TW200938892A - Optical glass lens and its production method - Google Patents

Description

200938892 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化 學式：（無） 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種光學玻璃鏡片組及其製造方法，其 係應用於光學玻螭鏡片與夾持環之間的組裴，尤其適合小 型鏡頭、手機鏡頭使用。 【先前技術】 ❹

光學鏡片（opticallens )為相機或照像手機鏡頭之最 小光學元件，使用時可由一個或以上之光學鏡片（〇ptical lens ),組成；光學鏡片2〇a 一般係以光學塑膠或光學玻璃 材質製成，包含：具有光學作用面之光學面（optical surface ) 21a其一般為圓形面；及在光學面21a外圍之非 ，學作用面之外肩部（GUterperiphery ) 22a其可為圓形或 HI 1所示。—般而言’為使光學鏡片能固定封裝於 鏡頭（lens )内，光學鏡片是先固定於一夾持環 (holding ring ) 10a上以構成一光學鏡片組（〇pticai ^

Si二Ϊίΐί可為金屬或塑膠材料製成，藉由夾持環 ^位^固疋光學鏡片，使其能對準鏡頭之中心軸（光 以致動機構ictr)使夾持環能在鏡頭内 移動以達到變焦的目的；如美國專利US7,312933、 US7,〇f/72、㈣麵24989及日本專侧_94等。 S知的塑膠或玻璃材質之光學鏡片與夾 屬或塑膠材料製成）的固定方法如圖i所示:诂 材質製成的光學玻璃鏡片的固定方法 光 2〇a的外肩部22a形狀（如圓形或方形 鏡片20a置入鱗1〇a預設之凹槽内定位，再以黏膠固 200938892 定；該黏膠常為uv固化膠，一般需再經過固化程序如利 用UV固化爐予以照射固化；由於光學鏡片很小，使用自 動機械或人工塗膠以定位固定時，常造成光學面21a刮傷 或滴沾上黏膠（即溢膠）’造成工序費時且不良率高；尤 其對於玻璃材質之光學玻璃鏡片與塑膠材質之夾持環進行 定位固定時UV固化膠操作更不容易，不良率高且uv固 化爐耗時，致成本一直無法降低，如日本專利jp379i615、 JP06258562 及美國專利 US7224542、US2007/0047109。 又一種將嵌件先埋入模穴中再進行射出成型，可稱 ❹ 為埋入式射出成型方法(insert injection molding method)，其 係將一嵌件（一般為金屬件）先置入預設模具之模穴 (模腔）中，再注入熔融的塑膠（橡膠）料以填滿模穴 中一預設的成型區域（空間）並包覆嵌件之一部分或全 部，經冷卻固化後自模具中取出成品丨此製造方法已大 量使用於電子零件、連接器、機械件、LED中，如美國 專利US5,923,805、台灣專利TWM313317、日本專利 JP07120610等。又藉由此成型方法在製造一具有塑膠鏡 片的外罩時，係以外罩之殼體為嵌件先置入模穴中再以 塑膠料射出成型一塑膠鏡片以與殼體結合為一體，而完 成一具有塑膠鏡片之一體成型之外罩；或以塑膠鏡片為 嵌件再以塑膠料射出外罩之殼體以結合為一體成型之具 有塑膠鏡片之外罩，如台灣專利TW〇528279、美國專利 US6,825,503 ;或以玻璃板為嵌件而在玻璃板周圍包覆塑 膠材料以形成窗戶玻璃等各種運用如日本專利 fmi13。又如美國專利us7,332，iig等，將眼鏡框架 ^件先置入模具之模穴中，利用模壓咖娜藝㈣方 / ，將塑膠鏡片之預形體（pref〇rm)加熱至軟化，並利 =具之加熱及加壓將模穴之預設形狀轉印於軟化的預 形體上，以使預形體成型為鏡片並同時與眼鏡框架（嵌 4 200938892 件)結3-體而形成一眼鏡。然而此模 持環，件’光學玻璃之軟化點溫度約用塑 2膠，持環之塑膠材料的變形溫度如8()。。， 1子玻璃之軟化點溫度時，塑膠夾持環已變形 環為嵌件、玻璃材料為模壓之材料:則3

由於鏡頭用之光學玻璃鏡片組，其要求， ^璃鏡片與夾持環之定位精度將影響鏡頭的成像同 黏έ其運用於光學玻璃鏡片與夾持環的組合，： 化生產疋位精度良好的光學玻璃鏡片組，將為迫切所需。 【發明内容】 ^本發明之主要目的係提供一種光學玻璃鏡片組及其製 造方法’，係以光學玻璃鏡片為埋入嵌件（moldedinsert)， 先置入一模具之模穴中並藉定位裝置而定位，再利用射出 成型（injectionmolding)工藝、或利用模壓成型（press m〇iding) 工，’以塑膠射出成型或塑膠模壓成型一鏡片夾持環，並 使s亥鏡片夾持環同時密接包覆在光學玻璃鏡片之肩部上， =形成一具有夾持環之一體成塑之光學玻璃鏡片組，藉以 簡化工^、提高良率、降低成本，且所製成之光學玻璃鏡 片組更容易封裝於鏡頭中，尤其適合小型鏡頭、手機鏡頭 使用。 ^本發明之再一目的係提供一種光學玻璃鏡片組及其製 造方法’其進一步可利用與光學玻璃鏡片對應形狀之遮光 環片’使其貼附並遮蔽在光學玻璃鏡片之肩部上，該遮光 環片係以不具透光性的材料作成，可與光學玻璃鏡片一起 200938892 置入一射出或模壓成型工 而定位，使利用射出成勢之模具之模穴中並藉定位裝置 持環能密接包覆在弁=工藝或模壓成型工藝所成型之夾 形成一具有夹持環螭鏡片之肩部之遮光環片上，以 組，並使該等遮光環、=環片之一體成型之光學玻璃鏡片 對形成之通孔產生遮】：：央J環上因設置定位裝置而相 效果，避免經過光風作^用’藉以保持央持環之完整遮光 成像效率。 予用面之成像光線由通孔外漏致影響 "^發"明之^又一*曰 ❹

造方法，係應用於二，，提供一種光學玻璃鏡片組及其製 片光學破璃鏡片之^二^二片以上之光學破璃鏡片，於二 鏡片之間距，可與朵間隔片，以固定二片光學玻璃 藝之模具之模穴璃鏡片置人一射出或模麼成裂工 工藝或模壓成型工位裝置而定位，使利用射出成型 月或光學玻璃鏡片組具有-夾持環及二 破螭距之光學玻璃鏡片，藉以保持光學 7竟片的間距，以避免影響成像品質。 【實施方式】 確詳實，兹列舉較佳實施例旅配合 後：’、 月之結構、方法及其技術特徵詳述如 含s 示’本發明之光學玻璃鏡片組1主要包 =少-光學玻璃鏡片20，及一用以固定光學玻璃鏡片之 ，環10所構成，其中，該光學玻璃鏡片20係以光學破璃 沐6，其具有光學面21及在光學面21外圍非光學作用面之 幾月部22 (相當於圖1之光學面21a及外肩部22a )，光 予破螭鏡片20之光學面21及外肩部22的形狀不限制。 本發明進一步可在光學玻璃鏡片2〇上設置一遮光瓖片 以避免光線漏出或避免相機内LED等光線進入光學鎳 6 200938892 i遮以不具透光性的黑色塑膠材料作成’ 利用兩上光學玻璃鏡片Γ 一面或 成-光夾持環1〇並包覆該嵌件而形 寸如厚声其中，夾持環1〇之形狀、各部尺 (圖夫^度）或寬度（外徑）等不限制，可隨一鏡頭 ⑶未不）之組裝需要而變化設計。 兄峨

光學玻璃鏡片組1，其中，光學玻璃鏡片20 1 if,或多片組成，如相機鏡頭或取像鏡頭（imaging ϋϋϊ4二片或多片光學玻璃鏡片所組成’其鏡片形 =有雙凸型、雙凹型、新月型等’且多片光學玻璃鏡片 f間係设具一定的距離間隔以構成光學成像效果；如圖 6、7所示，光學玻璃鏡片20可增厚外肩部22 (圖未示） 或進一步增加間隔片40，以使二片光學玻璃鏡片2〇之間維 持固定的間距；由此，該光學玻璃鏡片2〇、間隔片4〇及上 述之遮光環片30係為埋入模具内之嵌件，再使用塑膠射出 成型或模壓成型方法製成一夾持環1〇以包覆該嵌件而形成 光學玻璃鏡片組1。 本發明之光學玻璃鏡片組1可利用塑膠射出成型製造 方法製成如圖8所示，包含步驟如下： (1)提供至少一具有光學面21及非光學面之外肩部22的 光學坡璃鏡片20 ;本圖例包含二片光學玻璃鏡片 201 、 202 ; (2)提供一射出成型用之成型模具3，包含上模μ及下 模32，該模具中設有一用以成型夾持環之預設區域 34 ;且該模具設有至少一個注料口 35 ; ⑶將光學玻璃鏡片20 ( 201、202 )、間隔 及# 光環片30為埋入之嵌件，依預定程序置入成变模具 7 200938892 3之上模31與下模32所構成的模穴空間中； ⑷加熱塑膠材料至預定的溫度，經由注料口 35射入 (注入）成型模具3之上模31與下模32所構成之空 間中的成型用預設區域34 ; (5)待塑膠材料冷卻固化定型後，分開成型模具3之上 模31與下模32取出光學玻璃鏡片組1。 又，本發明之光學玻璃鏡片組丨可利用塑膠模壓成型 製造方法製成如圖18，包含步驟如下： (1) 提供至少一具有光學面21及非光學面之外肩部22的 光學玻璃鏡片20 ;本圖例包含二片光學玻璃鏡片 201 、 202 ; (2) 準備一模壓成型用之成型模具3，包含上模31及下 模32，該模具中設有一用以成型夾持環之預設區域 34 ； (3) 將光學玻璃鏡片20、間隔片40及遮光環片30為埋入 之嵌件，依預定程序置入成型模具3之上模31與下 模32所構成的空間中； (4) 置入預定重量之塑膠材料於上模31與下模32所構成 之空間中的成型用預設區域34内； (5) 加熱模具以使塑膠材料至預定的溫度而軟化，再對 成型模具3之上模31與下模32加壓，使軟化之塑膠 材料流入成型模具3之上模31與下模32所構成的空 間之成型用預設區域中； (6) 冷卻模具並降低模具壓力，待塑膠材料冷卻並固化 定型後，分開成型模具3之上模31與下模32取出光 學破璃鏡片組1。 ^發明光學玻璃鏡片組1之製造方法中所提供之成型 ，具3，為使光學鏡片2〇能正確定位， 定位㈣3，該定位裝置33之設置位置或艮 8 200938892 制；使用之光學玻璃鏡片20之形狀也不限，如可以使用方 型光學玻璃鏡片20或圓形光學玻璃鏡片20 ;又成型模具3 之模穴形狀也不限制，可依需要而成型為一方型的夾持環 10(即方型的光學玻璃鏡片組1)，或圓形的夾持環10(即 圓形的光學玻璃鏡片組1)。 茲分別說明本發明之較佳實施例如下： <第一實施例〉 本實施例係具單一光學玻璃鏡片之光學玻璃鏡片組及 ^ 其射出成型製造方法。如圖2、3所示，光學玻璃鏡片組 1係包含一光學玻璃鏡片20及一用以固定光學玻璃鏡片之 夾持環10所構成，其中，該光學玻璃鏡片20係以光學玻璃 製成’其具有光學面21及在光學面21外圍非光學作用面之 外肩部22 ;又光學玻璃鏡片20之光學面21及外肩部22的形 狀不限制；本實施例之光學鏡片20係可利用玻璃精密模壓 製造(precision glass molding)方法所製成（如台灣專利 TWM295755)，其外肩部22為方形，光學面21為雙凸型。 6亥夹持環10係利用射出成型（injecti〇n m〇lding )工藝在光 學玻璃鏡片20之外肩部22的外圍面上成型，並使其在相對 ❿☆光學玻璃鏡片2。之光學面21之中央各對 11，供成像光線通過該開口 11以進行成像；又該夾持環1〇 係在成型同時密接包覆在光學玻璃鏡片2〇之外肩部22上， 以形成一具有夾持環10之一體成型之光學玻璃鏡片組1。 在本實施例中，夾持環10係一方形夾持環；又夾持環10之 外環面上依組裝需要可設置導軌13，如在相對二侧面各成 型一導執13，供組裝在鏡頭模組内時可引導光學玻璃鐘片 組1在光軸上軸向移位運動以達到變焦：J學璃鏡片 在本實施例中，光學玻璃鏡片組1進一步設有與光學 1螭鏡片20對應形狀之二片遮光環片3〇，使該遮光環片3〇 貝附並元整遮蔽在光學玻璃鏡片20之外肩部22上的二面如 9 200938892 圖4、5戶斤千· 材料作成，遮光環片30係以不具透祕的黑色塑膠 以成型該夾持成型（)工藝 22上（容ί 之别先貼附在光學玻璃鏡片20之外肩部 密接包覆在；學破之-部分能同時 學玻璃鏡？：f 遮光環片3〇之-體成型之光 ❹ ❹ 僻备«土姐，該遮光環片30之主要作用係用以防止或 如圖3 / 4 /用面之成像光線由夾持環1G上之任何孔^ 由点刑Γ .所不之通孔12向外漏光，該等通孔12係因在射 於ii^rjrtic)nmGiding)工藝之模具中設置供光學破壤 可在模具中定位之定位裝置33 (如圖8所示）致在 =環10上相對形叙穿孔，可_光環片_保持 衣1〇之完整遮光效果，避免經過光學作用面21之 由夾持環10上之通孔12外漏而影響成像效果；又該遮光環 片f在光學玻璃鏡片2〇之外肩部2〇上之遮蔽範圍進一步^ 涵蓋整面外肩部20，也就是而只讓光學面21向外露出（ 考圖2-7所示），藉以對光學玻璃鏡片2〇相對產生聚光 用而具有孔徑光闌（aperture stop )功能。 再參考圖8·12 (本實施例與第二實施例之製程相同， 故本實施例圖示以具有二片光學玻璃鏡片為例說明），其 分別是本實施例所示光學玻璃鏡片組1之製造方法相關^ 意圖。本發明光學玻璃鏡片組1之製造方法，包含以下$ 驟： 首先，提供至少一具有光學作用面21及外肩部22的光 學玻璃鏡片20 ;本實施例圖中光學玻璃鏡片20包含二片# 學玻璃鏡片201、202 ; 一九 針對上述光學玻璃鏡片20提供一射出成型工藝之成 模具3 ;該成型模具3 —般包含一上模31及一下模&，如 圖12 ( A )所示； 、 200938892 作為ϋ ί學，鏡片2G及上、下各—片遮光環片30

Jti位=將其依序置人上述之射出成型工藝之模具3内 所示，·本實施例中，該光學破璃鏡片 環片（之嵌件）可藉下模32上之定位裝置 ，而定位裝置33主要在使光學破璃鏡片2〇之光學 /Si之光抽（中心轴）能與—體成型之光學破璃鏡片 組1的光輪（中心抽）對合； 再將上模31與下模32閉合；如圖12 (C) ❹ Ο f 閉合後，模具3中用以成型夾持環10之工料 ί料持環10之預設區域34可被界定，模具3上並設有 Ϊ = ?於預設區域34之形狀（即夾持環!〇之形狀） 個;由於該模具3之以本二 此不ίΐί 有關射出成型工藝可達成，故於 塑膠= 材⑽，將 實施例使用之塑膠材料50為利 】()所：，t 出成型作業； ^俊，再進订射出射 待塑膠材料5Q冷卻固化定型後 上模具31 ’取出光學玻璃鏡片組:移f 完成-由-夾持環1〇、一光學玻，2 f P 學玻璃鏡片201、2ω丨片20 (或包含二片光 型之光學破璃鏡片組丨。’’、片30結合而成之一體成 其中’、遮光環片3〇之作用，如參 結構及所成型之光學玻璃鏡片組i 且、、 定位用定位裝置33因脫模設計需要二 200938892 夾持環ίο上相對形成對應數目之通孔12，因此可在光學玻 璃鏡片20置入模具3時’分別在光學玻璃鏡片20之外肩部 2β2上所貼附之一遮光環片30如圖8、12 ( B )所示，也就 是先在定位裝置33處置入一遮光環片30，再將光學玻璃鏡 片20對應疊放在遮光環片3〇上面，再置入另一遮光環片3〇 對應疊放在光學玻璃鏡片20上面；該遮光環片30係以不具 透光性（如黑色）的材料如塑膠或鋁箔作成，可使成型後 之炎持環10之一部分或涵蓋光學玻璃鏡片20之整個外肩部 22都由遮光環片30所遮蔽，藉以對光學玻璃鏡片20相對產 φ 生聚光作用而具有孔徑光闌功能。 <第一實施例> 本實施例係具二片式光學玻璃鏡片之光學玻璃鏡片組 及其射出成型製造方法。如囷4、5所示，本實施例之光 學玻螭鏡片組1主要包含：二片光學玻璃鏡片2〇其包含一 ^凸型光學玻璃鏡片201及一新月型光學玻螭鏡片、2〇2、 二用以使二片光學鏡片210、202之間以一定間隔固定分 間隔片40、及一用以固定光學玻璃鏡片之夾持環1〇 © 丄其中，該光學玻璃鏡片20係以光學玻填製成，外肩 "為方形，相同於第一實施例由玻璃精密模壓製造方法 所製成’光學玻璃鏡片201及光學玻璃鏡片202以一〜門 距相隔，以構成光學成像效果；該間隔片4〇置於 ，片2〇1及光學玻璃鏡片202之間，間隔片40厚户相a 光學坡璃鏡片201及光學玻璃鏡片202之特定間 光學破璃鏡片以一定間距相隔並固定。 吏一 a 該遮光環片30係貼附於光學玻璃鏡片20之二面的 部22，該遮光環片30係以不具透光性的材料如塑膠或銘二 所作，；其主要作用係用以防止或避免經過光學作用面$ 成像光線由夾持環1〇上之任何孔洞如圖3、5、7所示之 12 200938892 通孔12向外漏光，並具有孔徑光闌功能。

光學==利用ί!出成型工藝，將-遮光環片I ，片4〇、光學玻璃鏡片2〇2及另 散件，經射出成型，使夾持㈣包 覆在一先干玻璃鏡片20之外肩部22上， 環1〇之-體之光學破魏片…。钱具有失持 组i 二其Ϊ別是本實施例所示光學玻璃鏡片 I意圖。本發明光學玻璃鏡片組1之 製造方法，包含以下步驟： 〜 ❹

首先’提供遮光環片30、光學玻璃鏡片2〇1、間 40及光學玻璃鏡片2〇2為埋入嵌件； = =具：，該成型模具3 一般包含一上模31及一下= 圖12 ( A )所示； # 上述之遮光環片30、光學玻璃鏡片201、間隔片40 及光，玻璃鏡片2G2為埋人嵌件，依序置人上述之射出成 裂工：之模具3内並定位如圖12 ( B )所示；本實施例 中，忒光學玻璃鏡片20、間隔片4〇與遮光環片30可藉下模 32上之定位裝置33而定位； 今、 再將上模31與下模32閉合；如圖12 ( C )所示，當上 模31與下模32閉合後，模具3中用以成型夾持環1()之洗料 區，即夾持環10之成型預設區域34即可界定，模具3上並 設有注料口 35 ;至於預設區域34之形狀或注料口35之位置 及數目係依射出成型I藝而設計，本實施例之注料口 35為 一個，在本實施例於上模31與下模32閉合時，同時進行抽 真空’以排除空氣殘留於成型預設區域34而影響射出成 S ; 再利用加熱至具一定黏度之塑膠材料50，本實施例使 用之。塑膠材料50為熱塑型LCP樹酯，LCP樹酯加熱至 300C、模具3加熱至5(rc後，將塑膠材料5〇經由注料口 13 200938892 35射入澆料區34内，並使塑膠材料5〇流至並填滿夾持環1〇 之預設區域（澆料區）34如圖12 ( D )所示； 待塑膠材料50冷卻固化定型後，再分開模具3、移除 上模具31，取出光學玻璃鏡片組丨如圖12 ( E )所示，即 完成一由一夾持環10、二片式光學玻璃鏡片2〇以間隔片4〇 所固定的特定間距所分開、及遮光環片3〇結合而成之一體 成型之光學玻璃鏡片組1。 <第三實施例> 本實施例係具方形光學玻璃鏡片之光學玻璃鏡月组 射出成型模具。如圖13、14及15，為方形光學玻璃鏡片組 1之射出成型模具3，其係應用於方形的光學玻璃鏡片 20 l包含上模31、下模32、注料口 35、定位裝置33及加熱 導線36 ;其中，定位裝置33係包含四個定位點所構成，其

口父你經模流設計(moldingflowdesign),其位置與孔徑大 可將30G°C的塑膠液體在—料間内流人預設區域（潘料

<第四實施例> 14 200938892 組及ίΓΓΓΐί ί:片式光學玻璃鏡片之光學玻璃鏡片 f f製造方法。參考如圖2、3，本實施例之 ίίϊΐϊί、1係包含-光學玻璃鏡片20及-用以固定 玻持環10所構成，其中，該光學玻璃鏡片 请涵廉制製成；本實施例之光學鏡片20係可先利用 21兔镳几'剂 f方法所製成’而該光學鏡片20之光學面 镑？持環10係利用模壓成型工藝在光學玻璃 # >{ 的外圍面上成型，並使相對於光學玻璃 it之中央區形成一開口 U，供成像光線通 = ;又該爽持環1〇係在成型同時密接 包覆在先學玻璃鏡片20之外肩部22上，以形成_具有夾持 環1〇之-體成狀光學玻璃鏡片組丨。㈣具有灭抒 在本實施例中，光學玻璃鏡片組丨進一步設 ^璃鏡)UG對應形狀之二片遮光環片3G，使該遮光環片3〇 貼附並完整遮蔽在光學玻璃鏡片2〇之外肩部22上的二面， 其係在利用模壓成型前先貼附在光學玻璃鏡片2〇之外肩部 22上，以形成一同時具有夾持環1〇及遮光環片3〇之一 型之光學玻璃鏡片組1。 瓶取 ❹ 再參考圖18，其為本纽朗*光學錢㈣组i之 模壓成型製造方法相關示意圖，包含以下步驟. 學玻Ϊ以供至少一具有光學作用面21及外肩部22的光 針對上述光學玻璃鏡片2〇提供一模壓成型工藝成〗 該成型模具3-般包含—上模31及— 18 ( A )所示； X固 以上述之光學玻璃鏡片20、上下各一片遮光 為埋入之嵌件，將其依序置入上述之模壓成型之^ 並定位如圖18 (B )所示；定位方式如圖16、17，、$ 2 15 200938892 玻璃鏡片20與遮光環片30 (嵌件）可藉下模32上之定位裝 置33而定位； cn 4 f將一定量之塑膠材料5〇，本實施例使用之塑膠材料 5〇為熱塑型LCP樹酯預形體，置於上述嵌件上如圖18 (C ); 再將上模31與下模32閉合，並對上模31及下模32加 *、、、吉Ϊ本實施例於上模31與下模32閉合加熱時，同時進行 =真空，以排除空氣殘留於成型用預設區域而影響模壓成 尘:而將模具3加熱至65^後，將上模31與下模32加壓， ❹ 並同，繼續加温模具至85。(：，此時上模31與下模32之壓力 達^定之。200psi，模具3内之塑膠材料5〇溫度則達約 〜150C，此時塑膠材料5〇已流入澆料區即成型預設區 並藉由上模31與下模32之模穴形狀而塑形，如圖18 當塑膠材料50塑形完成後，此時開始對上模31與下模 32巧壓及降溫；當達常壓及溫度降至5〇。〇〜6〇。〇時，分開 上模31與下模32取出完成之光學玻璃鏡片組1 5如圖18 ,完成一由一夾持環10、一光學玻璃鏡片2〇及遮光 & 環片30結合而成之一體成型之光學玻璃鏡片組1。 <第五實施例〉 y蔽本實施例係具圓形光學玻璃鏡片之光學玻璃鏡片組之 =成型模具。如圖16、17，為圓形光學玻璃鏡片之模壓 ^^成型模具3，係應用於圓形的光學玻璃鏡片2〇，包含 〕下模32、定位裝置33及加熱導線36 ;其中，定位 f置33係包含四個定位點所構成（也可為三個定位點）， 二t點所構成之距離及位置可將圓形光學玻璃學鏡片20置 心；其中，上模31、下模32及模壓嵌件構成澆料區， P供塑膠料成型夾持環10之預設區域34，加熱導線36係可 連接於塑膠射出成型設備之溫度控制器，用以控制上模31 16 200938892 與下模32之溫度。 製造光學玻璃鏡片組1時’先將模壓埋入嵌件置Λ — 位裝置33中、將塑膠材料50 (圖未示），通常為粉料狀$ 預形體，置入夾持環10之成型用區域（預設空間）34中， 將上模31與下模32加熱至預定溫度（如85C )，於閉合 模31與下模32之同時，由模壓製造成型設備進行抽真& ; 對上模31及下模32施以壓力，當預定之模壓時間完成^ : 分開上模31及下模32可取出圓形光學鏡片20之光學玻璃鏡 片組1。 鲁 本發明之光學玻璃鏡片組1及其製造方法至少具有下 列優點： < 1 >、本發明之光學玻璃鏡片組1之製造方法可改 ，習知光學玻璃鏡片組之製造方法，簡化工序，提高良 率’降低成本，及提高光學玻璃鏡片組量產化之可能性。 < 2 >、本發明所製成之光學玻璃鏡片組1可更容易 ^敦於鏡頭中，尤其適合小型鏡頭、手機鏡頭使用，可有 致提昇鏡頭量產化之可能性。 曰 以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅 〇 =說明性的，而非限制性的；本專業技術人員理解，在本 明權利要求所限定的精神和範圍内可對其進行許多改 變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發明的保護範圍 内。 【圖式簡單說明】 围1係先前技術之示意圖。 圖2係本發明之光學玻璃鏡片組第一實施例之（上視角） Α體示意圖。 圖3係圖2光學破璃鏡片組實施例之另一視角（底視角） 立體示意圖。 圖4係圖2光學破璃鏡片組實施例之上視圖。 17 200938892 ^ = 鏡片組實施例之底視圖。 圖7係圖3中;二C面示意圖。 圖8係本發C·7之剖面示意圖。 實施例雷同）之光學玻螭鏡片組第二實施例（與第一 件在模具中之說^方法中依序放置光學玻璃鏡片組各構 ^圖係圖中光學破螭鏡片組各構件已放置在模具中之說 囷10係圖9之光擧址+ Ο

圖11係圖10之光螭鏡片組成型後模具打開之說明圖。 圖12 ( A )〜（=破螭鏡片組成型後模具移除之說明圖。 步驟說明圖。 ）係本發明之製造方法第二實施例之各 圖13係圖12模具ψ p , 圖。 、r已放置光學玻璃鏡片組各構件之示意 型模具第三實施例之-示意圖。 圖1以备士恭⑽供成型模具第三實施例之另一示意圖。 所提供成型模具第五實施例之—示意圖。 月所提供成型模具第五實施例之另-示意圖。 ® ()〜（e)係本發明之製造方法第四實施例之各 步驟說明圖。 【主要元件符號說明】 光學玻璃鏡片組1、la 夾持環10、l〇a 開口 11 通孔12 導軌13 光學玻璃鏡片20、20a、201、202 光學面21、21a 200938892 外肩部22、22a 成型模具3 遮光環片30 上模31 下模32 定位裝置33 (夾持環成型用）預設區域（澆料區）34 注料口 35 加熱導線36 間隔片40 塑膠材料50

Claims (1)

1. 200938892 十、申請專利範圍： 1、 一種光學玻璃鏡片組，其包含至少一光學玻璃鏡片及 一夾持環，其中： 光學玻璃鏡片，其係以光學玻璃製成，其具有光學面 及在光學面外圍之非光學面之外肩部； 一夾持環，其係利用射出成型工藝在上述光學玻璃鏡 片之外肩部的外圍面上成型並包覆在光學玻璃鏡片之 外肩部上，並使相對於光學玻璃鏡片之光學面之中央 區形成開口，供成像光線通過。 2、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中， 光學玻璃鏡片可為圓形玻璃鏡片或方形玻璃鏡片。 3、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 夾持環之外形包含方形及圓形。 4、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 夾持環之材質為不透光塑膠。 5、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 光學玻璃鏡片之外肩部之非光學作用面上進一步可貼 附一遮光環片。 6、 如申請專利範圍第5項所述光學玻璃鏡片組，其中該 © 遮光環片在光學玻璃鏡片外肩部之非光學作用面上的 遮蔽範圍進一步可包括整個外肩部之非光學作用面。 7、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 光學玻璃鏡片係由二片或二片以上光學鏡片所組成。 8、 如申請專利範圍第7項之二片或二片以上光學鏡片， 其進一步可在二光學玻璃鏡片之外肩部之間夾設一間 隔片，用以使二光學玻璃鏡片之光學作用面之間形成 一與間隔片相當厚度之間距。 9、 一種光學玻璃鏡片組之製造方法，包含以下步驟： 200938892 提供至少一具有光學面及非光學面之外肩部的光學玻 璃鏡片； 針對上述至少一光學玻璃鏡片提供一射出成型工藝模 具，該模具中設有一夾持環之成型預設區域；該模具 中至少設有一個注料口； 以上述至少一光學玻璃鏡片作為埋入嵌件，將其置入 上述模具内並定位； 加熱塑膠材料至預定的溫度，經由注料口注入成型模 具之夾持環之成型預設區域； 待塑膠材料冷卻並固化定型後，自模具中取出光學玻 Ό 璃鏡片組，其中該夾持環包覆在光學玻璃鏡片之外肩 部上，形成一具有夾持環與至少一光學玻璃鏡片之一 體成型之光學玻璃鏡片組。 10、 如申請專利範圍第9項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法，其中該模具進一步可設置一定位裝置，使光學玻 璃鏡片置入模具内時可藉該定位裝置定位，以使光學 玻璃鏡片之光學作用面之光軸與光學玻璃鏡片組之中 心軸能對合。 11、 如申請專利範圍第9項所述光學玻璃鏡片組之製造方 ❿ 法，其中該光學玻璃鏡片進一步可在其外肩部之非光 學作用面上設置一遮光環片，並作為埋入嵌件。 12、 如申請專利範圍第9項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法，當光學玻璃鏡片為二片或二片以上時，進一步可 在二片光學玻璃鏡片之間設有間隔片，並為埋入嵌 件。 13、 一種光學玻璃鏡片組之製造方法，包含以下步驟： 提供至少一具有光學面及非光學面之外肩部的光學玻 璃鏡片； 21 200938892 學鏡片提供-模麗成型工藝模 以卜5丨、中叹有一夾持環之成型預設區域； 件，一光學玻璃鏡片作為模壓成型之埋入嵌 置入上述模具内並定位； 塑膠材料於預定之模具空間内； 型及具加壓使ϊΐ材料至預定的溫度使其軟化；對成 設區^;，使軟化之塑膠材料流入夾持環之成型預

   低模具壓力待塑膠材料冷卻至預定溫度 自模具中取出光學玻璃鏡片組，其中 ^夾持環i覆在光學玻璃鏡片之外肩部上’形成一具 璃鏡片ίϊ至少—光學玻璃鏡片之—體成型之光學玻 14、η利範圍第13項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法，其中該模具進一步可設置一定位裝置，使光學玻 璃鏡片置入模具内時可藉該定位裝置定位，以使光學 玻璃鏡片之光學作用面之光軸與光學玻璃鏡片組之中 心軸能對合。 15、 如申請專利範圍第13項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法，其中該光學玻璃鏡片進一步可在其外肩部之非光 學作用面上設置一遮光環片，並為模壓成型之埋入嵌 4牛 0 16、 如申請專利範園第13項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法，當光學破璃鏡片為二片或一片以上時，進一步可 在二片光學玻璃鏡片之間設有間隔片，並為埋入嵌 件。 22 200938892 十、申請專利範圍： 1、 一種光學玻璃鏡片組，其包含至少一光學玻璃鏡片、 至少一遮光環片及一夾持環，其中： 光學玻璃鏡片，其係以光學玻璃製成，其具有光學面 及在光學面外圍之非光學面之外肩部； 遮光環片，係貼附於光學玻璃鏡片之非光學面之外肩 部上； 夾持環，其係利用射出成型工藝或模壓成型工藝在上 述光學玻璃鏡片之外肩部的外圍面上成型並包覆在光 學玻璃鏡片之外肩部上，並使相對於光學玻璃鏡片之 ® 光學面之中央區形成開口，供成像光線通過。 2、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中， 光學玻璃鏡片可為圓形玻璃鏡片或方形玻璃鏡片。 3、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 夾持環之外形包含方形及圓形。 4、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 夾持環之材質為不透光塑膠。 5、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 遮光環片在光學玻璃鏡片外肩部之非光學作用面上的 〇 遮蔽範圍進一步可包括整個外肩部之非光學作用面。 6、 如申請專利範圍第1項所述光學玻璃鏡片組，其中該 光學玻璃鏡片係由二片或二片以上光學鏡片所組成。 7、 如申請專利範圍第6項所述光學玻璃鏡片組，其進一 步可在二光學玻璃鏡片之外肩部之間夾設一間隔片， 用以使二光學玻璃鏡片之光學作用面之間形成一與間 隔片相當厚度之間距。 8、 一種光學玻璃鏡片組之製造方法，包含以下步驟： 提供至少一具有光學面及非光學面之外肩部的光學玻 璃鏡片； 20 200938892 針對上述至少一光學玻璃鏡片提供一射出成型工藝模 具，該模具中設有一夾持環之成型預設區域；該模具 中至少設有一個注料口； 以上述至少一光學玻璃鏡片並在光學玻璃鏡片之非光 學面之外肩部上貼附一遮光環片作為埋入嵌件，將其 置入上述模具内並定位； 加熱塑膠材料至預定的溫度，經由注料口注入成型模 具之夾持環之成型預設區域； 待塑膠材料冷卻並固化定型後，自模具中取出光學玻 璃鏡片組，其中該夾持環包覆在光學玻璃鏡片之外肩 ® 部上，形成一具有一夾持環、至少一光學玻璃鏡片與 至少一遮光環片之一體成型之光學玻璃鏡片組。 9、 如申請專利範圍第8項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法，其中該模具進一步可設置一定位裝置，使光學玻 璃鏡片及遮光環片置入模具内時可藉該定位裝置定 位，以使光學玻璃鏡片之光學作用面之光軸與光學玻 璃鏡片組之中心軸能對合。 10、 如申請專利範圍第8項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法，當光學玻璃鏡片為二片或二片以上時，進一步可 ❹ 在二片光學玻璃鏡片之間設有間隔片，並為埋入嵌 件。 11、 一種光學玻璃鏡片組之製造方法，包含以下步驟： 提供至少一具有光學面及非光學面之外肩部的光學玻 璃鏡片； 針對上述至少一光學玻璃鏡片提供一模壓成型工藝模 具，該模具中設有一夾持環之成型預設區域； 以上述至少一光學玻璃鏡片並在光學玻璃鏡片之非光 學面之外肩部上貼附一遮光環片作為模壓成型之埋入 嵌件，將其置入上述模具内並定位； 21 200938892 置入預定重量之塑m 加熱模具，使塑膠料於預定之模具空間内； 型模具加壓，使耖=料至預定的溫度使其軟化；對成 设區域； 人化之塑膠材料流入夾持環之成型預 使其固低2壓力待塑膠材料冷卻至預定溫度 有一 覆在光學玻璃鏡片之外肩部上，形成二且 夾持環、至少一光學玻璃鏡片與至少〜遮光 12、 I,成型之光學玻璃鏡片組。 、申睛專利範圍第11項所述光學玻璃鏡片組之製造方 去，其中該模具進一步可設置一定位裝置，使光學破 璃鏡片及遮光環片置入模具内時可藉該定位裝置定 位’以使光學玻璃鏡片之光學作用面之光袖與光學破 璃鏡片組之中心軸能對合。 13、 如申請專利範圍第11項所述光學玻璃鏡片組之製造方 法’當光學玻璃鏡片為二片或二片以上時’進一步可 在二片光學玻璃鏡片之間設有間隔片’旅為埋入嵌 件。 ❹ 22