TW201116351A - Metal powder composition - Google Patents

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201116351 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種包含潤滑組合物之金屬粉末組合物， 及關於一種製備包含潤滑組合物之金屬粉末組合物之方法 及一種製造具有高生胚強度之生胚組件之方法。 【先前技術】 工業中，藉由壓實並燒結金屬粉末組合物製得之金屬粉 末產品之用途變得越來越廣泛。目前生產眾多具不同形狀 及厚度之不同產品，且有關該等產品之品質要求不斷增 加。 相較於機械加工或鑄造，利用粉末冶金法製造結構部件 具有若干優點。由於可製得淨形或近似淨形組件，物質利 用遠高於藉錢或鍛鋼加工組件，域量消耗遠低於藉由 鑄造製造組件。 爲了幫助壓實及自模具中頂出經壓實組件，可將潤滑劑 添加至金屬粉末組合物。該潤滑劑係打算於壓實步驟期間 降低各別粉末粒子間之摩擦，從而提高實現高生胚密度之 可能性以及於頂出步驟期間形成介於組件與模具之該等表 面之間之潤/月層並減小頂出該組件所需的力以及防止於經 頂出組件之表面上產生刻痕或形成劃傷。此外，良好的潤 滑劑應不會負面影響粉末性質（即表觀密度^及流動性）。 二克W表示且根據IS〇助」測得之灣粉末裝填密度 S充;真模具之後該粉末組合物所佔據之體積之測量值。以 秒測得之流動性係固定量（50克）粉末組合物可流過標準漏 150639.doc 201116351 斗多快之測量。此方法描述於ISO 4490。通常，AD值高為 較佳’其使得可使用較短時間之衝壓及較短之頂出距離。 充填速度高（即以秒表示之流值低）為較佳，因為充填時間 較短使得生產速度增加。 藉由添加亦可作為潤滑物質之黏結劑，鐵基粉末組合物 中之較細粒子（諸如石墨及其他合金物質）可黏結至較粗粒 鐵或鐵基粉末之表面，因此防止組合物中產生分離。否 則，此分離可導致經壓實之部件内性質改變且經壓實部件 之間之重量分散增加。 除了以上提及之強加於金屬粉末壓縮及燒結技術中所使 用=高品質潤滑劑的特徵之外，此種潤滑劑亦需要賦予經 壓實部件高生胚強度。生胚強度（亦即根據助3995定義 且測得之燒結之前之組件的強度）係生胚部件之最重要物 理性質之-。此性質之重要性係隨著經遂實部件複雜性之 增加而增加。生胚強度係隨著麼實密度之增加而增加且係 受混至該粉末之潤滑劑之種類及量影響。所使用之鐵粉末 之種類亦可影響生胚強声 矣度儘官在使用霧化鐵粉末之情況 下獲仵較向之經壓實袓# ㊉ H件之生^度，但是具有較不規則 Φ狀之海綿鐵粉末可產生 ,^ 座生比霧化鐵粉末高之生胚強度。因 此，兩要提供一種可尤— i 得之了尤其、、。予精由霧化鐵基粉末組合物 仔之組件咼生胚強度 Λ 声實體可Μ㉔ 。爲了增加生驻強度，該經 £霄祖可在燒結之前進行熱處理。 J 了：止經壓實部件在從模具中頂 在進仃處理及在壓縮機钎及防止其 爐之間轉移期間受損，需要 150639.doc 201116351 问生胚強度。藉由高生胚強度獲得之另一個優點為可能在 燒結之前機械加工生胚組件，此做法當然係遠比機械加工 經燒結之組件容易。經燒結組件之硬度及強度越高則此優 點愈明顯，使得生胚組件之機械加工比經燒結組件之機械 加工更具吸引力。在組件進行燒結硬化之情況下，此點特 別明顯。 已密集發展粉末冶金領域且特定言之有關於壓縮及燒結 用之鐵基粉末組合物，且在極大程度上聚焦於引進改良粉 末性質、模具之潤滑、生胚密度或生胚強度之新穎且經改 良之潤滑劑。•然而’因為潤滑物質之必需性質中有某些彼 此抵消，極難獲得一種改良所有必需性質之潤滑物質。因 此’需要獲得此種可改良所有此等必需性f之潤滑劑或潤 滑組合物，尤其在用於霧化鐵基粉末組合物之情況下。 頒予Ramstedt之專利申請案w〇 〇3/〇31〇99描述一種基本 上由1 0至60重量％聚#乙基崎組成且剩餘物為冑聚物酿胺 之潤滑組合物。該組合物增強經壓實部件之生胚強度。 頒予Vidarsson之美國專利6,6〇5,251揭示一種具有至 10 000之重罝平均分子量之聚烯烴基聚合物以及一種藉由 將經壓實部件加熱高達高於該聚烯烴基聚合物之熔點峰值 之溫度以獲得該經壓實部件之高生胚強度之方法。然而， 已注意到在粉末冶金組合物中僅使用該等聚烯烴作為潤滑 劑之情況下，於從模具中頂出經壓實體期間，產生所謂之 滯滑現象。此點意指該塊體在頂出期間易於黏至模具壁， 頂出力瞬間增加，且當组件滑動時，所需頂出力瞬間減 150639.doc 201116351 小。此現象會高頻再發生，產生嘎吱聲、震動、於頂出之 邛件上產生咼應力及部件破碎之風險。在記錄頂出力與頂 出距離之函數關係時，&滞滑現象亦顯示為刺狀頂出力曲 綫。 【發明内容】 本毛月之㈤目標係、提供具有最低3() MPa之確保處理耐 久性之高生胚強度之經壓實體，以及即使在約“至？」 之中等生胚密度條件下，確保該塊體之機械加工。 本發明之另一目標係提供一種製造該等經壓實部件之方法。 本發明之又-目標係提供—種可製造該等經壓實部件之 新賴潤滑組合物。 本發月之另—目標係提供—種適於製得具有高生胚強度 之經壓實體之鐵基粉末組合物，該粉末組合物使得可自由 流動及壓實工具以高速不間斷充填並提供該經充填粉末之 高表觀密度值。 本务明之又-目標係提供_種可製造具有高生胚密度且 從模具中W時可㈣示之所謂滯滑現象最小的經廢實部 件之鐵基粉末組合物。 已發現，藉由謹慎選擇潤滑劑，已獲得—種用於粉末冶 金之粉末組合物之新穎润滑組合物，其不但增強粉末性質 (諸々表觀在度及流動性），而且在經壓實組件進行熱處理 之後’得到令人彆兮牙之古& & + — 為冴之回生胚密度。此外，由於該潤滑組 合物亦使用作為逢 马黏、，、°劑，故防止鐵基粉末組合物中之較細 粒組分分離。 150639.doc 201116351 爲了獲得比直接於壓實步驟之後獲得之生胚強度更高之 生胚強度，經壓實部件較佳係於高於潤滑組合物中之該等 組分之炫點峰值之溫度下進行熱處理。 可藉由包含新穎潤滑組合物之鐵或鐵基粉末組合物製得 之組件之實例為主軸承蓋、凸輪蓋、VVT組件、閥導承、 閥座嵌入物、行星式齒輪架、凸輪凸部、齒輪、連桿、凸 輪轴及曲軸鏈輪。其他實例為適用於軟磁性應用之組件， 諸如電動機之轉子或定子芯及點火線圈之發生器及電感 器。針對軟磁性應用而言，通常不將石墨添加至金屬粉末 組合物且經壓實之組件通常不進行燒結。 根據本發明之一態樣，提供一種金屬粉末組合物，其包 3 .鐵或鐵基粉末組合物、及含物質A、物質B、及物質C 之潤滑組合物；其中：物質A為聚烯烴，物質8係選自由 飽和及不飽和脂肪酸醯胺、飽和及不飽和脂肪酸雙醯胺、 飽和脂肪醇及脂肪酸甘油組成之群，且物質c為具有介於 5〇〇 g/mol與30 〇〇〇 g/m〇1之間之分子量之醯胺寡聚物；且 〃中载或鐵基粉末組合物中各別物質A、B及匚之重量％含 =為：0.05^^<0.4重量％，〇〇 3重量％，A+B«2 〇 重 量％，且物質八與3間的關係為：BM>〇5。 據本啦明之另一態樣，提供一種製備金屬粉末組合物 之方法’其包括以下步驟：提供根據本發明之該以上態樣 之潤滑組合物；使該潤滑組合物與鐵或鐵基粉末混合；將 該混合物加熱至高於4勿質A之炼點峰值然低於物質C之熔 ’峰值之皿度’於混合期間使該經加熱之混合物冷卻以使 150639.doc 201116351 較細粒子黏結至鐵或鐵基粉末粒子之表面β 可將混合物加熱至亦高於物質Β之熔點峰值之溫度。 在經加熱之混合物之冷卻期間，熔融物質Α(及可能為物 質Β)凝固。物質α(及可能之物質Β)之熔融及隨後之固化使 得較細粒子可藉由潤滑組合物黏結至鐵或鐵基粉末粒子。 若混合物係加熱至僅物質Α(而非物質Β)之熔點峰值以 上，則物質B必須具有較物質a高之熔點。因此，根據物 貝A之選擇，物質β可例如為飽和脂肪酸雙醯胺。 若混合物係加熱至物質八與B兩者之熔點峰值以上，則 物貝B可具有更咼、更低或與物質A相等之熔點。因此， 物貝B可例如為飽和或不飽和脂肪酸醯胺、不飽和脂肪酸 雙醯胺、飽和脂肪醇或脂肪酸甘油。 根據本發明之又一態樣，提供一種製造具有增強之生胚 強度之生胚組件之方法，其包括以下步驟：提供根據本發 月名以上態樣之方法得到之金屬粉末組合物；於介於環境 :度與100C之間之模具溫度，在4〇〇至1 5〇〇 Mpa之壓實 壓力下，在模具中壓實該金屬粉末組合物以獲得經壓實之 組件，及從該模具中頂出該經壓實之組件。 【實施方式】 現描述本發明之目前較佳之實施例。該等實施例並不限 制藉由請求項界定之本發明申請專利範圍。 根據本發明之潤滑組合物包含三種限定物質，A、B及 C。物質A為可於經壓實體之壓實及頂出期間提供潤滑性 質且於金屬粉末組合物中作為黏結劑之聚稀烴。亦作為潤 150639.doc 201116351 滑劑及黏結劑之物質B為基於脂肪酸之有機物質，但其官 能基對於模具壁表面及壓實體之鐵或鐵基粉末的反應性比 該脂肪酸之羧基小。此外，該潤滑組合物包含選自醯胺寡 聚物之群之作為生胚強度增強劑之物質C。物質b對於模 具表面及壓實體之鐵或鐵基粉末的親和力應足夠高以於模 具壁上形成充分潤滑之層然應足夠低而不會防止其他物質 (諸如物質C)於熱處理後之生胚組件之各別鐵或鐵基粉末 粒子之間形成堅固黏結。物質A與b可具有低於物質c之熔 點之熔點。 較佳之物質A為具有400至10 〇〇〇之重量平均分子量之聚 乙烯蠟。400以下之重量平均分子量可不利地影響粉末性 質’而10 000以上，此等潤滑性質可能不足。合適聚烯烴 之貫例為皆獲自 Baker Petrolite 之 P〇lywaxTM 655、

PolywaxTM 1000、P〇lywaxTM 2〇〇〇 及 p〇lywaxTM 3〇〇〇。其他 實例為Fisher-Tropsch類聚乙烯蠟，諸如獲自Sas〇1術父之

SasolwaxTM C77及 SasolwaxTM C80。 物質B可選自以下之群：飽和及不飽和脂肪酸醯胺，諸 如月桂酸醯胺、肉豆蔻酸醯胺、棕櫚酸醯胺、硬脂酸醯 胺、油酸醯胺、花生酸醯胺、山窬酸醯胺及芥酸醯胺；飽 和脂肪酸雙醯胺，諸如伸乙基雙-硬脂醯胺；不飽和脂肪 酸雙醯胺’諸如伸乙基雙-油醯胺、伸乙基雙-芥酸醯胺、 伸己基雙-油醯胺及伸己基雙-芥酸醯胺；飽和脂肪醇，諸 如肉豆蔻醇、十六烷醇、硬脂醇、花生醇及山蓊醇；或飽 和脂肪酸甘油’諸如甘油1-單硬脂酸酯及甘油丨，2_二硬脂 150639.doc 10 201116351 酸酯；或其混合物。 物質C為酸胺募聚物且可具有於500及30 〇〇〇之間、較佳

於1 000及15 000之間之重量平均分子量及於i2〇°C及200°C 之間之熔點峰值。此外，該酿胺寡聚物可衍生自含有如下 重複單元之内醯胺； -[NH-(CH2)m-CO]n- 其中m為介於5至11範圍内之整數且η為介於5至50範圍内之 整數。該寡聚物可替代地或額外地衍生自二胺及二幾酸且 包含如下重複單元： -[NH-(CH2)k-NHCO(CH2),.]x- 其中k與1為介於4至12範圍内之整數，k+1大於12且X為介於 2至25範圍内之整數。物質C之實例為獲自法國Arkema之

OrgasolTM 3501 及 〇rgasolTM 2001。 物夤A、B、及C之間的關係如下者，物質a、b及c之量 表示為鐵或鐵基粉末組合物之總重量之重量％ ; B/A>0.5 0.05<A+B<0.4% C>0.3% A+B+C<2.0% A的量高於〇.5*B可導致滯滑，A+B的量為〇 4%及以上且/ 或C的量小於〇.3%可導致生胚強度變差。的量太低則 可導致潤滑及黏結性質不足且㈣+⑶f太高可忽略達到 充分高生胚密度之可能性。 濁滑組合物係以高於〇.3%且至多2%之量添加至鐵基粉 150639.doc 201116351 末組合物。G.3重量％以下’㈣效應或對生胚強度之影響 咸不充分，而2重量％以上，湖滑組合物會佔據太多的體 積而忽略可獲得之高生胚強度。 所使用之鐵或鐵基粉末只要可與壓縮及可選用之燒結技 術相谷，其可為任一鐵或鐵基粉末。鐵粉末之實例為不含 任何刻意添加之合金元素之經氣體霧化、經水霧化或海綿 鐵粉末。冑基粉末之實例為預先合金化或擴散合金化之鐵 基·刀末’其中合金兀素係在霧化或藉由擴散黏結法黏附於 鐵粉末表面之前添加至熔體。亦可將合金元素混合至純鐵 粉末或混合至預先合金化或擴散合金化之鐵基粉末。 只要鐵基組合物係適於習知之壓縮及可選用之燒結技 術’鐵或鐵基粉末之粒徑可為任意粒徑。該等鐵或鐵基粉 末之平均粒徑之實例可介於5〇與5〇〇 μ〇ι之間，為5〇至15〇 μπι或 150至 400 μιη。 為了獲彳于所期望之經燒結部件之硬度及強度，鐵或鐵基 粉末組合物中經常包含石墨，以及其他合金元素（諸如 銅、鎳、鉬、釩、鉻、鈮、錳及磷）。該等合金元素亦可 經預先合金化或經擴散合金化。 鐵或鐵基粉末組合物中可包含其他物質，諸如硬相物 λ、機械加工性增強劑（諸如硫化錳、氮化硼或其類似物） 及燒結增強劑。 為了進一步增強流動性質，可將諸如專利申請案W〇 99/59753中所述金屬氧化物之助流劑包含於且/或添加至鐵 或鐵基粉末組合物。該助流劑係以介於〇 〇丨重量％與〇」重 150639.doc •12- 201116351 量％之間之含量添加。 實例 以下實例之用意不在限制本發明之一些實施例。除非另 外指明，否則，任一百分比係基於重量計。 鐵基粉末組合物之製法 使鐵基粉末或鐵粉末與物質A、B及C，及視需要之石墨 及/或其他合金元素、硬相物質、機械加工增強劑及/或燒 結增強劑混合。 於連續混合期間，可升高溫度高於物質入與B之熔點峰 值但低於物質C之熔點峰值，接著，進行冷卻，使得較細 粒子黏結至較粗粒鐵或鐵基粉末之表面。於冷卻期間，可 添加流動性增強劑。 經壓實部件之製法 將鐵或鐵基粉末組合物轉移至壓實模具並於介於4〇〇 與1 500 MPa之間之壓實壓力下進行壓實。為了進—步利用 該新穎潤滑組合物之潤滑作用，可使此模具加熱至3〇t至最 高100°C溫度之溫度，較佳5〇t至最高90°C溫度。於壓實之 後，從壓實模具中頂出經壓實之部件並轉移至燒結爐。在 ' 一較佳實施例中，為了進—步增強生胚強度，在燒結之 • 前，經壓實並已頂出之部件係於高於物質c之熔點但低於 物質C之分解溫度（諸如低於40(rc或較佳低於325。〇)之温 度下在空氣或更佳在惰性氣氛（諸如氮氣）中經過熱處理。 在進行燒結之前，該經壓實部件可進一步予以機械加工。 使用各種添加之潤滑組合物製備許多鐵粉末組合物。例 150639.doc 201116351 如使用獲自 Hdganas AB之鐵粉末AHC 100.29。另外，添 加2%之銅粉末（Cu-100，獲自Ecka)及0.5%之石墨（UF4，獲 自德國Firma Kropfmuhle)。該等組分係均勻地進行混合且 又在混合期間，將組合物4、5及6之混合物溫度升高至約 75°C，將組合物10之混合物溫度升高至ll〇°C，將組合物 15之混合物溫度升高至125°C且將其他組合物之混合物溫 度升高至105°C。下表1顯示所使用之潤滑組合物。組成物 編號11係在冷卻步驟之後添加組分B。 物質A 物質B "Wtc 組合物 編號 PW655 % 山蓊酵 % 硬脂酸 醯胺 % 山茶酸 醯胺 % 伸乙基雙-油酿胺 % 硬脂基芥 酸醯胺 聚笨硫醚 % 根據本發 明之寡聚 物醯胺 % 本發明範 圍之外之 募聚物醖 胺n<5 % 1 0.2 0.6 2 3 0.2 0.2 0.6 4 0.2 0.6 0.6 5 0.2 0.6 6 0.2 06 7 0.1 0.1 06 8 0.2 0.1 0^5 9 0.2 0.2 04 10 0.2 0.1 05 11 0.2 0.1 〇3 - 12 0.1 0.2 0.5 】3 0.15 0.15 14 0.1 0.1 15 0.1 0.1 06 16 0.1 0.1 ^6 表1，所使用之潤滑物質 ί粉末性質 表觀密度係根據ISO 3923-1測得且流動性係根據IS〇 4490測得。 生胚強度 組合物4、5及6於60°C及其他組合物於80它之模具、、产 150639.doc _14. 201116351 下，於600 MPa之壓實壓力下’根據ISO 3995將不同組合 物壓實成TRS樣品。 生胚強度係根據ISO 3995測定且計算為三個測量值之平 均值。此外，針對於不同溫度下在氮氣氣氛中經熱處理之 樣品’亦測定生胚強度並計算為三個測量值之平均值。 頂出表現 組合物4、5及6於60。(：及其他組合物於8〇°c之模具溫产 下，於600 MPa下，亦將不同組合物壓實成具有25爪爪之 直徑及1 5 mm之高度之圓柱體。於頂出經壓實組件期間， 測得頂出力為頂出距離之函數並計算頂出能。從顯示所記 錄頂出力與頂出距離之函數關係的曲線之特徵判定是否發 生滞滑現象。 下表2顯示測定結果。

表2 :粉末性質、生胚密度、生胚強度及頂出力、頂出能 及頂出表現之測定結果 i 150639.doc •15- 201116351 表2顯示，組合物4、7、9、12、ΐ3、Μ"可壓實而不 發生滯滑現象，然而’即使在經熱處理之後，藉由組合物 4製得之組件之生胚強度係太低。組合物7、12、13、U及 15提供合適之生胚強度，且在組分進行熱處理之情況下， 此專生胚強度可進<一 -ifc" 4^ % A- 進步增強。亦可注意到，爲了補償物質 之頁出表現之負效應’物質B必須以大於所添加之物質A 的量之0.5倍的量添加。 在測量鑽孔期間剝脫之第二測試中，使㈣成充分生胚 強度之組合物（即組合物7、12、13、14及.15)。除將㈣添 加至組合物之外，該等組合物可類似前面所述步驟製得。 使用獲自H0ganu AB之ASC 1〇〇29作為鐵粉末。另外，添 加2.18%之銅粉末（Cu_2〇〇，獲自Ecka)、〇 8%之石墨 (UF4，獲自 Firma Kr〇pfmuhle)、及 〇 45%2M呵獲自

Hoganas AB)。使用添加〇 45%之Ken〇】ube(獲自扣吞$ AB)作為潤滑劑的參考混合物。 將120x30x8 部件壓實達到6 75 g/em3之密度。鑽 孔測試係於Haas VF2 CNC切割機中完成，其中饋送速 率、切割速度及鑽尖頂角可改變。在進行此鑽孔測試之 前，於225°C下在惰性氣氛中熱處理該等部件。於各部件 上鑽27個孔，然後，分析該等孔之剝脫，以及在熱處理之 後之該等部件之生胚強度。 表3顯示測定結果。 150639.doc •16- 201116351 表3 :剝脫及經熱處理之生胚強度之測定結果。 組合物 有機物總含量 [%] MnS 總含量 Γ%1 剝脫 生胚強度，熱處理 225 °C [MPa] 7 0.8 - ++ 44 7+MnS 0.45 0.45 +++ 44 12+MnS 0.45 0.45 +++ 34 13+MnS 0.45 0.45 +-Η- 35 14+MnS 0.45 0.45 +++ 69 15+MnS 0.45 0.45 -Η-+ 77 具有Kenolube之參考混合物 0.45 0.45 + 18 表3顯示，習用之潤滑劑（例如Kenolube)相較，根據本發 明之潤滑劑組合物得到較高之經熱處理之生胚強度。於鑽 孔期間，此較高之經熱處理之生胚強度亦造成較少之剝 脫。對照不添加MnS而言，將MnS添加至組合物可得到較 少之剝脫，然而，其的確不影響經熱處理之生胚強度。 150639.doc -17-

Claims (1)

1. 201116351 七、申請專利範圍： 1. 一種金屬粉末組合物，其包含： 鐵或鐵基粉末組合物，及 含物質A、物質B、及物質C之潤滑組合物； 其中： 物質A為聚烯烴， 物質B係選自由飽和及不飽和脂肪酸醯胺、飽和及 不飽和脂肪酸雙醯胺、飽和脂肪醇及脂肪酸甘油組成 之群，且 物質C為具有介於500 g/mol與30 000 g/mol之間之分 子量之醯胺寡聚物；且 其中該鐵或鐵基粉末組合物中各別物質A、B及C之重 量％含量為： 0 ·05 SA+B<0.4 重量 ％， C 2 0，3 重量 ％， 八+6«2_0重量％，且 物質Α與Β間的關係為：Β/Α>〇 5。 2. 如凊求項1之金屬粉末組合物，其中物質Β係選自由飽和 及不飽和脂肪酸醯胺、不飽和脂肪酸雙醯胺、飽和脂肪 醇及脂肪酸甘油組成之群。 3. 如研求項1或2之金屬粉末組合物，其中物質Α為具有4〇〇 一〇1至10 000咖〇1之重量平均分子量之聚婦煙。 >明求員1至3中任—項之金屬粉末組合物，其中物質Β 係選自由以下紐忐夕π r成1之鮮：飽和及不飽和脂肪酸醯胺，月 150639.doc 201116351 桂酸醯胺、肉豆蔻酸醯胺、棕櫚酸醯胺、硬脂酸醯胺、 油酸醯胺、花生酸醯胺、山窬酸醯胺及芥酸醯胺；不飽 和脂肪酸雙醯胺，伸乙基雙-油醯胺、伸乙基雙-芥酸醯 胺、伸己基雙-油醯胺及伸己基雙-芥酸醯胺；飽和脂肪 醇，諸如肉豆蔻醇、十六烷醇、硬脂醇、花生醇及山窬 醇；及飽和脂肪酸甘油’甘油1 ·單硬脂酸酯及甘油i，2_ 二硬脂酸酯。 如請求項1至4中任一項之金屬粉末組合物，其中物質c 為具有介於1000 g/mol與15 000 g/m〇i之間之重量平均分 子量之醯胺寡聚物。 6. 種製備金屬粉末組合物之方法，其包括以下步驟： 提供如請求項1至5中任一項之潤滑組合物； 使該潤滑組合物與鐵或鐵基粉末混合； 將該混合物加熱至高於物質A之熔點峰值然低於物質c 之炫點峰值之溫度； 於混合期間使該經加熱之混合物冷卻以使較細粒子期 結至鐵或鐵基粉末粒子之表面。 如請求項6之方法，i中，A兮 ，、T 在该加熱步驟中，該混合物 8. 糸加熱至高於物質Β之熔點峰值之溫度。 如凊求項6或7之方法，盆中今哉七 ^ '、中°亥鐵或鐵基粉末包括石墨及, 或其他合金元素、硬相 劑。 ♦物貝、加工增強劑及/或燒結增強 9. 如請求項6至8中任-項之方法，其進 驟期間添加流動性增強劑。 步包括在冷卻步 J50639.doc 201116351 1〇.種氣造具有增強之生胚強度之生胚組件之方法，其包 括以下步驟： 提供根據如請求項6至9中任-項之方法製得之金屬粉 末組合物； 於介於環境溫度與刚。(：之間之模具溫度，在彻^ 购之壓㈣力下，在模具中壓實該金屬 模具以獲得經壓實之組件；及 從該模具中頂出該經壓實之組件。 11_如請求項10之方法，其進_ '田^ 乂 ^ 步包括於高於物質C之熔融 ’孤度然低於其分解溫度之、、田 b 他度下，在空氣或在惰性氣氛 中加熱S亥經頂出之組件之步驟。 12 ·如請求項1 〇或11之方法，复 一 ’、 v包括機械加工該組件 之步驟。 150639.doc 201116351 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） 150639.doc