TW201000527A

TW201000527A - Thick polyester films for optical articles and optical articles

Info

Publication number: TW201000527A
Application number: TW098110301A
Authority: TW
Inventors: Stephen Allan Johnson; David Terence Yust; Yu-Feng Liu
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-01-01
Also published as: CN102027049B; US20110051040A1; WO2009120574A3; EP2268717A4; EP2268717A2; JP5508390B2; KR20110000565A; CN102027049A; KR101588476B1; WO2009120574A2; EP2268717B1; MY165452A; JP2011515564A

Description

201000527 六、發明說明：【先前技術】人們對尺寸及冗度愈來愈大之基於LCD之顯示器的需求曰益增長。大顯示尺寸（亦即顯示器之對角線大於37英吋 (94 cm))及由於亮度需求增加而引起之較高功率消耗會使大顯不膜隨時間流逝而變成波紋狀。波紋狀顯示膜易於使顯示於顯示屏幕上之圖像產生缺陷。當前市售半結晶聚酯樹脂不具有製造產生光學透明定向厚聚酯膜所需之透明厚澆鑄網膜要求的淬滅效率性能。市售非晶形共聚酯樹脂的確可表現較高淬滅效率值位準，但其因缺乏應變誘導結晶能力（雙折射）而不能提供穩定的定向膜相反’本發明之聚g旨樹脂表現淬滅效率與應變誘導結晶性/雙折射潛力之所需組合。【發明内容】本發明係關於光學膜物件，並係、，八诉丞於疋向透明厚聚酯膜並具有自支撐性且當用於大T rn _ , 、大LCD顯不器時能抵抗波紋變形。透明厚聚酯膜係基於具有离冷、有同/卞滅效率之改性PET樹脂。 =明提供厚光學膜物件，其具有自支撑性且當用於大不器時能抵抗波紋變形。人：發明亦提供光學顯示器，其包含光源、㈣面板、及源與該LCD面板間之本發明【貫施方式】「結構化表面」意指上面具有至少—種幾何形貌之表面 139345.doc 201000527 且其係藉由可賊不主= ^ u 纟面以一種期望幾何形貌或複數種幾何形貌之任一技術所產生。該等幾何結構具有3〇至則微米 Γ:二：幾何形貌之實例包括規則長稜柱、無規長稜二=、或珠粒狀結構。該等結構可藉由繞禱及固方法或猎由熔融擠出模製方法來施加。又軸拉伸」指膜在兩個平面内方向上受到拉伸之製程。所得膜之絕對平面外雙折大於〇以々T r又圻射羊基本上大於0、較佳地間:.5。各平面内方向上之拉伸比通常均介於"至仏當材料中電子密度分心再無料，雙折射率增大，從而使先在不同方向上以不同速度傳播。在膜之情形下 t射可藉由對膜進行單轴或雙轴拉伸來獲得。為表徵給定膜之雙折射率，通常取膜表面作為泉 (Cartesian)坐標系統來定艮據笛卡爾兄木疋義工間。在㈣二面平面中取沿_之方向並將其指定為向直於_之另—平面内方向為橫向方向㈣。第二方向垂直於膜表面平面並將其指定為反磁方。 MD及TD通常係指平面内方向而丁⑷系指平面外方向内^拉伸膜而言’平面内雙折射率（仏叫定義為平面内拉伸方向與平面内未經拉伸方十面 K… 拉伸方向間之折射率差。例如，右胺係在其TD方向上拉伸，下述公式來表示：、卜、千面内雙折射率係藉由平面内=- ”从〇其平面外雙折射率（△〜)定義為平面内3之平均折射 139345.doc 201000527 率與膜垂直方向間之折射率差，如下述公式所示 M (2) △«平面外 2 ™ 其中nMD、nTD、ητΜ係膜在三個方向上之折射率。對於早軸拉伸膜而言，由於其應力光學係、數基本上係正數，故平面内雙折射率與平面外雙折射率二者均基本上大於〇。例如，沿TD方向以lx4(MDxTD)拉伸比對ρΕτ進行強迫早軸拉伸將分別得到154、166、⑶之购、TD及頂之典型折射率。在此種情形下，根據公式（1)及（2)，平面内雙㈣率係ο·12而平面外雙折射率係gg9,從而說明 PET係尚雙折射聚合物。另-方面’對於非雙折射聚合物或應力光學係數基本上為〇的聚合物而言，平面内雙折射率與平面外雙折射率二者均可基本上接近0。例如，拉伸聚碳酸醋通常得到在平 =及平面外兩個方向上均小於。。。5之雙折射率，從而次月PC不是高雙折射聚合物。

:於雙軸拉伸膜而言，當膜在平面内兩個方向上均經受 ^拉伸時，平面内雙折射率可基本上為0。同時，由於數材之正雙折射性質，平面外雙折射率可基本上為正右平面内雙折射率或平面外雙折射率基本上大於或小於〇’則聚合物基本上係雙折射的。例如，沿M =伸比⑽施雙轴拉伸之PET膜在―及顶上之：分別為⑷、1.65、及在此種情形下，根工⑴及（2)，平面内雙折射率係〇〇而平面外雙折射率 139345.doc 201000527

從而說明PET 係〇·15。平面外雙折射率0.15基本上大於0 係正雙折射聚合物。 —的疋本發明壓層之平面外雙折射率高於〇。在其他貝施例t ’本發明膜之平面外雙折射率係高於g 、高於0.10、或0.15或更高。在-些實施例中，雙軸拉伸膜具有高透明度。透射量為至y 50 /〇、較佳7〇〇/0以上、最佳85以上。

在-些實施例中，雙軸拉伸膜具有低霧度。霧度係小於 10%、較佳地小於7%、最佳地小於5%。在一個實施例中，本發明提供聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)膜，其係經單軸或雙軸定向且為雙折射性並具有至少10密爾（0.25 mm)之厚度，在其他實施例中，厚度為至：/'11(0_28)德爾（1111]1)、12(0.3 0)密爾（111111)、13(0.3 3)密爾 (mm)、14 (0.36)密爾（mm)、15 (〇 38)密爾（mm)、16 (〇 41) 密爾（mm)、17 (0.43)密爾（mm)、18 (〇 46)密 _ 、19 (0_48)密爾（mm) ' 20 (0.51)密爾（mm)、η (〇·53)密爾 (mm)、22 (0_56)密爾（mm)、24 (0.61)密爾（mm)、或 25 (0.64)密爾（mm)。在其他實施例中，光學膜之厚度可在1〇 (0.25)至25密爾（0.64 mm)範圍内且可為介於0.25 mm至0.64 mm間之任何範圍。在另一實施例中，本發明之光學膜包含配置於聚酯膜基底上之結構化表面，該光學膜具有至少 1 0密爾之整體厚度，且在其他實施例中至少具有下列厚度：11 (0.28)密爾（mm)、12 (0.30)密爾（mm)，13 (0_33)密爾（mm)、14 (0.36)密爾（mm)、15 (0.38)密爾（mm) ' 16 139345.doc 201000527 (〇.41)密爾（〇1111;)、17 (0 43)密爾（111111)、18(〇.46)密爾 (mm)、19 (0.48)密爾（mm)、20 (0.51)密爾（mm)、21 (o n) 密爾（mm)、22 (0.56)密爾（mm)、24 (0.61)密爾（mm)、或 25 (〇_64)密爾（mm)。在其他實施例中，光學膜基底之厚度可在10 (0.25)至25密爾（0.64 mm)範圍内且可為介於0.25 mm 至0 · 64 mm間之任何範圍。用於製造本發明膜之PET樹脂使用下列物質作為二酸組份：對苯二曱酸之二羧酸單體、及除對苯二甲酸外的另一種二叛酸單體、或其二烷基酯類似物（例如，對苯二甲酸二甲酉旨）；並使用乙二醇及除乙二醇外的另一種二醇作為二醇組份。其他二羧酸之實例包括萘二甲酸、鄰笨二甲酸、間苯二曱酸、（甲基）丙烯酸、馬來酸、衣康酸 (itaconic acid)、壬二酸、己二酸、癸二酸、降冰片烯二甲酸、二％辛烷二曱酸、丨，6_環己烷二甲酸、第三丁基間苯二甲酸、偏苯三酸、4,4，-聯笨二甲酸、或其組合，且其可由其二甲基（烧基）酯形式來代替。在本發明之實施例中，對苯二曱酸組份（或烷基酯等效物）以1 00莫耳％總羧酸組份計係以9〇_99 75莫耳％的量存於树知組合物中’且在另一實施例中，為95_99 75莫耳％。在另一態樣中，對笨二曱酸（或烷基酯等效物）組份可以95_ 99.75莫耳％的里存在。在其他態樣中，羧酸組份可以 95.1、95.2、95.3 ' 95.4、95_5、95.6、95.7、95.8、95.9、 96、96_1、96.2、96.3、96.4、96.5、96_6、96.7、96.8、 96.9、97、97.1、97.2、97.3、97.4、97.5、97.6、或 97.7 139345.doc 201000527 莫耳％的量存在，或以介於該等量間之任何範圍存在。對笨一甲酸與其他一叛酸單體之莫耳比可在13至5〇〇之間變化。用於製造本發明膜之PET樹脂使用乙二醇及至少一種除乙二醇外之其他二醇的單體作為二醇組份。其他二醇之實例包括1，6-己二醇、ι，4-丁二醇、三羥曱基丙烷、丨，4_環己烷二曱醇、1，4_苯二甲醇、二乙二醇、新戊二醇、丙二醇、聚乙二醇、三環癸二醇、降莰烷二醇、二環辛二醇、異戊四醇、雙酚A、及ι，3-雙（2-羥基乙氧基）苯。以聚合物主鏈中之1〇〇莫耳％總二醇組份計，乙二醇可以90-100莫耳％的量存在。用於製造本發明膜之PET樹脂使用離子共單體。離子共單體可含有（但不限於）一或多個源於叛酸、磺酸、亞構酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、及/或衣康酸、或其二烷基酯類似物之酸性部分。此外，離子共單體可含有 (但不限於）一或多個源於鈉、鉀、鋰、鋅、鎂、詞、結、鐵、及/或銻之金屬離子。此外，離子共單體可含有（但不限於）一或多個來源於鄰苯二甲酸酯、間苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯、及/或萘二曱酸酯之二羧基部分。可用離子共單體包括磺酸鹽。可用磺酸鹽之特定實例係間苯二甲酸二曱酯磺酸鹽。可用抗衡離子之實例包括鈉、鉀、鋰、鋅、鎂、鈣、結、鐵、鋁、或銻抗衡離子、或其組合。可用磺化鹽之特定實例係間本二甲酸二甲酯-5 _項酸納鹽。 139345.doc 201000527 在本發明之實施例φ _ ’離子共單體以100莫耳％二羧酸組份計係以0·2-4莫耳％的旦+ 的罝存於樹脂組合物中。在其他態樣中’離子共單體可以〇 ϋ·3 、 0.4 、〇·5 、 0.6 、 0.7 、 0.8 、〇·9 、 1 、 1·1 、 1.2 、 1 3 、 7 j 、1.5、1.6、1.7、1.8、1 9、 2 、 2.1 、 2.2 、 2.3 、 2 4 、〇 c 2.5 、 2.6 、 2.7 、 2.8 、 2.9 、 3.0 、 3.1、3.2、3.3、3.4、3 s • 、3_6、3.7、3.8、3.9、或 4.0莫耳 %的罝存在’或以介於兮楚真日日專量間之任何範圍存在。在一個實施例中，用^^在,], 、；製造本發明膜之PET樹脂包含低淬滅效率PET樹脂盘离、、λ、々‘十间汁滅效率改性ΡΕΊΓ樹脂間之反應的反應產物’或基本上由复，、、，且成，或由其組成。所得聚合物係具有經改良可用淬滅效率巧又牛之甘欠段共聚物，只要所得共反應聚合物係由單體筋i g η 平®犯圍内者構成即可，其不包括產生具有可用淬滅效率值之聚合物。在另一實施例中，用於製造本發明膜之ΡΕΤ樹脂可藉由吏低π滅效率PET樹脂與高淬滅效率改性ΡΕ丁樹脂經過多 :進料區塊藉由共擠出來製造。在另一實施例中，使用高、烕放率改性PET树脂作為核心且使用低效率ρΕτ樹脂作為表層來製造3層膜。獲得改良之總效率。匕本么明之PET膜通常可藉由擠出/澆鑄製程製得。使樹 =、或兩種或兩種以上聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之組合在背出機中文谷化且引導熔體流經過膜機頭（mm以幻並將所得播出物澆縳於澆鑄圓盤上。該兩種或兩種以上聚對苯二甲酉文乙~ S旨樹脂通常係不同的樹脂，例如，在分子量、反應 °°體比率、所用其他一醇組份種類等方面不同。通常，例 139345.doc 201000527 如使用冷卻水來冷卻洗鑄圓盤。通常，使用靜電釘紮系統將擠出物固定於澆鑄圓盤上。隨著擠出物於澆鑄圓盤上冷卻而形成澆鑄網。使用典型澆鑄系統可獲得最多約1 〇〇密爾（2.5 mm)厚的透明澆鑄網。由於PET樹脂之導熱性低，故厚於100密爾（2.5 mm)之澆鑄網通常不能有效淬滅。因此’使澆鑄網中心在樹脂軟化溫度以上保持長達2〇〇秒。在此期間，中心處材料有足夠時間來形成較大微晶，從而 $ 在洗锖網内產生不期望之光散射（亦即霧度）。此一所得厚澆鑄網不能用於光學應用中。亦可共擠出多層澆鑄網。在本發明之一些實施例中，可澆鑄最多18〇密爾（4.6 mm) 厚或更厚（例如200密爾（5.1 mm))之透明無霧度澆鑄網，該澆鑄網因改性PET樹脂之高淬滅效率而能用於光學應用中。在其他實施例中，澆鑄網可具有1〇〇密爾（2 5 mm)至 200密爾（5.1 mm)之厚度。在其他實轭例中，證實使用本發明所闡述之改性pE丁可 {j 侍到厚為 11,5 (〇.29)、14 (〇·36)、15 (0.38)、及 18 密爾 (0.46 mm)之透明雙軸定向膜。使用當前市售ρΕτ樹脂無法得到該等厚透明PET膜。 * 然後對澆鑄網實施雙軸拉伸以製造厚光學膜。在一些實 ‘❹彳中，使用二次拉伸步驟來製造雙軸拉伸膜。該過程可相繼在長度定向機（LO)及拉幅機中實施。長度定向機在機益方向上拉伸膜且拉幅機在垂直於機器方向之平面内方向上拉伸所得膜。典型拉伸比係自12至8()。如仍 2006/0238682 A1中所揭示，可利用同步雙軸定向機藉甴使 139345.doc •11、 201000527 用一步式拉伸法來製造厚膜。本發明亦提供使用本發明光學膜之光學顯示器。典型光學顯示器包含光源（例如，背光或光導）、LCD面板、及位於該光源與該LCD面板間之本發明光學膜。通常，光學膜壓層之結構化表面應面朝上、或面向LCD面板。光學膜可田比鄰光源或與光源連接或結合。下述實例闡釋本發明光學膜之態樣。實例測試方法：淬滅效率：使用購自 TA Instruments (New Castle，DE)之 TA Q2000 示差掃描量熱儀來量測淬滅效率。在測試前，於60°C下於真空（<10 mmHg)中將樣品乾燥約72小時。稱量約5 mg樣品並將其密封於TzeroTM鋁製密封盤中。實施加熱-冷卻-加熱斜坡。溫度範圍係30-300°C。對於該斜坡而言，使用20°C/ 分鐘之恒定加熱速率。掃描後，分析溶化峰及結晶峰之熱跡線。使用100-280°C之主基線分別計算第二次加熱時的結晶放熱OHc)及熔融吸熱（ΔΗιη)。淬滅效率係如下計算： \Mic\ 漆:邊被率（0C) = ：-；-X100% ( 3、 /卞艾手 ^ + αοοοι 1 .如上所述，對於不同的PET樹脂而言，當AHm幾乎相同時，淬滅效率取決於AHc。較高的淬滅效率指示以給定速率自熔體冷卻後存在較多非晶相，從而使得熔融擠出澆鑄 139345.doc -12- 201000527 圓盤速度較快且澆鑄網較厚，從而以較高澆鑄網速度製得較厚無霧度成品膜；較低淬滅效率導致澆鑄圓盤速度較慢及/或澆鑄網較薄，從而減小無霧度膜之最大厚度且減慢澆鑄網速度。在20°C/分鐘下，具有高於40%淬滅效率之聚酯膜產生厚度為180密爾（4.6 mm)之半透明至透明的澆鑄網。對於某些聚合物而言，在加熱或冷卻曲線上均未出現結晶或熔化。在此種情形下，認為該等聚合物之QE為 100%。半結晶時間量測：為補充淬滅效率量測，使已於60°c下真空乾燥72小時的聚對苯二曱酸酯樹脂在TA Q2000示差掃描量熱儀中於 3 00°C以上之TzeroTM鋁製密封盤中熔化，以90°C /分鐘之速率使其冷卻至高於Tg之溫度（180°C、190°C、200°C、 210°C ' 220〇C ' 230〇C、240。。' 250〇C ' 260〇C ' 270〇C ' 280°C、290°C、及300°C)並保持恒溫以使其結晶。測試方法及原理已由Hu 等人（J· Appl. Polymer Sci 2002, 86, 98-11 5)闡述。根據最大熱流時間來確定淬滅後半結晶時間，其中較長的半結晶時間導致較慢的結晶速率，從而能夠使熔融擠出澆鑄圓盤速度較快並使澆鑄網較厚，從而以較高澆鑄網速度產生較厚的無霧度成品膜。測定各種聚合物在 2 1 0°C溫度下之半結晶時間。表觀霧度之量測使用購自BYK-Garner USA之Hazeguard®儀器來測試表 139345.doc -13- 201000527 觀霧度。根據ASTM D-1003量測霧度。霧度包括表面霧度及整體霧度。對於180密爾厚之澆鑄網而言，由於表面糙度，表面霧度係約20%。整體霧度之量測使用購自BYK-Garner USA之同一 Hazeguard®儀器及具有光學透明表面之透明石英容器來測試整體霧度。將該容器裝填去離子水。首先量測裝有水的容器之霧度值作為背景（霧度1)。隨後將膜樣品添加至容器中並再次量測霧度 (霧度2)。在量測期間，應注意確保在光程中不出現氣泡且樣品兩個表面均完全潤濕。整體霧度定義如下：霧度（整體）=霧度2 -霧度1 (3) 該量測消除了不同樣品之表面拓撲特徵。人們認為由於折射率失配所致之絕對整體霧度與得自上述公式之值之間的差異可忽略不計且在所有測試中為常數。為比較不同澆鑄網厚度（L)，將整體霧度相對於1 00密爾之厚度標準化並定義如下：霧度2-霧度1 100密爾霧度(整體)=- ((100密爾) (4) 折射率量測使用 Metricon稜鏡柄合器（Metricon 公司 ’Pennington， N. J.)量測不同樣品在MD、TD、及TM方向上之折射率。 MD及TD係平面内方向且TM垂直於膜表面。 NMR測定化學組成將該等材料之樣品溶解於氘代氣仿與三氟乙酸之1:1混合物中。於配備有雙通道Varian Chili探針之5 00 MHz儀器 139345.doc -14- 201000527 上收集ID NMR譜。調整好相位並校正基線後，進行積分。除非另有說明，否則所有聚合物組成均係使用NMR來證實。光學增益量測在照明箱上量測稜柱經塗佈膜物件之增益，該照明箱稱為增益立方體（gain cube)並作為光源使用。增益立方體包含高反射腔，其中光從Teflon®表面射出而照亮樣品。在增益立方體頂部實施基線量測且然後將樣品放置於增益立方體頂部並實施量測。藉由將在增益立方體上使用樣品所量測之亮度除以未使用樣品所量測之亮度來計算增益。樹脂：對自 Invista(Wichita，KS)購得之 PET 樹脂（INVISTA PET)(產品等級8601)進行了檢驗。該樹脂之固有黏度（I.V.) 值為0.61。INVISTA PET係由乙二醇及對苯二曱酸構成。 INVISTA PET之淬滅效率為0%且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率為0.10。對以商品名 Crystar 自 DuPont (Wilmington, DE)購得之 PET樹脂（DuPont Cry star PET)(等級500 5)進行檢驗。該樹脂之I.V·值為0.85。DuPont Crystar PET係由乙二醇及對苯二曱酸構成。

DuPont Crystar PET之淬滅效率為0%且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率為〇· 10。 PET樹脂（對照PET)係0.18莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經三羥甲基丙烷（TMP)取代之PET樹脂。該樹脂之製 139345.doc -15- 201000527 備如下：向批式反應器中裝入158.9 kg對苯二曱酸二曱酯 (DMT)、0.2 kg 三羥甲基丙烷（TMP)、108.1 kg 乙二醇 (EG)、32 g乙酸鋅（II)、32 g乙酸鈷（II)、及80 g乙酸銻 (III)。在239.2 kPa之壓力下，將該混合物加熱至257°C以去除酯化反應副產物甲醇。待曱醇完全去除後，將64 g膦醯基乙酸三乙酯裝入反應器中且然後使壓力逐漸降低至 500 Pa以下，同時加熱至277°C。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得到固有黏度為約0.60 dL/g之樹脂，該固有黏度係於23 °C下在60/40重量％苯酚/鄰二氯苯中量測。對照PET之淬滅效率為0%且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率為〇. 1 〇。此外，在2 1 0°C下該樹脂之半結晶時間為4.5分鐘。對以商品名 PETG 6763 自 Eastman Chemical (Kingsport, TN)購得之非晶形PET樹脂（PETG 6763)進行檢驗。PETG 6763之 I. V.值為 0.76。PETG 6763係由乙二醇.（70莫耳％二醇部分）、CHDM(30莫耳％二醇部分）、及對苯二曱酸構成。在加熱並冷卻後，PETG 6763不結晶。通常，認為PETG 6763之淬滅效率接近100%。樹脂X係PET樹脂，其中在單體裝入期間5莫耳％的對苯二曱酸二酸部分經間苯二曱酸磺酸鈉或其酯取代、且17莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經新戊二醇（NPG)取代。樹脂X之製備如下：向批式反應器中裝入146.6 kg對苯二曱酸二曱酯（DMT)、1 1.8 kg間苯二曱酸二曱酯磺酸鈉 139345.doc -16- 201000527 (DMSSIP)、22.7 kg新戊二醇（NPG)、91.5 kg 乙二醇（EG)、 16 g乙酸鋅（Π)、16 g乙酸鈷（π)、142 g乙酸鈉、及79 g乙酸銻（III)。在239.2 kPa之壓力下，將該混合物加熱至 2 5 7 C以去除醋化反應副產物甲醇。待甲醇完全除去後，將29 g膦醯基乙酸三乙酯裝入反應器中且然後使壓力逐漸降低至500 pa以下’同時加熱至27rc。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得到固有黏度為約〇 ·4〇 dL/g之樹脂’該固有黏度係於23°c下在60/40重量％苯酚/鄰二氯苯中量測。在加熱並冷卻後，所得樹脂不結晶。通常，認為樹脂χ 之淬滅效率接近1 00%。樹脂D係PET樹脂，其中2莫耳％的對苯二甲酸二酸部分經間笨一甲酸績酸鈉或其酯取代’ 3莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經新戊二醇（NpG)取代，且〇. 18莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經TMP取代。樹脂d之製備如下：向不銹鋼油夾套批式反應器中裝入22.01 kg對苯二甲酸二甲酯（DMT)、0.69 kg間苯二甲酸二曱酯磺酸鈉（DMSSIp)、 0.3 6 kg新戊二醇（NPG)、15.58 kg 乙二醇（EG)、28.2 g三羥曱基丙烷（TMP)、4.5 g乙酸鋅（II)、4.5 g乙酸鈷（II)、u.3 g乙酸鈉、及11.3 g乙酸銻（III)。在壓力（239 2 kpa)下，將該混合物加熱至257°C ’同時去除約7.41 kg酯化反應副產物曱醇。待曱醇完全去除後，將9.丨g膦醯基乙酸三乙酯裝入反應器中且然後使壓力逐漸降低至5〇〇 Pa以下，同時加熱至277 C。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得到 139345.doc •17· 201000527 固有黏度為約0.50 dL/g之樹脂，該固有黏度係於23 °C下在 60/40重量％苯酚/鄰二氯苯中量測。樹脂D之淬滅效率為89%且在雙轴拉伸後所得膜之平面外雙折射率大於〇·07。此外，在21〇〇c下該樹脂之半結晶時間為26.3分鐘。樹脂E係PET樹脂，其中〇.25莫耳％的對苯二曱酸二酸部分經間苯二曱酸磺酸鈉或其酯取代，3 〇莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經1，4-環己烷二甲醇（CHDM)取代，且0.18 莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經Tmp取代。樹脂e之製備如下：向批式反應器中裝入22_61 kg對苯二甲酸二甲醋（DMT)、86.5 g間苯二甲酸二f酯磺酸鈉（DMSSIp卜 505.1 g 1，4-環己烷二甲醇（CHDM)、15.71 kg 乙二醇（EG)、 28.5 g三羥曱基丙烷（TMp)、45 g乙酸鋅（π)、4·5经乙酸鈷 (Π)、2.3 g乙酸鈉、及u.3 g乙酸銻（ΙΠ)。在239 2 kpa之壓力下，將該混合物加熱至257。〇，同時去除約7·48 kg酯化反應副產物甲醇。待甲醇完全去除後，將9 〇8 g膦醯基乙酸二乙酯裝入反應器中且然後使壓力逐漸降低至5〇〇以下，同時加熱至277。(：。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至知·到固有黏度為約〇. 5 〇 dL/g之聚合物，該固有黏度係於23 C下在60/40重量％苯紛/鄰二氯苯中量測。樹脂E之淬滅效率為55%且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率大於0.07。此外，在21 (TC下樹脂E之半結晶時間為14.6分鐘。樹脂F係PET樹脂，其中2莫耳％的對苯二甲酸二酸部分 139345.doc -18- 201000527 經間苯二甲酸磺酸鈉或其酯取代且0·25莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經ΤΜΡ取代。樹脂f之製備如下：向批式反應器中裝入21.34 kg對笨二曱酸二曱酯（DMT)、1.36 kg 間苯二曱酸二曱酯磺酸鈉（DN1SSIP)、15.63 kg乙二醇 (EG)、27.9 g三羥甲基丙烷（ΤΜΡ)、4·5 g乙酸鋅（π)、4 5 • g 乙酸鈷（II)、18.2 g乙酸鈉、及11.3 g乙酸銻（III)。在239 2 kPa之壓力下’將該混合物加熱至257。〇，同時去除約 kg醋化反應副產物曱醇。待甲醇完全去除後，將9 〇8 §麟酸基乙fee二乙醋裝入反應器中且然後使麗力逐漸降低至 500 Pa以下’同時加熱至277t。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得到固有黏度為約〇·5〇 dL/g之樹脂，該固有黏度係於23 C下在60/40重量％苯紛/鄰二氣苯中量測。樹脂F之淬滅效率為75%且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率大於〇.〇7。此外，在2 1 (TC下該聚合物之半結晶時間為1 5 · 4分鐘。樹脂G係PET樹脂，其中4.0莫耳％的對笨二曱酸二酸部分經間苯二曱酸磺酸鈉或其酯取代且0.1 8莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經TMp取代。樹脂G之製備如下：向批式反應器中裝入21.34 kg對苯二甲酸二曱酯（DMT)、13.57 kg 間苯二曱酸二甲酯磺酸鈉（DMSSIp)、15 63 kg乙二醇 (EG)、0.2 g 1，4_環己烷二曱醇（cm)M)、0.1 g新戊二醇 (NPG)、27.9 g三羥曱基丙烧（TMp)、4 5 g乙酸鋅（π)、4 5邑乙酸鈷（II)、18·2 g乙酸鈉、及113 g乙酸銻即）。在别2 kPa之壓力下，將該混合物加熱至257它，同時去除約'Μ# 139345.doc -19- 201000527 醋化反應副產物曱醇。待曱醇完全去除後，將9 〇8 §鱗酿基乙酸三乙S旨裝人反應器中且㈣使壓力逐漸降低至遍以下’同時加熱至277°C。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得_有黏度為約G.5G心之聚合物，該固有黏度係於23°C下在60/40重量％笨酚/鄰二氯苯中量測。樹脂G之淬滅效率為86%且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率大於0.07。此外，在21GtT樹脂G之半結晶時間為1 9.2分鐘。樹脂Η係PET樹脂，其中丨.〇莫耳％的對苯二曱酸二酸部分經間苯二曱酸磺酸鈉或其酯取代，且5 ·3莫耳。的理論上所納入乙二醇部分經新戊二醇（NPG)取代。樹脂Η之製備如下：向批式反應器中裝入22.04 kg對苯二甲酸二甲酯 (DMT)、339.6 g間笨二曱酸二甲酯續酸鈉（DMSsip)、 14.78 kg 乙二醇（EG)、628.4 g新戊二醇（NPG)、4 5 g 乙酸鋅（II)、4.5 g乙酸鈷（11)、n.2 g乙酸鈉、及u 2 g乙酸銻 (III)。在239.2 kPa之壓力下，將該混合物加熱至25rc，同時去除約7.35 kg酯化反應副產物甲醇。待甲醇完全去除後，將8.95 g膦醢基乙酸三乙酯裝入反應器中且然後使壓力逐漸降低至500 Pa以下，同時加熱至277七。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得到固有黏度為約〇 5〇 dL/g 之聚合物，該固有黏度係於23°C下在60/40重量％苯酚/鄰二氯苯中量測。祕月曰Η之泮滅效率為6 4 %且在雙轴拉伸後所得膜之平面外雙折射率大於0.07。此外，在2 1 〇。(：下樹脂Η之半結晶時 139345.doc -20- 201000527 間為17.5分鐘。樹脂I係PET樹脂，其中1.0莫耳％的對苯二甲酸二酸部分經間苯二曱酸磺酸鈉或其酯取代，且5莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經1，4-環己烷二甲醇（Chdm)取代。樹脂]；之製備如下·向批式反應器中裝入22.04 kg對苯二甲酸二曱醋（DMT)、339.6 g間苯二曱酸二曱酯磺酸鈉（DMSSIp)、 14.80 kg 乙二醇（EG)、826.6 g l，4-環己炫二甲醇（CHDM)、 4_5 g乙酸鋅（Π)、4.5 g乙酸銘（II)、11.2 g乙酸納、及n.2 g 乙酸銻（III)。在239.2 kPa之壓力下，將該混合物加熱至 257 C ’同時去除約7.35 kg酯化反應副產物甲醇。待甲醇完全去除後，將8.95 g膦醯基乙酸三乙酯裝入反應器中且然後使壓力逐漸降低至500 Pa以下，同時加熱至277°C。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得到固有黏度為約 0.50 dL/g之聚合物，該固有黏度係於23 下在60/40重量％本龄/鄰二氯苯中量測。树脂I之泮滅效率為81 %且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率大於0.07。此外，在21(TC下樹脂I之半結晶時間為2 2.9分鐘。樹脂J係PET樹脂，其中2.0莫耳％的對苯二曱酸二酸邹分經間苯二曱酸磺酸鈉或其酯取代，3 · 1 8莫耳％的理論上所納入乙二醇部分經1.5莫耳％丨，4_環己烷二甲醇（Chdm)、 1.5莫耳。/〇新戊二醇（NPG)、及0.18莫耳。/〇三羥曱基丙烷 (TMP)取代。該聚合物之製備如下：向批式反應器中裝入 22.01 kg對苯二曱酸二曱酯φΜΤ)、0.69 kg間苯二甲睃二 139345.doc -21 - 201000527 曱酯磺酸鈉（DMSSIP)、15.69 kg 乙二醇（EG)、250.2 g 1，4-環己烷二甲醇（CHDM) ' 180.7 g新戊二醇（NPG)、28_2 g三羥甲基丙烷（TMP)、4.5 g乙酸鋅（II)、4.5 g乙酸鈷（II)、 11.3 g乙酸鈉、及11.3 g乙酸銻（III)。在239.2 kPa之壓力下，將該混合物加熱至257°C，同時去除約7.41 kg酯化反應副產物曱醇。待曱醇完全去除後，將9.08 g膦醯基乙酸三乙酯裝入反應器中且然後使壓力逐漸降低至500 Pa以下’同時加熱至2 7 7 °C。不斷地去除縮合反應副產物乙二醇直至得到固有黏度為约0.50 dL/g之聚合物，該固有黏度係於23°C下在60/40重量。/。苯酚/鄰二氯苯中量測。樹脂J之淬滅效率為7 7 %且在雙軸拉伸後所得膜之平面外雙折射率大於0.07。此外，在21(TC下樹脂J之半結晶時間為17 · 1分鐘。闡述樹脂與所得膜之性質之數據匯總於下表1中。膜：對於貫例1 -7及對比實例1 -5而言’擠出單層膜係在使用單層進料區塊及膜機頭的中試型擠出生產線上製造。總擠出速率係13.6 kg/hr (30 lbs/hr)。利用膜機頭將擠出物淹鎢於冷卻輥上來製造洗鑄網。然後於9〇°C下在KARO IV批式拉伸機（Bruckner Maschinengebau，Siegsdorff, Germany)中以1 〇〇%/秒之速率將澆鑄網試樣雙軸拉伸至不同拉伸比。對比實例1 將對照PET擠壓成1 80密爾（4.6 mm)厚的澆鑄網。該淹禱網之表觀霧度為100%且因此不能用於製造透明的厚雙轴 139345.doc -22- 201000527 定向膜。對比實例2 將INVISTA PET擠壓成ΙδΟ密爾（4·6 mm)厚的洗鑄網。該澆鑄網之表觀霧度為100%且因此不能用於製造透明的厚雙軸定向膜。對比實例3 將DuPont Crystar PET播壓成180密爾（4.6 mm)厚的澆鑄網。該澆鑄網之表觀霧度為100%且因此不能製造透明的 1 厚雙轴定向膜。對比實例4 將PETG 6763擠壓成180密爾（4.6 mm)厚的澆鑄網。該澆鑄網透明。該澆鑄網之表觀霧度小於1 5%。然而，當對該澆鑄網進行拉伸時，該澆鑄網在中心部分處斷裂且未展示出外觀應變硬化及頸縮。因此，PETG 6763樹脂不能用於製造可用雙軸拉伸膜。測得PETG 6763膜之平面外雙折射 , 率係通常小於0.04。對比實例5 將樹脂X擠壓成180密爾（4.6 mm)厚的澆鑄網。該澆鑄網 ' 透明。該澆鑄網之表觀霧度小於15%。然而，當對該澆鑄 - 網進行拉伸時，該澆鑄網在中心部分處發生斷裂且未屐示出外觀應變硬化或頸縮。因此，樹脂X不能用於製造有用雙轴拉伸膜。測得樹脂X膜之平面外雙折射率係通常小於 0.04。實例1 139345.doc •23- 201000527 將树脂D播壓成180密爾（4·6 mm)厚的洗鑄網。該洗缉網透明。測得表觀霧度係約1 6。/〇且其厚度足以用於使用 3.5x3.5拉伸比製造最多15密爾（0.38 mm)厚的透明定向膜。實例2 將樹脂E擠壓成180密爾（4·6 mm)厚的澆鑄網。測得表觀霧度係約98%。該澆鑄網足以用於使用3·5χ3 5拉伸比製造教多15密爾（0.38 mm)厚的透明定向膜。實例3 將樹脂F擠壓成180密爾（4·6 mm)厚的澆鑄網。該澆鑄網透明。測得表觀霧度係約36%且該厚度足以用於使用 3_5X3·5拉伸比製造最多15密爾（0.38 mm)厚的透明定向膜。實例4 將樹脂G擠壓成180密爾（4·6 mm)厚的澆鑄網。該澆鑄網透明。測得表觀霧度係約22°/〇且可用於使用3·5χ35拉伸比製U最多I5密爾（〇.38 mm)厚的透明定向膜。實例5 將樹脂Η擠壓成180密爾（4·6 mm)厚的澆鑄網。該澆鑄網大體上透明。測得表觀霧度係約66%且該厚度足以用於使用3.5><3·5拉伸比製造最多15密爾（〇38咖）厚的定向膜。實例6 該漁鑄網以用於使將樹脂I擠壓成18〇密爾（4·6 mm)厚的澆鱗網。大體上透明。蜊得表觀霧度係約5 8。且該厚度足 J39345.doc • 24· 201000527 用3·5χ3.5拉伸比製造最多15密爾（()38讓）厚的透膜。可實例7 將樹脂J擠壓成180密爾（4.6 mm)厚的澆鑄網。該澆鑄網 .係大體上透明的。測得表觀霧度係約13%且該厚度足以用於使用3·5Χ3·5拉伸比製造最多15密爾（〇·38 mm)厚的透明定向膜。 p 對於只例8-13及對比實例6而言，擠出單層膜係使用單層進料區塊及膜機頭在中試型擠出生產線上製得。總擠出速率係272 kg/hr (600 lbs/hr)。利用膜機頭將擠出物澆鑄於冷卻輥上來製造澆鑄網。對比實例6 將對照PET擠壓成一系列厚為85 (2 2)、95 (2 4)、丄15 (2.92)、128 (3.25)、及 145 密爾（3.68 mm)之洗鑄網。量測邊專洗鑄網之整體霧度並將其作為繞鑄網厚度之函數展示於圖2中。實例8 將樹脂E擠壓成一糸列厚為85 (2.2)、98 (2.5)、100 ’ （2.54)、120 (3.0)、130 (3_3)、及 148密爾（3.76 mm)之澆鑄 .網。量測該等澆鑄網之整體霧度並將其作為澆鑄網厚変之函數展示於圖2中。實例9 將樹脂D擠壓成一系列厚為85 (2.2)、98 (2.5)、100 (2.54)、120 (3.0)、130 (3.3)、及 148密爾（3.76 mm)之堯禱 139345.doc •25- 201000527 網。量測該等澆鑄網之整體霧度。量測該等澆鑄網之整體霧度並將其作為澆鑄網厚度之函數展示於圖2中。然後於1 00°C之溫度下在KARO IV批式拉伸機（Bruckner

Maschinengebau，Siegsdorff，Germany)中以 20-60。/。/秒之速率將實例8及9之澆鑄網試樣雙軸拉伸至不同的拉伸比。實例10 以約2_8x2_9 (MDxTD)之拉伸比對由樹脂！）製成的12〇密爾（3.0 mm)厚澆鑄網進行拉伸。獲得高度透明的均勻的i 5 密爾（0.3 8 mm)厚的膜。霧度及透射率分別為ι·3〇/。及91〇/。。 #亥膜之平面外雙折射率係〇〇4〇。在於2〇〇〇c下熱定形3〇秒後，膜仍保持透明且平面外雙折射率為〇〇93。實例11 以約3.3><2.9(]^\丁0)之拉伸比對由樹脂1)製成的1〇〇密爾(2.54 mm)厚澆鑄網進行拉伸。獲得高度透明的均勻的 II·5密爾（0.29 _)厚的膜。該膜之平面外雙折射率係 0.065。破度及透射率分別為〇 8%及。在於2⑼它下熱疋形30秒後’膜仍保持透明且平面外雙折射率為^。實例12 以約之如二^^/^叫之拉伸比對由樹脂⑽成的⑴密 =(3.3 mm)厚洗鑄網進行拉伸。獲得高度透明的均句的1 & 山爾（0.46 _)厚㈣。該膜之平面外雙折射率係❹⑹。霧度及透射率分別為} 5%及9ι%。在於，。。下熱定形3。心後膜仍保持透明且平面外雙折射率為L 實例13 139345.doc -26- 201000527 以約2.5χ3.1 (MDxTD)之拉伸比對由樹脂E製成的12〇密爾（3.0 mm)厚澆鑄網進行拉伸。獲得高度透明的均勻的14 密爾（0.36 mm)厚的PET膜。該膜之平面外雙折射率係 0-038。霧度及透射率分別為2 1%及91%。在於2〇〇。〇下熱 • 疋形30秒後，膜仍保持透明且平面外雙折射率為0.103。實例14 3有3個層之經共擠出之澆鑄網係在使用3層ABA(表層/ 核心/表層）進料區塊之中試型擠出生產線上製得。層入聚合物係對照PET，其係由單螺杆擠出機進給至進料區塊之表s通道層B聚合物係PETG6763，其係由雙螺杆擠出機 C至進料區塊之核心通道。表層/核心/表層之進料比以重里。十為ι:ι:ι。總擠出速率係13 6 kg/hr (3〇 lbs/h〇。利用膜機頭將擠出物澆鑄於冷卻輥上來製造總厚度為約1 密爾 (4.6 mm)之澆鑄網。該澆鑄網膜透明。實例15、16、及17 C.) 在擠出期間於擠出機中摻合樹脂X及對照PET。摻合比 (树月曰X/對照pET)以重量計分別為5/95、1〇綱、及⑸85。在t出期間因在炫體中發生轉酿化反應而製得有效嵌段共聚知。因此，各摻合物之淬滅效率均相對於初始ρΕτ得到 ‘改良。製得厚度為約6〇密爾（1·5瓜⑷之澆鑄網。在類似厚度下肩等澆鑄網表現較彼等僅使用對照pET製得者更小之霧度。 ^ 1中數據表明使用改性PE丁樹脂製得之低霧度厚膜提供高平面外雙折射率。 139345.doc -27- 201000527 通=數據表明當膜的淬滅效率一時，膜㈣度性當半結晶時間在15分鐘以上時，使用改注外丁树爿日可獲得低霧度。光學膜對比實例7 在長度定向機及拉幅機中對制尸夕μ — # '，、、PET(來自對比實例6) 衣传之85岔爾（2.2 mm)厚的淹镱烟> ^予％疋鑄網進行拉伸，得到7密爾予的成⑽膜。拉伸比為3·5Χ3.5。然後在拉幅機供相中在、力22〇C下使膜熱定形約3〇秒。所得膜之平面外雙 ^率為〇.166。然後使用輥對輥製程用丙稀酸系樹脂來塗佈所得膜並使用稜柱形模具來料表面結構。藉由在 UV燈下使丙烯酸系樹脂固化來术固疋結構。所得膜具有光學焭度增強功能且測得其光增益為165。實例18 在長度定向機及拉幅機中對由樹脂Ε(由對比實例〇製得之85密_(2_2_厚的料網進行拉伸，得到7密爾（〇.2 _)厚成品膜。拉伸比為3·5χ3·5。然後在拉幅機烘箱中於約贿下使膜熱定形約30秒。所得膜之平面外雙折射率為〇.15〇。㈣使㈣職製程用㈣酸系樹脂來塗佈所得膜並使用稜柱形模具來職予表面結構。藉由燈下使丙烯酸系樹脂固化來固定結構。所得膜具有光學亮度增強功能且測得其光增益為1.64。實例19 139345.doc -28- 201000527 在長度定向機及拉幅機中對由樹脂D(來自實例9)製得之 85密爾（2.2 mm)厚的洗鑄網進行拉伸，得到7密爾（0.2 mm) 厚的成品膜。拉伸比為3_5><3.5。然後在拉幅機烘箱中於約 220°C下使膜熱定形約30秒。所得膜之平面外雙折射率為 0.145。然後藉由輥對輥製程用丙烯酸系樹脂來塗佈所得膜並使用稜柱形模具來賦予表面結構。藉由在UV燈下使丙烯酸系樹脂固化來固定結構。所得膜具有光學亮度增強功能且測得其光增益為1.64。表1. 樹脂描述 EG (莫耳 %) ΤΑ (莫耳 %) NPG (莫耳 %) SSIPA (莫耳 %) CHDM (莫耳 %) ΤΜΡ (莫耳 %) 澆鑄網霧度 180密爾 (4.6 mm) 拉伸後膜的平整性平面外雙折射率，經拉伸之膜 1/2結晶時間 @210°C ，分鐘淬滅效率 INVISTA PET 100 100 0 0 0 0 100% G G n/a 0% DuPont Crystar PET 100 100 0 0 0 0 100% G G n/a 0% 對照PET 100 100 0 0 0 0.18 100% G G 4.5 0% PETG 6763 70 100 0 0 30 0 <15% NG NG >40 100% 樹脂X 83 95 17 5 0 0 <15% NG NG >40 100% 樹脂D 97 98 3 2 0 0.18 16% G G 26.3 89% 樹脂E 97 100 0 0.25 3 0.18 98% G G 14.6 55% 樹脂F 100 98 0 2 0 0.25 36% G G 15.4 75% 樹脂G 100 96 0 4 0 0.18 22% G G 19.2 86% 樹脂Η 95 99 5.3 1 0 0 66% G G 17.5 64% 樹脂I 95 99 0 1 5 0 58% G G 22.9 81% 樹脂J 97 98 1.5 2 1.5 0.18 13% G G 17.1 77% 低：合意 G :平整 NG :不平整或破壞，不能用於應用 G ： >0.05 NG ： <0.05 南：合意南. 合意

【圖式簡單說明】圖1係PET澆鑄網樣品之整體霧度對厚度之曲線且圖例闡述拉伸膜之平面外雙折射率值； -29- 139345.doc 201000527 圖2係PET澆鑄網樣品之總霧度對膜淬滅效率之曲線；且圖3係PET澆鑄網樣品總霧度對膜半結晶時間之曲線。 139345.doc -30-

Claims

201000527 七、申請專利範圍： 1· 一種聚對苯二甲酸乙二酯膜，其包含：雙軸拉伸及雙折射聚對苯二甲酸乙二酯膜，其具有至少一個厚度為10密爾（0.25 mm)至25密爾（0.0.64 mm)之層’其中該膜係由包含下述物質之反應產物之聚對苯二曱酸乙二酯樹脂形成： •對苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸、或其組合；乙二醇； f % 1 除乙二醇外的二醇或三醇單體；及以1 00莫耳％對苯二曱酸二甲酯、對苯二甲酸、或其組合汁0.2-3莫耳％的具有無機抗衡離子之續化單體。 2· 一種聚對苯二曱酸乙二酯膜，其包含：單層雙軸拉伸且具有雙折射性之聚對苯二甲酸乙二酯膜，其具有10密爾（0.25 mm)至25密爾（0.635 mm)之厚度，其中該膜係由聚酯樹脂形成，該聚酯樹脂基本上係、由下述物質之反應產物所組成： ^ β 對苯二曱酸二曱酯 '對苯二甲酸、或其組合；乙二醇； •除乙二醇外的第二二醇或三醇單體；及 • 以1〇〇莫耳％對苯二甲酸二曱醋計m莫耳。/。的具有無機抗衡離子之確酸鹽單體。 3. —種光學膜，其包含：、一雙轴拉伸之雙折射性基膜，其具有至少一個總厚度為至少10岔爾（〇·25 mm)之層；及 I39345.doc 201000527 一配置於該基膜之一表面上之結構化表面，該基膜包含聚酯，其中該聚酯包含二羧酸酯單體、二醇單體、及以UK)莫耳％二_醋計〇.2_3莫耳％具有無機抗衡料之磺化單體之反應產物。 4. 如請求項丨或2之光學膜，其進一步具有一位於該光學膜之一主表面上的結構化表面。 5. 如請求項4之光學膜，其中該結構化表面包含規則長稜柱、無規長稜柱、離散稜柱、或珠粒狀結構。 6. 如上述請求項中任一項之光學膜，其中該膜包含聚對苯一曱酸乙二酯與不同聚酯之摻合物或基本上由其所組成。 7. 如上述請求項中任—項之光學膜，其具有至少兩個層。 8. —種光學顯示器，其包含： —光源； —LCO面板；及 —位於該光源與該LCD面板間之如上述請求項中任一項之光學膜。 9. 如明求項8之光學顯示器，其進一步包含—位於該lcd面板之觀看表面上的保護片材。 10. 如μ求項9之光學顯示器，其中該觀看表面具有至少94 cm之對角線。 1 1 ·如明求項8之光學顯示器，其中該光學膜係毗鄰該光源。 12·種製造光學膜之方法，其包含下述步驟： 139345.doc 201000527 熔融擠出並澆鑄一具有至多200密爾（5」mm)厚度之包含聚對苯二曱酸酯之澆鑄網；及或3 對該澆鑄膜進行雙軸拉伸以形成如請求項丨、2、之光學骐。 100密爾（2.5 mm) 13.如請求項12之方法，其中該澆鑄網具有至200密爾（5_i mm)之厚度。觀 14·如明求項12之方法，其中該洗禱網具有小於％霧度。衣 Γ u 15. ^求項12之方法，其中該料網具有至少鄉之泮滅 16. =項H、或3之光學膜，其中該膜具有至少。之千面外雙折射率。 17. 如請求項！、2、或3之光學膜，之總霧度。 “膜具有不超過5% 18·如請求項12之方法，其進一酸酯網, 匕3共擠出該聚對苯二甲酉文S曰...同舆另一聚酯網並形成一之步驟。、有至）兩個層之澆鑄網 19.如上述請求項中任一項之光學膜，i ^ ^ 、八中§亥樹脂包含兩種或兩種以上聚對笨二甲酸乙二酯 3陶種曰封脂之摻合物。 139345.doc