201125964 六、發明說明： c發明戶斤屬之技術領域3 發明領域 本發明係有關於一種高強度焦炭、特別是製造鼓風爐 (blast furnace)用的高強度焦炭之方法。 本發明基於2009年11月24日在日本申請之特願 2009-266567號而主張優先權，並且在此引用其内容。 L先前技術U 發明背景 在鼓風爐操作使用作為還原材之焦炭，被要求用以確 保爐内的通氣性之所需要的強度。為了製造高強度焦炭， 作為焦炭用原料，係將良質的強黏結炭設為必要。但是， 良質的強黏結炭在資源上係處於枯竭狀態。 因此，以往有許多提案揭示使用低品質的非黏結炭和 非微黏結炭來製造高強度的焦炭之技術。 使用非黏結炭和非微黏結炭來製造焦炭時，添加黏結 性的填補材（黏結填補材）時，焦炭強度提升（例如參照專利 文獻1及2)。 通常，作為黏結填補材，係使用焦油、瀝青、石油系 黏結材等。焦油等在常溫為液狀的黏結填補材，係以均勻 地混煉於原料炭為佳。又，瀝青等在常溫為固體的黏結填 補材，係以加熱至熔點以上而液狀化且混煉於原料炭為佳 (例如參照專利文獻3)。 但是，液狀的黏結填補材有引起配管堵塞、和黏附在 201125964 混煉機内等操作上的故障，處理性有困難之處。又，固體 的黏結填補材係將用以液狀化之加熱裝置設為必要，加上 設備費及運轉費’有製造成本上升之缺點。 由於该等情形’有提案揭示將固體黏結填補材粉碎 後、以固體的狀態混合在原料炭之焦炭的製造方法（參照專 利文獻4及5)。 更具體地，例如在專利文獻4，係記載一種高強度焦炭 的製造方法，其係將含有50。/。以上之粒徑為小於3mm的細 粒之固體黏結填補材以固體狀態混合在原料炭，並直接裝 入焦炭爐而進行乾餾。依照專利文獻4所記載之方法，因為 固體黏結填補材係均勻地分散在煤粒子中，所以能夠得到 堅強的焦炭構造。 又，專利文獻4係記載在固體黏結填補材的粒度構成， 因為粒徑為0.3mm以下的微細粒係容易凝集，以盡可能較 少為佳。 又’作為焦炭爐用調配裝入炭，有提案揭示一種鼓風 爐用焦厌的製造方法’其係使用將水分乾燥至5 %以下的低 品質調配炭及烴系瀝青物之混合物（例如參照專利文獻6)。 依照專利文獻6所記載之方法，因為裝入炭的體積密度(bulk density)大，能夠得到堅強的焦炭組織。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]特開平11-241072號公報 [專利文獻2]特開2001-262155號公報 4 201125964 [專利文獻3]特開昭57-67686號公報 [專利文獻4]特開2007-002052號公報 [專利文獻5]特開2007-063350號公報 [專利文獻6]特開昭51-41701號公報 【發明内容】 發明概要 發明欲解決之課題 但是，將固體黏結填補材粉碎而以固體狀態使用時’ 在粉碎時會產生粒徑為〇.3mm以下的微粉粒子。如上述’ 粒徑0.3mm以下的微粉粒子係容易凝集者。因為粒徑〇.3mm 以下之固體黏結填補材的微粉粒子凝集而形成的準粒子 (quasiparticle)，係即便與原料炭混合亦不容易崩榻，且在 與原料炭混合的期間成長，有使原料炭中的固體黏姑填補 材之分散性降低之情形。因此，作為固體黏結填補材’ & 如即便使用含有粒徑小於3mm的細粒之被微細地粉碎而成 者，亦無法有效地提升在原料炭中的固體黏結填補材之分 散性。因此，先前技術藉由將固體黏結填補材微細地粉碎 來提升焦炭強度之效果係不充分。 如此，先前的技術係使用大量調配低品質原料炭（#黏 結炭和非微黏結炭）之原料炭、及含有粒徑〇.3mm以下的微 粉粒子之固體黏結填補材來製造焦炭時’有無法得到具有 充分強度的焦炭之情況。因此，先前將固體黏結填補材粉 碎而使用時，係以盡力不產生粒徑〇.3mm以下的微粉粒子 的方式粉碎，或是即便產生亦設法盡力不使用該微粉粒子。 201125964 本發明係將提供一種高強度焦炭之製造方法設作目 的，該高強度焦炭之製造方法係即便使用大量調配非黏結 炭和非微黏結炭而成之低品質者作為原料炭之情況，亦能 夠使用原料炭及含有粒徑〇.3mm以下的微粉粒子之固體黏 結填補材而製造高強度的焦炭。 用以欲解決課題之手段 為了解決上述問題，本發明者等係如以下所表示地進 行研討。 亦即，本發明者等係著眼於在原料炭中之粉碎黏結填 補材的分散性及焦炭的強度，將固體黏結填補材粉碎而成 為含有粒徑〇.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材，並 將其與含有非黏結炭和非微黏結炭之低品質的原料炭混合 而得到之混合物的水分含量、及粉碎黏結填補材中之粒徑 0.3mm以下的微粉粒子的含量最佳化。 其結果，將固體黏結填補材粉碎而成為含有粒徑 0.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材，將其與原料炭 混合而成為混合物時，清楚明白混合物的水分含量、及在 粉碎黏結填補材所含有之粒徑0.3mm以下的微粉粒子（其凝 集而形成準粒子）的含量，係對於原料炭中之粉碎黏結填補 材的分散性（其左右焦炭的強度)造成重大影響。又，得知粒 徑0.3mm以下的微粉粒子的含量越多，焦炭強度越提升。 而且，發現藉由使在粉碎黏結填補材所含有之粒徑 0.3mm以下的微粉粒子的含量、及混合物的水分含量在預 定範圍，粒徑〇.3mm以下之固體黏結填補材的微粉粒子凝 6 201125964 集而形成之準粒子的粒徑係變大而適合與原料炭混合，能 夠使粉碎黏結填補材均勻地分散在原料炭中，同時能夠提 升混合物的體積密度(bulk density)，來得到高強度的焦炭。 具體上，係發現將含有50質量％以上之粒徑0.3mm以下 的微粉粒子之粉碎黏結填補材，與原料炭混合而成為混合 物時，將混合物的水分含量設為8質量％以下即可，而且將 含有30質量％以上之粒徑0.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏 結填補材，與原料炭混合而成為混合物時，將混合物的水 分含量設為7質量％以下即可。 本發明係基於如以上的新知識而進行，其要點係如以下。 (1) 一種高強度焦炭之製造方法，其係具備： 粉碎步驟，其係將固體黏結填補材粉碎而形成含有50 質量％以上且100質量％以下之粒徑0·01 mm以上且0.3mm以 下的微細粒子之粉碎黏結填補材； 混合步驟，其係將前述粉碎黏結填補材及原料炭混合 而準備混合物； 乾镏步驟，其係將前述混合物乾餾；及 乾燥步驟，其係在前述混合步驟之前、與前述混合步 驟同時、或前述混合步驟之後且前述乾餾步驟之前的任一 者進行； 在前述混合步驟之前進行前述乾燥步驟時，在該乾燥 步驟中，係將前述原料炭乾燥，來使在前述混合步驟之前 述混合物的水分含量成為0質量°/◦以上且8質量％以下， 將前述乾燥步驟與前述混合步驟同時進行時，在該乾 201125964 燥步驟中，係一邊混合前述粉碎黏結填補材與前述原料炭 並一邊乾燥，來形成水分含量為0質量％以上且8質量％以下 之前述混合物， 在前述混合步驟之後且前述乾餾步驟之前進行前述乾 燥步驟時，在該乾燥步驟中，係將前述混合物乾燥，而使 前述混合物的水分含量為0質量％以上且8質量％以下。 (2) —種高強度焦炭之製造方法，其係具備： 粉碎步驟，其係將固體黏結填補材粉碎而形成含有30 質量％以上且100質量％以下之粒徑0.01mm以上且0.3mm以 下的微細粒子之粉碎黏結填補材； 混合步驟，其係將前述粉碎黏結填補材及原料炭混合 而準備混合物； 乾餾步驟，其係將前述混合物乾餾；及 乾燥步驟，其係在前述混合步驟之前、與前述混合步 驟同時、或前述混合步驟之後且前述乾餾步驟之前的任一 者進行； 在前述混合步驟之前進行前述乾燥步驟時，在該乾燥 步驟中，係將前述原料炭乾燥，來使在前述混合步驟之前 述混合物的水分含量成為0質量％以上且7質量％以下， 將前述乾燥步驟與前述混合步驟同時進行時，在該乾 燥步驟中，係一邊混合前述粉碎黏結填補材與前述原料炭 並一邊乾燥，來形成水分含量為0質量％以上且7質量％以下 之前述混合物， 在前述混合步驟之後且前述乾餾步驟之前進行前述乾 201125964 燥步驟時，在該乾燥步驟中，係將前述混合物乾燥，而使 前述混合物的水分含量為0質量％以上且7質量％以下。 又，將固體黏結填補材粉碎而成之粒徑0.3mm以下的 固體黏結填補材的微粉粒子，係在搬運時、和在對乾餾步 驟所使用的焦炭爐裝入粉碎黏結填補材與原料炭之混合物 時會發塵。發煙(發塵）現象係在固體黏結填補材所含有的微 細粒子如煙那般地往空中飛揚之現象。固體黏結填補材的 微粉粒子的發塵會污染製造環境。因此，本發明者等係著 眼於發煙(發塵）現象。 為了避免固體黏結填補材的微粉粒子的發塵污染製造 環境，在環境管理上作為防止發塵之方法，係考慮在粉碎 後的固體黏結填補材、或是在粉碎黏結填補材與原料炭的 混合物添加水分來防止發塵之方法。 但是，為了防止固體黏結填補材之粒徑0.3mm以下的 微粉粒子產生發塵而進行添加水分時，因為固體黏結填補 材的微粉粒子係凝集而形成準粒子，藉由將固體黏結填補 材微細地粉碎來提升焦炭強度之效果變為無法充分地得 到。又，為了防止固體黏結填補材的微粉粒子產生發塵而 進行添加水分時，粉碎黏結填補材與原料炭的體積密度降 低，致使焦炭強度有變為不充分的情況。 因此，本發明者等著眼於固體黏結填補材之粒徑 0.3 m m以下的微粉粒子產生發塵而將在以下混合物所含有 的水分含量最佳化，包含：將固體黏結填補材粉碎而成之 粉碎黏結填補材與原料炭混合，並將其乾燥而得到之經乾 201125964 燥的％ σ物，將粉碎黏結填補材與經乾燥的原料炭混合而 =到的混合物；及邊將料黏結填補材與原料炭混合邊乾 燥而得到之經乾燥的混合物。 /、、’、。果，發現藉由將混合物的水分含量設為6質量。/〇以 上，能夠防止微粉粒子產生發塵。 (^)上述（〖）或(幻所記載之高強度焦炭之製造方法，其中亦 可更具備水分調整步驟，其係在前述乾燥步驟後且前述乾 飽步驟前，以前述混合物的水分含量成為6質量％以上的方 式添加水分。 (Γ、上述⑴或(2)所記載之高強度焦炭之製造方法，其中在 J述私碎步驟亦可形成含有8G質量％以上之粒徑3mm以下 的粒子之粉碎黏結填補材。 (5)上述（1)或⑺所記載之高強度焦炭之製造方法，其中前 f原料炭亦可含有2〇質量％以上且6〇質量％以下之非黏結 炭及非微黏結炭之中的一方或雙方。 (二）上述⑴或(2)所記載之高強度焦炭之製造方法，其令在 I述乾燥步驟’係在前《難結填姆的軟化點以下的 溫度加熱前述混合物。 發明效果 依照本發明之上述各態樣，即便使用將非黏結炭和非 微黏結炭大量調配而成之低品質者作為原料炭，因為能夠 使具有粒徑0.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材均句 地分散在原料炭巾，同時能夠提升粉碎黏結填撕與原料炭 的混合物之體積密度，所以能夠製造高強度焦炭之製造方法^ 201125964 圖式簡單說明 第1圖係用以說明本發明的高強度焦炭之製造方法之-個 例子亦即實施形態及第2實施形態的高強度焦炭之製造方 法之流程圖。 第2圖係用以說明本發明的高強度焦炭之製造方法之 個例子亦即第3實施形態的高強度焦炭之製造方法之流 程圖。 第3圖係用以說明本發明的高強度焦炭之製造方法之 一個例子亦即第4實施形態的高強度焦炭之製造方法之流 程圖。 第4圖係顯示關於實施例μ〜118、〜、比較例 1 1 1-5’2-1 〜2-3、3-1 〜3-9、4-1 〜4-5’ 焦炭強度(d(15))、 混合物的水分含量及在粉碎黏結填補材所含有之粒徑 0.01mm以上且〇.3mm以下的微粉粒子的含量之關係之圖表。 第5圖係顯示關於實施例M〜M8、〜2_6、比較例 1 1 5 ’ 2-1〜2-3、3-1〜3-9、4-1〜4-5的發煙時間及混 合物的水分含量之關係之圖表。 C實施方式】 用以實施發明之形態 詳細地說明本發明之各實施形態。 本發明者等構想若能夠使含有形成準粒子的微粉（粒 徑〇_3mm以下的微細粒子）之固體狀態的固體黏結填補材亦 即粉碎黏結填補材均勻地分散在原料炭而混合時，能夠活 用以往未被活用之粒徑0.3mm以下的微細粒子，同時能夠 11 201125964 更提高焦炭強度，同時對於在原料炭，將含有粒徑〇.3mm 以下的微細粒子之固體黏結填補材均勻地混合之手法進行 專心研心研究。 本發明者等對形成固體黏結填補材的微細粒子之準粒 子的性狀專心地進行調查。其結果，清楚明白以下的(X)〜(z)。 (X)在固體黏結填補材的微細粒子的表面，係形成有水 的薄膜。該水的薄膜具有強化微細粒子間的凝集結合之作 用，並形成不容易崩塌的準粒子。 (y)在固體黏結填補材的微細粒子的表面之水的薄 膜，係藉由加熱而容易消失。而且，微細粒子的表面之水 的薄膜消失時，準粒子產生崩塌。 (Z)藉由調整含有形成準粒子的微細粒子之固體黏結 填補材中的水分量、及/或含有形成準粒子的微細粒子之固 體黏結填補材與原料炭的混合物中的水分量，能夠將準粒 子的大小（粒徑）調整為能夠防止固體黏結填補材的微粉粒 子產生發塵，且適合於與原料炭均勻混合之大小（粒徑）。 基於上述知識(X)〜(Z)，在固體黏結填補材與原料炭混 合前、固體黏結填補材與原料炭混合中、固體黏結填補材 與原料炭混合後，形成由能夠與原料炭均勻混合之粒徑的 固體黏結填補材的微細粒子所構成之準粒子時，能夠邊防 止微粉粒子產生發塵、邊使含有形成準粒子之粒徑〇.3mm 以下的微細粒子之固體黏結填補材均勻地分散在原料炭 中。其結果，能夠得到高強度焦炭。 又，本發明者等將在原料炭混合之固體黏結填補材， 12 201125964 使用粉碎機且改變粉碎條件而粉碎，並測在粉碎後的固體 黏結填補材所含有之粒徑3 m m以下的微細粒子之含量（質 量％)、及粒徑0.3mm以下的微細粒子的含量（質量％)。 其結果，在經粉碎的固體黏結填補材，0.3mm以下的 微細粒子之含量為3 0質量％以上時，3 mm以下的微細粒子 之含量係80質量％以上，3mm以下的微細粒子的含量之變 化量小。對此，0.3mm以下的微細粒子之含量，係即便在 3mm以下的微細粒子之含量為80質量％以上的區域，含量 的變化量亦大。 因此，本發明者等將粒徑0.3mm以下的固體黏結填補 材的微細粒子之含量（質量％)設作評價經粉碎的固體黏結 填補材（粉碎黏結填補材）的性狀亦即準粒子形成能力之指 標（固體黏結填補材的性狀指標）而採用。 而且，本發明者等係將固體黏結填補材粉碎而成為含 有0.3mm以下的微細粒子之粉碎黏結填補材，且在原料炭 混合2質量％之粉碎黏結填補材而成為混合物，並使用乾燥 機將混合物乾燥而成為水分含量為7質量％之乾燥混合 物，並且將乾燥混合物乾餾而製造焦炭，來進行調查固體 黏結填補材的性狀指標（固體黏結填補材之粒徑0.3 m m以下 的微細粒子之含量）與焦炭指標之關係。又，作為焦炭的品 質指標係使用依照JIS K2151規定的旋轉強度試驗鼓法之 150旋轉15mm以上的重量比率（以下記載為DI(15))。 其結果，粉碎黏結填補材係含有33.9質量°/。之0.3mm以 下的微細粒子時，能夠確保高焦炭強度(DI(15))。又，將在 13 201125964 粉碎黏結填補材所含有之〇.3mm以下的微細粒子之含量從 33.9質量％增加至48.3質量％時，焦炭強度(DI(15))係提升。 由於使在粉碎黏結填補材所含有之0.3mm以下的微細 粒子之含量提升，焦炭強度(DI(15))提升及其他的品質提 升，能夠推測在適當的水分量之下，微細粒子係形成適合 於與原料炭混合之準粒子，使得粉碎黏結填補材均勻地分 散在原料炭中之緣故。 本實施形態係將以下調整在所需要範圍設作基本的技 術思想：⑴凝集而形成準粒子之微粉，具體上係在將固體 黏結填補材粉碎而成之粉碎黏結填補材中所含有之粒徑 0.01mm以上且0.3mm以下的微細粒子之含量；及（ii)在混合 粉碎黏結填補材及原料炭而成之混合物中所含有之水分含量。 [第1實施形態] 第1圖係用以說明本發明的高強度焦炭之製造方法之 一個例子亦即第1實施形態及第2實施形態的高強度焦炭之 製造方法之流程圖。 如第1圖所表示，第1實施形態的高強度焦炭之製造方 法係具備粉碎步驟S1、原料炭粉碎步驟S2、混合步驟S3、 乾燥步驟S4、水分調整步驟S5及乾餾步驟S6。 粉碎步驟S1係如第1圖所表示，將固體黏結填補材X粉 碎而成為含有50質量％以上且100質量％以下之粒徑 0.01 mm以上且0.3 mm以下的敬細粒子之粉碎黏結填補材之 步驟。粉碎黏結填補材係將固體黏結填補材X粉碎後的狀態 (固體狀態）者。 14 201125964 在本實施形態，為了得到具有充分的強度之焦炭，將 在粉碎黏結填補材所含有之粒徑0.01 mm以上且0 · 3 mm以下 的微細粒子設為50質量％以上。又，在粉碎黏結填補材所 含有之粒徑0.3mm以下的微細粒子之含量越多，因為能夠 使粉碎黏結填補材更進一步均勻地分散於原料炭中，能夠 使焦炭強度提升，乃是較佳。 又，在粉碎黏結填補材所含有之粒徑0.3mm以下的微 細粒子，係粒徑越細越使焦炭強度提升，乃是較佳。為了 能夠使用篩而效率良好地分類，將粒徑設為粒徑0.01mm以 上。又，將粉碎黏結填補材所含有之粒徑〇.3mm以下的微 細粒子的粒徑微細化時，但是因為在搬運時、和在乾館步 驟所使用的焦炭爐裝入粉碎黏結填補材及原料炭時容易產 生發塵，以粒徑0.1mm以上為佳。 又，在粉碎步驟S1，為了更進一步使粉碎黏結填補材 均勻地分散於原料炭中，以含有80質量％以上之粒徑3mm 以下的粒子之粉碎黏結填補材為佳。 作為固體黏結填補材X，係能夠使用可大量取得之石油 系瀝青、和煤系瀝青等，以使用軟化點為180°C以者為佳， 以使用140°C以下者為更佳。 原料炭粉碎步驟S2係如第1圖所表示，在混合步驟S3 之前，將原料炭y粉碎而成為含有75質量％以上之粒徑3mm 以下的粒子，同時含有0質量％以上且30質量％以下之粒徑 0.01mm以上且0.3mm以下的微粉粒子之步驟。 為了更進一步使粉碎黏結填補材均勻地分散於原料炭 15 201125964 中，原料炭y的微粉粒子係以粒徑〇3mm以下為佳，為了 — 夠效率良好地使㈣來將粒徑分類，以粒徑謂軸以上: 佳。又’在原料炭作有上述粒徑範圍的微粉粒子時^ 使粉碎黏結填補材更進―步㈣地分散於㈣炭中，乃曰 :佳’但是因為在搬運時、和在乾淘步驟所使用的焦炭: 裝入粉碎麟填婦及秘料容胃產生賴，在原料户爐 之上述粒徑範圍的微粉粒子之含量係㈣質量。/。以下為佳 雖然原料炭粉碎步驟S2亦可以不進行，押是藉 原料炭粉碎步職，能触粉碎軸填姆更^步均^ 地分散於捕炭中。又，在原料炭粉碎㈣Μ，為了使於 ==材更均勻地分散於原料炭中，以將原料炭y粉; 成為3有刚質量％之粒徑3随以下的粒子為更佳。 又，原料炭y係以含有20質量％以上且6〇質量％以 =結炭及非微黏結炭之中的_方或雙方為佳4原料炭^ 所3有之非赌歧賴㈣炭之巾的—方或雙方的含量 能夠充分地得到使在原料⑽ 強黏、‘、°厌之使用量降低之效果。 在原料厌y所含有之雜結炭及非微黏結炭之中的 一方或雙方的含量為超過6G質量科，即便添加黏結填補 材亦難以確保(DI(15))85以上的焦炭強度。 ’見。步驟S 3係將固體狀態的固體黏結填補材亦即粉碎 黏結填補材（其含有凝集而形成準粒子之粒徑0.3麵以下的 '私粒子）與在㈣厌料步哪2被粉碎後的原料炭混合 而成為混合物之步驟。 201125964 粉碎黏結填補材與原料炭之混合比係沒有特別限定， 使用含有20質量％以上且60質量％以下之非黏結炭及非微 黏結炭之中的一方或雙方之原料炭y時，為了確保 (DI(15))85以上，以0.5質量％: 100質量％ (粉碎黏結填補材： 原料炭）〜5質量％ : 100質量％之範圍為佳。 乾燥步驟S 4係使用乾燥機等將混合物乾燥成為水分含 量為0質量％以上且8質量。/。以下之乾燥混合物之步驟。 乾燥混合物的水分含量過剩時，在固體黏結填補材所 含有之粒徑0.3 m m以下的微細粒子凝集而形成的準粒子， 係超過適合與原料炭均勻地混合之大小（粒徑）而成長，造成 準粒子的粗大化，同時造成準粒子大小（粒徑）的不一致。因 此，固體黏結填補材變為難以均勻地分散在原料炭中，致 使焦炭強度低落、或是焦炭強度的偏差變大。 用以形成適合與原料炭均勻地混合之大小（粒徑）之固 體黏結填補材的準粒子所必要之乾燥混合物的水分含量， 係依存於固體黏結填補材的種類和性狀指標，亦即在將固 體黏結填補材粉碎而成的粉碎黏結填補材所含有之粒徑 0.3mm以下的微細粒子之含量。 乾燥混合物的水分含量超過8質量％時，無法形成適合 與原料炭均勻地混合的粒徑之準粒子，粉碎黏結填補材難 以均勻地分散在原料炭中，致使焦炭的強度變為不充分。 為了使粉碎黏結填補材更進一步均勻地分散於原料炭中， 乾燥混合物的水分含量係以較少為佳，具體上係以7質量％ 以下為更佳。 17 201125964 而且，雖然乾燥混合物的水分含量係〇質量％亦可，但 是為了能夠將混合物的乾燥所必要的時間設為短時間，能 夠效率良好地進行乾燥步驟S4，同時能夠防止在搬運時、 和在焦炭爐裝入乾燥混合物時產生發塵，係以6質量％以上 為佳。而且，乾燥混合物的水分含量為6質量％以上時，即 便在乾燥步驟S4後且乾傲步驟S6前，不進行添加水分之水 分調整步驟S5來使乾燥混合物的水分含量為6質量％以 上，亦能夠充分地防止發塵。因此，相較於進行水分調整 步驟S5時，能夠效率良好地製造焦炭。 在乾燥步驟S4，係以在固體黏結填補材的軟化點以下 的溫度將混合物加熱為佳。藉此，在固體黏結填補材不會 液化-熔融的溫度將混合物加熱而能夠效率良好地得到乾 燥混合物。具體上，在乾燥步驟S4加熱混合物之溫度係以 100°C以下為佳。又，為了效率良好地將混合物乾燥，在乾 燥步驟S4將混合物加熱之溫度係以50°C以上為佳。 水分調整步驟S5係在乾燥步驟S4後且乾餾步驟S6前， 以乾燥混合物的水分含量成為6質量％以上的方式添加水 分之步驟。藉由進行水分調整步驟S5，能夠防止在乾燥混 合物的粉碎黏結填補材所含有之粒徑〇.3mm以下的微粉粒 子產生發塵。又，水分調整步驟S5係乾燥步驟S4後的乾燥 混合物的水分含量為6質量％以上時、和無防止發塵的必要 之情況，亦可不進行。 乾燥混合物的水分含量為6質量％以上時，在固體黏結 填補材所含有之粒徑0.3 m m以下的微細粒子凝集而形成的 18 201125964 準粒子係不會崩塌且不產生發塵。但是，乾燥混合物 分j | W水 马小於6質量％時，固體黏結填補材的準粒子會崩坊
量地產生微細粒子，且顯現發煙(發塵）現象。因此，辑 由幵^成固體黏結填補材的微粉粒子不崩塌的準粒子，推〜 用以防止固體黏結填補材的微粉粒子產生發塵所必要之^ 無混合物的水分含量為6質量％以上。 I 固體點結填補材的準粒子崩塌而大量地產生微細概子 且產生發煙時，乾燥混合物中的固體黏結填補材會消失棹 且/亏木作業環境。因此，從抑制在焦炭爐裝入將固體黏鉍 真補材及原料炭而成的乾燥混合物時之發煙（發塵） 以進行水分調整步驟S5使乾燥混合物的水分含量為6 貝里/〇以上為佳。藉由使乾燥混合物的水分含量為6質息。 、、，能夠將在焦炭爐裝入乾燥混合物時之發煙時間，机 為美國大氣法(Clean Air Act)的基準值之16秒以下。 而且’如以下所表示，能夠將在固體黏結填補材所人 有之粒徑0.3mm以下的微細粒子，設為形成準粒子之微細 粒子來對待。關於其理由，係使用表1來說明。 表1係顯示測定水分含量為5.3%的裝入炭（固體黏結填 補材與原料炭之混合物）的集塵粉塵之粒徑分布之結果。 [表1] 粒度(％) 水分 (%) 調濕 水分 (%) 0.25mnv- 0.197mm 〜 0.149mm^ 0.105mm- 0.074mm〜 0.063mm〜 0.052mm〜 -0.052mm 2.9 5.3 4.8 9.2 18.2 25.1 7.0 27.5 1.09 5.3 在表1所表示的裝入炭係因為水分含量（調濕水分）為6 質量％以下，在裝入焦炭爐時發煙所產生者。又，認為在 19 201125964 表1所表示之裝入炭的集塵粉塵係準粒子崩塌而生成者。如 表1所表示，集塵粉塵的粒度係300//m以下（=0.3mm[參照 表1中，最左欄的粒徑])。由此推測粒徑〇.3mm以下的微細 粒子係形成準粒子。因此，能夠將在固體黏結填補材所含 有之粒徑0.3mm以下的微細粒子，以形成準粒子之微細粒 子的方式對待。s 乾餾步驟S6係將乾燥混合物乾餾之步驟。乾燥混合物 的乾餾係能夠使用焦炭爐來進行。如第1圖所示，藉由進行 乾餾步驟S6能夠得到焦炭z。 本實施形態的高強度焦炭之製造方法係具備：粉碎步 驟S1，其係將固體黏結填補材粉碎而成為含有50質量％以 上且100質量％以下之粒徑0.01mm以上且0.3mm以下的微 細粒子之粉碎黏結填補材；混合步驟S3，其係將粉碎黏結 填補材及原料炭混合而成為混合物；及乾镏步驟S6，其係 將混合物乾餾；而且具有S4乾燥步驟之方法，其係在混合 步驟S3之後且前述乾餾步驟S6之前（混合步驟S3及乾餾步 驟S6之間），將混合物乾燥而將混合物的水分含量設為0質 量°/〇以上且8質量％以下。因此，因為即便使用大量調配非 黏結炭和非微黏結炭而成的低品質者作為原料炭之情況， 亦能夠使具有粒徑〇.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材 均勻地分散在原料炭中，同時能夠提升粉碎黏結填補材與原 料炭的混合物之體積密度，所以能夠製造高強度的焦炭z。 又，因為本實施形態的高強度焦炭之製造方法係具備 水分調整步驟S5，其係在乾燥步驟S4後且前述乾餾步驟S6 20 201125964 前，以乾燥混合物的水分含量成為6質量％以上的方式添加 水分，所以使用含有原料炭及粒徑〇.3mm以下的微粉粒子 之粉碎黏結填補材，能夠邊防止粉碎黏結填補材的微粉粒 子產生發塵、邊製造高強度的焦炭z。 [第2實施形態] 在上述的第1實施形態，係將含有50質量％以上且100 質量％以下之粒徑0.01mm以上且0.3mm以下的微粉粒子之 粉碎黏結填補材，與原料炭混合而成為混合物，且舉出將 混合物的水分含量設為0質量％以上且8質量％以下的情況 作為例子來說明，而在本實施形態，係將含有30質量°/〇以 上且100質量％以下之粒徑0.01mm以上且0.3mm以下的微 粉粒子之粉碎黏結填補材，與原料炭混合而成為混合物， 且對於將混合物的水分含量設為0質量％以上且7質量％以 下的情況進行說明。 在本實施形態的高強度焦炭之製造方法，係除了在粉 碎黏結填補材所含有之粒徑0·01 mm以上且0.3mm以下的微 粉粒子之含量、及混合物的水分含量以外，能夠設為與第1 實施形態同樣的方法。 本實施形態的高強度焦炭之製造方法係具備：粉碎步 驟，其係將固體黏結填補材粉碎而成為含有30質量％以上 且100質量％以下之粒徑0.01mm以上且0.3mm以下的微細 粒子之粉碎黏結填補材；混合步驟，其係將粉碎黏結填補 材及原料炭混合而成為混合物；及乾傲步驟S6，其係將混 合物乾餾；而且具有乾燥步驟之方法，其係在混合步驟之後 21 201125964 且前述乾餾步驟之前(混合步驟及乾餾步驟之間），將混合物乾 燥而將混合物的水分含量設為0質量％以上且7質量％以下。 在本實施形態，為了作為具有充分強度之焦炭，在粉 碎黏結填補材所含有之粒徑0·01 mm以上且0.3mm以下的微 細粒子係設為30質量％以上，但是為了更進一步提升焦炭 的強度，以設為40質量％以上為較佳，以設為50質量°/。以上 為更佳。 又，在本實施形態，因為在粉碎黏結填補材所含有之 粒徑0.01 mm以上且0.3mm以下的微細粒子之含量為30質量 %以上且100質量％以下，乾燥混合物的水分含量超過7質量 %時，無法形成適合與原料炭混合的粒徑之準粒子，使粉 碎黏結填補材均勻地分散在原料炭中變為困難，而有焦炭 強度不充分之情況。 為了使粉碎黏結填補材更進一步均勻地分散在原料炭 中，乾燥混合物的水分含量係以較少為佳，具體上係以6.5 質量％以下為更佳。 而且，雖然乾燥混合物的水分含量係0質量°/〇亦可，但 是為了能夠將混合物的乾燥所必要的時間設為短時間，能 夠效率良好地進行乾燥步驟，同時能夠防止在搬運時、和 在焦炭爐裝入乾燥混合物時產生發塵，係以6質量％以上為 佳。而且，乾燥混合物的水分含量為6質量％以上時，即便 在乾燥步驟後且乾餾步驟前，不進行添加水分之水分調整 步驟來使乾燥混合物的水分含量為6質量％以上，亦能夠充 分地防止發塵。因此，相較於進行水分調整步驟時，能夠 22 201125964 效率良好地製造焦炭。 在本實施形態，在粉碎黏結填補材所含有之粒徑 0.01 mm以上且0.3mm以下的微細粒子之含量為30質量％以 上且100質量％以下，藉由將混合物乾燥而成為水分含量為 0質量％以上且7質量％以下之乾燥混合物，能夠使含有粒徑 0.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材均勻地分散在原 料炭中。 因此，在本實施形態之高強度焦炭之製造方法，亦與 第1實施形態同樣地，即便使用大量調配非黏結炭和非微黏 結炭而成之低品質者作為原料炭之情況，亦能夠使含有粒 徑0.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材均勻地分散在 原料炭中，同時能夠提升粉碎黏結填補材與原料炭的混合 物之體積密度，所以能夠製造高強度的焦炭。 [第3實施形態] 第2圖係用以說明本發明的高強度焦炭之製造方法之 一個例子亦即第3實施形態的高強度焦炭之製造方法之流 程圖。在上述之第1實施形態及第2實施形態，係在混合步 驟S3之後且乾餾步驟S6之前進行乾燥步驟S4，如第2圖所 示，在第3實施形態之高強度焦炭之製造方法，係在混合步 驟S31之前進行乾燥步驟S41。 在本實施形態的高強度焦炭之製造方法，係除了在混 合步驟S31之前進行乾燥步驟S41以外，能夠設為與第1實施 形態或第2實施形態同樣的方法。 亦即，本實施形態之高強度焦炭之製造方法，係如第2 23 201125964 圖所表示，具備：粉碎步驟si，其係將固體黏結填補材粉 碎而成為含有50質量％以上且100質量％以下（或30質量％以 上且100質量％以下）之粒徑0.01 mm以上且0.3mm以下的微 細粒子之粉碎黏結填補材；原料炭粉碎步驟S2 ;混合步驟 S31，其係將粉碎黏結填補材及原料炭混合而成為混合物； 水分調整步驟S5 ;及乾餾步驟S6，其係將混合物乾餾；而 且在混合步驟S31之前進行乾燥步驟S41之方法，該乾燥步 驟S41係將原料炭乾燥，且使在混合步驟之混合物的水分含 量成為〇質量％以上且8質量％以下（在粉碎黏結填補材所含 有之粒徑0·01 mm以上且0.3mm以下的微細粒子係30質量％ 以上且100質量％以下時，為0質量％以上且7質量％以下）。 本實施形態的乾燥步驟S 41係使用乾燥機等將粉碎後 的原料炭乾燥，而使在混合步驟31之混合物的水分含量為〇 質量％以上且8質量％以下（在粉碎黏結填補材所含有之粒 徑0.01 mm以上且0.3mm以下的微細粒子係30質量％以上且 100質量％以下時，為0質量％以上且7質量°/〇以下）之步驟。 乾燥步驟S41係預先算出進行乾燥步驟S41後之原料炭 的水分含量範圍的目標值，並以成為該目標值的方式進行 乾燥原料炭。進行乾燥步驟S41後之原料炭的水分含量範圍 的目標值係能夠如以下進行而算出。亦即，使用粉碎黏結 填補材的水分含量，及在混合物所含有之粉碎黏結填補材 的含量，來決定在混合步驟之混合物的水分含量為上述範 圍内之原料炭的水分含量範圍。 而且，雖然進行乾燥步驟S41後之原料炭的水分含量係 24 201125964 〇質量％亦可，但是為了能夠將原料炭的乾燥所必要的時間 設為短時間，能夠效率良好地進行乾燥步驟S41，同時能夠 防止在搬運時、和在焦炭爐裝入乾燥混合物時產生發塵， 以使混合物的水分含量係以6質量％以上為佳。 而且，將粉碎黏結填補材及進行乾燥步驟S41後的原料 炭混合而得到的乾燥混合物的水分含量為6質量％以上 時，即便在乾燥步驟S41後且乾餾步驟S6前，不進行添加水 分之水分調整步驟S5來使乾燥混合物的水分含量為6質量 °/〇以上，亦能夠充分地防止發塵。因此.，相較於進行水分 調整步驟S5時，能夠效率良好地製造焦炭。 在乾燥步驟S4卜以加熱原料炭為佳。藉此，能夠效率 良好地乾燥原料炭。加熱原料炭的溫度係沒有特別限定， 為了防止在進行乾燥步驟S41後所進行的混合步驟S31，接 觸原料炭後之固體黏結填補材產生液化-熔融，以固體黏結 填補材的軟化點以下的溫度為佳。 混合步驟S31係將固體狀態的固體黏結填補材亦即粉 碎黏結填補材及原料炭混合而成為混合物之步驟，該粉碎 黏結填補材係含有凝集而形成準粒子之粒徑0.3 m m以下的 微粉粒子；而該原料炭係在原料炭粉碎步驟S2被粉碎且在 乾燥步驟S41被乾燥而成。 在本實施形態之高強度焦炭之製造方法，在粉碎步驟 S1，係將在粉碎黏結填補材所含有之粒徑0_01mm以上且 OJmm以下的微粉粒子之含量設為50質量％以上且100質量 %以下（或30質量％以上且100質量％以下），在乾燥步驟 25 201125964 S4卜係使在混合步驟S31之混合物的水分含量為0質量％以 上且8質量％以下（在粉碎黏結填補材所含有之粒徑0.01mm 以上且0.3mm以下的微細粒子係30質量％以上且100質量％ 以下時，為0質量％以上且7質量％以下）。因此，與上述之 第1實施形態及第2實施形態同樣地，即便使用大量調配非 黏結炭和非微黏結炭而成之低品質者作為原料炭之情況， 亦能夠使含有粒徑〇.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補 材均勻地分散在原料炭中，同時能夠提升粉碎黏結填補材 與原料炭的混合物之體積密度，所以能夠製造高強度的焦炭。 [第4實施形態] 第3圖係本發明的高強度焦炭之製造方法之一個例子 亦即第4實施形態的高強度焦炭之製造方法之流程圖。在上 述之第1實施形態及第2實施形態，係在混合步驟S3之後且 乾餾步驟6之前進行乾燥步驟S4，如第3圖所表示，在第3 實施形態的高強度焦炭之製造方法，係與混合步驟S 3 2同時 進行乾燥步驟。 在本實施形態之高強度焦炭之製造方法，係除了與混 合步驟S32同時進行乾燥步驟以外，能夠設為與第1實施形 態或第2實施形態同樣的方法。 亦即，本實施形態之高強度焦炭之製造方法，係如第3 圖所表示，具備：粉碎步驟S1，其係將固體黏結填補材粉 碎而成為含有5 0質量％以上且10 0質量％以下（或3 0質量％以 上且100質量％以下）之粒徑0.01mm以上且0.3mm以下的微 細粒子之粉碎黏結填補材；原料炭粉碎步驟S2 ;混合步驟 26 201125964 S32,其係將粉碎黏結填補材及原料炭混合而成為混合物； 水分調整步驟S5 ;及乾餾步驟S6，其係將混合物乾餾；而 且與混合步驟S32同時進行乾燥步驟之方法，其係邊混合粉 碎黏結填補材與原料炭邊進行乾燥，而形成水分含量為0質 量％以上且8質量％以下（在粉碎黏結填補材所含有之粒徑 0.01 mm以上且0.3mm以下的微細粒子係30質量°/。以上且 100質量％以下時，為0質量％以上且7質量％以下）之混合 物。因此，在本實施形態，混合步驟S32係兼具乾燥步驟。 本實施形態的乾燥步驟（混合步驟32)係邊混合粉碎黏 結填補材與原料炭邊使用乾燥機等進行乾燥，來形成水分 含量為〇質量％以上且8質量％以下（在粉碎黏結填補材所含 有之粒徑0·01 mm以上且0.3mm以下的微細粒子係30質量％ 以上且100質量°/〇以下時，為0質量％以上且7質量％以下）之 混合物之步驟。 在本實施形態之高強度焦炭之製造方法，在粉碎步驟 S1，係將在粉碎黏結填補材所含有之粒徑0.01mm以上且 0.3mm以下的微粉粒子之含量設為50質量％以上且100質量 %以下（或30質量％以上且100質量％以下），在乾燥步驟（混 合步驟32)，係邊混合粉碎黏結填補材與原料炭邊使用乾燥 機等進行乾燥，來形成水分含量為0質量％以上且8質量％以 下（在粉碎黏結填補材所含有之粒徑0.01mm以上且0.3mm 以下的微細粒子係30質量％以上且100質量°/。以下時，為0 質量°/。以上且7質量％以下）之混合物。因此，與上述之第1 實施形態及第2實施形態同樣地，即便使用大量調配非黏結 27 201125964 厌和非微黏結炭而成之低品質者作為原料炭之情況，亦炉 夠使含有粒徑〇 · 3 m m以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材^ 勻地为政在原料炭中，同時能夠提升粉碎黏結填補材與原 料炭的混合物之體積密度，所以能夠製造高強度的焦炭。 [實施例] 隨後’說明本發明的實施例，為了確認本發明的實施 可能性及效果，實施例的條件係採用一條件例，但是本發 明係不被該一條件例限定。本發明係只要在不脫離本發明 的要旨而能夠達成本發明之目的，能夠採用各種的條件。 (實施例） 將表2所表示之總硫分(T- S)及表3〜表7所表示的軟化 點之石油系的固體黏結填補材粉碎而得到粉碎黏結填補 材，該粉碎黏結填補材之粒徑0.01mm以上且〇.3mm以下的 微細粒子之含量、及粒徑3mm以下的粒子之含量係如表3〜 表7所表示。（粉碎步驟） 又’作為原料炭’係準備表3〜表7所表示的調配比之 原料厌，表3〜表7所表示的原料炭之中，將一部分的原料 炭粉碎而使其成為表3〜表7所表示之粒徑3mm以下的粒子 之比率’同時成為粒徑〇.〇lmm以上且〇_3mm以下的微粉粒 子之比率（原料炭粉碎步驟）。 [表2] 固體黏結填補材的種類 總硫分T-S(%) 石油系A 5.8 石油系B 1.7 28 201125964 【ε<】 裝入時 發煙 時間(s rn ο 00 卜 (N ο fN ON (N CN *Γ) 00 二 ο 卜 卜 Os 二 (N 二 ο CN r^j 〇\ 寸 00 OS 焦炭 強度 〇1(15) 00 00 t 00 s s S οο 00 η OO 〇 iri 00 〇 uS 00 vo wS 00 ο 卜 00 / 00 00 n 00 s ri S ON I/S 00 Os v〇 00 芝 00 ίί 00 SSe R R R g R R g R o R R R R R R R R R R R R R R B § § § § 丨固體黏結填補材 粒®3mm 以下的 比率 (**%) oo (N R On 8 §8 00 §§ 3； 8 8 σ\ * 〇 W穸 ^T) i/Ί m 穸 穿 导 导 导 穿 水分調整 步驟後 水分含量 (%) § n Ό \〇 〇 S *〇 η 〇 00 Vsd § rs o 2 3 00 ν〇 ON <> Ο rs \〇 v〇 \Ω 〇 〇 <> 卜 卜 § 水分調整 步驟前 水ίΗ*量 (%) i〇 / 00 ON to On in i/S »η οο ι〇 »〇 00 iri in »/S σν uS 00 in ON vS »/S un Ο 1〇 vS ^T) vS «〇 s s s g S S s s s s g s s s s S 穿 麵 石油系A |石油系A 石油系A |石油系A I 1石油系A1 1石油系A」 1石油系A 1 1石油系A 1 |石油系A I 1石油系A」 |石油系A1 |石油系A I |石油系A」 |石油系A I |石油系A I 1石油系A 1 1石油系A 1 |石油系A I 石油系A 1 |石油系A I i石油系A I !石油系A I 1石油系A | 石油系B 石油系B 石油系B I 石油系B I 石油系Β 石油系Β 調西it匕 (%) (N (N (N (N (N (Ν (Ν (Ν (N fN (N (N (N CN (N (Ν fN (N (Ν (N (N CN ίΝ (N fS CN (N CN (Ν I 原料炭調舰 粒#3mm ! 以下的i 比率j (重量％) S3 00 S3 S3 ζέ S3 != Ϊ5 is a； r- 00 P： R S OO OO F： 00 gs a iQ (N R Ri 闵 Ν FJ 雜黏 結炭 (%) CN CN (N (N (Ν (Ν CN (N (N !n CN CN CN ΓΝ tN ίΝ fN fN c5 (Ν (N R R tit 〇 o 〇 〇 o Ο Ο Ο o 〇 o O o 〇 〇 o o 〇 〇 〇 o Ο 〇 〇 o 〇 〇 〇 〇 強黏 結炭 C (%) 莴 习 齐 习 习 艺 強黏 結炭 B (%) in in ^T) >Τ) yn in V) i〇 i〇 in *Ti IT) 1/Ί iT) yr) IS<g Ά Ά 寸 寸 寸 寸 比較例1-1 罐列1-2 罐歹，Jl-3 fcbfe例 M : 峨例1-5丨 實施例1-1 實施例1-2 實施例1_3 實施例M 實施例1-5 實施例1·6 實施例1-7 實施例1·8 實施例1-9 實施例1-10 實施例1-11 實施例1-Π 實施例1-13 實施例1-14 實施例1-15 實施例1-16 實施例1-17 實施例N18 tbfew-l 實施跟2 實胁J2-3 實施剛 實施卿 實施獅 29 201125964 裝入時 發煙 時間(S a R 00 00 寸 oo 寸 Os On t Ό S 寸· 〇Ί Ό t 卜 t VO t 00 t VO t R R R R R R R g R 1 1 1 1 1 |iLii3mm 以下的 比率 (重量％) £ oo CO Pi (N R 2 A a ε·^«Η ir> *T) »r> m IT> v-j Vi yn 穿 穿 导 固體黏結填補材 水分調整 步驟後 (%) iri is Cn io 〇\ 00 1 1 1 1 1 水分調整 步驟前 水^^量 (%) On η oo s v£> 〇< rs ON ON 00 lg s g s ** § g § g s | ^«· § § 1 梁1 < 篇 CQ m oa ω CO (N CN (N (N (N (N fN CN (N (N (N (N (Ν (N 4a.if3mm 以下的 比率 (重量％) 00 00 OO 〇〇 F： S O c5 F5 r5 (N iQ 齐 a «3 Isg τη·» r R R R R R Ϊ SSi o ο O 〇 〇 o 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 flui 齐 荠 齐 萏 1S«I ι〇 m in »r> m ^T) »r> irj fl<g rn r^i rn rn rn cn $ - - 1 _歹丨i3-l 1 _Φ·2 I lhM.W-3 b\MW-4 tbfeW-5 | tbfeM3~6 1峨修7 1 t_J3~8 I tbfeW tbfef歹1J4»l 丨_歹怜2 I峨修3 1罐㈣ fcW交i歹,J4»5 30 201125964 裝入時 發煙 時間(S (N rj ΓΛ 二 (Ν 蛘靶S' r- s oo s OO Os r- s rs η CO oo 8Se R R R R R R g R R R 粒#3mm 以下的 比率 (重量％) 2 R R F3 S α； 5 a ε^4»ι «/Ί 泛 承 固體黏結填補材 水分調整 步雛 水分含量 (%) p n η ο 水分調整 步驟前 水分含量 (%) «ο 00 •o 00 •ο •ο 軟化點 CC) § § s § § % § g VSK % JW 石油系A 石油系aJ 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 調配比 (%) (N (N (N (N (N (N (N (N (N (Ν 粒招mm 以下的 比率 (重量0/〇) S 55 i? S S (N Rl R 齐 (Ν λ3 m fflf mm 結炭 (%) (N (N CN CN ίΝ (N (N (N rN (Ν I tm 〇 〇 〇 〇 Ο 〇 〇 〇 o Ο 強黏! 結炭 C (%) 习 习 习 強黏 結炭 B (%) irj yn tr» IT) in in fl<g 3； Ά 3： 荠 | % g ύ -u S AS ΑΧ s 5 5 At) ψϋ ψϋ 31 201125964 裝入時 發煙 時間(S 2 CN rn 2; in cn ο CN CN 〇 焦炭 強度 DI(15) 00 oo rs S (N Ο 00 vi 00 iri 00 1鴕 ο Ο R R R R g R R :粒#3mm 以下的 比率 (重 *%) R 〇\ PI Si 粒徑0.01〜 03mm以下 的比率 (質量％) «ο i〇 沄 固體黏結麵材 水分調整 步驟後 (%) 艺 n o Q rs η 水分調整 步驟前 水^* (%) Os ON 00 in in Ό m v〇 On «Ο as *〇 軟化點 CC) § § § § § § § § 麵 石油系A 1 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 石油系A 調紐匕 (%) (N CN (N (N (N (N (N (N CN (N 粒®3mm 以下的 比率 (重量％) & S3 00 P： F： i 卜 瞭s (N g! fS Rl fN 雜黏 結炭 (%) (N CN (N CN CN 〇5 CN (N c^i (N ί W5? 雜 結炭 (%) Ο 〇 〇 〇 〇 O 〇 〇 〇 〇 強黏 結炭 C (%) 习 齐 IS-i «η «Ο »〇 in »rj 1S<I Ά 1 tbfe^]6-l fcbft^J6-2 1 tbfe維3 _歹.]64 | tbfe^J6-5 |實施晰l 侧崎2 1實施修3 I實施》164 實施嵴5 32 201125964
33 201125964 接著，將實施例5-1〜5〜5、比較例5-1〜5-5的原料炭 放入乾燥機並乾燥（乾燥步驟）。隨後，將乾燥後的原料炭及 表5所表示的粉碎黏結填補材，使用表5所表示的比率混合 而成為表5所表示的水分含量之混合物（混合步驟）。 隨後，在實施例5-1〜5-5、比較例5-1〜5-5的混合物添 加水分（水分調整步驟）而成為表5所表示的水分含量之混合 物。隨後，將如此進行而得到的混合物使用焦炭爐乾餾而 成為實施例5-1〜5-5、比較例5-1〜5-5的焦炭(乾餾步驟）。 又，將實施例6-1〜6-5、實施例7-1〜7-5、比較例6-1 〜6-5、比較例7-1〜7-5的原料炭及表6及表7所表示的粉碎 黏結填補材使用表6及表7所表示的比率放入乾燥機，邊混 合邊乾燥而成為表6及表7所表示的水分含量之混合物（混 合步驟及乾燥步驟）。 隨後，只有對實施例6-1〜6-5、比較例6-1〜6-5的混合 物添加水分（水分調整步驟）而成為表6所表示的水分含量之 混合物。隨後，將如此進行而得到的混合物使用焦炭爐乾 館而成為實施例實施例6-1〜6-5、實施例7-1〜7-5、比較例 6-1〜6-5、比較例7-1〜7-5的焦炭（乾镏步驟）。 又，將實施例1-1〜1-18、2-1〜2-6、比較例1-1〜1-5、 2-1〜2-3、3-1〜3-9的原料炭及表3及表4所表示的粉碎黏結 填補材使用表3及表4所表示的比率混合而成為混合物（混 合步驟）。隨後，將混合物放入乾燥機乾燥，而成為為表3 及表4所表示的水分含量之混合物(乾燥步驟）。 隨後，添加實施例1-1〜1-18、2-1〜2-6、比較例1-1〜 34 201125964 1-5、2-1〜2-3、3-1〜3-9之混合物的水分（水分調整步驟）。 隨後，將如此進行而得到的混合物使用焦炭爐乾餾而成為 實施例實施例1 -1〜1 -18、、2-1〜2-6、比較例1 -1〜1 _5、2_ 1 〜2-3、3-1〜3-9的焦炭（乾餾步驟）。 又，將比較例4-1〜4-5的原料炭及表4所表示的粉碎黏 結填補材使用表4所表示的比率混合而成為表4所表示的水 分含量之混合物。 隨後，將所得到的混合物使用焦炭爐乾餾而成為比較 例4-1〜4-5的的焦炭（乾餾步驟）。 測定如此進行而得到之全部的實施例及全部的比較例 之焦炭強度。又，測定DI(15)作為焦炭強度之指標。將其測 定結果係顯示在表3〜表6、第4圖。 如表3〜表6所示，於全部實施例中，相較於全部的比 較例，焦炭強度係顯著增強。 第4圖係顯示關於實施例M〜M8、2_〖〜2_6、比較例 1-1 〜 混合物的水分含量及在粉碎黏結填補材所含有之粒徑 0.01mm以上且〇_3mm以下的微粉粒子的含量之關係之圖表。 如第4圖所表示’將含有5〇質量％以上之粒徑讀麵以 上且〇.3mm以下的微粉粒子之粉碎黏結填補材，與原料炭 混合而成為混合物時，將混合物的水分含量設為8質量％以 mm以上且〇.3mm以 下，及將含有30質量以上之粒徑〇 下的微粉粒子讀碎減填㈣，與原料纽合而成為混 口物時’將混合物的水分含量設為7質量％以下時，能夠確 35 201125964 認可確保(DI(15))85以上的焦炭強度。 又，調查為了得到全部實施例及全部比較例的焦炭’ 在將混合物裝入焦炭爐時所產生之發煙的繼續時間亦即發 煙時間。其測定結果係顯示在表3〜表6、第5圖。 如表3〜表6所顯示，全部的實施例之發煙時間為16秒 以下。相對地，比較例3-1〜3-9係發煙時間為超過16秒。 第5圖係顯示關於實施例1-1〜1-18、2-1〜2-6、比較例 1-1〜1-5，2-1〜2-3、3-1〜3-9、4-1〜4-5的發煙時間及混 合物的水分含量之關係之圖表。而且，在第5圖’橫向的虛 線係表示發煙時間16秒的位置，縱向的虛線係表示水分含 量6%的位置。 如第5圖所表示，發煙現象係混合物的水分含量越少時 越長時間繼續，混合物的水分含量越多時越短時間°具體 上係能夠確認混合物的水分含量為6質量％以上時’發煙時 間為16秒以下。又，得知裝入炭中的水分量係小於6質量％ 時’發煙時間有顯著地增加之情況。 產業之可利用性 如前述，依照本發明，即便提高低品質原料炭（非黏結 炭及非微黏結炭）的使用比率，亦能夠以低成本製造先前以 上的高強度焦炭。因此，本發明係在焦炭製造產業之利用 可能性高者。 C圖式簡單説明1 第1圖係用以說明本發明的高強度焦炭之製造方法之一個 例子亦即第1實施形態及第2實施形態的高強度焦炭之製造方 36 201125964 法之流程圖。 第圖係用以δ兒明本發明的高強度焦炭之製造方法之 r :例子亦即第3實施形態的高強度焦炭之製造方法之流 第3圖係用以說明本發明的高強度焦炭之製造方法之 個例子亦即第4實施形態的高強度焦炭之製造方法之流 程圖。 第4圖係顯示關於實施例〜2_6、比較例 11 15 2_1 〜〜3-9'4-1 〜4-5’ 焦炭強度(D(15))、 混合物的水分含量及在粉碎黏結填補材所含有之粒徑 0 · 01 m m以上且〇. 3 m m以下的微粉粒子的含量之關係之圖表。 第5圖係顯示關於實施例丨_丨〜M8、2]〜2_6、比較例 1 1 1 5 ’ 2-1〜2-3、3-1〜3-9、4-1〜4-5的發煙時間及混 合物的水分含量之關係之圖表。 【主要元件符號說明】 S6…乾餾步驟「存入確認證明 X. ·.原料炭 y._.粉碎黏結填補材 Z...焦炭 51.. .粉碎步驟 52.. .原料炭粉碎步驟 53、 S31、S31...混合步驟 54、 S41.··乾燥步驟 S5· · ·水分§周整步驟 37