200951041 »/νιρη 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種包裝用橡皮圈及使用該包装用 橡皮圈的薄膜卷包裝體、以及包裝用橡皮圈的製造方法， 本發明特別是關於一種用以提供適用於電子顯示器等之無 表面缺陷的光學薄膜的包裝用橡皮圈及使用該包裝用橡皮 圈的薄膜卷包裝體、以及包裝用橡皮圈的製造方法。 【先前技術】 例如，用於液晶顯示裝置的偏光板的保護薄膜、光學 補償薄膜等光學用薄膜的光學用基膜（basefllm)(例如三 乙酸纖維素薄膜（Triacetyl Cellulose film))是利用溶液流 延法來製造。將上述光學用基膜以輥狀捲繞至卷芯上，製 成薄膜卷。上述薄膜卷由包裝片（sheet)覆蓋，並輸送至 例如液晶顯示裝置的製造設備中。於製造設備中捆 '，對光學用基膜上實施塗料，用作保護薄膜或光學^ 償薄膜。 製造光學用基膜時，為了減少異物等缺陷，而將薄膜 製造設備放置在無塵室（cleanroom)内。另外，使由包裝 片所覆蓋的薄膜卷的兩側緣部與卷芯密著，並於上述密 部分載置橡皮圈等，防止自包裝片的兩側緣部侵入灰塵或 濕氣等。 然而，橡皮圈中使作為脫模劑的氧化矽（siiica)、發 母（mica)、滑石⑽）、黏土（clay)、碳酸句、破酸/ 石夕舰等粉末包含於橡騎料中、或麵趣製造後的橡 200951041 J 1U / vpil 皮圈表面，以使橡膠彼此不會附著。因此，由於上述包裝 作業時（無塵室内）自橡皮圈中所產生的灰塵（脫模劑） 會飛散，導致污染室内，故懸浮的脫模劑會附著於薄膜上。 由此，存在下一步驟的塗佈步驟中，可能導致產生塗佈液 的點狀缺陷（point defect).(收縮（cissing))故障的問題。 作為解決上述問題的方法，於日本專利特開 2007-238145號公報中，為了確保製造時的脫模性，且抑 制添加劑作為灰塵自橡皮圈飛散，而揭示對脫模用添加劑 ^ 的含量加以規定的包裝用橡皮圈。 然而，於曰本專利特開2007_238145號公報揭示的包 裝用橡皮圈中，由於使用的脫模劑雖然少量，但可觀察到 灰塵飛散，因此於抑制灰塵飛散方面，尚不充分。相反， 若不使用脫模劑，則製造中自模具中取出橡皮圈時，形成 於橡皮圈端部的端部毛邊（burr)會與橡皮圈本體黏著， 而導致難以剝離，成為橡皮圈劣化的主要原因。若橡皮圈 出現劣化，則會成為產生異物等、產品價值及薄 ❹後續步驟中的起塵（dusting)的主要原因。 展㈣ 【發明内容】 本發明是馨於如此之問題研製而成者，其提供一種在 ^卷包裝時較少產生灰塵的包裝用橡皮圈及使用該包裝 皮圈的薄膜卷包裝體、以及包裝用橡皮圈的製造方法。 用換^了達成上述目的’本發明的第1形態提供一種包裝 * 圈，其具有經壓花（emboss)加工處理成緞紋狀的 表面，且不含有脫模劑。 5 200951041 3ΐυ/υριι 根據第1形態，由於橡皮圈中未使用脫模劑，故可防 止來自橡皮圈的灰塵飛散。而且，由於橡皮圈的表面壓花 加工成锻紋狀，故橡皮圈彼此難以附著。此外，由於在製 造時，形成於橡皮圈端部的端部毛邊即便附著在橡皮圈本 體上’也可容易地進行剝離，故可防止橡皮圈劣化。因此， 可維持利用第1形態的包裴用橡皮圈進行包装的產品、例 如光學用基膜的品質。進而，由於可抑制脫模劑及橡皮圈 劣化所引起的灰塵產生，故可於塗佈步驟中防止塗佈液的 點狀缺陷。 根據第2形態，於第1形態的包裝用橡皮圈中，上述 經壓花加工處理的表面的表面粗糙度（surface r〇ughness) Ra 為 1.0〜5.0。 第2形態規定了賴花加工處理的橡皮圈的表面粗糖 度，藉由使表面粗糙度為上述範圍内，即便橡皮圈彼此接 觸、或與端部毛邊接觸’亦可__之面積，因此能夠 容易地進行剝離。 •馬/運珉上述目的，本發明的第3形態提供一種薄膜 卷包裝體，該薄膜卷包裝體包括：薄膜卷，其將長條狀光 學用基膜捲繞於除了卷芯兩端部以外的周面上；包裝片， 其覆蓋上述薄膜卷；以及包裝用橡皮圈，其是 形態的包裝祕錢，且將上述包裝片的兩 ^ 述卷芯的兩端部》 疋牡上 根據第3形態’由於使用第i或第2形 皮圈，形成薄膜卷包裝艘，故長條狀光學用基膜上^ = 200951041 著脫模劑及灰塵。因此， 造出品質良好的薄膜。於其後的光學薄膜製造中，製 為了達成上述目的，本發日 用橡皮圈的製造方法，包:發二的第4形態提供-種包裝 橡膠材料注人至經壓花加驟，將不含脫模劑的 , 成緞紋狀的模具中，進行硫化 上述模具巾=I ’獅步驟，將上述筒狀橡膠板自 Ο ===部毛邊切除;以及切割步驟，切割上述 同狀橡膠板，將橡皮圈成形。 _，據第4祕’因為將橡膠材料注人至、賴花加工成 的模具中進行硫化，所以可對製造後的包裝用橡皮 ，的表面實驗紋狀的壓花加^於是，可減小與橡皮圈 表面的接觸面積’故即便橡騎料中不含有脫模劑，橡皮 圈彼此接觸、及製造雜皮圈與端部毛邊接觸後亦可容易 地進行剝離。因此’將藉由該製造方法而製造的橡皮圈用 於例如光學薄膜的製造時，不會由於橡皮圈劣化而產生灰 塵’故可製造良好的產品。 根據第5形態，第4形態的製造方法於上述切割步驟 之後，更包括清洗步驟。 由於第5形態的製造方法於切割步驟之後包括清洗步 驟’故可以除去附著在橡皮圈上的灰塵。因此，可於光學 薄膜的製造步驟中’抑制灰塵的產生，故可製造良好的光 學補償薄膜。 [發明效果] 7 200951041 jiu/υριχ 由於對橡皮圈表面實施锻紋狀壓花加工，故即便不使 用脫模劑’橡皮圈彼此及與端部毛邊接觸後，亦可容易地 進行剝離。此外，可於該橡皮圈用於光學薄膜的製造步驟 中時，防止由於脫模劑飛散而導致灰塵附著至光學用基膜 上、及由於橡皮圈劣化而導致灰塵附著，因此可以製造光 學薄膜，而不會於塗佈步驟中產生塗佈液的點狀缺陷（收 縮）。 為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特 舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。 【實施方式】 圖1表示本發明的包裝用橡皮圈的製造方法的較佳實 施形態。另外，本發明的製造方法並不限定於該等實施形 態。 本實施形態的製造步驟包括硫化步驟n、剝離步驟 i2、去毛邊步驟13、及切割步驟14 ,且可更包括清洗步驟 15。經由上述多個各步驟n〜15，便可製造環狀包裝用橡 皮圈20。 硫化步驟11是如下步驟：對模具24中注入天然橡膠 橡膠材料22 ’並賴具㈣加壓使其雜，進行加熱硫 對硫化步驟11巾使用的模具24實施敝狀的壓花加 換L ’於硫化步驟11中進行硫化，藉此可對所形成的筒狀 ^板26的表面實施緞紋狀的壓花加工。 作為構成包裝用橡皮圈的橡膠材料，可以根據目的而 “知的橡騎料巾適當加以選擇制，最普通的是使用 200951041 ·/ X Vf f v^/u. 天然橡膠。而且’作為用於硫化步驟中的模具24，可以使 用 SS40、S45C。 經硫化步驟所成形的筒狀橡膠板26，在其次的剝離步 驟12中自模具24中剝離。使用模具的硫化步驟中，通常 是使用一分為二的分割模具，故使橡膠材料注入至該分割 .模具的缝隙，於硫化步驟之後，於筒狀橡膠板26的外周有 時會形成端部毛邊。剝離步驟12中剝離筒狀橡膠板26時， 若橡膠板表面附著有該端部毛邊、則難以進行剝離，而強 ® 行剝離時，自該附著部位產生橡皮圈劣化。因此，先前使 用脫模劑，以使筒狀橡膠板（橡皮圈）與端部毛邊不會黏 著。然而，由於該脫模劑會飛散並附著在長條狀薄膜上， 使得下一步驟的塗佈步驟中產生塗佈液的點狀缺陷（收縮） 故障。 因此，本實施形態中，硫化步驟中使用不含脫模劑的 橡膠材料，另一方面對模具實施緞紋狀的壓花加工，並使 用該模具來進行硫化步驟，藉此對筒狀橡膠板（橡皮圈） ❹ 表面^施鍛紋狀的壓花加工。藉由此種構成，即便端部毛 邊附著在筒狀橡膠板上，亦可減小黏著面積，故即便使用 不含脱模_橡轉料，亦可容易地自橡膠板上剝離端部 毛邊。 作為對模具實施壓花加工的方法，例如可藉由噴砂 (sandblast)來進行。喷砂可藉由壓縮空氣等而喷附微小 的金屬球、金屬粒、玻璃粒等，藉此便可對表面實施壓花 加工。可藉由適當地控制壓縮空氣的量及壓力、所喷附之 9 200951041 Jiu/upil 金屬粒徑’來調整麗花加工的大小、深度。 如此形成的表面經緞紋狀的壓花加工處理後的筒狀 橡膝板（橡皮圈）的表面粗链度Ra較好的是丨〇〜5 〇的 範圍内，更好的是1.0〜3.0的範圍。可藉由使表面粗链度 達到上述範圍内，而減小實質上的接觸面積’故可容易地 進行剥離。 繼而，將剝離後的筒狀橡膠板26轉移到去毛邊步驟 13中，藉由切割機（cutter) 28 ’將筒狀橡膠板％的外周 上所形成的端部毛邊切除。 將端部毛邊經切除的筒狀橡膠板26轉移到切割步驟 14中。切割步驟14中，首先利用搬送輥對3〇將筒狀的橡 膠板26壓扁之後，再轉送至切割機32中。切割機％沿筒 狀橡膠板26的寬度方向切割筒狀橡膠板26，製成環狀的 包裝用橡皮圈20。 視需要，將該包裝用橡皮圈裝袋，用於薄膜卷的捆包 用途。 此外，本實施形態的包裝用橡皮圈的製造方法中亦可 實施清洗步驟15。清洗步驟15中，將橡皮圈浸泡在清洗 槽34中，對表面進行清洗。藉由該清洗，便可除去附著於 橡皮圏上的灰塵。作為清洗液，可以使用自來水（普通的 水）中混有清潔劑（detergent)者。另外，亦可於清洗的 最終步驟中增加純水的沖洗處理。清潔劑並無特別限定， 較好的是使用中性清潔劑。而且，較好的是使清洗液於清 洗槽34内循環，藉此可以更有效率地進行清洗。另外，較 200951041 ^ 4 V / VUli. 好的是設置多段清洗槽34,並藉由上述多段清洗槽而依序 進行初步清洗與最終清洗。清洗槽34較好的是具備攪拌 機。而且，亦可使用家庭用洗衣機代替清洗槽34，來清洗 橡皮圈。藉由自然乾燥、或熱風等強制乾燥，來使經二哞 的橡皮圈乾燥。 ^ '
另外，圖1中清洗步驟是於製造步驟的最終步驟中進 行，但可於製造階段省略清洗步驟而於使用前進行，亦 於製造階段與使用前之兩者中均進行。 此外，橡皮圈的製造方法並不限定於上述實施形熊， 可以利用各種方法來製造。 〜'， 接耆，參照圖2，對使用本實施形態的包裴用橡皮圈 的薄膜卷包裝體40加以說明。於溶液成膜設備的最終步 中，長條狀光學用基膜41 (例如TAC薄膜）捲繞於卷芯 42上，而成為薄膜卷43。薄膜寬度短於卷芯幻的總長二 從而於卷芯42的兩端部42a形成未捲繞薄膜41的部分。 於薄膜卷43上纏繞例如氣乙烯（vinylchl〇ride)製的= 片44。並且’收攏上述包裝片的兩端，使其與薄膜卷兩^ 面43a及卷芯兩端部42a密著。本實施形態的包装用 圈安裝在使上述卷芯兩端部42a的包裝片44收攏後輿裏兮 42密著的部分上。上述多個包裝作業是於無塵室内進行二 所使用的橡皮圈可為一個亦可為多個。此外，一個 20可以二重、三重、及其他多重的方式使用。 利用包裝用橡皮圈20而將包裝片44固定在卷# * 部42a上的薄膜卷包裝體40，於保持著卷芯兩端部= 11 200951041 狀態下，載置於未圖示的輥座台。並且，視需要進而使用 包裝片來包裝薄膜卷包裝體40與輥座台，並利用卡車或集 裝箱等運輸裝置，移送到後續的製造步驟、例如液晶顯示 裝置用的偏光板保護薄膜製造設備中。 偏光板保護薄膜製造設備中，對光學用基膜41塗佈 既定的液體。於該塗佈步驟中，本案發明的薄膜卷包裝體 40中’由於包裝用橡皮圈中未使用添加劑，故即便使用橡 皮圈20來作為薄膜卷43的包裝片固定部材，灰塵亦不會 自橡皮圈中飛散，故可以抑制後續的塗佈步驟中灰塵附著 ◎ 於光學用基膜41的表面及背面將塗佈液彈開的收縮故障 的產生。 實施例 以下，藉由實施例及比較例來舉例說明本發明，但本 發明並非由該等實施例所限定者。 <實施例1> 實施例1中，橡膠材料是混合下述材料來用作橡膠材 料。 天然橡膠 RSS3 號 100重量份 硫化劑 硫黃 7重量份 硫化促進劑 促進劑TMT(川 口化學） 0.5重量份 註： 促進劑DM(川口化學） 1重量份 TMT : J 一 硫化四 甲基 秋蘭姆 (Bis(dimethylthiocarbamoyl) disulfide ) 12 200951041 Μ —硫化二苯幷β塞嗤（Dibenzothazole disulfide) ▲ 使用上述材料’藉由如圖1所示的製造步驟來進行製 仏°成形是進行模具加壓硫化成形，並使用310x2型作為 模具。模具使用S45C材質且經壓花加工的模具。清洗分 ^兩次進行：第—次為中性清潔劑+熱水+洗衣機，第二 一人利用自來水進行的水洗+洗衣機。 ❹ ❹ <實施例2> 除了清洗為一次（中性清潔劑+熱水+洗衣機）以 外’藉由與實施例1相同的方法來製造橡皮圈。 <實施例3> 除了不進行清洗以外，藉由與實施例1相同的方法來 製造橡皮圈。 <實施例4> 相對於實施例1 ’製造表面粗糙度Ra為6〜1〇 的橡皮圈。 <比較例1> 實施例1使用S45C來作為模具，且成形後塗佈下述 材料來作為脫模劑，除此以外，藉由與實施例丨相同的^ 法來製造橡皮圈。 3重量份 0.82重量份 3.25重量份
ZnO 硬脂酸（stearic acid) 碳酸鎂 <比較例2> 13 200951041
Jiu/upir 成形後不使用脫模劑，除此以外藉由與比較例丨相同 的方式來製造橡皮圈。 <評價方法> 將50 g所製造的橡皮圈放入聚氣乙烯袋中，並向袋中 插入無色計（HHHPC-6、Ri〇n股份有限公司製），自聚氣 乙烯袋的外部搓揉攪拌。測定丨〇次的平均數據。使用粗 度測定器：KEYENCE製（VK_8700)來測定表面粗糙度 Ra。此外，作為胚材，聚氣乙烯袋中不放入橡皮圈，而僅 使用聚氯乙烯袋單體進行測定。圖3表中表示評價結果。 根據圖3所示之表可知，現存品的橡膠即比較例工 中，大小為大於或等於〇·5以m的微粒子為1〇〇個几，可 觀察到起塵較乡。而且，未使舰模綱比較例2與模具 脫模不良，無法成形為橡皮圈。 、 比較例1的橡皮圈的表面粗糙度1^為〇〜1 “瓜，相 對於此使橡皮圈表面锻紋狀粗縫化的實施例1(]^為卜5 //m)可以確保脫模性。而且，若測定灰塵度大小為大 於或等於0.5以m的微粒子為8yflg/L，並未發現到與未放 入橡皮圈之朗定祕材存在差別。另外，麵紋狀錄 化的實施例4(Ra為6〜1〇㈣）中，存在起塵增加的傾 向，故表面性較好的是使以為小於或等於5㈣。 而且’清洗次數自兩次減少為丨次的實闕2中，灰 f度亦相同。而且’實施例3中，雖然未清洗，但大小為 大於或等於G.5 的微粒子為4()飢，故可相改良效 200951041 ❺ 圖4表示實施例中使用的橡皮圈表面在雷射顯微鏡下 的表面粗链度之圖，圖5表示比較例1中使用的橡皮圈表 面在雷射顯微鏡下的表面粗糙度之圖。如圖5所示，比較 例1的橡皮圈是於橡皮圈的寬度方向上具有連續突起的形 態下被貫施壓花加工。相對於此，如圖4所示，實施例的 橡皮圈實施的是表面具有單獨突起物的壓花加工。如此， ^施例的橡皮圈中，即便製造步驟中所形成的端部毛邊附 著在橡皮圈本體上，與比較例1的橡皮圈相比而言，亦可 抑制附著面積，因此能夠容易地進行剝離。此外，即便實 施例的橡皮圈彼此附耆亦可容易地進行剥離，故即便不使 用脫模劑亦可容易地進行剝離。 雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離 本發明之精神和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，故本 發明之保護範®當視後附之申請專纖圍所界定者為准。 【圖式簡單說明】 圖1是表示本發明的包裝用橡皮圈的製造步驟的概 圖。 概略圖 圖2是依序表示本發明的薄膜卷包裝體的包裝步驟的 圖。 表 圖3是表示實施例及比較例的橡皮圈的評價結果的 圖4是表示實施例的橡皮圈表面在雷射顯微鏡下 面粗糙度的圖。 衣 15 200951041 jiu/υριι 圖5是表示比較例的橡皮圈表面在雷射顯微鏡下的表 面粗链度的圖。 【主要元件符號說明】 11 :硫化步驟 12 :剝離步驟 13 :去毛邊步驟 14 :切割步驟 15 :清洗步驟 20 :包裝用橡皮圈 22 :橡膠材料 24 :模具 26 :筒狀的橡膠板 28、32 :切割機 30 :搬送輥對 34 :清洗槽 40 :薄膜卷包裝體 41 : TAC薄膜 42 :卷芯 42a :卷芯的兩端部 43 :薄膜卷 43a:薄膜卷兩侧面 44 :包裝片