TW201132733A - Surface-protection film, manufacturing method therefor, base film for a surface-protection film, and manufacturing method therefor - Google Patents

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TW201132733A TW099146988A TW99146988A TW201132733A TW 201132733 A TW201132733 A TW 201132733A TW 099146988 A TW099146988 A TW 099146988A TW 99146988 A TW99146988 A TW 99146988A TW 201132733 A TW201132733 A TW 201132733A
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adhesive layer
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TW099146988A
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Yoichiro Kimura
Tomoyuki Kitajima
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Idemitsu Unitech Co Ltd
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Description

201132733 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種包括基材層及黏著層之表面保護膜及 其製造方法、與成為表面保護膜之基材層之表面保護膜用 基材膜及其製造方法。 暫時黏於金屬板或玻璃板、合成樹脂板等之表面而防止 該等物品之表面損傷或灰塵等附著之表面保護膜為已知 (例如參照文獻1 :日本專利特開2008_297430號公報）。 【先前技術】 上述文獻1中所§己載者係包括基材層與黏著層之表面保 護膜。基材層係使用聚烯烴系等之通常用作支持體之薄片 或薄膜。另外，黏著層含有苯乙烯系彈性體、聚烯烴及黏 著賦予劑。苯乙烯系彈性體係使用包含未氫化或氫化之乙 烯-聚異戊二烯嵌段者。 目前，為了防止液晶顯示器等所使用之構件之污染、損 傷等而使用表面保護膜。但是，構件製造商於貼合表面保 護膜之後’由於因表面保護膜之收縮引起之捲曲產生，而 導致構件捲曲，從而產生作業效率及良率下降，而使製造 成本提高。另外，由於近年來構件變得更薄，因此上述問 題變得明顯。 於先前技術中存在如下缺陷：由於消除表面保護膜之殘 留應力之處理不充分’故尺寸變化較大，於貼合表面保護 膜之後會產生因表面保護膜之收縮引起之捲曲，從而導致 構件捲曲。 153241.doc 201132733 【發明内容】 黎於上述問題點，本發明之目的在於提供一種可防止被 貼附構件之捲曲之表面保護膜及其製造方法、與表面保護 膜用基材膜及其製造方法。 本發明所記載之表面保護膜及其製造方法之特徵在於： 其係包括基材層及黏著層之表面保護膜及其製造方法，且 使用以聚丙烯為主成分者作為上述基材層，於上述基材層 上積層形成上述黏著層之前或之後，於4〇〇c以上1〇〇它以 下之溫度下，實施i秒以上120秒以下之熱處理，所獲得之 表面保護膜於90°c下加熱1小時後之尺寸變化率於 MD(machine direction，縱向）及TD(width directi〇n，橫向） 分別為± 0 · 5 0,%以内。 本發明所記載之表面保護膜用基材膜及其製造方法之特 徵在於：其係積層有黏著層之表面保護膜用基材膜及其製 造方法’且以聚丙烯作為主成分，於4〇°c以上1〇〇»c以下 之溫度下，實施1秒以上12〇秒以下之熱處理，所獲得之表 面保護膜用基材膜於90°C下加熱1小時後之尺寸變化率於 MD(縱向）及TD(橫向）分別為±0.50%以内。 藉由本發明製造之表面保護膜及使用表面保護膜用基材 膜而獲得之表面保護膜’於90 °C下加熱1小時後之尺寸變 化率於MD(縱向）及TD(橫向）均為±0.50%以内，可於貼合 於被貼附構件上之後，防止因表面保護膜之收縮引起之捲 曲產生。 【實施方式】 153241.doc 201132733 以下對本發明之實施形態進行說明。 [表面保護膜之構成] 本貫知形態之表面保護膜包括基材層與黏著層。 (表面保護膜之基材層之構成） • 基材層係發揮作為表面保護膜之支持體之功能，其係以 聚丙烯作為主成分之薄片⑽膜，且^聚丙稀作為主成 分之基材膜。 作為可用作基材層之聚丙烯，例如可單獨或適當組合均 聚物、無規共聚物、嵌段共聚物等而利用。尤其含有嵌段 共聚物之基材層_，使基材層表面粗面化，從而捲出性提 高’並且撕裂強度或衝擊強度提高。另外，就賦予耐熱 性.剛性之理由而言，較好使用嵌段共聚物。另外，作為 基材層，只要含有多於50質量％之聚丙烯即可，亦可將各 種聚烯烴以混合物之形式而使用。作為該混合之聚稀煙， 可列舉：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙^、 線性低密度聚乙烯、乙烯_α烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯_曱基丙烯酸甲 醋共聚物、乙烯·丙烯酸正丁酯共聚物等。 再者，亦可視需要於基材層中調配顏料、抗氧化劑、穩 定劑、紫外線吸收劑等添加劑。 基材層亦可形成為複數層。單層或包含複數層之基材層 之合計的厚度尺寸例如較佳為1〇 μιη以上8〇 pm以下。若基 材層之厚度尺寸薄於10 μιη，則存在表面保護膜之剛性下 降，產生對被安裝構件之貼附或剝離作業變得煩雜，或者 153241.doc 201132733 由於表面保護膜之捲出時所施加之拉伸力而使其延伸等不 良情形之虞。另一方面，即便基材層之厚度尺寸厚於肋 μπι，被安裝構件之表面保護性能亦無差異，但存在產生 用以製造表面保護膜之使用原料增多，從而製造成本婵大 等不良情形之虞。 (黏著層之構成） 黏著層可使用丙烯酸系、橡膠系、合成橡膠系等之各種 黏著劑。另外，該等樹脂材料可單獨使用，亦可為任意組 合之混合物。亦可視需要於黏著層中適當使用黏著賦予 劑、塑化劑、填充劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、矽烷偶 合劑等。 黏著層之厚度尺寸為1 μιη以上〜25 μιη以下。若黏著層之 厚度尺寸薄於1 μηι，則存在例如於被貼附構件具有突起狀 物之情形時，損壞黏著層之前端之虞’或黏著強度下降而 自被貼附構件剝離之虞。另一方面，若黏著層之厚度尺寸 厚於25 μΐη，則存在由於黏著強度過強，故於剝離時產生
殘膠之虞。另外，由於與基材層之背面之黏著強度增強， 故存在捲繞體製品之捲出性下降之虞。 S
[表面保護膜用基材膜之構成] 本實施形態之表面保護膜用基材膜係以聚丙烯作為主成 分。 表面保護膜用基材膜係發揮作為表面保護膜之支持體之 功能，且以聚丙烯作為主成分。 作為可用作表面保護膜用基材膜之聚㈣，例如可單獨 J53241.doc 201132733 或適當組合均聚物、無規共聚物、嵌段共聚物等而利用。 尤其含有嵌段共聚物之表面保護膜用基材膜中，使基材層 表面粗面化，從而使捲出性提高，並且撕裂強度或衝擊強 度提高。另外，就賦予耐熱性.剛性之理由而言，較好使 用嵌段共聚物。另外，作為表面保護膜用基材膜，若含有 多於50質量％之聚丙烯即可’亦可將各種聚烯烴以混合物 之形式而使用。作為該混合之聚烯烴’可列舉·低密度聚 乙烯、中密度聚乙#、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙 烯、乙烯-a烯烴共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯_ 丙烯酸乙醋共聚物、乙烯-甲基丙稀酸甲酿共聚物、乙烯_ 丙烯酸正丁酯共聚物等。 再者，亦可視需要於表面保護膜用基材膜中調 抗氧化劑、穩定劑、紫外線吸收劑等添加劑 表面保護膜用基材膜亦可形成為複數層。單層或包含複 數層之表面保護膜用基材膜之合計之厚度尺賴如較:為 :〇 μιη以上80 _以下。若表面保護膜用基材膜之厚度尺寸 潯於10 μηι ’則存在表面保護膜之剛性下降，產生對被安 裝構件之貼附或剝離作業變得煩雜，或者由於表面保護膜 之捲出時所施加之拉伸力而使其延伸等不良情形之虞°。另 一方面，即便表面保護膜用基材膜之厚度尺寸厚㈣ 叫，被安裝構件之表面保護性能亦無差#，但存 用以製造表面保護膜之使用原料增多，從而 等不良情形之虞。 战本增大 [表面保護膜之製造方法] 153241.doc 201132733 當製造表面保護膜時，於基材層上積層黏著層之方法成 無特別限定，任何方法均可制。尤其，制生產步雜之 簡化引起之成本優勢、基材層與黏著層之層間強度較強等 方面而言，較佳為藉由複合擠壓法進行積層。 表面保護膜係於基材層上積層形成黏著層之前或之後， 於40C以上loo。。以下之溫度下’進行㈠少以上12〇秒以下 之熱處理《於本實施形態中，舉例說明於4(rc以上i〇〇〇c 以下之溫度下’以1#、以上120秒以下之條件對藉由共擠 :於基材層上積層黏著層而成之表面保護膜進行熱處理 之構成。再mit—步對該形成之表面保護膜進行熱 處理。 於熱處理時，若超過100它，則存在即便於}秒左右之短 時間内基材層亦熔融，或者過度熱收縮等不良情形。另一 方面，若低於4(TC，則熱處理之時間長於12〇秒，難以獲 得熱處理之充分效果等，從而表面保護膜之製造性下降。 藉由該熱處理，於90t下對表面保護臈加熱M、時後之 尺寸變化率於MD(縱向）及TD(橫向）分別為±〇 5〇%以内。 並且’製造之表面保護膜貼附於被貼附構件上。 [表面保護膜用基材膜之製造方法] 再者’除了對表面保護膜進行熱處理之情形以外，亦可 對積層黏著層之前之成為基材層的表面保護膜用基材膜實 施上述熱處理之後，設置黏著層而形成表面保護膜。 即，表面保護膜用基材膜係於4(rc以上1〇〇。〇以下之溫 度下，進行1秒以上120秒以下之熱處理而製造。於本實： 153241.doc 201132733 形態中，舉例說明於40°c以上1 oot以下之溫度下，以1秒 以上12〇秒以下之條件，對藉由T壓鑄法製膜而成之表面保 護膜用基材膜進行熱處理之方法。 於熱處理時，若超過1 〇〇°C ’則存在即便1秒左右之短時 間内表面保護膜用基材膜亦溶融，或者過度熱收縮等不良 情形。另一方面，若低於40°C，則熱處理之時間長於12〇 秒，難以獲得熱處理之充分效果等，從而基材膜之生產性 下降。 藉由該熱處理，於9CTC下對表面保護膜用基材膜加 小時後之尺寸之變化率於MD(縱向）及TD(橫向）均為 土 0.50%以内。 接著，使所製造之表面保護膜用基材膜積層黏著層並黏 附於被貼附構件上。 [實施形態之作用效果] 本實施形態如上所述，於4(rc以上1〇〇t：以下之溫度 下，以1秒以上12〇秒以下之條件’對基材層上設有黏 之表面保護膜及表面保護膜用基材膜進行熱處理，並於 9〇°C下加熱1小時後之尺寸變化率於㈣（縱向）及TD(橫 均為±0.50%以内。 藉此，即便黏附於相對較薄之角柱薄片等上而利用之情 況亦可防止捲曲之產生，可不損害被貼附構件之特性而 良好地保護表面。 法於基材層上積層黏著 於本實施形態中，對藉由共擠壓 層而成之表面保護膜進行熱處理。 153241.doc 201132733
上而利用亦可防止捲曲之產生。 卞氏灯地驭造之表面保 即便貼附於被貼附構件 [變形例] 再者’本發明並不限定於上述實施形態，於可達成本發 明之目的之範圍内的變更、改良等亦包含於本發明中。 [實施例] 以下，列舉實施例及比較例更詳細地說明本發明。 再者，本發明並不受該等實施例所記載之内容之任何限 [樣品之製備] (實施例1) 使黏著層為苯乙烯系彈性體（可樂麗公司製造，商品名 Hybrar 7311)，使聚丙烯系之基材層為嵌段聚丙稀 (BPP(block p〇lypropyiene)(SunAllomer公司製造，商品名 PC-684S)，藉由雙層共擠壓法，以使黏著層之厚度尺寸為 Π μπι'基材層之厚度尺寸為39 μιη之方式進行共擠壓，於 70°C之條件下進行5秒鐘之熱處理，藉此獲得實施例丨之樣 (實施例2) 使黏著層為苯乙烯系彈性體（可樂麗公司製造，商品名
Hybrar73 11)，使聚丙稀系之基材層為Bpp(SunAllomer公司 製造’商品名PC-684S)，藉由雙層共擠壓法，以使黏著層 之厚度尺寸為11 μιη、基材層之厚度尺寸為39 μιη之方式進 153241.doc -10- 201132733 行共擠壓，於耽之條件下崎峰鐘之減理，藉此獲 得實施例2之樣品。 (實施例3 ) 於机之條件下進行3秒鐘之熱處理之厚度尺寸39叫之 ΒΡΡ(8—Γ公司製造，商品名PC-684S)之基材膜的單 面，塗佈作為黏著層之苯乙烯系彈性體組合物（可樂麗公 司製造，商品名Hybrar 7311)並進行乾燥，以使乾燥後之 厚度尺寸為11 μιη，藉此獲得實施例3之樣品。 (比較例1) 以與實施例1相同之層構成及厚度尺寸，藉由雙層共擠 壓法對黏著層與基材層進行共擠壓，不進行熱處理，而獲 得比較例1之樣品。 (比較例2) 以與實施例1相同之層構成及厚度尺寸，藉由雙層共擠 壓法對黏著層與基材層進行共擠壓，於3〇t：之條件下進行 60秒鐘之熱處理，藉此獲得比較例2之樣品。 (比較例3) 以與實施例1相同之層構成及厚度尺寸，藉由雙層共擠 壓法對黏著層與基材層進行共擠壓，於6〇t之條件下進行 〇·5秒鐘之熱處理，藉此獲得比較例3之樣品。 (比較例4) 以與實施例1相同之層構成及厚度尺寸，藉由雙層共擠 壓法對黏著層與基材層進行共擠壓，於15〇它之條件下進 行60秒鐘之熱處理，藉此獲得比較例4之樣品。 153241.doc 201132733 (比較例5) 使黏著層為苯乙烯系彈性體（可樂麗公司製造，商品名 Hybrar 7311)，使混合有 40 質量。/〇之 BPP(SunAllomer 公司 製造，商品名PC-684S)與60質量。/。之茂金屬直鏈狀低密度 聚乙稀（密度891 kg/m3，MFR4.2 g/10 min)而成者為基材 層’藉由雙層共擠壓法，以使黏著層之厚度尺寸為n μΠ1、基材層之厚度尺寸為39 μηι之方式進行共擠壓，並於 70 C之條件下進行5秒鐘之熱處理，藉此獲得比較例5之樣 品° (比較例6) 使黏著層為苯乙烯系彈性體（可樂麗公司製造，商品名 Hybrar73ll) ’ 使混合有 40 質量。/(^BPP(SunA11〇mer公司製 造，商品名PC-684S)與60質量。/。之茂金屬直鏈狀低密度聚 乙烯（密度891 kg/m3，MFR4.2 g/l〇 min)而成者為基材層， 藉由雙層共擠壓法，以使黏著層之厚度尺寸為11 μιη、基 材層之厚度尺寸為39 μπι進行共擠壓，並於5〇〇c之條件下 進行60秒鐘之熱處理，藉此獲得比較例6之樣品。 (比較例7) 不使用表面保護膜，僅將頂角約9〇。、高度約3〇 μπι之剖 面為三角形狀之丙烯酸樹脂製的角柱基材薄片（厚度尺 寸：140 μπι)作為空白樣品，評價有無捲曲之產生。 [評價方法] (尺寸變化率） 將各樣品切成220 mmx220 mm之正方形，於河〇(縱向 153241.doc 201132733 及TD(橫向）各方向上，畫上長度2〇〇 mm之直線，標上十字 私5己，利用玻璃‘比例尺（東海產業股份有限公司（股））測定 加熱保存（9〇t，60分鐘）前後之標記之長度（mm)，並將其 測定值代入下述式（1)藉此求出尺寸變化率。再者，尺寸變 化率係將「+」設為膨脹，將「·」設為收縮而進行評價。 其結果示於以下表i。 (尺寸變化率之公式） 尺寸變化率（％)= {(加熱保存後之尺寸—加熱保存前之 尺寸）/加熱保存後之尺寸}xi00...(1) (捲曲性） 於線壓0·38 MPa、2 m/min之條件下，將各樣品（實施例 1-3、比較例丨_6)壓著於與比較例7之空白樣品相同之頂角 約90。、高度約30㈣之剖面為三角形狀之丙烯酸樹脂製的 角柱基材薄片上，切成200 mmx2〇〇 mm之正方形於 下加熱保存24小時，藉由目視觀察保存後有無捲曲之產 生。再者，關於比較例7，藉由目視觀察進行與其他樣品 相同之加熱保存後有無捲曲之產生。 其結果示於以下表1。 [表1] 尺寸變化率[%] 捲曲之產生 MD TD 實施例1 -0.08 +0.05 實施例2 -0.02 +0.10 益 實施例3 -0.15 +0.05 無 比較例1 -0.80 +0.30 有 153241.doc 201132733 比較例2 -0.64 +0.16 有 比較例3 -0.75 +0.30 有 比較例4 _ _ _ 比較例5 -0.65 +0.25 有 比較例6 -0.60 +0.30 有 比較例7 - - 無 [結果] 根據表1所示之結果可知：即便於將聚丙烯的BPP用作 基材層之表面保護膜中，亦可藉由上述特定之熱處理而使 尺寸變化率減小，而防止捲曲之產生。 於比較例4中，由於係於接近基材層中所使用之BPP之 熔點之溫度下進行熱處理，故產生外觀不良，無法獲得良 好之樣品。 153241.doc 14

Claims (1)

  1. 201132733 七、申請專利範圍： 1. 一種表面保護膜之製造方法，其特徵在於·· 其係包括基材層及黏著層之表面保護膜之製造方 法，且 使用以聚丙稀為主成分者作為上述基材層， 於上述基材層上積層形成上述黏著層之前或之後，於 40 C以上100°C以下之溫度下實施1秒以上12〇秒以下之熱 處理’所獲得之表面保護膜於90。〇下加熱1小時後之尺寸 變化率於MD(縱向）及TD(橫向）均為±0.50〇/〇以内。 2. 一種表面保護膜’其特徵在於其係包括基材層及黏著層 者，且 上述基材層係以聚丙烯作為主成分， 於90°C下加熱1小時後之尺寸變化率於md(縱向）及 TD(橫向）均為±〇·5〇%以内。 3. 如請求項2之表面保護膜，其中上述基材層係於積層形 成上述黏著層之前或之後，於40°C以上1〇〇。(：以下之溫度 下，實施1秒以上120秒以下之熱處理。 4. 一種表面保護膜用基材膜之製造方法，其特徵在於： * 以聚丙烯作為主成分，於40°C以上100。(：以下之溫度 ， 下’實施1秒以上120秒以下之熱處理’所獲得之表面保 護膜用基材膜於90。(：下加熱1小時後之尺寸變化率於 MD(縱向）及TD(橫向）均為士0.50%以内。 5. —種表面保護膜用基材膜，其特徵在於： 其係積層有黏著層並貼附於被貼附構件上者，且 153241.doc 201132733 該表面保護膜用基材膜係以聚丙烯作為主成分，於 40°c以上1 〇〇°C以下之溫度下，實施1秒以上120秒以下之 熱處理，並於90°C加熱1小時後之尺寸變化率於MD(縱 向）及TD(橫向）均為±0.50%以内。 153241.doc 201132733 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） 153241.doc
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