TW201004921A - Process for the production of low-concentration ethylene for chemical use - Google Patents

Description

201004921 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種生產用於化學用途的低濃度乙烯之方 法。 【先前技術】 - 迄今爲止，通常，將大於99.8 %純的乙烯用於化學合 成。這種非常高純度的乙烯係藉由不同石油產品的裂解而 獲得，爲了從裂解的其他產品中分離出乙烯並且爲了獲得 一純度非常高的產物，隨後進行多種複雜和昂貴的分離操 作。 在常規的乙烯設備中，例如像在專利EP 0872537 B1 中描述的，粗製氣體壓縮跟隨有一複雜的分離過程，在該 分離過程中生產了高純度（聚合物品質）的乙烯以及丙烯 。另外的產物可以是丁二烯、苯、甲苯、苯乙烯、以及其 〇 他物質。該分離過程的特徵爲以下步驟： 1. 分裂成C2及其之下的餾分/C3及其之上的餾分 2. 分裂C2及其之下的餾分： 2.1. 在近似-150°C的深冷條件下，分離氫氣以及甲烷 2.2. 分離一 C2餾分 2.3·使該C2餾分裂成乙烯以及乙烷 2.4.將乙烷再循環至裂解 3. 使C3及其之上的餾分分裂成一 C3以及一 C4及其之上 的餾分： -5- 201004921 3.1. 將丙炔以及丙二烯氫化成C3餾分 3.2. 從C3餾分中蒸餾出純的丙烯 3.3. 取決於需求，分裂04/€5餾分。 整合進用於生產乙烯的設備的係產生低至-150°C的溫 度的製冷單元。純乙烯以及純丙烯用作製冷介質。 對於乙烯的化學用途而言，在許多情況下>98%的高濃 度係不必要的。 專利申請WO 03/048088描述了藉由乙烷脫氫作用生 產用於和氯進行化學反應的低濃度乙烯。載有乙烷的氣體 流不僅含有氫氣和甲烷，而且含有大量未轉化的乙烷。爲 了經濟地設計該方法，在複雜的清除過程之後，必須將未 轉化的乙烷送回到乙烷脫氫作用。這種方法僅可以使用乙 烷作爲進料。一顯著的缺點係非常低濃度的乙烯（小於 60%)以及該氣體流的其他組分例如氫氣、丙烯、丁二烯 僅允許在非常特殊的方法中使用乙烯的事實。 在專利申請WO 2006/067 1 88中’描述了從乙烷/液化 氣（作爲進料）的裂解開始的氯乙烯的生產。該進料經受 通常的裂解。在急冷和水洗之後’將裂化氣進行壓縮並且 在將它分裂成3個餾分之前清除硫化氫、二氧化碳、以及 水。飽分A含有乙嫌、乙院、甲院、氫氣、以及少量的一 氧化碳。餾分B主要含有乙烯、以及乙烷、連同少量的甲 烷和非常少量的氫氣。在不同方法中’這兩種餾分都用於 和氯進行反應。一餾分c含有乙院以及具有大於3個碳原 子的烴類。爲了分離一氣體混合物’描述了具有至少2個 201004921 柱的不同回路。 爲了使用餾分c，提議了多種變體，例如燃燒、作爲 進料再循環而沒有進一步處理或在包含在餾分C中的不飽 和組分進行氫化之後再循環至該進料。依照我們的經驗， 再循環至進料而沒有進一步處理僅僅是一假想的變體，因 爲具有高烯烴含量的進料導致在熱解爐中高強度的焦炭形 I- 成並且給出了一非常低的乙烯產量。 φ. 描述了在餾分C的氫化之前，將其分裂成具有小於或 大於5個碳原子的多種餾分。只有具有5個以及更少碳原 子的餾分經受氫化。本說明書不包含關於氫化技術的資訊 〇 丙烯的氫化係在專利申請DE 1 5 1 8827中進行了說明 。該專利申請描述了將丙烯氫化成丙烷以作爲進料返回到 用於乙烯生產的裂解爐中。氫化在氫氣氣氛下、在液相中 在一反應器（滴流相反應器）中發生。此類反應器以及所 〇 使用的基於第八副族的金屬（鈀、鉑）的催化劑已經在國 際上證明了它們自身可用於液體不飽和烴類的氫化。有人 明確地講不飽和烴類的裂解導致了增加的焦炭形成。 【發明內容】 本發明之目的係提供一種技術上更簡單並且更具成本 效益的生產用於化學用途的乙烯的方法，其中消除了副產 物的累積。 爲此，本發明涉及一種從一烴源開始生產用於化學用 201004921 途的乙烯之方法，根據該方法： a) 使該烴源進行一第一裂解步驟，即在一裂解爐內進 行的一熱解步驟，由此產生裂解產物的一混合物； b) 使該裂解產物的混合物經受一系列的處理步驟，包 括一壓縮步驟，這使之有可能獲得一純化的粗製氣體流； Ο然後將該純化的粗製氣體流冷卻到一溫度，在該溫 度下具有6個以及更多碳原子的烴類發生冷凝，這樣可以 將它們從該純化的粗製氣體流中去除； d) 此後將所得到的純化的氣體流供至一分離管柱，其 中包含氫氣、甲烷、以及乙烯的一餾分（餾分A)係在該 管柱的頂部分離出並且一重餾分（餾分C)係在該管柱的 底部分離出； e) 該柱的回流物的一部分供給一製冷循環，產生一富 含乙烯的餾分（餾分B)； f) 餾分A以及餾分B係分別供給乙烯的化學用途》 根據本發明之方法係從一烴源（也稱爲進料）開始的 —方法。 所考慮的烴源可以是任何已知的烴源。較佳的是，經 受了裂解（步驟a))的烴源係選自下組，其構成爲：石腦 油、瓦斯油、天然氣油、乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷以及 它們的混合物。在一特別佳的方式中，該烴源係選自下組 ，其構成爲：乙烷、丙烷、丁烷、以及丙烷/ 丁烷混合物 。在一更特別佳的方式中，該烴源係選自下組，其構成爲 :丙烷、丁烷、以及丙烷/ 丁烷混合物。該丙烷/ 丁烷混合 -8- 201004921 物可以照這樣存在或者可以由丙烷和丁烷的混合物構成。 爲了本發明之目的，表述乙烷、丙烷、丁烷、以及丙 烷/丁烷混合物應理解爲是指可商購的產品，即主要包括 純的產品（乙烷、丙烷、丁烷、或丙烷/丁烷作爲一混合 物）並且其次包括其他飽和或不飽和的烴類，它們比該純 產品本身要輕或重。 •- 在根據本發明的生產用於化學用途的乙烯的方法中， 0. 使該烴源經受一第一裂解步驟，即在一裂解爐中進行的一 熱解步驟，因此生產裂解產物的一混合物。 表述第一裂解步驟，即在一裂解爐內進行的一熱解步 驟（步驟a))，應理解爲是指在熱的作用下，在第三化合 物例如水、氧氣、一種硫衍生物和/或一催化劑存在或不 存在時烴源的轉化，以引起裂解產物的一混合物的形成。 此種裂解產物的混合物有利的是包括氫氣、一氧化碳 、二氧化碳、氮氣、氧氣、硫化氫、包括至少一個碳原子 〇 的有機化合物、以及水。 在以上定義的步驟a)之後，根據步驟b)，使該等裂解 產物的混合物經受一系列的處理步驟，包括一壓縮步驟， 這使之有可能獲得一純化的粗製氣體流。 第一裂解步驟a)有利地跟隨有步驟b)，步驟b)包括 一系列的處理步驟，在該等處理步驟中是用於對裂化氣的 熱進行熱回收的步驟，可隨意地有機急冷（可隨意地包括 通過具有中間流體的一系列交換器進行熱回收）、水急冷 、氣體的壓縮以及乾燥、針對去除至少大部分二氧化碳的 -9- 201004921 域洗，可隨意地氫化不希望的衍生物例如像乙炔（以有利 地達到乙炔爲近似5 ppm的値），可隨意地去除部分氫氣 和/或甲烷並且去除硫化氫。 在以上定義的步驟b)之後，根據步驟c)，然後將該純 化的粗製氣體流冷卻到一溫度，在該溫度下具有6個以及 更多碳原子的烴類發生冷凝這樣可以將它們從該純化的粗 製氣體流中去除。 有待選擇的溫度取決於氣體組成以及氣體壓力。溫度 選擇有利的是這樣的，以使在冷卻之後在該氣體中的苯含 量有利地按重量計總計小於約2%，較佳的是小於約1 %， 並且更佳的是小於約0.5%。 該純化的粗製氣體流較佳的是冷卻到有利地最多5 °C 、較佳的是最多〇°C、並且更佳的是最多-5°C的溫度。較 佳的是冷卻到有利地至少-30 °C、較佳的是至少-25 °C並且 更佳的是至少-2 0 °C的溫度。 在步驟c)中冷凝的烴類被有利地返回到步驟b)中，較 佳的是到步驟b)的壓縮步驟中，更佳的是到步驟b)的壓縮 步驟的壓縮的最後階段。 在以上定義的步驟c)之後，根據步驟d)，此後將所得 到的純化的氣體流供至一分離管柱，在該分離管柱中包含 氫氣、甲烷、以及乙烯的一餾分（餾分A)係在該柱的頂 部分離出並且一重餾分（餾分C)係在該柱的底部分離出 〇 將該純化的氣體流供給一柱，較佳的是在已經進一步 -10- 201004921 冷卻之後，在該柱中有利的是發生乙烯與乙烷的分離。乙 烯、甲烷、以及氫氣係有利地從該柱的頂部進行提取。所 有其他氣體組分係有利的是包含於底部產物中。將包含於 氣態的頂部產物（餾分A)中的乙烯供給乙烯的化學用途 〇 儘管有氫氣、甲烷、以及更髙的烴類存在，但乙烷與 乙烯的分離有利的是可能的，其條件係在該柱中選擇適合 0. 的技術條件。乙烯、甲烷、以及氫氣係在柱的頂部分離出 (餾分A)，所有包含於粗製氣體中的其他組分保留在該 柱的底部產物（餾分C)中。 該柱有利地是裝備有用於頂部產物冷凝的冷凝器、用 於頂部產物冷凝的箱體、用於加熱該柱的蒸煮器連同相關 的泵。液體乙烯較佳的是用於在一乙烯製冷機中生產的頂 部產物的冷凝。 有利的是將該柱的壓力進行調整以確保有可能進行頂 φ 部產物的冷凝，較佳的是借助液體乙烯。該壓力有利地是 至少8巴’較佳的是至少10巴，並且更佳的是至少12巴 。該壓力有利地是最多45巴，較佳的是最多40巴，並且 更佳的是最多38巴。 在該柱頂部的溫度有利地是至少-100 °C，較佳的是至 少-90 °C ’並且更佳的是至少-80 °C。在柱頂部它有利地是 最多-30°C，較佳的是最多-40°C並且更佳的是最多-5(TC。 在該柱中，乙烯/乙烷分離有利地是主要在該柱的上 部進行’而C3與沸點更高的烴類的分離係在該柱的下部 -11 - 201004921 進行。 在以上定義的步驟d)之後，根據步驟e)，將該分離管 柱的回流物的一部分供給製冷循環，產生一富含乙烯的餾 分（餾分B )。 將回流物的一部分供給一製冷循環，較佳的是在蒸發 以及使用該製冷成分之後。該製冷循環較佳的是基於乙烯 的。 供給製冷循環的回流物的一部分的量有利的是以氣態 取自製冷循環並且代表一大體不含氫氣的、更濃縮的乙烯 餾分（供給乙烯的化學用途）（產物B)。 藉由冷卻該柱的頂部產物而產生的液體有利的是用作 到該柱的回流物。藉由冷卻該柱的頂部產物而產生的液體 有利的是被引入製冷循環，在此將它與製冷循環的液化的 乙烯進行混合。更佳的是將該液體乙烯供給頂部產物冷凝 器並且進行蒸發。在蒸發之後，該乙烯再次最佳的是進入 乙烯製冷循環，在該製冷循環中，在將它液化之前藉由一 壓縮機將它壓縮。該方法允許對藉由對供給乙烯製冷循環 的柱的頂部產物進行冷卻而產生的液體的冷卻成分進行完 全回收。 藉由對供給乙烯製冷循環的柱的頂部產物進行冷卻而 產生的液體的量有利的是以氣態取自製冷循環的乙烯壓縮 機下游的乙烯製冷循環。 依照在該柱頂部的該等冷凝條件，藉由對該柱的頂部 產物進行冷卻而產生的液體有利地是幾乎不含氫氣並且包 -12- 201004921 含比該柱的氣態頂部產物更少的甲烷。 若必要的話’部分的氫氣和甲烷可以作爲惰性氣體取 自該乙烯製冷循環，此後較佳的是將該等惰性氣體加入餾 分A中。因此，藉由將氫氣和甲烷作爲惰性氣體從製冷循 環中去除使餾分B有利地耗乏了（較佳的是在低溫蒸煮器 中）氫氣和甲烷。 - 根據本發明，分離管柱的柱頂產物的冷凝與冷卻所必 φ. 需的乙烯冷卻回路製冷循環的輔助相結合有利地允許產生 兩個等級的乙烯，即餾分A和餾分B。 以下對表徵餾分A所定義的量有利的是對於包含取自 製冷循環的惰性氣體的餾分A而言的那些量。 餾分A有利的是包含大於10%、較佳的是大於20%並 且更佳的是大於25%的乙烯量，該乙烯量係包含於餾分A 加上餾分B的總量中。餾分A有利的是包含小於90%、較 佳的是小於80%並且更佳的是小於75%的乙烯量，該乙烯 ❹ 量係包含於餾分A加上餾分B的總量中》 餾分A有利的是包含大於8 0%、較佳的是大於85%並 且更佳的是大於90%的氫氣量’該氫氣量包含於館分A加 上餾分B的總量中。 餾分A有利的是包含大於70%、較佳的是大於75%並 且更佳的是大於80%的甲烷量’該甲烷量包含於餾分A加 上餾分B的總量中。 餾分A有利的是包含小於5 0 %、較佳的是小於4 5 %並 且更佳的是小於40%的乙烷量，該乙烷量包含於餾分A加 -13- 201004921 上餾分B的總量中。 餾分B的特徵在於，相對於餾分B的總體積’包含至 少3個碳原子的化合物的含量有利地是按體積計小於或等 於0.1 %，較佳的是小於或等於〇. 〇 5 %並且以一特別佳的方 式小於或等於〇. 01 %。 餾分C有利的是包含至少9 5 %、較佳的是至少9 8 %並 且特別佳的是至少99%的包含於經受步驟d)的純化的氣體 流中的化合物，該等化合物包含至少3個碳原子。 相對於餾分C的總重量，餾分c有利的是包含按重量 計最多1 %，較佳的是最多〇. 8 %並且特別佳的是最多0.5 的乙烯。 產物組成（wt% )的實例如下： 原料 乙烷 丙院/ 丁烷混合物 產物 餾分A 餾分B 餾分A 餾分B 氫氣 4.7 0.03 2.9 0.02 甲烷 14 1.7 52 6 乙烯 77.6 91.7 44.2 91 乙烷 3.7 6.6 0.9 3 丙烯 « 1 ppm « 1 ppm «1 ppm « 1 ppm 在該柱的底部產生的重餾分（餾分C)有利的是包含 乙烷以及具有三個、四個、或五個碳原子的烴類。具有六 個或更多碳原子的烴類不再包含於餾分C中，該餾分可以 經受氫化而沒有進一步處理，較佳的是在用作進料之前。 -14- 201004921 因此，較佳的是將餾分C氫化並且在步驟a)中供料給 氫源。 氫化技術取決於用於乙烯生產的進料： 當使用乙烷作爲進料用於乙烯生產時，餾分C除包含 少量的乙烯以及具有三個或四個碳原子的烴類之外主要包 含乙烷。在再使用該產物作爲進料之前，較佳的是將高度 不飽和的化合物例如丙炔、丁二烯、乙烯基乙炔去除，否 0. 則該等物質在熱解爐內將導致高強度的焦炭形成。 該等高度不飽和化合物的氫化更佳的是在選擇性加氫 中與乙炔氫化一起進行，這較佳的是在該壓縮機的下游進 行。這使得能夠將餾分C再循環至爐內而沒有進一步氫化 。若有必要進行一附加的氫化時，則這將有利地藉由使用 基於鈀的已知的催化劑作爲氣相氫化而進行。 因此，當使用乙烷作爲進料時，餾分C的氫化更佳的 是與隨意的乙炔的氫化一起進行，從而允許將餾分C直接 〇 供給進料而沒有進一步氫化。 當將丙烷和/或丁烷作爲進料用於乙烯生產時，更大 量的丙烯/丁二烯與分離出的乙烷一起作爲副產物在餾分C 中累積。具有六個以及更多碳原子的烴類已經在該分離管 柱的上游分離出，因此，有利的是有可能氫化餾分C而沒 有進一步處理，例如另外的分離。餾分C的氫化較佳的是 在絕熱滴流相反應器中進行，更有是使用已證實的基於鈀 的催化劑。 因此，當使用丙烷、丁烷、或丙烷/ 丁烷混合物作爲 -15- 201004921 進料時，最佳的是將餾分c在一滴流相反應器中經受氫化 而沒有另外的分離，並且此後與進料進行混合。 在一些情況下，有益的是爲了使乙烷增値可以將它作 爲一單獨的餾分進行分離。在該等情況下，根據本發明之 方法可以調適爲用於將乙烷分離出，例如這係藉由將它作 爲一單獨的餾分從用於分離餾分C的蒸餾柱的底部撤出或 藉由使用另外的蒸餾柱將它從存在於餾分C中的重烴類中 分離出。在已經回收之後，乙烷可以作爲燃料燃燒或進行 化學增値。 按照根據本發明之方法的步驟f)，將餾分A和餾分B 單獨地供給乙烯的化學用途。 在乙烯的化學用途中，可以提及的是製造直接從乙烯 開始製造的乙烯衍生物化合物，例如像環氧乙烷、直鏈的 α-烯烴類、直鏈的伯醇類、乙烯的均聚物以及共聚物、乙 苯、乙酸乙烯酯、乙醛、乙醇、丙醛、以及1，2-二氯乙烷 ，以及還有製造由其衍生的化合物例如像 一由環氧乙烷製造的乙二醇類以及醚類， _由乙苯製造的苯乙烯以及衍生自苯乙烯的苯乙烯聚合物， 一由DCE製造的VC， 一衍生自VC的偏二氯乙烯、氟化烴、以及PVC，以及衍 生自氟化烴類的氟化聚合物，以及 -衍生自偏二氯乙烯的聚偏二氯乙烯以及氟化烴類（以及 氟化聚合物）。 較佳的是，將餾分Α和餾分Β分別送去製造至少一種 201004921 乙烯衍生物化合物。 爲了本發明之目的，表述“至少一種乙烯衍生物化合 物”應理解爲是指可以由根據本發明之方法進行製造的一 種或多於一種的乙烯衍生物化合物。 爲了本發明之目的，表述“乙烯衍生物化合物”應理 解爲是指直接從乙烯開始製造的任何乙烯衍生物化合物以 及由其衍生的任何化合物。 Φ， 爲了本發明之目的，表述“直接從乙烯開始製造的乙 烯衍生物化合物”應理解爲是指直接由乙烯製造的任何化 合物。 爲了本發明之目的，表述“由其衍生的化合物”應理 解爲是指用本身用乙烯製造的一化合物製造的任何化合物 以及由其衍生的任何化合物。 更佳的是，將餾分A和餾分B中的一餾分送去製造 1,2-二氯乙烷並且可隨意地製造由其衍生的任何化合物， φ 可隨意在已經經受一個乙炔氫化作用之後，而將其他餾分 送去製造直接從乙烯開始製造的不同於1，2_二氯乙烷的至 少一種乙烯衍生物化合物，並且可隨意地製造由其衍生的 任何化合物。 最佳的是，將餾分A以及餾分B兩者都送去製造1,2-二氯乙烷並且可隨意地製造由其衍生的任何化合物，可隨 意地是在已經經受一個乙炔氫化作用之後。 一特別佳的方法在於，其中將餾分A傳送至一個氯化 反應器並且將餾分B傳送至一個氧氯化反應器，在這兩個 -17- 201004921 反應器記憶體在於餾分A和B中的大部分乙烯被轉化爲 1，2-二氯乙烷。此後有利的是將所獲得的1，2-二氯乙烷從 來自氯化和氧氯化反應器中的產品流中分離出，較佳的是 經受一DCE裂解步驟以生產氯乙烯，氯乙烯本身此後更 佳的是進行聚合以生產PVC。 【實施方式】 根據本發明之方法的一較佳的實施方式係從一烴源開 • Θ 始生產用於化學用途的乙烯的一方法，根據該方法： a) 使烴源經受一第一裂解步驟，即在一裂解爐內進行的一 熱解步驟，由此產生裂解產物的一混合物； b) 使所述裂解產物的混合物經受一系列的處理步驟，包括 一壓縮步驟，這使之有可能獲得一純化的粗製氣體流； c) 然後將該純化的粗製氣體流冷卻到一溫度，在該溫度下 具有6個以及更多碳原子的烴類發生冷凝這樣可以將它

們從該純化的粗製氣體流中去除並且此後返回到步驟b) Q t d) 此後將所得到的純化的氣體流供給一分離管柱，在該分 離管柱中包含氫氣、甲烷、以及乙烯的一餾分（餾分A )係在該柱的頂部分離出並且一重餾分（餾分C)係在 該柱的底部分離出； e) 將該柱的回流物的一部分供給爲一乙烯製冷循環的製冷 循環，導致乙烯富集的一餾分（餾分B)； e’）藉由將氫氣和甲烷作爲惰性氣體從製冷循環中去除使餾 -18- 201004921 分B可隨意地耗乏了氫氣和甲烷； e”）將氫氣和甲烷可隨意地加入餾分A中； 0將餾分A和餾分B單獨地供給乙烯的化學用途； g)將餾分C氫化並且在步驟a)中供料給氫源。 現將參照本說明書所附的圖對根據本發明之方法進行 說明。該圖包括附加的圖1，示意性地示出了根據本發明 之方法的較佳的實施方式。 ❹. 使烴源a經受一第一裂解步驟1，在該步驟中將它轉 化成裂解產物的混合物。此後，使所述裂解產物的混合物 經受一系列的處理步驟2，包括一壓縮步驟（以下稱作壓 縮機區域），以獲得一純化的粗製氣體流b。然後將純化 的粗製氣體流b在3中進行冷卻，以便在返回到壓縮機區 域2之前使具有六個以及更多碳原子的烴類發生冷凝。此 後將所得到的純化的氣體流c在柱4中分離成在該柱的頂 部的d以及在該柱的底部的j (餾分C)。然後將包含乙 φ 烯、甲烷、氫氣以及痕量的CO的餾分d在冷凝器5中借 助來自乙烯製冷循環6的液體乙烯i而部分地進行冷凝。 將剩餘氣相e供給包含於其中（餾分A)的乙烯的化學用 途。將冷凝的液體頂部產物f作爲回流物用於該柱，將部 分g提供給乙烯製冷循環6並且（在回收包含的冷能之後 )以氣態作爲e’（餾分B)提供給所包含的乙烯的化學用 途。若必要的話，將溶解的氫氣以及甲烷作爲惰性氣體h 在乙烯製冷循環中進行分離。該等惰性氣體h可以加入e 中。 • 19- 201004921 柱4的底部產物j包含乙烷以及具有3個或5個碳原 子的烴類。包含於其中的不飽和組分的氫化在氫化過程7 中進行。在裂解1之前，將氫化的產物k加入進料中。 【圖式簡單說明】 圖1示本發明方法之較佳實施方式。

【主要元件符號說明】 1 :裂解步驟 2:處理步驟（包括壓縮步驟） 3 :冷卻 4 :管柱 5 :冷凝器 6 :乙烯製冷循環

7 :氫化 a :烴源

b:純化的粗製氣體流 c :純化的氣體流 d :頂部餾分 e :剩餘氣相 e’ ：餾分B f:冷凝的液體頂部產物 g ’·部分 h :惰性氣體 -20- 201004921 i :液體乙烯 j :底部餾分 k =氫化的產物

Claims (1)

1. 201004921 七、申請專利範面： 1. —種從—烴源開始生產用於化學用途的乙烯之方法 ，根據該方法： a) 使該烴源進行一第一裂解步驟，即在一裂解爐內進行的 一熱解步驟，由此產生裂解產物之混合物； b) 使該裂解產物之混合物進行一系列的處理步驟，包括一 ’ 壓縮步驟，這使之有可能獲得一純化的粗製氣體流； - « Ο然後將該純化的粗製氣體流冷卻到一溫度，在該溫度下 _ 具有6個以及更多碳原子之烴類發生冷凝，這樣可以 將它們從該純化的粗製氣體流中去除； d) 此後將所得到的純化的氣體流供至一分離管柱，其中包 含氫氣、甲烷、以及乙烯的一餾分（餾分A)係在該管 柱之頂部分離出並且一重餾分（餾分C)係在該管柱之 底部分離出； e) 將該管柱之回流的一部分供至一製冷循環，產生一富 含乙烯之餾分（餾分B); _ f) 將餾分A以及餾分B分別供給乙烯之化學用途。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該烴源係選自 :石腦油、瓦斯油、天然氣油、乙烷、丙烷、丁烷、異丁 烷、以及它們之混合物。 3 .如申請專利範圍第2項之方法，其中，該烴源係選 自：乙烷、丙烷、丁烷、以及丙烷/ 丁烷混合物。 4.如申請專利範圍第1項之方法，其中，在步驟c)中 冷凝之烴類返回到步驟b)。 -22- 201004921 5·如申請專利範圍第1項之方法，其中，該製冷循環 係一乙烯製冷循環。 6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，在蒸發以及 使用該製冷成分之後，將該分離管柱之回流的部分供至該 製冷循環。 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，藉由將氫氣 以及甲烷作爲情性氣體從該製冷循環中除去它們使餾分Β φ. 耗乏了氫氣以及甲烷。 8·如申請專利範圍第i項之方法，其中，將餾分C氫 化並且供至步驟a)中之該烴源。 9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中，當使用乙烷 作爲進料時，餾分C之氫化與選擇性的乙炔之氫化一起進 行’從而允許將餾分C直接供至該烴源而沒有進一步氫化 〇 10. 如申請專利範圍第8項之方法，其中，當使用丙 e 烷、丁烷、或丙烷/ 丁烷混合物作爲進料時，使餾分C在 一滴流相反應器中進行氫化而沒有另外的分離並且隨後與 該烴源進行混合。 -23-