CN102712831A - 表面保护膜及其制造方法、以及表面保护用基材膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种表面保护膜及表面保护用基材膜，具备以聚烯烃为主成分的基材层和粘合层，在40℃以上100℃以下的温度下，实施1秒以上120秒以下的热处理，在90℃加热1小时后的尺寸变化率MD（纵向）及TD（横向）均在±0.50%以内。能防止卷曲的发生，不损害被贴附部件的特性·性能，可保护表面。

Description

表面保护膜及其制造方法、以及表面保护用基材膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及具备基材层及粘合层的表面保护膜及其制造方法，以及作为表面保护膜基材层的表面保护用基材膜及其制造方法。

背景技术

已知表面保护膜临时贴在金属板、玻璃板或合成树脂板等的表面，能够防止这些物品的表面被划伤、粘附灰尘等（例如，参照专利文献1）。

专利文献1中记载的是具备基材层和粘合层的表面保护膜。作为基层材，使用通常作为聚烯烃系支持体的薄片或薄膜。另外，作为粘合层，含有苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂。作为苯乙烯系弹性体，使用含有未添加水或已添加水的乙烯-聚异戊二烯嵌段共聚物的物质。

现有技术

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-297430号公报

发明内容

本发明要解决的问题

现在，为了防止液晶显示器等当中所使用的部件被污染、受损而使用表面保护膜。然而，在部件生产厂中贴附上表面保护膜后，因表面保护膜的卷曲导致部件也会卷曲，生产效率和合格品率下降，进而导致制造成本的上升。另外，近年来因显示器部件变得更薄而使得上述问题变得更加突出。

现有技术中，因不能充分消除表面保护膜的残留应力，而导致尺寸变化增大，贴附上表面保护膜后，存在因表面保护膜的卷曲而导致部件卷曲的缺点。

本发明鉴于以上问题，目的在于提供能防止被贴附部件卷曲的表面保护膜及其制造方法、以及表面保护用基材膜及其制造方法。

解决问题的手段

本发明中记载的表面保护膜及其制造方法，是具备基材层和粘合层的表面保护膜及其制造方法，其特征在于，作为上述基材层，使用主成分为聚丙烯的基材膜，在上述基材层上积层形成上述粘合层之前或之后，在40℃以上100℃以下的温度条件下，实施1秒以上120秒以下的热处理，将得到的表面保护膜，在90℃加热1小时后的尺寸变化率MD（纵向）及TD（横向）各自在±0.50%以内。

本发明中记载的表面保护用基材膜及其制造方法，是积层了粘合层的表面保护用基材膜及其制造方法，其特征在于，作为上述基材层，使用主成分为聚丙烯的基材膜，在上述基材层上积层形成上述粘合层之前或之后，在40℃以上100℃以下的温度条件下，实施1秒以上120秒以下的热处理，将得到的表面保护膜，在90℃加热1小时后，MD（纵向，Machine Direction）及TD（横向，Transverse Direction）的尺寸变化率各自在±0.50%以内。

按照本发明制造的表面保护用基材膜、以及使用表面保护用基材膜得到的表面保护膜，在90℃加热1小时后，MD（纵向）及TD（横向）的尺寸变化率均在±0.50%以内，被贴附的部件上贴合之后，能防止因表面保护膜的收缩而引起的卷曲产生。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

[表面保护膜的构成]本实施方式中表面保护膜具备基材层、粘合层。

（表面保护膜的基材层的构成）

基材层作为表面保护膜的支持体起作用，是以聚丙烯为主成分的薄片或薄膜，是以聚丙烯为主成分的基材膜。

能作为基材层利用的聚丙烯材料，可列举如：同聚物、随机共聚物、嵌段共聚物等，可以单独或适宜组合使用。特别是含有嵌段共聚物的基材层表面粗糙化，提高铺展性的同时，还能提高拉伸强度和冲击强度。另外，嵌段共聚物因能赋予基材层耐热性·刚性而被适宜地用作基材层材料。另外，基材层可以含有超过50质量%的聚丙烯，也可以使用各种聚烯烃的混合物。这里的聚烯烃混合物，可列举如：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-正丁基丙烯酸酯共聚物等。

且，必要时可在基材层中混合颜料、抗氧化剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。

基材层可以由多层形成。单层或多层构成的基材层的总厚度尺寸优选为10μm以上80μm以下。基材层的厚度尺寸若低于10μm，则表面保护膜的刚性降低，可能引发表面保护膜与被贴附部件的贴附与剥离变得繁杂，可能会使表面保护膜在铺展时，因所施加的拉伸力，引起被贴附部件的拉伸等缺点。另一方面，基材层的厚度尺寸厚于80μm，对被贴附部件的表面保护性能与之前相比没有差异，但是，因制造表面保护膜使用的原料变多，存在制造成本增加等缺点。

（粘合层的构成）

粘合层可以使用丙烯酸系、橡胶系、合成橡胶系等各种粘帖剂。另外，这些树脂材料可以单独使用也可以使用任意组合得到的混合物。必要时可以在粘合层中适宜地使用增粘剂、可塑剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂和硅烷偶联剂等。

粘合层的厚度尺寸为1μm以上25μm以下。若粘合层的厚度尺寸低于1μm，例如被贴附部件有突起状物时，则可能使尖端破损、或粘帖强度下降、粘合层可能从被贴附部件上脱离下来。另一方面，若粘合层的厚度厚于25μm，则因粘帖强度过大，剥离过程留下浆糊状残留物。另外，因与基材层背面的粘帖强度变大，从卷筒体产品展开的铺展性可能会降低。

[表面保护用基材膜的构成]

本实施方法的表面保护用基材膜以聚丙烯作为主成分。

表面保护用基材膜是作为表面保护膜的支持体而起作用，以聚丙烯作为主成分。

可用作表面保护用基材膜的聚丙烯材料，可列举如：同聚物、随机共聚物、嵌段共聚物等，可以单独也可适宜组合使用。特别是含有嵌段共聚物的基材层的表面粗糙化，提高铺展性的同时，也提高了拉伸强度和冲击强度。另外，嵌段共聚物因能赋予基材层耐热性·刚性而适于用作基材层材料。另外，基材层可以含有超过50质量%的聚丙烯，也可以使用各种聚烯烃的混合物。这里的聚烯烃混合物，可列举如：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯，乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-正丁基丙烯酸酯共聚物等。

且，必要时可在表面保护用基材膜中混合颜料、抗氧化剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。

表面保护用基材膜可以由多层形成。单层或多层构成的表面保护基材层的总厚度尺寸，优选10μm以上80μm以下。表面保护用基材膜的厚度若低于10μm，则表面保护膜的刚性下降，可能引起表面保护用基材膜与被贴附部件的贴附与剥离变的繁杂，存在表面保护膜铺展时所施加的拉伸力可能引起被贴附部件的拉伸等缺点。另一方面，若基材层的厚度尺寸厚于80μm，对被贴附部件的表面保护性能与之前相比没有差异，因制造表面保护膜使用的原料变多，而存在制造成本增加等缺点。

[表面保护膜的制造方法]

在表面保护膜的制造过程中，作为在基材层上积层粘合层的方法，没有特别限定，任何方法都适用。特别是共挤出成形方法，由于生成工序的简化具有成本优势、基材层和粘合层的层间结合强度大等方面而被优选。

对表面保护膜，在基材层上积层成形之前或之后，在40℃以上100℃以下的温度下热处理1秒以上120以下。本实施方法示例的结构是采用共挤出成形方法在基材膜上积层粘合层得到的表面保护膜，将其在40℃以上100℃以下的温度下，以1秒以上120秒以下的条件进行热处理。另外，形成的表面保护膜还可以进一步进行热处理。

在热处理的过程中，如果超过100℃，则即使在1秒钟这样短的时间内基材层也会出现熔融、热收缩过度等缺点。另一方面，如果低于40℃，则即使热处理的时间超过120秒，也难以得到充分的热处理效果等，使表面保护膜的制造性下降。

经热处理之后，作为表面保护膜，在90℃下加热一小时之后，MD（纵向）和TD（横向）的尺寸变化率各自在±0.50%以内。

然后，被制造出来的表面保护膜，被贴附在被贴附部件上。

[表面保护用基材膜的制造方法]

另外，除了对表面保护膜进行热处理以外，作为被积层粘合层之前的表面保护用基材膜，在实施上述热处理后，再设置粘合层得到表面保护膜也可以。

即，在40℃以上100℃以下的温度下，热处理1秒以上120秒以下制成表面保护用基材膜。本实施方法举例了按照T模铸法得到的表面保护用基材膜，在40℃以上100℃以下热处理1秒以上120秒以下的方法。

热处理的过程中如果超过100℃，则即使在1秒钟这样短的时间内基材层也出现熔融、热收缩过度等缺点。另一方面，如果低于40℃，则即使热处理的时间超过120秒，也难以得到充分的热处理效果，使得表面保护用基材膜的生产性下降。

热处理之后，表面保护用基材膜在90℃下加热一小时之后，MD（纵向）和TD（横向）的尺寸变化率各自在±0.50%以内。

然后，制造出来的表面保护膜，被贴附在被贴附部件上。

[本实施方式的作用效果]

本实施方式中，如上所述，将在基材层上设置了粘合层的表面保护膜以及表面保护用基材膜，在40℃以上100℃以下的温度下，热处理1秒以上120秒以下，在90℃下加热1小时后，MD（纵向）和TD（横向）的尺寸变化率均在±0.50%以内。

因此，即使贴附在了相对较薄的棱镜薄片上，也能防止卷曲，不损害被贴附部件的特性，起到良好的表面保护作用。

本实施方式中，对采用共挤出成形方式在基层才上积层粘合层的表面保护膜进行热处理。

因此，即使是利用了共挤出成形方式，高效率制造出的表面保护膜也能充分缓和残留应力，即使用于贴附在被贴附部件上，也能有效防止卷曲的发生。

[变形例]

另外，本发明不仅限于上述的实施方式，只要是在能达到本实验目的的范围内的变更和改良都为本发明所包含的内容。

实施例

以下，列举出实施例和比较例，对本发明进一步详细说明。

且，本发明不仅限于以下任意一项实施例中记载的内容。

[样品的配制]

（实施例1）

苯乙烯系弹性体（Kuraray社制，商品名Hybrar-7311）作为粘合层，嵌段聚丙稀（BPP）作为聚丙烯系基层材（SunAllomer社制，商品名PC-684S），通过双层共挤出成形方法进行共挤出成形，使粘合层的厚度尺寸为11μm、基材层的厚度尺寸39μm，通过在70℃的条件下热处理5秒钟得到实施例1的样品。

（实施例2）

苯乙烯系弹性体（Kuraray社制，商品名Hybrar-7311）作为粘合层，BPP（SunAllomer社制，商品名PC-684S）作为聚丙烯系基层材，通过双层共挤出成形方法进行共挤出成形，使粘合层的厚度尺寸为11μm、基材层的厚度尺寸39μm，通过在50℃的条件下热处理60秒钟得到实施例2的样品。

（实施例3）

在90℃条件下热处理3秒钟得到的厚度尺寸为39μm的BPP基材膜（SunAllomer社制，商品名PC-684S）的单面上，涂布干燥作为粘合层的聚乙烯系橡胶组合物（Kuraray社制，商品名Hybrar-7311），并为使其干燥后的厚度尺寸为11μm，得到实施例3的样品。

（比较例1）

按照与实施例1同样的层构成及厚度尺寸，通过双层共挤压成形方法共挤压出粘合层和基材层，不进行热处理，得到比较例1中的样品。

（比较例2）

按照与实施例1同样的层构成及厚度尺寸，通过双层共挤压成形方法共挤压出粘合层和基材层，通过30℃的条件下热处理60秒钟，得到比较例2的样品。

（比较例3）

按照与实施例1同样的层构成及厚度尺寸，通过双层共挤压成形方法共挤压出粘合层和基材层，通过60℃的条件下热处理0.5秒钟，得到比较例3的样品。

（比较例4）

按照与实施例1同样的层构成及厚度尺寸，通过双层共挤压成形方法共挤压出粘合层和基材层，通过150℃的条件下热处理60秒钟，得到比较例4的样品。

（比较例5）

将聚苯乙烯系弹性体（Kuraray社制，商品名Hybrar-7311）作为粘合层，40质量%的BPP（SunAllomer社制，商品名PC-684S）与60质量%的茂金属直链低密度聚乙烯（密度891kg/m³，MFR4.2g/10min）混合物作为基材层，通过双层共挤出成形方法进行共挤出成形，使粘合层的厚度尺寸为11μm、基材层的厚度尺寸39μm，通过在70℃的条件下热处理5秒钟，得到比较例5的样品。

（比较例6）

将聚苯乙烯系弹性体（Kuraray社制，商品名Hybrar-7311）作为粘合层，40质量%的BPP（SunAllomer社制，商品名PC-684S）与60质量%的茂金属直链低密度聚乙烯（密度891kg/m³，MFR4.2g/10min）混合物作为基材层，通过双层共挤出成形方法进行共挤出成形，使粘合层的厚度尺寸为11μm、基材层的厚度尺寸39μm，通过在50℃的条件下热处理60秒钟，得到比较例6的样品。

（比较例7）

不使用表面保护膜，仅将制成顶角约90°、高约30μm的截面三角形的丙烯酸树脂制的棱镜基材薄片（厚度尺寸为140μm），作为空白对照，评价有无卷曲的发生。

[评价方法]（尺寸变化率）

将各样品切取220mm×220mm的正方形，在MD（纵向）和TD（横向）的各自方向上，各画一条长200mm的直线，标记成十字形印迹，用玻璃分划尺（东海产业株式会社（株））测定加热保存（90℃，60分）前后的印迹的长度（mm），通过将测定值代入下式（1）中求得尺寸变化率。且，作为尺寸变化率，以“＋”表示膨胀、以“－”表示收缩进行评价。

结果如下表1所示。

（尺寸变化率的公式）

尺寸变化率

=｛（加热保存后的尺寸-加热保存前的尺寸）/加热保存后的尺寸｝×100%····(1)

（卷曲性）

在单位长度线负荷压力（线压）为0.38MPa、2m/分的条件下，将各样品（实施例1-3，比较例1-6）压接于与比较例7中空白对照同样的顶角约90°、高约30μm的截面三角形的丙烯酸树脂制棱镜薄片上，切取200mm×200mm的正方形，在50℃下保存24小时，目测保存后有无发生卷曲。且，关于比较例7，与其他样品同样的加热保存后，目测有无发生卷曲。

结果如下表1所示。

[表1]

[结果]

由表1的结果可知，即使是使用属于聚丙烯的BBP材料作为基材层的表面保护膜，经过上述特定的热处理之后尺寸变化率减少，能防止卷曲的发生。

在比较例4中，由于在与基材层所用材料BBP熔点相近的温度下实施热处理，产生了外观不良，没能得到良好的样品。

产业上的可利用性

本发明的表面保护膜具备基材层和粘合层，可用作对被贴附部件的表面保护适宜的表面保护膜、特别是用作对棱镜薄片等在表面有凸起状的被贴附部件的表面保护适宜的表面保护膜，以及用于作为该表面保护膜的基材层的基材膜。

Claims (5)

1.一种表面保护膜的制造方法，是具有基材层及粘合层的表面保护膜的制造方法，其特征在于，

使用以聚丙烯为主成分的基材膜，作为所述基材层，

在所述基材层上积层形成所述粘合层之前或之后，在40℃以上100℃以下的温度下，

实施1秒以上120秒以下的热处理，

所得到的表面保护膜，在90℃加热1小时后，MD及TD方向的尺寸变化率均在±0.50%以内，

所述MD是指纵向，

所述TD是指横向。

2.一种表面保护膜，是具有基材层及粘合层的表面保护膜，其特征在于，

所述基材层以聚丙烯为主成份，

在90℃加热1小时后，MD及TD方向的尺寸变化率均在±0.50%以内，

所述MD是指纵向，

所述TD是指横向。

3.如权利要求2记载的表面保护膜，其特征在于，

对所述基材层，在积层形成所述粘合层之前或之后，

在40℃以上100℃以下的温度下，实施1秒以上120秒以下的热处理。

4.一种表面保护膜用基材膜的制造方法，其特征在于，

以聚丙烯为主成分，

在40℃以上100℃以下的温度下，实施1秒以上120秒以下的热处理，

所得到的表面保护膜用基材膜，在90℃加热1小时后，MD及TD方向的尺寸变化率均在±0.50%以内，

所述MD是指纵向，

所述TD是指横向。

5.一种表面保护膜用基材膜，是积层了粘合层、且贴附于被贴附部件的表面保护膜用基材膜，其特征在于，

以聚丙烯为主成分，

在40℃以上100℃以下的温度下，实施1秒以上120秒以下的热处理，

在90℃加热1小时后，MD及TD方向的尺寸变化率均在±0.50%以内，

所述MD是指纵向，

所述TD是指横向。