CN110239174A - 一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材 - Google Patents
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Abstract
一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层、耐高温芯层及功能性背层，所述功能性背层、电晕层贴合在耐高温芯层的两侧,所述基材厚度为0.025～0.095mm，其中功能性背层的层厚占基材厚度的8%～20%，所述耐高温芯层的层厚占基材厚度的60%～80%，所述电晕层的层厚占基材厚度的10%～30%。本发明具有良好的耐候及耐热能力，高温下不翘曲。本发明中电晕层、功能性背层及耐高温芯层通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到本发明保护膜基材。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜领域，尤其是一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。
背景技术
目前市场上用于薄板及片材上的保护膜普遍存在高温下易变形，易翘曲，特别在印刷熟化等加工过程中引起质量问题。而解决这些问题的关键思路主要有两点：1.在高温下难变形翘曲的硬质高结晶度保护膜或基材，但这样做有膜擦伤板的风险，且需要匹配不同被贴物在不同加工过程中的收缩，适用面窄，且实现难度大；2.在高温下膜非常柔软的保护膜或基材，产生的应力非常微小而无法影响到被贴物及两者的粘贴情况，并且因为膜比板柔软很多，没有擦伤的风险，因膜随板材的收缩而变形，不需要单独匹配，适用面广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层、耐高温芯层及功能性背层，所述功能性背层、电晕层贴合在耐高温芯层的两侧,所述基材厚度为0.025～0.095mm，其中功能性背层的层厚占基材厚度的8%～20%，所述耐高温芯层的层厚占基材厚度的60%～80%，所述电晕层的层厚占基材厚度的10%～30%。
作为优选，所述功能性背层主要由聚丙烯（PP）共混1%～20%聚乙烯（PE）并添加1%～10%含氟离型剂与1%～3%抗老化剂构成。
作为优选，所述耐高温芯层主要由聚丙烯（PP）内添加15%～60%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及1%～5%抗老化剂构成。
作为优选，所述功能性背层主要由聚丙烯（PP）共混5～12%聚乙烯（PE）并添加3%～6%含氟离型剂与2%～3%抗老化剂构成。
作为优选，所述耐高温芯层主要由聚丙烯（PP）内添加30%～50%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及3%～4%抗老化剂构成。
作为优选，所述电晕层为经过电晕处理后的聚丙烯电晕层。
本发明具有良好的耐候及耐热能力，高温下不翘曲。本发明中电晕层、功能性背层及耐高温芯层通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到本发明保护膜基材。通过在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加不同比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，添加含氟离型剂控制解卷力等来获得不同性能和规格的产品。最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层。本通过涂胶制成保护膜后，在薄板及片材热加工过程中能提供有效保护。同时发明可有效降低高温环境下保护膜基材覆板后的翘曲度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明耐温低翘曲保护膜基材与普通膜翘曲度的温度对比曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1可知，一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的12%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的70%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的18%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加1%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加10%的含氟离型剂控制解卷力，再添加3%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。
耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加15%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及5%抗老化剂构成。耐高温芯层2中由于采用SEBS的网状支链结构，使其在聚丙烯基体中形成网状交联状结构，使聚丙烯的球状结晶变小，柔韧性增加，降低其屈服、模量，从而更易变形以匹配不同被贴物的加工，该层在进行熔融挤出时通过添加5%抗老化剂等添加剂提高其耐老化性能和耐候性能。
电晕层3：该层材料均采用聚丙烯，从流延挤出机中进行熔融挤出，再经过电晕机进行呢电晕处理，提高其表面张力。
其生产方式是：电晕层3、功能性背层1及耐高温芯层2通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。
实施例2
一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的18%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的62%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的20%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加20%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加1%的含氟离型剂控制解卷力，再添加1%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。
耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加25%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及1%抗老化剂构成。耐高温芯层2中由于采用SEBS的网状支链结构，使其在聚丙烯基体中形成网状交联状结构，使聚丙烯的球状结晶变小，柔韧性增加，降低其屈服、模量，从而更易变形以匹配不同被贴物的加工，该层在进行熔融挤出时通过添加1%抗老化剂等添加剂提高其耐老化性能和耐候性能。
电晕层3：该层材料均采用聚丙烯，从流延挤出机中进行熔融挤出，再经过电晕机进行呢电晕处理，提高其表面张力。
其生产方式是：电晕层3、功能性背层1及耐高温芯层2通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。
实施例3
本发明实施例中，一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的8%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的80%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的12%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加35%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加5%的含氟离型剂控制解卷力，再添加2%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。
耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加40%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及2%抗老化剂构成。耐高温芯层2中由于采用SEBS的网状支链结构，使其在聚丙烯基体中形成网状交联状结构，使聚丙烯的球状结晶变小，柔韧性增加，降低其屈服、模量，从而更易变形以匹配不同被贴物的加工，该层在进行熔融挤出时通过添加2%抗老化剂等添加剂提高其耐老化性能和耐候性能。
电晕层3：该层材料均采用聚丙烯，从流延挤出机中进行熔融挤出，再经过电晕机进行呢电晕处理，提高其表面张力。
其生产方式是：电晕层3、功能性背层1及耐高温芯层2通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。
实施例4
本发明实施例中，一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的20%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的60%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的20%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加15%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加8%的含氟离型剂控制解卷力，再添加1%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。
耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加45%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及3%抗老化剂构成。耐高温芯层2中由于采用SEBS的网状支链结构，使其在聚丙烯基体中形成网状交联状结构，使聚丙烯的球状结晶变小，柔韧性增加，降低其屈服、模量，从而更易变形以匹配不同被贴物的加工，该层在进行熔融挤出时通过添加3%抗老化剂等添加剂提高其耐老化性能和耐候性能。
电晕层3：该层材料均采用聚丙烯，从流延挤出机中进行熔融挤出，再经过电晕机进行呢电晕处理，提高其表面张力。
其生产方式是：电晕层3、功能性背层1及耐高温芯层2通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。
实施例5
本发明实施例中，一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层3、耐高温芯层2及功能性背层1，所述功能性背层1、电晕层3贴合在耐高温芯层2的两侧。耐温低翘曲保护膜基材的厚度为0.04mm，所述功能性背层1的层厚占基材厚度的10%，所述耐高温芯层2的层厚占基材厚度的60%，所述电晕层3的层厚占基材厚度的30%。功能性背层1：在聚丙烯（PP）熔融挤出过程中添加15%比例的低密度聚乙烯控制杨氏模量，并添加8%的含氟离型剂控制解卷力，再添加1%的抗老化剂改善耐候性能，最后通过流延挤出机进行上料挤出得到功能性背层1。
耐高温芯层2：由聚丙烯（PP）内添加60%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物（SEBS）或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体（POE），以及3%抗老化剂构成。耐高温芯层2中由于采用SEBS的网状支链结构，使其在聚丙烯基体中形成网状交联状结构，使聚丙烯的球状结晶变小，柔韧性增加，降低其屈服、模量，从而更易变形以匹配不同被贴物的加工，该层在进行熔融挤出时通过添加3%抗老化剂等添加剂提高其耐老化性能和耐候性能。
电晕层3：该层材料均采用聚丙烯，从流延挤出机中进行熔融挤出，再经过电晕机进行呢电晕处理，提高其表面张力。
其生产方式是：电晕层3、功能性背层1及耐高温芯层2通过三台挤出机分别熔融挤出再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，最后得到一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材。
当然，根据各实施例中，其中的耐温自粘层、耐高温芯层及功能性背层还可以自由选择加入其它助剂，如抗静电剂、润滑剂、偶联剂等，以适应各种实际需要。
各实施例基本性能与耐温特性如下：
以下对耐温低翘曲保护膜基材和普通基材膜做翘曲度对比试验：
如图2所示，5种耐温低翘曲保护膜基材选40μm，分别为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5。
普通聚丙烯基材膜选40μm和45μm两种。电晕层与功能性背层与耐温低翘曲保护膜基材相同，而芯层聚丙烯100%。
以上基材膜表面分别涂布6μm相同的胶层，对PET剥离力8 gf/25mm -10gf/25mm，贴厚度125μm，边长200mm的正方形PET片材，放入烘箱中加热。
加热完成后，将加热样品覆膜面朝上，23℃环境中水平放置1h后PET板4角翘起高度。
以上试验对比可知，本发明方案可有效降低高温环境下保护膜基材覆板后的翘曲度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，包括基材，其特征在于所述基材包括由下往上依次叠设的电晕层、耐高温芯层及功能性背层，所述功能性背层、电晕层贴合在耐高温芯层的两侧,所述基材厚度为0.025～0.095mm，其中功能性背层的层厚占基材厚度的8%～20%，所述耐高温芯层的层厚占基材厚度的60%～80%，所述电晕层的层厚占基材厚度的10%～30%。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，其特征在于所述功能性背层主要由聚丙烯共混1%～20%聚乙烯并添加1%～10%含氟离型剂与1%～3%抗老化剂构成。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，其特征在于所述耐高温芯层主要由聚丙烯内添加15%～60%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，以及1%～5%抗老化剂构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，其特征在于所述功能性背层主要由聚丙烯共混5～12%聚乙烯并添加3%～6%含氟离型剂与2%～3%抗老化剂构成。
5.根据权利要求3所述的一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，其特征在于所述耐高温芯层主要由聚丙烯内添加30%～50%乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物或乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，以及3%～4%抗老化剂构成。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄板及片材的耐温低翘曲保护膜基材，其特征在于所述电晕层为经过电晕处理后的聚丙烯电晕层。
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2019
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