TW201127471A - Hydrocarbon gas processing - Google Patents

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TW201127471A
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cooling
separating
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steam
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TW099131477A
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Tony L Martinez
John D Wilkinson
Joe T Lynch
Hank M Hudson
Kyle T Cuellar
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Ortloff Engineers Ltd
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Description

201127471 々、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 丄之文 α 口日L 曰貝-+Α A. -ra ^ /U /v λ. ΒΆ aA >V -t- .'4*. TZ rhn. 3¾ "vq < j奸j /“ ί。’口 ^yj -<— aa 〇v 7j 穿炉 yj o /人认 備。 【先前技術】 乙婦、乙烧、丙烯、丙烧及/或重竣氫化合物可回收自 各種氣體，例如天然氣、煉油氣及獲自其他碳氫化合物 材料（例如煤炭、原油、石油腦、油頁岩、瀝青砂及褐煤） 之合成氣流。天然氣通常具有較大比例含量的甲烷及乙 烷，亦即甲烷及乙烷共佔氣體之至少50莫耳百分比。該 氣體也含有相對較少量的重礙1l化合物（例如丙烧、丁 烷、戊烷等等），以及氫、氮、二氧化碳及其他氣體。 本發明大體而言是關於從此等氣體流回收乙烯、乙 烷、丙烯、丙烷及重碳氫化合物。根據本發明將處理之 氣體流的典型分析，以莫耳百分比計將為大約88.1%甲 烷、6.0%乙烷及其他C2成分、2.5%丙烷及其他C3成分、 0.2%異丁烷、0.2%正丁烷及0.5%戊烷+、加上構成剩餘 部分之氮及二氧化碳。有時也存在含硫氣體。 就天然氣及其液態天然氣（NGL)組分二者價格的歷史 週期性波動而言，已不時在降低乙烧、乙烯、丙炫、丙 烯及作為液態產物之較重成分的增加價格。此結果造成 有需要提供更有效回收這些產物的方法，能提供以低投 資成本而有效回收的方法，以及能容易採用或調整以在 201127471 廣泛範圍中改蠻妇；$ +八 ，疋成刀回收的方法。分離這些物質可 用的方法包括料以氣體的冷卻及冷，東油的吸收以及 冷柬油的吸收為基礎者。此外，由於可使用經濟的設備， :被處理的氣體同時膨脹及提取熱時製造能量，因此低 溫程序已變得普遍。可視氣體源的a力、氣體的豐富性 (乙烧、乙稀及重碳氫化合物含量）及所欲的終產物，使 用迫些處理程序的各個程序或其組合。 現今普遍喜好使周低溫膨脹（ery〇genic expansi〇n)程 序於液態天然氣的回收，因為它提供最簡單之起動容易 性、操作靈活性、效率佳、安全及可信賴度佳。美國專 利號：3,292,380 ; 4,061，481 ; 4，140,5(M ; 4,171,964 ； 4,185,978 ； 4,25 1,249 ； 4,278,45 7 ； 4,519,824 ； 4,617,039 ； 4,687,499 ； 4,689,063 ； 4,690,702 ； 4,854,955 ； 4,869,740； 4,889,545； 5,275,005； 5,555,748； 5,5 66,554 ； 5,568,737» 5,771,712； 5,799,507； 5,881,569； 5,890,378 ； 5,983,664» 6,182,469» 6,578,379； 6,712,880； 6,915,662 7,191,617，7，219,513;在公告之美國專利號：33,408 以及共同申請案號：11/430,412 ; 11/839,693 11/971,491 ； 12/206,230 ； 12/689,616 ； 12/717,394 12/750,862 ; 12/772,472 ;及 12/7 81,2 59 敘述相關的程序 (然而相較於引用之美國專利中所述者，本發明之說明在 某些情形是根據不同的處理條件）。 在典型的低溫膨脹回收程序中，饋入氣體流在壓力下 經由以該程序之其他氣流及/或外源性冷凍作用（例如丙 201127471 烷壓縮冷凍系統）熱交換而冷卻。隨著氣體被冷卻，可凝 結出液體並以含有某些所欲c2+成分之高壓液體收集在 一或一個以上的分離器中。依照氣體的豐富性及形成的 液體量，可將高壓液體膨脹到較低壓以及分餾。液體膨 脹期間產生蒸發，造成氣流的進一步冷卻。在某些情況 下，較理想為膨脹前預冷卻高壓液體，以進一步降低膨 脹產生的溫度。在蒸餾（去甲烷塔或去乙烷塔）塔中分餾 含有液體與蒸汽之混合物的膨脹氣流。在塔中蒸餾膨脹 冷卻的氣流，以從所欲c2成分、c3成分及重碳氫化合物 成分之底部液體產物分離出上頭蒸汽之殘餘的甲烷、氮 以及其他揮發性氣體；或從所欲c3成分及重碳氫化合物 成分之底部液體產物，分離出上頭蒸汽之殘餘的甲烷、 c2成分、氮以及其他揮發性氣體。 假若饋入氣體未完全凝結（通常未完全），來自部分凝 結作用剩餘的蒸汽可被分為兩氣流。一部分的蒸汽通過 功膨脹機器（work expansion machine)或引擎，或膨脹 閥，至一較低壓力，於此由於氣流的進一步冷卻而凝結 額外的液體。膨脹後之壓力實質上相同於蒸餾塔操作時 之壓力。將膨脹作用所得之合併的蒸汽-液體相作為饋料 供應給塔。 經由以其他處理氣流（例如冷分餾塔頂端氣流）之熱交 換，將蒸汽的剩餘部分冷卻至實質凝結。冷卻之前，部 分或全部的高壓液體可與此蒸汽部分合併。然後所得之 冷卻氣流透過適宜的膨脹裝置（例如，膨脹閥）膨脹到操 201127471 作去甲烧塔的壓力。膨脹作用期間，部分液體將會蒸發 造成全部的氣流冷卻。‘然後該快速膨脹的氣流作為頂部 馈料供應給去甲烧塔。典型為快速膨脹之氣流的蒸汽部 分與去曱燒塔頂部蒸汽合併於分餾塔的上方分離器區 段，作為殘餘的甲烧產物氣體。另夕卜，冷卻及膨服的氣 流可供應給分離器，提供蒸汽及液體流。該蒸汽與塔頂 端蒸汽合併，以及該液體作為頂部塔饋料供應給塔。 在此類分離處理之理想操作中，離開該處理的殘餘氣 體’大體上貞包含實質上不+重碳氫化合物成分之饋入 氣體中的所有甲烷；而離開去甲烷塔的底部分餾，大體 上應包含所有重碳氫化合物成分其實質上不含甲烷或較 揮發性成分。然而實際上無法得到此理想情況，因為慣 用的去甲烷塔大部分運作為汽提塔（stHpping⑶lumn)。 因此該處理的曱烷產物通常含有離開塔之頂部分餾階段 的蒸汽，以及不進行任何精餾步驟的蒸汽。由於頂部液 體饋料包含大量的這些成分及重碳氫化合物成分，因而 發生相當多的C2、C3及C4 +成分損失，導致對應平衡量 之C2成分、C3成分、C4成分、以及重碳氫化合物成分 在離開去甲烷塔之頂部分餾階段的蒸汽中。如果上升的 蒸汽可與大量的液體（回流）接觸，而能從蒸汽吸收c2成 分、C3成分、C4成分及重碳氫化合物成分，則可顯著減 少這些所欲成分的流失。 【發明内容】 近年來’碳氫化合物分離的較佳方法利用—吸收塔上 7 201127471 部區段來提供上升之蒸汽的額外精餾。用於上部精餾區 的回流氣源’通常是在壓力下供應之殘餘氣體的再 循環流。再循環之殘餘氣體流通常經由以其他處理氣流 (例如冷分餾塔上頭）熱交換而被冷卻至大體上凝結。然 後透過適當的膨脹裝置，例如膨脹閥，將所得之大體上 凝結的氣流膨脹到去甲烷塔操作之壓力。膨脹作用期 間，通常一部分的液體會蒸發，導致全部的氣流冷卻。 然後供應該驟膨脹氣流給去曱烷塔作為頂部饋料。通 常，在分餾塔的分離器上部區段，膨脹氣流的蒸汽部分 以及去甲烧塔上頭的蒸汽合併作為殘餘的甲烷產物氣 體。另外，可供應冷卻及膨脹的氣流給分離器以提供蒸 α及液體流’以致之後的蒸汽與塔上頭蒸汽合併，並供 應液體給塔作為頂部塔饋料。此類型的典型流程揭示於 美國專利案號第 4,889,545、5,568,737 及 5,88 1,569 號， 受讓人共同申請案號12/717,394,以及M〇wrey, ER〇ss， "Efficient, High Recovery of Liquids from Natural Gas Utilizing a High Pressure Absorber'，，瓦斯製造商協會 (Gas Processors Association)第 81 年週年大會公報 (Dallas，Texas，March 11-13, 2002)。這些方法需要使用 壓縮機提供原動力將回流的流再循環到去甲烧塔，因而 增添使用這些方法之設備的資本成本及操作成本。 本發明也運用上部精顧區段（或分離精错塔，假若工廠 大小或其他因素偏愛使用分離精餾及汽提塔）。但用於此 精館區段的回流之流的提供’是使用側抽取上升於塔中 201127471 : 較低部分的蒸汽，合併—部分的塔上«汽。由於相當 . 高濃度的成分在塔較低處的蒸汽中，因此只以適度提 高的壓力，通常只使用離開塔之上部精㈣段的冷上頭 蒸汽的剩餘部分中可㈣的冷藏作用即能從此合併蒸汽 流凝結顯著量的液體。然後可使用此凝結的液體，絕大 多數是液態甲烷，從上升通過上部精餾區段之蒸汽吸收 C2成分、c3成分、c4成分及重碳氫化合物成分藉此從 去甲烷塔捕獲底部液態產物中這些有價值的成分。 至·7壓縮°卩分之冷上頭蒸汽流或壓縮側抽取基汽 流來提供回流給塔的上精館區段’已分別被運用於c2+ 回收系統，例如舉例說明於本受讓人之美國專利第 4’889,545號及本受讓人之共同中請案號ιι/839,693。令 人訝異的是本案申請人發現’合併一部分之冷上頭蒸汽 與側抽取蒸汽流，然後壓縮該合併流，可在降低操作成 本時改善系統效率。 根據本發明已知能達到C2回收超過95%，c3與C〆回 收超過99%。此外’相較於先前技術維持回收量時，本 發月可在較低能量需求下，達到從Cz成分及較重成分實 質上100%分離甲烷及較輕成分。雖然本發明可應用在低 壓及較熱溫度，但在需要NGL回收塔上頭溫度為_50C3F [_46°C]或更冷之條件下，處理饋料氣體在4〇〇至 1500 Psia之範圍[2,758至1〇,342 kpa(a)]或更高時本發 明特優。 【實施方式】 201127471 在下列之圖式的說明中，提供表格概述代表性方法條 件所計算之流速。在本文所列之表格中，為達便利起見， 流速（莫耳/小時）之數值已修整為最接近的整數。示於表 格之總流的速率包括所有非碳氫化合物成分，因而通常 大於碳氫化合物成分之流的流速總計。所指示的溫度是 大約值經修整至最接近的程度。亦應注意為達到比較圖 式所描繪之方法而進行該方法設計的計算，是基於周圍 環境&有熱洩漏到此方法或此方法沒有熱洩漏到周圍環 境的假設下。市售隔熱材料的品質使此成為非常合理的 假設，且熟悉該項技藝者通常會如此進行。 為便利起見，方法參數以傳統英制單位及國際單位制 度（si)之單位—者記述。表格所提供之莫耳流速可解讀為 磅莫耳/小時或公斤莫耳/小時。能量消耗以馬力（Hp)及/ 或千英熱單位/小時（M]BTU/Hr)記述，對應於以磅莫耳/ 小時敘述之莫耳流速。能量消耗以千瓦記述，對應 於以公斤莫耳/小時敘述之莫耳流速。 先前技術說明 第1圖是一方法流程圖，顯示使用先前技術根據美國 專利第4,889,545號從天然氣回收c2+成分之處理廠的設 5十。在此方法的模擬中，在12〇〇F [49〇c]及1〇4〇 psia [7，171 kPa(a)]將進入氣體（inlet gas)輸入工廠作為流 31 °如果進入氣體含有會阻礙符合規定的硫化合物濃度 時’則經由饋入氣體的適當前處理移除該硫化合物（未例 示）°此外’饋入流通常經脫水以防止在低溫條件下形成 10 201127471 : 水合物（冰）。通常會使用固體除濕劑達到此目的。 以冷卻的殘餘氣體（流43a)、72吓[22。(：]之液體產物（流 42a)、之去甲烷塔再沸器液體（流41) 及-20°F[-29°C]之去甲烷塔側再沸器液體（流40)，於熱交 換器10經由熱交換將饋入流31冷卻。需注意在全部 案例中’交換器1〇代表許多個別熱交換器或單一多程熱 父換.器’或其任何組合。（至於是否使用一個以上熱交換 器於所指示的冷卻操作，將視許多因子而定，包括但不 限於進入氣體流速、熱交換器大小、流溫度等等）。 在-18°F[-28°C]及 1〇25 psia[7,067 kPa(a)]將經冷卻流 31a輸入分離器11，在此處從凝結的液體（流33)分離出 蒸汽（流32)。經由膨脹閥16將分離器液體（流33)膨脹 到分餾塔17的操作壓力（大約392 psia [2,701 kPa(a)])， 流33a供應至分餾塔17的中間塔下部饋入點之前將其冷 卻至-53°F [-47°C]。 來自分離器11的蒸汽（流32)被分成36及37兩流。 佔總蒸汽約38%的流36通過熱交換器12以冷的殘餘氣 體（流43)熱交換，在此處其被冷卻到大體上凝結。然後 透過膨脹閱：13在-142cF[-96〇C]將所得大體上凝結的流 36a快速膨脹到稍微高於分餾塔17的操作壓力。膨脹期 門。卩刀的/;|1·被蒸發，造成總流的冷卻。第1圖舉例說 - 明之方法中，膨脹流36b離開膨脹閥13達到溫 : 度-144°F[-98°C]。膨脹流 36b 回溫至 _139汀[_95。〇]，且 - 當其提供壓縮再循環流44a的冷卻及凝結作用時，在熱 i Si η 201127471 交換器22中進一步蒸發（將於稍後段落中說明）。然後回 溫之流36c供應至分餾塔17中吸收段17a的中間塔上部 饋入點。 將來自分離器U(流37)剩下的62%蒸汽輸入功膨脹機 器14 ’於其中從此部分的高壓饋料提取機械能。機器14 將蒸汽實質上等熵膨脹到塔操作壓力，以功膨脹冷卻膨 脹流37a至溫度大約-94。？[-70。(：]。典型的市售膨脹機能 回收理想等熵膨脹中理論上可獲得的功達80-85%等 級。回收的功通常用於驅動離心式壓縮機（例如項目 15) ’舉例而言，其能用於再壓縮殘餘氣體（流43b)。之 後’部分凝結之膨脹流37a被供應至分館塔17的中間塔 饋入點作為饋料。 塔17中的去甲烧塔是慣用的蒸館塔，含有複數的垂直 間隔盤、一或一個以上填料床、或盤及填料的某些組合。 去甲烧塔由兩段構成：一上部吸收（精德）段l7a，其含有 盤及/或填料用以提供向上升之膨脹流36c及37a的蒸汽 部分與往下落下之冷液體間的必要接觸，以凝結及吸收 I成分、eg成分及較重成分；以及一下部汽提段i7b， 其含有盤及/或填料用以提供往下落下之液體與上升之 黑· 間的接觸。去甲烧段17 b也包括一或—個以上再沸 17之吸 器（例如再沸器及先前敘述之側再沸器），其加熱及蒸發 塔中向下流的液體部分以提供塔中向上流的汽提蒸汽來 汽提甲烷及較輕成分的液體產物：流42。將流37a輸入 去甲烷塔17的中間饋入位置，位於去曱烧塔 12 201127471 收段17a的下部區域。膨脹流37a的液體部分摻和從吸 收段17a往下落下的液體’且此合併的液體繼續往下到 去曱烷塔17的汽提段17b。膨脹流37a的蒸汽部分往上 升通過吸收段17a並與落下的冷液體接觸而凝結及吸收 C2成分、C3成分及較重成分。 在去曱院塔17的汽提段17b中’汽提饋入流的甲烷及 較輕成分。在67°F[19°C]將所得液體產物（流42)退出塔 17的底部（根據底部產物中甲烧對乙烧比例以體積計為 0.015:1的典型規格），並經由泵2〇抽吸到熱交換器1〇以 待加熱至116 F[47 C]’因為如稍早所述其提供冷卻給饋 入氣體。 在-146°F[-99°C]冷去甲烷塔上頭流39退出去甲烷塔 17的頂部，並分開為冷殘餘氣體流43及再循環流44。 輸入熱父換器22之則，以壓縮機21將再循環流44壓縮 至492 psia[3,390 kPa(a)]。將壓縮之再循環流44a 從-121°F[-85°C]冷卻至，並如前所述以膨 脹之大體上凝結的流36b經由熱交換而大體上地凝結。 然後透過適當的膨脹裝置，例如膨脹閥23將大體上凝結 的流44b膨脹至去甲烷塔操作壓力，造成總流冷卻 至-150 F[-101°C]。然後將膨脹流44c供應至分餾塔17 作為頂部塔饋料。流44c的蒸汽部分與從塔的頂部分餾 階段上升的蒸汽合併，形成去甲烷塔上頭流39。 冷的殘餘氣體流43逆流通過熱交換器12中輸入的 饋入氣體，在此處其被加熱至―26。]^32%](流4 ，以 /從 a m 13 201127471 及在熱交換器10中其被加熱至98°F[37°C](流43b)。然 後於兩階段中再壓縮殘餘氣體。第一階段是由膨脹機器 14驅動的壓縮機15。第二階段是經由辅助電源驅動的壓 縮機24 ’其將殘餘氣體（流43d)壓縮至銷售管壓。在排 氣冷卻器25中冷卻至i2〇〇f[490C]後，在1040 psia [7，171 kPa(a)]殘餘氣體產物（流43e)流到銷售氣體管足 以符合管線要求（通常為進入壓力的等級）。 第1圖例示之方法中流的流速摘要及能量消耗提出於 下列表格中：
表I 圖） 時[公斤莫 耳/小 時] 丙燒 丁 烧+ 總計 687 234 27,451 641 168 27,142 46 66 309 245 64 10,368 396 104 16,774 0 0 29,216 0 0 4,382 0 0 24,834 687 234 2,617 (第1 流的流速摘要_ 磅莫耳 流 .甲烷 乙烷 31 24,193 1,650 32 24,042 1,608 33 151 42 36 9,184 614 37 !4,858 994 39 28,419 82 44 4,263 12 43 24,156 70 42 37 1,580 [S] 14 201127471 回收*
95.79% 1 nn nn〇/« ‘ 、*、/ m w· w 100.00% 13,294 HP 224 HP 13,518 HP
[21,855 kW] [ 368 kWI [22,223 kW] 乙烷 丙烷 丁烷+ 功率 殘餘氣體壓縮 再循環壓縮 總壓縮 *(根據未修整的流速) 本發明之詳細說明 第2圖例示根據本發明之方法的流程圖。第2圖代表 之方法所考慮之饋入氣體組成物及條件相同於第丨圖所 示者。因此’第2圖之方法可與第i圖之方法互相比較 以舉例說明本發明之優點。 在第2圖之方法的模擬中，在i2〇〇f[49〇c]及 1040 psia[7’171 kPa(a)]進入氣體以流31輸入工廠並在 熱父換器ίο中以冷卻的殘餘氣體（流43a)、74〇F[24〇c] 之液體產物（流42a)、54°F[12〇C]之去甲烷塔再沸器液體 (流41)以及-190F[-28°C]之去曱烷塔側再沸器液體（流4〇) 經由熱父換冷卻。在-240F[-310C]及 1025 psia[7,067 kPa(a)]將經冷卻流31a輸入分離器u， 在此處從凝結的液體（流33)分離出蒸汽（流32)。經由膨 15 201127471 脹閥16將分離器液體（流33/38)膨脹到分餾塔17的操作 壓力（大約401 psia [2,766 kPa(a)])，流38a供應至分館 塔17的中間塔下部饋入點（位於稍後段落中所述之流 37a的饋入點下方）之前將其冷卻至_59 °F [-51 °C]。 來自分離器11的蒸汽（流32)被分成34及37兩流。 佔總蒸汽約28°/。的流34通過熱交換器12以冷的殘餘氣 體（流43)熱交換，在此處其被冷卻到大體上凝結。然後 透過膨脹閥13在-140°F[-96°C]將所得大體上凝結的流 36a快速膨脹到稍微高於分餾塔I?的操作壓力。膨脹期 間一部分的流被蒸發，造成總流冷卻。第2圖舉例說明 之方法中，在膨脹流36b供應至分餾塔17的吸收段17a 中的中間塔上部饋入點之前，膨脹流36b離開膨脹閥13 達到溫度-144°F[-98°C]。 將來自分離器11(流37)剩下的72%蒸汽輸入功膨脹機 二14於其中從此部分的高壓饋料提取機械能。機器η 將蒸汽實質上等熵膨脹到塔操作壓力，以功膨脹冷卻膨 脹流37a至溫度大約_97ε)；ρ[_72<5(：]。之後’部分凝結之膨 脹流37a被供應至分餾塔17的中間塔饋入點（位於流36b 的饋入點下方）作為饋料。 二.17中的去曱烧塔是慣用的蒸德塔，含有複數的垂直 門隔盤 或一個以上填料床、或盤及填料的某些組合。 去甲烷塔由兩段構成：—上部吸收（精餾）段17a，其含有 盤及7或填料用以提供向上升之膨脹流36b及37a的蒸汽 部分與往下落下之冷液體間的必要接觸，以凝結並吸收 16 201127471 匸2成刀、C3成分及較重成分’以及一下部汽提段17b， 其含有盤及/或填料用以提供往下落下之液體與上升之 蒸汽間的接觸。去甲烷段17b也包括—或一個以上再沸 器（例如再沸器及先前敘述之側再沸器），其加熱及蒸發 塔中向下流的液體部分以提供塔中向上流的汽提蒸汽來 汽提甲烷及較輕成分的液體產物：流42。流37a輸入女 甲烧塔17的中間饋入位置，位於去甲烷塔17之吸收段 17a的下部區域。膨脹流37a的液體部分摻和從吸收段 17a往下落下的液體’且此合併的液體繼續往下到去甲 烷塔17的汽提段17b。膨脹流37a的蒸汽部分往上升通 過吸收段17a並與落下的冷液體接觸而凝結及吸收匕成 分、成分及較重成分。 從分餾塔17中吸收段17a的上部區域抽出部分蒸镏蒸 汽（流45) ’該上部區域在吸收段17a的中間區域中膨脹 流36b的饋入位置之上。將-142°F [-96°C]之蒸館蒸汽流 45與-144°F [-98°C]之上頭蒸汽流39的第一部分（流44) 合併，形成-144°F[-98°C]之合併蒸汽流46。經由回流壓 縮機21將合併蒸汽流46壓縮至686 psia[4,728 然後從-84°F[-65°C]冷卻至-140°F[-96°C]並於熱交換器 12以冷殘餘氣體流43經由熱交換大體上地凝結（流 46b)，剩餘之去甲烷塔上頭流39的第二部分退出去甲烧 - 塔17的頂部。 . 將由膨脹閥23將大體上凝結的流46b快速膨脹到去甲 烷塔17的操作壓力。蒸發一部分流，在其供應至去曱烧 - [S] 17 201127471 • 冷17作為冷頂部塔饋料（回流）之前進一步將流46c冷卻 至_149以-101。0]。此冷的液體回流吸收及凝結上升在去 甲烷塔17之吸收段17a的上部精餾區域的C2成分、Q 成分及較重成分。 在去甲烷塔17的汽提段17b中，饋入流的甲烷及較輕 成分被汽提。在69°F[21°c]所得液體產物（流42)退出塔 17的底部（根據底部產物以體積計，甲烷對乙烷比例為 0.015:1的典型規格），並經由泵2〇拈吸到熱交換器以 待加熱至116°F[47°C]，因為如稍早所述其提供冷卻給饋 入氣體。在熱交換器12中冷的殘餘氣體流43逆流通過 輸入的饋人氣體及壓縮的合併蒸汽流，在此處其被加敎 至-37〇F[-39〇C](流43a)，以及當如前所述其提供冷： 時，在熱交換器10中其逆流於輸入的饋入氣體，在此處 其被加熱至97吓[36。(：](流43»))。然後於兩階段中再壓縮 殘餘氣體，由膨脹機器14驅動的壓縮機15以及經由輔 助電源驅動的壓縮機24。在排氣冷卻器25中將漭‘μ 冷卻至 12〇〇F[49〇C]後，在 1040 psia[7171 kpa(^殘3餘d 氣體產物（流43e)流到銷售氣體管線。 第2圖{列$之方法中、流的流速摘要及能量消耗 下列表格中： ' 18 201127471 表II (第2圖） 流的流速摘要-磅莫耳/小時[公斤莫耳/小時] 流 曱烷 乙烧 丙烧 丁烷+ 31 24,193 1,650 687 234 32 23,983 1,593 626 157 33 210 57 61 77 34 6,607 439 172 43 35 0 0 0 0 36 6,607 439 172 43 37 17,376 1,154 454 114 38 210 57 61 77 39 27,081 78 0 0 44 2,925 8 0 0 45 194 1 0 0 46 3,119 9 0 0 43 24,156 70 0 0 42 37 1,580 687 234 回收* 乙院 95.77% 丙烧 99.99% 丁烷+ 100.00% 總計 27,451 27,042 409 7.450 0 7.450 19,592 409 27,845 3,007 200 3,207 24,838 2,613 19 201127471 功率 12,573 HP [ 20,670 kW] 401 HP 「 mo irwi - , |_ w » « J 12,974 HP [ 21,329 kW] 殘餘氣體壓縮 回流壓縮 總壓縮 *(根據未修整的流速) 表I和II的比較顯示，本發明與先前技術維持實質上 相同的回收。然而’表α„的進—步比較顯示，本發 明比先前技術使用顯著少的能量就逹到此產量。就回收 效率而言（以每單位能量的乙烷回收量定義之），本發明 比先前技術第1圖之方法呈現超過4%的改善。 如同第1圖先前技術之方法，本發明使用供應給去甲 烷塔17的吸收段17a之膨脹之大體上凝結的流36b，來 提供含於膨脹之饋料373及上升自汽提段17b的蒸汽、 以及以回流的流46c提供之補充精餾中C2成分、&成分 及重碳氫化合物成分的大量回收，丨中該補充精餾用於 降低含於被浪費成為殘餘氣體之進入饋料氣體中的C2 成刀、C3成分及C4+成分含量。然而經由凝結回流的 流46c而不用回溫任何到吸收段17a的饋料（流36b及 37a)，本發明比先前技術第1圖之方法減少吸收段17a 中所需的精餾作用。假設如先前技術第丨圖之方法教示 之將大體上凝結的流36b回溫以提供凝結，則不只是從 * 36b可得到較少的冷液體用於上升於吸收段1 π之蒸 [S] 20 201127471 汽的精德，且有更多蒸汽在吸收段17 a的上部區域中， 其必須經由回流的流精德。比較表I中回流的流44與表 Π中回流的流46可知，淨結果為先前技術第丨圖之方法 比本發明需要更多回流來防止C2成分漏出到殘餘氣體 流’因此相較於本發明而減少其回收效率。本發明較先 前技術之方法的關鍵改善是只需要冷殘餘氣體流43來 提供熱交換器12中的冷卻’藉此在避免因先前技術第1 方法中固有流36b過度蒸發而增加顯著的精鶴载入 量於吸收段17a時，從壓縮的合併蒸汽流46a凝結足夠 曱炫用於作為回流。 其他具體實施例 根據本發明通常有利於設計去曱烧塔的吸收（精館）段 包含多個理論分離階段。然而，本發明之益處可由少至 兩個理論階段即可達成。舉例而言，可將離開膨脹閥23 之膨脹的回流的流（流46c)的全部或一部分與來自膨脹 閥13之膨脹之大體上凝結的旖36b的全部或一部合併 (例如於將膨脹閥結合去曱烷塔的管路中），且若徹底混 σ，蒸Ά及液體將混合在一起並依據全部合併流之各種 成分的相對揮發性分離。兩流的如此混合，以接觸至少 —部分的膨脹流37a來合併，就本發明之目的而言，將 會視為構成一吸收段。 第3圖至第6圖顯示本發明之其他具體實施例。第2 圖至第4圖描繪分餾塔建構在單一容器中。第5圖及第 6圖杂繪分餾塔建構在兩容器：吸收（精餾）塔17(—接觸 21 201127471 及分離裝置）及汽提（蒸餾）塔19中。於此等情形中，來自 汽提塔19的上頭蒸汽流48流至吸收挞1<7认τ 。1 /的下部段（透 過流49)以接觸回流的流46c及膨脹的大體 上幾結的流 36b。使用果18將來自吸收塔17底部的液體（流47)遞送 至汽提塔19的頂部，以至兩塔有效運行作為一蒸德系 統。決定是否建構分餾塔為單一容器（例如第2至第斗圖 中的去甲烷塔17)或多容器，將視諸多因子 °"3〆口卞而異，例如工 廠大小、製造設備的距離等等。 某些情形可能有助於從吸收段17a的下部區域、膨脹 3圖及第4圖的蒸餾 上部區域、膨脹之大 流3 7 a (流51)的饋入點上方抽回第 蒸汽流45 ’而不是從吸收段l7a的 體上凝結的& 36b(流50)的饋入點上方抽回。同樣地， 在第5圖及第6圖中’可從吸收塔17在膨脹之大體上凝 結的流36b(流50)的饋入點上方或膨脹流37a(流51)的饋 入點上方抽出祭 >飞蒸顧流45。於其他安在丨 Λ六他累例，在第3圖及 第4圖中可能有利於從去甲烷塔17中汽提段i7b的上部 區域（流52)抽回蒸餾蒸汽流45。同樣地，第5圖及第6 圖中來自汽提塔19之上頭蒸汽浠4»从 m成48的一部分（流52)可 與流44合併，而任何剩餘部分「详4〇λ 丨刀（成49)流到吸收塔17的 下部段。 如先前所述，壓縮的合併蒸汽流46a被部分凝結 及所得凝結物用於從上升通過去曱烷塔.17的吸收段工 或通過吸收塔17的蒸汽吸收有價值的c2成分、^成 及較重成分“旦本發明不限於此具體實施例。舉例而言 22 201127471 可能有利為以此方法只處理這些蒸汽的—部分，戍〇使 用一部分的凝結物作為吸收劑，於一些案例中其他的設 計考慮指示部分蒸汽或凝結物應繞過去曱烷塔17的吸 收段17a或吸收塔17。某些情形可能中意在熱交換器12 中壓縮的合併蒸汽流46a的部分凝結作用，而非全體凝 結作用。其他情形可能中意蒸餾蒸汽流45是來自分餾塔 17或吸收塔17的全體蒸汽側抽取，而非部分蒸汽側= 取。亦應注意；隨饋入氣體流的組成物，可能有利為使 用外部的冷凍作用以提供熱交換器12中壓縮的合併蒸 汽流46a的部分冷卻。 饋入氣體條件、工廠大小、可取得的設備、或其他因 素可能象徵功膨脹機器14的淘汰，或可以另外的膨脹 裝置（例如膨脹閥）置換。雖然個別的流膨脹已描述於特 殊的膨脹裝置，然當適宜時可運用其他的膨脹手段。例 如，條件可保證饋入流（流36a)大體上凝結的部分或離開 熱父換器12之大體上凝結的回流的流（流46b)的功膨脹。 依照饋入氣體中重碳氫化合物的量以及饋入氣體壓 力’第2圖至第6圖中離開熱交換器10之經冷卻饋入流 31a’可能不包含任何液體（因為它在它的露點之上’或 因為它在它的臨界凝固壓之上於此情形不需要示於第 2圖至第6圖之分離器Η。 南壓液體（第2圖至第6圖的流33)不需被膨脹及饋入 蒸館塔的中間塔饋入點。反而是其全部或部分可與分離 器蒸汽之部分（流34)合併’流到熱交換器12(此在第2 23 201127471 ： 圖至第6圖中以虛線的流35表示）。任何剩下的液體部 分可透過適宜的膨脹裝置，例如膨脹閥或膨脹機器而膨 服，並饋入蒸德塔的中間塔饋入點（第2圖至第6圖的流 38a)。流38在流到去曱炫塔之前，於膨服步驟之前或之 後也可用於進入氣體的冷卻或其他熱交換器操作。 根據本發明，可運用使用外部的冷;東作用來補充來自 其他處理流之進人氣體可得到的冷卻，特別是在有很多 進入氣體的情形時。用於處理熱交換器之分離器液體及 去甲烧塔側抽取液體的使用與分布，以及用於進入氣體 冷部之熱交換器的特別配置，必須對於每一特別應用以 及用於特定熱交換H操作之處理流的選擇來評估。 根據本發明，蒸汽饋料的分開可以數種方法完成。在 第2、3及5圖的方法中，蒸汽的分開發生在冷卻後並分 離可能已形成的任何液體。高職體可被分開，但如第 4及6圖所示在進人氣體的任何冷卻之前。在某些且體 實施例中，蒸汽分開可在分離器中進行。 ” 曰、μ去刀開之蒸汽饋料的每一分流中所見之饋料的相 對量’將隨數種因子而異，包括氣體壓力、饋入氣體組 f物從饋料可節約萃取的熱含量，以及可得的馬力量 當，少回收自膨脹機的功藉此增加再I缩馬力需求時，。 ^饋科至塔的頂部可增加回收。於塔的低部增加饋料 a氏馬力消耗，但亦可降低產物回收。中間 「相對位置可因 ’的 口运入組成物或其他因子變化，例如 回收鞋痒， ”丨试的 X 進入氣體冷卻期間所形成之液體的量。 里。再 24 201127471 : 者，兩個或兩個以上的饋入流或其部分，可視相對溫度 及個別流的夏而合併，然後合併的流饋入中間塔饋料位 置。 按…、操作此方法所需的每一量的效能消耗而言，本發 Μ提供c2成分、c3成分及重碳氫化合物成分，或u 分及重碳氫化合物成分的回收改善。操作去甲院塔或去 乙院塔處理所需之效能消耗的改善，可以減少壓縮或再 壓縮作周所需的功、降低外部的冷凍作用所需的功、降 低塔再濟器所需的能量、或其組合之形式表現。 咸信已說明者將是本發明之較佳具體實施例，然而熟 悉該項技藝者應知可對該等較佳具體實施例做其他及進 7步的修飾，例如使本發明適於各種條件、饋料的種類、 或其他需求而不悸離本發明如下定義之中請專利範圍之 精神。 【圖式簡單說明】 為更瞭解本發明，可參考下列實施例及圖式。 是根據先前技術美國專利第4,889,545號之天然 氣處理廠的流程圖； 第2圖是根據本發明之天然氣處理廠的流程圖；以及 第3至第6圖舉例說明應用本發明至天然氣流的其他 方法。 m 25 201127471 【主要元件符號說明】 10 、 12 、 22 i i 13 、 16 、 23 14 15 ' 24 21 17 17a 17b 19 18 > 20 25 3 1、3 la、32、33 ' 33a、 34、35、36、36a、36b、 36c、37、37a、38、38a、 39 、 40 、 41 、 42 、 42a ' 43、 43a、43b、43d、43e、 44、 44a ' 44b、44c、45、 46、46b、46c ' 47、48、 49 、 50 、 51 、 52 熱交換器 分離器 膨脹閥 膨脹機器 壓縮機 回流壓縮機 分餾塔 吸收段 汽提段 汽提塔 泵 排氣冷卻器 流
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Claims (1)

  1. 201127471 : 七、申請專利範圍: 1. 一種用於分離氣體流之方法，其係將含有甲烷、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該C2成分、c3 成分及重碳氫化合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a) 在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (0該進一步冷卻流被引導到一蒸餾塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於冷卻後將該冷卻流分開為第一及第 --流，以及 (1)冷卻該第一流以將其全部實質凝結，之後膨脹 到該較低壓力’藉以將其進一步冷卻； ⑺之後將經膨M冷卻t該第—流供應至該蒸餾塔 的一中間塔上部饋入位置； (3)將該第二流膨脹到該較低壓力並供 塔的一中間塔饋入位置，其低於該中間塔 置； 應至該蒸餾 上部饋入位 ⑷從該蒸餾塔之一上部區域抽出一上頭蒸汽流， 並分開為至少一第一部分及一第二部分； (5)從該蒸餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區 27 201127471 . 域抽出一蒸餾蒸汽流，並與該第一部分合併形成一合 . 併蒸汽流； (6) 將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； (7) 將壓縮之該合併蒸汽流引導到與該第二部分有 關聯之熱交換，藉以加熱該第二部分並充分地冷卻壓 縮之该合併蒸汽流以凝結其至少一部分藉此形成一凝 結流，之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作為 該揮發性殘餘氣體分餾物； (8) 將該凝結流之至少一部分膨脹到該較低壓力， 之後供應至該蒸餾塔的一頂部饋入位置；以及 (9) 該饋入流至該蒸館塔的量及溫度有效於維持該 蒸館塔之上頭溫度在一溫度，藉以回收該相對較少揮 發性分餾物中之大部分成分。 2.—種用於分離氣體流之方法，其係將含有甲烷、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該C2成分、C3 成分及重碳氫化合物成分抑或該c3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a) 在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c) 該進一步冷卻流被引導到一蒸潑塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； [S] 28 201127471 其中改良在於冷卻之前，將該氣體流分開為第一及 第二流；以及 U)冷卻該第一流以將其全部實質凝結，之後膨脹 到該較低壓力，藉以將其進一步冷卻； (2) 之後將經膨脹冷卻之該第一流供應至該蒸餾塔 的一中間塔上部饋入位置； (3) 將該第二流冷卻，之後膨脹到該較低壓力並供 應至該蒸餾塔的一中間塔饋入位置，其低於該中間塔 上部饋入位置； (4) 從該蒸餾塔之一上部區域抽出一上頭蒸汽流， 並分開為至少一第一部分及一第二部分； (5) 從該蒸餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區 域抽出一蒸餾蒸汽流，並與該第一部分合併形成一合 併蒸汽流； (6)將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； ⑺將壓縮之該合併蒸汽流弓丨導到與該第二部分有 關聯之熱交換，藉以加熱㈣：料並充分地冷卻壓 縮：該合併蒸汽流以凝結其至少一部分藉此形成一凝 結流’之後排出已加熱 ^ 、 °Λ第一部分至少一部分作為 該揮發性殘餘氣體分餾物； (8 )將該凝結流之至少_ / #分膨脹到該較低壓力， 之後供應至該蒸餾塔的— β。|5饋入位置；以及 (9)該饋入流至該蒸德级旦 γ物 ' 。的薏及溫度有效於維持該 蒸館峪之上頭溫度在—、β ^ S] /皿度，错以回收該相對較少揮 29 201127471 : 發性分鶴物中之大部分成分。 3.—種用於分離氣體流之方法，其係將含有曱烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該c2成分、c3 成分及重碳氫化合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a) 在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c) 該進一步冷卻流被引導到一蒸餾塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於充分冷卻該氣體流以部分地凝結 它；以及 (1) 分離該部分地凝結之氣體流，藉此提供一蒸汽 流及至少一液體流； (2) 之後將該蒸汽流分開為第一及第二流； (3) 冷卻該第一流以將其全部實質地凝結，之後膨 脹到該較低壓力藉以將其進一步冷卻； (4) 之後將經膨脹冷卻之該第一流供應至該蒸餾塔 的一十間塔上部饋入位置； (5) 將該第二流膨脹到該較低壓力並供應至該蒸餾 ; 塔的一中間塔饋入位置’其低於該中間塔上部饋入位 置； 30 201127471 ⑹#該u -液體流之至少_部分膨脹到該較低 壓力’並供應至該蒸餾塔之—中間塔下部冑入位置， 其低於該中間塔饋入位置； 、⑺從該蒸餾塔之-上部區域抽出一上頭蒸汽流， 並为開為至少一第一部分及—第二部八· ⑻從該蒸顧塔高於該中間塔上部饋入位置之一區 域抽出-蒸餾蒸汽流’並與該第一部分合併形成一合 W蒸汽流； (9) 將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力. (10) 將壓縮之該合併蒸汽流引導到與該第二部分 有關聯之熱交換’藉以加熱該第二部分並充分地冷卻 壓縮之該合併蒸汽流以凝結其至少一部分藉此形成一 凝結流，之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作 為該揮發性殘餘氣體分餾物； (11) 將該凝結流之至少一部分膨脹到該較低壓 力，之後供應至該蒸潑塔的一頂部饋入位置；以及 (12) 該饋入流至該蒸餾塔的量及溫度有效於維持 該蒸餾塔之上頭溫度在一溫度，藉以回收該相對較少 揮發性分餾物中之大部分成分。 4. 一種用於分離氣體流之方法，其係將含有曱烧、C2成 刀、C3成分及重喊虱化合物成分之氣體流分離為—揮 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該C2成分、c3 成分及重碳氫化合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合 S] 31 201127471 • 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： 〇)在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c) 該進一步冷卻流被引導到一蒸德塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於冷卻之前，將該氣體流分開為第一及 第"一流；以及 (1) 冷卻該第一流以將其全部實質凝結，之後膨脹 到該較低壓力，藉以將其進一步冷卻； (2) 之後將經膨脹冷卻之該第一流供應至該蒸館塔 的一中間塔上部饋入位置； (3) 在壓力下充分冷卻該第二流以將其部分地凝 結； (4) 將部分地凝結之該第二流分離，藉此提供一蒸 汽流及至少一液體流; (5) 將該蒸汽流膨脹到該較低壓力，並供應至該蒸 顧塔的一中間塔饋入位置，其低於該中間塔上部饋入 位置； (6) 將該至少一液體流之至少一部分膨脹到該較低 壓力’並供應至該蒸餾塔之一中間塔下部饋入位置， 其低於該中間塔饋入位置； ; (7)從該蒸餾塔之一上部區域抽出一上頭蒸汽流， - 之後分開為至少一第一部分及一第二部分； 32 201127471 (8) 從該蒸餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區 域抽出一蒸顧蒸汽流，t與該第一冑分合併形成一合 併蒸汽流； (9) 將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； (1〇)將壓縮之該合併蒸汽流引導到與該第二部分 有關聯之熱交換’藉以加熱該第二部分並充分地冷卻 經壓縮之該合併蒸汽流以凝結其至少一部分藉此形成 一取.《s流’之後排出已加熱之該第二部分至少一部分 作為該揮發性殘餘氣體分館物； (11) 將該凝結流之至少一部分膨脹到該較低壓 力’之後供應至該蒸餾塔的一頂部饋入位置；以及 (12) 該饋入流至該蒸餾塔的量及溫度有效於維持 該蒸館塔之上頭溫度在一溫度，藉以回收該相對較少 揮發性分顧物中之大部分成分。 一種用於分離氣體流之方法，其係將含有曱烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該C2成分、c3 成分及重碳氫化合物成分抑或該c3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： U)在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b)膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進—步 冷卻；以及 (C)該進一步冷卻流被引導到一蒸餾塔並在該較低 [S] 33 201127471 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於充分冷卻該氣體流以部分地凝結 它；以及 (1) 分離已部分地凝結之該氣體流，藉此提供一蒸 汽流及至少一液體流； (2) 之後將該蒸汽流分開為第一及第二流； (3) 將該第一流與該至少一液體流之至少一部分合 Ί开瓜成一它、W肌，厂逍呑次甘W孤令T叩將六/王邱貝貝狀 結，之後膨脹到該較低壓力，藉以將其進一步冷卻； (4) 之後將經膨脹冷卻之該合併流供應至該蒸餾塔 的一中間塔上部饋入位置； (5) 將該第二流膨脹到該較低壓力並供應至該蒸餾 塔的一中間塔饋入位置，其低於該中間塔上部饋入位 置； (6) 將該至少一液體流之任何剩餘部分膨脹到該較 低壓力，並供應至該蒸餾塔之一中間塔下部饋入位 置，其低於該中間塔饋入位置； (7) 從該蒸餾塔之一上部區域抽出一上頭蒸汽流， 並分開為至少一第一部分及一第二部分； (8) 從該蒸餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區 域抽出一蒸餾蒸汽流，並與該第一部分合併形成一合 併蒸汽流； (9) 將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； (10) 將壓縮之該合併蒸汽流引導到與該第二部分; 34 201127471 : ㈣聯《熱交藉以加熱該第二部分並充分地冷卻 Μ'缩之該合併蒸汽流以凝結其至少-部分藉此形成- 凝結流，之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作 為該揮發性殘餘氣體分顧物； (11) 將該凝結流之至少一部分膨脹到該較低壓 力，之後供應至該蒸餾塔的一頂部饋入位置；以及 (12) 該饋入流至該蒸餾塔的量及溫度有效於維持 該蒸餾塔之上頭〉ϋ度在—溫度，藉以回收該相對較少 揮發性分餾物中之大部分成分。 6.—種用於分離氣體流之方法，其係將含有曱烷、C2成 为、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該C2成分、c3 成分及重碳氫化合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a)在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b )膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c)該進一步冷卻流被引導到一蒸顧塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於冷卻之後，將該氣體流分開為第一及 第一流；以及 (1)冷卻該第一流以將其全部實質凝結，之後膨脹 到該較低壓力，藉以將其進一步冷卻； 35 201127471 (2) 之後將經膨脹冷卻之該第一流在一中間塔饋入 位置供應至一接觸及分離裝置，其產生一第一上頭蒸 汽流及一底部液體流，之後將該底部液體流供應至該 蒸餾塔； (3) 將該第二流膨脹到該較低壓力並供應至該接觸 及分離裝置的一塔第一下部饋入位置，其低於該中間 塔饋入位置； (4) 從該蒸餾塔之一上部區域抽岀一第二上頭蒸汽 流，並在低於該中間塔饋入位置之一塔第二下部饋入 位置供應至該接觸及分離裝置； (5) 將該第一上頭蒸汽流分開為至少一第一部分及 一第二部分； (6) 從該接觸及分離裝置高於該中間塔饋入位置之 一區域抽出一蒸餾蒸汽流，並與該第一部分合併形成 一合併蒸汽流； (7) 將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； (8) 將壓縮之該合併蒸汽流引導到與該第二部分有 關聯之熱交換，藉以加熱該第二部分並充分地冷卻壓 縮之該合併蒸汽流以凝結其至少一部分藉此形成一凝 結流，之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作為 該揮發性殘餘氣體分餾物； (9) 將該凝結流之至少一部分膨脹到該較低壓力， 之後供應至該接觸及分離裝置的一頂部饋入位置；以 及 36 201127471 u〇)該饋入流至該接觸及分離裝置的量及溫度有 效於維持該接觸及分離裝置之上頭溫度在一溫度，藉 以回收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。 7. —種用於分離氣體流之方法，其係將含有甲烷、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該C2成分、C3 成方及重碳氫化合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a) 在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c) 該進一步冷卻流被引導到一蒸餾塔並在該較低 壓力分餾’藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於冷卻之前’將該氣體流分開為第一及 第-流，以及 (1) 冷卻該第一流以將其全部實質凝結，之後膨脹 到該較低壓力，藉以將其進一步冷卻； (2) 之後將經膨脹冷卻之該第一流在一中間塔饋入 位置供應至一接觸及分離裝置，其產生一第一上頭蒸 >飞流及一底部液體流，之後將該底部液體流供應至該 蒸館塔； (3) 將該第二流冷卻，之後膨脹到該較低壓力並供 應至該接觸及分離裝置的一塔第一下部饋入位置，其 37 201127471 ; 低於該中間塔饋入位置； (4) 從該蒸餾塔之一上部區域抽出一第二上頭蒸汽 流，並在低於該中間塔饋入位置之一塔第二下部饋入 位置供應至該接觸及分離裝置； (5) 將該第一上頭蒸汽流分開為至少一第一部分及 一第二部分； (6) 從該接觸及分離裝置高於該中間塔饋入位置之 一區域抽出一蒸餾蒸汽流，並與該第一部分合併形成 一合併蒸汽流； (7) 將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； (8) 將壓縮之該合併蒸汽流引導到與該第二部分有 關聯之熱交換，藉以加熱該第二部分並充分地冷卻壓 縮之該合併蒸汽流以凝結其至少一部分藉此形成一凝 結流，之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作為 該揮發性殘餘氣體分餾物； (9) 將該凝結流之至少一部分膨脹到該較低壓力， 之後供應至該接觸及分離裝置的一頂部饋入位置；以 及 (1 0)該饋入流至該接觸及分離裝置的量及溫度有 效於維持該接觸及分離裝置之上頭溫度在一溫度，藉 以回收該相對較少揮發性分館物中之大部分成分。 8.—種用於分離氣體流之方法，其係將含有曱烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 38 201127471 : 發性殘餘氣體分餾物及一含有大部分該C2成分' C3 成分及重碳氫化合物成分抑或該c3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a) 在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c) 該進一步冷卻流被引導到—蒸餾塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於充分冷卻該氣體流以部分地凝結 它；以及 (1) 分離已部分地凝結之該氣體流，藉此提供一蒸 汽流及至少一液體流； (2) 之後將該蒸汽流分開為第一及第二流； (3 )冷卻該第一流以將其全部實質地凝結’之後膨 脹到該較低壓力藉以將其進一步冷卻； (4) 之後將經膨脹冷卻之該第一流在一中間塔饋入 位置供應至一接觸及分離裝置，其產生一第一上頭蒸 &流·及一底部液體流’之後將該底部液體流供應至該 蒸餾塔； (5) 將該第二流膨脹到該較低壓力並供應至該接觸 及分離裝置的一塔第一下部饋入位置，其低於該中間 塔饋入位置； (6) 將該至少一液體流之至少一部分膨脹到該較低 壓力並供應至該蒸餾塔之一中間塔饋入位置； 39 201127471 士⑺從該蒸館塔之—上部區域抽出__第二上頭蒸汽 版並在低於該中間塔饋入位置之一塔第二下部饋入 位置供應至該接觸及分離裝置丨 W將該第一上頭蒸汽流分開為至少一第一部分及 一第二部分； (9)從該接觸及分離裝置高於該中間塔饋入位置之 一區域抽出一蒸餾蒸汽流，並與該第一部分合併形成 一合併蒸汽流； (1 〇)將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； (11) 將壓縮之該合併蒸汽流引導到與該第二部分 有關聯之熱交換，藉以加熱該第二部分並充分地冷卻 壓縮之該合併蒸汽流以凝結其至少一部分藉此形成一 凝結流，之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作 為該揮發性殘餘氣體分餘物； (12) 將該凝結流之至少一部分膨脹到該較低壓 力’之後供應至該接觸及分離裝置的一頂部饋入位 置；以及 (13) 該饋入流至該接觸及分離裝置的量及溫度有 效於維持該接觸及分離裝置之上頭溫度在一溫度，藉 以回收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。 9·—種用於分離氣體流之方法，其係將含有甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮 發性殘餘氣體分館物及一含有大部分該c2成分、c3 201127471 成分及重碳氫化合物成分抑或該c3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a) 在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到—較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c) 該進一步冷卻流被引導到一蒸餾塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於冷卻之前，將該氣體流分開為第一及 第二流；以及 (1) 冷卻該第一流以將其全部實質凝結，之後膨脹 到該較低壓力’藉以將其進一步冷卻； (2) 之後將經膨脹冷卻之該第一流在一中間塔饋入 位置供應至一接觸及分離裝置，其產生一第一上頭蒸 汽流及一底部液體流，之後將該底部液體流供應至該 蒸餾塔； (3) 在壓力下充分冷卻該第二流以將其部分地凝 結； (4) 將部分地凝結之該第二流分離，藉此提供一蒸 汽流及至少一液體流； (5) 將該蒸汽流膨脹到該較低壓力並供應至該接觸 及分離裂置的一塔第一下部饋入位置，其低於該中間 塔饋入位置； (6) 將該至少一液體流之至少一部分膨脹到該較低 壓力並供應至該蒸餾塔之一中間塔饋入位置； 41 201127471 (7)從該蒸餾塔之一上部區域抽出—第 流，並在低於該中間塔饋入缸置之 位置供應至該接觸及分離裝置； 塔第 上頭蒸汽 下部饋入 (8)將該 第 第一上頭蒸汽流分開為 • 王夕—第一部分及 9 (9)從該接觸及分離裝置 一區域抽出一蒸餾蒸汽流， 一合併蒸汽流； 高於該t間塔饋入位置之 並與該第-部A合併形成 將頦合併 〇1)將壓縮之該合併蒸汽流弓丨導到與該第二部分 有關聯之熱交換，#以加熱該第二部分並充分地冷卻 壓縮之該合併蒸汽流以凝結其 & & '、主7 —部分藉此形成一 為該揮發性殘餘氣體分餾物； 凝、··。流’之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作 分膨脹到該較低壓 置的一頂部饋入位 (12)將該凝結流之至少一部 力，之後供應至該接觸及分離裝 置；以及 )該饋入流至該接觸及分離裝置的量及溫度有 效於維持該接觸及分離裝置之上頭溫度在—溫度，藉 以回收該相對較少揮發性分餾物_之大部分成分。 ·、—種用於分離氣體流之方法，其係將含有甲烷、C2 成刀、C3成分及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一 揮發]·生殘餘氣體分館物及—含有大部分該C2成分、c3 42 201127471 * 成分及重碳氫化合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合 物成分之相對較少揮發性分餾物，其中該方法： (a) 在壓力下冷卻該氣體流以提供一冷卻流； (b) 膨脹該冷卻流到一較低壓力，藉以將其進一步 冷卻；以及 (c) 該進一步冷卻流被引導到一蒸餾塔並在該較低 壓力分餾，藉以回收該相對較少揮發性分餾物的成分； 其中改良在於充分冷卻該氣體流以部分地凝結 它；以及 (1) 分離已部分地凝結之該氣體流，藉此提供一蒸 汽流及至少一液體流； (2) 之後將該蒸汽流分開為第一及第二流； (3) 將該第一流與該至少一液體流之至少一部分合 併形成一合併流，隨該合併流冷卻而將其全部實質凝 結，之後膨脹到該較低壓力，藉以將其進一步冷卻； (4) 之後將經膨脹冷卻之該合併流在一中間塔饋入 位置供應至一接觸及分離裝置，其產生一第一上頭蒸 汽流及一底部液體流，之後將該底部液體流供應至該 蒸餾塔； (5) 將該第二流膨脹到該較低壓力並供應至該接觸 及分離裝置的一塔第一下部饋入位置，其低於該中間 塔饋入位置； S] (6) 將該至少一液體流之任何剩餘部分膨脹到該較 低壓力並供應至該蒸餾塔之一中間塔饋入位置； 43 201127471 (7) 從該蒸顧塔之一上部區域抽出一第二上頭蒸# 流’並在低於該中間塔饋入位置之—塔第二下部饋入 位置供應至該接觸及分離裝置； (8) 將該第一上頭蒸汽流分開為至少—第一部分及 一第一部分； 中間塔饋入位置之 (9)從該接觸及分離裝置高於該 部分合併形成 一區域抽出一蒸餾蒸汽流，並與該第一 一合併蒸汽流； (1 〇)將該合併蒸汽流壓縮至較高壓力； (11)將壓縮之該合併蒸汽流引導到與. 有關聯之熱交換，藉以加熱該第：部分並充分地冷卻 壓縮之該合併蒸汽流以凝結其至少—部分藉此形成一 凝結流，之後排出已加熱之該第二部分至少一部分作 為1¾揮發性殘餘氣體分餾物； (12)將該凝結流之至少—部分膨脹到該較低壓 力，之後供應至該接觸及分離裝置的—頂部饋入位 置；以及 (13)該饋入流至該接觸及分離裝置的量及溫度有 效於維持該接觸及分離裝置之上頭溫度在一溫度，藉 以回收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。 如申請專利範圍第卜2、3、4或5項所述之方法，其 中該蒸飽蒸汽流是從低於該中間塔上部饋入位置且高 於該中間塔饋入位置之該蒸鶴塔之一區域抽出。 S1 44 201127471 12. 如申請專利範圍第丨、2、3、4或5項所述之方法，其 中該蒸德？备汽流是從低於該中間塔馈人位置之該“ 塔之一區域抽出。 13. 如申請專利範圍第6、7、8、9或1〇項所述之方法， 其中该蒸餾蒸汽流是從低於該中間塔饋入位置且高於 該塔第一及第二下部饋入位置之該接觸及分離裝置之 一區域抽出。 如申請專利範圍第6、7、8、9或1〇項所述之方法， 其中將該第二上頭蒸汽流分開為該蒸餾蒸汽流及一第 一蒸館蒸流，之後在該塔第二下部饋入位置供應該 第二蒸餾蒸汽流至該接觸及分離裝置。 15.—種設備’其係用於將含有曱烷、Cz成分、C3成分及 重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分館物及一含有大部分該C2成分、C3成分及重碳氫化 合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分潑物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段’在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 45 201127471 • 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力’藉以進一 步冷卻該流；以及 (e) —蒸餾塔，關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餘塔適於將該進一步冷卻流分離為一上頭蒸汽流及該 相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1) 第一分開手段，連結該第一冷卻手段以接收該 冷卻流並將它分開為第一及第二流； (2) 第二冷卻手段，連結該第一分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (3) 第二膨脹手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在一中間塔上部饋 入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該蒸餾塔； (4) 該第一膨脹手段連結該第一分開手段以接收該 第二流並將它膨脹至該較低壓力，該第一膨脹手段進 —步連結該蒸餾塔以在低於該中間塔上部饋入位置之 —中間塔饋入位置供應該膨脹之第二流至該蒸餾塔； (5) 第二分開手段，連結該蒸餾塔以接收於其中分 離之該上頭蒸汽流，並將它分開為至少一第一部分及 第一部分； (6) 熱交換手段’連結該第二分開手段以接收該第 : '"部：之至少-部分並加熱它，之後排出已加熱之該 ' 帛4分至少—部分作為該揮發性殘餘氣體分館物； 46 201127471 (7) 抽回蒸汽手段，連結該蒸餾塔以接收來自該蒸 餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區域的一蒸餾蒸 汽流； (8) 合併手段，連結該第二分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第一部分及該蒸餾蒸汽流，並形成一合 併蒸汽流； (9) 壓縮手段，連結該合併手段以接收該合併蒸汽 流並將它壓縮至較高壓力； (10) 該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分，藉此在供應步驟（6)的加熱至少一部分時形成 一凝結流； (11) 第三膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力，該第三膨脹手段進一 步連結該蒸餾塔，以在一頂部饋入位置供應膨脹之該 凝結流之至少一部分到該蒸餾塔；以及 (12) 控制手段，適於調節該饋入流至該蒸餾塔的量 及溫度以維持該蒸餾塔的上頭溫度在一溫度，藉以回 收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。 16.—種設備，其係用於將含有甲烷、C2成分、C3成分及 重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分顧物及一含有大部分該c2成分、c3成分及重碳氫化 47 201127471 合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分德物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段’在壓力下冷卻該氣體流，閼 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 0) —蒸餾塔，關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一上頭蒸汽流及該 相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1) 第一分開手段，在該第一冷卻手段之前將該氣 體流分開為第一及第二流； (2) 第二冷卻手段，連結該第一分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (3) 第二膨脹手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在一中間塔上部饋 入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該蒸餾塔； (4) 該第一冷卻手段連結該第一分開手段以接收該 第二流並冷卻它； (5) 該第一膨脹手段連結該第一冷卻手段以接收冷 卻的該第二流並將它膨脹至該較低壓力’該第一膨脹 48 201127471 手段進一 位置之一 餾塔； 步連結該蒸餾塔以在低於該中間塔上部饋入 中間塔饋入位置供應膨脹之該第二流至該蒸 (6)第二分開手段，連結該蒸餾塔以接收於其中分 離之該上頭蒸汽流，並將它分開為至少一第一部分及 第一部分； —⑺熱交換手段，連結該第二分開手段以接收該第 二部分之至少—部分並加熱它，之_已加熱之該 第二部分至少—部分作為該揮發性殘餘氣體分餾物； W抽回蒸汽手段’連結該蒸餾塔以接收來自該篆 餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區域的一蒸餾墓 (9)合併手段，連沾 逆该弟一分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第一部分另兮Ϋ+ ' ' 1刀及该瘵餾瘵汽流，並形成一合 併蒸汽流； (10) 壓縮手段，：?查&# Α 連、·，。该合併手段以接收該合併蒸汽 流並將它壓縮至較高壓力； Μ (11) 該熱交換丰 于奴進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 —部分，藉此在供應步驟⑺的加熱至少-部分時形成 一凝結流； ()第路脹手&，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹_較錢力，㈣三絲手段進一 步連’‘該蒸餾塔’以在一頂部饋入位置供應膨脹之該 49 201127471 凝結流之至少一部分到該蒸餾塔；以及 (13)控制手段，適於調節該饋入流至該蒸餘塔的量 及溫度以維持該蒸餾塔的上頭溫度在一溫度，藉以回 收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。胃 17 -種設備，其係用於將含有甲烷、C2成分、C3成分及 重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分餾物及一含有大部分該C2成分、C3成分及重碳氫化 合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段’在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段’關連於在壓力下接收該冷卻 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 (c) 一蒸餾塔，關連於接收該進一步冷卻流’該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一上頭蒸汽流及該 相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1) 該第一冷卻手段適於在壓力下充分冷卻該氣體 流以將它部分地凝結； (2) 分離手段，連結該第一冷卻手段以接收該部分 凝結之氣體流，並將它分離為一蒸汽流及至少一液體 [S] 50 201127471 流； (3) 第一分開手段’連結該分離手段以接收該蒸汽 流並將它分開為第一及第二流； (4) 第二冷卻手段，連結該第一分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (5 )第二膨脹手段’連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在一中間塔上部饋 入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該蒸餾塔； (6)該第一膨脹手段連結該第一分開手段以接收冷 卻的該第二流並將它膨脹至該較低壓力，該第一膨脹 手段進一步連結該蒸餾塔以在低於該中間塔上部饋入 位置之一中間塔饋入位置供應膨脹之該第二流至該蒸 餾塔； (7)第三膨賬手段，連結該分離手段以接收該至少 一液體流至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，該第 三膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在低於該中間塔饋 入位置之一中間塔下部饋入位置供應該膨脹液體流至 該蒸餾塔； (8)第二分開手段，連結該蒸餾塔以接收於其中分 離之該上頭蒸汽流，並將它分開為至少—第一部分及 一第二部分； 以接收該第 已加熱之該 [S] (9)熱父換手段，連結該第二分開手段 一邻分之至少一部分並加熱它，之後排出 51 201127471 第二部分至少一部分作為該揮發性殘餘氣體分餾物； (1 〇)抽回蒸汽手段，連結該蒸餾塔以接收來自該蒸 餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區域的一蒸餾蒸 汽流； (11) 合併手段，連結該第二分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第一部分及該蒸餾蒸汽流，並形成一合 併蒸汽流； (12) 壓縮手段，連結該合併手段以接收該合併蒸汽 流並將它壓縮至較高壓力； (13) 該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分，藉此在供應步驟（9)的加熱至少一部分時形成 一凝結流； (1 4)第四膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力，該第四膨脹手段進一 步連結該蒸餾塔，以在一頂部饋入位置供應膨脹之該 凝結流之至少一部分到該蒸餾塔；以及 (15)控制手段，適於調節該饋入流至該蒸餾塔的量 及溫度以維持該蒸餾塔的上頭溫度在一溫度，藉以回 收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。 18.—種設備，其係用於將含有曱烷、C2成分、C3成分及 重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分德物及一含有大部分該c2成分、c3成分及重碳氫化 201127471 合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段，在壓力下洽卻該氣體洁，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 (c) 一蒸餾塔’關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一上頭蒸汽流及該 相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1) 第一分開手段，在該第一冷卻手段之前將該氣 體流分開為第一及第二流； (2) 第二冷卻手段’連結該第一分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (3) 第二膨脹手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在一中間塔上部饋 入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該蒸餾塔； (4) 該第一冷卻手段，連結該第一分開手段以接收 該第二流’該第一冷卻手段適於在壓力下充分冷卻該 第一流以將它部分地凝結； (5) 分離手段，連結該第一冷卻手段以接收該部分 53 201127471 - 凝結之氣體流，並將它分離為一蒸汽流及至少一液體 流； (6) 該第一膨脹手段連結該分離手段以接收該蒸汽 流並將它膨脹至該較低壓力’該第一膨脹手段進一步 連結該蒸餾塔以在低於該令間塔上部饋入位置之一中 間塔饋入位置供應膨脹之該蒸汽流至該蒸餾塔； (7) 第三膨脹手段，連結該分離手段以接收該至少 一液體流至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，該第 三膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在低於該中間塔饋 入位置之一中間塔下部饋入位置供應膨脹之該液體流 至該蒸德塔； (8) 第二分開手段’連結該蒸餾塔以接收於其中分 離之該上頭蒸汽流’並將它分開為至少一第一部分及 一第二部分； (9) 熱交換手段，連結該第二分開手段以接收該第 一部分之至少一部分並加熱它，之後排出已加熱之該 第一部分至少一部分作為該揮發性殘餘氣體分餾物； (10) 抽回蒸汽手段，連結該蒸餾塔以接收來自該蒸 餾塔高於該中間塔上部饋入位置之一區域的一蒸餾蒸 汽流； (11) 合併手段，連結該第二分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第一部分及該蒸餾蒸汽流，並形成一合 併蒸汽流； (12) 壓縮手段，連結該合併手段以接收該合併蒸汽r 54 201127471 流並將它壓縮至較高壓力； (13) 該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 崢为，藉此在供應步驟（9)的加熱至少一部分時形成 一凝結流； (14) 第四膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力，該第四膨脹手段進一 步連結該蒸餾塔，以在一頂部饋入位置供應膨脹之該 凝結流之至少一部分到該蒸餾塔；以及 (15) 控制手段’適於調節該饋入流至該蒸餾塔的量 及溫度以維持該蒸餾塔的上頭溫度在一溫度，藉以回 收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。 19. 一種設備，其係用於將含有甲烷、c2成分、c3成分及 重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分館物及一含有大部分該C2成分、c3成分及重碳氫化 合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段，在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 i S] 55 201127471 (C) 一蒸餾塔，關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一上頭蒸汽流及該 相對較少揮發性分德物； 改良在於其中該設備包括： (1) 該第一冷卻手段適於在壓力下充分冷卻該氣體 流以將它部分地凝結； (2) 分離手段，連結該第一冷卻手段以接收該部分 凝結之氣體流，並將它分離為一蒸汽流及至少一液體 流； (3) 第一分開手段，連結該分離手段以接收該蒸汽 流並將它分開為第一及第二流； (4) 第一合併手段，連結該第一分開手段及該分離 手段以接收該第一流及該至少一液體流至少一部分， 並形成一合併流； (5) 第二冷卻手段，連結該第一合併手段以接收該 合併流並將它充分冷卻以實質凝結它； (6) 第二膨脹手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該合併流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在一中間塔上部饋 入位置供應經膨脹冷卻之該合併流至該蒸餾塔； (7) 該第一膨脹手段連結該第一分開手段以接收該 第二流並將它膨脹至該較低壓力，該第一膨脹手段進 一步連結該蒸餾塔以在低於該中間塔上部饋入位置之 一中間塔饋入位置供應膨脹之該第二流至該蒸餾塔； 56 201127471 ()第—膨脹手&，連結該分離手段以接收該至少 L之任何剩餘部分並將它膨脹到一較低壓力， 該第三膨脹手段谁— ^ 步連結該蒸餾塔以在低於該中間 塔饋入位置之—φ鬥 ^間％下部饋入位置供應該膨脹液體 流至該蒸餾塔； (9)第一分開手段’連結該蒸餾塔以接收於其中分 離之該上頭萃_汽# , β # 為α机，並將它分開為至少一第一部分及 一第一部分； (1 〇)熱交換手段’連結該第二分開手段以接收該第 °ρ刀之至J 一部分並加熱它，之後排出已加熱之該 第一部分至少一部分作為該揮發性殘餘氣體分餾物； (11) 抽回蒸汽手段’連結該蒸餾塔以接收來自該蒸 館塔高於肖中間塔上部饋入位置之一區域的一蒸傲蒸 汽流； (12) 第二合併手段，連結該第二分開手段及該抽回 蒸〉飞手段以接收該第—部分及該蒸餾蒸汽流，並形成 一合併蒸汽流； (13) 壓縮手段，連結該第二合併手段以接收該合併 蒸Ά流並將它壓縮至較高壓力； (14) 該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分’藉此在供應步驟（1〇)的加熱至少一部分時形 成一凝結流； (1 5 )第四膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 57 201127471 結流並將它膨脹到該較低心1第四膨脹手段進一 步連結該蒸㈣，以在_頂部饋人位置供應膨服之該 凝結流之至少一部分到該蒸潑塔；以及 (16)控制手段’適於調節該饋人流至該蒸館塔的量 及溫度以維持該蒸餾塔的上頭溫度在-溫度，藉以回 收該相對較少揮發性分餾物中之大部分成分。 2〇.一種設備’其係用於將含有甲烧、C2成分、c3成分及 重反氫化α物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分餾物及一含有大部分該C2成分、C3成分及重碳氫化 合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段，在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 (c) 一蒸餾塔，關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 德塔適於將該進一步冷卻流分離為一第一上頭蒸汽流 及該相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1)第一分開手段，連結該第一冷卻手段以接收該 冷卻流並將它分開為第一及第二流； r r τ l J 58 201127471 (2)第二冷卻手段’連結該第—分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (3 )第二膨服手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨膜到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結一接觸及分離手段以在一中間 塔饋入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該接觸及分 離手段’該接觸及分離手段適於產生一第二上頭蒸汽 流及一底部液體流，· (4) 該第一膨脹手段連結該第一分開手段以接收該 第二流並將它膨脹到該較低壓力，該第一膨脹手段進 一步連結該接觸及分離手段以在低於該中間塔饋入位 置之塔之一第一下部饋入位置供應膨脹的該第二流至 該接觸及分離手段； (5) 該蒸餾塔連結該接觸及分離手段以接收該底部 液體流至少一部分； (6) 該接觸及分離手段進一步連結該蒸餾塔，以在 低於該中間塔饋入位置之塔之一第二下部饋入位置接 收該第一上頭蒸汽流至少一部分； (7) 第一刀開手段，連結該接觸及分離手段以接收 ;/、中刀離之該第二上頭蒸汽流，並將它分開為至少 一第一部分及一第二部分； _⑻熱交換手段，連結該第二分開手段以接收該第 二部分之至少—部分並加熱它，之後排出已加熱之該 第二部分至少A 1 4刀作為該揮發性殘餘氣體分餾物； [S] 59 201127471 (9) 抽回蒸汽手段，連結該接觸及分離手段以接收 來自該接觸及分離手段高於該中間塔上部饋入位置之 一區域的一蒸顧蒸汽流； (10) 合併手段，連結該第二分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第一部分及該蒸餾蒸汽流，並形成一合 併蒸汽流； (11) 壓縮手段，連結該合併手段以接收該合併蒸汽 流並將它壓縮至較高壓力； (1 2)該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分，藉此在供應步驟（8)的加熱至少一部分時形成 一凝結流； (13) 第二膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力’該第三膨脹手段進一 步連結該接觸及分離手段，以在一頂部饋入位置供應 膨脹之該凝結流之至少—部分龍接觸及分離手段； 以及 (14) 控制手段’適於調節該饋人流至該接觸及分離 手段的量及溫度以維持該接觸及分離手段的上頭溫度 在-溫度，藉以回收該相對較少揮發性分餾物中之大 部分成分。 一似備，其係用於將含有甲烧、^成分、q成分及 重碳氫化。物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 60 21. 201127471 分餾物及一含有大部分該c：2成分、q成分及重碳氫化 合物成分抑或該C：3成分及重碳氳化合物成分之相對 較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段’在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 (c) 一条館塔’關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一第一上頭蒸汽流 及該相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1) 第一分開手段’在該第一冷卻手段之前將該氣 體流分開為第一及第二流； (2) 第二冷卻手段，連結該第一分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (3) 第二膨脹手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結一接觸及分離手段以在一中間 塔饋入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該接觸及分 離手段’該接觸及分離手段適於產生一第二上頭蒸汽 流及一底部液體流； (4) 該第一冷卻手段，連結該第一分開手段以接收 m 61 201127471 該第二流並冷卻它； (5) 該第一膨脹手段連結該第一冷卻手段以接收冷 部之該第二流並將它膨脹到該較低壓力，該第一膨脹 手段進一步連結該接觸及分離手段以在低於該中間塔 饋入位置之塔之一第一下部饋入位置供應膨脹冷卻的 該第二流至該接觸及分離手段； (6) 該蒸餾塔連結該接觸及分離手段以接收該底部 液體流至少一部分； (7) 該接觸及分離手段進一步連結該蒸餾塔，以在 低於該中間塔饋入位置之塔之一第二下部饋入位置接 收該第一上頭蒸汽流至少一部分； (8) 第二分開手段’連結該接觸及分離手段以接收 於其中分離之該第二上頭蒸汽流，並將它分開為至少 一第一部分及一第二部分； (9) 熱交換手段，連結該第二分開手段以接收該第 —邛分之至少一部分並加熱它，之後排出已加熱之該 第一邛刀至少一部分作為該揮發性殘餘氣體分餾物； (10) 抽回蒸汽手段，連結該接觸及分離手段以接收 來自該接觸及分離手段高於該中間塔上部饋入位置之 —區域的一蒸餾蒸汽流； (11) σ併手段，連結該第二分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第-部分及該蒸儲蒸汽流，並形成一合 併蒸汽流； (12) 壓縮手段，遠社贫人 逑、，口該σ併手段以接收該合併蒸汽 ί S] 62 201127471 流並將它壓縮至較高壓力； (13)該熱交換手段 壓縮之該合併蒸汽流， 進一步連結該壓縮手段以接收 並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分’藉此在供應步驟(9)的加熱至少一部分時形成 一凝結流； (14)第三膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力，該第三膨脹手段進一 步連結該接觸及分離手段，以在一頂部饋入位置俣應 膨服之該凝結流之至少一部分到該接觸及分離手段； 以及 (15)控制手段，適於調節該饋入流至該接觸及分離 手段的量及溫度以維持該接觸及分離手段的上頭溫度 在一溫度’藉以回收該相對較少揮發性分餾物中之大 部分成分。 22. —種設備，其係用於將含有甲烷、c2成分、c3成分及 重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分餾物及一含有大部分該C：2成分、c3成分及重碳氫化 合物成为抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段’在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段’關連於在壓力下接收該冷卻 [S] 63 201127471 ； 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 (C) 一蒸餾塔，關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一第一上頭蒸汽流 及該相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1) 該第一冷卻手段適於在壓力下充分冷卻該氣體 流以將它部分地凝結； (2) 分離手段，連結該第一冷卻手段以接收該部分 凝結之氣體流’並將它分離為一蒸汽流及至少一液體 流， (3 )第一分開手段，連結該分離手段以接收該蒸汽 流並將它分開為第一及第二流； (4) 第二冷卻手段，連結該第一分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (5) 第二膨脹手段’連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨服手段進一步連結一接觸及分離手段以在一中間 塔饋入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該接觸及分 離手段’該接觸及分離手段適於產生一第二上頭蒸汽 流及—底部液體流； (6) 該第一膨脹手段連結該第一分開手段以接收該 第二流並將它膨脹到該較低壓力，該第一膨脹手段進 一步連結該接觸及分離手段以在低於該中間塔饋入位 [ 64 201127471 置之塔之第一下部饋入位置供應膨脹的該第二流至 該接觸及分離手段； (7) 第—膨脹手段，連結該分離手段以接收該至少 -液體流至少—部分並將它膨脹到—較低壓力該第 一膨脹手奴進—步連結該蒸餾塔以在一中間塔饋入位 置供應膨服之該液體流至該蒸餾塔； (8) 該蒸餾塔連結該接觸及分離手段以接收該底部 液體流至少一部分； (9) 該接觸及分離手段進一步連結該蒸餾塔，以在 低於該中間塔饋入位置之塔之一第）下部冑入位置接 收該第一上頭蒸汽流至少一部分； (10) 第二分開手段，連結該接觸及分離手段以接收 於其中分離之該第二上頭蒸汽流，並將它分開為至少 一第一部分及一第二部分； (11) 熱交換手段，連結該第二分開手段以接收該第 一部分之至少一部分並加熱它，之後排出已加熱之該 第二部分至少一部分作為該揮發性殘餘氣體分餾物； (12) 抽回蒸汽手段’連結該接觸及分離手段以接收 來自該接觸及分離手段高於該中間塔上部饋入位置之 一區域的一蒸館蒸汽流； (13) 合併手段’連結該第二分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第一部分及該蒸顧蒸汽流，並形成一合 併蒸汽流； (1 4)壓縮手段，連結該合併手段以接收該合併蒸汽 65 201127471 ； 流並將它壓縮至較高壓力； (15) 該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分，藉此在供應步驟（11)的加熱至少一部分時形成 一凝結流； (16) 第四膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力，該第四膨脹手段進一 步連結該接觸及分離手段，以在一頂部饋入位置供應 膨脹之該凝結流之至少一部分到該接觸及分離手段； 以及 (1 7)控制手段，適於調節該饋入流至該接觸及分離 手的里及溫度以維持該接觸及分離手段的上頭溫度 在一溫度，藉以回收該相對較少揮發性分餾物中之大 部分成分。 23,一種設備，其係用於將含有甲烷、C2成分、c;成分及 重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣體 分館物及一含有大部分該G成分、成分及重碳氫化 合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之相對 較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a) —第一冷卻手段’在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 [S] 66 201127471 流之至少一部分並將它膨服到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 (C) 一蒸餾塔’關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一第一上頭蒸汽流 及該相對較少揮發性分顧物； 改良在於其中該設備包括： (1) 第一分開手段，在該第一冷卻手段之前將該氣 體流分開為第一及第二流； (2) 第二冷卻手段，連結該第一分開手段以接收該 第一流並將它充分冷卻以實質凝結它； (3) 第二膨脹手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該第一流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結一接觸及分離手段以在一中間 塔饋入位置供應經膨脹冷卻之該第一流至該接觸及分 離手段，該接觸及分離手段適於產生一第二上頭蒸汽 流及一底部液體流； (=該第一冷卻手段連結該第一分開手段以接收該 第一㈣，該第一冷卻手段適於在壓力下充分冷卻該第 二流以將它部分地凝結； 社（1)分離手段，連結該第—冷卻手段以接收部分凝 結之該第二流，並將它分離為一蒸汽流及至少—液體 67 1 201127471 連結該接觸及分離手段以在低於該中間塔饋入位置之 塔之一第一下部饋入位置供應膨脹的該蒸汽流至該接 觸及分離手段； (7) 第三膨脹手段’連結該分離手段以接收該至少 一液體流至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，該第 三膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在一中間塔饋入位 置供應膨脹之該液體流至該蒸顧塔； (8) 忒蒸餾给連結該接觸及分離手段以接收該底部 液體流至少一部分； (9) 該接觸及分離手段進一步連結該蒸餾塔，以在 低於》玄中間塔饋入位置之塔之一第二下部饋入位置接 收該第一上頭蒸汽流至少一部分； (10) 第二分開手段，連結該接觸及分離手段以接收 於其中分離之該第二上頭蒸汽流，並將它分開為至少 一第一部分及一第二部分； (11) 熱交換手段，連結該第二分開手段以接收該第 一部分之至少一部分並加熱它，之後排出已加熱之該 第一部分至少一部分作為該揮發性殘餘氣體分餾物； (12) 抽回蒸汽手段，連結該接觸及分離手段以接收 來自β玄接觸及分離手段高於該中間塔上部饋入位置之 一區域的一蒸餾蒸汽流； (13) 合併手段，連結該第二分開手段及該抽回蒸汽 手段以接收該第-部分及該蒸傲蒸汽流，並形成一合 併蒸汽流； [S] 68 201127471 (14)壓縮手段，連結該合併手段以接收該合併蒸汽 流並將它壓縮至較高壓力； 05)該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分，藉此在供應步驟（1 υ的加熱至少一部分時形成 一凝結流； (16) 第四膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結视並將匕膨脹到該較低壓力’該第四膨脹手段進一 步連結該接觸及分離手段’以在一頂部饋入位置供應 膨脹之該凝結流之至少一部分到該接觸及分離手段； 以及 (17) 控制手段，適於調節該饋入流至該接觸及分離 手段的量及溫度以維持該接觸及分離手段的上頭溫度 在一溫度，藉以回收該相對較少揮發性分餾物中之大 部分成分。 24.—種設備，其係用於將含有曱烷、成分、C3成分 及重碳氫化合物成分之氣體流分離為一揮發性殘餘氣 體分德物及·一含有大部分該C2成分、〇3成分及重碳氣 化合物成分抑或該C3成分及重碳氫化合物成分之才目 對較少揮發性分餾物，於該設備中有： (a)—第一冷卻手段，在壓力下冷卻該氣體流，關 連於在壓力下提供一冷卻流； m 69 201127471 (b) —第一膨脹手段，關連於在壓力下接收該冷卻 流之至少一部分並將它膨脹到一較低壓力，藉以進一 步冷卻該流；以及 (c) 一蒸餾塔，關連於接收該進一步冷卻流，該蒸 餾塔適於將該進一步冷卻流分離為一第一上頭蒸汽流 及該相對較少揮發性分餾物； 改良在於其中該設備包括： (1) 該第一冷卻手段適於在歷力下充分冷卻該氣體 流以將它部分地凝結； (2) 分離手段，連結該第一冷卻手段以接收該部分 凝結之氣體流，並將它分離為一蒸汽流及至少一液體 流； (3) 第一分開手段，連結該分離手段以接收該蒸汽 流並將它分開為第一及第二流； (4) 第一合併手段，連結該第一分開手段及該分離 手段以接收該第一流及該至少一液體流至少一部分， 並形成一合併流； (5) 第二冷卻手段，連結該第一合併手段以接收該 合併流並將它充分冷卻以實質凝結它； (6) 第二膨脹手段，連結該第二冷卻手段以接收大 體上凝結的該合併流並將它膨脹到該較低壓力，該第 二膨脹手段進一步連結一接觸及分離手段以在一中間 塔饋入位置供應經膨脹冷卻之該合併流至該接觸及分 離手段，該接觸及分離手段適於產生一第二上頭蒸汽 I 70 201127471 流及一底部液體流； (7) 該第一膨脹手段連結該第一分開手段以接收該 第二流並將它膨脹至該較低壓力，該第一膨脹手段進 一步連結該接觸及分離手段以在低於該中間塔饋入位 置之塔之一第一下部饋入位置供應膨脹之該第二流至 該接觸及分離手段； (8) 第三膨脹手段，連結該分離手段以接收該至少 一液體流之任何剩餘部分並將它膨脹到一較低壓力， 該第三膨脹手段進一步連結該蒸餾塔以在一中間塔饋 入位置供應該膨脹液體流至該蒸餾塔； (9) 該蒸館塔連結該接觸及分離手段以接收該底部 液體流至少一部分； (10) 該接觸及分離手段進一步連結該蒸餾塔，以在 低於該中間塔饋入位置之塔之一第二下部饋入位置接 收該第一上頭蒸汽流至少一部分； (11) 第二分開手段，連結該接觸及分離手段以接收 於其中分離之該第二卜涵戈* 士 ^ ^ N 币一上頭裔）飞流，並將它分開為至少 一第一部分及一第二部分； 二部分之至少—部分並加熱它，之後排出已加熱 第邻刀至/ °卩分作為該揮發性殘餘氣體分餾 區域的一蒸餾蒸汽流； (1 3)抽回蒸/飞手段，連結該接觸及分離手段以 來自該接觸及分料段高於該巾料JL部饋入位 71 201127471 (1 4)第二合併手段，連結該第二分開手段及該抽回 蒸汽手段以接收該第一部分及該蒸餾蒸汽流，並形成 一合併蒸汽流； (1 5)壓縮手段’連結該第二合併手段以接收該合併 蒸汽流並將它壓縮至較高壓力； (1 6)該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 壓縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一部分’藉此在供應步驟（1 2)的加熱至少一部分時形 成一凝結流； (1 7)第四膨脹手段’連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力，該第四膨脹手段進一 步連結該接觸及分離手段，以在一頂部饋入位置供應 膨脹之該凝結流之至少一部分到該接觸及分離手段； 以及 (18)控制手段，適於調節該饋入流至該接觸及分離 手段的量及溫度以維持該接觸及分離手段的上頭溫度 在一溫度，藉以回收該相對較少揮發性分餾物中之大 部分成分。 25.如申請專利範圍第15、16、17、18或19項所述之設 備，其中該抽回蒸汽手段連結該蒸餾塔，以從低於該 中間塔上部饋入位置且高於該中間塔饋入位置之該蒸 顧塔的一區域接收該蒸餾蒸汽流。 72 201127471 (14) 第二合併手段，連結該第二分開手段及該抽回 蒸汽手段以接收該第一部分及該蒸餾蒸汽流，並形成 一合併蒸汽流； (15) 壓縮手段，連結該第二合併手段以接收該合併 蒸汽流並將它墨縮至較高壓力； (16) 該熱交換手段進一步連結該壓縮手段以接收 塵縮之該合併蒸汽流，並將它充分冷卻以凝結其至少 一卸分，藉此在供應步驟（〗2)的加熱至少一部分時形 成一凝結流； (17) 第四膨脹手段，連結該熱交換手段以接收該凝 結流並將它膨脹到該較低壓力，該第四膨脹手段進一 步連結該接觸及分離手段，以在一頂部饋入位置供應 膨脹之該凝結流之至少一部分到該接觸及分離手段； 以及 (18) 控制手段，適於調節該饋入流至該接觸及分離 手段的量及溫度以維持該接觸及分離手段的上頭溫度 在一溫度，藉以回收該相對較少揮發性分餾物中之大 部分成分。 Μ.如申請專利範圍第15、16、17、18或19項所述之設 備，其中該抽回蒸汽手段連結該蒸餾塔’以從低於該 中間塔上部《入位置且高於#中間塔饋入位置之該蒸 餾塔的一區域接收該蒸餾蒸汽流。 72 201127471 26.如申請專利範圍第15、 1 ' 項所述之設 備，其中該抽回蒸汽手段連結該蒸餾塔，以從低於該 中間塔饋入位置之該蒸餾塔的一區域接收該蒸餾蒸汽 流。 27.如申凊專利範圍第2〇、21、22、23或24項所述之設 備，其中該抽回蒸汽手段連結該接觸及分離手段，以 從低於該中間塔饋入位置及且高於塔之該第一及第二 下部饋入位置之該接觸及分離手段的一區域接收該蒸 餾蒸汽流。 28·如申請專利範圍第20、2卜22或Μ項所述之設備， 其中 (1) 一第一分開手段’連結該蒸餾塔以接收該第一 上頭蒸汽流並將它分開為該蒸餾蒸汽流及一第二蒸餾 蒸汽； (2) 該接觸及分離裝置適於連結該第三分開手段， 以在該塔第二下部饋入位置接收該第二蒸餾蒸汽流； 以及 (3) 該合併手段適於連結該第三分開手段以接收該 蒸餾蒸汽流。 73 201127471 29.如申請專利範圍第24項所述之設備，其中 (1) 一第三分開手段，連結該蒸餾塔以接收該第一 上頭蒸汽流並將它分開為該蒸餾蒸汽流及一第二蒸餾 蒸汽； (2) 該接觸及分離裝置適於連結該第三分開手段， 以在該塔第二下部饋入位置接收該第二蒸餾蒸汽流； 以及 (3) 該第二合併手段適於連結該第三分開手段以接 收該蒸餾蒸汽流。 74
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