200936666 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種難燃性樹脂組成物，其係因不含有 鹵素，故燃燒時所謂一氧化碳或鹵素氣體之有害氣體的產 生量少，又，以較以往少之難燃劑添加量即發揮UL-94、 ' V-l(2mm厚）以上之特性。 0 【先前技術】 從優異之成型性、輕量性、高的電絕緣性等之特徵， 熱塑性樹脂可被使用於各種的用途。但，熱塑性樹脂因易 燃，對於具有火災危險性之用途而使用調配有難燃劑之樹 脂組成物。以往鹵素系難燃性樹脂組成物因難燃效果高， 故可使用，但在近年，一氧化碳或鹵素氣體所造成的煙成 爲問題，尋求無鹵素系難燃性樹脂組成物。 就無鹵素系難燃性樹脂組成物之配方而言，近年已提 〇 出使用氫氧化鎂等之金屬氫氧化物的各種技術。金屬氫氧 化物係具有害性低，發煙量少，腐蝕性低之優點，燃燒 時，藉由釋出結晶水，俾發揮難燃效果。另外，成爲基材 樹脂之聚烯烴樹脂、聚烯烴系熱塑性彈性體、苯乙烯系熱 塑性彈性體之耐熱溫度爲1 00 °C以下之泛用熱塑性樹脂係 具有低比重、加工溫度低、流動性高、與比工程塑膠便宜 之優點。但，由此等之組合所構成的樹脂組成物之難燃效 果並不強，例如，即使相對於基材樹脂之聚烯烴1 00質量 份調配等量之氫氧化鎂1 00質量份，氧消耗指數只顯示 -5- 200936666 3 0以下之數値，而即使U L - 9 4、垂直難燃性試驗中即使爲 3mm厚亦全燒，故成爲不及格。 使用金屬氫氧化物之熱塑性樹脂的難燃化技術係已知 例如使以矽烷偶合劑等之表面處理劑進行表面處理之金屬 氫氧化物調配於熱塑性樹脂中的難燃性樹脂組成物（參照 專利文獻1〜3)。但，僅於熱塑性樹脂中調配已進行表面 處理之金屬氫氧化物，氧消耗指數尙低，爲對熱塑性樹脂 賦予充分的難燃性，必須大量地調配金屬氫氧化物。又， _ 若金屬氫氧化物之量變多，亦產生樹脂之抗拉強度、延伸 之特性降低，且太硬之問題。 進一步，就上述以外之難燃技術而言係已報告使金屬 氫氧化物及有機聚矽氧烷調配於熱塑性樹脂之難燃性樹脂 組成物（參照專利文獻4〜7)。但，若倂用金屬氫氧化物及 有機聚矽氧烷，難燃性會提高，但爲可對應於各種難燃規 定，難燃效果尙不充分。 又，在最近已報告一種於熱塑性樹脂中調配金屬氫氧 © 化物、有機聚矽氧烷及添加劑之無鹵素系難燃性樹脂組成 物（參照專利文獻8、9)。可知此等之難燃性樹脂組成物係 顯示氧指數爲48以上之値，難燃性提高，但符合於UL-94,垂直難燃性試驗規格係難燃性尙不足。 另外，在工程塑膠之中PPE、m-PPE係難燃性特優， 但一般可使用相溶性佳之磷系難燃劑（參照專利文獻1 0)作 爲難燃劑。但，PPE或m-PPE係太硬，故使用於電線等 之情形，很難彎曲。又，磷酸酯會引起滲出，有害性危 -6- 200936666 害。又，PPE或m-PPE係以加工溫度成爲250°C以上之情 形爲主要’若調配金屬氫氧化物，金屬氫氧化物會分解脫 水，故調配組成物變脆。因此，至今未對於 PPE、m-PPE 倂用金屬氫氧化物。 [專利文獻1]特許第2825500號公報 ' [專利文獻2]特許第3 0 1 9225號公報 [專利文獻3]特許第3072746號公報 〇 [專利文獻4]特公平7-1 19324號公報 [專利文獻5]特許第305 1 21 1號公報 [專利文獻6]特許第3063759號公報 [專利文獻7]特開平4-22655 1號公報 [專利文獻8]特開2004-250676號公報 [專利文獻9]特開2003-128939號公報 [專利文獻10]特開2004-05 1704號公報 〇 【發明內容】 [發明之揭示] [發明欲解決之課題] 本發明係有鑑於上述事情者，目的在於提供一種難燃 性樹脂組成物，其係因不含有鹵素，故燃燒時所謂一氧化 碳或齒素氣體之有害氣體的產生量少，又，以較以往少之 難燃劑添加量即發揮UL-94、V-l(2mm厚）以上之特性。 [用以解決課題之手段] 200936666 本發明人等係爲達成上述目的，累積專心硏究之結 果，發現一種難燃性樹脂組成物’其係以如下作爲必須成 分：（A)由荷重變形溫度（ASTM，D648，l_82MPa荷 重試驗標準）爲1〇〇 °C以下之熱塑性樹脂、與聚苯醚 (PPE )或改性聚苯酸（m-PPE )所構成，前述熱塑性樹 脂之比率爲60~98質量％ ’前述PPE或m-PPE之比率爲 40〜2質量％的樹脂組成物1〇〇質量份；（B )金屬氫氧化 物3 0〜2 50質量份；藉由該熱塑性樹脂之存在，亦無關於 @ 含有 PPE或 m-PPE，可在 240 °C以下加工混練物 (Compound)，故可倂用金屬氫氧化物，又，藉由PPE或 m-PPE之調配，以少於習知之金屬氫氧化物的調配量可發 揮高的難燃性，又，亦可維持柔軟性，故可使用於電線 等，終完成本發明。 因此，本發明係提供下述難燃性樹脂組成物。 [1 ] 一種難燃性樹脂組成物，其係以如下作爲必須成 分：（A)由荷重變形溫度（ASTM，D648，1.82MPa荷重 © 試驗標準）爲1 〇〇 °C以下之熱塑性樹脂、與聚苯醚 (PPE )或改性聚苯醚（m-PPE )所構成，前述熱塑性樹 脂之比率爲60〜98質量％，前述PPE或m-PPE之比率爲 40~2質量％的樹脂組成物1〇〇質量份；（B)金屬氫氧化 物30〜250質量份。 [2]如[1 ]項之難燃性樹脂組成物，其中進一步加入 (C)以下述通式（1)所示之有機聚矽氧烷1~3 0質量份 而構成。 -8- (1) 200936666
【化1】 R I R— SiO — R
R I SiO—R R (式中，R爲選自碳數1〜6之一價烴基、： 或異種的取代基，n爲100~30000之整數） [3] 如[1]或[2]項之難燃性樹脂組成物， (B)以含有不飽和基之矽烷表面處理。 [4] 如[1]〜[3]項中任一項之難燃性樹脂組^ 爲電線或電纜之被覆用。 [發明之效果] 若依本發明，可提供一種難燃性樹脂組成 不含有鹵素，故燃燒時所謂一氧化碳或鹵素氣 體的產生量少’又，可以較以往少之難燃劑添 UL-94、V-l(2mm厚）以上之特性。 [用以實施發明之最佳形態] 以下，更詳細地說明本發明。 首先’敘述有關本發明所使用之成分（A)。 成爲成分（A)之原料的熱塑性樹脂係荷： (ASTM，D648，1.82MPa 荷重試驗標準） 下，更佳係80°C以下，最佳係75t以下者。 形溫度超過1 0CTC之熱塑性樹脂時，混練溫度 -9- 丨基之同一 其中前述 物，其係 ，其係因 之有害氣 量即發揮 變形溫度 100 〇C 以 用荷重變 加工溫度 200936666 成爲240 °C以上’同時地調配之後述成分（B)的金屬氫氧 化物（氫氧化鎂等）會進行熱分解’故不佳。 又，此處所謂荷重變形溫度係指觀看以ASTM ， D648規定之耐熱性或熱變形溫度的指標之一，支撐長方 形之試驗片的兩端2點，以對中央施加1.82MPa的荷重之 狀態提昇定率溫度’產生一定之變形（變位）時之溫度。詳 細係記載於下述資料。
Plastic data books 工業調查會發行 P71 瞭解特性別之實用高分子材料工業調查會發行 P64 如此之熱塑性樹脂係可使用聚烯烴、苯乙烯系樹脂、 烯烴系熱塑性彈性體、苯乙烯系熱塑性彈性體等。 烯烴之共聚物的聚烯烴係可使用聚丙烯（PP)、低密度 聚乙烯（LDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯丙酸酯共聚物等。 PP係使丙烯單體聚合者，依立體構造具有整規PP、 非規PP、間規PP之3形態，於幾乎全部之用途係可使用 整規PP。又，整規PP之中，使乙烯與丁烯作爲共單體之 隨機PP或以乙烯作爲共單體之嵌段PP已被生產。PP係 比重小，耐熱性、剛性優異，透明性、耐水性、耐藥品 性、絕緣性良好。在本發明中亦可使用此等之PP的任一 LDPE係可分別使用在超過1〇〇〇氣壓之高壓下藉自由 基聚合製造’密度範圍爲910(kg/m3)以上未達93 0(kg/m3) 者’ MDPE係密度範圍爲930(kg/m3)以上未達942(kg/m3) 200936666 者，繼而 HDPE係在中低壓下被聚合者，密度範圍爲 942(kg/m3)以上者。此等係Tg極低，低溫特性優異， 又，幾乎無3級碳，很難產生自由基’結晶化度高，故耐 溶劑性優。 乙烯丙烯酸酯共聚物係可使用乙烯醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙烯丙烯酸甲酯 共聚物（EMA)、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA)。 ❹ EVA係乙烯與醋酸乙烯酯之共聚物，其工業上製造法係 具有高壓自由基聚合、中壓溶液聚合、乳液聚合等，柔軟 性、低溫特性、強靭性、耐候性、耐應力龜裂性等。使用 丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯以取代醋酸乙 烯酯，可製造EEA、EMA、EMMA。 苯乙烯系樹脂係可使用泛用聚苯乙烯（GPP S)、高衝擊 聚苯乙烯（HIPS =耐衝擊性聚苯乙烯）、ABS樹脂。GPPS係 具有強度，成型時之熱安定性、流動性優，但耐衝擊性 〇 低。已改善耐衝擊性者爲HIPS，採取於聚苯乙烯之基質 相分散橡膠粒子之海島構造。在工業規模中之聚合法係以 塊狀聚合法、塊狀-懸濁聚合法爲代表，若於GPPS之塊 狀聚合製程中附加橡膠溶解步驟，可生產HIPS。ABS樹 脂係以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的3成分爲主成分，並非 僅隨機共聚合物，採取於AS樹脂之基質中分散聚丁二烯 粒子之2層構造。依丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的3成分之 比率而物性有很大的差異，但機械強度、成型品外觀、著 色性、成型加工性優異。 -11 - 200936666 烯烴系熱塑性彈性體係可使用交聯型與非交聯型。此 等型式之任一者亦可使用聚乙烯或聚丙烯等之烯烴系樹脂 作爲硬段鏈，可使用EPDM或NBR等之乙烯α烯烴系共 聚物橡膠作爲軟段鏈。交聯型係使橡膠成分化學性交聯 者，押出機中等混練狀態中交聯反應者，較非交聯型具有 更優異之耐熱性或橡膠彈性。然而，非交聯型係有單純摻 混型、與在聚合步驟製造樹脂與橡膠之反應型，性能面係 交聯型差，但價格低。 苯乙烯系熱塑性彈性體係可使用硬段鏈爲聚苯乙烯且 軟段鏈爲聚丁二烯之SBS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段聚 合物）、硬段鏈爲聚苯乙烯且軟段鏈爲添加氫之聚丁二烯 之SEBS(苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段聚合物）、硬段鏈 爲聚苯乙烯且軟段鏈爲添加氫之異戊二烯之SEPS(苯乙 烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段聚合物）、使隨機型之SBR添加 氫的HSBR(添加氫型苯乙烯丁二烯橡膠）等。其中，SEBS 或SEPS爲與EVA之相溶性優異，故佳。 荷重變形溫度爲1 〇〇 °C以下之熱塑性樹脂係宜於成分 (A):100質量份中以60〜98質量份（成分（A)全體的60〜98 質量％)調配。未達60質量份（成分（A)全體的60質量％)時 係變成太硬，有時組成物之相溶性變差，抗拉強度或延伸 變差。另外，超過98質量份（成分（A)全體的98質量％)時 係有時難燃性不充分。 在本發明所使用之成分（A)的再一者之主要原料的樹 脂係PPE或m-PPE。 200936666 PPE係使2,6-二甲酚在銅（π)的胺錯合物之存在下， 與氧反應’藉氧化偶合聚合來合成。又，原料之2,6 -二甲 酣係使粉與甲醇作爲原料而合成。ΡΡΕ係具有耐熱性高， 尺寸安定性優’線膨脹係數小，比重小，介電正切小，爲 難燃性之優點，但玻璃轉移點高達21(rc，故很難成型加 工。 PPE係可顯現與聚苯乙烯相溶化，ppE與GPPS或 〇 HIPS之聚合物合膠化之m-PPE係耐熱性降低，但成型加 工很容易。進一步，PPE與聚醯胺（PA)之聚合物合膠化之 m-PPE亦已被開發。一般，前者之ppe與GPPS或HIPS 之聚合物合膠化之m-PPE有泛用性，易使用。其時，愈 減少GPPS或HIPS之比率，m-PPE之流動性愈低，玻璃 轉移點愈高。 在本發明中係因以上述荷重變形溫度爲1 〇〇°c以下之 熱塑性樹脂作爲基質，故所得到之樹脂的流動性充分，於 Φ 成型加工不造成問題。因此本發明之難燃性樹脂組成物係 可使用上述PPE或m-PPE之任一者’但從提高難燃性之 觀點宜使用PPE，當使用m-PPE時，PPE量愈多愈佳’ m-PPE中之PPE比率爲50質量％以上，更宜爲7〇質量％以 上。 上述PPE或m-PPE係宜成分爲（A):l〇〇質量份中’宜 以40〜2質量份（成分（A)全體的40~2質量％)調配，更宜爲 30〜3質量份（成分（A)全體的30~3質量°/。）’最宜爲20〜5 質量份（成分（A)全體的20〜5質量％)。超過40質量份（成 -13- 200936666 分（A)全體的40質量％)時，加工溫度變高，且太硬。又， 荷重變形溫度爲100 °C以下之熱塑性樹脂的相溶性亦變 差，故不佳。未達2質量份（成分（A)全體的2質量％)時係 難燃性不充分。 其次，敘述有關本發明所使用之成分（B)。 成分（B)之金屬氫氧化物係可使用氫氧化鎂、氫氧化 鋁。又，金屬氫氧化物係亦可使用以脂肪酸、脂肪酸金屬 鹽、矽烷偶合劑進行表面處理者。尤其，使被矽烷偶合劑 ® 表面處理之金屬氫氧化物，相對於成分（B)全體，調配 10~1 00質量％，進行交聯，難燃性進一步提昇，故佳。 成分（B)之調配量係相對於成分（A):100質量份，宜爲 30~250質量份，更宜爲80~230質量份。成分（B)之調配 量未達30質量份時，難燃性不充分，又，若超過250質 量份，變成太硬，延伸不足。 其次，敘述有關本發明所使用之成分（C)。 成分（C)之有機聚矽氧烷係以下述通式（1)所示 〇 者。 【化2】
(式中，R爲選自碳數1〜6之一價烴基、羥基之同一 或異種的取代基，η爲100~30000之整數） -14- 200936666 R之具體例可舉例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊 基、己基等之烷基、乙烯基、烯丙基等之烯基、環戊基、 環己基等之環烷基、苯基。 η之値不足1〇〇時’加工性變差’有時滲出。若η之 値超過3 0 0 〇 〇，有機聚矽氧烷變成太高黏度而很難攪拌。 ' 又，分枝構造若η數爲不足5%’亦可含有。又’成分（C) 亦可倂用2種類以上者。 © 成分（C)之調配量係相對於成分（Α):100質量份，宜爲 1~30質量份’更宜爲2〜20質量份。成分（C)之調配量未 達1質量份時’難燃效果不充分，又，若超過30質量 份，抗拉強度降低。 本發明之難燃性樹脂組成物係在不阻礙其特性之範 圍，可依其目的而調配添加劑。添加劑可舉例如含有羧酸 酐基之聚烯烴樹脂、有機過氧化物、矽烷偶合劑、濕潤 劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、安定劑、光安定劑、相溶 Ο 化劑、他種之無鹵素系難燃劑、滑劑、塡充劑、黏著助 劑、抗銹劑。又，亦可藉電子束照射進行交聯。 可在本發明使用之矽烷偶合劑，可舉例如/3 -(3,4-環 氧基環己基）乙基三甲氧基矽烷、r-縮水甘油基丙基三甲 氧基矽烷、甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷、N-方（胺 乙基）r -胺基丙基三甲氧基矽烷、r -胺基丙基三乙氧基 矽烷、r-氫硫基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽 烷' 乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三（点-甲氧基乙氧基） 矽烷等。 -15- 200936666 可在本發明使用之潤濕劑係可舉例如黏度爲 10000mm2/s以下之各種矽酮油。具體例可舉例如二甲基 矽酮油、乙烯基矽酮油、苯基矽酮油、含羥基之矽酮油、 含烷氧基之矽酮油、環氧基改性矽酮油、羧基改性矽酮 油、胺基改性矽酮油、酚改性矽酮油、卡必醇改性矽酮油 等。 可在本發明中使用之抗氧化劑係可舉例如2,6-二第三 丁基-4-甲基酚、正-十八碳烷基-3-(3’，5’-二第三丁基-4-羥 基苯基）丙酸酯、四[亞甲基-3-(3,5-二第三丁基-4-羥苯基） 丙酸酯]甲烷、三（3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲基）三聚異 氰酸酯、4,4’-丁撐基雙- (3-甲基-6-第三丁基酚）、三乙二 醇-雙[3-(3-第三丁基-4-羥-5-甲基苯基）丙酸酯]、3,9-雙 { 2-[3-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙醯氧基]·U1-二 甲基乙基}-2,4,8，10-四氧螺[5,5]十一碳烷、4,4-硫雙-(2-第三丁基-5-甲基酚）、2,2-亞甲基雙_(6_第三丁基-甲基 酚）、4,4_亞甲基雙·（2,6-二第三丁酚）、ι，3,5-三甲基_ 2,4,6-三（3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲基）苯、三壬基苯基 磷酸酯、三（2，4-二第三丁基苯基）磷酸酯、二硬脂基季戊 四醇磷酸酯、雙（2,4-二第三丁基苯基）季戊四醇磷酸 酯、雙（2,6 -二第三丁基-4 -甲基苯基）季戊四醇磷酸酯、 2,2-亞甲基雙（4,6-二-第三丁基苯基）辛基磷酸酯、四（2,4-二第三丁基苯基）-4,4’-聯苯撐基-二·磷酸酯、二月桂基_ 3,3’-硫二丙酸酯、二肉豆蔻基_3,3’-硫二丙酸酯、季戊四 醇四（3-月桂基硫丙酸酯）、2,5，7,8-四甲基-2(4,8,12-三甲 200936666 基癸基）色滿-2-醇、5,7_二第三丁基-3-(3,4-二甲基苯基）-3H-苯並呋喃-2-酮、2-[1-(2-羥基-3,5-二第三戊基苯基）乙 ^ 基]-4,6-二戊基苯基丙烯酸酯、2-第三丁基-6-(3-第三丁 基-2-羥基-5-甲基苯甲基）-4-甲基苯基丙烯酸酯、四（亞甲 基）-3_ (十二碳基硫丙酸酯）甲烷等。 可於本發明使用之安定劑係可舉例如硬脂酸鋰、硬脂 酸鎂、月桂酸鈣'蓖麻油酸鈣、硬脂酸鈣、月桂酸鋇、蓖 〇 麻油酸鋇'硬脂酸鋇、月桂酸鋅、蓖麻油酸鋅、硬脂酸鋅 等之各種金屬皂系安定劑、月桂酸酯系、馬來酸酯系或氫 硫系各種有機錫系安定劑、硬脂酸鉛、三鹼性硫酸鉛等之 各種鉛系安定劑、環氧基化植物油等之環氧基化合物、烷 基烯丙基磷酸酯、三烷基磷酸酯等之磷酸酯化合物、二苯 甲醯基甲烷、去氫醋酸等之；s-二酮化合物、山梨糖醇、 甘露糖醇、季戊四醇等之多元醇、水滑石類或沸石類。 可在本發明中使用的光安定劑可舉例如苯並三唑系紫 G 外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑、水楊酸酯系紫外 線吸收劑、氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑、草酸苯胺系紫 外線吸收劑、阻胺系光安定劑等。 可在本發明使用之其他的無鹵系難燃劑可舉例如三聚 氰胺三聚氰酸酯、硼酸鋅、錫酸鋅、各種磷系難燃劑、膨 脹性石墨、三聚氰酸三聚氰胺、胺磺酸胍、光氧化鈦等。 塡充劑可舉例如矽酸、碳酸鈣、氧化鈦、碳黑、高嶺土泥 土、燒成泥土、较酸銘、砂酸鎂、砂酸#§、重晶石（Barite) 等。 -17- 200936666 有機過氧化物係藉交聯使組成物牢固化’可提高抗拉 強度與難燃性。有機過氧化物可舉例如2,3-二甲基-2,3-二 苯基丁烷、過氧化二枯基、第三丁基-2-乙基己酸酯、2,5-二甲基-2,5-二（苯甲醯基過氧化）己烷、第三己基過氧化苯 甲酸酯、1,1-雙（第三丁基過氧化）-3,3,5-三甲基環己烷、 1，1-雙（第三己基過氧化）環己烷、1,1-雙（第三己基過氧 化）-3,3,5 -三甲基環己烷、1，1-雙（第三丁基過氧化）環己 烷、1，1-雙（第三丁基過氧化）環十二烷、正丁基-4,4_雙（第 · 三丁基過氧化）戊酸酯、2,5-二甲基-2,5-二（第三丁基過氧 化）己院、α，α’-雙（第三丁基過氧化）二異丙基苯、過氧 化第三丁基戊基、過氧化二第三丁基、2,5-二甲基-2,5-二 (第三丁基過氧化）己烯-3,第三丁基氫過氧化物、1,1,3,3-四甲基丁基過氧化-2-乙基己酸酯、過氧化苯甲醯基、第 三丁基過氧化乙酸酯等，但不限於此等。 本發明之難燃性樹脂組成物的製造方法係有各種的形 態，但一般係預先以上述配方秤量各成分（各原料），宜 〇 <1>加熱熔融各成分（原料），混練，成型，或<2>各成分 (各原料）之中使樹脂成分（原料）先加熱熔融之後，添加金 屬氫氧化物成分，混練、成型之方法。進行電子束照射之 情形係成型後進行。又，加熱熔融時之加熱溫度宜爲150 t以上240°C以下，尤宜爲170°C以上220°C以下。不足 150°C時有PPE或m-PPE不能充分熔融之情形，若超過 240°C，金屬氫氧化物開始分解，有時引起脫水。 本發明之難燃性樹脂組成物係作爲需要難燃性之電線 -18- 200936666 或電纜之被覆用尤其優異。例如，藉由使本發明之難燃性 樹脂組成物被覆於電線或電纜的周圍而可容易地具有難燃 」丨生之電線或電纜。 【實施方式】 [實施例] 以下，表示實施例及比較例，具體地說明本發明，但 ❹ 本發明係不限定於下述之實施例。又，表1、2之成分的 數字表示質量份。 [實施例、比較例] 將表1、2所示之各種原料置入於Raboplast硏磨機 R250混合機（東洋精機公司製），以230°C、3〇rpm、3分 之條件下混合後，押出成爲塑粒之後，在23 0°C、1 0秒下 沖壓成型爲2mm厚，俾製作難燃試驗用片。 m (難燃性試驗） 使用於上述所製作之2mm厚的沖壓成型片，依據UL 規格之UL-94「垂直難燃性試驗」，評估其難燃性，判定 合格否，結果記載於表1、2中。 將記載於表1之各原料的出處及商品名表示於下述。 (l)PP-l(聚丙烯樹脂）PM854X(Sunallomer公司製，商 品名） (2)PP-2(聚丙烯樹脂）primer TPO Rll〇E(Primer -19- 200936666
Polymer公司製，商品名） (3) LDPE(低密度聚乙嫌）Mirason 50(三井化學公司 製、商品名）- (4) 苯乙嫌系熱塑性彈性體 Septon(Kuraray公司製、 商品名） (5) 烯烴系熱塑性彈性體 Tafumer(三井化學公司製、 商品名） (6) m-PPE Noryl 731(日本 GE Plastic 公司製、商品名） ◎ (7) PPE粉末 Xylon TYPE S201A(旭化成公司製、商 品名） (8) 氫氧化鎂-1 Kisuma 5L(協和化學公司製、商品名） (9) 氫氧化鎂-2 Kisuma 5 A(協和化學公司製 '商品名） (10)高聚合度二甲基聚矽氧烷 25 °C中之黏度 22000000mm2/s(溶解於1 0%二甲苯中之黏度的計算値）（信 越化學公司製、商品名） (11)抗氧化劑 Iruganox 1010(Ciba Specialty Chemical ❹ 公司製、商品名） -20- 200936666
〇 v-o m 〇 CN 1〇 V-0 〇 〇 m yn V-0 Ο o ο V-0 Ο ο 〇 〇 V-0 ON S ι〇 V-0 OO 〇 Ο V-0 U 卜 g ο V-0 v〇 § Ο r-H in V-0 ο r··^ V-0 寸 Ο 1-Η V-0 § Ο V-0 CN § ο in V-0 r-H % ο vri V-0 成分(質量份） I I _I % Ο, CA Oh Ph ldpe(3) 苯乙烯系熱塑性 彈性體(4) 烯烴系熱塑性彈 性體(5) 改性PPE⑹ PPE粉末(7) 氫氧化鎂-1(8) 氫氧化鎂-2⑼ 高聚合度二甲基 矽酮(10) 抗氧化劑(11) 評估結果 難燃性UL-94 (2mm 厚） -21 - 200936666 【«NS 比較例 〇\ 1·^ % 不合格 Ο 1—Η - 想 * ο ^H 想 οο ο in 不合格 卜 ο 1*··^ (N in 不合格 ο § r-^ 不合格 〇 不合格 寸 Ο in 不合格 m ο § in 不合格 <Ν ο S in 不合格 1—^ ο in 不合格 成分(質量份） /-~S 3 Αη PU ldpe(3) 苯乙烯系熱塑性 彈性體(4) 烯烴系熱塑性彈 性體(5) 改性PPE⑹ PPE粉末(7) 氫氧化鎂-1(8) 氫氧化鎂-2(9) 高聚合度二甲基 矽酮⑽ 抗氧化劑(11) 評估結果 難燃性UL_94 (2mm 厚） 。关驾鋇酲•毖Φ麵谶Α3>祕ii筚τ κι Ρ05相。链脫袈fc摆坭摧到链，«蜉^这〇。0寸3袒：1坊* -22- 200936666 從表1、2可確認出實施例1〜1 4相對於比較例1〜1 1 具優異之難燃性。
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