TW200932949A - Apparatus for manufacturing molten zinc coated steel sheet - Google Patents

Description

200932949 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於安定地製造熔融鍍鋅鋼板之設備。 【先前技術】 熔融鍍鋅鋼板由於熔接性及塗裝性優異，以汽車車體用途 為中心廣泛地利用於廣泛的範疇中。於此等用途之熔融鍍鋅 鋼板，可施行衝壓成形而供使用。然而，熔融鍍鋅鋼板與冷 © 軋製鋼板相比，成形性差為其缺點。其原因在於衝壓模具之 熔融鍍鋅鋼板之滑動阻力較冷軋鋼板大之故。亦即，於模具 與焊珠（bead)之滑動阻力較大的部分，熔融鍍鋅鋼板不易流 入衝壓模具中’容易引起鋼板之斷裂。 例如，合金化炼融鑛辞鋼板，係藉由在對鋼板施行鑛鋅後 進行加熱處理，使鋼板中# Fe與鑛層中# Zn擴散而發生合 金化反應，而使其生成Fe_Zn合金相者，此Fei合金相， 〇通常為由Γ相、&相义相所構成之皮膜，隨著Fe濃度降 低，亦即’依Γ相—占，相—Γ相的順序，硬度及熔點有降 低的傾向。因此’就滑動性之考量，高硬度、聽點而不易 凝著之高Fe濃度的皮歧有效的，重視衝壓成形性之合金 化熔融鍍鋅鋼板，係使皮膜中之平均Fe濃度提高而製造。 _ “ ’於高度之皮膜中’於鍍層_鋼板界面容易形成 硬且脆的Γ相，加工時容易發生自界面制離的現象，即所謂 粉化（powdering)之問題。 097141989 3 200932949 ❹ 本發明者等針對上述課題一再進行研究，結果得到 見解而提出專射睛（日本專利特開2咖_30咖號公報\ 合金化熔融鑛鋅鋼板表面之上述平坦部，相較於周圍係以 凸部而存在。由於在衝壓成形時實際上與誠模具接 係以平坦部為主體，故只要使此平坦部之肋阻力減小 可改善衝壓成形性。為了使此平坦部之滑動阻力減小 鍵層與模具之凝著是有效的，因此，於鍍層表面形成硬質且 高熔點之皮臈是有效的4於此考量而更進—步研究， 9 發現，控制平坦部表層之氧化膜厚是有效的，如此對平:部 表層之氧傾厚純㈣，财發线層與 示出良好的滑動性。又，得知為了形成此種氧化膜凝 = 酸性溶液接觸以在鍍層表層形成Zn系氧化物層的方法是有 效的。因此’提出藉由使熔融鑛鋅鋼板與酸性溶液接觸，在 鋼板表面形成以Zn為主體之氧化物（以下稱為&系氧化 物），以抑制鑛層與衝壓模具之凝著，並提高滑動性的技術。 再者’基於上述技術，亦提出以在鋼板表面於短時間内確 實地形成氧化膜為目的，對酸性處理液塗佈後之鋼板以溫产 ⑽度以上的水蒸汽喷吹的製造方法之申請案（日本專利ί 3608519號公報）β 兮π罘 然而’於此製造方法中，對鋼板表面均一地噴吹水蒸汽是 困難的’實際上會對鋼板表面不均—地噴吹水蒸汽，致鋼板 表面產生斑駁而損及外觀。 097141989 4 200932949 本發明係有鑑於上述情形，以提出不損及鋼板表面的外 觀’並可安定地形成必要的氧化膜之實用化容易的熔融鍍鋅 鋼板之製造設備為目的。 【發明内容】 本發明之要旨如下述： [1] 一種熔融鍍鋅鋼板之製造設備，係連續設置有熔融鍍 鋅裝置、調質軋製機、酸性溶液接觸裝置、與洗淨裴置而成 Ο 者，其特徵在於，上述酸性溶液接觸裝置與上述洗淨裝置係 設置間隔而配置，進而於上述酸性溶液接觸裝置至上述洗淨 裝置之間設置有控制絕對濕度之手段。 [2] —種熔融鍍鋅鋼板之製造設備，係連續設置有熔融鍍 鋅裝置、合金化加熱爐、冷卻裝置、調質軋製機、酸性溶液 接觸裝置、與洗淨裝置而成者；其特徵在於，上述酸性溶液 接觸裝置與上述洗淨裝置係設置間隔而配置，進而於上述酸 ❹ 性溶液接觸裝置至上述洗淨裝置之間設置有控制絕對濕度 之手段。 [3] 於上述[1]或[2]之熔融鍍鋅鋼板之製造設備中，上述 控制絕對濕度之手段係具有覆蓋鋼板之上下面及兩侧面且 鋼板可貫穿通過之覆蓋體、與用以將水蒸汽或乾燥空氣吹入 . 上述覆蓋體内之吹入手段，與用以測定溫度與相對濕度、或 露點之測定手段。 【實施方式】 097141989 5 200932949 本發明中之溶融鍍鋅鋼板’係以未進行合金化處理之熔融 輯鋼板、錄處理後崎合純處歡合魏鍍鋅鋼板之 • 為十象本發明係關於，對藉由施行熔融鑛辞或接著 .繼續加減理而合金化、並施行調f軋製的鋼板，使其與酸 性溶液接觸，接觸結束後放置H2G秒後，藉由進行水洗， 在鑛鋅鋼板表_成1()⑽以上之如系氧化物層（即氧化膜） 之合金化熔融鍍鋅鋼板的製造設備之改良設備。 © ㈣而言，本發明之炼賴鋅鋼板之製造設備係連續設置 有熔融鍍鋅裝置、調質軋製機、酸性溶液接觸裝置、與洗淨 裝置，該酸性溶液接觸裝置與該洗淨裝置係設置間隔而配 置。於製造合金化熔融鍍鋅鋼板之情況，在上述熔融鍍鋅裝 置與調質軋製機之間設置有合金化加熱爐與冷卻裝置。又， 本發明中，上述酸性溶液接觸裝置至上述洗淨裝置之間設置 有控制絕對濕度之手段（例如’用以自動或手動控制含有水 ❹ 分的空氣吹入時閥之開關與使流量調節閥之開度調整，任音 改變吹入口數，甚至於使吹入之空氣的水分之量以吸濕材或 蒸汽等任意地改變的方法）。再者，上述用以控制絕對濕度 之手段’較佳者為具有覆蓋鋼板之上下面及兩侧面、且鋼板 可貫穿通過之覆蓋體，與用以將水蒸汽或乾燥空氣與鋼板進 行方向平行地吹入上述覆蓋體内之吹入手段（例如，設置i 個以上的嗔嘴、或設置開設有適當地開孔之配管的方法；成 直接設置喷嘴頭或吹入口的方法），與用以測定溫度與相對 097141989 6 200932949 濕度、或露點之測定手段（例如，溫度計與滿度計、露點計、 由溫度與濕度來計測露點與絕對濕度之裝置等）。如此，在 .酸性溶液接觸裝置至洗料置之間設置用以控制絕對濕度 -的手段者，更佳者為設置覆蓋體與吹入手段與測定手段者， 係乃本發明之特徵，並為重要之要件。 接觸酸性溶液後之鋼板，於至施行洗淨為止之間（以下， 稱為反應步驟區域），於鋼板鍍敷表面生成Zn系氧化物，可 © 在鋼板之鍍敷表面形成氧化膜。藉由在此反應步驟區域之自 酸性溶液接觸裝置至洗淨裝置為止之間設置用以控制絕對 濕度之手段，可在鋼板之鍍層表面安定地形成氧化膜。再 者，藉由設置上述覆蓋體、上述噴吹手段及上述測定手段， 可更嚴岔地施行反應步驟區域之環境控制，結果，可安定地 得到氧化膜。 以下，就本發明完成之過程做說明。 圖1為表示藉由在炼融鑛辞鋼板表面塗佈酸性溶液並放 置一定的時間’使其形成氧化膜的熔融鍍辞鋼板之製造方法 的概略之圖。圖1中，於酸性溶液接觸步驟與洗淨步驟之間 係形成氧化膜之反應步驟的區域’於此反應步驟區域中，重 要的是如何安定地使氧化膜形成於鑛層表面。 此處’氧化膜之形成機制示於圖2。依據圖2可知：於液 膜量充足時，隨著反應之進行液膜中之pH上昇，去液膜量 漸減少時，鋅離子濃度會變高而使反應進;^ β + 史订。右液膜完全乾 097141989 7 200932949 燥，則氧化反應亦完全停止。 圖3為整理出對於液膜變化量之影響因素的示意圖。依據 圖3可知：液膜之變化量可分為乾燥所致之減少Ql與氧化 反應所致之減少Q2兩者，尤其乾燥所致之減少量qi會因反 應步驟中之環境溫度及環境濕度之降低、酸性處理液溫度之 上昇、生產線速度之上昇而增加。因此，由圖3，可夺、為氣 化膜生成量係與液膜之體積變化量有相關性，並推演出下述 〇 關係式。 氧化膜厚量=F(T · P · Ts · V . Q2) T:環境溫度 Ρ:環境濕度

Ts :酸性處理液之溫度 V:生產線速度 Q2 :氧化反應所致之減少量 β 依此可知，藉由使上述式中環境溫度τ與環境濕度ρ成為 可調整而減低液膜減少量Q1，可達成氧化膜量之安定化。 依據此結果，再進一步研究得知：使反應步驟區域中表層 之酸性溶液乾燥，以不妨礙氧化膜的形成的方式，例如：設 置可控制反應步驟區域之環境中的水蒸汽量（露點）之加濕 設備以控制濕度，藉此可安定地得到氧化膜。亦即，本發明 中’依據上述研究結果而在反應步驟區域之酸性溶液接觸裝 置與洗淨裝置之間設置用以控制絕對濕度之手段。又，上述 097141989 8 200932949 絕對濕度係表示空氣中所含有之水分量者，為飽和蒸汽壓與 相對濕度的乘積。 圖4為表示本發明之一實施形態之圖。圖4中，連續設置 有：在鋼板表面施行鍍敷處理之熔融鍍鋅裝置7、用以調整 表面粗度之調質軋製機8、用以對在表面施行鍍敷處理後再 施行調質軋製的鋼板塗佈酸性溶液之酸性溶液接觸裝置 1與用以在鑛層表面形成氧化膜後將多餘的酸性溶液洗淨 ❹之洗淨裝置2，上述酸性溶液接觸裝置！與上述洗淨裝置2 係設置間隔而配置。圖4中，進而在上述酸性溶液接觸裝置 1與上述洗淨裝置2之間3，設置有作為控制絕對濕度之手 段之、覆蓋鋼板之上下面及兩側面且鋼板可貫穿通過之覆蓋 體4，與用以將水蒸汽吹入上述覆蓋體内之吹入手段5，與 用以測定溫度、相對濕度、或露點之測定手段6。 灯’揭示使用圖4之本裝置，在錢層表面形成氧 ❿方法之一例。 (溶融鍍鋅處理） 通常’於製造熔融鍍鋅鋼板之時，鋼板s係於設置於溶融 艘辞設備前之㈣退域u中進行退火，再⑽融鑛辞裝 ，置7中進行鍍敷。 ㈣純騎裝置7,侧如將加仏鋅紐浴溫度左右 之鋼板S連續地導人至鋅絲浴中，自鍍數浴拉粒後，藉 由氣體務除將附著量控制於2(M2〇g/m2。於製造合金倾融 097141989 9 200932949 鍍鋅鋼板之情況，係對如此施行 合金化加埶爐(未圖亍、拉“鍍鋅的鋼板，再導入至 …、爐（未圖不），藉由熱擴散 ^〜15質量％左右之合金化炫融=料鍍層中含有 加熱至既定溫度使既定量的F 二要可 ❹ 並無特別限制，以使用高頻感應加^中’其加熱方式 利。理由在於，藉由使用高頻感應加熱方^之加熱爐為較有 瞬間加熱，於短時間内均一地合金 工，可將鋼板本身 度方向之偏差亦小之故。 鋼板寬度方向、長 如上述般，經施行熔融鍍鋅、再施行合 S’由於為高溫狀態，故較佳係例如藉由 <匕處理之鋼板 冷卻裝置將其冷卻至常溫。 用了送風機等之 (調質軋製） 其後，為了材質之控制、調整鍍層表面 鋼板S導人調質軋製機8。於此調^製^^度，將錢數 凹凸，於鍍層表面形成平坦部。由於藉由此，可緩和鍍層之 高熔融鍍鋅鋼板之滑動性，故畲 凹凸之緩和可接 坦部是重要的。另-方面，由於未平=鍍f表面存在有平 保持潤滑油、防止衝壓成形時之缺油之4之°卩分（凹部）具有 亦為重要。基於此考量，鍍層表面故”之存在 20〜80%的範圍為有效，調質軋製時之壓下°卩的面積率以 上述平坦部的面積率。 '較佳係調整成為 (酸性溶液處理） 097141989 200932949 接著’將調質軋製後之鍍敷鋼板s導入至酸性溶液接觸裝 置1中’在鍍層表面平坦部施行用以形成Zn系氧化物之處 理。其理由在於’此處理將鍍敷鋼板S與酸性溶液接觸，鍍 層成分之Zn溶解，因其所伴隨之氫產生反應而使pH上昇， 故Zn之氫氧化物往鍍層表面沈澱，結果形成Zn系氧化物之 故。然而，單純只與酸性溶液接觸，只會發生Zn的溶解， 無法形成Zn系氧化物。為了形成Zn系氧化物，必須於與酸 ©性溶液接觸後放置—定時間。因此，本發明中，以由酸性溶 液接觸裝置1至洗淨裝置2之間3作為反應步驟區域，在此 區域3中放置一定時間。 —於酸性溶液接觸裝置1巾，只要可施行鍍_板3與酸性 /合液之接觸皆可’可舉例如：施行於酸性溶液巾之浸潰處理 的裝置酸陡, 谷液喷霧裂置、將酸性溶液用親等進行塗佈之 裝置等。較佳係於最終階段以薄液膜狀存在鋼板表面。其理 由在於’存在鋼板表面之酸性溶液的量若較多，即使發生辞 之溶解，溶液的pH亦不會上昇，只會一再地發生辞的溶解， 不僅直至形成氧化物層須長時間，且鑛層之損傷亦大，而失 去原來作為防仙板之作用之故。就此考量，形成於鋼板表 面之酸性溶液膜的附著量以調整為5(W以下為佳且有 效。又’溶液膜量之調整，可使用擠麼輥、空氣吹除等進行。 又’所使狀酸性溶液，由於必須將鑛層中的

Zn溶解， 故PH必須控制於h 〇〜4. 〇左右。只要pH在此範圍皆可，並 097141989 200932949 無特別限制，可用麵、贿、俩 氯化物、硫酸鹽、猶鹽等之化合物類之溶亦可用添加 則有軋化物層之生成反應須 但相反地於鋼板表面容易產生處理不均之情=速地進仃 (氧化膜形成處理） 月y ❹

=鋼=與雜錢之接難，在自料錢接觸裝置 1洗淨裝置2之間3，藉ώ腚.p* S4> μ ^ 门#由將溶融騎鋼板放置-定時間以 形成氧化膜。因此，本發日种，如上述般係於此區域3 上設置用以控制絕對濕度之手段。 此處，依據圖4，藉由設置覆蓋體4、吹入手段5及測定 手段6作為控制絕對濕度之手段’用以形成&系氧化物之 反應步驟區域之環境可得以控制。 首先，藉由測定手段6，相隔既定時間或定時地測定濕 度、相對濕度或露點。然後，依據上述測定手段6之結果， 藉由以使氧化膜可更安定地形成的方式自上述吹入手段5 將水蒸汽吹入覆蓋體4内’以調整反應步驟區域(=覆蓋體内） 之水蒸汽量。結果，可更安定地形成氧化祺。又，水蒸汽不 須與鋼板直接接觸，較佳係以大致平行於鋼板進行方向吹 入0 如上述，本發明中之上述絕對濕度控制手段者，係具有以 097141989 12 200932949 使氧化膜形成反應安定而確實地進行的方式，因應反應步驟 區域之環境以調整絕對濕度的作用者’可舉例如：具有加濕 作用之手段，具有除濕作用之手段。又，作為該控制方法， 為例如：測定温度、相對濕度或露點，依據此結果而進行加 濕或除濕者。 又，上述覆蓋體4係如上述般，只要可覆蓋鋼板之上下面 及兩側面且鋼板可貫穿通過即可，大小、材質並無特別限 ❹定。又’上述覆蓋體4之鋼板之進行方向的剖面形狀亦無特 別限定’可為圓形，亦可為矩形。於設置時，例如於具有加 濕作用的設備之情況，較佳係設置於酸性溶液接觸裝置與洗 /爭裝置之間3之認為最能進行乾燥之區域。乾燥狀態雖依存 於反應步驟t之溫度、相對濕度、鋼板通過速度，但於通常 之操作條件下進行之情況，為在酸性溶液接觸裝置1後端起 之14m以内。並且加濕設備亦以設置於此位置為佳。 *上述人入手段5,係用以將水蒸汽或乾燥空氣吹入上述覆 蓋體4内者’例如’可沿鋼板之行進方向每隔—定區間設置 ，汽配管，並於蒸汽配管配置複數的吹出口。此情況中，配 管：度：：出口之數目等可依上述覆蓋體4之設備長度而 L田地°又疋又，水蒸汽與乾燥空氣較佳係與鋼板之行進方 向大致平行。 又，可設置於鋼板之表裏面之任—面或兩面。再者，較佳 係以不使水蒸汽直接觸及鋼板的方式而設置於離鋼板表面 097141989 13 200932949 垂直方向上5G〇mm以上之處。亦可設置於設備底面。 水蒸π或乾燥空氣之吹出方向較佳係與鋼板行進方向大 致平灯’水蒸汽嘴嘴條件係以可充分地於上述覆蓋體4内擴 政為祆準，以於蒸汽壓〇. 5kgf/cm2以下進行為佳。藉由在 此條件下進仃’吹出之水蒸汽可充分地擴散於上述覆蓋體4 内。 1述測定手段6係用以測^濕度、相對濕度、或露點者， © ^ ’為溫度計、濕度計或露點計等，較佳係設置於 對鋼板表面之垂直方向500mm以内之範圍。又’以使其不受 I蒸汽或乾燥空氣之影響的方式設置於離吹出π lm以上為 佳。再者，測定手段較佳係安裝於與吹出口之相反侧。 又如上述般，於本發明係藉由控制絕對濕度而在鍍層表 面女疋地形成氧化膜者，本發明中’絕對濕度表示飽和蒸汽 壓X相對濕度=空氣中所含有之水分量。 春㈣圖5，顯示崎財愈高魏化麟亦增加。依據圖 5可知’若㈣濕度之相同，由於奸生產線速度（反應時 間）之影響’故若加入生產線速度之考量，則例如為了轉保 必要膜厚，2〇〇〇質量_卩上之絕對濕度是必要的。因此， 為了確保鋼板表層之酸性溶液的乾燥之防止，並球保必要以 .上之氧化膜厚，必須用上述圖4中之覆蓋體4與吹入手段5 及測定手段6將水蒸汽量保持於2000質量_以上（露點 C以上）又絕對濕度若變得太高，氧化膜厚會變成 097141989 200932949 過厚而對塗裝性造成不良影響。因而’宜依所要求之塗裝性 而決定絕對濕度之上限值。 (洗淨處理） #上述通過反應步驟區域之鋼板’以洗淨裝置2施行對殘 存於表面的酸性成分沖洗之處理。此洗淨處理若不充分，酸 性溶液成分會殘存於鑛層表面，於在作成實際的製品時有促 進腐姓之虞。因此，藉由代替鋼板之水洗而導人至中和處理 ©裝置，對殘存之則表面之酸性成分進行巾和處理亦是有效 的。中和處理中所使用之溶液’只要是驗溶液皆可，並無特 別限制，可使用氫氧化鈉、磷酸鈉等之水溶液。 又’本發明中之Zn系、氧化物層’係由以Zn為必要成分而 含有之氧化物及/或氫氧化物等所構成的層。此等以如為必 要成分而含有之氧化物層的平均厚度係於調壓部表層及未 調壓部表層中必須為編以L氧化物層之平均厚度係於 ❹調壓部及未調壓部中若薄至未滿1〇nm，則降低滑動阻力之 效果不充分。另一方面，以Zn為必要成分而含有之氧化物 層之平均厚度係於調壓部及未調壓部若超過則有於 衝壓成形中皮膜破壞、滑動阻力上昇，且溶接性降低之傾 向，故不佳。 • X，有關本發明之錄敷鋼板之製造，必需於Zn鑛浴中添 加Al ’ A1以外之添加元素成分並無特別限定。亦即，於μ 之外，即使含有或添加Pb、Sb、Si、Sn、％、Mn、Ni、Ti、 097141989 15 200932949

Li、Cu等亦不會損及本發明之效果。 再者，即使因氧化處理等中所使用之處理液中含有雜質， 而使 S、N、Pb、Cl、Na、Mn、Ca、Mg、Ba、Sr、Si 等被攝 取入氧化物層中，亦不會損及本發明之效果。 以上，以本發明之鑛敷鋼板製造設備，藉由在經施行調質 軋製之織鋼板表面施行用以㈣地形成必要化 處理，可安定地得到良好的滑動性。 、

Ο 再者’於衝壓成形時之荷重較高之情況，可預知鋼板表面 之未調質軋製部與調質乾製部會—起與模具發生直接接 觸。因而，於炫融鑛鋅鋼板表面之調f軋製部與未調質礼製 部存在有用以防止與模具間之凝著之硬質且高熔點的物 質，對提高滑動性是4要的。基於此點，使鋼板表面上存在 氧化物層，由於氧化物層可防止與模具之凝著，故於提高滑 動特性上是有效的。 [實施例] 其\就本發明藉由實施例更詳細地進行說明。 圖6為表示本發明之熔融鍍鋅鋼板之製造設備的其他實 施形態之概略說明圖。又，圖6中，於與圖4之構成相同之 部分係賦予相同之符號，並省略詳細之說明。圖6中，於酸 性溶液接觸裝置1與洗淨裝置2之間3設置有用以控制反應 步驟區域之環境的加濕設備9。又，於上述加濕設備9中設 置有吹入手段5、與用以測定溫度、相對濕度或露點之測定 097141989 200932949 手段6。各設備之詳情如下述。 (加濕設備9) 酸性溶液接觸裝置1與洗淨裝置2之間3被認為是最乾燥 • 之區域，雖依存於反應步驟中之溫度、相對濕度、鋼板通過 速度，而於以通常之作業條件下進行之情況，為酸性溶液接 觸裝置1之後的14m以内。因此，加濕設備9較佳係設置於 此位置，圖6中係設置於酸性溶液接觸裝置1之後lm處。 ❹ 鋼板行進方向剖面形狀為四角形，材質係用氯乙烯。酸性溶 液接觸裝置1至洗淨裝置2之間的距離為30m。 又，加濕設備9内之加濕範圍較佳為6m以上，圖6中係 設為7m。又，鋼板通過加濕、設備9之時間設為2秒。 作為吹入手段5係沿鋼板行進方向每3m設置2支蒸汽配 管’每1支蒸汽配管配置5個吹出口。 又，由於可設置於鋼板之表裏面之任一方或其兩方，故圖 © 6中係設為麵板之裏面侧，設置於自鋼板之下表面沿垂直方 向相距5〇〇mm以上之加濕設備9的底面。 水蒸汽之吹出方向係設為與鋼板行進方向為大致平行，水 蒸汽喷嘴條件係以於加濕設備9内可充分地擴散作為標 準’設為蒸汽壓〇. 5kgf/cm2以下。 (除濕設借1〇) 於未控制絕對濕度之狀態下絕對濕度超過上限值之情 況，係設置除濕設備ιο(圊υ以代替圖6之加濕設備9。^ 097141989 17 200932949 濕設備10係奴乾社氣以代替加射段9之吹入水蒸 汽，而進行除濕。乾燥空氣之絕對濕度可因應鮮之濕度條 件而選擇。 吹入口位置、條件等係與加濕設備9相同。 (測定手段6)

以設置於對鋼板表面沿垂直方向5〇〇職以内之範圍為 佳圖6及g 7中係㊉置於對鋼板表面沿垂直方向別〇咖 之位置。又’為了不受到水蒸汽或乾燥线 < 影響而設置於 離吹出口 lm以上。再者，以安裝於吹出 ϋ之相反侧為佳’ 圖6及圖7中躲触出σ相反狀板表_近安裝測定手 段。又，圖6中，藉由測定手段進行露點之測定。 用上述圖6或圖7之熔融鍍辞鋼板之設備製造熔融鍍鋅鋼 板0 首先，於板厚〇. 8mm之冷軋製鋼板上，用通常方法形成合 © 金化熔融錢鋅皮膜，再進行調質軋製。其後，導入至裝滿 50 C、pH2_ 0之硫酸酸性溶液之酸性溶液接觸裝置1中，使 浸潰於酸性溶液之鍍敷鋼板S行進至區域3上，使鍍敷鋼板 S與空氣接觸13秒，於洗淨裝置2中水洗後，於乾燥裝置（未 圖示）將水分去除，藉此，得到於錄層表面形成有氧化膜之 . 熔融鍍鋅鋼板。最後，塗佈簡易防銹油，捲繞為成捲狀，作 成製品。 又，生產線速度係設為lOOmpm。又，於鑛敷鋼板S通過 097141989 18 200932949 加濕設傷9或除濕、設備10内時，藉由測定手段6測定加、 設備9或除濕設備1〇内之露點，依據此結果，藉由：入濕 段5 ’以使加濕設備9或除濕設備1()内之露點為a 上且為依氧化膜上限值而設定之露點上限值以下的方二 入水蒸汽或乾燥空氣。 、^ ’吹 對藉由上述得到之熔融鍍鋅鋼板，以下述方法，測定铲 表層之調質軋製部及未調質軋製部的氧化物層之膜^鍍= 果’確認得知其形成有足以使於調質軋製部及未調質軋製邹 中滑動性提高之充分的氧化膜。 (氧化膜厚之測定） 藉由歐杰電子分光（AES(Auger E1 ectron Spectr〇sc〇py)) 對鍍層表層之調質軋製部及未調質軋製部測定各元素之含 有率（at.%)，接著進行Ar濺鍍直到既定深度為止，然後， 藉由AES測定鍍層皮膜中之各元素的含有率，藉由反覆進行 參此操作’測定深度方向之各元素之組成分布。起因於氧化 物、氫氧化物之0的含有率，係於較最大值深的位置，以將 最大值與一定值的和之1/2的深度作為氧化物之厚度，分別 對調質軋製部及未調質軋製部各2處測定氧化物之厚度，以 此等之平均值分別作為調質軋製部及未調質軋製部之氧化 • 物的厚度。又，作為預備處理，係進行30秒之Ar濺鍍，將 供試材表面之污染層去除。 如上述般，藉由本發明之熔融鍍鋅鋼板之製造設備，可於 097141989 19 200932949 無抽於鋼板表面的外觀下，在鍍敷鋼板表面確實地形成必要 的氧化膜。X ’例如’可不須直接喷吹水蒸汽而將反應步驟 巾之水蒸π量調整為2咖質量卿以上等，為易於達成實 用化之設備。 再者藉由上述者，用本發明之熔融鍍鋅鋼板之製造設 備可於工業規模下安定地製造一種於衝壓成形時之滑動特 ! 生優異之合金化溶融鍍鋅鋼板’可謂是於產業上可發揮重大 ❹ 效果之發明。 (產業上之可利用性） 藉由熔融鑛鋅鋼板之製造設備，由於可無損於鋼板表面之 外觀而安疋地形成必要的氧化膜，故可適用於以汽車車體為 中心之廣泛的用途中。 【圖式簡單說明】 圖1為表轉融鑛鋅鋼板之製造方法的概略之圖。 ❹ ffi 2為表示氧化媒之形成機制之圖。 圖3為整理出對於液膜變化量之影響因素之示意圖。 圖4為表示本發明之熔融_鋼板之製造設備的-實施 形態之圖。 圖5為表示絕對濕度與氧化膜厚的關係之圖。 .® 6為表林制之㈣鍍鋅鋼板之製造設備的其他實 施形態之概略說明圖。 圖7為表示本發明之熔融料鋼板之製収備的其他實 097141989 20 200932949 施形態之概略說明圖。 【主要元件符號說明】 S 鋼板 1 酸性溶液接觸裝置 2 洗淨裝置 3 反應步驟區域 4 覆蓋體 5 吹入手段 6 測定手段 7 熔融鍍辞裝置 8 調質軋製機 9 加濕設備（圖6) 10 除濕設備（圖7) 11 退火爐 參 097141989 21

Claims (1)

1. 200932949 七、申請專利範圍： 1· 一種溶融鍍鋅鋼板之製造設備，係連續設置有熔融鑛鋅 • 裝置、調質軋製機、酸性溶液接觸裝置與洗淨裝置所構成 、者；其特徵在於，上述酸性溶液接觸裝置與上述洗淨裝置係 設置間隔而配置’進而於上述酸性溶液接觸裝置至上述洗淨 裝置之間設置控制絕對濕度之手段。 2. —種熔融鍍鋅鋼板之製造設備，係連續設置有熔融鍍鋅 © 裝置、合金化加熱爐、冷卻裝置、調質軋製機、酸性溶液接 觸裝置與洗淨裝置所構成者；其特徵在於，上述酸性溶液接 觸裝置與上述洗淨裝置係設置間隔而配置，進而於上述酸性 溶液接觸裝置至上述洗淨裝置之間設置有控制絕對濕度之 手段。 3. 如申請專利範圍第1或2項之熔融鍍鋅鋼板之製造設 備，其中，上述控制絕對濕度之手段係具有覆蓋鋼板之上下 ❹面及兩侧面且鋼板可貫穿通過之覆蓋體、用以將水蒸汽或乾 燥空氣吹入上述覆蓋體内之吹入手段、與用以測定溫度與相 對濕度或露點之測定手段。 097141989 22