TW201041259A - Coaxial linewiring body,method for munufacturing the same, and electronic device - Google Patents

Description

201041259 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於同軸線配線體及其製造方法、以及電子 機器’是關於例如在具有以同軸線導電連接由鉸鏈連結之 2個框體間的機構之電子機器中，即使鉸鏈被水濡涇，仍 可防止水通過同軸線之傳遞而滲入2個框體之同軸線配線 體及其製造方法、以及使用該同軸配線體之電子機器。 【先前技術】 0 在行動電話等之電子機器中，2個框體係由鉸鏈所連 結’且設有顯示部之第1框體內的電路與設有鍵操作部之 第2框體內的電路，係以配線體進行導電連接。近年來， 在此等電子機器中越來越要求能具有防水性，尤其是行動 電話，隨著在游泳池或浴室等之場所的使用機會之增加， 要求在設於框體之配線體插入口的部分能具備防水性。在 一軸鉸鏈構造之情況，配線體係採用撓性印刷配線基板、 Q 扁平電纜線等，但在二軸鉸鏈構造之情況，因爲需要等向 的柔軟性’所以大多使用同軸線。爲了對具有以二軸鉸鏈 構造連結之2個框體的行動電話賦予防水性，提案有一種 構造（專利文獻1 )，其具備氣密性地連結框體間之軟管 (tube)、裝設於該管端且嵌入框體之配線體插入口的筒狀密 封構件、及捲繞於該筒狀密封構件的〇形環。〇形環係在 捲繞於筒狀密封構件之狀態下嵌入框體的配線體插入口。 同軸線係通過穿通於鉸鏈構造內之管內而配線於2個框體 201041259 間。由於在2個框體之間，同軸線不會跑出軟管外部，所 以，即使鉸鏈構造被水濡涇，仍可防止水通過同軸線之傳 遞而滲入框體內。 〔先前技術文獻〕 〔專利文獻1〕特開2008-263285號公報 【發明內容】 〔發明所欲解決之課題〕 上述配線體之防水構造，必須具有管、筒狀密封構件、 π U 〇形環等的構件。因此，會在配線體產生空間上重複之部 分，使得（同軸線+軟管）之截面積增大而成爲較大之構 造。（同軸線+軟管）係一面呈曲折狀地彎曲一面穿過鉸鏈 構造內而配置於2個配線體插入口間。其結果，會產生因 ' 配線體之條數，使得鉸鏈構造及其周邊的構造變得複雜， 且大型化的情況。另外，因零件數增多，會使零件調度成 本及製造步驟變得複雜，從而造成經濟性的降低。 Q 本發明之目的在於，提供一種同軸線配線體及其製造 方法、以及使用同軸配線體之電子機器，其能確保框體之 插入口的防水性，且能將鉸鏈及其周邊之構造小型簡單 化，同時能抑制零件數。 〔解決課題之手段〕 本發明之同軸線配線體，其特徵爲具備：複數條同軸 線；及密封部，與複數條同軸線形成一體。並且，密封部 具有充塡複數條同軸線之間隙的間隙充塡部、及圍繞該複 201041259 數條同軸線之周緣部。 根據上述構成，例如，藉由將該密封部嵌入框體之配 線插入口’可一面防止水通過同軸線之傳遞而滲入框體 內’一面在該框體內部之電路設置同軸線。又，可僅用該 密封部來構成密封裝置，亦可使用0形環等之其他零件來 構成密封裝置。該間隙充塡部只要是能防止水通過複數條 同軸線之間隙的傳遞而穿過密封部之程度的充塡度即可， 不需要完全充塡密封部之全通過部分的間隙部。本發明 Ο - 中，範圍更廣而言，密封部與複數條同軸線之接觸面，可 熔化熔接，亦可不熔接。 在上述構成中，複數條同軸線係在密封部與間隙充塡 部及周緣部重複’且該部分係在電子機器內被嵌入框體之 插入口而被固定的部分，所以，截面積不會增大。另外， 在密封部以外之部分’同軸線爲裸線（捲繞有將捻絞之複數 條同軸線的狀態固定用之黏著膠帶等），但外層之護套係絕 Q 緣樹脂製，具有防水性及撥水性，所以，可確保整體之防 水性。因此’不需要使用外包（被覆）同軸線用的管等，而 可減少零件數。其結果，可將鉸鏈構造及其周邊部之構造 小型簡單化。 又，防水用之密封部通常亦可兼用於防塵。之後，未 提及防麈，因隨著防水，當然亦可獲得防塵的作用。另外， 在該同軸線配線體中’構成密封裝置用之密封部，可爲一 個，亦可爲2個以上。 201041259 其中可構成爲：在該同軸線之形成有該密封部的部 分，設置削除該同軸線之外周而得的凹狀部或者以包覆外 周的方式突出之凸狀部，在該一體化之複數條同軸線之間 藉由各同軸線的該凹狀部或者凸狀部產生與外部開通之橫 向開通空間，該密封部係以通過該橫向開通空間的方式形 成。藉此，在捆束了複數條同軸線時，呈局部性環狀設置 之凹狀部或凸狀部，會在形成有密封部的部分產生橫向開 通空間。若沒有凹狀部或凸狀部的話，在爲了形成密封部 〇 而射出樹脂時，例如，即使內部具有樹脂間的間隙，仍會 被同軸線本身所封閉，使得朝捆束中心部滲入的樹脂，被 捆束之同軸線所阻擋。因此，用以形成間隙充塡部之樹脂， 無法到達捆束後之同軸線的內部。特別是無法到達捆束中 - 心部。其結果，產生未被樹脂充塡之同軸線間隙部，使其 成爲水份經由該間隙部之傳遞而沿同軸線移動的路徑。但 是，當局部性具有該凹狀部或凸狀部時’即使爲已捆束之 ^ 同軸線，因爲產生有橫向開通空間’仍可通過該橫向開通 〇 空間而使樹脂從外部抵達捆束中心部。在凹狀部之情況’ 削除之部分成爲橫向開通空間。另一方面，在凸狀部之情 況，藉由凸狀部相互抵接’可在與凸狀部相鄰之部分形成 作爲橫向開通空間的空隙。其結果’可確實地形成能抵達 同軸線之捆束中心部爲止的厚度足夠厚之間隙充塡部。凹 狀部之深度或凸狀部之高度越高’同軸線間之空間的厚度 越厚，因此，間隙充塡部之厚度’亦可形成爲較厚。換言 .201041259 之，能寬鬆地使樹脂通過。 其中可構成爲：該複數條同軸線係具有將複數條同軸 線交互縫織而成的針織線的平織同軸線，該平織同軸線係 平織帶狀、或彎曲成環狀或螺旋狀者，密封部係以通過由 針織線形成之同軸線的間隙之方式形成。藉此，可藉由針 織線形成確實之間隙，在爲了形成密封部而射出樹脂時， 能使樹脂容易通過而到達複數條同軸線的中心部。其結 果，可提高密封部之樹脂的充塡性，例如在密封部之中央 ® 部不會產生孔洞（孔）。 其中可構成爲：形成有密封部之部分的複數條同軸 線，係以相互分離之方式彎曲而膨起，藉以形成膨起分離 ' 部分，該密封部係以通過該膨起分離部分之同軸線間的方 ' 式形成。其中，膨起分離部分亦可稱爲鬆弛彎曲部分。藉 此，在射出成形密封部之樹脂時，能容易使樹脂通過同軸 線之膨起分離部分而充塡於其內部。又，複數條同軸線相 Q 互彎曲而膨起之形態、即膨起分離部分，不需要對稱於已 捆束之同軸線的中心軸線，亦可使同軸線整體朝既定方向 彎曲而膨起。亦可在已捆束之同軸線的任一外側部分形成 分離部分。 可在該密封部之周緣部外周面設置裝入0形環用的凹 槽。藉此，可藉由0形環來確保與配線體插入口之框體面 的氣密性。在此情況，密封部之樹脂可爲彈性體，亦可不 是彈性體。 201041259 該密封部之周緣部的外周面可爲密封面。藉此，可在 不使用〇形環等的情況下，進一步減少零件數。此情況下， 密封部之樹脂以彈性體爲佳。 形成密封部之樹脂，在溫度爲190 °C及標稱負載爲 2.16kg之條件下的MFR(膠料溶流指數（JIS K7210))，可爲 5 0g/10min以上。當在同軸線之間隙形成空隙或孔時，恐有 無法保持完全之防水性之虞。在重視爲了確保防水性而消 除間隙充塡部中之空隙的情況，需重視射出成型時之樹脂 〇 的流動性。如上述，藉由將MFR設爲比上述値更大，可在 射出成型時使樹脂在同軸線之間隙內流動以消除空隙。 形成密封部之樹脂，可爲融點比同軸線之護套的樹脂 之融點低的樹脂。藉此，不以使密封部同軸線之護套熔接 ' 爲目標（亦可熔接），但可獲得高流動性，可流動於同軸線 之間隙內而消除空隙。 可設爲同軸線與密封部在接觸面不熔接的狀態。藉 Q 此’比接觸面之熔接更重視密封部形成時的密封部形成樹 脂朝同軸線之間隙內的流入，可在同軸線之間隙內形成無 空隙的密封部。即使同軸線與密封部之接觸面不熔接，藉 由射出成型時之壓縮力等的機械力，仍可獲得能確保充分 之防水性的氣密性。

形成密封部之樹脂，可使用乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹 脂（EMAA樹脂）。EMAA樹脂係爲融點以上且具有高MFR， 沿同軸線之間隙流動而不會形成空隙。另外，當使用EM A A .201041259 時，在爲了形成密封部而射出成型之後，即使不熔接，該 接觸面仍可獲得能確保防水性的氣密性。 形成密封部之樹脂，可爲與將同軸線之信號線及接地 線絕緣之絕緣層相同的樹脂、或者是融點比絕緣層之樹脂 的融點低之樹脂。藉此，於射出成型時，可防止絕緣層之 軟化造成的變形等劣化。同軸線通常係由（芯部之信號線/ 絕緣層/接地線/作爲外層的護套）構成，護套可使用與絕緣 層相同的樹脂、或者是融點比該絕緣層之樹脂的融點低之 ®樹脂。 在上述情況下，形成密封部之樹脂，可爲與該同軸線 之護套相同的樹脂、或者是融點比該護套之樹脂的融點高 ' 之樹脂。藉此，可確實地達成護套與密封部之一體化連接， " 且可提高連接強度。 形成該密封部之樹脂，可爲PFA(四氟乙烯-全氟乙烷基 乙烯基醚共聚物）或者ETFE (聚乙烯-四氟乙烯共聚物）。爲 Q 了防止高頻信號的洩漏等，同軸線係將高頻介電率低之樹 脂用於芯部之信號線與周圍的接地線之間的絕緣層。有關 護套，亦可爲高頻介電率低之樹脂，但亦可爲與形成絕緣 層之樹脂相同，亦可相異。通常使用於絕緣層之樹脂係 PFA。PFA之高頻介電率極低。通常使用於護套之樹脂係 PFA或ETFE。ETFE之高頻介電率低，且融點比PFA還低。 PFA之融點爲310°C，ETFE之融點爲260°C。

在將PFA用於密封部之情況，護套可使用PFA或ETFE -10- 201041259 之同軸線。根據此組合’可與護套連續，且藉由以與護套 相同之材質或融點比護套高的材質射出成型，可一體化地 形成密封部。因此’可確實地進行間隙充塡部及周緣部與 護套的連接。亦即’可提高護套與密封部之連接強度。 在將ETFE用於密封部之情況’護套可使用採用ETFE 之同軸線。藉此’能以相同材料形成護套及密封部，可獲 得因同材連接所得到的優點。 兩者之情況，形成密封部之樹脂均爲低的高頻介電 〇 率，所以’有助於防止高頻信號的劣化。 在該密封部處’複數條同軸線可呈扁平面狀配置、或 者是捆扎成截面圓形或橢圓形的捆束配置。藉此，可根據 ' 電子機器的型式，來形成適當之截面形狀的密封部。在捆 - 束配置之情況’可減小表面積而形成集中性佳的密封部形 狀。在扁平配置之情況，同軸線之間隙部露出於外側，所 以，可藉由樹脂之射出成型加工，確實容易地形成氣密性 ^ 高之間隙充塡部。另外，在例如截面橢圓形之情況，可有

U 助於進一步減薄行動電話的框體。 密封部可設於1或2個部位。藉此，可進行對於一個 框體之防水性配線、或者針對2個框體進行導電連接2個 框體間之防水性配線。作爲2個框體間之導電連接的一 例，在以鉸鏈構造連結設有顯示部之第1框體與設有鍵操 作部的第2框體之電子機器中，能一面確保防水性，一面 減小框體外之配線體的截面積，同時可對兩方之框體的電 -11- 201041259 路進行導電連接。 使用上述任一同軸線配線體的電子機器，能確保構造 之小型簡單化及防水性，並能進行導電連接。另外，在同 軸線使用於採用二軸鉸鏈構造的電子機器的情況，可使框 體順暢地繞二根正交之軸線周圍轉動。這是撓性印刷配線 或扁平電纜所沒有的優點。當然亦可使用於一軸鉸鏈構造。 本發明之同軸配線體之製造方法，係製造具備複數條 同軸線、及與該複數條同軸線形成一體之密封部的同軸線 〇 配線體。該製造方法之特徵爲具備：準備成型模具之步驟； 一面將該複數條同軸線設置於該成型模具，一面將該成型 模具加熱至密封部之樹脂的融點以上之溫度的步驟；將形 " 成該密封部之熔化狀態的樹脂射出至該成型模具之步驟； 及在維持將該密封部之樹脂射出成型之狀態下，將該模具 冷卻至該樹脂之融點以下的既定溫度之步驟。 根據上述方法，可一面使密封部形成用之樹脂流動於 ^ 複數條同軸線的間隙內而消除空隙，一面確保同軸線與密 Ο 封部之接觸面的氣密性。同軸線之護套的樹脂與密封部之 樹脂，可相互熔化熔接，或者亦可於射出成型時，使密封 部之樹脂溫度比護套的樹脂之融點低而不熔接。在重視樹 脂朝多條同軸線的間隙流動之情況，使用MFR大的樹脂， 因爲此種樹脂的融點低，在加熱至比護套的樹脂之融點低 的溫度後射出成型，所以’不會與護套熔接。但可一面充 塡複數條同軸線的間隙，一面確保護套與密封部之間的氣 -12- 201041259 密性，可獲得耐久性優良之高水準的防水性。又，上述模 具之冷卻係意味可獲得比冷放於空氣中冷卻還大的冷卻速 度之強制冷卻’相當於水冷、噴霧冷卻、強制空冷等。此 種加諸於模具之冷卻，可能是成爲使樹脂收縮而提高氣密 性的一個要因（確認中）。 還可具有在複數條同軸線之各自形成有密封部的部 分，設置削除該同軸線之外層而得的凹狀部或者以包覆外 層的方式突出之凸狀部之步驟。藉此，在形成捆束之同軸 〇 線的密封部之部分，可局部地形成從外部通向捆束中心部 的橫向開通空間。結果，在該樹脂之射出步驟中，可使樹 脂抵達捆束中心部而形成間隙充塡部。 ' 可將複數條同軸線作爲具有將複數條同軸線交互縫織 ' 而成的針織線的平織同軸線，將平織同軸線，在平織帶狀 的狀態下、或者彎曲成環狀或螺旋狀後設置於成型模具。 藉此，在爲了形成密封部而射出樹脂時，可使樹脂通過同 Q 軸線的間隙並充塡於其中。其結果，可提高密封部之樹脂 的充塡性，可防止孔洞等。 可在成型模具中，在與射出形成該密封部用之樹脂的 模具部分相鄰之兩側或一側，設置可抓住複數條同軸線來 改變相對於進行射出之模具部分的距離之可動部，在將複 數條同軸線設置於成型模具時，使可動部抓住複數條同軸 線而從該進行射出之模具部分離開，在射出樹脂之前，使 可動部靠近該進行射出之模具部分，以使複數條同軸線相 -13- 201041259 互分離之方式彎曲而膨起，來事先形成膨起分離部分。藉 此，在將密封部之樹脂進行射出成型時，能容易使樹脂通 過同軸線之膨起分離部分而充塡於其內部。其結果，可防 止在密封部生成孔洞等，可提高樹脂之充塡性，進而提高 水密性。 〔發明效果〕 根據本發明，可獲得同軸線配線體及使用同軸線配線 體之電子機器，其能確保框體之插入口的防水性，且能將 ^ 鉸鏈及其周邊之構造小型簡單化，同時能抑制零件數。 【實施方式】 (第1實施形態） 第1圖爲使用本發明之第1實施形態的同軸線配線體 ' 之電子機器所屬之行動電話50的圖。第1圖中’行動電話

50具備由鉸鏈構造40所連結之鍵操作部框體20及顯示部 框體30。第1(a)圖中’顯示部框體30以背面朝著表面的方 q 式閉合於鍵操作部框體20上。顯示部框體30可繞鉸鏈構 造40之X軸及Y軸轉動。第1(b)圖爲使包含顯示部31之 顯示部框體30繞鉸鏈構造40之X軸轉動而呈開啓狀態之 圖。鍵21排列於鍵操作部框體20上。鍵21之操作所產生 的電性信號，係從鍵操作部框體20內之配線電路（未圖示） 被遞至顯示部框體30的配線電路（未圖示）。此電性信號之 傳遞係使用後面將說明之同軸線配線體。第1 (b)圖中’鉸 鏈構造係將Y軸轉軸機構之殼罩41置於中央，左側之A -14- 201041259 部係包含X軸轉軸機構的部分’右側之B部係收容有對顯 示部框體3 0與鍵操作部框體20進行導電連接的該同軸線 配線體之部分。A部及B部係以中央部之殼罩41爲中心繞 Y軸轉動。第1(c)圖係顯示使顯示部框體30繞Y軸轉動180 度，以使B部位於左側，A部位於右側，並從第1 (a)圖之 狀態繞X軸轉動，以使顯示部3 1朝向表面側的方式’將顯 示部框體30重疊於鍵操作部框體20而呈現閉合的狀態。 第2圖爲第1(b)圖之狀態下的鉸鏈構造周邊部之剖視 ^ 圖。鍵操作部框體20中的空間25內具有未圖示之配線電 路，且顯示部框體30中的空間35內具有未圖示之配線電 路。在行動電話5 0中，必需設成即使水滲入鉸鏈內，空間 ' 25及空間35兩者仍不會被水滲入。本實施形態之同軸線配 ' 線體10’係在插入鍵操作部框體20的部分及插入顯示部框 體30的部分兩者具備有密封裝置S。本實施形態中，密封 裝置S係由利用射出成型而與複數條同軸線π形成一體的 Q 密封部3’及捲繞在該密封部3上的0形環13所構成。 在鉸鏈構造中，中央殻罩41下方之Y軸轉軸機構的軸 部係圓筒狀，且固定於鍵操作部框體20。顯示部框體30 在繞Y軸轉動時，係繞著圓筒狀部分轉動，而包含於鉸鏈 構造內之X軸轉軸機構A及同軸線配線體之收容部B，亦 與顯示部框體30 —起繞Y軸轉動。此圓筒狀部分（內筒）成 爲同軸線配線體10之插入口。 同軸線配線體10係於其兩端安裝有連接器19。同軸線 -15- 201041259 配線體10,係將防水性密封裝置S嵌入顯示部框體30所設 置的插入口，並經由同軸線配線體之收容部B，將另一側 之密封裝置S嵌入鉸鏈耩造之γ軸轉軸機構內所包含的圓 筒部（於鍵操作部框體20形成開口）的插入口。如上述，本 實施形態之同軸線配線體10非常適合用於在確保防水性 之基礎上對能繞X軸及Y軸轉動之二軸鉸鏈構造40所連 結的2個框體20,30間進行導電連接。亦即，在同軸線配 線體之收容部B ’複數條同軸線係以其原來狀態（有捻絞及 〇 黏著膠帶所形成之捻絞狀態的固定）配置，而可不使用管等 的外包構件。因此，可將收容部B小型化，且可簡化配線 體插入口之構造。又，同軸線亦可使用極細同軸線。 第3圖爲顯示本實施形態的同軸線配線體1〇之立體 - 圖。在該同軸線配線體1 〇中，如上所述，密封裝置S係由 藉射出成型而與複數條同軸線11形成一體的密封部（即樹 脂成型體）3，及捲繞在該密封部3上的0形環13所構成。 〇 第4圖爲顯示將該同軸線配線體10嵌入鍵操作部框體 ❹ 20或顯示部框體30的插入口之狀態的模式圖。嵌入框體 20或框體30的插入口之密封裝置S，可使得即使鉸鏈構造 40被水濡涇，水仍不會滲入框體25或35內。複數條同軸 線1 1之屬外層的護套係由絕緣性樹脂形成，所以，具有撥 水性，即使被水沾濕，護套本身仍不會成爲滲入路徑。 第5圖說明藉由射出成型而與同軸線11形成一體化之 密封部3的說明圖，（a)爲密封部之立體圖，（b)爲將〇形環 -16- 201041259 環繞於密封部上之狀態的橫剖視圖。密封部（即樹脂成型體） 係與複數條同軸線11形成一體。但僅藉此無法充分發揮防 水性的功能。例如，每條同軸線之間存在有間隙’該間隙 係沿著同軸線連通，無法獲得防水性之功能。因此’如第 5 (a) (b)圖所示，密封部3具有充塡同軸線1 1彼此之間隙的 間隙充塡部3j、及圍繞複數條同軸線1 1之周緣部3s。間隙 充塡部3 j係以不留任何間隙而完全充塡爲較佳’亦可爲即 使略微存有間隙（孔洞），但只要不會形成像連通間隙而縱 Ο 向穿過密封部3那樣的連續間隙即可。本實施形態中，密 封部與複數條同軸線之接觸面，亦可相互熔化熔接，亦可 不熔接。 ' 本實施形態中，在密封部3設置0形環用的凹槽，且 ' 相對於表面3a具有凹槽底面3b。在凹槽內環繞有〇形環 13。藉由使用Ο形環，不僅可減緩直接構成密封裝置S之 部分的尺寸精度等，並可獲得確實之防水性。 q 又，第5(b)圖中’顯示7條同軸線作爲複數條同軸線 1 1，但通常使用數十條、例如40條程度之同軸線。在此情 況，從能將同軸線配線體1 0小型化的觀點而言，以極細同 軸線爲較佳。 第6圖爲說明藉由射出成型而與複數條同軸線形成一 體之屬樹脂成型體之密封部3的構造用的剖視圖。一條同 軸線（極細同軸線）1’係由位於芯部之信號線la、其周圍的 接地線1 g、作爲用以將信號線1 a與接地線1 g絕緣的層之 -17- 201041259 絕緣層Id、及用來被覆接地線lg之作爲外層的護套is所 構成。密封部（即樹脂成型體）3係以能與護套Is融合地連 續之樹脂形成，以密封部3與護套Is之接合強度高者爲較 佳。在此基礎上，密封部3需要具有用以充塡同軸線1彼 此間之間隙的間隙充塡部3j。雖無法避免在複數條同軸線 11間形成間隙，但間隙充塡部3 j必須可充塡達到最低限不 讓此間隙成爲可連通而穿通的連續間隙之程度。若構成密 封部3之樹脂係與護套Is爲相同的樹脂，則可成爲同材連 接，在材料上可獲得連續性，能有助於提高接合強度。但 是，密封部3之樹脂亦不一定需要爲與護套Is相同的樹脂。 在形成可靠度高之密封裝置S上，密封部3之周緣部 ' 3 s必須圍繞著複數條同軸線1 1。 ' (第1實施形態的變化例） 第7圖爲顯示相對於第1實施形態之變化例（即本發明 例）的同軸線配線體10之立體圖。第8圖爲第7圖之密封 Q 裝置S的含0形環之橫剖視圖。另外，第9圖爲除〇形環 外之第8圖之局部放大圖。在此變化例（即本發明例）之同 軸線配線體10中，扁平地配置有同軸線（極細同軸線）1。在 此種扁平配置中，同軸線1間的間隙不位於內部深側處， 而是位於可從外部看見的部位。因此，如第9圖所示，在 射出成型時，可確實且容易地形成間隙充塡部3j。因此， 可一面高度注意成爲平板表面狀之周緣部3s的性狀，一面 容易地製造縱向（同軸線之延伸方向）氣密性高的密封部3。 -18- 201041259 簡言之，第7至第9圖所示之變化例的同軸線配線體 10，可在高可靠度之基礎上容易地形成在完全的充塡上有 所困難的間隙充塡部3j，是其特徵。 其次，說明第7至第9圖所示之同軸線配線體10的製 造方法。首先，準備兩端具有連接器19之複數條同軸線 1 (1 1)。將複數條同軸線1 (1 1)排列成平面狀。在密封部3 之射出成型中，以將該同軸線11穿過模具之既定位置的方 式，將該同軸線的既定部分配置於模具內。然後，以既定 〇 ^ 之壓力從噴嘴經由作爲樹脂導入口之閘口朝模具內射出熔 化狀態的樹脂。當予以冷卻後從模具中取出時，即可獲得 如第7至第9圖所示同軸線配線體10。關於第3圖所示之 ' 捆束配置的同軸線配線體10，亦是在將複數條同軸線的配 ' 置形成爲捆束配置（用黏著膠帶等固定）後，利用與上述相 同的步驟，配置於模具內，藉由樹脂之射出成型而可製造。 上述製造方法是直線型的同軸線配線體10的製造方 Q 法，不特別使同軸線1 1彎曲。其次，針對與第7至第9圖 所示之同軸線配線體10爲相同之扁平配置，但將同軸線11 彎曲後之類型的同軸線配線體10的製造方法進行說明。第 10(a)圖爲以將完成之同軸線配線體1〇彎曲者爲目的而配 置且兩端具有連接器19之複數條同軸線11的圖。排列成 平面狀的同軸線，係朝一側依序配置有長形者，且朝外側 依序大幅地彎曲。當捻絞此種複數條同軸線11時，可獲得 朝一側呈凸狀彎曲之捻絞線11。並以黏著膠帶等捲繞此等同 -19- 201041259 軸線以固定爲彎曲之捻絞狀態。亦即，在配置於 時間點，已形成爲彎曲狀態，此彎曲之捻絞狀態 著膠帶等固定。在密封部3之射出成型中，以將 之同軸線11穿過模具的既定位置的方式，並在考 方向等基礎上，將該同軸線之既定部分配置於模 後’以既定之壓力從噴嘴經由作爲樹脂導入口之 具內射出熔化狀態的樹脂。第10(b)圖顯示予以冷 具中取出之同軸線配線體10。如上述，藉由配置 〇時之方向、姿勢等，可決定彎曲方向。 根據本實施形態之同軸線配線體，複數條同 在密封部與間隙充塡部及周緣部重複。該部分係 器內被嵌入框體之插入口而被固定的部分，所以 - 不會增大。另外’在密封部以外之部分，同軸線 但護套係絕緣樹脂製，具有防水性及撥水性，所 保整體之防水性。因此’不需要使用外包同軸線月 Q可將鉸鏈構造小型簡單化。另外，還可削減零件 (第2實施形態） 第11圖爲顯示本發明之第2實施形態的同軸 10之剖視圖。同軸線丨係呈扁平配置。本第2實 同軸線配線體10中，以同軸線1之絕緣層i d PFA ’護套Is之樹脂爲eTFE，密封部3之樹脂 其特徵。藉由此種材料構成，可獲得如下之優點 模具內之 係藉由黏 該捻絞後 慮到彎曲 具內。然 閘口朝模 卻後從模 於模具內 軸線只是 在電子機 ，截面積 爲裸線* 以，可確 ί的管等， 數。 線配線體 施形態的 的樹脂爲 ETFE，是 〇 .比密封部 -20- 201041259 3之樹脂ETFE的融點26(TC還高出50°C左右。因此，在ETFE 之射出成型時，可防止絕緣層Id之變形等的劣化。 (2)護套Is之ETFE與密封部3的ETFE爲相同之樹脂， 藉由射出成型之一體化，可成爲同材連接。因此，可順利 地進行一體化連接，並可提高連接強度。 (第2實施形態之變化例） 雖未圖示，但作爲第11圖所示同軸線配線體10之變 化例（即本發明例），具有如下構成者。

-第1變化例（本發明例）：（絕緣層Id爲PFA/護套Is 爲ETFE/密封部3爲PFA) — 根據上述構成，進行比護套1 s還高溫之熔化狀態的樹 脂的射出成型。因此，能使與護套Is之融合變佳，並一面 使護套Is溶化一面進行一體化，所以，可提高護套Is與 密封部3之連接強度。另外，在隔著護套Is之狀態下，與 絕緣層1 d相同的樹脂PFA係以熔化狀態被射出，所以，絕 緣層Id只是隔著護套Is而過渡性地暫時曝露於高溫狀態 下。因此，藉由精密地進行形成密封部3之熔化狀態的樹 脂之溫度控制等，可避免絕緣層之變形。 一第2變化例（本發明例）：（絕緣層Id爲PFA/護套Is 爲PFA/密封部3爲PFA) — 根據上述構成，進行與護套Is相同之樹脂的射出成 型。所以，藉由射出成型之一體化，可成爲同材連接。因 此，可順利地進行一體化連接，並可提高連接強度。另外， -21- 201041259 在隔著護套Is之狀態下，與絕緣層Id相同的樹脂PFA 以熔化狀態被射出，所以，絕緣層1 d只是隔著護套1 s 過渡性地暫時曝露於高溫狀態下。因此，藉由精密地進 形成密封部3之熔化狀態的樹脂之溫度控制等，可避免 緣層之變形。 (第3實施形態） 第1 2圖爲顯示本發明之第3實施形態的同軸線配線 10之立體圖。第13圖爲顯示將上述同軸線配線體10嵌 ^ 鍵操作部框體20或顯示部框體30的插入口之狀態的模 圖。本實施形態中，密封裝置S僅由屬樹脂成型體之密 部3所構成。亦即，密封部3之表面3a成爲密封裝置S ' 密封面。此種密封部3係以彈性體爲較佳。若具有PFA " ETFE程度之彈性的話，便可僅用密封部3來構成密封裝 S ° 根據該密封裝置S，因爲省略0形環，所以，可削 ◎ 零件數。因此’可獲得一種同軸線配線體10，其不僅可 得第1實施形態之鉸鏈及其周邊部之構造的簡化及小型 的優點，同時經濟性佳。 (第4實施形態） 第1 4圖爲本發明之第4實施形態的同軸線配線體 之局部放大圖。在該同軸線配線體10中，密封裝置s係 第3圖所示構成相同，係由藉射出成型而與複數條同軸 11形成一體樹脂成型體所屬的密封部3,及環繞在該密 係 而 行 絕 體 入 式 封 之 或 置 減 獲 化 10 與 線 封 -22- 201041259 部3上的0形環13所構成。在密封部3以外之複數條同軸 線配線體11的外周，呈斜向或者螺旋狀地捲繞有由 PTFE(四氟乙烯樹脂）構成之住友電氣工業（股）製的 POREFLON(註冊商標）膠帶11s，以構成被覆層。複數條同 軸線11具有最大爲40條的情況。亦可不捲繞外層之膠帶， 而是藉由捲繞POREFLON膠帶1 is，以增加滑動性，而可防 止複數條同軸線之散落。捲繞POREFLON膠帶11s以增加 滑動性，係爲了在成型模具鎖模時變得不容易捲入同軸線 〇的緣故。 本實施形態之重點在於，使用溫度爲190 °C及標稱負載 爲2.16kg之條件下的MFR爲50g/10min以上的樹脂，此點 _ 是其特徵。如此，MFR大之樹脂，通常爲低融點之樹脂， ' 例如’可使用EMAA樹脂（融點l〇〇°C )。 第15圖爲第14圖所示之同軸線配線體1〇之密封部3 的横剖視圖。形成密封部3之樹脂係使用EMAA。介設於 Q 同軸線1之信號線1 a與接地線1 g之間用以絕緣雨者的絕 緣層Id ’係使用PFA(融點31(TC )，另外，護套Is係使用 ETFE(融點2 60°C )。在密封部3之射出成型中，將複數條同 軸線1設置於成型模具，並對成型模具進行加熱，但該溫 度係設爲比射出成型之樹脂、即形成密封部3的樹脂之融 點高出3(TC左右的溫度。因此，例如，將成型模具加熱至 130°C ’再將其加熱爲溫度20(rc後，射出成型熔化狀態之 EMAA。形成護套is之樹脂ETFE係比此加熱溫度20CTC及 -23-

201041259 EMAA之融點100°C高出50°C以上。形成護套Is 2 °C左右的ETFE，在射出成型時不會熔化，因此， 與護套Is在接觸面不會熔接。不同的2種樹脂以 觸而不熔接之狀態，可藉由光學顯微鏡、電子顯 容易地確認。 第15圖中，同軸線1僅顯示一部分，但在多 亦可爲40條，所以，複數條同軸線集合體1 1之 係被幾層之同軸線包圍在周圍。因此，在使密封: 脂確實地通過複數條同軸線的所有間隙時，對於 體1 1之中心部，必須通過周圍的很多條同軸線的 到達中心，而在此期間，對於樹脂之流動會有很大 溫度爲19(TC及標稱負載爲2.16kg之條件下的 50g/10min以上的樹脂、例如EMAA，其流動性高 成型時，能穿過複數條同軸線1之間而確實地充 部之間隙。在該MFR爲20g/10min之程度，則無 數條同軸線的所有間隙，而產生空隙（孔）。藉由使 爲50g/10min以上的樹脂，樹脂可到達由複數條 成之同軸線集合體11之中心部，進而可充塡間 果，可獲得耐久性優良之高水準的防水性。 第14及第15圖所示同軸線配線體10之製 與第1實施形態及其變化例的製造方法相同，藉 型來製造。首先，準備兩端具有連接器之複數 1 (11)。通常將複數條同軸線1 (Π)立體式地排列。 .融點260 密封部3 接觸面接 微鏡等而 數的情況 中心部， 部3之樹 軸線集合 狹小間隙 :的阻力。 MFR爲 ，在射出 塡於中心 法充塡複 用該MFR 同軸線構 隙。其結 i方法，係 由射出成 條同軸線 在密封部 -24- 201041259 3之射出成型中’以將該同軸線11穿過成型模具之既定位 置的方式將該同軸線的既定部分配置於模具內。此時，預 先將成型模具加熱至密封部3之樹脂的融點以上例如（融點 + 30°C )。然後，以既定之壓力從噴嘴經由作爲樹脂導入口 之閘口朝成型模具內射出被加熱至20(TC的熔化狀態之樹 脂。其後，冷卻至樹脂之融點以下的既定溫度，例如冷卻 4(TC程度後，從成型模具內取出。 第3至第5圖所示同軸線配線體10之製造方法，僅在 ^ 成型模具之加熱溫度及熔化狀態的樹脂之溫度上，與本實 施形態之同軸線配線體10的情況相異。 (第5實施形態） ' 第16圖爲本發明之第5實施形態的同軸線配線體之密 ' 封部的同軸線11的圖。本實施形態中，削除每條同軸線1 之外周而形成環狀的凹狀部lm，此點是其特徵。在被捆束 之同軸線集合體1 1，凹狀部1 m形成開通外部與捆束中心 q 部之橫向開通空間Ilk。第17(a)圖爲3條同軸線1相接觸 之部分的剖視圖，第17(b)圖爲4條同軸線1相接觸之部分 的剖視圖。 實線爲自凹狀部分離lm之部分的剖視圖，第17(a)及 (b)圖均是由同軸線所包圍的間隙被同軸線所封閉，在橫向 (與同軸線正交的方向）上不與外部開通。因此’即使從外 部射出樹脂而到達捆束中心，仍會被同軸線本身所阻擋’ 而很難到達捆束之同軸線的內部。在沒有凹狀部lm之情 -25- 201041259 況，被捆束之同軸線π’在所有部分均成爲與實線之剖視 圖相同的截面。因此’若沒有凹狀部lm，很難穿過捆束之 同軸線的內部而形成間隙充塡部。被梱束之同軸線11的封 閉間隙，係沿著同軸線方向連續，當水份滲入此間隙內時， 間隙會成爲水份的通路。 相對於此，第17(a)(b)圖中之虛線的剖視圖，爲通過凹 狀部1 m之橫剖視圖。從虛線之剖視圖可看出因爲具有凹狀 部1 m，而形成從外部通向捆束之同軸線內部的橫向開通空 〇 間11 k。橫向開通空間11 k係與同軸線1 1之外層被環狀地 削除的部分對應。通過該橫向開通空間Ilk，可容易地從外 部將樹脂注入捆束中心部。在橫向開通空間1 1 k，相鄰之同 ' 軸線間的空間厚度，係隨凹狀部1 m之深度越大而變得越 ' 厚。亦即，橫向開通空間Ilk之路徑寬度增大，從而可以 較小的阻力並具有充裕度地將樹脂注入內部而形成間隙充 塡部。其結果，可消除可能成爲水份之路徑的間隙。 q 凹狀部lm以如下之方式形成。首先，針對每條同軸線 1，例如，以碳酸氣體雷射除去同軸線的外層（護套Is等）， 形成接地線lg露出的部分。此時，亦可不完全取除護套 等，只要設置凹狀部lm的段差即可。包含凹狀部lm在內， 如上述，以通過模具的方式配置後射出樹脂，可形成密封 部3。在射出成型時，樹脂通過橫向開通空間11]c而抵達捆 束中心部，可在所有之同軸線之間形成間隙充塡部。藉此， 可獲得非常堅固之防水性的同軸線配線體。 -26- 201041259 (第6實施形態）. 第18圖爲表示本發明之第6實施形態的同軸線配線體 之密封部的同軸線1 1的圖。本實施形態中，在每條同軸線 1之外周設置環狀突出的凸狀部In，這點是其特徵。在被 捆束之同軸線集合體11中，相鄰之同軸線1的凸狀部In 彼此相接，而在其他部分，因爲具有凸狀部1 η，所以會產 生空隙。此空隙形成將外部與捆束中心部橫向開通之橫向 開通空間1 1 k。本實施形態中，在凸狀部1 η以外之部分， Ο 尤其是鄰接於凸狀部In的部分，形成有橫向開通空間 11 k。此橫向開通空間11 k之同軸線間的寬度，係隨著凸狀 部In之高度越高而變得越寬。因此，凸狀部in之高度越 — 高，在射出成型時，樹脂越是可以小的阻力從外部到達捆 ' 束中心部。其結果，可獲得具有高品質之防水性的同軸線 配線體。 具有凸狀部In之同軸線1，可藉由在外周或外層塗布 q 形成凸狀部In之樹脂來形成。此塗布可藉由塗布溶於溶劑 中之樹脂來進行。不溶於一般溶劑中的樹脂，可塗布已分 散者。或是，將同軸線一條條地排列後，藉由射出成型而 成型於同軸線外周。藉由上述方法，可簡單地獲得設有凸 狀部的同軸線，使用該同軸線，可獲得確實地在捆束中心 部形成有間隙充塡部的同軸線配線體。 (第7實施形態） 第1 9(a)圖爲本發明之實施形態的同軸線配線體所使 -27- 201041259 用之平織線llh的圖。在平織線lih中，針織線15係以與 平行之複數條同軸線1交叉的方式（朝正交方向），交互地 縫織配置。其結果，呈現同軸線1與針織線15成爲縱線及 橫線般地形成纖維的形態。同軸線1亦爲任意構成。列舉 其中一例，可分別使用信號線爲銨銀銅合金線（7條、直徑 0.025mm、整體外徑0.075mm)，絕緣層爲SUMIFLON(註冊 商標）A(厚度0.05mm、外徑0.18mm)，接地線爲鍍錫銅合金 線（原線直徑0.03mm之橫向捲繞、21±2條、間距4.5士 O 1.5mm)，及護套爲SUMIFLON(註冊商標）A(厚度0.04mm、 外徑0.31 mm)者。另外，針織線15只要是絕緣性之線即可， 列舉其中一例，可使用聚酯線，編織之大小可爲，芯數爲 • 10C，線間間距標準爲〇.33mm，厚度標準爲0.44mm，寬度 標準爲3.40mm。 第19(b)圖爲將上述平織線llh作成圓形來形成同軸線 集合體11，並藉由樹脂之射出成型設置有密封部3的同軸 , 線配線體10之圖。藉由在密封部3配置0形環13，形成 ϋ 密封裝置S。在密封部3之形成中，平織線Hh係藉由針織 線1 5確實地形成間隙，並通過此間隙形成密封部3。因此， 可使樹脂容易地到達圓形之平織線1 1 h的中心。其結果， 密封部3之內部不會有樹脂不足的情形，可提高樹脂之充 塡性，防止孔洞產生等。 (第8實施形態） 第20圖表示爲本發明之第8實施形態的同軸線配線體 -28- 201041259 之製造方法的圖。第20(a)圖顯示將複數條同軸線1 1設置 於形成密封部3用之成型模具的狀態。模具部分61係與未 形成有密封部3的範圍對應，形成同軸線11被捆束而露出 之部分。形成密封部3用之射出的模具部分63，係隔著空 隙h被可動部65從兩側挾持。可動部65係用以捆束複數 條同軸線11。第20(b)圖爲使可動部65朝密封部之模具部 分6 3靠近，以使複數條同軸線1 1朝外側彎曲膨起的狀態 之圖。換言之，顯示使複數條同軸線11鬆驰的狀態。藉由 © 可動部65朝密封部之模具部分63靠近，空隙h轉移（移動） 至可動部65之外側。在第20(b)圖之狀態下，等待樹脂之 射出成型。又，可動部65不需要設於密封部之模具部分63 • 的兩側，亦可僅設於單側。 由於該可動部65抓住複數條同軸線1 1，所以在樹脂之 射出前，被密封部3被覆之複數條同軸線11，如第21圖所 示般地彎曲而膨起。換言之，產生鬆弛。當被抓住而捆束 q 之複數條同軸線1 1的外徑爲D0時，彎曲膨起之部分的外 徑成爲D1，滿足Dl> D0»其結果，與被抓住而捆束之部 分相比，在外徑D 1之周邊，可增大同軸線間的間隙。其結 果，在射出樹脂時，藉由通過此間隙將樹脂導入其中，可 提高密封部3之樹脂的充塡性，而可防止孔洞產生等。 將D1增大爲比D0大多少程度，可藉由空隙h之長度 方向尺寸來調節。移動距離（即空隙h之長度），例如可爲 0.5mm〜1mm。第21圖稍微誇張地顯示膨出量，與D0比較 -29- 201041259 稍微過度地描寫D1。在彎曲而膨起之部分，關於複數條同 軸線11之中心軸線，同軸線11不需爲軸對稱，如第21圖 所示，一般中心附近之同軸線1係朝一側彎曲。複數條同 軸線11整體’亦可朝一側彎曲。利用彎曲膨起，即使朝一 側彎曲，亦必定產生同軸線間之間隔增大的部分。通過此 增大之間隔’樹脂能容易到達中心之同軸線附近。 (實施例） 爲了驗證形成本發明之第4實施形態中的密封部3之 ^ 樹脂的MFR之效果，實際地製造同軸線配線體1〇,並評價 同軸線之間隙的充塡性。本發明例及比較例之試驗體係以 ’如下之條件製造。 ' 比較例：同軸線<!>0.22mmx40條（總直徑1.9mm)、密封 ' 部之樹脂ETFE(旭硝子股份有限公司製商品名FLUON(註冊 商標）-88AXMP) 1 本發明例：同軸線Φ〇·22ιηιηχ40條（總直徑1.9mm)、密 ❹ 封部之樹脂 EMAA(Dupont-Mitsui Polychemicals Company, Ltd.製NUCREL(註冊商標））

有關 EMAA，使用 2 種類。EMAA(l): NUCRELN1110H 及 EMAA(2) : NUCREL N 1050H 上述 EMAA(l)或 NUCREL N1110H 及 EMAA(2)或 NUCREL N 1050H，MFA分別具有表1所示特性。針對比較 例及2種類之本發明例，分別製造5個相同之試驗體。 成型模具係使用適合總直徑爲1.9 mm的模具，比較例 -30- 201041259 中將成型模具加熱至290°C，本發明例中將成型模具加熱至 1 30°C，分別將處於熔化狀態之樹脂射出於成型模具內。然 後，冷卻至40°C，脫去成型模具。對各試驗體之密封部3 的橫截面，每一試驗體取3個部位，用光學顯微鏡進行觀 察。表1顯示其結果。表1所示之MFR，關於EMAA的情 況，爲根據溫度爲190°C及標稱負載爲2.16kg的〗ISK7210 之MFR，關於ETFE之情況，爲根據ASTMD-3159之MFR。 [表1] 密封部形成樹脂 MFR'^g/lOmin) 充塡性評價12) 比較例 ETFE 30 X 本發明例 EMAA ⑴ 100 〇 EMAA ⑵ 500 ◎ JIS K7210 -31- 1 2) X空隙（孔）多。 〇中心略有空隙（？L )中心 ◎無空隙（孔） 根據表1，同軸線間隙中的空隙產生的大小’可藉由 MFR整理。MFR爲20g/10min之ETFE，在同軸線間隙中產 生較多的空隙。5個試驗體的出現頻率，在3處的截面之 任一處均確認有空隙。因此評價爲X。另外，在MFR爲 100g/10min之EMAA(l)中，針對5個試驗體當中的一個， 在3個截面之一處確認有空隙。評價爲〇。最佳構成係MFR 爲500g/10min之EMAA(2)中，針對5個試驗體當中的任一 201041259 個，均沒有確認到空隙。評價爲◎。 藉由上述結果，藉由將上述MFR爲50g/10min以上之 樹脂用於密封部，可完全由樹脂充塡複數條同軸線的間 隙，可獲得耐久性優良之高水準的防水性。 上述中雖說明了本發明之實施形態，但上述揭示之本 發明之實施形態，僅爲例示而已，本發明之範圍不限定於 此等發明之實施形態。本發明之範圍係由申請專利範圍之 記載所揭示，其包含凡與申請專利範圍之記載相等的意思 及此範圍內之所有變更。 (產業上之可利用性） 根據本發明之同軸線配線體等，能確保框體之插入口 " 的防水性，且能將鉸鏈及其周邊之構造小型簡單化，同時 能抑制零件數。又，藉由將MFR大之樹脂用於密封部，即 使同軸線之條數很多，仍可確實地將樹脂充塡至中心部， 可獲得耐久性優良之高水準的防水性。 Q 【圖式簡單說明】 第1圖爲使用本發明之第1實施形態的同軸線配線體 之行動電話的圖，（a)顯示關閉狀態，（b)顯示開啓狀態，（c) 爲顯示部置於表面之關閉狀態。 第2圖爲顯示第1圖之行動電話內的同軸線配線體之 配置構造的剖視圖。 第3圖爲顯示本發明之第1實施形態的同軸線配線體 之立體圖。 -32- 201041259 第4圖爲顯示本實施形態之同軸線配線體的配置構造 之模式圖。 第5圖顯示第3圖之同軸線配線體的密封部，（a)爲密 封部之立體圖，（b)爲剖視圖。 第6圖爲第5(b)圖之局部放大圖。 第7圖爲顯示第1實施形態之變化例（本發明例）的同 軸線配線體之立體圖。 第8圖爲顯示第7圖之同軸線配線體的密封部之剖視

第9圖爲第8圖之局部放大圖。 第10圖顯示第7圖之同軸線配線體的製造方法，（a) 爲顯示扁平配置極細同軸線之狀態的俯視圖，（b)爲顯示捻 絞後藉由射出成型而與密封部一體化之狀態的立體圖。 第11圖爲說明本發明之第2實施形態的同軸線配線體 之剖視圖。 第12圖爲顯示本發明之第3實施形態的同軸線配線體 之立體圖。 第13圖爲顯示第12圖所示同軸線配線體之配置構造 的模式圖。 第1 4圖爲顯示本發明之第4實施形態的同軸線配線體 之立體圖。 第15圖爲顯示第14圖所示同軸線配線體之密封部的 橫剖視圖。 -33- .201041259 第16圖爲本發明之第5實施形態的同軸線配線體之同 軸線集合體的圖。 第17圖爲第16圖之同軸線集合體的剖視圖，（a)爲由 3條同軸線所包圍的間隙部之圖，（b)爲由4條同軸線所包 圍的間隙部之圖。 第1 8圖爲本發明之第6實施形態的同軸線配線體之同 軸線集合體的圖。 第19圖爲本發明之第7實施形態的同軸線配線體之 ^ 圖，（a)顯示平織線，（b)顯示使用平織線之同軸線配線體。 第20圖顯示本發明之第8實施形態的同軸線配線體之 製造方法，（a)顯示將複數條同軸線設定於形成密封部用之 ' 成型模具的狀態，（b)顯示使可動部朝進行射出之模具部分 ' 靠近，以使複數條同軸線朝外側彎曲膨起的狀態。 第21圖爲顯示在密封部之樹脂的射出前，彎曲膨起之 複數條同軸線的圖。 【主要元件符號說明.】 1 同 軸 線 la 信 號 線 Id 絕 緣 層 1 g 接 地 線 1 m 凹 狀 部 In 凸 狀 部 Is 護 套 -34- .201041259

3 密封部 3 a 密封部表面 3b 0形環槽底面 3j 間隙充塡部 3s 周緣部 10 同軸線配線體 11 同軸線之集合體 1 lh 平織線 Ilk 橫向開通空間 11s POREFLON 膠帶 13 0形環 15 針織線 19 連接器 20 鍵操作側框體 21 鍵操作部 25 鍵操作側框體內的空間 30 顯示部側框體 3 1 顯示部 40 鉸鏈 41 鉸鏈中央殼罩 50 行動電話 61 成型模具 63 密封部之模具部分 -35- 201041259 65 成型模具的可動部 A X軸轉軸機構收容部 B 配線體收容部 Η 成型模具之可動部的空隙（可動行程） S 密封裝置無

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Claims (1)

1. 201041259 七、申請專利範圍： 1. 一種同軸線配線體，其特徵爲具備： 複數條同軸線；及 密封部，與該複數條同軸線形成一體， 該密封部具有充塡於該複數條同軸線之間隙內的間隙 充塡部、及圍繞該複數條同軸線之周緣部。 2 .如申請專利範圍第1項之同軸線配線體，其中在該同軸 線之形成有該密封部的部分，設置削除該同軸線之外周 ^ 而得的凹狀部或者以包覆外周的方式突出之凸狀部，在 該一體化之複數條同軸線之間藉由各同軸線的該凹狀部 或者凸狀部產生與外部開通之橫向開通空間，該密封部 ' 係以通過該橫向開通空間的方式形成。 — 3_如申請專利範圍第1項之同軸線配線體，其中該複數條 同軸線係具有將複數條同軸線交互縫織而成的針織線的 平織同軸線，該平織同軸線係平織帶狀、或彎曲成環狀 Q 或螺旋狀者，該密封部係以通過由該針織線形成之同軸 線的間隙之方式形成。 4. 如申請專利範圍第1項之同軸線配線體，其中形成有該 密封部之部分的該複數條同軸線，係以相互分離之方式 彎曲而膨起，藉以形成膨起分離部分，該密封部係以通 過該膨起分離部分之同軸線間的方式形成。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之同軸線配線體， 其中在該密封部之周緣部外周設有裝入〇形環用的凹槽。 -37- 201041259 6. 如申請專利範圍第1至4項中任—項之同軸線配線體， 其中該密封部之周緣部的外周面係密封@。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之同軸線配線體， 其中形成該密封部之樹脂’在溫度爲190 °C及標稱負載爲 2.16kg之條件下的MFR(膠料溶流指數（ns K7210))，爲 50g/10min 以上。 8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之同軸線配線體， 其中形成該密封部之樹脂’係融點比該同軸線之護套的 樹脂之融點低的樹脂。 9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之同軸線配線體， 其中該同軸線與該密封部，在接觸面不熔接。 10. 如申請專利範圍第7至9項中任一項之同軸線配線體， 其中形成該密封部之樹脂’係乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹 脂（EMAA樹脂）。 11. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之同軸線配線體， 其中形成該密封部之樹脂，係與將該同軸線之信號線及 接地線絕緣之絕緣層相同的樹脂、或者是融點比該絕緣 層之樹脂的融點低之樹脂。 12. 如申請專利範圍第10項之同軸線配線體，其中形成該 密封部之樹脂’係與該同軸線之護套相同的樹脂、或者 是融點比該護套之樹脂的融點高之樹脂。 1 3 ·如申請專利範圍第1 1或1 2項之同軸線配線體，其中形 成該密封部之樹脂，係PFA(四氟乙烯-全氟乙烷基乙烯 -38- ,201041259 基醚共聚物）或者ETFE(聚乙烯-四氟乙烯共聚物）。 14. 如申請專利範圍第1至13項中任一項之同軸線配線 體’其中在該密封部處’該複數條同軸線係呈扁平面狀 配置、或者是捆扎成截面圓形或橢圓形的捆束配置。 15. 如申請專利範圍第丨至14項中任—項之同軸線配線 體’其中該密封部係設於1或2個部位。 16. —種電子機器，其特徵爲使用如申請專利範圍第1至15 項中任一項之同軸線配線體。 ® 17· 一種同軸線配線體之製造方法，係製造具備複數條同軸 線、及與該複數條同軸線形成一體之密封部的同軸線配 線體之方法，該製造方法之特徵爲具備： 準備成型模具之步驟； ' 一面將該複數條同軸線設置於該成型模具，一面將該 成型模具加熱至該密封部之樹脂的融點以上之溫度的步 驟； Q 將形成該密封部之熔化狀態的樹脂射出至該成型模 具之步驟；及 在維持將該密封部之樹脂射出成型之狀態下，將該模 具冷卻至該樹脂之融點以下的既定溫度之步驟。 1 8 .如申請專利範圍第1 7項之同軸線配線體之製造方法， 其中具有在該複數條同軸線之各自形成有該密封部的部 分，設置削除該同軸線之外周而得的凹狀部或者以包覆 外周的方式突出之凸狀部之步驟。 -39- 201041259 19.如申請專利範圍第17項之同軸線配線體之製造方法， 其中將該複數條同軸線作爲具有將複數條同軸線交互縫 織而成的針織線的平織同軸線，將該平織同軸線，在平 織帶狀的狀態下、或者彎曲成環狀或螺旋狀後設定於該 成型模具。 20 ·如申請專利範圍第1 7項之同軸線配線體之製造方法， 其中在該成型模具中，在與射出形成該密封部用之樹脂 的模具部分相鄰之兩側或一側，設置可抓住複數條同軸 ® 線來改變相對於該進行射出之模具部分的距離之可動 部，在將複數條同軸線設置於成型模具時，使可動部抓 住複數條同軸線而從該進行射出之模具部分離開，在射 出該樹脂之前，使該可動部靠近該進行射出之模具部 分，以使該複數條同軸線相互分離之方式彎曲而膨起， 來事先形成膨起分離部分。 ❹ -40-