RU2726329C1 - Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты) - Google Patents

Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2726329C1
RU2726329C1 RU2019100350A RU2019100350A RU2726329C1 RU 2726329 C1 RU2726329 C1 RU 2726329C1 RU 2019100350 A RU2019100350 A RU 2019100350A RU 2019100350 A RU2019100350 A RU 2019100350A RU 2726329 C1 RU2726329 C1 RU 2726329C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
reflux
gas
pressure gas
separator
Prior art date
Application number
RU2019100350A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2019100350A priority Critical patent/RU2726329C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2726329C1 publication Critical patent/RU2726329C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/09Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/06Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установкам выделения углеводородов Сиз магистрального газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки низкотемпературной дефлегмации с ректификацией для деэтанизации природного газа с линиями газа высокого и низкого давления, включающей расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии, на первой линии расположен рекуперационный теплообменник и примыкание второй линии, после которого расположен первый детандер и дефлегматор с линией вывода флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной вторым детандером, и линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который соединен с блоком фракционирования линиями подачи метансодержащего газа и широкой фракции легких углеводородов. Детандеры соединены с компрессором посредством кинематической или электрической связи. В качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на второй линии газа высокого давления после компрессионной холодильной машины, линией ввода/вывода циркуляционного орошения. Изобретение также касается варианта установки. Технический результат - повышение выхода углеводородов С. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к установкам низкотемпературной дефлегмации с ректификацией и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С2+ из магистрального природного газа.
Известна установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, два рекуперационных теплообменника, дефлегматор, редуцирующие устройства, блок низкотемпературной сепарации и блок стабилизации.
Недостатком установки является низкий выход углеводородов С2+ из-за недостаточного охлаждения газа.
Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка для деэтанизации природного газа (варианты) [RU 2668896, опубл. 04.10.2018 г., МПК C10G 5/06, F25J 3/00, B01D 53/48], включающая в одном из вариантов блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, соединенных с компрессором посредством кинематической или электрической связи, рекуперационный теплообменник, дефлегматор с линией вывода флегмы, сепаратор с линиями подачи метансодержащего газа из деметанизатора (блок фракционирования) и подачи широкой фракции легких углеводородов в блок фракционирования.
Недостатком данной установки является низкий выход углеводородов С2+ из-за недостаточного охлаждения газа высокого давления, а также уноса углеводородов С2+ из блока фракционирования с метансодержащим газом вследствие высокого содержания метана в смеси флегмы и широкой фракции легких углеводородов, направляемых в деметанизатор на фракционирование.
Задача изобретения - повышение выхода углеводородов С2+.
Техническим результатом является повышение выхода углеводородов С2+ за счет понижения температуры газа высокого давления путем размещения дополнительного рекуперационного теплообменника и снижения уноса углеводородов С2+ при фракционировании за счет установки предварительного деметанизатора взамен сепаратора.
Предложено два варианта установки, в первом из которых размещена компрессионная холодильная машина, а во втором - компрессор части газа высокого давления, используемой в качестве хладоагента смешения.
Технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке с линиями газа высокого и низкого давления, включающей блок осушки, рекуперационный теплообменник, детандеры, соединенные с компрессором кинематической или электрической связью, дефлегматор с линией вывода флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной детандером, и линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который оснащен линиями подачи метансодержащего газа из блока фракционирования и широкой фракции легких углеводородов в блок фракционирования, особенность заключается в том, что в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на байпасной линии рекуперационного теплообменника после компрессионной холодильной машины, линией ввода/вывода циркуляционного орошения.
Второй вариант установки отличается размещением компрессора, холодильника, второго рекуперационного теплообменника и второго детандера на байпасной линии рекуперационного теплообменника, взамен компрессионной холодильной машины.
При необходимости установку оснащают блоком очистки газа от углекислоты, например, адсорбционного или абсорбционного типа, размещаемым на линии газа высокого давления, а на линии газа низкого давления устанавливают компрессорную станцию. Для снижения нагрузки деметанизатора по газу по меньшей мере часть газа дефлегмации и метансодержащего газа может подаваться минуя деметанизатор, непосредственно в линию газа низкого давления. В качестве углеводородов С2+ из блока фракционирования могут выводиться, например, этановая и пропан-бутановая фракции.
Установка оборудована блоком осушки, например, адсорбционного или абсорбционного типа. Деметанизатор и блок фракционирования могут быть выполнены в виде ректификационных колонн с внутренними или наружными сепарирующими устройствами. Редуцирующие устройства могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля или вихревой трубы или детандера. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
Установка деметанизатора взамен сепаратора позволяет уменьшить содержание метана в широкой фракции легких углеводородов, направляемой на фракционирование и снизить благодаря этому потери углеводородов С2+ с метансодержащим газом. Размещение второго рекуперационного теплообменника на байпасной линии рекуперационного теплообменника позволяет снизить температуру газа высокого давления и повысить выход углеводородов С2+, при этом соединение деметанизатора со вторым рекуперационным теплообменником позволяет подать тепло в деметанизатор и дополнительно уменьшить количество метана, подаваемого в блок фракционирования.
Установка в первом варианте включает блок осушки 1, холодильную машину 2, рекуперационные теплообменники 3 и 4, детандеры 5 и 6, редуцирующие устройства 7 и 8 (условно показаны детандеры), сепаратор 9, дефлегматор 10, деметанизатор 11 и блок фракционирования 12. Второй вариант установки взамен холодильной машины включает компрессор 13, холодильник 14 и детандер 15. Установка может быть оборудована блоком очистки от углекислого газа 16 и компрессорной 17 (показано пунктиром).
При работе первого варианта установки (фиг. 1) газ высокого давления, подаваемый по линии 18, осушают в блоке 1 и разделяют на два потока, первый охлаждают в теплообменнике 3, а второй охлаждают в холодильной машине 2, компрессор которой соединен с детандерами посредством кинематической или электрической связи (показано штрих-пунктиром), и теплообменнике 4, затем потоки объединяют, редуцируют в детандере 5, сепарируют в сепараторе 9 с получением конденсата, который выводят по линии 19 и редуцируют в устройстве 8, и газа, который направляют в дефлегматор 10, охлаждаемый газом низкого давления, подаваемым из деметанизатора 11 по линии 20, который затем нагревают в теплообменнике 3 и выводят. Из дефлегматора 10 по линии 21 выводят газ дефлегмации и редуцируют его в детандере 6, а по линии 22 выводят флегму и редуцируют ее с помощью устройства 7. Редуцированные газ дефлегмации, флегму и конденсат подают в деметанизатор 11, из которого по линии 23 широкую фракцию легких углеводородов подают в блок 12, из которого по линии 24 метансодержащий газ возвращают в деметанизатор 11, а по линиям 25 выводят углеводороды С2+. Кроме того, нижнюю часть деметанизатора нагревают с помощью циркуляционного орошения, подаваемого по линиям 26 в теплообменник 4/из теплообменника 4. Работа второго варианта установки (фиг. 2) отличается тем, что второй поток газа высокого давления сжимают компрессором 13, соединенным с детандерами посредством кинематической или электрической связи, охлаждают в холодильнике 14, теплообменнике 4 и редуцируют с помощью детандера 15. Пунктиром показаны возможные: очистка газа от углекислоты в блоке 16, располагаемом на линии 18, сжатие газа в компрессорной 17 для дальнейшей транспортировки, подача по меньшей мере части метансодержащего газа из линии 24 в линию 20, а также обогрев низа деметанизатора 11 тепловым потоком 27, подаваемым любым известным способом (электронагрев, нагрев теплоносителем, горячая струя и пр.).
Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход углеводородов С2+ и может найти применение в газовой промышленности.

Claims (2)

1. Установка НТДР для деэтанизации природного газа с линиями газа высокого и низкого давления, включающая расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии, на первой линии расположен рекуперационный теплообменник и примыкание второй линии, после которого расположен первый детандер и дефлегматор с линией вывода флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной вторым детандером, и линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который соединен с блоком фракционирования линиями подачи метансодержащего газа и широкой фракции легких углеводородов, при этом детандеры соединены с компрессором посредством кинематической или электрической связи, отличающаяся тем, что в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на второй линии газа высокого давления после компрессионной холодильной машины, линией ввода/вывода циркуляционного орошения.
2. Установка НТДР для деэтанизации природного газа с линиями газа высокого и низкого давления, включающая расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии, на первой линии расположен рекуперационный теплообменник и примыкание второй линии с расположенными на ней компрессором, холодильником и первым детандером, после примыкания второй линии расположен второй детандер и дефлегматор с линией вывода флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной третьим детандером, и линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который соединен с блоком фракционирования линиями подачи метансодержащего газа и широкой фракции легких углеводородов, при этом детандеры соединены с компрессором посредством кинематической или электрической связи, отличающаяся тем, что в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а со вторым рекуперационным теплообменником, установленным на второй линии газа высокого давления между холодильником и детандером, линией ввода/вывода циркуляционного орошения.
RU2019100350A 2019-01-09 2019-01-09 Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты) RU2726329C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019100350A RU2726329C1 (ru) 2019-01-09 2019-01-09 Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019100350A RU2726329C1 (ru) 2019-01-09 2019-01-09 Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2726329C1 true RU2726329C1 (ru) 2020-07-13

Family

ID=71616595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019100350A RU2726329C1 (ru) 2019-01-09 2019-01-09 Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2726329C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA013357B1 (ru) * 2005-04-20 2010-04-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способ и устройство для извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа
CN105074370A (zh) * 2012-12-28 2015-11-18 林德工艺装置股份有限公司 一种ngl(液化天然气回收)和lng(液化天然气)的组合工艺
EA024075B1 (ru) * 2009-09-21 2016-08-31 Ортлофф Инджинирс, Лтд. Переработка углеводородного газа
RU2624710C1 (ru) * 2016-10-11 2017-07-05 Андрей Владиславович Курочкин Установка комплексной подготовки газа
RU2668896C1 (ru) * 2018-03-27 2018-10-04 Андрей Владиславович Курочкин Установка для деэтанизации природного газа (варианты)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA013357B1 (ru) * 2005-04-20 2010-04-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способ и устройство для извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа
EA024075B1 (ru) * 2009-09-21 2016-08-31 Ортлофф Инджинирс, Лтд. Переработка углеводородного газа
CN105074370A (zh) * 2012-12-28 2015-11-18 林德工艺装置股份有限公司 一种ngl(液化天然气回收)和lng(液化天然气)的组合工艺
RU2624710C1 (ru) * 2016-10-11 2017-07-05 Андрей Владиславович Курочкин Установка комплексной подготовки газа
RU2668896C1 (ru) * 2018-03-27 2018-10-04 Андрей Владиславович Курочкин Установка для деэтанизации природного газа (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668896C1 (ru) Установка для деэтанизации природного газа (варианты)
KR101687852B1 (ko) 탄화수소 가스 처리 방법
RU2721347C1 (ru) Установка для редуцирования природного газа и выработки газомоторных топлив
RU2734237C1 (ru) Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации
RU2658010C2 (ru) Способы разделения углеводородных газов
RU2688533C1 (ru) Установка нтдр для комплексной подготовки газа и получения спг и способ ее работы
RU2731709C1 (ru) Установка низкотемпературного фракционирования для деэтанизации магистрального газа с выработкой спг
RU2699912C1 (ru) Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального газа (варианты)
RU2726329C1 (ru) Установка нтдр для деэтанизации природного газа (варианты)
RU2726328C1 (ru) Установка деэтанизации природного газа по технологии нтдр (варианты)
RU2699910C1 (ru) Установка деэтанизации магистрального газа с получением спг (варианты)
RU2726369C1 (ru) Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты)
RU2699915C1 (ru) Установка нтдр для деэтанизации магистрального газа (варианты)
RU2727505C1 (ru) Установка деэтанизации магистрального газа по технологии нтдр (варианты)
RU2696375C1 (ru) Установка для получения углеводородов c2+ из природного газа (варианты)
RU2752063C2 (ru) Установка деэтанизации природного газа с получением спг (варианты)
RU2685098C1 (ru) Установка для выделения углеводородов c2+ из природного газа (варианты)
RU2681897C1 (ru) Установка низкотемпературной сепарации с дефлегмацией нтсд для переработки природного газа с выделением углеводородов c2+ (варианты)
RU2726371C1 (ru) Установка нтдр для выделения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты)
RU2727501C1 (ru) Установка нтдр для выделения углеводородов с2+ из магистрального газа (варианты)
RU2723654C1 (ru) Установка низкотемпературного фракционирования для деэтанизации магистрального газа (варианты)
RU2726332C1 (ru) Установка для безотходной комплексной подготовки газа по технологии нтдр
RU2740201C2 (ru) Установка деэтанизации природного газа
RU2682595C1 (ru) Установка низкотемпературной дефлегмации нтд для переработки природного газа с получением углеводородов c2+ (варианты)
RU2694337C1 (ru) Установка выделения углеводородов c2+ из природного газа (варианты)