CN1123831A - 新型环容型洗涤剂 - Google Patents

Abstract

本发明为新型环容型洗涤剂，其特征是采用聚羧酸类化合物和分子筛作为洗涤强化组分，烷基苯磺酸或其钠盐作为清洗组分，并辅以烷基苯酚聚氧乙烯醚及/或脂肪醇或脂肪酸聚氧乙烯醚，以提高清洗效果；增强剂聚羧酸的重量百分比为2-6％，分子筛的重量百分比为0-30％；清洗组分烷基苯磺酸或其钠盐的重量百分比为10-30％；烷基苯酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚的重量百分比为2-4％；其它公知辅助成分的重量百分比为86-30％。

Description

新型环容型洗涤剂

本发明涉及可以为环境所接受的，与环境相融洽的、清洗效果良好的“新型环容型洗涤剂”(New Environment FriendlyDetergent)。这种洗涤剂是作为服装机洗或手洗使用。经适当调整组成后，不仅可用于棉纺织品、化纤服装、棉纱化纤混纺织品，而且可用于蚕丝和羊毛纺织品服装的洗涤。

目前国内外所生产的洗涤剂产品中，多数由清洗组份烷基苯磺酸钠及/或烷基硫酸钠辅以增强剂无机聚磷酸盐和助剂组成。其中，无机聚磷酸盐含量在5％到30％之间。例如：加拿大专利(Can.CAl，125619)中，磷酸盐含量高达30％；意大利BURZIO，F[Riv.Ital.Sostanza Grasse 1983，60(1)7-15]所推荐的洗涤剂组成中，在采用A型分子筛的情况下，三聚磷酸钠用量仍高达20％。

在我国生产的洗衣粉中，按国家规定，无机聚磷酸盐含量，如三聚磷酸钠或六偏磷酸钠含量不低于15％。为了提高清洗效果，生产厂家实际添加量高达20-30％。

随着经济发展，人民消费水平提高，如果每人每年使用一公斤洗衣粉，全国十二亿人口，将消费十二亿公斤洗衣粉。也就是说，国内工厂每年需要生产出120万吨含磷洗衣粉。那么，千家万户每年从洗涤下水排出的废弃的磷酸盐将达到24-36万吨。下水中磷酸盐含量如果以100ppm计，则每年将向江、河、湖、海中排出含磷废水24亿吨到36亿吨。

目前我国每年排放污水量为360亿吨。其中，生活污水占一半左右，也就是180亿吨左右。如果按照上面的估算，则每年排放的含磷废水将占目前排放的生活污水量的13.3-20％。

在此，对于生产无机聚磷酸盐时所产生的更多的含磷废水尚未估算进去。

向江、河、湖、海中排出的富营养含磷下水，将引起菌藻类生物的大量繁殖，消耗水中的溶解氧，使包括鱼虾在内的水生生物因缺氧而窒息死亡，水质发臭，生态环境恶化。如上所估算的如此巨量的含磷富营养废水，排入国内各大水系，可以想象，将对全国的生态环境，带来多么巨大的危害。

本发明的目的，是为了保持良好的生态环境，推行清洁生产技术，从选择原料开始，就避开会产生富营养废水的无机聚磷酸盐，生产出可以为环境所接受的，与环境相容的新型环容型洗涤剂。从根本上改变了洗涤下水对环境污染的状况。

本发明的技术方案在于采用聚羧酸类化合物和分子筛作为洗涤强化组份，烷基苯磺酸或其钠盐作为清洗组份，并辅以烷基苯酚聚氧乙烯醚及/或脂肪醇或脂肪酸聚氧乙烯醚，以提高清洗效果；增强剂聚羧酸的重量百分比为2-6％，分子筛的重量百分比为0-30％；清洗组份烷基苯磺酸或其钠盐的重量百分比为10-30％；烷基苯酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚的重量百分比为2-6％；其它公知辅助成份的重量百分比为86-28％。

由于本发明采用聚羧酸系列化合物作为增强剂，将赋予洗涤剂以下一系列的优异效果：

(1)有效地抑制水中硬离子与清洗组份烷基苯磺酸，烷基硫酸作用，生成不溶性的钙、镁盐，析出沉淀，降低清洗作用的不良后果。

(2)恢复并提高由于水硬度增大而降低的清洗效率；抑制泥沙、污垢的二次沉淀作用。

(3)降低增强剂剂量，降低成本，聚羧酸化合物对于钙、镁等成垢阳离子析出的抑制作用是通过远低于化学当量的临界值效应(Threshold Effect)来实现的。所以，在采用聚羧酸系列化合物作为增强剂时，可以采用较低剂量，从而降低了成本。

(4)排除了含磷富营养废水产生的根源。

(5)聚羧酸化合物可以代替多价螯合剂如氮三乙酸、乙二胺四乙酸。不仅降低成本，而且可以避免发生使用多价螯合剂所导致的重金属沉淀物再次溶解的二次污染。

(6)聚羧酸化合物，低毒，以至无毒，可以生物降解，从而使采用本发明所生产的洗涤剂与环境具有良好的相容性。

(7)原料全部由国内供给。这样，可以减少以至避免我国所缺少的无机磷原料的进口，减少了外汇支出。

(8)耐高温。聚羧酸化合物在60-100C条件下，对于成垢阳离子析出仍具有良好的抑制性能。而无机聚磷酸盐则不仅性能明显降低，而且会发生热分解反应，和产生正磷酸钙垢，沉淀在洗衣机金属表面。

(9)可以降低和消除洗涤的过程中产生的异味。包括洗涤剂储存过程中可能产生的异味。

本发明部份样品，曾按中华人民共和国国家标准方法<衣料用洗涤剂去污力测定GB/T1317491>进行了洗涤去污力的测定。表中所示数值为增强剂含量变化对洗涤剂去污力的影响及其浓度为0.2％的低浓度下与市售洗衣粉洗涤性能的对比值：

样品号(No)	去污值	与市售洗衣粉对比值
			1	0.188	2.72
2	0.157	2.34
			3	0.127	1.89
4	0.141	2.04
			5	0.135	1.96
市售洗衣粉样	0.069	1.00

“市售洗衣粉”是获得国家批准并具有一定生产规模的普通洗衣粉。样品号表示具有不同增强剂浓度的复合配制的样品。

从上表中所示结果，可以看出，由本发明配方组成的洗涤剂，其清洗性能明显优于市售洗涤剂。

下面通过最佳实施例对本发明进行详细描述。

聚羧酸类增强剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸或马来酸-丙烯酸共聚物或其钠盐。

烷基苯磺酸钠或烷基苯磺酸为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸，聚氧乙烯醚为壬基苯酚聚氧乙醚。

实施例1：聚羧酸类增强剂采用聚丙烯酸钠；清洗组份烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸钠；烷基苯酚聚氧乙烯醚为壬基苯酚聚氧乙烯醚；抗沉淀剂采用羧甲基纤维素；渗透剂采用渗透剂A；杀菌剂采用二氯二异氰酸尿；泡沫稳定剂采用二乙醇胺；辅助增强组份采用硅酸钠和碳酸钠；色素、香料作为微量助剂，它的重量百分组成比分别为2∶10∶2∶2∶1∶1∶1∶5∶10∶1，其余采用脱离子水。该液态产品用作为棉纺织品，化学纤维纺织品、棉-化纤混纺织品、服装洗涤用液态洗涤剂。

实施例2：用马来酸--丙烯酸共聚物的钠盐代替聚丙烯酸钠。其余同例1。

实施例3：增强剂聚羧酸采用聚丙烯酸，清洗剂烷基苯磺酸采用十二烷基苯磺酸；烷基苯酚聚氧乙烯醚采用壬基苯酚聚氧乙烯醚；抗沉淀剂采用羧甲基纤维素；渗透剂采用渗透剂A；杀菌剂采用二氯二异氰酸尿；泡沫稳定剂采用二乙醇胺；辅助增强组份采用硅酸钠和碳酸钠；色素和香料作为微量助剂；它们的重量百分组成比分别为2∶10∶2∶2∶1∶1∶1∶5∶10∶1，其余为脱离子水。该产品用作为蚕丝、羊毛纺织品和服装洗涤用液体洗涤剂。

实施例4：用马来酸--丙烯酸共聚物代替聚丙烯酸。其余同例3。

实施例5：增强剂聚羧酸采用聚丙烯酸钠，分子筛采用4A型分子筛；清洗组份烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸钠；烷基苯酚聚氧乙烯醚为壬基苯酚聚氧乙烯醚；抗沉淀剂采用羧甲基纤维素；泡沫稳定剂采用二乙醇胺；辅助增强组份采用硅酸钠、碳酸钠。色素和香料作为微量助剂，它们的重量百分组成比分别为6∶30∶30∶4∶6∶2∶6∶16。该固态粉状产品，作为棉布、化学纤维及棉--化纤混纺织品和服装清洗用的浓缩型洗涤剂。

实施例6：用马来酸--丙烯酸共聚物的钠盐代替聚丙烯酸钠。其余同例5。

Claims (5)

1.一种新型环容型洗涤剂含重量百分比为86--28％的公知辅助成份，其特征是采用聚羧酸类化合物和分子筛作为洗涤强化组份，烷基苯磺酸或其钠盐作为清洗组份，并辅以烷基苯酚聚氧乙烯醚及/或脂肪醇或脂肪酸聚氧乙烯醚，以提高清洗效果；增强剂聚羧酸的重量百分比为2-6％，分子筛的重量百分比为0-30％；清洗组份烷基苯磺酸或其钠盐的重量百分比为10-30％；烷基苯酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚的重量百分比为2-4％。

2.根据权利要求1所述的洗涤剂，其特征是聚羧酸类增强剂为聚丙烯酸钠或其钠盐或马来酸-丙烯酸共聚物或其钠盐i分子筛为4A型分子筛。

3.根据权利要求1或2所述的洗涤剂，其特征是烷基苯磺酸钠或烷基苯磺酸为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸，聚氧乙烯醚为壬基苯酚聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求3所述的洗涤剂，其特征是聚丙烯酸或聚丙烯酸钠或马来酸-丙烯酸共聚物或其钠盐其重量百分比为2％，十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸重量百分比为10％，壬基苯酚聚氧乙烯醚重量百分比为2％。

5.根据权利要求3所述的洗涤剂，其特征是聚丙烯酸或聚丙烯酸钠或马来酸-丙烯酸共聚物或其钠盐的重量百分比为4％，分子筛为4A型分子筛，重量百分比为30％，十二烷基苯磺酸钠，重量百分比为30％，壬基苯酚聚氧乙烯醚，重量百分比为4％。