TW201040025A - Laminating apparatus - Google Patents

Description

201040025 六、發明說明： .， 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種在上下方向上具有多 部的層疊裝置，其通過在加熱板上配置太陽電池模= 的被加工物，並由加熱板和按壓部件夾壓被加熱板加熱 後的被加工物，從而進行層疊處理。 …、 【先前技術】 近年來，由於溫室效應氣體等的問題，不污染環产 的太陽電池受龍注。構成太陽電池的太陽電池模S 罩玻璃、填充材料、太陽電池單元、背面材料等多個部 件重合而構成。在製造此種太陽電池時，使用如下層叠 裝置，即：將太陽電池的構成部件重合，並在真办狀= 下加熱的同時，進行層疊處理，從而接合各構成;件您 層®處理是在製造太陽電池模組的製程中需要 的加工時間的製程。因此’為確保必要的太陽電池模級 的製造數量，需要在—個生產線上設置多台層疊裝置。 =外’伴隨太陽電池模組的A型化，其生產設備即層叠 置也有大型化的傾向。但是，在該情況下，使在= 線中用於設置層疊裝置的空間變大，在提高每單位設備 :有面積的生產率（每單位時間處理能力）上存在問 :在專利文獻i中公開了如下層疊裝置，即：為了消 ^太”池模組的生產線設備侣有面積中具有較大比 4裝置的設置空間’並提高每單位料佔有面積 產率，將進行層疊處理的層疊部在上下方向上重疊 201040025 兩層而構成。 在特許文獻1揭露的層疊裝置中，藉由具有上層晶部 =下層疊部的兩段式層疊部來同時進行層叠處理，藉二 /'、、太陽能電池模組生產線設備中具有較大面積佔有3比 豐裝置的設置空間，並提升每單位㈣佔有面積的生 立量（throughput,平均時間處理能力）。然而，由於其上 部輕體及下部殼體以中央部殻體為中心、且同時刻上^運 〇動，結構上必須具有讓上部殼體及下部殼體進行上下運動 的空間。因此即使層疊部為兩段式，層疊裝置的高度尺寸 (上下方向的尺寸）仍會變大。 、 再者，在上述的層疊裝置中，為了同時進行層疊處 理，至少需準備兩個太陽能電池面板。換言之，在層二處 :的前置工程中’必須先備置為了進行層疊處理太 2能電池面板。因此，當為了進行層疊處理的兩個太陽能 電池面板尚未備置時，太陽能電池面板的製造就必須= 〇 1，。即使層疊部的層數增加’整體觀之，太陽能電池模組 每單位設備佔有面積的生產率並未有效提升。 、、 另一方面，在特許文獻2中揭露有，複數的沖壓（press) 板分別經由油壓汽缸（cylinder)支撐，而可在上下方向移 動的多段沖壓裝置。特許文獻2揭露的多段沖壓裝置，依 序打開各沖壓板，進行被加工物的供給與運出，可連續地 進行沖壓作業，因此，可有效地提升被加工物的每單位設 借佔有面積的生產率。 【特許文獻1】特開平9一141743號公報 201040025 【特許文獻2】特開平6—190593'號公報 然而，在特許文獻2揭露的多段沖壓裝置中，作為使 沖壓板上下方向移動之驅動裝置的油壓汽缸，係以與每個 沖壓板連接的狀態設置。換言之，在此多段沖壓裝置中， 為了達成使每個沖壓板皆連接驅動裝置的結構，會產生多 段沖壓裝置的構造變得複雜化且大型化的問題。 又，各油壓汽缸分別以支撐各沖壓板外側的狀態鄰接 設置。因此，當沖壓板的層數增加時，由於現有油壓汽缸 的設置，而無法確保為了驅動新增之沖壓板，所設置之油 壓汽缸的設置空間。換言之，上述之多段沖壓裝置中，預 設層數以上的多段化非常的困難。再者，沖壓板之層數增 加時，為了使各沖壓板經由複數油壓汽缸而被圍繞，會造 成操作者不易進行沖壓板起始加工後之多段沖壓裝置的 維修管理。 此外，在進行層疊處理時，有時填充材料從太陽電 池面板溢出，附著於加熱盤或隔膜。若在附著有填充材 料的狀態下進行層疊處理，填充材料會附著在接下來進 行層疊處理的太陽電池面板，因此需要刮取並排除附著 在加熱盤或隔膜上的填充材料。但是，在上述的層疊裝 置中，未具備刮取填充材料的裝置，因此需要除去附著 的填充材料的操作，使生產太陽電池模組的效率降低。 【發明内容】 本發明是鑒於上述的問題，在具有多個層疊部的層疊 201040025 裝置中，以使層疊裝置的構造簡單化以及小型化為目的。 又，另一目的為，在現實的設備高度範圍内使層疊部的層 疊層數較易最大化，以提高生產被加工物的每單位設僙佔 有面積的生產率。 此外，在具有上述目的的層疊裝置的各層疊部中，以 刮取附著在後述的搬送帶或剝離板的填充材料的方式構 成，提高生產被加工物的效率為目的。 本發明之層疊裝置，其係在上下方向上具有多個層疊 〇部，上述層疊部由上腔室及下腔室構成，在設置於上述下 腔室的加熱板上配置被加工物，並利用上述加熱板和設置 於上述上腔室的按壓部件來夾壓由上述加熱板加熱後的 上述被加工物，從而進行層疊處理；層疊裝置係包含:具有 形成上述上腔室的複數殼體，以及可與上述殼體中之任一 殼體連接及脫離的升降開閉裝置，其中上述升降開閉裝置 與上述複數殼體中進行上述被加工物之搬入及搬出之層 ^疊部之上腔室的殼體連接，並藉由升降來分別進行上述層 〇 疊部之開放及閉塞。 又，上述升降開閉裝置具有可與上述複數殼體中之任 一殼體連接及脫離的卡止部件，上述升降開閉裝置，經由 上述卡止部件朝向上述複數殼體中進行上述被加工物之 搬入及搬出層疊部之上腔室的殼體前進，而與上述殼體連 接，並經由後退與上述殼體脫離。 又，上述複數殼體具有突出形成的被卡止部，上述升 降開閉裝置經由使上述卡止部件前進至上述被卡止部的 9 201040025 下侧位置而與上述殼體連接。 又，上述複數殼體具有突出形成的被卡止部，上述升 降開閉裝置經由使上述卡止部件自與上述被卡止部突出 方向略垂直方向前進至上述被卡止部的下侧位置而與上 述殼體連接。 又，上述複數殼體具有突出形成的被卡止部，上述升 降開閉裝置經由上述卡止部件旋轉至上述被卡止部的下 側位置而與上述殼體連接。 又，層疊裝置構成更可具有：對應經由上述升降開閉 裝置開放及閉塞的層疊部而升降位置，並搬出由上述層疊 部搬送之被加工物的搬出裝置，對應經由上述升降開閉裝 置開閉的層疊部而升降位置，並搬入上述被加工物至上述 層疊部的搬入裝置，搬送設置在上述熱板上之上述被加工 物的搬送帶，驅動上述搬送帶的驅動裝置，在上述搬入裝 置或上述搬出裝置，刮取附著上述搬送帶搬送面之填充材 殘渣的刮取裝置。 又，層疊裝置的構成更可具有··對應經由上述升降開 閉裝置開放及閉塞的層疊部而升降位置，並搬出由上述層 疊部搬送之被加工物的搬出裝置，對應經由上述升降開閉 裝置開閉的層疊部而升降位置，並搬入上述被加工物至上 述層疊部的搬入裝置，在上述按壓部件及上述被加工物之 間，設置在形成上述上腔室之殼體的剝離板，驅動上述剝 離板的驅動裝置，在上述搬入裝置或上述搬出裝置至少其 中之一，刮取附著上述剝離板之填充材殘渣的刮取裝置。 10 201040025 又，上述層疊部由上腔室構成，上述層叠部的上段展 疊部由下腔室構成上述升降開_置，經由使形成^ 述上腔室的殼體以及形成上述下腔室的殼體，—體地上升 使上述層疊部開以及—體地下降使上述層疊部封閉。 又，上述層疊部由上腔室構成，上述層疊部的上段層 疊部由下腔室構成，而上述升降開閉裝置，經由使一體丄 形成十述上腔室以及上迷下腔室的殼體，一體地上升使上 述層豐部開放’以及-體地下降使上述層叠部封閉。 ° 又’層疊裝置的構成更可具有：對應經由上述升降開 閉裝置開放及閉塞的層叠部而升降位置，並搬入 工物至上述層疊部以及搬出由上述層疊部搬送之被加工 物的搬出入裝置，搬送設置在上述熱板上之上述被加工物 的搬送帶，驅動上述搬送帶的驅動裝置，在上述搬出入裝 置’刮取附著上述搬送帶搬送面之填充材殘渣的刮取袭 置。 ❹ X’層豐裝置更可具有：對應經由上述升降開閉裝置 開放及=塞的層疊部而升降位置，並搬入上述被加工物至 上述層疊部以及搬出由上述層疊部搬送之被加工物的搬 出入裝置’搬送設置在上述熱板上之上述被加工物的搬送 帶，在上述按壓部件及上述被加工物之間，設置在形成上 述上腔室之殻體的剝離板，驅動上述剝離板的驅動裝置， 在上述搬人裝置或上述搬出裝置至少其中之―，刮取附著 上述剝離板之填充材殘邊的刮取裝置。 、 本發明可使層疊裝置的構造簡單化和小型化。 11 201040025 本發明的層疊裝置係包含：具有形成有上腔室的複數 殼體，以及可與上述殼體中之任一殼體連接及脫離的升降 開閉裝置，其中上述升降開閉裝置與上述複數殼體中進行 上述被加工物之搬入及搬出之層疊部之上腔室的殼體連 接，並藉由升降來分別進行上述層疊部之開放及閉塞。此 時，使殼體升降的升降開閉裝置可為單個，故此，可使層 疊裝置的構造簡單化和小型化。此外，在現實的設備高度 範圍内使層疊部的層疊層數較易最大化，以提高生產被加 工物的每單位設備佔有面積的生產率。 例如在搬入裝置或搬出裝置中設置有刮取附著在搬 送帶的搬送面上附著的填充材料的的刮取裝置。再例如在 搬入裝置或搬出裝置的至少一方設置有刮取附著在剝離 板上附者的填充材料的的刮取裝置。 此時，在各層疊部中，如後述，附著在的搬送帶或剝 離板的填充材料可被刮取去除，從而可提高生產被加工物 的效率。 【實施方式】 以下，參照附圖對本發明的實施例進行說明。而 且，在以下的實施例中，對將太陽電池模組作為被加工 物進行層疊處理的情況進行說明。 (第一實施例） 在本實施例的層疊裝置中，適於未將構成太陽電池 模組的填充材料加熱到完全交聯，而是進行到半交聯狀 態的處理情況下等，填充材料的渣滓容易附著的過程。 12 201040025 圖1A是本實施你i的層疊裝置100的主視圖。圖 是層疊裝置100的平面圖。以下，將圖1A及圖1B所 示的X軸方向稱為寬度方向，將γ軸方向稱為進深方 向’將Z轴方向稱為上下方向。 層豐裝置100包括如下部分而構成：框架1、多個 層疊部10、15、20、開閉各層疊部1〇、15、2〇的升降 開閉裝置25、將太陽電池模組搬入各層疊部1〇、15、 20的搬入裝置35、從各層疊部1〇、15、2〇搬出被搬送 Ο的太陽電池模組的搬出裝置60。 框架1具有.經由腿部設置於地面的基台2 ;從基 台2的寬度方向的兩侧面豎立設置的4個支柱3( 3 a〜3d ) (參照圖1B)。而且，只要層疊裝置的高度尺寸容許， 層疊部的數量也可設置3個以上。 多個層疊部10、15、20以與基台2上表面平行的 水準狀態來配置。此外，多個層疊部1〇、15、2〇配置 0在從基台2上豎立設置的升降開閉裝置25 ( 25a〜25d) 之間（參照圖1B )。在此’本實施方式的層疊部在上下 方向上重疊三層而構成。具體地，由在基台2的正上方 配置的第一層層疊部10、第二層層疊部15、第三層層 疊部20構成。 在此，對於各層疊部1〇、15、20,參照第二圖進 行詳細的說明。圖2是表示各層疊部1〇、15 ' 20的局 部剖面的主視圖。圖2中，分開表示構成層疊部1〇、 15、20的各要素。此外’在圖2中，在寬度方向上縮 13 201040025 中’在九度方向上縮 15、20的各要素。此外’在圖2 小各層疊部10、15、20而圖示。 首先，對第-層層#部1G進行說明。第—層層属 部1〇由形成在下殼體U的下腔室山和形成在上^ 13的上腔室Ua構成。又’以下，形成下腔室的殼體稱 為下破體，形成上腔室的殼體稱為上殼體。 在下殼體11上形成有向上方開口的空間，即下腔 室⑴。在下腔室lla以堵塞開口的方式沿水準方向設 置有用於加熱太陽電池模組的加熱板Ub。在下殼體n 的進深方向的側面設置有用於將下腔冑山吸真空的 吸排氣口 11 c。 在下殼體有搬送裝置12。搬送裝置12從搬 入裝置35接受層疊處理前的太陽電池模組，並搬送到 加熱板11b的中央位置’或將層疊處理後的太陽電池模 組交付到搬出裝置6G。搬送裝i 12包括如下部分而構 成，即.搬运輥支承體12a、支承於搬送輥支承體12& 的四個搬送輥12b、捲繞在搬送輥12b的搬送帶Uc、 使搬送輥12b轉動的搬送帶驅動馬達12e。搬送帶i2c 以經由捲繞在四個搬送輥12b而經由下殼體Η的上側 和下侧的方式構成。搬送帶12c中、位於加熱板nb的 上側的搬送帶12c的上表面作為搬送太陽電池模紐的 搬送面。此外，搬送帶12c經由連接部件Ud連接而形 成無端狀、即環狀。經由搬送帶驅動馬達12e使搬送輥 12b向箭頭方向旋轉，從而能夠使搬送帶12c的搬送面 14 201040025 從搬入裝置35側向搬出裳置60侧移動。此外，經由進 Γ步持續旋轉，搬送帶12e在經由加熱板lib的上表面 後、、.工由下设體Π #下表面，並再次返回到加熱板】ib 的上表面，從而進行迴圈。 . 在上殼體13形成有向下方開π的空間、即上腔室 • na在上腔至13a設有沿水準方向將空間分隔為上下 兩部分的、作為按壓部件的隔膜13b。如後所述，經由 隔膜13b向下方膨脹，能夠在與加熱板m之間夾壓太 陽包池模組。在上殼體13的進深方向的側面設有用於 將上腔室13a内吸真空、或導入空氣的吸排氣口 13卜 此外:在上殼體13的進深方向的兩側面分別形成有兩 個在寬度方向上隔開的被卡止部13d，其支承於後述的 開閉裝置25的連接裝置。各被卡止部13d以從上殼體 13向水平方向突出的方式設置。 在上殼體13設有剝離板裝置14。剝離板裝置14 ❹用於防止在層疊處理中熔融的太陽電池模組的填充材 料附著於隔膜13b。剝離板裝置14包括如下部分構成， 即.輥支承體14a、支承於輥支承體14a的兩個輥Mb、 捲繞於輥14b的剝離板14c、使輥14b轉動的剝離板驅 動馬達14e、兩個辅助輥14卜剝離板14c構成為，經 由捲繞於兩個輥14b及兩個輔助輥14f而經由上殼體13 的上側和下侧。此外，剝離板14c經由連接部件14d的 連接而形成為無端狀、即環狀。經由剝離板驅動馬達 He使輥14b向箭頭方向旋轉來進行驅動，由此能夠使 15 201040025 位於隔膜ub的下側的剝純14e的板表面向上殼體 13的上側移動，或使位於上殼體13的上側的剝離板… 的板表面向隔膜13b的下侧移動。而且，連接部件14d 控制為總是位於上殼體13的上側，而不超過輥⑽向 上殼體13的下側移動。#，連接部# 14d在從接近搬 幻的輕14b的位置至,』接近搬出御j的輥夏仆的位置之間 以往復的方式進行移動。 在此，以使上殼體13 (與第二層的下殼體Μ 一體 下降，定位並載置於下殼體u的方式重合，由此， 旎夠使由上腔室13a及下腔室Ua構成的層疊部忉閉 塞而形成密閉狀態。另一方面，由密閉狀態使上殼體 13上升’由此能夠將由上腔室m及下腔室山構成的 層疊部10形成為開放狀態。 接下來，對第二層層疊部15進行說明。第二層層 =部15由形成於下殼體16的下腔室16a和形成於^ 18的上腔室18a構成。而且，第二層層疊部Η的構 成，素與上述的第—層層疊部10的構成要素相同，因 此省略詳細的說明。 在下殼體16形成有向上方開口的空間、即下腔室 16a。在下腔室16a設有加熱板16b和吸排氣口 16c。 在下殼體16設有搬送裝置17。搬送裝置17包括 搬，輥支承體17a、四個搬送輥m、搬送帶m、搬 L動馬彡i7e而構成。搬送φ 17e經由連接部件 17d連接而形成無端狀、即環狀。 16 201040025 在此’構成第二層層疊部15的下腔室16a的下殼 體3 構成第—層層疊部10的上腔室…的上殼體 i構成。命J如，安裝於下殼體16的搬送輕支承 體Μ和安裝於上殼體13的輕支承體…利用未圖示 •的□疋螺針等固疋機構固^ ,由此下殼體^與上殼體 .13體地構成。但是，為能夠使搬送帶η。及剝離板 W無障礙地移動，如圖2所示，在下殼體16的下侧 和上殼體13的上侧之間具有間隙：。如此，使下殼體Μ 和上成體13豸地構成’由此能夠如後所述地使兩者 同升降而且，下殼體16和上殼體13並不限於利用 上述的固疋機構Hj定的情況，只要能触下殼體和 上殼體13 -體升降地構成，則哪種結構都可。例如， 在搬达π 17c及剝離板14c能夠無障礙地移動的基礎 上，直接固定下殼體16和上殼體13也可。 在上殼體18形成有向下方開口的空間、即上腔室 ❹18a。在上腔室1“設有隔膜18b和吸排氣口 18c。此外， 在上殼體18的進深方向的兩側面分別在寬度方向上間 隔地設有兩個被卡止部18d。 在上殼體18設有剝離板裝置19。剝離板裝置19 包括·輥支承體19a、兩個輥19b、剝離板19c、剝離 板驅動馬達19e、兩個辅助輥19f而構成。剝離板19c 經由連接部件19d連接而形成無端狀 、即壤狀。 在此’以使上殼體18 (與第三層的下殼體21 —體 化）下降，定位並載置於下殼體16的方式重合，由此， 17 201040025 月&夠將由上腔室】8a及下腔室16a構成的層疊部15形 成為密閉狀態。另一方面，由密閉狀態使上殼體】8上 升’由此能夠將由上腔室18a及下腔室i6a構成的層疊 部15形成為開放狀態。 接下來，對第三層層疊部20進行說明。第三層層 豐部20由形成於下殼體21的下腔室2ia和形成於上殼 體23的上腔室23a構成。而且，第三層層疊部2〇的構 η 成要素與上述的第一層層疊部1〇的構成要素相同，因 此省略詳細的說明。 在下殼體21形成有向上方開口的空間、即下腔室 21a。在下腔室2la設有加熱板21b和吸排氣口 21c。 在下设體21設有搬送裝置22。搬送裝置22包括 搬送輥支承體22a、四個搬送輥22b、搬送帶22c、搬 达帶驅動馬達22e而構成。搬送帶22e經由連接部件 22d連接而形成無端狀、即環狀。

在此’構成第三層層疊部20的下腔室21a的下亮 體21與構成第二層層曼部15的上腔室的上殼楚 is -體地構成。例如，安裝於下殼體21的搬魏支碎 體22a和安裝於上殼冑18㈣支承體 19a利用未圖开 的固定螺釘等固定機構固定，由此下殼體21與上殼患 18 一體地構成。但是，為能夠使搬送帶22c及制離相 19c無障礙地移動，如圖2所示，在下殼體21的下作 和，设體18的上側之間具有間隙。如此，下殼體21矛 上设體18 -體地構成，由此能夠如後所述地使兩者々 18 201040025 同升降。而下殼體21和上殼體18並不限於利用上 述的固定機構固定的情況，只要能夠使下殼體21和上 设體18 -體升降地構成，則哪種結構都可。例如，在 搬送帶22c及剝離板19c能夠無障礙地移動的基礎上， •將下殼體21和上殼體18直接固定也可。 . 在上殼體23形成有向下方開口的空間、即上腔室 23a。在上腔室23a設有隔膜2扑和吸排氣口 23c。此外， 在上殼體23的進深方向的兩侧面分別在寬度方向上間 Ο隔地設有兩個被卡止部23d。 在上殼體23設有剝離板裝置24。剝離板裝置24 包括：輥支承體24a、兩個輥24b、剝離板24c、剝離 板驅動馬達24e、兩個辅助輥24f而構成。剝離板24c Ik由連接部件24d連接而形成無端狀、即環狀。 在此，以使上殼體23下降，定位並載置於下殼體 21的方式重合，由此，能夠形成將由上腔室23a及下 ❹腔室21a構成的層疊部2〇閉塞的密閉狀態。另一方面， 由捃閉狀態使上殼體23上升，由此能夠將由上腔室23a 及下腔室21a構成的層疊部2〇形成為開放狀態。此外， 設置在各上殼體的被卡止部的位置或數量，可對應升降開 閉裝置25的卡止元件的位置或數量進行適當的變更。 另外，在上述的各上殼體及各下殼體設置於層疊裝 置1〇〇的情況下，在未由後述的升降開閉裝置25支承 的情況下，各上殼體及各下殼體形成堆積的狀態，即各 層璺部變為閉塞的狀態。此時，下殼體承受各上殼體的 19 201040025 負荷。此外，上層的上殼體及下殼體的負荷由下層的上 殼體及下殼體承受。 接著，請參照圖1A、圖1B、圖lc及圖1D以說明升 降開閉裝置25。且，圖為圖所示之升降開閉裝置 的放大圖。在此，圖lc中顯示有設置在上殼體13側面的 被卡止部13d。又，圖1D為升降開閉裝置升降部分的斜視 圖。升降開閉裝置25可開閉複數層疊部1〇、15、2〇中的 :疊部。升降開閉裝置25 (25a〜25d)分別以分離狀 =立設在基台2上。四個升降開閉裝置25a〜25d的構成 白為相同，經由圖未表示的控制裝置同時作動。因此，本 實施例的升降開閉裝置25 (25a〜25d)實質上可視為一姓 構體。此外，只須升降開閉裝置（25a〜25d )可同時動作， =位置或數量可適宜的變更。在此，係參照切開外罩一部 分所圖示的升降開閉裝置25a進行說明。 升降開閉裝置25a包括升降裝置26、連接裝置31 所構成（請參照圖1A)。此外，升降袭置以具有：滾 珠螺桿27、飼服電動機28、升降部件29、導向部件％。 滾珠螺桿27從基台2在上下方向 δ 又置且前端 由軸承支承。舰電動機28與滾珠螺桿27的基端連 =、’能狗經由驅動而使滚珠螺桿27旋轉。導向部件％ 滾珠螺桿27的兩侧平行地豎立設置。此外，升降部 向,1 與滚珠螺桿27的一部分螺合，並且卡合於兩個導 件3〇。從而’升降部件”經由滾珠螺桿27向一 向灰轉而上升，經由向另一方向旋轉而下降。又，在 20 201040025 升降部件29上，形成有沿上下方向削除的凹部29a (請參 照圖1C及圖1D)。凹部29a削除的大小，以升降部件29 升降時，不與設置在上殼體13、18、23侧面的被卡止部 13d、18d、23d干涉為佳（請參照圖1C)。 又，連接裝置31的構成係包含卡止部件32、卡止部 件驅動裝置33與驅動裝置組裝部件34(請參照圖1C及圖 1D)。連接裝置31的作用為使升降部件29與上殼體13、 18、23中的任一個殼體連接或脫離。 Ο 卡止部件驅動裝置33例如為汽缸（air cylinder)，組 裝於固定在升降部件29上的驅動裝置組裝部件34。卡止 部件驅動裝置33前端33a的構成係可朝上殼體13、18、 23側前進及後退。卡止部件驅動裝置33前端33a與卡止 部件32的一部分連接。卡止部件32係形成為具矩形剖面 的塊狀（block)，且較升降部件29凹部29a的寬度（圖 1C所示X方向）為寬。卡止部件32與卡止部件驅動裝置 ^ 33前端33a連動，進行前進後退。 ❹ 卡止部件32可朝箭頭A的方向，前進至圖1C虛線所 示位置。在此，當卡止部件32處于前進的狀態下時，卡 止部件32係被設定位於殼體13、18、23之被卡止部13d、 18d、23d下側以進行支撐的位置（請參照圖1C)。 另一方面，當卡止部件32後退時，係由圖1C的虛線 位置後退至圖1C實線所示的位置。在此，當卡止部件32 處于後退的狀態下時，卡止部件32的位置係位於不與上 殼體13、18、23的被卡止部13d、18d、23d接觸的位置。 21 201040025 然後，各升降開閉裝置25a〜25d的升降裝置26及卡 止部件驅動裝置33，經由圖未表示的控制裝置，以全部同 時動作的方式來控制。又，各升降開閉裝置25a〜25d的 卡止部件32的高度預設為全部相同。因此，藉由各升降 開閉裝置25a〜25d的卡止部件32前進，升降開閉裝置25 可位於上殼體13、18、23的被卡止部13d、18d、23d其 中任一被卡止部的下侧位置。再者，當卡止部件32位於 被卡止部的下侧狀態下，藉由驅動各升降開閉裝置25a〜 25d的伺服電動機28，各層的上殼體可自由的上升或下 f) 降。如此，使卡止部件32前進，藉由使卡止部件32位於 被卡止部的下部位置，升降開閉裝置25a〜25d可與複數 上殼體13、18、23其中任一連接。又，藉由使卡止部件 32由被卡止部的下側脫離後退，升降開閉裝置25a〜25d 可脫離上殼體。 在此，當卡止元件32位於上殼體13被卡止部13d的 下側狀態時，升降開閉裝置25使升降元件29上升，升降 11 開閉裝置25與上殼體13連接。籍由使升降元件29上升， 升降開閉裝置25更可開放第一層的層疊部10 (參照圖 1A)。此時，卡止元件32係支撐上殼體23、下殼體21、 上殼體18、下殼體16及上殼體13的荷重。另一方面，升 降開閉裝置25可由第一層的層疊部10為開放的狀態下， 讓升降元件29下降，可封閉第一層的層疊部10。由於升 降元件29的下降，升降開閉裝置25與上殼體13的連接 解除，換言之，即產生脫離。此時，卡止元件32經由卡 22 201040025 止元件驅動裝置33驅動而後退。 當卡止元件32位於上殼體18被卡止部18d的下侧狀 態，且卡止元件32為前進狀態時，升降開閉裝置25使升 降元件29上升，升降開閉裝置25與上殼體18連接。籍 由使升降元件29上升，升降開閉裝置25更可開放第二層 的層疊部15。此時，卡止元件32係支撐上殼體23、下殼 體21及上殼體18的荷重。另一方面，升降開閉裝置25 可由第二層的層疊部15為開放的狀態下，讓升降元件29 Ο下降，可封閉第二層的層疊部15。由於升降元件29的下 降，升降開閉裝置25與上殼體18的連接解除。此時，卡 止元件32經由卡止元件驅動裝置33驅動而後退。 當卡止元件32位於上殼體23被卡止部23d的下側狀 態，且卡止元件32為前進狀態時，升降開閉裝置25使升 降元件29上升，升降開閉裝置25與上殼體23連接。籍 由使升降元件29上升，升降開閉裝置25更可開放第三層 η的層疊部20。另一方面，升降開閉裝置25可由第三層的 〇 層疊部20為開放的狀態下，讓升降元件29下降，可封閉 第三層的層疊部20。由於升降元件29的下降，升降開閉 裝置25與上殼體23的連接解除。此時，卡止元件32經 由卡止元件驅動裝置33驅動而後退。 且，在本實施例中，升降開閉裝置25與上殼體13、 18、23的連接，升降開閉裝置25的卡止元件32係位於各 殼體的被卡止部下侧，然其非限制性。換言之，若升降開 閉裝置25可與複數上殼體的任一個連接或脫離，任何構 23 201040025 様例Γ關於升降開閉裝置25與殼體連接脫離的 樣’後述的第3〜第6實施例會進行說明。 接:來，參照圖^、圖1β及圖1Ε，對搬入裝置 35進行説明。而 的放大圖。搬入裝置3圖5 ^=示搬入装置35的結構 搬入由升降開閉褒置25打開的各層疊部1〇、15、2二 H置35設置在進深方向上相鄰的支柱％ 柱3c之間（參昭笫一 叉 36、搬入輥37、搬入帶％、°搬^裝置35具有：框體 升降裝置40、搬送帶到：=馬達39、搬入 ^ 55° 37 α ^ 3的各構成要素。搬入輥 以將㈣軸沿進深方向的狀態下， 列四個。而且，搬入耜 々门上排 大小而適宜地增減Unr據太陽電池模組的 置於兩端的搬入耗37。搬入帶入輕37中、設 陽電池模組的載置面。搬入J將上表面作為載置太 36。將搬入帶:ί:搬=動馬達39支承於框體 入㈣，經由使==達39的輸出軸和搬 帶38的載置面向層疊部方向移動。㈣’能夠使搬入 :下來’對搬入升降裝置4〇進行說 裝置能夠使搬入裝置35配 ^ Γ =升降。搬…裝置4。具= 4卜小齒輪42。搬入升降馬達41 升降馬達 且設置於進深方向上的支柱 :的框體36内， 又柱％側（參照圖1B)。在搬 24 201040025 在支柱3b侧及支柱3c側設置有兩個。設置於支柱讣 側的小齒輪42a與搬入升降馬達41的齒輪料嚙人。此 外，小齒輪42b經由軸43而與小齒輪42a連接;^並 小齒輪42a同步。另一方面，在支柱扑上、在支柱_ 的側面且沿上下方而执古命f 心同樣地，在上在支L 7合的齿條 又狂：5c上在支柱3c的侧面且沿上 下方向設有與小齒輪42b喷合的齒條价。從而， ο 驅動搬入升降馬達41帶動小齒輪42a、42b旋轉，進而 使搬入裝置35沪φ缸π 1 , 爽得進而 置40 h / 升降。而且，搬入升降裳 達41於上述的結構。例如，也可在搬人升降馬 於由告/轴上直接連接小絲仏。此外，也不限 ^吏齒輪形成的升降，也可如升降開閉裝置 升降^^ ""料降，錢以於纽最高處的 开降馬達吊下的金屬絲進行升降。 97 ο 刮取裝置能對二刮，裝置5〇進行說明。搬送帶 料的渣淳。嫩1附者在搬送帶的搬送面的填充材 取部旋轉馬達52▼刮取裝置5G具有：㈣取部5卜刮 成為到跑— 、刮取部進退裝置53。帶到取部51形 附於全二在 下，帶到取部51旋轉自:度方向沿著進深方向的狀態 54。到取部旋 ^地投置於框體36的支承板 承板54。、帶刮取部51同樣地設置於支 取部51^/於躲部旋轉馬達52的輸出軸和帶刮 、二使刮取部旋轉馬達52旋轉，能夠使帶刮 25 201040025 52旋轉，能夠使帶刮 取邓51，經由使刮取部旋轉馬達 取部51旋轉。 、、j取。卩進退裝置53例如為汽缸，且設置於框體36 ' 。方向的中央（參照圖1B)。刮取部進退裝置53 ^支承T刮取部51和刮取部旋轉馬達52的支承板54 :水平=向進退。經由刮取部進退裝置53使支承板^ ^ '此夠如圖1 A所示地將帶刮取部51壓接於搬送 搬d在帶刮取部51壓接於搬送帶的搬送面的 ’恶下’㈣使搬送帶移動，並且湘刮取部旋轉馬達 52來使帶刮取部51轉動，帶刮取部51能夠刮取附著 在搬达V的搬送面上填充材料的渣滓。此外，刮取部進 退裝置53經由使支承板54後退，帶刮取部51能夠從 搬送帶的搬送面離開。 下面，對剥離板刮取裝置55進行說明。剝離板刮 取震置55能夠刮取附著在剝離板的表面的填充材料的 邊滓。_板刮取裝£55言史置在與搬入帶％的上表面 向上方隔開距離Ή的位置（參照圖1E)。該距離H與 上述的各層疊部打開時的下殼體和上殼體之間的距離 S大致相等（參照圖1Α)。剝離板刮取裝置55具有： 板刮取部56、刮取部旋轉馬達57、刮取部進退裝置58。 板刮取部56形成為將躲附著在剝離板上的填充材料 的渣滓用的刷子貼附於全表面的親狀。板到取部％在 將長度方向沿著進深方向的狀態下，旋轉自如地設置於 支承板59 1取部旋轉馬達57與板刮取部％同樣地 26 201040025 认置=支承板59。在刮取部旋轉馬達57的輪出軸和板 刮取邠56上捲繞有帶，經由使刮取部旋轉馬達π 轉，能夠使板刮取部56旋轉。 刮取部進退裝置58例如為汽缸 ，且設置於框體3 6 ‘的進冰方向的中央。刮取部進退裝置58使支承板刮取 ，部56和刮取部旋轉馬達57的支承板59沿水平方向進 退。經由刮取部進退農置58使支承板59前進，能夠如 圖1A所不地將板刮取部％壓接於剝離板的表面。在 板刮取部56壓接於_板的表面的狀態下，經由使剥 離板移動，並且利㈣取部㈣馬達Μ來使板刮取部 %轉動’板刮取冑56能夠刮取附著在剝離板的表面上 的填充材料的轉。此外，刮取部進退裝置％經由使 支承板59後退，板到取部％能夠從剝離板的表面離開。 在此，搬送帶刮取裝置50及剝離板刮取裝置55設 置於設有搬入升降裝置40的框體36,因此與搬入裝置 ❹35的升降同步地升降。而且，在搬入裝置35升降期間， 搬送▼刮取裝置50 #刮取部進退裝f 53使帶刮取部 ,51後退，以使帶刮取部51不與搬送帶接觸。同樣地， 制離板到取裝置55的刮取部進退裳置58使板刮取部 56後退，以使板刮取部％不與剝離板接觸。 下面，參照圖1A、圖1B及圖1F，對搬出裝置6〇 進行說明。而且’圖汀是表示搬出裝置的結構的放大 圖。搬出裝置6〇從由升降開閉裝置25打開的各層疊部 10、15、20搬出層疊處理後的太陽電池模組。 27 201040025 搬出裝置60設置在進深方向上相鄰的支柱仏 柱3 d之間（參照圖〗B )。搬出裝置6 〇具有·框體克 搬出輥62、搬出帶63、搬出輥驅動馬達64、搬出升膝 =置65、剝離板到取裝置75。框體61構成為支承搬出 裝置6〇的各構成要素。搬出輥62在將旋轉軸沿著 方向的狀態下，在水平方向上並列四個。而且，搬出ς 的根數根據太陽電池模組的大小而適宜地增減 :帶:捲繞於搬出輥62中、設置於兩端的搬出輕62。 出Τ 63將上表面作為载置太陽電池模組的载置面。 出輥驅動馬達64支承於框體61。在搬出輥驅動馬達 的輪出軸和搬出輥62上捲繞有帶，經由使搬出輥驅 ，馬達64旋轉，能夠使搬出㈣的載置面從層疊部向 运離的方向移動。 接下來’對搬出升降裝置65進行說明。搬出升降 、置65此夠使搬出裝置6〇配合由升降開閉裝置乃打 f的層疊部升降。搬出升降裝置65具有搬出升降馬達 6二小齒輪67。搬出升降馬達66在上述的框體61内， 又置於進冰方向上的支柱3a侧（參照圖。在搬 升降馬達66的輸出轴上設置有齒輪69。小齒輪67 柱3a侧及支柱3d側設置有兩個。設置於支柱3a ^的〗、齒輪67a與搬出升降馬達66的齒輪69嚙合。此 ，小齒輪67b經由軸68而與小齒輪67a連接，並與 的:輪67a同步。另一方面’在支柱3a上、在支柱3a 、側面且/;α上下方向設有與小齒輪67a嚙合的齒條 28 201040025 施。同樣地，在支柱3(1上、在支柱％的侧面且沿上 下方向設有舆小齒輪67b嘴合的齒條鳩。從而，經由 驅動搬出升降馬達66，能夠使小齒輪67a、6%旋轉。 伴隨小齒輪67a、67b的旋轉，能夠使搬出裝置沿支 •柱七、3d升降。而且，搬出升降裝置65並不限於2述 ,的結構。例如，也可在搬出升降馬達66的輪出軸上直 接連接小齒輪67a。此外’也不限於由齒條和小齒輪形 成的升降，也可如升降開閉裝置25使用滾珠螺桿進行; 〇升降，或從設置於支柱最高處的升降馬達吊下的 進行升降。 … 下面，對剝離板刮取裝置75進行說明。剝離板刮 取裝置75能夠刮取附著在剝離板的表面的填充材料的 潰淨。剝離板刮取裝置75設置在與搬出帶63的上表面 向上方隔開距離Η的位置（參照圖1F)。該距離㈣ 上述的各層疊部打開時的下殼體和上殼體之間的距離 ❽s大致相等（參照圖1A)。剝離板刮取裝置乃具有： 板刮取部76、刮取部旋轉馬達77、刮取部進退裝置μ。 板到取部76形成為將刮取附著在剝離板 的料㈣刷子_於全表㈣漁。板到取部7= f長度方向沿著進深方向的狀態下，旋轉自如地設置於 ΐ承板79。刮取部旋轉馬達77與板刮取部76同樣地， ΖίΓ支承板、79。在刮取部旋轉馬達77的輪出軸和板 j 76上捲繞有帶，經由使刮取部旋轉馬達π旋 轉，能夠使板刮取部76旋轉。 29 201040025 刮取部進退裝置78例如為汽缸，且設置於框體61 的進深方向的中央（參照圖1B )。刮取部進退裝置78 使支承板到取部76和刮取部旋轉馬達77的支承板79 :水準方向進退。經由刮取部進退裝置78使支承板79 月進’邊夠將板到取部76壓接於剝離板的表面。在板 J取。卩76壓接於剝離板的表面的狀態下，經由使剝離 板移動/並且利用刮取部旋轉馬達77來使板刮取部76 轉動從而板刮取部76能夠刮取附著在剝離板的表面 上填充材料的渣滓。此外，如圖1A所示，刮取部進退 裝置Μ經由使支承板79後退，板刮取 離板的表面間隔開。 在此，剝離板刮取裝置75設置於設有搬出升降裝 二的框體6卜因此，配合搬出裝置6〇的升降進‘ 。而且，在搬出裝置60升降期間，剝離板刮取裝 板刮取i % @_卩％後退，以使 』取°卩76不與剝離板接觸。 80 接下來， 進行說明。 對由層疊裝置1〇〇層疊處理的被加工物 料作為被加工物80使用了結晶系電池單 除電池模組的結構的剖面圖。如圓所示，太 ::具有如下結構在透明的罩玻璃81和背: 北而奸之間’隔著填充材料83、84失住太陽電池串8 :用SI 82使用聚乙烯樹脂等材料。填充材料㈡、 (乙烯-乙酸乙烯酯）樹脂等。太陽電池串 30 201040025 是在電極86、87之防奴< 。 i — 、，二由引線9連接作為結晶系電池 早兀的太陽電池單元88的結構。 租作為被加工物8G，不僅上述的太陽電池模 、、且’也此狗以通常稱為薄膜式 在咳、、弋的太％電池模組為物件。 .罩玻璃:代表性構造例中，在透明的 ，：透明電極、半導體、背面電極構 向下配置，且/Λ 模組是在將罩玻璃 〇料，進而，Λ 的發電部件之上覆蓋填充材 用声 （充材料之上覆蓋背面材料的構造中，利 述的太陽電池模組的姓曰车兩 、、、僅將上 H 封構造與上述的太陽電池模組相同。 進行參照圖4Α至圖4Ε，對由層叠裝置⑽ 仃層=處理的動作進行說明。而且’在圖4α至圖4Ε 〇 :略圖示層疊裝置100的升降開閉裝置25。在此， 苐至第二層層疊部1()、15、2Q中沒 組的狀態開始說明。 知電池权 的太賴裝置100將進行層疊處理 刃灰％電池杈組搬送到第一層層 =。由各上殼體及各下殼體堆積的狀態，^^兄 部2。= ;*第二層層叠部15及第三層層疊 體18 ;=的狀態，上殼體23'下殼體心 下成體16及上殼體13的負荷由升降開閉裝置 31 201040025 25的卡止部件32來支承。 搬入升降裝置40與第一層層疊部1〇的開放聯動， 使搬入裝置35升降，以使搬入帶38的上表面與下殼 11的搬送帶12c的搬送面變為同一面。 叫 叫且’操作去 在搬入帶38的上表面預先載置了第一層層疊部1〇'中 行層疊處理的太陽電池模組80。在升降期間，刮取 進退裝置53使帶刮取部51後退。此外，刮取部進退裝 置58使板刮取部56後退。同樣地，搬出升降裝置^ 使搬出裝置60升降，以使搬出帶63的上表面與下殼體 U的搬送帶12c的搬送面變為同一面。在升降期間， 刮取部進退裝置78使板刮取部76後退。 接下來，在搬入裝置35中，搬入輥驅動馬達刊使 搬入帶38的上表面向層疊部1〇侧移動。由此，搬入裝 ，35能夠將載置於搬人帶38的上表面的太陽電池模址 乂付到下殼體11的搬送裝置12。此時，在搬送帶刮取 裝置50中，使帶刮取部51前進，並且使帶刮取部μ j轉。此外，在剝離板刮取裝置55中，使板刮取部 如進’並且使板刮取部56旋轉。 另一方面，在搬出裝置6〇中，搬出輥驅動馬達^ 使搬出帶63的上表面從層疊部1〇向遠離的方向移動。 在此β在下戒體11的搬送帶12c載置有進行層疊處理 =太陽電池模組的情況下，從下殼體u的搬送裝置U =夠接受太陽電池模組。而且，在搬入側的板刮取部 56珂進、旋轉的情況下，在搬出侧的剝離板刮取裝置 32 201040025 75中，使板刮取部76後退。 此外，在下殼體11中，搬送帶驅動馬達i2e使搬 送帶12c的搬送面從搬入裝置35侧向搬出裝置6〇側移 動。由此’搬送裝置12能夠將從搬入裝置35接受的層 疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部1〇的中央部， 並且在層疊部10中有層疊處理後的太陽電池模組的情 況下，能夠將層疊處理後的太陽電池模組交付到搬出裝 置60。此外，搬送帶驅動馬達i2e設定為以一次移動， 〇使搬送帶12c移動到大致半周。即，以一次移動，搬送 τ 12c中位於加熱板lib上的部分位於下殼體丨丨的下 側，位於下殼體11的下側的部分位於加熱板llb之上。 如此，搬送帶12c環狀地進行迴圈動作。 在此，在搬送帶12c將要移動之前，搬送帶12e中 位於下殼體11的下侧的搬送面上，在層疊處理時從太 陽電池模組溢出的填充材料在層疊處理別的太陽電池 ❹模組期間，溫度下降而固化。此外，如上所述，在搬送 π刮取裝置50中，使帶刮取部51前進而與搬送帶12c 的搬送面壓接並旋轉。從而，當搬送帶12c中位於下殼 體11的下侧的搬送面經過大致半圓周後移動到加熱板 11 b上時，帶刮取部5丨能夠刮取附著在搬送面上的填 ，材料。即，在一次移動結束的時刻，總是可以使未附 著填充材料的搬送面位於加熱板Ub上。而且，如上所 述，在搬送帶12c上設有連接部件12d。在此，當搬送 V 12c移動，連接部件丨2d經由帶刮取部51時，在搬 33 201040025 辽可刮取裝置50中，控制為帶到取部5丨後退而不與連 接部件12d接觸。 士在上殼體13中，當下殼體u的搬送帶12c移動 時’剝離板裝置14的剝離板驅動馬達14e使剝離板Mc 移動。剝離板驅動馬達14e與搬送帶同樣地設定 為以一次移動，剝離板14c移動到大致半周。即，以 一次移動，使剝離板14e中位於隔膜Ub的下侧的部分 位於上殼體13的上側，使位於上殼體13的上侧的部分 位於隔膜13b的下侧。 在此，在剝離板14C將要移動之前，當剝離板14c 中位於上设體13的上側的板面上，在層疊處理時從太 陽電池模組溢出的填充材料在層疊處理別的太陽電池 杈組期間，溫度降低而固化。此外，如上所述，在搬入 侧的剝離板刮取裝置55中，使板刮取部56前進，而壓 接於剝離板14c並旋轉。如圖4A所示的箭頭方向，剝 離板驅動馬達14e旋轉以使位於上殼體13的上侧的板 面與板刮取部5 6接觸，從而板刮取部5 6能夠將附著在 板面上的填充材料刮取。如此，在一次移動結束的時 刻，忐夠使隔膜13b的下側的板面作為未附著填充材料 的板面。 而且，剝離板裝置14與搬送裝置12不同，每一次 移動的旋轉方向相反。這是因為設置於剝離板14c的連 接部件14d在如本圖的結構的輥14b中，不能超過輥 14b而向上殼體13的下側移動的緣故。從而，在剝離 34 201040025 ==動之前，如圖4A所示，在連接部件⑷ 側的板側的：_位置的情況下，設定為搬入 離板14 Θ圖％前進，並且剝離板驅動馬達146使剝 驅動馬iiUeu 料°纽，剝離板 •搬入移動而使連接部件14d移動到接近 . 二、、Mb的位置。相反地，在剝離板14c將要移 署^在連接部件…位於接近搬人侧㈣14b的位 '月況T叹定為搬出侧的板刮取部％前進，並且 〇剝離板驅動馬達14e使剝離板14c向圖4a所示的箭頭 方向的相反方向移動。而且，對於與圖4a所示的剝離 板He的箭頭方向不同的動作，在圖中說明。但是， 將捲_離板14e的輥14b的結構形成為與捲繞搬送帶

He的輥12b同樣的結構，由此能约將剝離板…成迴 圈式。 ^這樣，利用如上所述的各構成要素的動作，進行層 ❹豐處理的新的太陽電池模組配置於第一層層疊部1〇的 中央，做好進行層疊處理的準備。 下面，參照圖4Β對層疊裝置10〇對配置於層疊部 1〇的太陽電池模組進行層疊處理的動作進行說明。 首先，升降開閉裝置25為了閉塞第一層層疊部 10，而如圖4Β所示，在連接狀態使上升的上殼體13下 降。經由使上殼體13下降，能夠密閉層疊部1〇。而且， 當上殼體13下降時，搬入側的剝離板到取裝置55或搬 出側的剝離板刮取裝置75使前進的板刮取部56、76後 35 201040025 退。此外，搬送帶刮取裝置50也為了下一個動作，使 V刮取部51後退。升降開閉裝置25在密閉層疊部1〇後， 與上设體13的連接解除，換言之，產生脫離。 在使層疊部10密閉後，經由上殼體13的吸排氣口 13c進行上腔室13a的吸真空。同樣地，經由下殼體u 的吸排氣口 11c進行下腔室lla的吸真空。利用下腔室 113的吸真空，可以去除包含在被加工物80中的氣泡。 在該狀態下’被加工物被加熱板llb加熱，包含於 其内部的填充材料83、84會熔融。接下來，在保持下 腔室Ha的真空狀態下’經由上殼體13㈣排氣口 Uc向上腔至13a導入大氣壓。由此，在上腔室m 和下腔室lla產生氣塵差，隔膜13b膨脹，如圖仙所 示’隔膜13b被向下方壓出。 m 工物8〇被向下方麼出的隔膜13b^及加熱板 部件的填充材料83、84黏接各結構 。件’從而進行層疊處理。而且，在夾料，填充 山3、84有時從罩破璃Μ和背面材料82之間溢出，溢 出的填充材料83、84附著在劎/ 帶仏的搬送面。f在_板仏的板面及搬送 上層衫置1GG，在第—層層疊部…财 太陽二=理:間，隨時可對其他任意層4部所設置的 養部1，_4C，對在第二層層 σ太％此电池模組的動作進行說明。且，在第 201040025 二層層叠部〗5進行的動作巾，與在第-層層4部10進行 動作相同的動作係適當的省略說明。 層層㈣1G上，進行層疊處理時，升降開閉 裝置為了使第二層層疊部15開放而與上殼體18連接 •後，^圖4C所示，由下鞋體16上升距離s。此時，第一 -層層®部10與第三層層疊部2Q係轉賴。又，升降 閉裝置25的卡止部件32支撐上殼體23、下殻體21及上 殼體_重’下殼體u支撐下殼體16及上殼 〇荷重。 操作者預先將太陽電池模組80載置於上升前的搬 入裝置35的搬入帶38的上表面。 搬入升降裝置40與第二層層疊部15的開放聯動， 使搬入裝置35上升，以使搬人帶38的上表面與下殼體 16的搬送帶17c的搬送面變為同一面。在使搬入裳置 ^上升的狀態下’搬人裝置35的剝離板到取装置55 Ο的板刮取部56的高度與上殼體18的輥19b的高度大致 相同。同樣地，搬出升降裝置65使搬出裝置6〇升降， 以使搬出帶63的上表面與下殼體16的搬送帶17c的搬 送面變為同-面。在使搬出裝置6G上升的狀態下，搬 出裝置60的剝離板刮取裝置乃的板刮取部％的高度 與上殼體18的輥19b的高度大致相同。 又 接下來，搬入裝置35將載置於搬入帶38的上表面 的太陽電池模組交付到下殼體16的搬送裝置17。此 外，在搬送帶刮取裝置50巾，使帶刮取部51前進，並 37 201040025 且使帶刮取部51旋轉。此外，在剥離板刮取裝置55中， 使板刮取部56前進，並且使板刮取部56旋轉。 ^另一方面，在搬出裝置60中，在下殼體16的搬送 帶17c上載置有進行了層疊處理後的太陽電池模組的 情況下’從下殼體16的搬送裝^ 17 #受太陽電池模 組。此外，在搬入侧的板到取部56前進，並旋轉的情 況下，在搬出側的剝離板刮取裝置75中，使板刮取 7 6保持後退。 心在下^體16中，搬送襞置17將從搬入裝置乃 接又的層童處理剛的太陽電池模組配置在層疊部Μ的 中央，並且，在有層疊處理後的太陽電池模組的情況 下將層宜處理後的太陽電池模組交付到搬出裝置。 另卜胃使層疊處理前的太陽電池模組位於層疊部15

Hr與第—層層疊部lG同樣，載置有太陽電池 =搬送帶17c經由搬送帶刮取裝置50的作用，而 :成…填充材料附著於搬送面的狀態。此外，當設置於 送帶㈣# Ϊ 經由帶刮取部51時，在搬 件nd接觸。 π !取。後退，而不與連接部 動殼體> 18中，剝離板裝置19使剝離板19c移 動。而且，如第四圖C所·^ _ 近搬出側的輥m _置接部件_位於接 兄前進，並且勒置，因此，搬入側的板刮取部 第H "板驅動馬達19e使剝離板19c向如 圖C所示的箭頭方向移動。從而，經由板刮取部 201040025 56刮取附著於板面的填充材料，在剝離板19c的移動 結束後’與第一層層疊部1〇相同，可以將隔膜18b的 下側的板面變成未附著填充材料的板面。 如此，利用如上述的各構成要素的動作，進行層疊 * 處理的太陽電池模組配置在第二層層疊部15的中央， . 做好進行層疊處理的準備。 太陽電池模組80被搬入層疊部15，且利用搬送帶 刮取裝i 50及剝離板刮取裝£ 55、75騎的搬送帶 〇 He和剝離才反19c的到取操作結束後，搬入侧的剝離板 刮取裝置55使前進中的板刮取部兄後退。此外，搬送 帶刮取裝置50也為了下一個動作而使帶刮取部5ι後 退〇 此外，搬入裝ϊ 35 τ降到圖4A所示的位置， 能夠使操作者將新的太陽電池模㈣置職入帶38 2二另外，在第二層層叠部15中具有層疊處理 的太％電池模組的情況下，搬出裝置6〇 了降到如圖 ’財㈣料置17接受太陽電池模 後，知作者能夠取出載置在搬 ^ ^ ^ t 牡溉出贡63的上表面的層, 处後的太陽電池模組。並且，將太陽f i 椒lb 後製程。然後，搬出裝置60上：=電池极組搬出』 的位置。 装置60上升到後述的圖4D所; 然後’升降開閉裝置 15，在連接狀態使上升的上 體1 8下降，能夠使層疊部 25為了閉塞第二層層疊部 殼體〗8下降。經由使上殼 15密閉。在使層疊部15密 39 201040025 閉後，升降開閉裝置25與上殼體18的連接解除。又，如 在第一層層疊部10 t上述，同樣地在第二層層疊部15 中進行層疊處理。 f實施例的層疊裝置100,在第一層層疊部1〇及第二 層層豐部15 ’進行上述的層疊處理期間’隨時，可對其他 任意層疊部所設置的太陽能電池模组進行層疊處理。本實 施例由於是三層層疊部的構成，因此太陽能電池模組設置 在剩下的第三層層疊部20上，進行層疊處理。關於設置

太陽能電池模組在第三層層疊部2〇的動作，請表昭圖4D =行說明。且’在第三層層疊部2Q進行的 =弟^層層疊部Π)及第二層層疊部15進行的動作㈣ 的，其說明適當省略。 f第-層層疊部10及第二層層疊部15上，進行層疊 處理時，升降開閉裝置25為了使第 盥上於m…便第-層層$部2〇開放而 v、上成體23連接後，如圖4d所千，；丁 士 籬S。士拄结 ®扣所不’由下殻體21上升距 離S此時，第一層層疊部1〇盥第_ 封Μ V也々 一罘—層層疊部15係维持 封閉。又，升降開閉裝置25的卡 的荷η 切上殼體23 Η了置下Λ又體η支撐下殻體21、 及上殼體！3的荷重。 上成體Μ、下殼體16 操作者預先將太陽電池模組 入裝置％的搬入帶38的上表面。^置於上升所的搬 搬入升降裝置40與第三 使搬入裝置35上f ”〇的開放聯動， 直U上升，以使搬入帶38的上 21的搬送帶22c的搬送 表面”下喊體 囬芰為冋一面。在使搬入 40 201040025 升的狀恶下，搬入裝置35的剝離板刮取裝置55 的板刮取部56的高度與上殼體23的輕24b的高度大致 相同同樣地’搬出升降裝置65使搬出裝置⑼升降， 、，使搬出V63的上表面與下殼體21的搬送帶η的搬 送面變為同—面。在使搬出I置6G上升的狀態下，搬 出裝置60的剝離板刮取震置75 #板到取部％的高度 與上殼體23的輥24b的高度大致相等。

〇 接下來搬入裝置35將載置於搬入帶38的上表面 的太陽電池模組交付到下殼體21的搬送裝置22。此 外’在搬送帶刮取裝置5〇巾，使帶刮取部51前進，並 且使帶刮取部51旋轉。此外，在剝離板刮取裝置^中， 使板刮取# 56#進’並且使板刮取部％旋轉。 另一方面，在搬出裝置6〇中，在下殼體21的搬送 帶22c上載置有進行了層疊處理後的太陽電池模組的 情況下’從下殼體21的搬送裝置22接受太陽電池模 組。此外，在搬入側的板到取部56 _，並旋轉的情 況下，在搬出側的剝離板刮取裝£ 75巾，使板刮取部 7 6保持後退。 在下殼體中，搬送裝置22將從搬入裝置^接 受的層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部2〇的中 央，並且，在有層疊處理後的太陽電池模組的情況下， 將層疊處理後的太陽電池模組交付到搬出裝i 6〇。另 外，當使層疊處理前的太陽電池模組位於層疊部2〇的 中央時H層層疊部1G同樣，載置有太陽電池模 41 201040025 組的搬送帶22c經由搬送帶刮取裝置5〇的作用而形成 無填充材料附著於搬送面的狀態。此外，當設置於搬送 帶22c的連接部件22d經由帶刮取部51時，在搬送帶 刮取裝置50中，帶刮取部51後退，而不與連接部件 22d接觸。 在上殼體23中，剝離板裝置24使剝離板2乜移 動。而且，如圖4D所示，因為連接部件24d位於接近 搬出侧的輥24b的位置，因此，搬入侧的板刮取部％ 鈾進，並且剝離板驅動馬達24e使剝離板24c向如圖 4D所示的箭頭方向移動。從而，經由板刮取部兄刮取 附著於板面的填充材料，在剝離板24c的移動結束後， 與第一層層疊部10相同，可以將隔膜23b的下側的板 面變成未附者填充材料的板面。 如此，利用如上述的各構成要素的動作，進行層疊 處理的太陽電池模組配置在第三層層疊部2〇的中央， 做好進行層疊處理的準備。 太陽電池模組80被搬入層疊部20，且利用搬送帶 刮取袭置50及剝離板刮取裝置55、75進行的搬送帶 22c和剝離板24c的到取操作結束後，搬入侧的剝離板 $取裝置55使前進中的板刮取部兄後退。此外，搬送 π刮取裝置50也為了下一個動作而使帶刮取部5丨後 退。 ^此外’搬入袭置35下降到圖4A所示的位置，以 月b夠使操作者將新的太陽電池模組載置到搬入帶％的 42 201040025 ^表面:另外，在第三層層叠部％具有進行層疊處理 <的太陽電池模組的情況τ，搬出裝置6G下降到如圖 以在㈣送裝置22接受太陽電池模組 ^ 作者能夠取出载置在搬出帶63的上表面的層疊 的太陽電池模組。並且，將太陽電池模組搬出到 ❹ 然後，升降開閉裝置25為了閉塞第三層層疊部π 而使上升的上殼體23下降。經由使上殼體23下降，能 夠使層疊部20密閉。在使層疊部2〇密閉後，如在第一 層層豐部1〇中上述’同樣地在第三層層疊部20中進行 層疊處理。 •接下來參照圖4Ε，對在第一層層疊部1〇中，層 疊裝置100將層叠處理結束後的太陽電池模叙交付ς 搬出裝置60的動作進行說明。 ❹ :先：升降開閉裴置25為了打開第一層的層疊部 、、上殼體13連接後’如圖4Ε所示，由下殼體^上 升距離S。此時，第二層層叠 保持閉塞，並進行層疊處理。層層疊部 ㈣搬：Γ裳置40與第一層層疊部10的開放聯動， 吏搬入裝置35從第三層層疊部2〇的位置下降，以使搬 :帶38的上表面與下殼體11的搬送帶仏的搬送面變 :同-面。而且，操作者在搬入帶邛的上表面 f 一層層疊部1G巾接下來骑騎處理的太陽電池模 ，，且8〇。同樣地，搬出升降裝置65使搬出裝置6〇從第 43 201040025 三層層疊部20的位置下降’以使搬出帶63的上表面盘 下般體11的搬送帶12c的搬送面為同—面。 接著，搬入裝置35將載置於搬入帶％的上表面 太陽電池模組80交付給下殼體u的搬送裝置u。此 外，在搬送帶刮取裝置50中，使帶刮取部Η前進°，並 使帶刮取部51旋轉。此外，在剝離板刮取裝置兄中， 上次的剝離板14c的移動時，已使其前進過的（夫 4A)’因此在這次’維持使板刮取部㈣退的狀離、。 另-方面’在搬出裝置6G中，從下殼體u的搬送 裝置Π接受進行層叠處理後的太陽電池模組8〇。此 外，上述的搬入侧的板刮取部56因為維持在後退的狀 態’所以在搬出側的㈣板刮取裝置75中，使板刮取 部76前進並且使板刮取部％旋轉。 接著，在下殼體U中，搬送裝置12將從搬入裝置 5接受的層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部10 =央’並且將位於層疊部1Q的層疊處理後的太陽電 果、，且8〇交付到搬出裝置6〇。此時，搬送裝置12大 致移動半圓周，以使搬送帶12e中位於加熱板爪之上 :部分位於下殼體11的下侧。從而，因層叠處理而溢 出的填充材料所附著的搬送面移動到下殼體 侧。 1 在此，本實施例的層φ裝置1(^是將填充材料加 ^元全交聯’而是進行到所謂半交聯狀態。即，在層 $處理結束㈣刻，由於層疊處理而且附著於搬 44 201040025 送T 12c的搬送面的填充材料的渣滓未固化，而是具有 黏性的狀態。因而，使搬送帶12c中附著有填充材料的 渣滓的搬送面移動到下側，由此可以在進行下個太陽電 池模組的層疊處理期間，使附著在搬送帶12c上填充材 ‘料的渣滓固化。如此，經由使填充材料的渣滓固化，接 下來，經由大致半周的移動，使搬送帶中位於下殼體 11的下側的部分位於加熱板llb之上時，帶刮取部51 能夠簡單地刮取填充材料，且可以在加熱板llb上形成 〇填充材料的渣滓未附著的搬送面。 接下來，在上殼體13中，剝離板裝置14使剝離板 14c移動。而且，這次如圖4E所示，連接部件位 於接近搬入側輥14b的位置，所以搬出側的板刮取部 76蚋進，並且剝離板驅動馬達1使剝離板1向圖 4E所不的箭頭方向移動。即，剝離板裝置μ大致移動 半周，以使剝離板14c中位於隔膜13b的下側的部分移 ❹動到上破體13的上侧。從而，由於層疊處理而溢出的 填充材料所附著的板面移動到上殼體丨3的上侧。 如上所述，本實施例的層疊裝置100不是進行到填 充材料完全交聯，而是進行到半交聯狀態。即，在層疊 處理結束的時刻，由於層疊處理而溢出且附著於剝離板 14c的板面的填充材料的渣滓具有黏性。從而，可以經 由使剝離板14c中附著有填充材料的渣滓的板面移動 到上侧，而在進行下個太陽電池模組的層疊處理期間使 填充材料的渣滓固化。如此，經由使附著於剝離板l4c 45 201040025 的填充材料的渣滓固化，接下來經由大致半周移動而使 剥離板中位於上设體13的上侧的部分移動到隔膜I% 的下側時，搬出侧的板刮取部76或搬入側的板刮取部 56旎夠簡單地刮取填充材料的渣滓，並能夠將隔膜 的下侧的板面形成為填充材料的渣滓未附著的板面。 以下，如上所述，在各層疊部中，若層疊處理結束， 則進行逐次搬出及逐次搬入層疊處理結束後的太陽電 池模組，並在各層疊部隨意地進行層疊處理。上述一系 列的處理經由未圖示的控制裝置控制層疊裝置的 各構成要素來實現。此外，在層疊裝置1〇〇中，層疊處 理後的太陽電池模組在層疊處理的後製程中為了將填 充劑完全交聯而搬送到固化爐中。 、 田如此，根據本實施例，在上下方向上設置多個的層 疊部能夠相互獨立地進行層疊處理。因而，能夠對一^ 太陽電池模組隨意地進行層疊處理，所以在層疊處理的 前後=需要大㈣太陽電池模組的存貨，能_短太陽 電池模組生產的交付週期，並且可以消減層疊裝置的嗖 置空間。 ° 升降開閉裝置可開閉任一個層疊部，從而使上下方向 設置的複數層疊部可進行相互獨立的層叠處理。因此，與 同時開閉的情況相比，因層疊襄置上下方向的空間變知、 在實際設傷的高度範圍内，層疊部的積層數可增加，可節 省太陽能電池模組生產線的空間。又，因增加了層疊部的 積層數，藉此可提升層疊裝置的生產力。 46 201040025 又，升降開閉裝置與複數上殼體中，對應於進行開閉 之層疊部的上殼體連接及進行升降。因此，各上殼體並不 需要分別設置升降開閉裝置，由於可藉由單一升降開閉裝 置的構成，層疊裝置的構造可簡單化及小型化。又，即使 層疊部的層數增加，升降開閉裝置仍不需增加，藉此可簡 單的多層化。若於各上殼體分別設置升降開閉裝置，層疊 部的周圍係被複數升降開閉裝置圍繞，會使得操作者對於 在層疊部之被加工物的確認性降低，並難於對層疊部進行 〇維持工作。本實施例因藉由單一升降開閉裝置構成，不僅 可提升層疊部之被加工物的確認性，且可提升層疊部的維 護性。 又，升降開閉裝置與上殼體連接的結構，以升降開閉 裝置的卡止部件位於上殼體被卡止部的下侧來前進的方 式構成。又，升降開閉裝置與上殼體分離的結構，以位於 上殼體被卡止部下側的卡止部件後退時，不會與上殼體的 ^被卡止部干涉的方式構成。如此，因升降開閉裝置與上殼 〇 體連接及分離的構成可簡單化，亦可降低層疊裝置的成 本。 此外，因為在層疊裝置上設有將搬送帶的搬送面的 填充材料的渣滓刮取的搬送帶刮取裝置，所以在層疊處 理中，被加工物上不會附著填充材料的渣滓。此外，在 層疊裝置上設有將剝離板的板面上附著的填充材料的 渣滓刮取的剝離板刮取裝置，所以在層疊處理中，被加 工物上不會附著填充材料的渣滓。因而，消減除去附著 47 201040025 於被加工物的填充材料的渣滓等操作，能夠提高生產效 率〇 ，接下來’參照圖5，僅以第—層層疊部1G為例對 搬送帶12c及剝離板14c的動作進行說明。 首先，圖5(a)疋對於太陽電池模組進行層疊處 理的狀態的圖。在此，搬送帶12c中位於加熱板上的搬 送面、即由上殼體13和下殼體n夾著的部分的搬送面 上開始有由於層疊處理而溢出的填充材料附著。另一方 面，搬送帶12c中位於下殼體u的下側的搬送面上所 附著的填充材料開始固化。此時，搬送帶12c的連接部 件12d位於搬入側的輥nb間。 此外，剝離板14c中位於隔膜的下側的板面，即由 上殼體13和下殼體Η夹著的部分的板面上，開始有由 於層疊處理而溢出的填充材料附著。另一方面，剝離板 14c中位於上殼體13的上側的板面上所附著的填充材 料開始固化。此時，剝離板14c的連接部件i4d位於搬 入侧的觀14b附近。 接下來，圖5 (b)是從層疊部1〇搬出層疊處理結 束後的太陽電池模組，並將要進行層疊處理的太陽電: 模組搬入層疊部1〇的狀態的圖。 ' 搬送裴置12經由使搬送帶12c向圖5 (b)所示的 箭頭方向移動，而能夠搬送太陽電池模組。此時，帶刮 取部51前進而刮取固化附著於搬送面的填充材料:搬 送裝置12經由使搬送帶i2c移動大致半周，從而使刮 48 201040025 取填充材料後的搬送面位於下殼體u的上侧，附 未固化的填充材料的搬送面位於下殼體n的下側。 另外板衣置14使剝離板14c向連接部件1 與報14b接觸的方向、即圖5⑴所示的箭頭方向移 .動。此時’搬出侧的板刮取部76前進而刮取固化 -於板面的填充材料。另—方面，搬人側的板刮取部56 不前進而維持後退的狀態。經由板裝置u使剝離板14c

移動大致半周，刮取填充材料後的板面位於上殼體U ◎的下側，附著有尚未固化的填充材料的板面位於上殼體 13的上侧。 ，下來’圖5 (c)是圖5 (b)的動作後，對於搬 入層疊部1G後的太陽電池模組進行層疊處理的狀態的 ，與圖5(a)同樣，搬送帶12c中由上殼體和下 殼體11夾著的部分的搬送面上開始有填充材料附著。 另—方面’搬送帶12e中位於下殼體11的下側的搬送 ❹面上附著的填充材料開始固化。但是，與圖5 (a)不 同，搬送帶12c移動半周，且連接部件Ud位於搬出側 的輥12b之間。 此外，與圖5 (a)同樣，剝離板14c中由上殼體 =和下殼體11夾著的部分的板面上㈣有填充材料附 者。另一方面，剝離板14c中位於上殼體13的上側的 面上所附者的填充材料開始固化。但是與圖5 ( a ) =同，剝離板14c移動大致半周，連接部件14d接近搬 4側的輥14b。 49 201040025 接下來，圖5 (d)是將層疊處理結束後的太陽電 池模組從層豐部1〇搬出，並將要進行層疊處理的太陽 電池模組搬入層疊部10的狀態的圖。 ^搬送裝置12經由使搬送帶12c向圖5 (d)所示的 箭頭方向移動，可以搬送太陽電池模組。此時，帶刮取 部51前進，刮取固化附著於搬送面的填充材料。搬送 裝置12使搬送帶12c大致移動半周，刮取填充材料後 的搬送面位於下殼體11的上側，附著有未固化的填充 材料的搬送面位於下殼體U的下侧。而且，設置於搬 送帶12c的連接部件i2d經由帶刮取部5丨時，帶刮取 部51暫時後退而不與連接部件i2d接觸。 此外，板裝置14使剝離板14c向連接部件14d不 與輥14b接觸的方向，即圖5(d)所示的箭頭方向移 動。此時，搬入側的板刮取部56前進，刮取固化附著 於板面的填充材料。另一方面，搬出側的板到取部％ 不前進而保持後退的狀態。板裝置14經由使剝離板l4c 移動大致半周，從而到取填充材料後的板面位於上殼體 13的下侧，附著有尚未固化的填充材料的板面位於上 殼體13的上侧。 如此，根據本實施例，搬入側及搬出側的板到取部 中、忐夠刮取固化後的填充材料的板刮取部前進，由此 板刮取部可以簡單地刮取填充材料。 在本實施例中，由於連接部件無法越過滾軸移動至上 殼體下侧，因此，剝離板以每半周改變轉動方向的方式移 50 201040025 m的構料可_滾軸且㈣至上殼體下 :刮以單—方向轉動亦可。在這個情況下，剝離 離板刮取粟1设置搬出裝置或搬入裝置其中之一，一個剝 取裝置即可貼付剝離板並刮取填充材。 的产、上料本實施例巾，對由三層構成層疊部 ㈣况進仃了說明，但並不限定於該情況，只要兩層以 Ο 二：=意的層數來構成。此外，在本實施例中， 對將填充材料形成半交聯的情況進行了說明，但並不限 於該情況’也可用於完全交聯的情況。 (第一實施例） 本實施例的層疊裝置適於構成太陽電池模組的填 充材料加熱到完全交聯為止，即使附著有填充材料的逢 淳也容易到取的過程。 θ ，6Α是本實施例的層疊裝置2〇〇的主視圖。圖6β 疋層豐裝置200的平面圖。以下，將圖6Α及圖6^所 ❹示的X軸方向稱為寬度方向，將γ軸方向稱為進深方 向’將Ζ軸方向稱為上下方向。 層疊裝置200包括如下部分而構成：框架1〇】、多 個層疊部110、115、12〇、125、開閉各層疊部11〇、115 ' 120、125的升降升降開閉裝置13〇、將太陽電池模組 入各層疊部110、115、120、125的搬入裝置U5、從 各層疊部110、115、120、125搬出被搬送的太陽電池 模組的搬出裝置160。 框架ιοί具有：經由腿部設置於地面的基台1〇2 51 201040025 «基σ 1 02的寬度方向的兩側面豎立設置的4個支柱 103 (參照圖6Β)。而且，層疊部的數量只要層疊裝置 的高度尺寸容許，也可設置4個以上。 夕個層®部110、115、120、125以與基台1〇2上 表面平行的水準狀態來配置。此外，多個層疊部11〇、 115、120、125配置在從基台1〇2上豎立設置的4個升 降升降開閉裝置13〇a至I30d之間（參照圖6Β)。在此， 本實施例的層疊部在上下方向上重疊四層而構成。具體 地，由在基台102的正上配置的第一層層疊部u〇、第 二層層疊部115、第三層層疊部12〇、第四層層疊部125 構成。 在此’對於各層疊部110、115、12〇、125，參照 圖7進行詳細的說明。圖7是表示各層疊部ιι〇、ιΐ5、 120、125的局部剖面的主視圖。圖7中，分開表示構 成層疊部^1〇、115、120、125的各要素。此外，在圖 7中，在見度方向上縮小各層疊部n〇、115、12〇、125 來圖示。 首先，對第一層層疊部11〇進行說明。第一層層疊 部110由形成在殼體U1的下·腔室llla和形成在殼體 Π4的上腔室113a構成。 在殼體111上形成有向上方開口的空間，即下腔室 111a。在下腔室liia設置有加熱板lnb、吸排氣口⑴。。 在殼體ill設有搬送裝置112。搬送裝置112包括 如下部分而構成，即：搬送輥支承體112a、兩個搬送 52 201040025 輥112b、兩個捲繞輥U2c、捲繞在搬送輥112匕的搬送 帶Ii2d、兩個搬送帶驅動馬達112e。位於加熱板 的上侧的搬送帶112d的上表面作為搬送太陽電池模組 的搬送面。本實施例的搬送裝置112經由搬出側的搬送 帶驅動馬達112e旋轉，在搬入側的捲繞輥n2c上捲繞 數重的搬送帶112d經由搬送輥mb被捲繞到搬出侧的 捲繞輥112c。利用該動作，搬送載置於搬送帶u2d的 搬送面的太陽電池模組。1，搬送一個或預設數的太陽 〇能電池模組後，搬人_搬送帶鶴馬達112e係捲回搬送 帶 112d 。 在殼體114形成有向下方開口的空間、即上腔室 113a。在此，本實施例的殼體114由上腔室u3a和構 成上層的層疊部115的下腔室116a 一體形成。在殼體 Π4上設有對殼體114内的空間進行分隔的分隔部 114a。分隔部U4a的下侧為構成第一層層疊部11〇的 ❹上腔室113a。分隔部114a的上侧為構成第二層層疊部 115的下腔室116a。如此，殼體114構成為，將構成層 疊部110的上腔室113a和構成層疊部11〇的上層的層 疊部115的下腔室l16a —體化地構成於大致箱开^的^ 架。 在上腔室113a設有隔膜ii3b、吸排氣口 113c、被 卡止部113e。被卡止部113e在殼體114的進深方向的 兩侧面分別在寬度方向分開地設置有兩個。各被卡正部 113e設置為從殼體114向水準方向突出。 53 201040025 在殼體114以閉塞上腔室π 3 a的下侧的開口的方 式設有剝離板113d。剝離板113d的端部固定於殼體114 的寬度方向的兩侧面。 在此’以使殼體114(與第二層的下腔室u6a 一體 化）下降，定位並載置於殼體111的方式來重合，由此 能夠閉塞由上腔室113a及下腔室illa構成的層疊部 110而形成洽、閉狀態。另一方面，經由使殼體114從密 閉後的狀態上升，能夠將由上腔室113a及下腔室Ula 構成的層疊部110形成開放狀態。 接下來，對第二層層疊部115進行說明。第二層層 «部115由形成在殼體114的下腔室116a和形成在殼 體119的上腔室ii8a構成。而且，第二層層疊部 的構成要素與上述的第一層層疊部11〇的構成要素相 同，所以省略說明。 在殼體114上形成有向上方開口的空間，即下腔室 U6a。在下腔室U6a設置有加熱板n6b、吸排氣口 116c。 在殼體114設有搬送裝置117。搬送裝置ιΐ7包括 如下部分而構成，即：搬送輥支承體117a、搬送輥117b、 捲蟯輥im、搬送帶117d、搬送帶驅動馬達me。 在殼體119形成有向下方開口的空間、即上腔室 此外’殼體119的分隔部心的下侧為構成第 :層層4部115的上胜室⑽。分隔部119aJ= 構成第二層層疊部120的下腔室121a。 ’”· 54 201040025 在上腔室118a設有隔膜118b、吸排氣口 118c、被 卡止部118e。在殼體119以閉塞上腔室118a的下侧的 開口的方式設有剝離板118d。 在此’以使殼體119 (與第三層的下腔室i2ia 一 體化）下降，定位並載置於殼體114的方式來重合，由 此能夠閉塞由上腔室ll8a及下腔室116a構成的層疊部 115而形成密閉狀態。另一方面，經由使殼體119從密 閉後的狀態上升，能夠將由上腔室118&及下腔室116a 〇構成的層疊部115形成開放狀態。 接下來，對第三層層疊部120進行說明。第三層層 $部120由形成在殼體119的下腔室121a和形成在殼 體124的上腔室123a構成。而且，第三層層叠部 的構成要素與上述的第一層層疊部11〇的構成要素相 同’所以省略說明。 在殼體119上形成有上述的向上方開口的空間，即 〇下腔室121a。在下腔室121a設置有加熱板12化、吸 氣口 121c。 在殼體119設有搬送裝置122。搬送裝置122包括 如下部分而構成，㉛：搬送報支承體咖、搬^輕 122b、捲繞輥122c、搬送帶122d、搬送帶驅動馬達 在殼體124形成有向下方開口的空間、即上腔— 咖。此外，殼體124的分隔部心的下側為構^ 二層層疊部！20的上腔室123a。分隔部如的 構成第四層層疊部125的下腔室i26a。 55 201040025 在上腔室123a設有隔膜123b、吸排氣口 123c、被 卡止部123e。在殼體124以閉塞上腔室123a的下側的 開口的方式設有剝離板123d。 在此’以使殼體124 (與第四層的下腔室i26a — 體化）下降’定位並載置於殼體119的方式來重合，由 此月b夠閉塞由上腔室123a及下腔室121a構成的層疊部 12〇而形成密閉狀態。另一方面，經由使殼體124從密 閉後的狀態上升，能夠將由上腔室123a及下腔室121a 構成的層疊部120形成開放狀態。 接下來，對第四層層疊部125進行說明。第四層層 疊部125由形成在殼體124的下腔室126a和形成在殼 體129的上腔室128a構成。而且，第四層層疊部125 的構成要素與上述的第一層層疊部11〇的構成要素相 同，所以省略說明。 在殼體124上形成有如上述的向上方開口的空 間，即下腔室126a。在下腔室126a設置有加熱板12抑、 吸排氣口 126c。 在殼體124設有搬送襞置127。搬送裝置η?包括 如下部分而構成，即：搬送輥支承體127a、搬送輥 咖、捲㈣心、搬送帶咖、搬送帶驅動馬達me。 在殼體129形成有向下方開口的空間、即上腔室 ，。另外，第四層層疊部125由於沒有上層的層疊 #，因此在殼體129並未—體構成下腔室。 在上腔室128a設有隔膜12朴、吸排氣口 m 56 201040025 卡止部128e。在殼體129以閉塞上腔室i28a的下側的 開口的方式設有剝離板128d。 在此’以使殼體129下降，定位並載置於殼體]24 的方式來重合’由此能夠閉塞由上腔室128a及下腔室 126a構成的層疊部125而形成密閉狀態。另一方面， 經由使殼體129從密閉後的狀態上升，能夠將由上腔室 128a及下腔室126a構成的層疊部125形成開放狀態。 没置於各殼體的被卡止部位置或數量，對應於升降升降開 Ο閉裝置130的卡止部件位置或數量’可適當地變更。 接下來，參照圖6A及圖6B，對升降開閉裝置13〇 進行說明。升降開閉裝置130能夠開閉多個層疊部 110、115、120、125中任意的層疊部。升降開閉裝置 130以在基台1〇2上各自離開的狀態置立設置有四個。 四個升降開閉裝置130a至13〇d的結構均相同，經由圖 未表示的控制裝置同時動作。因此，本實施例的升降升降 ❹開閉裝置130 ( 130a〜130d)實質上為單一結構。在此， 圖6A及圖6B中，以切開外罩的一部分的狀態僅對升 降開閉裝置130a進行顯示。而且，對升降開閉裝置13〇 中與第一實施例的升降開閉裝置25相同的結構，標注 相同符號’省略詳細說明。 與第一實施例相同，在卡止元件32前進至位於殻體 1H被卡止部113e下側的狀態下，升降開閉裝置13〇使升 降疋件29上升，升降開閉裝置13〇與殼體114連接。籍 由使升降元件29上升，升降開閉裝置130亦可開放第— 57 201040025 層的層疊部110 (請參照圖6A)。此時，卡止元件32係支 撐殼體129、殼體124、殼體119及殼體114的荷重。另一 方面’升降開閉裝置130可由第一層的層疊部11〇為開放 的狀態下’讓升降元件29下降，以封閉第一層的層疊部 110。由於升降元件29的下降及卡止元件％的後退，升 降開閉裝置130與殼體114的連接解除，換言之，即產生 脫離。 在卡止元件32前進至位於殼體119被卡止邱〗 側的狀態下，升降開閉裝置13。使升降元件卡：!1 二 降開閉裝置130與殼體119連接。籍由使升降元件^上 升，升降開閉裝置130亦可開放第一層的層疊部ιΐ5。此 時，卡止元件32係支撐殼體129、殼體124及殼體119的 荷重。另-方面，升降開閉裝置13〇可由第二層的層疊部 出為開放的狀態下，讓升降元件29下降，以封閉第二層 的層疊部115。由於升降元件29的下降及卡止元件32^ 後退，升降開閉裝置13〇與殼體119的連接解除。 在卡止元件32前進至位於殼體124被卡止部12乂下 側的狀態下，升降開閉裝置130使升降元件29上升，升 降開閉裝置130與殼體124連接。籍由使升降元件29上 =’升降開閉裝置130亦可開放第三層的層疊部12〇。此 日才，卡止元件32係支撐殼體129及殼體124的荷重。另 面，升降_裝置13G可由第三層的層疊部12〇 放的狀態下’讓升降元件29下降，以封閉第三 是 部120。由於升降元件29的下降及卡止元件㈣宜 58 201040025 升降開閉裝置130與殼體124的連接解除。 在卡止元件32前進至位於殻體129被卡止部12心下 側的狀態下，升降開閉裝置130使升降元件29上升，升 降開閉裝置130與殼體129連接。籍由使升降元件29上 升，升降開閉裝置130亦可開放第四層的層疊部125。此 時，卡止元件32係支撐殼體129的荷重。另一方面，升 降開閉裝置130可由第四層的層㈣125為開放的狀離 下，讓升降元件29下降，以封閉第四層的層疊部125。由 ❸於升降元件29#下降及使卡止元件32的後退，升降開閉 裝置130與殼體129的連接解除。 、接下來，參照圖6A、圖6B及圖6C，對搬入裝置 進行說明。而且，圖6C是表示搬入裝置的结 放大圖。搬Μ置135將層疊處理前的太陽電池模组搬 入由升降開閉裝置130打開的各層疊部11〇、115、12〇、 ❹ 且對搬入裝置135的結構要素中與第一實施 ’目同的結構’標注相同的符號，並省略詳細的說明。 is、2入裝置135具有：框體36、搬入輥37、搬入帶 入輥驅動馬達39、搬人升降袭置仙。搬入輕驅 入耝飯包的輪出軸和搬入輥37上捲繞有帶，經由使搬 疊部方向39旋轉，能夠使搬入帶38的載置面向層 閉萝¥ 1升降裝置4〇能夠使搬入裝置35配合由升降開 閉裝置130打閱沾a， 搬入升降焉、的層資部升降。搬入升降裝置40具有 …達41、小齒輪42a、421)(參照第六圖Β)。 59 201040025 齒輪42a隔著轴43的小齒輪42b旋轉，伴隨小齒輪 42a、42b的旋轉，與設置於支柱1〇3b及支柱1〇沘= 齒條45a、45b嚙合，並能夠使搬入裝置135沿支柱 l〇3b、103c 升降。 下面，參照圖6A、圖6B及圖6D，對搬出裝置16〇 進行說明。而且’圖6D是表示搬出裝置的結構的放大 圖。搬出裝置160從由升降開閉裝置13〇打開的各層疊 部110、115、120、125搬出層疊處理後的太陽電池模 組。而且，對與搬出裝置⑽的結構要素中與第一實施 例相同的結構，標注相同的標記，並省略詳細的說明。 搬出裝置160具有：框體6卜搬出輕62、搬出帶63、 搬出輥驅動馬達64、搬出升降裝置65、搬送帶刮取裝 置150。在搬出輕驅動馬達64❺輸出軸和搬出輥a上 捲繞有帶’經由使搬出_動馬達64旋轉，能夠使搬 出帶63的載置面從層疊部向遠離的方向移動。 搬出升降裝置65能夠使搬出裝置16〇配合由升降 開閉裝置130打開的層疊部升降。搬出升降裝置e具 有搬出升降馬達66、小齒輪67a、67b (參照圖6b)。 一兮馬達66，能夠使小齒輪67a、和與小 w輪67a隔著輛68的小歯輪⑽旋轉。伴隨小蠢輪 67a、67b的旋轉’與設置於支柱咖及支柱删的 齒條70a、70b嗜人，* At, 亚此夠使搬出裝置160沿支柱 103a、103d 升降。 201040025 接下來’對搬送帶到取裝£ J5〇進行說明。搬送帶 到取裝置150能㈣取附著在搬送帶的搬送面的填充 材料的渣滓。搬送帶刮取裝置15〇具有：帶到取部5卜 刮取部旋轉馬達52、到取部進退裝置53。帶到取部51 ‘形成為刮取附著在搬送帶的填充材料的渣渾用的刷子 •點附於全表面㈣狀。在將長度方向沿著進 態下，帶刮取部51旋轉自如地設置於框體㈣支承板 54。刮取部旋轉馬達52肖帶刮取部51同樣地設置於支 Ο承板54°帶捲繞於到取部旋轉馬達52的輸出軸和帶刮 取部5!，經由使刮取部旋轉馬達％旋轉，能夠使帶刮 取部51旋轉。 、到取4進退裝置53例如為汽缸，且設置於框體W 的進/木方向的中央（參照圖6B )。刮取部進退裝置53 使支承帶刮取部51和刮取部旋轉馬達52的支承板54 =水準f向進退。經由刮取部進退裝置53使支承板^ ❹I進，犯夠如圖6A所示地將帶刮取部51壓接於搬送 帶^搬送面。在帶刮取部51壓接於搬送帶的搬送面的 狀態下呈由使搬送帶移動，並且利用刮取部旋轉馬達 52來使^到取部51轉動’帶刮取部51能夠到取附著 =搬送I的搬送面上填充材料的渣滓。此外，刮取部進 退裝置53經由使支承板54後退，帶刮取部51能 搬送帶的搬送面隔開。 ，、 在此，搬送帶刮取裝置150設置於設有搬出升降裝 置65的框體61，因此與搬出裝置160的升降同步地升 61 201040025 降。而且’在搬出裝置160升降期間，搬送帶刮取裝置 150的刮取部進退裝置53使帶到取部51後退，以使帶 刮取部51不與搬送帶接觸。 接下來’參照附圖8A及圖8B，對由層疊裝置200 進行層疊處理的動作進行說明。而且，在圖8A及圖8B 中’省略層疊裝置2〇〇的升降開閉裝置13〇來圖示。在 此’由在第一至第四層層疊部11〇、n5、12〇、125沒 有太陽電池模組的狀態開始說明。 首先，參照圖8A對層疊裝置2〇〇搬送在第一層層 噎部110進行層疊處理的太陽電池模組的動作進行說 明。在各殼體堆積的狀態下，升降開閉裝置130為了打 開第-層層疊部110而與殼體114連接後，如圖8A所示， 讓殼體114上升。此時，第二層層疊部115、第三層層 疊部12G、第四層層疊部125保持閉塞的狀態，殼^ 129、殼體124、殼體119及殼體m的負荷由升 降開閉裝置130的卡止部件32支承。 搬入升降裝置40與第一層層疊部11〇的開 動，使搬入裝置135升降，以使搬入帶％的上表面鱼 殼體111的搬送帶ll2d的搬送面變為同一面。而且 操作者在搬人帶38的上表面預先載置在第—層層 11〇中進行層疊處理的太陽電池额。搬出升3且° 使搬出裝置160升降，以使搬出帶63 111的搬送帶112d的搬送面變為同—面。在 又體 刮取部進退裝置53使帶刮取部51後退。 4間， 62 201040025 接下來，在搬入裝置135中，搬入輥驅動馬達39 使搬入帶38的上表面向層疊部n〇側移動。由此，搬 入裝置135能夠將載置於搬入帶38的上表面的太陽電 池模組父付到殼體111的搬送裝置112。 .另一方面’在搬出裝置丨6〇中，搬出輥驅動馬達 64使搬出帶63的上表面從層疊部11〇向遠離的方向移 動。在此，在殼體111的搬送帶112(1載置有層疊處理 後的太陽電池模組的情況下，從殼體lu的搬送裝置 Ο U2能夠接受太陽電池模組。而且，在搬送帶刮取裝置 15 0中，使帶刮取部51前進並且使帶刮取部5丨旋轉。 此外，在殼體ill中，搬送帶驅動馬達112e使搬 送帶112d的搬送面從搬入裝置135侧向搬出裝置16〇 侧移動。由此，搬送裝置112將從搬入裝置135接受的 層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部11〇的中 央，並且，在層豐部110中有層疊處理後的太陽電池模 ❹組的情況下，可以將層疊處理後的太陽電池模組交付到 搬出裝置160。 而且，在搬送帶112d將要移動之前，在層疊部no 中有層豐處理後的太陽電池模組的情況下，在搬送帶 112d的搬送面上附著有層疊處理時從太陽電池模組溢 出的填充材料的渣滓。此外，如上所述，在搬送帶刮取 裝置150中，使帶刮取部51前進而與搬送帶U2d的搬 送面壓接並旋轉。因而，當搬送帶112d移動，捲繞到 捲繞輥112c時，帶刮取部51能夠到.取附著在搬送面的 63 201040025 填充材料的渣滓。而且，本實施例的層疊裝置200加熱 到填充材料的渣滓完全交聯為止。即，在層疊處理結束 的時刻’因層疊處理溢出並附著於搬送帶的搬送 面的填充材料的渣滓已經固化，因此，帶刮取部51能 夠簡單地刮取填充材料的渣滓。 而且，在殼體114中，僅剝離板113d被固定，當 在層疊處理中被污染時，相應地進行更換。 接著’升降升降開閉裝置130為了閉塞第一層層疊 4 110 ’在連接狀態使上升的殼體114下降，從而密閉 第層層卩I10。而且，搬送帶刮取裝置150為了下 個動作而使可刮取部5丨後退。密閉層疊部110後，升 降開閉裝置13G解除與殼體114的連接。密閉層疊部11〇 2升降開閉裝f 13〇對設置於第一層層疊部的太陽 能電池模組進行層疊處理。層疊處理與第—實施例相 同’省略詳細說明。 層疊裝置200在第一層層疊部11〇進行上述的層疊處 ，時’ 可對其他㈣層疊部所設置的太陽能電池模 =行層疊處理。於此’在第一層層疊部ιι〇上，進行層 ’在第二層層疊部15設置太陽能電池模組，並 進仃層疊處理。 同樣地’層#裝置在第—層層 2Γ5上進行層疊處理時，隨時，可對其他任U :置的太陽能電池触進行層4處理。於此 層層登部m及第H疊部115上，進行層疊處理時， 64 201040025 在第三層層疊部12 0設置太陽能電池模組’並進行層豐處 理。且，在各層疊部設置太陽能電池模組時，搬入裝置135 與搬出裝置160的動作與第一實施例相同，於此不再贅述。 同樣地，層疊裝置200在第一層層疊部110、第二層 層疊部115及第三層層疊部120上進行層疊處理時，隨 時，可對其他任意層疊部所設置的太陽能電池模組進行層 疊處理。本實施例由於是四層層疊部的構成，因此太陽能 電池模組設置在剩下的第四層層疊部124,並進行層疊處 〇理。 在第四層層疊部125設置太陽能電池模的動作，請參 照圖8Β來進行說明。且，在第四層層疊部125進行的動 作中，與在第一層層疊部1 〇進行動作相同的動作係適當 的省略說明。 而且，在搬入裝置135將太陽電池模組搬入第三層 疊部120後，搬入裝置135下降到圖8Α所示的位置， ^以使操作者能夠將新的太陽電池模組載置到搬入帶38 ❹ 的上表面。此外，在第三層層叠部120有進行層疊處理 後的太陽電池模組的情況下，搬出裝置160在從搬送裝 置122接受太陽電池模組後下降到圖8A所示的位置， 以使操作者能夠取出層疊處理後的太陽電池模組。 接著，在第一層層疊部110、第二層層疊部115及 第三層層疊部120中進行層疊處理期間，升降開閉裝置 130為了打開第四層層疊部125與殼體129連接後，如 圖8B所示使殼體129上升。此時，第一層層疊部110、 65 201040025 第二層層疊部115及第三層層疊# 12()保持閉塞的狀 態。此外，殼體129的負荷由連接裝置31來支承。 才呆作者將太陽電池模組8〇預先載置到上升前的搬 入T 38的上表面。 與第四層層疊部125的開放聯動’搬入升降裝置 4〇使搬入裝置135上升，從而搬入帶38的上表面與殼 體124的搬送帶127d的搬送面變為同一面。同樣地， 搬出升降裝置65使搬出裝置160升降，從而搬出帶63 的上表面與殼體124的搬送帶127d的搬送面變為同一 面。 接著，搬入裝置135將載置於搬入帶38的上表面 的太陽電池模組交付殼體124的搬送裝置127。 *另一方面，在搬出裝置160中，在殼體124的搬送 帶127d上载置有進行層疊處理後的太陽電池模組的情 況下，從殼體124的搬送裝置127接受太陽電池模組。 此外，在搬送帶刮取裝置150中，使帶刮取部51前進 並且使帶刮取部5 1旋轉。 在殼體124中，搬送裝置127將從搬入裝置135接 叉的層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部125的 中央並且在有層疊處理後的太陽電池模組的情況下， 將層疊處理後的太陽電池模組交付到搬出裝置16〇。此 時’ τ刮取部51刮取附著在搬送面上的填充材料的逢 滓。 接著’升降開閉裝置130為了閉塞第四層層疊部 66 201040025 125,而在連接狀態，使上升的殼體129下降以密閉層疊 部125。而且，搬送帶刮取裝置15〇為了下一個動作而 使帶刮取部51後退。密閉層疊部125後，升降升降開閉 裝置130解除與殼體129的連接。然後，對於配置在第 四層層叠部125的太陽電池模組進行層疊處理。 在各層疊部中，層疊處理結束後，對層疊處理結束 後的太陽電池模組進行逐次搬出及逐次搬入，並在各層 :邛中Ik時進行層疊處理。而且，上述的一系列的處理 Ο經由未圖示的控制裝置控制層疊裝置的各構成要素來 實現。此外，在層疊裝置200中，層疊處理後的太陽電 池杈組由於其填充材料完全交聯，因此搬出的太陽電池 模組可以隨時移送到下面的後製程。 如此，根據本實施例，在上下方向上設有多個的層 疊部能夠相互獨立地進行層疊處理。從而，對於一個太 陽電池杈組隨時釋放層疊處理結束後的層疊部，並將該 ❹太陽電池模組搬入而進行層疊處理，所以層疊處理的前 後=需要大量的太陽電池模組的存貨，能夠縮短太陽電 池模組生產的交付週期，並且能夠消減層疊裝置的設置 空間。 升降開閉裝置可開閉任一個層疊部，從而使上下方向 設置的複數層疊部可進行相互獨立的層疊處理。因此，與 同=開閉的情況相比，因層疊裝置上下方向的空間變少了 在實際設備的高度範圍内，層叠部的積層數可增加，可節 省太陽能電池模組生產線的空間。又，因增加了層疊部的 67 201040025 積層數，藉此可提升層疊裝置的生產力。 又，升降開閉裝置與對應於進行開閉之層疊部的複數 上殼體中的一個上殼體相連接及進行升降。因此，各上殼 體並不需要分別設置升降開閉裝置，由於可藉由單一升降 開閉裝置的構成’層疊裝置的構造可簡單化及小型化。 又，即使層疊部的層數增加，升降開閉裝置仍不需增加， 藉此可簡單的多層化。若於各上殼體分別設置升降開閉裝 置的情況’層疊部的周圍係被複數升降開閉裝置圍繞，而 會使得操作者對於在層疊部之被加工物的確認性降低，並 難於對層疊部進行維持工作。本實施例，因藉由單一升降 開閉裝置構成，*僅可提升層疊部之被加工物的確認性， 且可提升層疊部的維護性。 此外，在本實施例中，採用不迴圈搬送帶而利用捲 繞輥進行捲繞的方式。此外，將剝離板形成為固定式。 不使搬送帶或剝離板迴圈的方式構成，所以能夠 即省搬达帶或剝離板迴圈的空間。從而將構成上層的層 疊部的下腔室和構成下層的層疊部的上腔室以二個二 :―體地構成，從而能夠進-步減小層疊裝置的高度尺 在本實施财，對由四層構成層疊部的情況 “成’但並不限於該情況’只要兩層以上，由幾 此外，在本實施例中，對將填充材料完全 用： 進仃了說明，但並不限定於該情況，也可使 用+交聯的填充材料。 仗 68 201040025 此外，僅對固定設於殼體的剝離板的情況進行了說 明，但並不限於該情況，也可構成為與搬送帶相同地自 動或手動地捲繞剝離板。 (第三實施例） 本實施例為升降開閉裝置與殻體連接及脫離狀態，參 照圖9來說明。圖9 (a)為升降開閉裝置的平面圖。又， 圖9 (b)為升降開閉裝置的斜視圖。且，圖9 (a)及圖9 (b)中，圖示有與第一實施例中說明之殼體13的被卡止 ©部13d ’鄰接設置的升降開閉裝置31〇a。 本實施例之升降開閉裝置310a的構成包含升降裝置 26及連接裝置311。在此，升降裝置％具有滾珠螺桿27、 圖未表不之伺服馬達、升降部件29及導引部件3〇。升降 裝置26的構成與第一實施例相同，於此不再贅述。 又連接裝置311的構成包含二個卡止部件312及二 個卡止部件驅動裝置313。二個卡止部件驅動裝置313例 〇如為汽缸，分別組裝在升降部件29的兩侧面上下方向略 中央位置。卡止部件驅動裝置313分別插入升降部件29 ，，使卡止部件312可進出及後退。具體來說，二個卡止 部件312以相對於升降部件29的寬度方向（圖9 及 =9(b)所不X方向）’換言之，被卡止部13d由殼體13 犬出的方向略呈垂直的方向前進及後退。 一個卡止部件312可朝箭頭的方向，在升降部件29 的凹部29a内相對前進至如圖9 (a)及圖9 (b)的虛線所 不位置。在此，當卡止部件312在前進的狀態下，二個卡 69 201040025 止部件312的位置預設為，可由上殼體13、18、23的被 卡止部13d、18d、23d下側來進行支撐的位置（請參照圖 9 (a))。 另一方面，當二個卡止部件312後退時，係由圖9( a) 及圖9 (b)的虛線位置後退至圖9 (a)及圖9 (b)實線 所示的位置。在此，當卡止部件312在後退的狀態下，二 個卡止部件312的位置預設為，不與上殼體13、18、23 的被卡止部13d、18d、23d接觸的位置。且，升降開閉裝 置310a與相同構成的升降開閉裝置31%〜31〇(1係與第一 κ施例的升降開閉裝置25b〜25d設置在相同位置。 經由如此構成的升降開閉裝置310,使卡止部件312 前進，藉由升降開閉裝置25位於上殼體13、18、23的被 卡止邠13d、18d、23d其中任一被卡止部的下侧位置，與 第一實施例相同，可與複數上殼體13、18、23其中任一 連接。又，藉由使卡止部件312由被卡止部下側脫離後退， 與第一實施例相同，可與上殼體脫離。 (第四實施例） 本實施例為升降開閉裝置與殼體連接及脫離狀態，參 照圖10來說明。圖10(a)為升降開閉裝置的平面圖。又， 圖10 (b)為升降開閉裝置的斜視圖。且，圖1〇 (a)及 圖1〇(b)中，圖示有與第一實施例中說明之殼體13的被 卡止部13d，鄰接設置的升降開閉裝置32〇a。 本貝細例4升降開閉裝置320a的構成包含升降裝置 %及卡止部件321。在此，升降裝置％具有滾珠螺桿π、 70 201040025 圖未表示之伺服馬達28、升降部件29及導引部件30。升 降裝置26的構成與第一實施例相同，於此不再贅述。 ο 又卡止部件3 21的構成包含卡止部件3 22及卡止部 件驅動裝置323。卡止部件驅動裝置323例如為馬達，分 別組裝在升降部件29的一邊侧面上下方向略中央的位 置，出力軸為上方向。又，在卡止部件驅動裝置323的出 力軸上，小齒輪323a以水平方向組裝。另一方面，卡止 部件322形成為比升降部件29之凹部2如寬度為寬的長 棒狀，一部分插入升降部件29的29c部。又，在卡止^ 件322上，形成小有齒輪323a與齒條322a。因此，藉由 使卡止部件驅動裝置323的小齒輪323a轉動，卡止部件 322形成可前進及後退的結構。具體來說，卡止部件 以相對於升降部件29的寬度方向（圖10(a)及圖l〇(b) 所示X方向）’換言之，被卡止部13d由殼體13突出的方 向略呈垂直的方向前進及後退。 〇 卡止部件322可朝箭頭的方向，通過升降部件29的 凹部29:，前進至如圖10 (a)及圖1〇⑴的虛線所示位 置換σ之，卡止部件322可前進至穿設在面對升降部件 29凹部29a之表面上的插入孔2%的位置。在此，當卡止 部件322在前進的狀態下，卡止部件322的位置預設為， 可由上殼體13、18、23的被卡止部13d、18d、23d下側 來進行支撐的位置（請參照圖1〇 (a))。 另一方面，當卡止部件322後退時，係由圖1〇(&) 及圖10⑴的虛線位置後退至圖10 (a)及圖1〇⑴實 71 201040025 線所示的位置。在此，當卡止部件322在後退的狀態下， 卡止部件322的位置預設為，不與上殼體13、18、23的 被卡止部13d、18d、23d接觸的位置。且，升降開閉裝置 32〇a與相同構成的升降開閉裝置320b〜320d係與第一實 施例的升降開閉裝置25b〜25d設置在相同位置。 貝 根據依此構成的升降開閉裝置32〇，藉由卡 的進出，使得上殼體13、18、23的被卡止部13d^f、2 23d中之任—者位於被卡止部的下側，以與第—實施例相 同，可與複數的上殼體13、18、23中的任一者連接。又， 藉由卡止部件322從被卡止部的下方部分開且後退，以與 第一實施例相同，可與上殼體脫離。 (第五實施例） 本只鉍例為升降開閉裝置與殻體連接及脫離狀態，袁 照圖11來說明。圖11(a)為升降開閉裝置的平面圖。又， 圖Π (b)為升降開閉裝置的斜視圖。且，圖n (a)及圖 11 (b)中，圖示有與第一實施例令說明之殻體13的被卡 止部13d，鄰接設置的升降開閉裝置33〇a。 本實施例之升降開閉裝置330a的構成包含升降裝置 26及連接裝置331。在此，升降裝置％具有滾珠螺桿w、 圖未表不之伺服馬達28、升降部件29及導引部件3〇。升 降裝置26的構成與第一實施例相同，於此不再贅述。 又，連接裝置331的構成包含卡止部件332及卡止部 件驅動裝置333。卡止部件驅動裝置323例如為馬達，組 裝在升降部件29的一邊側面上下方向上部的位置，出力 72 201040025 2上方向。又’在卡止部件驅動裝置333的出力秘上， 2 333a以水平方向組裝。另—方面，卡止部件如形 成為比升降部件29之凹部29a寬度為寬的矩形剖面的塊 狀’-端以可水平方向旋轉的方式樞設在升降部件 .又’在卡止部件332上，一體化設置有齒輪333a與嗤合 •齒輪332a。因此，藉由使卡止部件驅動農置如的嵩輪 333a轉動，卡止部件332形成可旋轉。 纽而言’卡止部件332可朝箭頭的方向，旋轉前進 〇至如圖Π (a)及圖u (b)的虛線所示位置。此時，卡止 部件332的先端隔著凹部29a位於面對升降部件上方 的位置。在此’當卡止部件332在旋轉前進的狀態下，卡 止部件332的位置預設為，可由上殼體13、18、23的被 卡止部13d、18d、23d下側來進行支撐的位置（請參照圖 11 (a))。 另一方面，當卡止部件322旋轉後退時，係由圖n ❹（a)及圖11(b)的虛線位置後退至圖u(a)及圖u(b) 實線所示的位置。在此，當卡止部件332在後退的狀態下， 卡止部件332的位置預設為’不與上殼體13、18、23的 被卡止部13d、18d、23d接觸的位置。且，升降開閉裝置 330a與相同構成的升降開閉裝置33〇b〜33〇d係與第一實 施例的升降開閉裝置25b〜25d設置在相同位置。 根據依此構成的升降開閉裝置33〇,藉由卡止部件332 的旋轉’使得上殼體13、18、23的被卡止部13d、18d、 23d中之任一者位於被卡止部的下侧，以與第一實施例相 73 201040025 可與複數的上殼體13、18、23中的任—者連接。又 藉由卡止部件332從被卡止部的下方部分開且旋轉，以與 第一實施例相同，可與上殼體脫離。 、 (第六實施例） 本實施例為升降開閉裝置與殼體連接及脫離狀態，參 照圖12來說明。圖12(a)為升降開閉裝置的平面圖。又， 圖12⑴為升降開閉裝置的斜視圖。且，圖12⑷及 圖12 (b)中，圖示有與第—實施例中說明之殼體的被 卡止部13d，鄰接設置的升降開閉裝置34〇a。 本實施例之升降開閉裝置3術的構成包含升降裝置 26及連接裝f 341。在此，升降裝置％具有滾珠螺桿η、 圖未表示之伺服馬達28、升降部件29及導引部件％。升 降裝置26的構成與第—實施例相同，於此不再賢述。 又，連接裝置341的構成包含二個卡止部件342及二 個卡止部件驅動裝置343。二個卡止部件驅動裳置如例 如為馬達，分別組裝在升降部件29的兩側面上下方向上 部的位置，出力軸為上方向。又，在卡止部件驅動袭置⑷ 的出力軸上，齒輪343a以水平方向組裝。另—方面，一 個卡止部件342形成剖面為矩形狀，一端以可水平方向旋 轉的方式樞設在升降部件29。又，在卡止部件342上1 : 體化設置有齒輪343a與嚙合齒輪342a。因此，M L 〜精由使卡 科驅動裝置343的齒輪343a轉動，卡止部件％ 成可旋轉。 / 具體而言，二個卡止部件342可朝箭頭的方向，旋轉 74 201040025 前進至如圖12(a)及圖u(b)的虛線所示位置。此時， 二個卡止部件342位於面對升降部件29上方相對的位 置。換言之，#卡止部件342在旋轉前進的狀態下，卡止 部件如的位置預設為’可由上殼體13、18、23的被卡 止部i3d、18(1、23(1下侧來進行支撐的位置（請參照圖12 (a))。且，卡止部件342支撐被卡止部時，卡止部件342 單臂狀。因此，在升降部件29，前進後之卡止部件342上

側位置’设置有強化支撐卡止部件342之乙字狀的兩個補 強部件344。 另一方面，當卡止部件342旋轉後退時，係由圖12 (a)及圖12(b)的虛線位置後退至圖i2(a)及圖12(b) 實線所示的位置。在此，當卡止部件342在後退的狀態下， 兩個卡止部件342的位置預設為，不與上殼體13、18、23 的被卡止部13d、18d、23d接觸的位置。且，升降開閉裝 置340a與相同構成的升降開閉裝置34〇b〜34〇d係與第一 ❹實施例的升降開閉裝置25b〜25d設置在相同位置。 根據依此構成的升降開閉裝置340,藉由卡止部件342 的旋轉’使得上殼體13、18、23的被卡止部13d、18d、 23d中之任一者位於被卡止部的下側，以與第一實施例相 同，可與複數的上殼體13、18、23中的任一者連接。又， 藉由卡止部件342從被卡止部的下方部分開且旋轉，以與 第一實施例相同，可與上殼體脫離。 (第七實施例） 本Λ施例之層疊裝置，係在第一實施例的層疊裝置 75 201040025 中，對填充材完全交連的情況使用。 圖13為本實施例之層疊裝置400的正面圖。且，本 實施態樣的層疊裝置400與第一實施例的層疊裝置100構 成略相同，相同構成以相同符號表示，其說明省略。 在此，第一實施例的層疊裝置100，在搬入裝置35設 有搬送帶刮取裝置50 (參照圖1A)。相對的，本實施態樣 的層疊裝置400，係在搬出裝置60設有搬送帶刮取裝置 50 ° 換言之，在本實施例層疊裝置400的層疊部，在填充 材完全交連前進行加熱，層疊處理結束時，附著搬送帶之 搬送面的填充材殘渣係會硬化。因此，搬送帶藉由搬出裝 置60搬送層疊處理後的太陽能電池模組時，搬送帶刮取 裝置50經由帶刮取部51前進，可刮取填充材的殘渣。 如此，搬送帶刮取裝置可設置於搬入裝置或搬出裝置 其中任一皆可。 (第八實施例） 本實施例之層疊裝置，與第一實施例之層疊裝置的搬 入裝置及搬出裝置不同，係具有兼具將進行過層疊處理的 太陽能電池模組由層疊部搬出之功能，與將進行層疊處理 前的太陽能電池模組搬入層疊部之功能的搬出入裝置。 圖14為本實施例之層疊裝置500的正面圖。本實施 例之層疊裝置500與第一實施例的層疊裝置100構成略相 同，相同構成以相同蔚號表示，其說明省略。 搬出入裝置535具有殼體536、搬出入滚軸537、搬 76 201040025 出入帶538、搬出入滾軸驅動馬達別、搬 540、搬送帶刮取裝置5〇及剝離板刮取裝置μ。升降裝置 換5之，搬出入裳置535與經由升降開閉裝 放的層疊部一起升降，並搬出由層疊部層疊處理後的:開 •能電池模組。又，搬出入裳置535與經由升降開^的太陽 .較的層疊部一起升降，並搬人新的太陽能=置25 豐部進行層疊處理。 電池拉組至層 又’搬送帶刮取裝置5〇户上扣^ 〇入時，刮取附著在搬送㈣填電池·搬出或搬 裝置55在太陽能電池模㈣2/目_ ’剥離板刮取 離板的填充材。、、錢出或搬入時，刮取附著在剝 藉此，經由設置具有搬屮驻 人裝置，可使臟置進—:===_ 用在第二實施例。 以匕搬出入裝置亦可應 :上述第-實施例至第八實施例，僅對作為被加工物 〇 =，_莫組進行層疊處理的情況作說明，但非以此 為限，亦可對其他被加工物作層疊處理。 在上述第一實施例中，說明在搬入裝置設置搬送帶刮 袭置的情況，第一實施例中，說明在搬出裝置設置搬送 帶刮取裝置的情況，然其非限制性。例如，搬入裝置及搬 出襄置分別設有搬送帶刮取裝置亦可。 在上述第一實施例中，說明在搬入裝置及搬出裝置設 置剝離板刮取裝置的情況，然其非限制性。例如，搬入裝 置及搬出袈置其中之一設有搬送帶刮敢裝置亦可。 201040025 由上述第戶、方“列至第八實施例，僅說明由升降開 裝置側對於殼體的被卡止部，使卡止料前錢退的情 況，然其非限制性。例如，在殼體側設置卡止部件，在 降開閉裝置設置被卡止部亦可。換言之，由殼體侧對於升 降開閉裝置的被卡止部，使卡止部件前進後退，殼體與升 降開閉裝置可連接及脫離的構成亦可。 以刮取附著在搬送帶的填充材，以及提高被加工物生 產效率為主要目的的情況，本發明設置有，依次開閉複數 層豐部的升降關裝置，升降㈣部至對應經由升降開閉 裝置開_層疊部的位置’並搬出由層疊部搬送之被加工 物的搬出裝置’升降層疊部至對應經由升降開閉裝置開閉 的層疊部的位置，並搬人被加1物至層疊部的搬入装置， :成下腔室的殼體，以及搬送設置在熱板上之被加工物的 【圖式簡單說明】 =1A是第一實施例的層疊裝置的主視圖。 =1B是胃第一實施例的層疊裝置的平面圖。 髮。ic是表示第一實施例的升降開閉裝置的平面 g。圖1D是表示第一實施例的升降開閉裴置的立體 Ξ 5ίί示第一實施例的搬入裝置的結構的圖。 Ξ ) 9疋主表示第一實施例的搬出裝置的結構的圖。 ^表不第一實施例的層疊裝置的結構的圖。 " 疋顯示作為被加工物的太陽電池模組的結構 78 201040025 的剖面圖。 圖 圖4A是表示第一實施例的層疊裝置的層疊處理的 圖 圖 圖 Ο圖 圖4B是表示第一實施例的層疊裝置的層疊處理的 圖4C是表示第一實施例的層疊裝置的層疊處理的 圖4D是表示第一實施例的層疊裝置的層疊處理的 圖4E是表示第一實施例的層疊裝置的層疊處理的 圖5是表示第一實施例的層疊裝置的搬送帶及劍 離板的移動的圖。 圖6A是第二實施例的層疊裝置的主視圖。 圖6B是第二實施例的層疊裝置的平面圖。 圖6C是表示第二實施例的搬入裝置的結構的圖。 圖6D是表示第二實施例的搬出裝置的結構的圖。 圖7是表示第二實施例的層疊部的結構的圖。

圖8A是表示第二實施例的層疊裝置的層疊處理的 ❹圖。 V 圖是表示第二實施例的層疊裝置的層疊處理的 圖 圖 圖 圖 圖9是表示第三實施例的升降開閉裝置的結構的 圖10是表示第四實施例的升降開閉裝置的結構的 圖11是表示第五實施例的升降開閉裝置的結構的 圖U是表示第六實施例的升降開閉裝置的結構的 79 201040025 圖13是表示第七實施例的層疊裝置的主視圖。 圖14是表示第八實施例的層疊裝置的主視圖。 【主要部件符號說明】 100、200、400、500 :層疊裝置 I、 101 :框架 10、110 :第一層層疊部 II、 16、21 :下殼體 III、 114、119、124、129 :殼體 112c、117c、122c、127c :捲繞輥 114a、119a、124a :分隔部 11a、16a、21a、111a、116a、121a、126a :下腔室 lib、16b、21b、111b、116b、121b、126b :加熱板 11c、16c、18c、21c、23c、111c、113c、116c、118c、 121c、123c、126c、128c :吸排氣口 12、17、22、112、117、122、127 :搬送裝置 125 :第四層層疊部 12a、17a、19a、22a、24a、112a、117a、122a、127a : 搬送輕支承體 12b、17b、22b、112b、117b、122b、127b :搬送輕 12c、17c、22c、112d、117d、122d、127d :搬送帶 12d、14d、17d、19d、22d、24d :連接部件 12e、17e、22e、112e、117e、122e、127e :搬送帶驅 動馬達 80 201040025 13、 18、23 :上殼體 13a、18a、23a、113a、118a、123a、128a :上腔室 13b、18b、23b、113b、118b、123b、128b :隔膜 13d、18d、23d、113e、118e、123e、128e :被卡止部 14、 19、24 :剝離板裝置 14a :輥支承體 14b、19b、24b :輥 14c、19c、24c、113d、118d、123d :剝離板 〇 14e、19e、24e :剝離板驅動馬達 14f、19f、24f :輔助輥 15、 115 :第二層層疊部 2、 102 :基台 20、120 :第三層層疊部 25、25a、25b、25c、25d、130、130a、130b、130c、 130d、310a、320a、320b、320c、320d、330a、340、 ^ 340a:升降開閉裝置 Ο 26 :升降裝置 27 :滾珠螺桿 28 :伺服電動機 29 :升降部件 29a :凹部 29b :插入孔 3、 3a、3b、3c、3d、103、103a、103b、103c、103d : 支柱 81 201040025 30 :導向部件 31、 311、321、331、341 :連接裝置 32、 312、322、332、342 :卡止部件 33、 313、323、333、343 :卡止部件驅動裝置 332a、342a :嚅合齒輪 33a :前端 34 :驅動裝置組裝部件 35、 135 :搬入裝置 36、 61 :框體 37 :搬入輥 38 :搬入帶 39 :搬入輥驅動馬達 40 :搬入升降裝置 41 :搬入升降馬達 42、 42a、42b、67、67a、67b、323a、333a、343a : 小齒輪 43、 68 :車由 44、 69、333a、343a :齒輪 45a、45b、70a、70b、322a :齒條 50、150 :搬送帶刮取裝置 51 :帶刮取部 52、53、57、58、77、78 :刮取部旋轉馬達 535 :搬出入裝置 536 :殻體 82 201040025 537 :搬出入滾轴 538 :搬出入帶 539 :搬出入滚軸驅動馬達 54、 59、79 ··支承板 540 :搬出入升降裝置 55、 75 :剝離板刮取裝置 56、 76 :板刮取部 60、160 :搬出裝置 62 ： 搬出輥 63 ： 搬出帶 64 ： 搬出輥驅動馬達 65 ： 搬出升降裝置 66 ： 搬出升降馬達

70a、70b :齒條 80 ··被加工物（太陽電池模組） 81 :罩玻璃 82 ·背面材料 83、84 :填充材料 85 :太陽電池串 86、87 :電極 88 :太陽電池單元 89 :引線 Η、S :距離 83

Claims (1)

1. 201040025 七、申請專利範圍： 1、 一種層疊裝置’其係在上下方向上具有多個層疊部， 該層疊部由一上腔室及一下腔室構成，在設置於該下 腔室的一加熱板上配置一被加工物，並利用該加熱板 和設置於該上腔室的一按壓部件來夾壓由該加熱板加 熱後的該被加工物，從而進行層疊處理；其係包含： 形成該上腔室的複數殼體；以及 與該等殻體中之任一殻體連接、脫離的一升降開閉裝 置；其中， 該升降開閉裝置與該等殼體中進行該被加工物之搬入 及搬出之層疊部之上腔室的一殼體連接，並藉由升 降來分別進行該層疊部之開放與閉塞。 2、 依據申請專利範圍第丨項所記載的層疊裝置，其中： 該升降開閉裝置具有可與該等殼體中之任一殼體連 接、脫離的一卡止部件； 該升降開閉裝置，經由該卡止部件朝向該等殼體中進 行該被加工物之搬入及搬出層疊部之上腔室的一殼 體則進’而與該等殼體連接’經由後退與該殼體脫 離。 3、 依據申請專利範圍第2項所記載的層疊裝置，其中： 該等破體係具有突出形成的一被卡止部， 該升降開閉裝置係經由使該卡止部件前進至該被 部的下側位置而與該殼體連接。 4、 依據中請專利範圍第2項所記載的層疊裝置，其中： 84 201040025 該等殼體係具有突出形成的一被卡止部， 該升降開閉裝置係經由使該卡止部件自與該被卡止部 突出方向略垂直方向前進至該被卡止部的下側位置 而與該殼體連接。 5、依據申請專利範圍第2項中所記載的層疊裝置，其中： 該等殼體係具有突出形成的一被卡止部， 該升降開閉裝置係、經由該卡止部件旋轉至該被卡止部 的下側位置而與該殼體連接。 依據申明專利範圍第i至5項任一項所記載的層疊裝 置，更具有： 對應經由該升降開閉裝置開放及閉塞的層疊部而升降 位置，並搬出由該層疊部搬送之被加工物的一搬出 裝置， 對應、纟由該升降開閉裝置開閉的層疊部而升降位置， 並搬入該被加工物至該層疊部的一搬入裝置， 〇 搬送設置在該熱板上之該被加工物的一搬送帶， 驅動該搬送帶的一驅動裝置，以及 在該搬入裝置或該搬出裝置，刮取附著該搬送帶搬送 面之填充材殘渣的一刮取裝置。 7、依據申請專利範圍第丨至5項任一項所記載的層疊裝 置，更具有： 對應經由該升降開閉裝置開放及閉塞的層疊部而升降 位置’並搬出由該層疊部搬送之被加工物的一搬出 裝置， 85 201040025 對應經由該升降開閉裝置開閉的層疊部而升降位置， 並搬入該被加工物至該層疊部的一搬入裝置， 在該按壓部件及該被加工物之間，設置在形成該上腔 室之殼體的一剝離板， 驅動該剝離板的一驅動裝置，以及 在該搬入裝置或該搬出裝置至少其中之一，到取附著 該剝離板之填充材殘渣的一刮取裝置。 8、 依據申請專利範圍第1至7項中任一項所記載的層疊 裝置，其中： 曰且 該層疊部由上腔室構成，該層疊部的上段層疊部由下 腔室構成，而該升降開閉裝置，經由使形成該上腔 室的殼體以及形成該下腔室的殼體，一體地上升使 該層疊部開放，以及一體地下降使該層疊部封閉。 9、 依據申請專利範圍第1至6項中任一項所記載的層疊 裝置，其中： 該層疊部由上腔室構成，該層疊部的上段層疊部由下 腔室構成，而該升降開閉裝置，經由使一體化形成 該上腔室以及該下腔室的殼體，一體地上升使該層 疊部開放，以及一體地下降使該層疊部封閉。 !〇、依據申請專利範圍第1至5項中任一項所記載的層疊 裝置，更具有： 對應經由該升降開閉裝置開放及閉塞的層疊部而升降 位置，並搬入該被加工物至該層疊部以及搬出由該 層疊部搬送之被加工物的一搬出入裝置， 86 201040025 搬送設置在該熱板上之該被加工物的一搬送帶， 驅動該搬送帶的一驅動裝置，以及 在該搬出入裝置，刮取附著該搬送帶搬送面之填充材 殘逢的一刮取裝置。 11、依據申請專利範圍第1至5項中任一項所記載的層疊 裝置，更具有： 對應經由該升降開閉裝置開放及閉塞的層疊部而升降 位置，並搬入該被加工物至該層疊部以及搬出由該 Ο 層疊部搬送之被加工物的一搬出入裝置， 搬送設置在該熱板上之該被加工物的一搬送帶， 在該按壓部件及該被加工物之間，設置在形成該上腔 室之殼體的一剝離板， 驅動該剝離板的一驅動裝置，以及 在該搬入裝置或該搬出裝置至少其中之一，刮取附著 該剝離板之填充材殘渣的一刮取裝置。 〇 87