JPS5947293A - 副生分解油から芳香族炭化水素原料を回収する方法 - Google Patents
副生分解油から芳香族炭化水素原料を回収する方法Info
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- JPS5947293A JPS5947293A JP15921782A JP15921782A JPS5947293A JP S5947293 A JPS5947293 A JP S5947293A JP 15921782 A JP15921782 A JP 15921782A JP 15921782 A JP15921782 A JP 15921782A JP S5947293 A JPS5947293 A JP S5947293A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ナフサ及び／又は灯軽油及び／又は減圧軽油
を熱分解してオレフィンを製造する際の重質及び軽質副
生分解油から、芳香族炭化水素原料を回収する方法に関
するものである。
を熱分解してオレフィンを製造する際の重質及び軽質副
生分解油から、芳香族炭化水素原料を回収する方法に関
するものである。
本発明の方法によれば、ナフサ及び／又は灯軽油及び／
又は減圧軽油を熱分解してオレフィン類を製造する際の
重質及び軽質副生分解油から、非常に効率的に、高い回
収率で芳香族炭化水素原料を回収することができる。
又は減圧軽油を熱分解してオレフィン類を製造する際の
重質及び軽質副生分解油から、非常に効率的に、高い回
収率で芳香族炭化水素原料を回収することができる。
本発明で称する重質副生分解油及び軽質副生分解油とは
、後述する様なオレフィン類を製造する工程の途中でそ
れぞれ副生してぐる液駄の炭化水素で、重質副生分解油
にはＣ６〜８炭化水素を主とし、０５以下の炭化水素に
対し多い割合いでＣ９以上の炭化水素が含まねる。一方
、軽質副生分解油には、Ｃ６〜８炭化水素の他にＣ９以
上の炭化水素に対し多い割合いのＣ５以下の炭化水素が
含まれる。
、後述する様なオレフィン類を製造する工程の途中でそ
れぞれ副生してぐる液駄の炭化水素で、重質副生分解油
にはＣ６〜８炭化水素を主とし、０５以下の炭化水素に
対し多い割合いでＣ９以上の炭化水素が含まねる。一方
、軽質副生分解油には、Ｃ６〜８炭化水素の他にＣ９以
上の炭化水素に対し多い割合いのＣ５以下の炭化水素が
含まれる。
本発明の方法を用いて得られる芳香族炭化水素原料は、
ベンゼン、トルエン、キシレン、スチレン等の工業製品
を製造する為に用いられる重要な中間原料である。
ベンゼン、トルエン、キシレン、スチレン等の工業製品
を製造する為に用いられる重要な中間原料である。
エチレン、プロピレン等のオレフィン類の製造を目的と
するプロセスは、天然ガス、石油精製時に生成する副生
ガス等のガスを原料とするプロセスと、ナフサ、灯軽油
等の石油留分を原料とするプロセスに大別される。この
中で、後者のプロセスは欧州、日本等で主流となってい
る。ナフサ及び／又は灯軽油等を熱分解して石油化学原
料を得るエチレンプラントにおいては、その主たる目的
がエチレン、プロピレン等のオレフィン類を製造するこ
とにあり、同時に生成する各種熱分解生成物を必要によ
り分離・回収している。このエチしてオレフィン類を製
造するプロセスについては、古くは石油学会誌、王、５
７０（１９６０）等に、新しくはＨｙｄｒｏｃａｒｂｏ
ｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ （Ｇｕｌｆ Ｐｕｂｌｉ−
ＢｈｉｎｇＣｏ−発行）の各年のＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｈａｎｄ−ｂｏｏｋ ｌ５ｓｕｅ （例えば、
同雑誌の１９８１年１ｊ月号第１５５〜１５９頁参照）
等に記載されている。
するプロセスは、天然ガス、石油精製時に生成する副生
ガス等のガスを原料とするプロセスと、ナフサ、灯軽油
等の石油留分を原料とするプロセスに大別される。この
中で、後者のプロセスは欧州、日本等で主流となってい
る。ナフサ及び／又は灯軽油等を熱分解して石油化学原
料を得るエチレンプラントにおいては、その主たる目的
がエチレン、プロピレン等のオレフィン類を製造するこ
とにあり、同時に生成する各種熱分解生成物を必要によ
り分離・回収している。このエチしてオレフィン類を製
造するプロセスについては、古くは石油学会誌、王、５
７０（１９６０）等に、新しくはＨｙｄｒｏｃａｒｂｏ
ｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ （Ｇｕｌｆ Ｐｕｂｌｉ−
ＢｈｉｎｇＣｏ−発行）の各年のＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｈａｎｄ−ｂｏｏｋ ｌ５ｓｕｅ （例えば、
同雑誌の１９８１年１ｊ月号第１５５〜１５９頁参照）
等に記載されている。
公知のエチレン製造プロセスの一例を第１図に示＋。原
料であるナフサ及び／又は灯軽油等は、ライン１から分
解炉１０１に導入され、熱分解される。熱分解で得られ
た分解ガスは、間接熱交換器で冷却され、更に分解残渣
油にて直接急冷された後ガソリン分離塔１０２に導かれ
る。ガソリン分離塔１０２の塔底から分解残渣油の一部
がライン２から抜き出され燃料油などとなり、一部は上
記熱分解で得られた分解ガスの急冷油として用いられる
。一方、上記分解ガスは、ライン３を経て水直接冷却塔
１０３へ導かれ、水冷却により０４以下の分解ガスとＣ
５以上の重質副生分解油を分離する。０４以下の分解ガ
スは、ライン７を経て分解ガス圧縮及び酸性ガス除去工
程１０５へ導かれる。ここで凝縮するＣ３以上の分解ガ
スは、ライン８を経て冷却塔１０６へ導かね、更にライ
ン９を経て脱プロパン塔１１１へ導かれる。一方、主と
してＣ２Ｊ’Ｊ下の留分を含む分解ガスは、ライン１０
を経て乾燥塔１０７へ導かれ、更にライン１１を経て水
素分離工程１０Ｂへ導かれる。水素分離工程１０８から
は、水素がライン１４から、メタン塔１０９へ、更にラ
イン１５から脱エタン塔１１０へ導かれる。脱エタン塔
１１０の塔頂からエチレン及びエタンが分離され、塔底
から０３以上の分解ガスがライン１７を経て脱プロパン
塔１１１へ導かわる。脱プロパン塔１１１の塔頂からプ
ロピレン及びプロパンが分離され、塔底からけＣ４以上
の分解ガスがライン１９を経て脱ブタン塔１１２へ導か
れる。脱ブタン塔１１２の塔頂からは、ブテン他の０４
炭化水素が分離され、塔底からけライン２１を経て軽質
副生分解油が得られる。水直接冷却塔１０３の塔底から
抜き出される水と重質副生分解油との混合物は、分離槽
１．０４で水（ライン４を経て水直接冷却塔へ再循環さ
れる）と重質副生分解油とに分離される。この重質副生
分解油の一部は、ガンリン分離塔１０２の冷却油として
ライン５を経て循環され、残りはライン６を経てライン
２１からの軽質副生分解油と混合され芳香族炭化水素原
料として用いられる。
料であるナフサ及び／又は灯軽油等は、ライン１から分
解炉１０１に導入され、熱分解される。熱分解で得られ
た分解ガスは、間接熱交換器で冷却され、更に分解残渣
油にて直接急冷された後ガソリン分離塔１０２に導かれ
る。ガソリン分離塔１０２の塔底から分解残渣油の一部
がライン２から抜き出され燃料油などとなり、一部は上
記熱分解で得られた分解ガスの急冷油として用いられる
。一方、上記分解ガスは、ライン３を経て水直接冷却塔
１０３へ導かれ、水冷却により０４以下の分解ガスとＣ
５以上の重質副生分解油を分離する。０４以下の分解ガ
スは、ライン７を経て分解ガス圧縮及び酸性ガス除去工
程１０５へ導かれる。ここで凝縮するＣ３以上の分解ガ
スは、ライン８を経て冷却塔１０６へ導かね、更にライ
ン９を経て脱プロパン塔１１１へ導かれる。一方、主と
してＣ２Ｊ’Ｊ下の留分を含む分解ガスは、ライン１０
を経て乾燥塔１０７へ導かれ、更にライン１１を経て水
素分離工程１０Ｂへ導かれる。水素分離工程１０８から
は、水素がライン１４から、メタン塔１０９へ、更にラ
イン１５から脱エタン塔１１０へ導かれる。脱エタン塔
１１０の塔頂からエチレン及びエタンが分離され、塔底
から０３以上の分解ガスがライン１７を経て脱プロパン
塔１１１へ導かわる。脱プロパン塔１１１の塔頂からプ
ロピレン及びプロパンが分離され、塔底からけＣ４以上
の分解ガスがライン１９を経て脱ブタン塔１１２へ導か
れる。脱ブタン塔１１２の塔頂からは、ブテン他の０４
炭化水素が分離され、塔底からけライン２１を経て軽質
副生分解油が得られる。水直接冷却塔１０３の塔底から
抜き出される水と重質副生分解油との混合物は、分離槽
１．０４で水（ライン４を経て水直接冷却塔へ再循環さ
れる）と重質副生分解油とに分離される。この重質副生
分解油の一部は、ガンリン分離塔１０２の冷却油として
ライン５を経て循環され、残りはライン６を経てライン
２１からの軽質副生分解油と混合され芳香族炭化水素原
料として用いられる。
上記等のエチレン製造プロセスにおいて副生ずる重質及
び軽質副生分解油は、一本のバイブに混 ５− 合されて直接又は、中間タンクで混合されて貯蔵された
後芳香族炭化水素原料を回収すべく、この混合された副
生分解油から第一工程で０５以下の留分を蒸留分離し、
続いて第二工程で０９以上の留分を蒸留分離されて０６
〜８の芳香族炭化水素原料として供給されて来た。この
様な工程は、エチレン製造プロセスから副生ずる上記両
副生油が同じ留分を含むこと及び配管の経済性等の理由
で採用されて来たと思われる。
び軽質副生分解油は、一本のバイブに混 ５− 合されて直接又は、中間タンクで混合されて貯蔵された
後芳香族炭化水素原料を回収すべく、この混合された副
生分解油から第一工程で０５以下の留分を蒸留分離し、
続いて第二工程で０９以上の留分を蒸留分離されて０６
〜８の芳香族炭化水素原料として供給されて来た。この
様な工程は、エチレン製造プロセスから副生ずる上記両
副生油が同じ留分を含むこと及び配管の経済性等の理由
で採用されて来たと思われる。
しかしながら、本発明者らは、上述の例等のエチレン製
造プロセスにおいて副生する、重質副生分解油及び軽質
副生分解油から芳香族炭化水素原料を分離・回収するプ
ロセスに含まれる各種分解生成物の種類と、それらの分
離・回収工程における挙動を詳細に分析・検討を行った
所、全く予期されなかったことに公知の上記芳香族炭化
水素原料を分離・回収する工程において、大量の芳香族
炭化水素原料が消費されて、価値の低い燃料油となって
いることを見い出した。
造プロセスにおいて副生する、重質副生分解油及び軽質
副生分解油から芳香族炭化水素原料を分離・回収するプ
ロセスに含まれる各種分解生成物の種類と、それらの分
離・回収工程における挙動を詳細に分析・検討を行った
所、全く予期されなかったことに公知の上記芳香族炭化
水素原料を分離・回収する工程において、大量の芳香族
炭化水素原料が消費されて、価値の低い燃料油となって
いることを見い出した。
上記の重質及び軽質副生分解油の混合物から芳 ６−
香族炭化水素原料を回収する際の問題点を解決し、効率
的に、高回収率で芳香族炭化水素原料を得べくこれの分
離・回収工程における炭化水素成分の挙動を分析・検討
を行い、本発明を完成するに到った。
的に、高回収率で芳香族炭化水素原料を得べくこれの分
離・回収工程における炭化水素成分の挙動を分析・検討
を行い、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、ナフサ及び／又は灯軽油及び／又は減
圧軽油を熱分解してオレフィン類を製造する際の副生分
解油である重質副生分解油及び軽質副生分解油から芳香
族炭化水素原料を回収する方法において、該両副生分解
油を混合することなくそれぞれ蒸留し、重質副生分解油
からは０９以上の留分を分離し、軽質副生分解油からは
Ｃ５以下の留分を分離した後芳香族炭化水素原料として
用いることを特徴とする芳香族炭化水素原料を回収する
方法を提供するものである。
圧軽油を熱分解してオレフィン類を製造する際の副生分
解油である重質副生分解油及び軽質副生分解油から芳香
族炭化水素原料を回収する方法において、該両副生分解
油を混合することなくそれぞれ蒸留し、重質副生分解油
からは０９以上の留分を分離し、軽質副生分解油からは
Ｃ５以下の留分を分離した後芳香族炭化水素原料として
用いることを特徴とする芳香族炭化水素原料を回収する
方法を提供するものである。
本発明の方法は、従来のエチレン製造プロセスから副生
ずる重質副生分解油及び軽質副生分解油から芳香族炭化
水素原料を回収するに際して、エチレン製造プロセスか
ら副生ずる前記両副生分解油を予め混合することなく、
第２図に示した如く（第１図と同様の工程については説
明は省略する）、重質副生分解油（ライン６がら導かれ
る）及び軽質副生分解油（ライン２１から導かれる）を
それぞれ蒸留し、重質副生分解油からは蒸留塔１−１ｎ
で０９以上の留分を塔底（ライン２６）から、塔頂から
Ｃ６〜８の芳香族炭化水素原料を得る。一方、軽質副生
分解油からは、蒸留塔井宇鴫でＣ５以下の留分が塔頂（
ライン２４）がら、塔底がらＣ６〜８の芳香族炭化水素
原料がそれぞれ回収される。
ずる重質副生分解油及び軽質副生分解油から芳香族炭化
水素原料を回収するに際して、エチレン製造プロセスか
ら副生ずる前記両副生分解油を予め混合することなく、
第２図に示した如く（第１図と同様の工程については説
明は省略する）、重質副生分解油（ライン６がら導かれ
る）及び軽質副生分解油（ライン２１から導かれる）を
それぞれ蒸留し、重質副生分解油からは蒸留塔１−１ｎ
で０９以上の留分を塔底（ライン２６）から、塔頂から
Ｃ６〜８の芳香族炭化水素原料を得る。一方、軽質副生
分解油からは、蒸留塔井宇鴫でＣ５以下の留分が塔頂（
ライン２４）がら、塔底がらＣ６〜８の芳香族炭化水素
原料がそれぞれ回収される。
本発明の方法に用いられる重質副生分解油と軽質副生分
解油の性状の一例を示せば次の通りである。
解油の性状の一例を示せば次の通りである。
Ａ１重質副生分解油の性状
■ 比重（１５７４℃） ： ０．８７７■ 粘
度（Ｃ８Ｔ／２０ ℃）： ０．７２５■ 蒸留試験 ＩＢＰ ： ７６．０℃ ５チ ： ８８．Ｏ ＩＯ： ９０．５ ５０ ： １１２．５ ９０ ： １６２．５９５
： １７６．０終点 ： １８２．０ ■ 組成 ０５ 以下 ： ２．８ ｗｔ ％Ｃ６〜Ｂ
： ８０．４ Ｃ０以上 ： １６．８ Ｂ、軽質副生分解油の性状 ■ 比重（１５／４℃） ： ０．７９４■
粘度（Ｃ８Ｔ ／ ２０℃） ： ０．５１４■
蒸留試験 ＩＢＰ ： ４３．０ ℃ ５％ ： ５ｏ、ｎ １０ ： ５２．０ ５０ ： ６９．５ ９− ９０ ： １３３．５ ９５ ： １７６．０ 終点 ： １７６．５ ■ 組成 Ｃ５以下 ： ３８．０ｗｔ％ ０６〜８：５６．Ｏ ０９以上 二 ６．０ 通常エチレン製造プロセスから副生ずる重質及び軽質副
生分解油は、重量比で原料ナフサ１００当り、重質副生
分解油が１０〜１２、軽質副生分解油が１２〜１０の割
合で副生ずる。これらの両副生分解油を混合してから芳
香族炭化水素原料を回収する従来の工程における両副生
分解油の成分の挙動を詳細に分析した所、第一工程のＣ
５以下の留分を蒸留分離する時に、シクロペンタジェン
１０− が留去されるよりシクロペンタジェンの三量化が速く進
み、ジシクロペンタジェンとして塔底に残り、次の第二
工程へ導かれることが判明した。更に、この第二工程で
は、芳香族炭化水素原料とＣ９以上の留分を蒸留分離す
るが、この際前工程から導かれたジシクロペンタジェン
が解離しシクロペンタジェンを生成し、このシクロペン
タジェンがスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン
類トディールス・アルダ−付加体を生成して、燃料とし
ての用途しかない０１３以上の化合物として存在してい
ることが明らかとなった。
度（Ｃ８Ｔ／２０ ℃）： ０．７２５■ 蒸留試験 ＩＢＰ ： ７６．０℃ ５チ ： ８８．Ｏ ＩＯ： ９０．５ ５０ ： １１２．５ ９０ ： １６２．５９５
： １７６．０終点 ： １８２．０ ■ 組成 ０５ 以下 ： ２．８ ｗｔ ％Ｃ６〜Ｂ
： ８０．４ Ｃ０以上 ： １６．８ Ｂ、軽質副生分解油の性状 ■ 比重（１５／４℃） ： ０．７９４■
粘度（Ｃ８Ｔ ／ ２０℃） ： ０．５１４■
蒸留試験 ＩＢＰ ： ４３．０ ℃ ５％ ： ５ｏ、ｎ １０ ： ５２．０ ５０ ： ６９．５ ９− ９０ ： １３３．５ ９５ ： １７６．０ 終点 ： １７６．５ ■ 組成 Ｃ５以下 ： ３８．０ｗｔ％ ０６〜８：５６．Ｏ ０９以上 二 ６．０ 通常エチレン製造プロセスから副生ずる重質及び軽質副
生分解油は、重量比で原料ナフサ１００当り、重質副生
分解油が１０〜１２、軽質副生分解油が１２〜１０の割
合で副生ずる。これらの両副生分解油を混合してから芳
香族炭化水素原料を回収する従来の工程における両副生
分解油の成分の挙動を詳細に分析した所、第一工程のＣ
５以下の留分を蒸留分離する時に、シクロペンタジェン
１０− が留去されるよりシクロペンタジェンの三量化が速く進
み、ジシクロペンタジェンとして塔底に残り、次の第二
工程へ導かれることが判明した。更に、この第二工程で
は、芳香族炭化水素原料とＣ９以上の留分を蒸留分離す
るが、この際前工程から導かれたジシクロペンタジェン
が解離しシクロペンタジェンを生成し、このシクロペン
タジェンがスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン
類トディールス・アルダ−付加体を生成して、燃料とし
ての用途しかない０１３以上の化合物として存在してい
ることが明らかとなった。
上記の通り、公知の方法の各工程における成分の挙動を
分析して始めて、目的とする回収したい芳香族炭化水素
原料が、公知のプロセスでは多量に消費され、価値の低
い０１３以上の付加物として存在していることが明らか
となった。
分析して始めて、目的とする回収したい芳香族炭化水素
原料が、公知のプロセスでは多量に消費され、価値の低
い０１３以上の付加物として存在していることが明らか
となった。
本発明の方法を用いると、重質副生分解油及び軽質副生
分解油をそれぞれ蒸留することで、シクロペンタジェン
の三量化したジシクロペンタジェンの解離反応と、スチ
レン類とのディールスｅアルダー付加体生成を公知プロ
セスに比較し、極めて低く押えることができ、これによ
って、芳香族炭化水素原料ヲ高い回収率で回収すること
が可能となった。
分解油をそれぞれ蒸留することで、シクロペンタジェン
の三量化したジシクロペンタジェンの解離反応と、スチ
レン類とのディールスｅアルダー付加体生成を公知プロ
セスに比較し、極めて低く押えることができ、これによ
って、芳香族炭化水素原料ヲ高い回収率で回収すること
が可能となった。
本発明の方法は、上述の通り重質及び軽質副生分解油を
予め混合することなく別々に蒸留工程にかけることを特
徴とするが、それぞれの蒸留条件は、重質副生分解油か
ら０９以上の留分を蒸留分離する塔では、圧力範囲が０
．７〜１．５ Ｋｙ／ｃｒ／ｌ （絶対圧力、以下同様
である）、好ましくけ０．７〜１．ＩＫｑ ／ ｃａ、
塔底温度が］ＦｉＯ−２２０℃、好ましくは１５０〜２
００℃である。軽質副生分解油から０５以下の留分を蒸
留分離する塔では、圧力範囲が２．０〜３− ＯＫｙ
／ ａｄ Ｎ好１しくは２，０〜２．２Ｋｑ／ｃｒ１．
、塔底温度が１１０〜１４０℃、好ましくけ１１０〜１
２０℃である。
予め混合することなく別々に蒸留工程にかけることを特
徴とするが、それぞれの蒸留条件は、重質副生分解油か
ら０９以上の留分を蒸留分離する塔では、圧力範囲が０
．７〜１．５ Ｋｙ／ｃｒ／ｌ （絶対圧力、以下同様
である）、好ましくけ０．７〜１．ＩＫｑ ／ ｃａ、
塔底温度が］ＦｉＯ−２２０℃、好ましくは１５０〜２
００℃である。軽質副生分解油から０５以下の留分を蒸
留分離する塔では、圧力範囲が２．０〜３− ＯＫｙ
／ ａｄ Ｎ好１しくは２，０〜２．２Ｋｑ／ｃｒ１．
、塔底温度が１１０〜１４０℃、好ましくけ１１０〜１
２０℃である。
本発明の方法に用いられるナフサ及び／又は灯軽油源と
しては、原油を蒸留して得られるものの他に、Ｎ Ｇ
Ｌ （Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｌｉｑｕｉｄ ：天然
ガスから液化天然ガス若しくけ液化石油ガスを製造する
際に併産する液状物）等金円いることもできる。
しては、原油を蒸留して得られるものの他に、Ｎ Ｇ
Ｌ （Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｌｉｑｕｉｄ ：天然
ガスから液化天然ガス若しくけ液化石油ガスを製造する
際に併産する液状物）等金円いることもできる。
又、液化石油ガス等を混合して用いるとともできる。
次に実施例、比較例を挙げ本発明を更に詳細に説明する
。
。
実施例１
ナフサを原料とするエチレン製造プロセスから副生じた
重質副生分解油及び軽質副生分解油の組成は次の通りで
あった。
重質副生分解油及び軽質副生分解油の組成は次の通りで
あった。
ｅ）重質副生分解油の組成
Ｃ５以下 ： ２．８ｗｔ％
０６〜８ ： ８０．４
Ｃｓ 以上 ： １６．８
尚、この中には以下のものが含まれる、シクロペンタジ
ェン ： １．３６ ｗｊチジシクロペンタジエ
ン ： ０．６４スチレン類 二 １２．８
６ ＠ 軽質副生分解油の組成 ０５ 以下 ： ３８．Ｏｗｔ％０６〜ｓ
： ５６．０ １３− ０９ 以上 ：６．０ 尚、この中には以下のものが含１れる、シクロペンタジ
ェン ： １０．５２ ｗｔ％ジシクロペンタジ
ェン ： ４．６８スチレン類 ： １．
３１ 第２図に示したフローで蒸留塔２０１に上記軽質副生分
解油を１ｏ、ｏ ｏ ｏ Ｋ９／Ｈで導き、塔頂から０
５以下の留分３，５８０ Ｋ９／Ｈを、塔底がら芳香族
炭化水素原料となる留分６，４２０ Ｋｙ／Ｈを得た。
ェン ： １．３６ ｗｊチジシクロペンタジエ
ン ： ０．６４スチレン類 二 １２．８
６ ＠ 軽質副生分解油の組成 ０５ 以下 ： ３８．Ｏｗｔ％０６〜ｓ
： ５６．０ １３− ０９ 以上 ：６．０ 尚、この中には以下のものが含１れる、シクロペンタジ
ェン ： １０．５２ ｗｔ％ジシクロペンタジ
ェン ： ４．６８スチレン類 ： １．
３１ 第２図に示したフローで蒸留塔２０１に上記軽質副生分
解油を１ｏ、ｏ ｏ ｏ Ｋ９／Ｈで導き、塔頂から０
５以下の留分３，５８０ Ｋ９／Ｈを、塔底がら芳香族
炭化水素原料となる留分６，４２０ Ｋｙ／Ｈを得た。
又、蒸留塔２０２に上記重質副生分解油を１１．５００
Ｋｐ／Ｈで導き、塔頂から芳香族炭化水素原料となる
留分９，５００Ｋｑ／Ｈを得た。又塔底からの０９以上
は留分２，０００ Ｋｆ／Ｈであった。
Ｋｐ／Ｈで導き、塔頂から芳香族炭化水素原料となる
留分９，５００Ｋｑ／Ｈを得た。又塔底からの０９以上
は留分２，０００ Ｋｆ／Ｈであった。
この０９以上の留分中のディールス−アルダ−付加体は
４゜７ ｗｔ ％ と微量であった。
４゜７ ｗｔ ％ と微量であった。
この時のそれぞれの蒸留塔の操作条件は次の様であった
。
。
蒸留塔２０１（Ｃｓ以下の留分の除去）（イ）圧力
２−ＯＫｙ／ｅｒｌｌ（ロ）塔底温度 １１０
℃ １４− 蒸留塔２０２（０９以上の留分の除去）（イ）圧力
１．１ Ｋｇ／ｃａ（ロ）塔底温度 １９０
℃ 比較例１ 実施例】で用いた重質及び軽質副生分解油を用いて、こ
れらを予め混合した合計２１，５００Ｋｇ／Ｈを第一段
目の蒸留塔でＣ５以下の留分を、第二段目の蒸留塔でＣ
９以上の留分を除いた。それぞれの蒸留条件は次の様で
あった。
２−ＯＫｙ／ｅｒｌｌ（ロ）塔底温度 １１０
℃ １４− 蒸留塔２０２（０９以上の留分の除去）（イ）圧力
１．１ Ｋｇ／ｃａ（ロ）塔底温度 １９０
℃ 比較例１ 実施例】で用いた重質及び軽質副生分解油を用いて、こ
れらを予め混合した合計２１，５００Ｋｇ／Ｈを第一段
目の蒸留塔でＣ５以下の留分を、第二段目の蒸留塔でＣ
９以上の留分を除いた。それぞれの蒸留条件は次の様で
あった。
第一段目（ＣＳ以下の留分の除去）
（イ）圧力 ２．０ Ｋｑ／ｉ
（ロ）塔底温度 １２６ ℃
第二段目（０９以上の留分の除去）
（イ）圧力 １．１ 匂／ｄ
（ロ）塔底温度 ２１０ ℃
第二段目の蒸留塔の塔頂から芳香族炭化水素原料となる
留分１５，５００ Ｋ９／Ｈを得た。第二段目蒸留塔塔
底部のＣ９以上の成分２，４２０ Ｋ９／Ｈをガスクロ
マトグラフ、マススペクトルで分析した所スチレン類ト
シクロペンジエンのティールス・アルダ−付加物が２０
．５ｗｔ％ 含捷れることが判った。
留分１５，５００ Ｋ９／Ｈを得た。第二段目蒸留塔塔
底部のＣ９以上の成分２，４２０ Ｋ９／Ｈをガスクロ
マトグラフ、マススペクトルで分析した所スチレン類ト
シクロペンジエンのティールス・アルダ−付加物が２０
．５ｗｔ％ 含捷れることが判った。
第１図は、公知のエチレン製造プロセスから副生ずる重
質及び軽質副生分解油から、芳香族炭化水素原料を回収
するプロセスの一例を示し、第２図は、本発明の方法を
示す一例である。 第１図 １ ：原料ナフサ及び／又は灯軽油 ６ ：重質副生分解油 ２１ ：軽質副生分解油 １０１ ：熱分解炉 １０２ ：ガソリン分離塔 １０３ ：水直接冷却塔 １０４ ：分離槽 １０５ ：分解ガス圧縮及び酸性ガス除去工程１０６
：冷却塔 １０７ ：乾燥塔 １０８ ：水素分離工程 １０９ ：脱メタン塔 １１０ ：脱エタン塔 １１１ ：脱プロパン塔 １１２ ：脱ブタン塔 １１３：Ｃｓ分離塔 １１４：Ｃ９分離塔 第２図 ６ ：重質副生分解油 ２１ ：軽質副生分解油 ２０１：Ｃｓ分離塔 ２０２：Ｃ９分離塔 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 １７−
質及び軽質副生分解油から、芳香族炭化水素原料を回収
するプロセスの一例を示し、第２図は、本発明の方法を
示す一例である。 第１図 １ ：原料ナフサ及び／又は灯軽油 ６ ：重質副生分解油 ２１ ：軽質副生分解油 １０１ ：熱分解炉 １０２ ：ガソリン分離塔 １０３ ：水直接冷却塔 １０４ ：分離槽 １０５ ：分解ガス圧縮及び酸性ガス除去工程１０６
：冷却塔 １０７ ：乾燥塔 １０８ ：水素分離工程 １０９ ：脱メタン塔 １１０ ：脱エタン塔 １１１ ：脱プロパン塔 １１２ ：脱ブタン塔 １１３：Ｃｓ分離塔 １１４：Ｃ９分離塔 第２図 ６ ：重質副生分解油 ２１ ：軽質副生分解油 ２０１：Ｃｓ分離塔 ２０２：Ｃ９分離塔 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 １７−
Claims (1)
- （１）ナフサ及び／又は灯軽油及び／又は減圧軽油を熱
分解してオレフィン類を製造する際の副生分解油である
重質副生分解油及び軽質副生分解油から芳香族炭化水素
原料を回収する方法において、該両副生分解油を混合す
ることなくそれぞれ蒸留し、重質副生分解油からは０９
以上の留分を分離し、軽質副生分解油からばＣ５以下の
留分を分離した後芳香族炭化水素原料として用いること
を特徴とする芳香族炭化水素原料を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15921782A JPS5947293A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 副生分解油から芳香族炭化水素原料を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15921782A JPS5947293A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 副生分解油から芳香族炭化水素原料を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947293A true JPS5947293A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0552349B2 JPH0552349B2 (ja) | 1993-08-05 |
Family
ID=15688885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15921782A Granted JPS5947293A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 副生分解油から芳香族炭化水素原料を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947293A (ja) |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP15921782A patent/JPS5947293A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552349B2 (ja) | 1993-08-05 |
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