌棒清潔劑之 良好助洗劑和結構劑（s tructurant)。三聚磷酸鈉幫助預防 洗滌棒破裂和快速溶解。三聚磷酸鈉亦對洗蘇棒的驗户、 抗污垢再沉積（anti-redeposition)以及清潔效率有& 然而，由於環境因素，高濃度之STPP並不令人所希望 體而言，磷酸鹽滲漏至污水系統可能導致優養化。、*、& /、 過度的藻華，使水品質降低和魚群減少。由於所述2込成 缺點，因此需要降低STPP在洗滌棒清潔劑之製造中的 已發現聚羧酸鹽為STPP的替代性選擇。雖然聚竣酸 3 95101 201132752 鹽為良好的抗污垢再沉積和螯合（sequestration)劑，但由 於人們認為額外的液體將會使得難以藉由擠壓而形成洗滌 棒’因此聚羧酸鹽在洗滌棒申之使用受到限制。W0 00/040691揭露一種將聚幾酸鹽併入組成物中之不含構酸 鹽的洗滌棒組成物。然而，W0 00/040691的問題在於該參 考文獻並未揭露不含磷酸鹽之洗滌清潔劑，而僅揭露彼等 「實質上不含」者。此外，該參考文獻並未引導人選擇相 較於一般類別之化合物而言，能產生增進之效能的特殊類 別之聚羧酸鹽。最後，該參考文獻中順帶提及聚羧酸鹽； 該參考文獻的主要重點在於教示使用STPP作為助洗劑。 因此’對於具有可接受之使用磨耗率、硬度、耐久性、 快速乾燥性以及低污染（亦即更環保）之洗滌清潔棒仍存在 需求。 【發明内容】 本發明係藉由提供使用特定聚羧酸鹽作為助洗劑的 不含STPP之洗務棒而解決此問題，相較於使用ςτρρ助洗 之棒清潔劑，該洗滌棒可成形、硬化且具有減少之溶解率。 本發明提供一種清洗織物用之洗滌清潔棒組成物，其 包含具有官能基化之聚叛酸鹽（functionalized polycarboxylate)之組成物，其中，該組成物不含磷酸鹽。 【實施方式】 本文中之所有百分比、比率以及比例皆以洗滌清潔棒 之重量為基準計，除非另行註明。所有溫度皆為攝氏（。〇， 除非另行註明。所引用之所有文件皆以參考方式納入本文 95101

S 201132752 中。 本文中針對LAB及/或LAS所使用之術語「直鍵」係 表不其烧基部分含有少於約裏，或者少於約2⑽又或者 少於約10%之分支狀烷基鏈。 本文中所使用之術語「實質上不含」係表示本發明之 洗滌清潔棒中所含之雜質不足以對組成物之清潔效果有正 面或負面貢獻。以重量計，本發明之洗膝清^棒含有少於 約5%，或者少於約2%，又或者少於約〇 5%之所指材料。 本文中所使用之術語「洗務棒」為適用於清潔纺織品 和非織物之固態絲清潔劑。洗_可為固體棒、粉劑或 個別丸劑或其他固態構形。本發明之洗條棒係由特定分散 性助洗劑（dispersant builder)所組成。本發明之洗條棒 不包含構酸鹽。 本發明之洗滌棒包含能在洗滌水中螯合重金屬離子 之助洗劑，以協助衣服清洗過程。令人驚訝地，已發現本 發明之棒中的適合之助洗劑為特定非填酸鹽之官能基化之 聚羧酸鹽助洗劑。此等聚羧酸鹽助洗劑通常係呈鹽形式存 在於洗滌棒組成物中。此等聚羧酸鹽助洗劑為聚合物 (polymeric)，其中，該組成物包含i)以聚叛酸鹽助洗劑 之總重量為基準計，含量範圍為30至1〇〇重量％之一種或 多種（C3-Ce)單稀系（monoethylenically)不飽和致酸；ii) 含量範圍為0至70重量％之一種或多種（CfCs)單烯系不飽 和二羧酸；iii)含量範圍為0至20重量%之選自一種或多 種曱基丙烯酸（CrCu)烷基酯之單體；以及iv)含量範圍為 5 95101 201132752 0至30重量◦/◦之選自一種或多種可與（〇、中 之單體共聚合的不飽和單體之單體。聚紐鹽助洗劑之冑 . 述視需要之組分可單獨存在，或彼此呈各種組合存在，或 完全不存在於組成物中。 適合的聚羧酸鹽之實例通常係衍生自分子量（MW)為約 1500至10, 000、或者2000至7〇〇〇之低分子量聚丙烯酸均 聚物（PAA)或其與順丁烯二酸酐之共聚物（pAA_MA)、聚（甲 基丙婦酸）、或聚（丙稀酸-共、曱基丙歸酸），其係以驗金屬 氫氧化物、驗金屬碳酸鹽、驗金屬碳酸氫鹽中和，或以有 機驗如氫氧化四曱基録、胺類如脂肪族胺、烧醇胺、或其 混合物中b本發明之聚練鹽具有膦酸基（phQsph〇n〇) 官能性端基。本發明之棒包含1%至約皿之助洗劑，或者 約1%至約10%，又或者約1%至約5%之助洗劑。 本發明之洗滌棒另外包含約20%至約70%之界面活性 劑或者約25%至約65%之界面活性劑，又或者約3〇%至6〇% 之界面活性劑。本發明洗條棒中之界面活性劑包含約5〇% 至100%之肥皂（soap)，或者約6〇%至約9〇%之肥皂，又或 者約65%至約85%之肥4。本發明棒中之界面活性劑包含 0/〇至約50%之烷基苯磺酸鹽，或者約1〇%至約4〇%之烷基苯 罐酸鹽，又或者約15%至約35%域基苯雜i或者，本 發明洗轉之界®活性劑基本上㈣肥皂純基苯續酸鹽 所組成。 如本文中所使用’「肥息」表示脂肪酸之鹽類。脂肪 酸為含有約8至約24個碳原子，或者約1〇至約2〇碳原子 95101

S 201132752 之直鏈或分支鏈。脂肪酸肥皂之平均碳鏈長度為12至18 個碳原子，或者14至16個碳原子。脂肪酸之鹽類的非限 制性實例為驗金屬鹽類如納鹽、舒鹽，特別是納鹽。鹽類 之其他實例包含銨鹽和烷醇銨鹽。 或者，適用於本發明之棒中的肥矣之脂肪酸係從天然 來源如植物或動物醋類獲得；實例包括椰子油、棕橺油、 掠橺仁油、撖欖油、花生油、玉米油、芝麻油、来糖油、 棉軒油、巴巴蘇油（babassuoil)、黃豆油、萬麻油、牛油 (tallow)、錄油、魚油、羊毛脂（grease)、豬油、以及其 混合物。適合的脂㈣係從椰子油、牛油、掠櫚油（硬標搁 油）、掠櫊仁油、以及其混合物獲得。月旨肪酸可藉由例如石 油之氧化或藉由一氧化碳之氫化而合成製備。 鹼金屬皂可藉由脂肪和油的直接皂 單獨製程:所製備之游離脂肪酸的中和作用而製= 有用者為何生自椰子油和牛油之簡—合物的鈉鹽和 鹽，亦即，鈉和鉀牛油和椰子油肥皂。 孤、 之術語「牛油」係與具有脂肪酸混合物之 材枓相關，該脂肪酸混合物通常具有由飽和 之 烷基鏈、單飽和脂肪酸（棕搁油酸和油酸）\、U及Cl8 酸（亞麻油酸和:欠亞麻油酸）所組成之碳=和脂肪 :彼其他脂肪酸，諸如彼等二= 及彼專何生自各種動物脂（animal tallow)和豬油 亦可經硬化（亦即，氫化），以將部分或全部之不飽和= 酸部分（moiety)轉換成飽和脂㈣部分^ 曰肪 95101 7 201132752 適合於本發明之肥皂原料為藉由套鋼（kettle^批次） 或連續皂化作用所製造之潔4(_t SQap)〇潔皂通常包括 約65巧約75% ’或者約67%至約72%之驗金屬息；約⑽ 至約34% ’或者約27%至約32%之水；以及少量，或者總共 /於約1%之殘餘㈣和雜質，諸如齡屬氣化物、驗金屬 氫氧化物驗金屬碳酸鹽、甘油以及游離脂肪酸。另一種 適合的肥皂原料為皂條或皂片（flake)，其通f為已乾燥成 具有水含量為約⑽至約20%之潔皂。上述其他組分係按比 例濃縮。 如本文中所使用，院基苯續酸鹽表示具有直鏈或分支 鏈，或者約8至約18個碳原子，又或者約1〇至約16個碳 原子之縣部分的絲苯雜之趋。或者，錄苯續酸 之烷基鏈具有約11至約14個碳原子之平均鏈長度。分支 鏈或者混合分支鏈與直鏈之烷基苯磺酸鹽稱為ABS。直鏈 烷基苯磺酸鹽（稱為LAS)比ABS更具生物可分解性。ABS 和LAS之酸形式在本文中分別稱為HABS* Hus。 烧基笨續酸之鹽類係替代性地為驗金屬鹽類，諸如鈉 鹽和鉀鹽，尤其是鈉鹽。烷基苯磺酸之鹽類亦包括銨鹽。 美國專利案第2, 220, 099號和第2, 477, 383號中已揭 露烷基苯磺酸鹽類及製造該等烷基苯磺酸鹽類之方法，該 等專利案係以參考方式納入本文中。 已發現雖然燒基苯績酸鹽類會幫助洗滌棒展現良好 的清潔效能，但其亦容易造成洗務棒的非所欲軟度。 本發明之洗務棒的水含量通常取決於棒中之肥皂含 95101 Ο 8 201132752

原料進入本發明之製程中。 製程中加入，以促進棒之加 卜之混合及/或反應。當添加 良鹽中和時，係替代性地添 加水以幫助碳㈣之溶解和錢鹽與絲苯賴之反應。 可將併入棒中之材料添加至水溶液中，以促進材料在棒中 之分佈。特定言之，或者，可藉由添加硫酸鹽或至少一部 分硫酸鹽之水溶液，而將硫酸鹽併入棒中。 本發明之洗滌棒的水含量為約〇. 1%至約1〇%，或者約 2%至約10%，更或者約4%至約8%，又或者約⑽至約眯。 虽將院基苯續酸鹽界面活性劑併入本發明之棒中 時，係替代性地使用對應之烷基苯磺酸作為原料。通常在 製造棒之製程過程中，係於混合步驟中中和酸。通常使用 驗金屬碳酸鹽作為中和材料。適合的驗金屬碳酸鹽為碳萨 鈉和碳酸鉀，尤其是碳酸鈉。在使用烷基苯磺酸鹽製造棒 之先前技術製程中，通常是將輕微過量的鹼金屬碳酸鹽併 入此等棒中，以確保酸的完全中和。 可在本發明之組成物中使用足以達成最小電解質含 量之量的水溶性無機強電解質鹽。如本文中所使用，「強電 解質鹽」係排除碳酸鹽、碳酸氫鹽、助洗劑以及本文中所 揭露之作為本發明之棒組分的其他無機材料（但其等為水 溶性無機弱電解質鹽）。適合併入本發明之棒中的適合之水 溶性無機強電解質鹽包含鹼金屬（或者鈉和鉀）、硫酸_和 鹵化物（或者氣化物）、及其混合物。特別適合的鹽包含硫 9 95101 201132752 酸鈉和氣化鈉、及其混合物。硫酸鈉特別適合，因為相較 於氣化鈉，硫酸鈉對設備的腐蝕性較小。此等鹽併入本發 明之棒的量為約2%至約20%，或者約2%至約15%，更或者 約3%至約10%，又或者約4%至約8%。 併入本發明之洗滌棒中的視需要之成分為澱粉。澱粉 幫助提供此等棒額外的堅實度。適合併入棒中之澱粉包含 完整切割（whole-cut)之玉米澱粉、樹薯型澱粉及其他具有 類似性質且未預糊化之澱粉，在本文中統稱為「完整切割」 之澱粉。澱粉通常係以0%至約4%，或者約1%至約3%之量 併入組成物中。 澱粉衍生物，諸如預糊化澱粉、支鏈澱粉以及糊精， 在本文中稱為「其他澱粉」，亦可用於賦予本發明之棒一些 額外的堅實度和特別的物理性質，如美國專利案第 4, 100, 097號中所揭露。其他澱粉併入本發明之棒中之量 為0%至約10%。 當本發明之棒用於清洗衣服時，高濃度的鹼金屬碳酸 鹽併入本發明之棒中會造成高pH洗滌液。此高pH洗滌液 可能對人體皮膚有刺激性。除了上述殘留之碳酸氫鹽外， 還可藉由將鹼金屬碳酸氫鹽併入本發明之棒中而減少此刺 激性。此等鹼金屬碳酸氫鹽包括碳酸氫鈉和碳酸氫鉀，尤 其是碳酸氫鈉。併入本發明之棒中的額外鹼金屬碳酸氫鹽 之量為0%至約8%(以棒重量為基準計），或者約0.5%至約 5%，又或者約1%至約4%。 本發明之棒組成物之1%水溶液的pH係替代性地為約 10 95101 201132752 9· 5至約10· 8，又或者為約10. 0至約10. 5。 =發明之洗滌棒亦可含有水溶性填充物，諸如高嶺 土、滑石以及碳酸.黏土（諸如膨潤土）係使用作為填充 物仁其亦提供某種軟化織物的益處。由於某些硫酸鹽（諸 瓜酉夂鈉）微洛於水，因此大量過量的此等硫酸鹽（其幫 ，提供，增加之堅實度，如前文中所揭露）基本上可被視為 =水不溶性填充物。此料雜填充物在本發明之棒中的 量為0%至約40%，或者約5%至約30%。 、本發明之洗滌棒可含有其他視需要之成分。此等其他 視需要之成分包含其他非魏鹽助洗劑，諸如_酸鹽、(尤 其是沸石）、矽酸鹽以及檸檬酸鹽；螯合劑；酵素，諸&如纖 維素酶、脂肪酶、澱粉酶以及蛋白冑；去污聚合物；华料 轉移抑制劑；織物軟化劑，諸如黏土和四級錢化合物^ 白劑；膠；增稠劑；黏合劑；污垢懸浮劑；光亮^著$ 劑以及遮光劑（opaeifier)，諸如二氧化鈦；發藍飢μ agent);香料。此等其他成分在本發明之棒中之量為⑽至 約15%，或者約1%至約5%。 ‘ ° 當製造洗滌棒時，係採用本領域中熟悉技術者已知之 典型製程。將組成物之成分混合在-起1於 之典型混合機包含，但祕於下列者：螺錢合二、^格 瑪型（sigma-type)混合機、肥息混汞機以及犁型混合機（如 Uttleford或Loedige所製造者）。若需要，此 係為水套式（water-jacketed)，以控制混合機中之田户 或者’來自混合機(於約50。。至約7〇。〇之混合：係 95101 11 201132752 透過輥軋機饋入，以提供混合物中之材料更密接的混合。 用於此目的之軋機之輥為彼等典型用於肥皂軋製（如日 milling)製程者。通常使用三輥至五輥之將幸^ 之親替代性地以周圍溫度之水或低溫冷卻劑進行内部水* 卻。軋製雜生於使大部分固化但㈣紐之混合物通^ 滾動之輥組、以更高速度和更密之間隙滾動之連續構件余 之間’藉以使混合物受到機械加卫、#切以及壓縮。 軋得出之產物為皂片或破裂成皂片之薄片。 > 軋製幫助去除棒中之斑點，該斑點可能是因為成分％ 合不完全而發生。軋製亦可修飾肥皂之晶相，使肥皂更； -致且更硬。肥4在軋製後主要呈石晶相係適合的，但; 是必須的。 接著，通常係使用標準之棒製造設備和習知之方法模 壓⑽壓）經軋製或混合之產物，以產生細長、黏著之產物: 然後，再使用標準、習知之設備和方法，將該細長、黏著 之產物切割且成形為棒。或者，將4片之模壓在允畔使用 真空之雙階段㈣機中進行。或者，觀係在模壓機中以 足以產生具有溫度為約4『C至約5Gt：之範圍内的擠製固 體之溫度進行。擠壓機頭係適合維持在約6〇t至約卯乞之 溫度。或者，對中間模塵機室施加約4〇cm Hg或更大之真 空；此幫助在經模壓之產物的表面上提供增進之黏合和平 滑的表面處理。 實施例 試驗條件： 95101 12 201132752 試驗條件如下：將棉毛衫布之樣本以1.33g/L之粉末 清潔劑（配方如下表1所示）在30°C之溫度；在60rpm之攪 ’ 拌速度清洗3個循環。在具有1000ml水之洗滌設備 (Terg-o-meter)中有一個12分鐘之清洗（wash)循環和兩 個3分鐘之淋洗（rinse)循環。將織物以含有5mL污物之黏 土/油分散液弄辦，在該5mL污物中，有24%黏土=6. 47g 溼；1. 747g乾（1. 553g黏土/0. 194 g油）且具有硬度為100 ppm CaC〇3。表2描述本發明所思及之額外的洗滌棒調配組 成物。來自表1之組成物的結果列於下表3中。 13 95101 201132752 表1 4 ^ V» 2 r- *rt vt ο «Λ ο S rS |Λ Ο cs 2 S O \〇 o s〇 ± - i 2； ΓΛ 5ϊ <Λ ο ο s ri Ο 2 m S O »Λ ΓΛ o ，· 4 3- »Λ Ο 3 w-ι »Λ ΤΛ ο <Λ ο s ri *Λ> Ο s o v〇 n o srt VO rn Ο ?η ?η 名 ΓΛ ο ο S ri ο ΓΛ s o «〇 rn 一 5 穿 ?η V·» «Λ rn ο *Λ ο rn ν> Ο cs cn s o v〇 cn W"> v〇 ri 益ω ο — ίΛ co ρή ο ο s C4 ο m rn s o to fn O 寸 i ° Ό Ο 卜 »Λ »η «Λ ο ο S ΓΛ »Λ Ο cs ΓΛ s o s〇 cn O to NO rS 4 u 璀υ Ο 5 <n ΓΛ ο ο s <Ν ο m r*·! s o V» rn 寸 *4 ffl 雄 »Λ 5 卜 »〇 «Ί (ή ο ΙΛ ο ο Γ«Ί »Λ Ο — fn s o Ό 2 V» v〇 rn 雎 ο A •η cn ο ο (S Ο ro S d w> n O νί 辟 CO I •I δ 1 S Ιΐΐί •Λ T^lOtJa. §2笼竇 « * Ί «« 敢h OOXJ* t— cow 眢龙 ㉝g* oom .1 09 —〇-✓ ' l 坩 & 杯g S砩 2锯 ^ν «η* ΐ5 Iftys s蝴 s评 -M ★ 14 95101 201132752 表2 % 'w ife 樂 CS3 4 H ^ Μ 〇 vr> «Λ 〇S o o Ο ν〇 s ο \n m o S Μ 〇 U-ϊ WJ cn o o ο ο SO s ο W"> O 雜 〇 cn o o »Λ ο F _嶒 s ο w-» ΓΠ S α 〇 vn iT> r<S o o ο to s ο \n m o 4 cm 蟑 〇 wv »n o o o ο VO s d 的 ΓΛ 〇 S 〇 〇 W"t m (Λ o o m ο S d ΟΊ 〇 4 z -.u^L 弊 〇 vn »〇 rn o o ο in S o rn 4 <3 钵2 〇 »n ID ΓΛ o o ο ο Ό s o w-> m 〇 ^ J 珀 〇 w"» m cn o o ΙΛ ο s o ro 〇 4 ^ -is/ wC 〇 l〇 cn o o 1«Η ο o d »n cn o % Μ CO S 〇 Jftl| mWi C/5 < U a. CO 、則秘 笨杯si S2楚婪 蝴 3«ί 努1 •te^； 4: 乂 O L〇 o呀 ι—( V—/ 1| 你κ> 求衣 O C^3 τ-Η W 輝 ΨΕ t 南 ♦ φ| O t·^ 埘 15 95101 201132752 表3 抗污垢再沈積試驗結果 (lOOppm之黏土/油分散液) 黏土/油(8:1)分散液 棉毛衫布針織物(棉針織物） 洗滌前之反射率 平均值(Ό 洗滌後之反射率 平均值(Y) △反射率平均值 (ΔΥ) 棒Α(2% 90%,丙烯酸八〇% 具有膦酸基端基之順丁烯 二酸)/11¾ STPP 94.08 89.68 4.40 棒B(3% 90%丙烯酸/10¾具 有膦酸基端基之順丁烯二 酸） 93.94 90.11 3.83 棒C(2% 701«丙烯酸:30¾順 丁烯二酸/1¾ STPP) 94.17 89.20 4.97 棒D(3» 70¾丙烯酸:30X順 丁烯二酸） 94.02 89.45 4.57 棒E(25i 90¾丙烯酸八0%具 有磺化端墓之順丁烯二酸 /1¾ STPP) 93.80 89.84 3.96 棒F(3% 90«丙烯酸^0¾具 有磺化端基之順丁烯二酸） 94.16 88.90 5:26 棒G(29(i 100¾具有膦酸基 端基之丙烯酸/1¾ STPP) 94.12 89.97 4.15 棒HC356 100X具有膦酸基 端基之丙烯酸） 94.12 89.78 4.34 诔1(2¾ 100%具有膦酸基 端基之丙烯酸/11¾ STPP) 94.19 89.76 4.43 棒J(35(； 100%具有膦酸基 端基之丙烯酸） 94.23 89.86 4.37 PGM 94.19 89.96 4.23 PGT 註明：較低△反射牟（ΔΥ) 94.22 89.64 4.58 黏土/油抗污垢再沈積之結采嬅蚋：Β>Ε>0>Μ>·Ι>Α>ΐ>ΰ>ς>Ρ 相較於其餘棒清潔劑，不具有STPP且具有更高百分 比之具官能性端基的均聚物或共聚物分散劑Β、J、Η的棒 清潔劑通常具有更佳之效能。亦有趣的是，注意到相較於 沒有官能基化之均聚物或共聚物，較少量之具有磷酸鹽助 洗劑的官能基化之分散劑表現良好。 【圖式簡單說明】無 【主要元件符號說明】無 95101 16

Claims (1)

1. 201132752 七、申請專利範圍： 1. 一種清洗織物用之洗滌棒組成物，係包含： 官能基化之聚叛酸鹽助洗劑； 其中，該洗滌棒組成物不含磷酸鹽。 2. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，其中，該 聚羧酸鹽助洗劑包含： i) 30至100重量％之一種或多種（C3-C6)單烯系不飽和 羧酸； ii) 0至70重量％之一種或多種（C4-C8)單烯系不飽和二 羧酸； iii) 0至20重量％之選自一種或多種曱基丙烯酸（G-Cu) 烷基酯之單體；以及 0至30重量％之選自一種或多種與（i)、（ii)及（iii)中 之單體可共聚合的不飽和單體之單體。 3. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，係包含1 重量％至約30重量％之官能基化之聚羧酸鹽。 4. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，係包含2 重量％至約20重量％之官能基化之聚羧酸鹽。 5. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，其中，該 官能基化之聚羧酸鹽具有丙烯酸均聚物基質。 6. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，其中，該 官能基化之聚羧酸鹽具有丙烯酸共聚物基質。 7. 如申請專利範圍第1項所述之洗蘇棒組成物，其中，該 聚羧酸鹽係以膦酸基端基予以官能基化。 1 95101 201132752 8. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，其中，該 聚羧酸鹽具有MW為1500至10000。 9. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，其中，該 聚羧酸鹽為丙烯酸/順丁烯二酸共聚物。 10. 如申請專利範圍第1項所述之洗滌棒組成物，係包含 9. 5 至 10· 8 之 pH。 95101 201132752 四、指定代表圖：本案無圖式 (一) 本案指定代表圖為：第（）圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 本案無代表化學式 2 95101