TW201010957A - Fusion-bonding process for glass - Google Patents

Description

201010957 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種將玻璃構件彼此熔接而製造玻璃熔接 體之玻璃熔接方法。 【先前技術】 作為上述技術領域中之先前之玻璃熔接方法，已知有如 下方法：以沿熔接預定區域之方式將包含雷射光吸收性顏 料之玻璃層燒接於一方之玻璃構件上之後，使另一方之玻 〇 璃構件隔著玻璃層重疊於該玻璃構件上，且沿炫接預定區 域照射雷射光’藉此’將一方之玻璃構件與另一方之玻璃 構件熔接。 然而’作為將玻璃層燒接於玻璃構件上之技術，通常係 藉由自包含玻璃粉、雷射光吸收性顏料、有機溶劑及黏合 劑之漿料層中去除有機溶劑及黏合劑而使玻璃層固著於玻 璃構件上後，於煅燒爐内對固著有玻璃層之玻璃構件進行 加熱，藉此使玻璃層熔融，從而將玻璃層燒接於玻璃構件 _上⑽如參照專利文獻1)。 對此’自抑制使用煅燒爐所引起之能耗之增大及燒接時 間之長時間化的觀點（即高效化之觀點）出發，提出藉由對 固著於玻璃構件上之玻璃層照射雷射光而使玻璃層熔融， 從而將玻璃層燒接於玻璃構件上之技術（例如參照專利文 獻2)。 先行技術文獻 專利文獻 140875.doc 201010957 專利文獻1:曰本專利特表2006-524419號公報 專利文獻2:日本專利特開2002-366050號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而’若利用雷射光之照射而對於玻璃構件燒接玻璃層 之，則存在於燒接時或於其後之玻璃構件彼此之熔接時， 玻璃構件上產生龜裂等玻璃構件破損之情形。 因此’本發明係鑒於此種情況研究而成者，其目的在於 ^供一種可防止玻璃構件之破損，從而可高效地將玻璃構 件彼此熔接之玻璃熔接方法。 [解決問題之技術手段] 本發明者為達成上述目的而反覆努力研究，結果查明： 因利用雷射光之照射所進行之玻璃層之燒接而引起玻璃構 件之破損的原因係如圖12所示，於燒接時若玻璃層之溫度 超過溶點Tm ’則玻璃層之雷射光吸收率急遽升高。即， 在固著於玻璃構件上之玻璃層上，藉由因去除黏合劑而產 生之空隙、或玻璃粉之粒子性，而產生超過雷射光吸收性 顏料之吸收特性之光散射，從而變成雷射光吸收率較低之 狀態（例如，於可見光下看上去發白）。因此，如圖13所 示，若以照射功率P照射雷射光，以使玻璃層之溫度達到 高於熔點Tm且低於結晶化溫度Tc之溫度Tp，則因玻璃粉 之熔融而使空隙被填滿並且粒子性遭到破壞，故雷射光吸 收性顏料之吸收特性得以顯著顯現，玻璃層之雷射光吸收 率急遽升高（例如，於可見光下看上去發黑）。藉此，於玻 140875.doc 201010957 璃層上產生超過預想之雷射光之吸收，從而因熱輸入過多 所引起之熱震而使玻璃構件上產生龜裂。又，藉由以照射 功率P照射雷射光，如圖13所示，玻璃層之溫度實際上達 到高於結晶化溫度Tc之溫度Ta。若玻璃層中位於與作為燒 接對象之玻璃構件相反侧的部分（即，玻璃層中位於作為 嫁接對象之玻璃構件側之部分）因熱輸入過多而結晶化， 則該部分之熔點變高。因此，於其後之玻璃構件彼此之熔 接時’為了使玻璃層中位於作為熔接對象之玻璃構件側之 部分熔融，必需提高照射功率而照射雷射光，從而與燒接 時相同’因熱輸入過多所引起之熱震，而於玻璃構件上產 生龜裂。本發明者根據該見解進一步反覆研究，最終完成 本發明。再者’於因玻璃層之熔融而導致玻璃層之雷射光 吸收率提高之情形時，可見光下之玻璃層之顏色變化並不 限定於自發白之狀態轉變成發黑之狀態，例如於近紅外雷 射光用之雷射光吸收性顏料之中，亦存在若玻璃層熔融， 則呈現綠色者。 即’本發明之玻璃熔接方法之特徵在於：其傳將第1玻 璃構件與第2玻璃構件熔接而製造玻璃熔接體者，該方法 包括如下步驟：將藉由自包含玻璃粉、雷射光吸收材、有 機溶劑及黏合劑之漿料層中去除有機溶劑及黏合劑所形成 之玻璃層以沿熔接預定區域之方式配置於第1玻璃構件 上；藉由沿熔接預定區域照射具有第丨熱輸入量之第i雷射 光而使玻璃層熔融，當與第丨雷射光之行進方向交又之方 向上之玻璃層的熔融率超過規定值時，自第1熱輸入量切 140875.doc 201010957 換成少於第1熱輸入量之第2熱輸入量，繼而沿熔接預定區 域照射具有第2熱輸入量之第1雷射光而使玻璃層熔融，從 而使玻璃層固定於第1玻璃構件上；以及，使第2玻璃構件 隔著玻璃層重疊於固定有玻璃層之第1玻璃構件上，並沿 熔接預定區域照射第2雷射光，藉此將第1玻璃構件與第2 玻璃構件熔接。 該玻璃熔接方法中，當沿熔接預定區域照射第1雷射光 而使玻璃層熔融時，藉由沿熔接預定區域照射具有第1熱 輸入里之第1雷射光而使玻璃層溶融，當與第1雷射光之行 進方向交又之方向上之玻璃層的熔融率超過規定值時切換 熱輸入量，沿熔接預定區域照射具有少於第1熱輸入量之 第2熱輸入量之第丨雷射光而使玻璃層熔融，從而使玻璃層 固疋於第1玻璃構件上。當固定有該玻璃層時，若玻璃層 之炼融率超過規定值，則玻璃層之雷射光吸收率會急遽升 高，但其後，由於照射具有少於第i熱輸入量之第2熱輸入 量之第1雷射光，因此抑制了玻璃層變成熱輸入過多之狀 態。藉由此種熱輸入量之切換，即便利用第丨雷射光之照 射而使玻璃層固定於第丨玻璃構件上，於固定有玻璃層時 或於其後之玻璃構件彼此熔接時，亦可防止出現玻璃構件 上產生龜裂等玻璃構件破損之情形。因此，藉由該玻璃溶 接方法’可防止玻璃構件之破損’從而可高效地將玻璃構 件彼此溶接。再*，所謂「熱輸入量」係指第1射光於 其照射區域内所具有之能量密度。又，所謂「玻璃層之炼 融率」係指在與第丨雷射光之行進方向交又之方向上，「玻 140875.doc 201010957 璃層之總寬度」中「玻璃層之饺點八 ^ 例。 熔嘁部分之寬度」所佔之比 本發明之玻璃熔接方法中’較好的是，藉由 射光之照射功率’而自第i熱輸入量切換成第2熱輪入量。 於此情形時，由於藉由照射功率之下降而進行 切換，因此能夠確實地自第丨埶轸 '罝 第1熱輪入量切換成第2熱輸入 重。 參 =明之玻璃㈣方法中，較好的是，藉由提高第1 射光相對於玻璃層之行進速度，而自^熱輸入量切 第2熱輸人量。於此情形時，由於藉由提高第i雷射光之行 進速度而進行熱輸入量之切換，因此能夠確實地自… 輸入量切換成第2熱輸入量。而且，由於提高行進速度’而 進打切換，因此可縮短固^玻璃層時所需要之時間。再 者’所謂「第1雷射光相對於玻璃層之行進速度」係指第丄 :射光之相對行進速度，其包括：第i雷射光被固定而玻 層移動之情丨、玻璃層被固定而第1射光移動之情 形、以及第1雷射光及玻璃層分別移動之情形。 於本發明之玻㈣接方法t，較好料，當自開始照射 第1雷射光起經過了規定時間時，自第 2埶輪入县 玉y状战弗 〜，、、量。於此情形時，能夠利用控制預先所求得之規 ::間該簡單之方法而容易地自^熱輸入量切換成第2熱 量。而且，對於結構相同之玻璃層而言，只要第1雷 射光之照射條件相同，則可將規定時間設定為大致相同， 易於連續地或同時使複數層結構相同之玻璃層炼 140875.doc 201010957 融’從而可提高製造效率。 本發明之玻璃熔接方法中，較好的是，當自玻璃層放射 出之熱輕射光之強度上升至規定值時，自第1熱輸入量切 換成第2熱輸入量。於此情形時，藉由對具有伴隨玻璃層 之熔融率之上升而逐漸增強該關聯性的熱輻射光之強度進 行檢測，可準確地進行熱輸入量之切換。 本發明之玻璃熔接方法中’較好的是，當由玻璃層所反 射之第1雷射光之反射光的強度下降至規定值時，自第1熱 輸入量切換成第2熱輸入量。於此情形時，藉由對具有伴 隨玻璃層之熔融率上升而逐漸下降該關聯性的反射光之強 度進行檢測，可準確地進行熱輸入量之切換 [發明之效果] 根據本發明，可防止玻璃構件之破損，從而可高效地將 玻璃構件彼此炼接。 【實施方式】 以下’參照圖式對本發明之較佳之實施形態進行詳細說 明。再者，各圖中對於相同或相當之部分標註相同符號， 並省略重複之說明。 圖1係藉由本發明之玻璃熔接方法之一實施形態所製造 之玻璃熔接體之立體圖。如圖丨所示，玻璃熔接體丨係經由 沿溶接預定區域R所形成之玻璃層3’而將玻璃構件（第1玻 璃構件）4與玻璃構件（第2玻璃構件）5熔接而成者。玻璃構 件4、5例如係由無鹼玻璃構成之厚度為〇 7 mm之矩形板狀 之構件’炼接預定區域r係沿玻璃構件4、5之外緣而設定 140875.doc 201010957 成矩形環狀。玻璃層3例如係由低熔點玻璃（磷酸釩系玻 璃、棚酸錯破璃等）構成，且沿熔接預定區域R形成為矩形 環狀。 其-人’對用以製造上述玻璃溶接體1之玻璃溶接方法進 行說明。 首先’如圖2所示，利用分配器或網版印刷等塗佈粉漿 料’藉此沿溶接預定區域R而於玻璃構件4之表面4a上形成 漿料層6。粉漿料係將例如由非晶質之低熔點玻璃（磷酸釩 系玻璃蝴酸敍玻璃等）構成之粉末狀之玻璃粉（giass frit)2、氧化鐵等無機顏料即雷射光吸收性顏料（雷射光吸 收材）乙酸戊酯等有機溶劑、以及於玻璃之軟化點溫度 以下熱分解之樹脂成分（丙烯酸系樹脂等）即黏合劑混練而 成者。粉漿料亦可為將玻璃粉（glass frit)、有機溶劑及黏 合劑混練而成者，上述玻璃粉係將預先添加有雷射光吸收 性顏料（雷射光吸收材料）之低熔點玻璃製成粉末狀而成 參者。即，漿料層6中包含玻璃粉2、雷射光吸收性顏料、有 機溶劑及黏合劑。 繼而，使漿料層6乾燥而去除有機溶劑，進而，對漿料 層6進行加熱而去除黏合劑，藉此，使玻璃層3沿熔接預定 區域R而固著於玻璃構件4之表面4a上。再者，在固著於玻 璃構件4之表面4a上之玻璃層3上，藉由因去除黏合劑所產 生之空隙、或玻璃粉2之粒子性，而產生超過雷射光吸收 性顏料之吸收特性之光散射，從而變成雷射光吸收率較低 之狀態（例如於可見光下看上去發白）。 140875.doc 201010957

璃層3以沿熔接預定區域R之方式而配置 I戟置台7之表面 置玻璃構件4。藉 fc合劑而形成之玻 於玻璃構件4與載 置台7之間。 繼而，如圖3〜圖5所示，將聚光點對準玻璃層3之溶接預 定區域R中之照射起始位置A，開始照射雷射光（第】雷射 光）L1，並沿熔接預定區域尺朝圖示箭頭之行進方向進行照 射。然而，雷射光以如圖6所示’具有如下之溫度分布了 ^ 即寬度方向（與雷射光L1之行進方向大致正交之方向）之中 央部之溫度較高，而朝向兩端部溫度降低。因此，如圖$ 所示，自玻璃層3之熔融率（在與雷射光以之行進方向大致 正交之方向上，玻璃層3之總寬度中玻璃層3之熔融部分之 寬度所佔之比例）大致為零之照射起始位置Α起熔融率緩慢 上升’直至作為熔融率接近100%之穩定區域之穩定區域 起始位置B為止具有規定距離，自照射起始位置a起直至 穩定區域起始位置B為止之區域成為玻璃層3之寬度方向上❹ 之一部分被熔融的不穩定區域。 該不穩定區域中，由於玻璃層3並非於整個寬度方向上 被溶融，故而雷射光吸收率並未完全升高。因此，如圖7 所示’雷射光L1以如照射於穩定區域之玻璃層3上之情形 時會導致玻璃層3結晶化之較強的照射條件，例如以雷射 光L1之照射功率為10 W之第1熱輸入量開始照射。再者， 熱輸入量可由以下之數學式（1)表示，本實施形態中，由於 140875.doc 201010957 行進速度或點徑係固定，故而熱輸入量根據照射功率而變 化。 熱輸入量（J/mm2)=功率密度（j.S/mm2片行進速度（s) (1) 其後，若到達穩定區域起始位置B後成為玻璃層3之整個 寬度方向上被熔融之穩定區域，則玻璃層3之整個寬度方 向上之溫度達到熔點Tm以上，從而因玻璃粉之熔融而使 空隙被填滿，並且粒子性遭到破壞，故雷射光吸收性顏料 之吸收特性得以顯著顯現，玻璃層3之雷射光吸收率於整 參 個寬度方向上急遽升高，而導致 '熔融率接近1 〇〇%(例如， 於可見光下看上去發黑）《藉此，於玻璃層3上產生超過預 想之雷射光L1之吸收，而導致對於玻璃層3之熱輸入過 多。 因此’如圖7所示，於經過了玻璃層3之熔融率接近 100%之規定時間X後（或者即將經過之前）、即玻璃層3之溫 度於整個寬度方向上超過溶點Tm而導致雷射光吸收率急 φ 遽升高之後不久，切換雷射光L1之照射功率，使得自10 w 之照射功率下降至8 W之照射功率，且切換熱輸入量，使 得自照射功率為10 w之第1熱輸入量切換成照射功率為8 W之第2熱輸入量。本實施形態中’針對各玻璃層3之結構 ' 而預先求得規定時間X ’繼而利用控制預先所求得之規定 時間X該簡單之方法而自第i熱輸入量切換成第2熱輸入 量。又，對於結構相同之玻璃層而言，由於相同熱輪入量 下之熔融程度大致相同，故而，只要雷射光L1之照射條件 相同’則可將規定時間X設定為大致相同。 140875.doc 201010957 其後’以第2熱輸入量即8 W之照射功率進行雷射照射， 繼續利用雷射光L1沿熔接預定區域R對玻螭層3進行照射， 直至返回至照射起始位置A為止，從而完成燒接。再者， 視需要亦可照射重昼雷射’以再次對不穩定區域照射雷射 光L1而形成穩定區域。 藉由進行此種切換熱輸入量之控制而對玻璃層3進行燒 接，使配置於玻璃構件4與載置台7之間之玻璃層3於結晶 化受到抑制之狀態下熔融•再固化，從而燒接於玻璃構件 4之表面4a上。而且，本實施形態中，由於實施自玻璃構 件4側照射雷射光L1之燒接，故而，不僅能切實地將玻璃 層3固定於玻璃構件4上，而且作為將玻璃構件4、5彼此熔 接時之熔接面的玻璃層3之表面3a之結晶化進一步得到抑 制。再者’燒接於玻璃構件4之表面4a上之玻璃層3上，因 玻璃粉2之熔融而使空隙被填滿並且粒子性遭到破壞，故 雷射光吸收性顏料之吸收特性得以顯著顯現，而變成雷射 光吸收率較高之狀態（例如於可見光下看上去發黑）。 接著’若溶接預定區域R之整個一周上結晶化受到抑制 之玻璃層3之燒接結束’則將燒接有玻璃層3之玻璃構件4 自载置台7上卸下。此時，由於玻璃粉2與載置台7之線膨 脹係數之差大於玻璃粉2與玻璃構件4之線膨脹係數之差， 因此玻璃層3並未固著於載置台7上。又，由於載置台7之 表面7a受到研磨，因此燒接於玻璃構件4之表面4a上之玻 璃層3之狀態為與玻璃構件4相反側之表面3a之凹凸經過平 坦化。 140875.doc -12- 201010957 於玻璃層3之燒接之後’如圖8所示，將玻璃構件$隔著 玻璃層3而重疊於燒接有玻璃層3之玻璃構件*上。此時， 由於玻璃層3之表面3a平坦’因此玻璃構件5之表面5a與玻 璃層3之表面3 a無間隙地接觸。 繼而’如圖9所示’將聚光點對準玻璃層3，沿熔接預定 區域R照射雷射光（第2雷射光）L2。藉此，雷射光L2被處於 熔接預定區域R之整個一周上之雷射光吸收率較高且結晶 化受到抑制之狀態的玻璃層3吸收，玻璃層3及其周邊部分 參（玻璃構件4、5之表面4a、5a部分）得以熔融·再固化，從 而玻璃構件4與玻璃構件5得到熔接。此時，玻璃構件5之 表面5a與玻璃層3之表面3a無間隙地接觸，並且燒接於玻 璃構件4上之玻璃層3之熔融成為於熔接預定區域R之整個 一周上之結晶化受到抑制的穩定區域，因此玻璃層3之熔 點並未升高，玻璃構件4與玻璃構件5沿熔接預定區域尺均 勻地溶接，破損得到防止。 φ 如以上說明所述，於用以製造玻璃熔接體1之玻璃熔接 方法中，當沿熔接預定區域R照射雷射光L1而使玻璃層3熔 融時，藉由沿熔接預定區域尺照射具有第丨熱輸入量之雷射 光L1而使玻璃層3熔融，當與雷射光L1之行進方向大致交 叉之方向上之玻璃層3之熔融率接近100%時切換熱輸入 1 ’繼而沿熔接預定區域尺照射具有少於第1熱輸入量之第 2熱輸入量之雷射光L1而使玻璃層3熔融，從而使玻璃層3 固定於玻璃構件4上。當固定有該玻璃層3時，若玻璃層3 之溶融率接近1〇〇%，則破璃層3之雷射光吸收率會急遽升 140875.doc -13· 由於照射具有少於第丨熱輸入量之第2熱輸入

’亦可防止出現玻璃構 件4 5上產生龜裂等玻璃構件4、5破損之情形。因此，藉 201010957 高’但其後，由 量之雷射光L1， 由該玻璃熔接方法， 可防止玻璃構件4、5破損，從而可高 效地將玻璃構件4、5彼此熔接。 又，上述之玻璃熔接方法中，係藉由降低雷射光Li之照 射功率，而自第1熱輸入量切換成第2熱輸入量◊由於藉由 此種照射功率之下降而進行熱輸入量之切換因此能夠切 實地自第1熱輸入量切換成第2熱輸入量。 又，上述之玻璃熔接方法中，當自開始照射雷射光以起 經過了規定時間X時熔融率接近1〇〇%，從而自第i熱輸入 量切換成第2熱輸入量。因此，能夠利用控制預先所求得 之熔融率接近100%之規定時間χ該簡單的方法而容易地自 第1熱輸入量切換成第2熱輸入量。而且，對於結構相同之 玻璃層而言，只要雷射光L1之照射條件相同’則可將規定 時間X設定為大致相同’因此易於連續地或同時使複數層 結構相同之玻璃層熔融，從而可大幅提高製造複數個玻璃 熔接體1時之製造效率。 然而’於有機EL封裝等中，由於容器本身較小，因此使 用更薄型化之玻璃構件4、5，故作為玻璃構件4、5之材 料，為了難以產生裂痕而多選擇低膨脹玻璃。此時，為了 140875.doc -14- 201010957 使玻璃層3之線膨脹係數與玻璃構件4、5之線膨脹係數一 致（即，為了降低玻璃層3之線膨脹係數），而使玻璃層3中 含有大量由陶瓷等構成之填料。若使玻璃層3中含有大量 填料，則於照射雷射光L1之前後，玻璃層3之雷射光吸收 率會進一步變大。因此，上述玻璃熔接方法於選擇低膨脹 玻璃作為玻璃構件4、5之材料之情形時特別有效。 本發明並不限定於上述實施形態。 例如，上述實施形態中，當自雷射光L1之照射起始位置 A起經過了規定時間X時熔融率接近！ 〇〇%，從而自第1熱輸 入量切換成第2熱輸入量，但如圖1〇所示，亦可當自玻璃 層3放射出之熱輻射光之強度上升至規定值q時，自第1熱 輸入量切換成第2熱輸入量。於此情形時，藉由對具有伴 隨玻璃層3之熔融率上升而逐漸增強該關聯性之熱輻射光 的強度進行檢測，從而可準確地進行熱輸入量之切換。 又’如圖11所示，亦可當由玻璃層3所反射之雷射光1丨之 Φ 反射光的強度下降至規定值P時，自第1熱輸入量切換成第 2熱輸入量。於此情形時，藉由對具有伴隨玻璃層3之熔融 率上升而逐漸下降該關聯性之反射光的強度進行檢測，從 而可準確地進行熱輸入量之切換。 又，上述實施形態中，係藉由變更雷射光L1之照射功率 而控制對於玻璃層3之熱輸入量，但如上述數學式（丨）所示 般，亦可使雷射光L1之照射功率固定，而提高雷射光以之 相對照射速度（即，雷射光L1相對於玻璃層3之行進速 度），藉此而進行對於玻璃層3之熱輸入量之切換。於此情 140875.doc -15· 201010957 形時’藉由提高雷射光L1之行進速度而進行熱輸入量之切 換，因此能夠確實地自第丨熱輸入量切換成第2熱輸入量。 而且，由於提高行進速度而進行切換，因此可縮短固定玻 璃層3時所需要之時間。再者，於藉由提高行進速度而進 行熱輸入量之切換之情形時，由於包括速度之加速過程之 情形較多，故而自抑制玻璃層3之結晶化之觀點觀之，較 好的是’於到達應進行切換之時點（經過規定時間X時、或 者熱輻射光或反射光之強度達到規定值）之前開始行進速 度之切換控制’而於實際上應該進行切換之時點完成切 換。 又’上述實施形態中，係使雷射光L丨、L2相對於被固定 之玻璃構件4、5行進，但只要雷射光L1、L2相對於各玻璃 構件4、5相對地行進即可，故而亦可將雷射光L1、l2固定 而使玻璃構件4、5移動，亦可使玻璃構件4、5與雷射光 LI、L2分別移動。 又，上述實施形態中，當熔融率達到1 〇〇%該規定值時 進行熱輸入量之切換，但若玻璃層3適當地進行熔融，則 亦可當例如熔融率達到90%該規定值時進行熱輸入量之切 換，從而切實地抑制玻璃層3之結晶化。 又’上述實施形態中’係隔著玻璃構件4而對玻璃層3照 射雷射光L1，但亦可直接對玻璃層3照射雷射光L1。 [產業上之可利用性] 根據本發明’可防止玻璃構件之破損，從而可高效地將 玻璃構件彼此熔接。 140875.doc -16 - 201010957 【圖式簡單說明】 圖1係藉由本發明之玻璃熔接方法之一實施形態所製造 的玻璃熔接體之立體圖。 圖2係用以說明用於製造圖丨所示之玻璃熔接體之玻璃熔 接方法之立體圖。 圖3係用以說明用於製造圖丨所示之玻璃熔接體之玻璃熔 接方法之剖面圖。 圖4係用以說明用於製造圖1所示之玻璃熔接體之玻璃熔 接方法之剖面圖。 圖5係用以說明用於製造圖i所示之玻璃熔接體之玻璃熔 接方法之平面圖。 圖6係表示雷射照射之溫度分布之圖。 圖7係表示雷射光之照射條件之切換時序之圖。 圖8係用以說明用於製造圖丨所示之玻璃熔接體之玻璃熔 接方法之立體圖。 〇 圖9係用以說明用於製造圖1所示之玻璃熔接體之玻璃熔 接方法之立體圖。 圖10係表示雷射光之照射條件之其他切換時序之圖。 圖U係表示雷射光之照射條件之其他切換時序之圖。 一 ®12係表示玻璃層之溫度肖雷射光吸收率之關係之圖。 圖U係表示雷射功率與玻璃層之溫度之關係之圖。 【主要元件符號說明】 1 玻璃熔接體 2 玻璃粉（glass frit) 140875.doc 17 201010957 3 玻璃層 4 玻璃構件（第1玻璃構件） 5 玻璃構件（第2玻璃構件） 6 漿料層 7 載置台 A 照射起始位置 B 穩定區域起始位置 L1 雷射光（第1雷射光） L2 雷射光（第2雷射光） R 熔接預定區域 140875.doc -18·

Claims (1)

1. 201010957 .七、申請專利範圍： 1. 一種玻璃熔接方法，其特徵在於：其係將第1玻璃構件 與第2玻璃構件熔接而製造玻璃熔接體者，且包括如下 步驟： 將藉由自包含玻璃粉、雷射光吸收材、有機溶劑及黏 ' 合劑之漿料層中去除上述有機溶劑及上述黏合劑而形成 . 之玻璃層以沿熔接預定區域之方式配置於上述第丨玻璃 構件； _ 藉由沿上述熔接預定區域照射具有第1熱輸入量之第j 雷射光而使上述玻璃層熔融，當與上述第1雷射光之行 進方向交又之方向上的上述玻璃層之熔融率超過規定值 時，自上述第1熱輸入量切換成少於上述第1熱輸入量之 第2熱輸入量，沿上述熔接預定區域照射具有上述第2熱 輸入量之上述第1雷射光而使上述玻璃層溶融，使上述 玻璃層固定於上述第1玻璃構件上；以及 參 將上述第2玻璃構件隔著上述玻璃層重疊於固定有上 述玻璃層之上述第1玻璃構件，並沿上述熔接預定區域 照射第2雷射光，藉此將上述第丨玻璃構件與上述第2破 璃構件熔接。 2. 如請求項丨之玻璃熔接方法，其中藉由降低上述第丨雷射 光之照射功率，而自上述第丨熱輸入量切換成上述埶 輸入量。 ％ 3. 如請求項1之玻璃熔接方法，其中藉由提高上述第丨雷射 光相對於上述玻璃層之行進速度，而自上述第1熱輸入 140875.doc 201010957 量切換成上述第2熱輸入量。 4.如請求項1之玻璃熔接方法，立中當 ”甲备自開始照射上 雷射光起經過了規定時間時，自上 弟1 成上述第2熱輸入量 <乐1熱輸入量切換 5. 6. 如請求項1之玻璃熔接方法， 出之熱輻射光之強度上升至 入量切換成上述第2熱輸入量 如請求項1之玻璃熔接方法， 其中當自上述玻璃層放射 規定值時，自上述第1熱輸 〇 其中當由上述玻璃層所反 射之上述第1雷射光之反射光的強度下降至規定值時， 自上述第1熱輸入量切換成上述第2熱輸入量。 140875.doc