RU2726328C1 - Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты) - Google Patents
Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2726328C1 RU2726328C1 RU2019100349A RU2019100349A RU2726328C1 RU 2726328 C1 RU2726328 C1 RU 2726328C1 RU 2019100349 A RU2019100349 A RU 2019100349A RU 2019100349 A RU2019100349 A RU 2019100349A RU 2726328 C1 RU2726328 C1 RU 2726328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- reflux
- pressure gas
- gas
- separator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/09—Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
- C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установкам выделения углеводородов Сиз магистрального газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки деэтанизации природного газа по технологии низкотемпературной дефлегмации и ректификации (НТДР) с линиями газа высокого и низкого давления, включающей расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии. На первой линии расположен рекуперационный теплообменник и примыкание второй линии, после которого расположен первый детандер и дефлегматор с линией вывода флегмы, оснащенный линией вывода газа дефлегмации со вторым детандером, соединенный линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который соединен с блоком фракционирования линиями подачи метансодержащего газа и широкой фракции легких углеводородов. Детандеры соединены с компрессором посредством кинематической или электрической связи. В качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы, оснащенной редуцирующим устройством, соединенный с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на второй линии газа высокого давления после компрессионной холодильной машины, линией ввода/вывода циркуляционного орошения, при этом линия вывода газа дефлегмации соединена с линией подачи газа низкого давления. Изобретение также касается варианта установки. Технический результат - повышение выхода углеводородов С. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к установкам низкотемпературной дефлегмации с ректификацией и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С2+ из магистрального природного газа.
Известна установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, два рекуперационных теплообменника, дефлегматор, редуцирующие устройства, блок низкотемпературной сепарации и блок стабилизации.
Недостатком установки является низкий выход углеводородов С2+ из-за недостаточного охлаждения газа.
Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка для деэтанизации природного газа (варианты) [RU 2668896, опубл. 04.10.2018 г., МПК C10G 5/06, F25J 3/00, B01D 53/48], включающая в одном из вариантов блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, соединенных с компрессором посредством кинематической или электрической связи, рекуперационный теплообменник, дефлегматор с линией вывода флегмы, сепаратор с линиями подачи метансодержащего газа из деметанизатора (блок фракционирования) и подачи широкой фракции легких углеводородов в блок фракционирования.
Недостатком данной установки является низкий выход углеводородов С2+ из-за недостаточного охлаждения газа высокого давления, а также уноса углеводородов С2+ из блока фракционирования с метансодержащим газом вследствие высокого содержания метана в смеси флегмы и широкой фракции легких углеводородов, направляемых в деметанизатор на фракционирование.
Задача изобретения - повышение выхода углеводородов С2+.
Техническим результатом является повышение выхода углеводородов С2+ за счет понижения температуры газа высокого давления путем размещения дополнительного рекуперационного теплообменника и снижения уноса углеводородов С2+ при фракционировании за счет установки предварительного деметанизатора взамен сепаратора.
Предложено два варианта установки, в первом из которых размещена компрессионная холодильная машина, а во втором - компрессор части газа высокого давления, используемой в качестве хладоагента смешения.
Технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке с линиями газа высокого и низкого давления, включающей блок осушки, рекуперационный теплообменник, детандеры, соединенные с компрессором кинематической или электрической связью, дефлегматор, оснащенный линиями вывода флегмы и газа дефлегмации с детандером, сепаратор с линиями подачи газа низкого давления, широкой фракции легких углеводородов, а также метансодержащего газа из блока фракционирования, особенность заключается в том, что в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы, оснащенной редуцирующим устройством, соединенный с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на байпасной линии рекуперационного теплообменника после компрессионной холодильной машины, линией ввода/вывода циркуляционного орошения, при этом линия вывода газа дефлегмации соединена с линией подачи газа низкого давления.
Второй вариант установки отличается размещением компрессора, холодильника, второго рекуперационного теплообменника и второго детандера на байпасной линии рекуперационного теплообменника, взамен компрессионной холодильной машины.
При необходимости установку оснащают блоком очистки газа от углекислоты, например, адсорбционного или абсорбционного типа, размещаемым на линии газа высокого давления, а на линии газа низкого давления устанавливают компрессорную станцию. Для снижения нагрузки деметанизатора по газу по меньшей мере часть газа дефлегмации может подаваться непосредственно в линию газа низкого давления минуя деметанизатор. В качестве углеводородов С2+ из блока фракционирования могут выводиться, например, этановая и пропан-бутановая фракции.
Установка оборудована блоком осушки, например, адсорбционного или абсорбционного типа. Деметанизатор и блок фракционирования могут быть выполнены в виде ректификационных колонн. Редуцирующие устройства могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля или газодинамического устройства или детандера. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
Установка деметанизатора взамен сепаратора позволяет уменьшить содержание метана в широкой фракции легких углеводородов, направляемой на фракционирование и снизить благодаря этому потери углеводородов С2+ с метансодержащим газом. Размещение второго рекуперационного теплообменника на байпасной линии рекуперационного теплообменника позволяет снизить температуру газа высокого давления и повысить выход углеводородов С2+, при этом соединение деметанизатора со вторым рекуперационным теплообменником позволяет подать тепло в деметанизатор и дополнительно уменьшить количество метана, подаваемого в блок фракционирования.
Установка в первом варианте включает блок осушки 1, холодильную машину 2, рекуперационные теплообменники 3 и 4, детандеры 5 и 6, редуцирующие устройства 7 и 8 (условно показаны детандеры), сепаратор 9, дефлегматор 10, деметанизатор 11 и блок фракционирования 12. Вариант 2 установки взамен холодильной машины включает компрессор 13, холодильник 14 и детандер 15. Установка может быть оборудована блоком очистки от углекислого газа 16 и компрессорной 17 (показано пунктиром).
При работе первого варианта установки (фиг. 1) газ высокого давления, подаваемый по линии 18, осушают в блоке 1 и разделяют на два потока, первый охлаждают в теплообменнике 3, а второй охлаждают в холодильной машине 2, компрессор которой соединен с детандерами посредством кинематической или электрической связи (показано штрих-пунктиром), и теплообменнике 4, затем потоки объединяют, редуцируют в детандере 5, сепарируют в сепараторе 9 с получением конденсата, который выводят по линии 19 и редуцируют в устройстве 8, и газа, который направляют в дефлегматор 10, охлаждаемый газом низкого давления, подаваемым из деметанизатора 11 по линии 20, который затем нагревают в теплообменнике 3 и выводят. Из дефлегматора 10 по линии 21 выводят флегму и редуцируют ее с помощью устройства 7, а по линии 22 выводят газ дефлегмации, редуцируют его в детандере 6 и подают в линию 20. Редуцированные флегму и конденсат подают в деметанизатор 11, из которого по линии 23 широкую фракцию легких углеводородов подают в блок 12, из которого по линии 24 метансодержащий газ возвращают в деметанизатор 11, а по линиям 25 выводят углеводороды С2+. Кроме того, нижнюю часть деметанизатора нагревают с помощью циркуляционного орошения, подаваемого по линиям 26 в теплообменник 4/из теплообменника 4. Работа второго варианта установки (фиг. 2) отличается тем, что второй поток газа высокого давления сжимают компрессором 13, соединенным с детандерами посредством кинематической или электрической связи, охлаждают в холодильнике 14, теплообменнике 4 и редуцируют с помощью детандера 15. Пунктиром показаны возможные: очистка газа от углекислоты в блоке 16, располагаемом на линии 18, сжатие газа в компрессорной 17 для дальнейшей транспортировки, подача по меньшей мере части метансодержащего газа из линии 24 в линию 20, а также обогрев низа деметанизатора 11 тепловым потоком 27, подаваемым любым известным способом (электронагрев, нагрев теплоносителем, горячая струя и пр.).
Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход углеводородов С2+ и может найти применение в газовой промышленности.
Claims (2)
1. Установка деэтанизации природного газа по технологии низкотемпературной дефлегмации и ректификации (НТДР) с линиями газа высокого и низкого давления, включающая расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии, на первой линии расположен рекуперационный теплообменник и примыкание второй линии, после которого расположен первый детандер и дефлегматор с линией вывода флегмы, оснащенный линией вывода газа дефлегмации со вторым детандером, соединенный линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который соединен с блоком фракционирования линиями подачи метансодержащего газа и широкой фракции легких углеводородов, при этом детандеры соединены с компрессором посредством кинематической или электрической связи, отличающаяся тем, что в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы, оснащенной редуцирующим устройством, соединенный с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на второй линии газа высокого давления после компрессионной холодильной машины, линией ввода/вывода циркуляционного орошения, при этом линия вывода газа дефлегмации соединена с линией подачи газа низкого давления.
2. Установка деэтанизации природного газа по технологии низкотемпературной дефлегмации и ректификации (НТДР) с линиями газа высокого и низкого давления, включающая расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии, на первой линии расположен рекуперационный теплообменник и примыкание второй линии с расположенными на ней компрессором, холодильником и первым детандером, после примыкания второй линии расположен второй детандер и дефлегматор с линией вывода флегмы, оснащенный линией вывода газа дефлегмации с третьим детандером, соединенный линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который соединен с блоком фракционирования линиями подачи метансодержащего газа и широкой фракции легких углеводородов, при этом детандеры соединены с компрессором посредством кинематической или электрической связи, отличающаяся тем, что в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, соединенный с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на второй линии газа высокого давления между холодильником и детандером, линией ввода/вывода циркуляционного орошения, при этом линия вывода газа дефлегмации соединена с линией подачи газа низкого давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019100349A RU2726328C1 (ru) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019100349A RU2726328C1 (ru) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2726328C1 true RU2726328C1 (ru) | 2020-07-13 |
Family
ID=71616561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019100349A RU2726328C1 (ru) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2726328C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013357B1 (ru) * | 2005-04-20 | 2010-04-30 | Флуор Текнолоджиз Корпорейшн | Способ и устройство для извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа |
CN105074370A (zh) * | 2012-12-28 | 2015-11-18 | 林德工艺装置股份有限公司 | 一种ngl(液化天然气回收)和lng(液化天然气)的组合工艺 |
EA024075B1 (ru) * | 2009-09-21 | 2016-08-31 | Ортлофф Инджинирс, Лтд. | Переработка углеводородного газа |
RU2624710C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка комплексной подготовки газа |
RU2668896C1 (ru) * | 2018-03-27 | 2018-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка для деэтанизации природного газа (варианты) |
-
2019
- 2019-01-09 RU RU2019100349A patent/RU2726328C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013357B1 (ru) * | 2005-04-20 | 2010-04-30 | Флуор Текнолоджиз Корпорейшн | Способ и устройство для извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа |
EA024075B1 (ru) * | 2009-09-21 | 2016-08-31 | Ортлофф Инджинирс, Лтд. | Переработка углеводородного газа |
CN105074370A (zh) * | 2012-12-28 | 2015-11-18 | 林德工艺装置股份有限公司 | 一种ngl(液化天然气回收)和lng(液化天然气)的组合工艺 |
RU2624710C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка комплексной подготовки газа |
RU2668896C1 (ru) * | 2018-03-27 | 2018-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка для деэтанизации природного газа (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2668896C1 (ru) | Установка для деэтанизации природного газа (варианты) | |
RU2721347C1 (ru) | Установка для редуцирования природного газа и выработки газомоторных топлив | |
RU2734237C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации | |
RU2724739C1 (ru) | Установка низкотемпературной конденсации | |
CA2912171C (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
RU2731709C1 (ru) | Установка низкотемпературного фракционирования для деэтанизации магистрального газа с выработкой спг | |
RU2699912C1 (ru) | Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального газа (варианты) | |
RU2726328C1 (ru) | Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты) | |
RU2726329C1 (ru) | Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты) | |
RU2699910C1 (ru) | Установка деэтанизации магистрального газа с получением спг (варианты) | |
RU2726369C1 (ru) | Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты) | |
RU2727505C1 (ru) | Установка деэтанизации магистрального газа по технологии нтдр (варианты) | |
RU2696375C1 (ru) | Установка для получения углеводородов c2+ из природного газа (варианты) | |
RU2699915C1 (ru) | Установка нтдр для деэтанизации магистрального газа (варианты) | |
RU2681897C1 (ru) | Установка низкотемпературной сепарации с дефлегмацией нтсд для переработки природного газа с выделением углеводородов c2+ (варианты) | |
RU2685098C1 (ru) | Установка для выделения углеводородов c2+ из природного газа (варианты) | |
RU2752063C2 (ru) | Установка деэтанизации природного газа с получением спг (варианты) | |
RU2743127C1 (ru) | Установка для комплексной подготовки газа и получения сжиженного природного газа путем низкотемпературного фракционирования | |
RU2682595C1 (ru) | Установка низкотемпературной дефлегмации нтд для переработки природного газа с получением углеводородов c2+ (варианты) | |
RU2723654C1 (ru) | Установка низкотемпературного фракционирования для деэтанизации магистрального газа (варианты) | |
RU2726371C1 (ru) | Установка нтдр для выделения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты) | |
RU2694337C1 (ru) | Установка выделения углеводородов c2+ из природного газа (варианты) | |
RU2740201C2 (ru) | Установка деэтанизации природного газа | |
RU2727501C1 (ru) | Установка нтдр для выделения углеводородов с2+ из магистрального газа (варианты) | |
RU2726332C1 (ru) | Установка для безотходной комплексной подготовки газа по технологии нтдр |