200932651 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種薄膜捲繞體之製造方法及製造裝 置’將捲繞於薄膜原材的薄膜捲換到卷芯，以製造薄膜捲 繞體。又，本發明係關於一種帶狀構件之搬運方法及搬運 裝置，將捲繞於帶狀構件原材之帶狀構件拉出而搬運。 【先前技術】 0 習知上，用於測定施加在機械零件之鎖緊部或接觸面 間等的壓力（接觸壓）之壓力測定薄膜係爲周知。例如，屬 於此種壓力測定薄膜之一的「prescale」（富士軟片公司之 商品名），係爲將顯色劑層重叠在形成微膠囊化的發色劑層 之支撐體（薄膜）者。其後，將壓力施加於薄膜表面時，微 膠囊被破壞，使該微膠囊內的發色劑被吸附到顯色劑，藉 以產生化學反應而發色，因而該發色部分之濃度分布可被 測定而作爲其壓力分布。 Q 在此種壓力測定薄膜中，預先決定可測定之壓力範圍 ，例如，其測定範圍被設定爲0.2~300MPa左右，但是近年 來，從半導體或液晶之貼合等各領域，有要求可檢測更低 測定壓力者。因而，本申請人曾提出可測定比上述範圍更 低之壓力範圍，即〇.2MPa以下之微小壓力亦可測定之壓力 測定方法或在此方法所使用的壓力測定薄膜（參照日本國 特開平9-3295 1 3號公報及日本國特開2000-32 1 1 5 6號公報） 但是，通常此種薄膜係使從長條薄膜原材送出的薄膜 200932651 作爲被捲換到各製品之卷芯之預定長度的捲繞體而販賣或 使用。 因而，一般應係考量使用提案作爲照相軟片或電影軟 片等之軟片的捲換用的捲換裝置（參照日本國特開平 7-295192號公報及日本國特開2004-67284號公報），而製造 將上述般的壓力測定薄膜捲換成製品的捲積體。 但是，在上述壓力測定薄膜中，將微小的壓力賦予其 @ 表面時，在內部構造會產生變化（微膠囊之變化），尤其在 使用於極低壓力範圍（0.2MPa以下）之測定者更顯著。 . 因而，使用在習知之照相軟片等的捲換裝置中，在朝 捲繞體捲換時或捲換後軟片的面彼此接觸且在施加相當的 張力之下製造捲繞體，因而在使其適用於微小壓力檢測用 之軟片的情況，由於軟片彼此的面接觸所引發的按壓作用 或與搬運部之構成零件的接觸等使微膠囊崩塌，而在使用 於壓力測定之前產生發色，故有發生製品不良之顧慮。 D 但是，通常，帶狀橡膠等之帶狀構件，係作成對帶狀 構件原材捲繞爲長條的狀態，例如在連續地貼附於被貼附 對象的步驟等中，有從上述帶狀構件原材連續地送出帶狀 構件而搬運的需要》 關於此種帶狀構件的搬運，在日本國特開平6-31 2469 號公報中記載將帶狀橡膠拉布朝製胎鼓裝設的方法及實施 該方法的裝置。 但是，在記載於上述日本國特開平6-3 1 2469號公報中 的構成中，在帶狀橡膠之送出後，通過轉向器或導件而搬 200932651 運製胎鼓及帶狀橡膠，送出用之馬達係配置在導件之下游 側。因此，從送出到導件之間，有可能在帶狀橡膠上產生 過大之張力或該張力之變動。 因而，陸續地將此種帶狀橡膠從原材拉出，例如在使 用設置有具凸緣之輥的搬運路徑而進行搬運之情況，由於 上述張力而產生帶狀橡膠從具凸緣之輥脫落等，而有難以 圓滑地搬運之.問題。 【發明内容】 本發明之目的在於提供一種即使是例如像壓力測定薄 膜在朝捲繞體之捲換時或捲換後，於薄膜表面產生面接觸 等之情況而在其內部構造產生變化那樣的薄膜等時，仍可 一面避免發生製品不良一面製造薄膜捲繞體之薄膜捲繞體 之製造方法及製造裝置。 又，本發明之目的在於提供一種在將帶狀構件從帶狀 構件原材送出而搬運之時，可有效地避免在該帶狀構件施 加過大的張力而可圓滑地搬運的帶狀構件之搬運方法及搬 運裝置。 本發明相關之薄膜捲繞體的製造方法，係將捲繞在薄 膜原材的薄膜捲換在卷芯，藉以製造薄膜捲繞體，其特徵 爲，一面在重疊的各層之薄膜間設置空氣層、一面將上述 薄膜在上述卷芯上捲繞爲輥狀。 依上述方法的話，一面利用上述空氣層避免各層間之 諸薄膜彼此互相接觸，一面可進行薄膜之捲繞，因此可有 效地避免在薄膜表面上施加按壓力，故可防止製品不良之 200932651 產生等。 又，由於具有：從原材將薄膜送出的步驟；將上述送 出後之薄膜加以搬運的步驟；將間隔片配置在上述被搬運 之薄膜的表面之一部分的步驟；及一面在重叠的各層之薄 膜間利用上述間隔片的厚度設置上述空氣層、一面將配置 上述間隔片後的薄膜在卷芯上捲繞成輥狀之步驟’而得以 依上述間隔片而更確實且容易地形成上述空氣層。 I 此時，上述薄膜，即使係在將預定之微小壓力賦予設 於上述表面之另一部分之壓力檢測部位時該壓力檢測部位 之內部狀態產生變化的薄膜時’亦可有效地避免在上述表 1> 面之另一部分產生按壓力’因此一面可防止上述壓力檢測 部位之內部狀態產生變化造成的製品不良’ 一面可對捲繞 體進行捲換。 又，在搬運上述薄膜的步驟中，使用數個輥搬運上述 薄膜，同時在藉上述間隔片來防止上述輥接觸上述表面之 0 另一部分的狀態下進行搬運，因此亦可有效地避免在薄膜 之搬運路徑上發生製品不良。 此時，在捲繞於上述薄膜原材上的上述薄膜表面之一 部分，設置利用上述間隔片薄狀地形成且在配置上述間隔 片之前除去的保護構件，在搬運上述薄膜的步驟中，在藉 由上述間隔片及上述保護構件防止上述輥接觸上述表面之 另一部分的狀態下進行搬運，可防止在薄膜原材之薄膜的 製品不良或在間隔片配置前之薄膜的製品不良之產生。 本發明相關之薄膜捲繞體之製造裝置，係將捲繞在薄 200932651 膜原材的薄膜捲換在卷芯，藉以製造薄膜捲繞體的薄膜捲 繞體的製造裝置，其特徵爲具備有：送出部，將薄膜從薄 膜原材送出；搬運部，搬運上述被送出的薄膜；捲繞部， 一面將上述卷芯旋轉，在重疊的各層之薄膜間設置空氣 層，一面將上述薄膜捲繞成輥狀。 依上述構成的話，一面在上述捲繞部設置上述空氣 層，一面捲繞薄膜，藉此可有效避免按壓力施加在薄膜表 Ο 面上，故一面可防止製品不良之產生，一面可進行薄膜之 捲換作業。 又，在上述被搬運之薄膜表面的一部分，具備有配置 間隔片之間隔片配置部，在,上述捲繞部，當將配置上述間 隔片之薄膜捲繞成輥狀藉以在重疊的各層之薄膜間利用上 述間隔片之厚度設置空氣層時，利用上述間隔片可更確實 且容易地形成上述空氣層。 進一步，相對於上述薄膜之搬運方向，在上述間隔片 q 配置部的上游側，當在上述被搬運的薄膜表面之一部分， 配設有設置用於貼附上述間隔片的黏著構件之黏著構件供 給部之時，可容易且確實地貼附間隔片。 此時，上述搬運部具有搬運上述薄膜的數個輥，將上 述輥接觸於上述間隔片，另一方面，在防止該輥與上述薄 膜表面之另一部分之接觸的狀態下可搬運上述薄膜時，可 有效地避免在薄膜之搬運路徑上製品不良之產生。 又，在上述搬運部設置用於檢查上述薄膜之狀態的檢 查部時，在薄膜之搬運路徑上可檢查該薄膜狀態，因此可 -10- 200932651 更進一步確實地防止製品不良之產生。 本發明相關之帶狀構件之搬運方法，係從捲繞帶狀構 件之帶狀構件原材拉出上述帶狀構件而搬運的帶狀構件之 搬運方法’其特徵爲具有··從上述帶狀構件原材將帶狀構 件送出的步驟；搬運上述被送出之帶狀構件的步驟：在送 出上述帶狀構件的步驟與搬運上述帶狀構件的步驟之間， 形成有使上述帶狀構件從上述帶狀構件原材以預定長度送 0 出’並使該帶狀構件藉由自重而下垂的自由圈部之步驟。 又’本發明相關之帶狀構件之搬運裝置，係從捲繞帶 狀構件之帶狀構件原材將上述帶狀構件拉出而搬運的帶狀 構件之搬運k置，其特徵爲具備有：帶狀構件送出部，從 上述帶狀構件原材將帶狀構件送出；及帶狀構件搬運部， 具有搬運上述被送出的帶狀構件之數個輥；在該帶狀構件 送出部與上述輥之間，形成有下垂的自由圈部，其係上述 帶狀構件從上述帶狀構件原材以預定長度送出，藉由該帶 q 狀構件之自重而形成。 依此構成的話，藉由形成上述自由圈部，相對於從帶 狀構件原材拉出且被搬運的帶狀構件，可防止在該帶狀構 件原材之拉出抵抗等由帶狀構件之外造成的張力施加。 即’在被搬運的帶狀構件上由於自由圈部造成的自重引起 的張力產生，可有效地避免過大的張力施加在該被搬運的 帶狀構件上’故使圓滑的搬運成爲可能。 此時’在上述帶狀構件具有彈性時有更顯著地產生之 可能性的過大張力或其變動，亦可藉由設置上述自由圈部 -11- 200932651 而有效地消除，故可進行圓滑的搬運。 又，當在上述帶狀構件送出部與上述帶狀 之間，設置用於限制上述自由圈部之下端彎曲 置及下限位置的檢測器時，可容易地控制自由園 此時，藉由具備根據上述檢測器之檢測結 自上述帶狀構件送出部之送出量的控制部，而 行上述自由圏部的控制。 又，當在上述帶狀構件搬運部之下游側， 搬運的帶狀構件貼附到被貼附對象的帶狀構 時，藉由上述自由圈部造成的張力調整，可使 貼附作業極容易且圓滑地進行。 從與附件之圖面協同的下列較佳實施形態 使上述之目的、特徵及優點變成更爲清楚。 【實施方式】 以下’將舉出本發明之較佳實施形態並參 面來詳細地說明。 第1圖係本發明之一實施形態相關的薄膜 造裝置10(以下亦稱爲製造裝置10)的槪略立體 係第1圖所示的製造裝置10之槪略側視圖。本 關的製造裝置10，例如，係將用於測定施加在 鎖緊部等之間的壓力（接觸壓）的壓力測定薄膜 稱爲薄膜12)，從長條的薄膜原材14送出而 16’以製造由預定長度形成的薄膜捲繞體18(以 繞體18)的裝置，亦即係使薄膜丨2從薄膜原材 構件搬運部 部之上限位 i部之大小。 果而控制來 可自動地進 配設有將被 件貼附輥之 帶狀構件的 例之說明， 照附加之圖 捲繞體之製 圖，第2圖 實施形態相 機械零件之 12(以下亦 捲換到卷芯 下亦稱爲捲 1 4捲換到卷 -12- 200932651 芯16的薄膜捲換裝置。此外，薄膜12係以極微小的壓力， 例如0·005〜0.2MPa程度之壓力產生預定之破損，而引起製 品不良等者。 第3A圖係以製造裝置10製造的薄膜捲繞體18之槪略 立體圖；第3B圖係沿著第3A圖所示的薄膜捲繞體18之軸 線方向之槪略剖視圖。 如第3A圖及第3B圖所示，由製造裝置1〇製造的捲繞 體1 8，例如係下列構成：卷芯1 6，由硬質紙形成圓筒狀； 薄膜12,以預定長度捲繞在該卷芯16的外周面，其開始端 及終端以黏著膠帶20分別固定在卷芯16及薄膜12 大致 爲圓板狀之一對凸緣22，支撐及保護被捲繞及疊層後之薄 膜12的寬度方向（箭號Y方向）兩端。薄膜12係將朝向疊 層方向內側（直徑方向中心側）的面作爲使用面（表面）12a， 將朝向疊層方向外側（直徑方向外側）的面作爲非使用面（背 面）12b的狀態下進行捲繞，即，使用面12a係對向於卷芯 16而捲繞，另一方面，捲繞體18的外周表面係爲非使用面 12b ° 屬於薄膜12之表面的使用面12a之一部分，在本實施 形態之情況，在其兩側緣部（非使用部位）貼附有比薄膜1 2 更具充分的厚度之狹窄寬度的帶狀間隔片（帶狀構件）24。 因而，捲繞疊層後的各層間，在重疊的薄膜1 2之間由間隔 片24之厚度形成空氣層（空間）A，藉由該空氣層A而防止 各薄膜12，例如使用面12a與非使用面12b之間的接觸（參 照第3 B圖）。即，間囁片24具有維持捲繞體1 8之各層間 -13- 200932651 於離開狀態而防止互相接觸的功能。 雖然間隔片24只要係與薄膜12均具有可柔軟地捲繞 等之可撓性的材質的話並未特別限定，但考慮緩衝性或捲 繞性等時，以具有彈性的橡膠材料或柔軟的樹脂材料等爲 宜，在本實施形態之情況，係使用帶狀的橡膠材料（合成橡 膠）。 此外，所謂薄膜12之上述非使用部位，雖然係指未供 作爲製品之薄膜12的使用之部位，但是在本實施形態之情 況，係爲從薄膜12之使用面12A之寬度方向（箭號Y方向） 兩端，在內側沿著預定距離之該薄膜12之兩側緣部的帶狀 部分，係爲沿薄膜12之長度方向在其兩側部延伸爲緣額狀 的部分。其後，此非使用部位係當使用者將該薄膜12從捲 繞體18拉出而使用時，例如藉由切刀等的切斷具而切斷除 去的部分，實質上係未使用在製品之使用的壓力檢測》 如第4圖所示，在本實施形態之情況，薄膜12之寬度 WO設定爲350mm，薄膜12之厚度設定爲0.2mm，間隔片 24之寬度W1設定爲15mm，間隔片24之厚度（高度）T1設 定爲5 mm，間隔片24從薄膜12的側端部算起的位置（距離）P 設定爲0〜2mm左右。因而，在捲繞體18之空氣層A的高 度，係設定與間隔片24之厚度大致爲同一（約5mm)。 又， 在使用面12a之一部分（兩側緣部）配置間隔片24的結果， 供作爲製品之薄膜12之使用的部位（壓力檢測部位、使用 部位）之箭號Y方向的有效寬度，係從寬度WO減去寬度 W1之2倍且考慮位置P而設定爲31 6~320mm左右》 -14- 200932651 如第3B圖所示，凸緣22係由插入且固定在卷芯16之 內筒內之小徑部22a、及在該小徑部22a之內側抵接於薄膜 12之側端面，且支撐及保護其之大徑部22b所構成。因此， 薄膜12之捲繞量在預定之長度以下之情況，僅使用小徑部 22a，在超過預定之長度的情況，藉由倂用大徑部22b可提 高該凸緣22之泛用性，可對應於薄膜12之捲繞量而盡可 能地將捲繞體1 8小型化。 φ 此外，小徑部22a及大徑部22b之狹窄寬度的外周面， 係爲了提高該捲繞體18之設置穩定性而作成多角形。又， 凸緣22除了由小徑部22a及大徑部22b之2個零件形成的 構成以外，當然亦可作成由1個零件或3個零'件以上構成。 壓力測定薄膜12可使用與上述日本國特開平9-329513 號公報及日本國特開2000-3 2 1 1 5 6號公報所記載的壓力測 定薄膜等大致相同者等，例如可舉出：將2片之薄膜25 a， 25b作爲一組使用而進行壓力檢測之所謂雙片型25(參照第 Q 5A圖），或僅使用1片薄膜進行壓力檢測之所謂單片型 26(參照第5B圖）等爲例子。 如第5A圖所示，雙片型25係將含有加入發色劑的微 膠囊28a之發色劑層28，塗布（支撐）在PET(聚對苯二甲酸 乙二醇酯）基體之支撐體30後的薄膜25 a、及將含有顯色劑 的顯色劑層32塗布在PET基體的支撐體34後的薄膜25b 加以重疊而使用者。其後，在將薄膜2 5 a，25b重疊的狀態， 藉由將加壓部位的微膠囊28a破壞，使發色劑被吸附到顯 色劑，利用此時之化學反應將例如紅色進行發色，藉由此 -15- 200932651 紅色的濃淡而可測定作爲測定對象的機械零件等之面壓 等。另一方面，如第5B圖所示，單片型26係在支撐體34 塗布含有顯色劑之顯色劑層32,更藉由塗布含有微膠囊28 a 之發色劑層28而形成，藉由加壓部位之微膠囊28a被破 壞，使發色劑被吸附到顯色劑，而產生化學反應及其所引 起的發色者。 以下，在製造裝置10,從薄膜原材14捲換到薄膜捲繞 _ 體18的壓力測定薄膜12，係以使用構成上述雙片型25 — 方之薄膜25a之情況作爲例示而說明。即，所謂壓力測定 薄膜12之使用面12a，在薄膜25a係爲發色劑層28側，所 謂非使用面12b係爲支撐體30之背面側。 此外，在本實施形態中，微膠囊28a係如上述日本國 特開平9-3295 1 3號公報及日本國特開2000-32 1 1 56號公報 所示，係以極微小的壓力，例如0.005〜0.2MPa程度之壓力 而破壞者，即薄膜12係可測定0.005 ~0.2MPa程度之極微小 @ 的壓力者。換言之，薄膜12係當極微小的壓力（0.00 5 ~ 0.2MPa程度）賦予使用面12a亦即壓力檢測部位之時，其內 部狀態（製品狀態）產生變化者。 回到第1圖及第2圖，將針對從捲繞如以上之薄膜 12(25a)的長條之薄膜原材14將薄膜12捲換到卷芯16而製 造捲繞體18的製造裝置10加以說明。 製造裝置10，具備有：薄膜原材14，將薄膜12(25a) 捲繞成長條：送出部36，將薄膜12從薄膜原材14送出； 搬運部42，具有搬運從該送出部36送出的薄膜12之數個 -16- 200932651 輥38及夾持輥40;檢査部（Schaukasten)44，設置於由該搬 運部42構成的搬運路徑之搬運方向大致中央部，用於以目 視等檢查薄膜12之狀態；捲繞部46，設置卷芯16而捲繞· 薄膜12;及切斷部47，在獲得所要的捲繞體18之時將薄‘ 膜12在寬度方向（箭號Y方向）切斷。此外，薄膜12在檢 查部44上屬於其表面之使用面12a係朝箭號Z方向之上方 的狀態而被搬運。 又，在檢查部44之下游側，設置有一對間隔片配置部 (帶狀構件配置部）48L，48R，係將間隔片24貼附在薄膜12 表面之一部分（非使用部位），在本實施形態中係沿著使用 面1 2a之兩側Λ緣部貼附；在上游側具備有一對黏著構件供 給部52L，5 2R，係將間隔片24貼附在薄膜12用之黏著構 件的雙面黏著膠帶50，貼附在上述非使用部位。 在薄膜原材14上，捲繞有例如在滿卷時長度爲500m、 寬度W0爲35 0mm(參照第4圖）的薄膜12。在捲繞於薄膜原 材14的薄膜12之使用面12a的兩側緣部（非使用部位），配 置有與間隔片24大致同樣的功能之帶狀之PET薄膜54， 即PET薄膜54與薄膜12 —起捲繞。該PET薄膜54係防止 截至間隔片被貼附爲止的期間使用面12a對輥38接觸，或 因在薄膜原材14之薄膜12的各層間之接觸而引起微膠囊 28a破損者。 在此，將說明壓力測定薄膜12之生產步驟之一例。首 先，在將發色劑層28(參照第5A圖）塗布在支撐體30的步 驟，在比製品寬度有若干裕度的支撐體30之兩側緣部，將 -17- 200932651 發色劑層28厚塗爲堤壩狀，將此厚塗的部分發揮與間隔片 24大致同樣的功能，藉以預先保護設置於使用面12a，薄 膜12表面之壓力檢測部位的微膠囊28a。接著，爲了防止 上述厚塗部分混入製品，在切斷步驟中，以切刀將該厚塗 部分切斷而去除，藉此而製造從寬度W0形成的薄膜12。 從如以上製造的薄膜12生產薄膜原材14之時，如第6 圖所示，一面將寬度約10mm之PET薄膜54配置於薄膜12 之使用面12a的兩側緣部，一面與該薄膜12 —起捲繞。藉 此，與捲繞體18(參照第3B圖）之情況大致同樣地，在薄膜 原材14之各層間形成由PET薄膜54之厚度造成的空氣層 (空間），在間隔片24被貼附之前的期間可有效地防止微膠 囊2 8 a之破損。 如第1圖及第2圖所示，例如，如上所述從生產後的 薄膜原材14將薄膜12送出之送出部36，具備有煞車機構 5 6(磁粉式煞車器：PB)，用於控制在構成搬運部42的夾持輥 40的驅動作用下被拉出的薄膜12的送出速度（送出量）。 此外，上述PET薄膜54，係在送出部36正後方的輥 38，在薄膜12表面的使用部位（壓力檢測部位）達成防止對 該輥38之接觸的功能之後，在設置於其上方的導輥57之 引導作用下，利用作業者之人手或未圖示之捲繞裝置等從 薄膜1 2剝離。 搬運部42,係橫跨在薄膜12之寬度方向（箭號Y方向） 的多個輥38適宜地配置在箭號X，Z方向，同時在間隔片 配置部48L(48R)與捲繞部46之間配置夾持輥部40，藉此 -18- 200932651 可一面以所要的張力拉伸一面搬運待搬運的薄膜12。 夾持輥部40係由下列構成：驅動輥40a，配置在作爲 薄膜1 2之背面的非使用面1 2b側，且利用作爲驅動源的馬 達58而旋轉驅動；及從動輥40b，與該驅動輥40a —起挾 持薄膜12而搬運。此情況，從動輥40b雖係配置在作爲薄 膜12之使用面12a側，但在搬運路徑中夾持輥部40配置 的位置，薄膜12設有間隔片24。因此，如第7圖所示，排 除屬於薄膜12之使用面12a的一部分之兩側緣部（配置間 隔片24的部位）的另一部分之使用部位（壓力檢測部位），並 不接觸從動輥4 0b，故可有效地避免微膠囊2 8a之破損。 檢查部44，係在內部配置由螢光燈形成的光源60，藉 由來自於該光源60的光經由設置在上面的玻璃板等形成 的窗部62而照射，利用目視等檢查搬運到窗部62上的薄 膜12之品質或狀態（刮目相看或塗裝不均）的裝置。 捲繞部46,係卷芯16具備外嵌設置在同軸上的驅動軸 64，來自馬達58的驅動力經由離合器機構66(磁粉式離合 器：PC)而傳達到該驅動軸64上。此等馬達58、離合器機構 66、及構成送出部36的煞車機構56,係藉由未圖示的信號 線而與控制部67連接以進行統籌地驅動控制，而實現薄膜 12之捲換速度或張力的調整。在控制部67上亦可設置用於 製造裝置10之啓動•停止等的各種操作開關（未圖示）。 如第8圖所示，切斷部47係配置在形成於構成捲繞部 46的驅動軸64之軸中心與最靠近該驅動軸64的輥38之間 的距離L(在箭號X方向，例如400mm)之範圍內。該切斷部 19- 200932651 47具有：滾輪切刀68,將薄膜12朝寬度方向（箭號Y方向） 切斷；及一對夾住機構70, 72,在以該滾輪切刀68切斷時， 用於握持薄膜12而維持所要的張力，同時防止切斷後之捲 曲或變形等。夾住機構70, 72係以握持作爲薄膜12之非使 用部位之兩側緣部的方式構成（參照第1圖），具備有：分 別在薄膜12之使用面12a側的固定部70a, 72a、及薄膜12 之非使用面12b側在垂直於薄膜12之方向自由移動的可動 ▲部 70b， 72b ° 因而，當形成所要的捲繞體18之時，在控制部67之 控制下或利用作業者之人手等而在製造裝置10停止薄膜 12的搬運時，首先，利用夾住機構70, 72確實地握持薄膜 12之切斷部位附近，其次，利用滾輪切刀68將該薄膜12 朝寬度方向切斷。此時，殘留在製造裝置1〇側而被下次之 捲繞體18使用的薄膜12之前端，係藉由夾住機構70而握 持，已捲繞於捲繞體18的薄膜12之末端，係利用夾住機 q 構72而握持，因此可確實地防止在切斷時在薄膜12產生 捲曲或變形。 因而，作業者將捲繞體1 8側之薄膜1 2的末端從夾住 機構72卸除之後，可利用黏著膠帶20而容易地固定在該 捲繞體18之外表面，同時將使用於下一次之捲繞體18的 薄膜12之前端從夾住機構72卸除之後，可利用黏著膠帶 20等而容易且正確地固定在下一個捲繞體18之卷芯16。 第9圖係將間隔片配置部48L(48R)及黏著構件供給部 52L(52R)加以放大之槪略立體圖。 -20- 200932651 如第1圖、第2圖及第9圖所示，黏著構件供給部52L， 52R係在PET薄膜54被剝離之後爲了將雙面黏著膠帶50 貼附在薄膜1 2之兩側緣部（非使用部位），而分別對應於各 側緣部配置，互相且同一地以箭號X方向作爲中心而對稱 地構成。 黏著構件供給部52L(52R)係由下列構成：膠帶原材（膠 帶滾筒）74，雙面黏著膠帶50長條地捲繞：膠帶貼附輥76， 對向地配置於預定之輥38,將從膠帶原材74拉出的雙面黏 著膠帶50貼附在薄膜12之非使用部位；及轉接輥78，將 從膠帶原材74拉出且運送到膠帶貼附輥76的雙面黏著膠 帶50維持於所要的張力。 膠帶貼附輥76並不具有與上述輥38同樣的驅動力， 係所謂的自由輥，在薄膜12之捲換作業之開始等，由作業 者將雙面黏著膠帶50之一方的黏著面，貼附到薄膜12之 後，利用被搬運中的薄膜12而拉出的雙面黏著膠帶50,而 隨同其轉動。藉此，雙面黏著膠帶50利用轉接輥78而維 持所要的張力，在膠帶貼附輥76與輥38之間的按壓作用 下，沿著該薄膜12而連續且自動地貼附。 構成黏著構件供給部52L及5 2R的各構成零件（膠帶原 材74、膠帶貼附輥76、及轉接輥78)，係分別經由托架77, 79而支撐於橫跨在薄膜12之寬度方向（箭號Y方向）的支撐 構件80, 82上，而朝箭號Y方向自由移動且可固定於所需 要的位置。因此，因應於被搬運中的薄膜12之寬度W0, 可使構成黏著構件供給部52L及52R之間的距離適當地接 -21- 200932651 近或離開。 其後，在此黏著構件供給部5 2L，5 2R與間隔片配置部 48L，48R之間，設置保護片除去部84L, 84R。該保護片除 去部84L，84R係爲將保護利用黏著構件供給部52L, 52R而 貼附於薄膜12的雙面黏著膠帶50之未使用的黏著面（圖中 上面側之黏著面）之保護片（離型紙）50a加以拉脫剝離的裝 置。即，保護片除去部84L，84R，係利用作業者之人手或 未圖示之捲繞裝置等，從搬運中的薄膜12朝上方將保護片 50a加以剝離者，具備有引導被除去的保護片50a之導輥 86a, 86b 〇 另一方面，間隔片配置部4^L，4 8R，係將帶狀的間隔 片24,貼附於在薄膜12之兩側緣部之保護片50a被剝離後 之雙面黏著膠帶50之未使用的黏著面（上面）者，與上述黏 著構件供給部52L，5 2R同樣地，對應於薄膜12之兩側緣部 配置，互相且同一地以箭號X方向作爲中心而對稱地構成。 間隔片配置部48L(48R)具備有：將從設置於該製造裝 置10之箭號Z方向上部的間隔片搬運機構（帶狀構件之搬 運裝置、帶狀橡膠搬運裝置）8 8L，8 8R所供給的間隔片24， 經由雙面黏著膠帶5 0而貼附在薄膜1 2的間隔片貼附輥（帶 狀構件貼附輥）90。 如第10圖所示，在間隔片貼附輥90之外周面，寬度 W3爲16mm'深度0爲4~5mm左右的溝部90a繞周圍而形 成，且在預定的輥38上對向配置。因而，從間隔片搬運機 構88L，88R搬運的間隔片24被捲放在該溝部90a內，被限 -22- 200932651 制其箭號Y方向的位置，經由雙面黏著膠帶50而確實且正 確地貼附到薄膜12之上述非使用部位。藉此，可將間隔片 24在薄膜12之寬度方向（箭號Υ方向）之貼附精度限制在士 1 mm左右。 如此的間隔片貼附輥90,與上述之膠帶貼附^ 76同樣 地係爲所謂的自由輥，在間隔片24對薄膜12之貼附作業 之開始等，由作業者等貼附之後，利用由被搬運的薄膜12 拉出的間隔片24而隨同旋轉。藉此，從間隔片搬運機構8 8 L， 88R供給的間隔片24，在位於間隔片貼附輥90與輥38之 間的按壓作用下，沿著該薄膜1 2而連續且自動地貼附。 如第1圖及第2圖所示，作爲帶狀構件之搬運裝置的 間隔片搬運機構88L(88R)具備有：間隔片原材92(帶狀構件 原材），間隔片24長條地捲繞；間隔片送出部94 (帶狀構 件送出部），從間隔片原材92將間隔片24送出；及間隔片 搬運部96(帶狀構件搬運部），將從間隔片送出部94送出的 間隔片24，搬運到間隔片配置部48L(48R)。 在間隔片原材92上，由上述之寬度W1爲15mm、厚 度T1爲5mm之帶狀合成橡膠形成的間隔片24，被捲繞於 所謂的捲軸，例如作成滿卷約爲1 〇〇m。 間隔片送出部94具備有由利用馬達98而旋轉驅動的 驅動輥100a、及與該驅動輥100a —起挾持間隔片24而送 出的從動輥l〇〇b構成的進給輥部（夾持輥部Π 〇〇’在其正 後方，間隔片24形成經常地以預定長度送出之自由圈部 102 ° -23- 200932651 自由圈部102，係藉由間隔片送出部94送出的間隔片 24，在進給輥部100與凸緣輥106a(將後述）之間，藉本身 重量而垂下所形成，爲了在其附近檢測該自由圈部102之 大小（垂下之部分的長度），在重力方向（箭號Z方向）以預定 距離間隔而設置一對光電感測器（檢測器）104a，104b。 藉此，在控制部67的控制下，根據光電感測器i〇4a, 1 04b之檢測値而控制進給輥部1 00之驅動，藉以可將自由 圈部102之下端部經常地維持在上部之光電感測器l〇4a與 下部之光電感測器104b之間。即，在自由圈部102之下端 彎曲部的箭號Z方向之上下限位置配置光電感測器l〇4a， 104b，當上限之光電感測器104a被啓動時，進給輥部loo 被驅動使間隔片24被送出，另一方面，當下限之光電感測 器104b被啓動時，進給輥部100被停止而停止間隔片24 被送出，藉此而可將自由圈部102之大小（下端部之上下方 向位置）保持於經常預定範圍內。 在上述自由圈部1 〇 2與間隔片貼附輥9 0之間設置間隔 片搬運部96。間隔片搬運部96具備有：多個（本實施形態 之情形爲5個）凸緣輥l〇6a〜106e，藉由未圖示之支撐框等 而成大致直線狀且對箭號X方向向下或多或少傾斜而並 列；及多個（本實施形態之情形爲2個）凸緣輥1〇6 f, l〇6g， 從位於其等之種最下游的凸緣輥106e在大致垂直方向朝下 方並列。 第11圖係顯示使用構成間隔片搬運部96之凸緣輥 106a ~106g來搬運間隔片24的樣子之模式說明圖。 -24- 200932651 如第1 1圖所示，凸緣輥l〇6a ~106g之任何一個均以同 一凸緣高度Η(例如20mm)構成，另一方面，其凸緣寬度 Wa〜Wg係設定爲從上游側的凸緣輥l〇6a到下游側之凸緣 輥106g依序地變成狹窄寬度。例如，設定爲將自由圈部102 正後方之凸緣輥l〇6a之凸緣寬度Wa作成30mm，將間隔片 貼附輥90之正前方的凸緣輥106g之凸緣寬度Wg作成 16mm，將其等之間的凸緣輥106b〜106f之凸緣寬度Wb~Wf 作成階段地變成狹窄。 依此，本實施形態之情況，最上游的凸緣輥1 06a之凸 緣寬度 Wa，係設定爲充分地大於間隔片24的寬度W1 (15mm)。因而，從作成捲軸卷狀的間隔片原材92拉出之 時，即使該間隔片24在其寬度方向（箭號Y方向）搖動之 時，亦可有效地避免間隔片24強烈地接觸凸緣輥106 a之 凸緣部分，而可圓滑地將間隔片24引導其他的凸緣輥106b 等。而且，由於各凸緣輥106a〜106g係朝下游側設定爲階 段地變成狹窄寬度，故一面更圓滑地進行在箭號Y方向之 定位，一面可搬運間隔片24，而可有效地降低間隔片24 與各凸緣輥106a ~106g之間的搬運抵抗（接觸抵抗）。即， 在任一凸緣寬度急遽地變成狹窄之情況等，間隔片24之側 面強烈地接觸該凸緣，而有使搬運抵抗變成極大之可能性 之故。 在如此的間隔片搬運機構88L(88R)中，測定在從間隔 片原材92拉出間隔片24時所須要的力，在間隔片原材92 上間隔片24爲滿卷狀態（使用開始等約i00m/卷）時約需要 -25- 200932651 130g，在間隔片24之末端（靠近使用結束期間）約需要90g 之力。這是由於在間隔片原材92上，該間隔片原材92產 生本身之重量及形成間隔片24之橡膠材料（合成橡膠）之捲 繞束緊引起的抵抗之故。 因而，假定，使捲繞在間隔片原材92之間隔片24不 經由自由圈部102或間隔片送出部94，而直接地從薄膜12 側拉出的方式構成之情況，則以間隔片搬運部96搬運的間 隔片24上，會產生意外之大的張力或張力的變動等，而有 難以對薄膜1 2進行圓滑的間隔片24貼附作業之可能性。 即，在沒有自由圈部102或間隔片送出部94之情況，在上 述間隔片24之拉出時的力變成抵抗，而在間隔片24上產 生過大的張力，故有該間隔片24在乘騎到凸緣輥l〇6a ~106g之任一個時會產生脫落，或薄膜12本身朝和搬運方 向相反的方向拉回之可能性，尤其，使用如間隔片24般具 有彈性之橡膠材料構成之情況，上述張力之變動格外顯著。 因而，在本實施形態相關的間隔片搬運機構8 8 L(8 8 R) 中，在構成上，設置間隔片送出部94，同時在其正後方設 置自由圈部102，而使從自由圈部1 〇2到間隔片貼附輥90 之間的張力，僅依存於形成在該自由圈部102的間隔片24 本身重量。因而，預先適當地設定自由圈部102之大小， 藉此，即使在搬運如間隔片24般具有彈性之橡膠材料的帶 狀構件之情況時’亦可避免以間隔片搬運部96在間隔片24 上施加過大的張力’或相反地幾乎無任何張力施加而使間 隔片24變鬆弛而撓曲變形之事。 -26- 200932651 此外，與上述黏著構件供給部52L，52R之情況同樣 地，構成間隔片配置部48L，48R的間隔片貼附輥90、及構 成間隔片搬運機構88L，88R的凸緣輥106a〜106g，係分別 經由托架107，109而支撐於橫跨在薄膜12之寬度方向（箭 號Y方向）的支撐部108，110上，而朝箭號Y方向自由移動 且可固定於所需要的位置。因此，因應於被搬運中的薄膜 12之寬度W0，可使間隔片配置部48L，48R之間及間隔片 搬運機構88L，8 8R之間的距離適當地接近或離開。此外， 關於凸緣輥106a〜106d或間隔片原材92、間隔片送出部 94，當然也同樣地可構成自由移動。 其次，將針對基本上如以上構成的薄膜捲繞體之製造 裝置10的動作、並例示依該製造裝置10之薄膜捲繞體之 製造方法予以說明。 首先，在送出部36設置薄膜原材14，同時將卷芯16 設置在捲繞部46之後，作業者等一面將薄膜12從薄膜原 材14拉出，並捲掛在搬運部42的輥38或夾持輥部40, 一 面將其前端利用黏著膠帶20等而固定於卷芯16。此時，被 拉出後的薄膜12經由導輥57將PET薄膜54加以剝離，同 時利用手動等操作黏著構件供給部52L，5 2R或間隔片配置 部48L，48R，經由雙面黏著膠帶50將間隔片24貼附到屬 於薄膜12之使用面12a的一部分之兩側緣部（非使用部位）。 此外，在此種準備作業之前，對應於使用於此次之捲 繞體18的製造之薄膜12的寬度W0,而預先調整黏著構件 供給部52L，52R及間隔片配置部48L, 48R之箭號Y方向位 -27- 200932651 置。即，可將雙面黏著膠帶50及間隔片24以如第4圖所 示的所要尺寸對薄膜12之上述非使用部位貼附的方式，而 適當地設置黏著構件供給部52L，52R及間隔片配置部48L， 48R。 其次，將設置於控制部67等之未圖示的啓動開關加以 啓動而開始製造裝置10的運轉時，在控制部67的控制下， 使馬達58, 98、煞車機構56、及離合器機構66等適當地驅 動。 依此進行時，來自於薄膜原材14的薄膜12,通過最初 之輥38而剝離PET薄膜54之後，雙面黏著膠帶50在膠帶 貼附輥76及輥38的按壓作用下，對黏著構件供給部 5 21^(5211)之兩側緣部（非使用部位）進行貼附（參照第12 圖）。接著，在間隔片配置部48L(48R)，間隔片24在間隔 片貼附輥90及輥38的按壓作用下，貼附在以保護片除去 部84L(84R)剝離雙面黏著膠帶50之保護片50a後的薄膜12 之兩側緣部（參照第12圖）’該薄膜12在此狀態被搬運到捲 繞部4 6。 此時’如上所述，黏著構件供給部5 2 L (5 2 R)及間隔片 配置部48L(48R)在薄膜12的寬度方向（箭號γ方向）的位置 係預先適當地設定，因此如第4圖所示，雙面黏著膠帶5〇 及間隔片24可圓滑且正確地貼附到薄膜1 2之所要的位置。 在捲繞部46’卷芯16藉由驅動軸64而以所希望的轉 速旋轉’藉以將薄膜12捲繞。此時，由於在薄膜12之使 用面12a側的兩側緣部配置間隔片24，故在薄膜12的各層 -28- 200932651 間可獲得形成有由間隔片24造成的空氣層A之所要 體18(參照第3A圖及第3B圖）。此外，如第1圖中 破折線所示，在本實施形態中，雖然保護該捲繞體 方向兩端側的凸緣22係構成可一舉生產預先固定 於製造裝置10中之卷芯16的捲繞體18，但是當然 卷芯16上捲繞薄膜12之後加以裝設。 依此方式，當以捲繞部46獲得捲繞預定長度的 之捲繞體18時，其次，在控制部67的控制下或由 在切斷部47將薄膜12在捲繞體18側與搬運部42 加以切斷。 即，首先，當薄膜12從薄膜原材14朝卷芯16 長進行捲換時，在控制部67的控制下或由作業者之 停止薄膜12之搬運。接著，利用夾住機構70, 72握 12’可藉由滾輪切刀68將薄膜12在預定位置加以 藉此，被切斷的薄膜12在捲繞部46側的末端 黏著膠帶20固定在捲繞體18的外周面而生產所要 體18。另一方面，構成下一次之捲繞體18的卷芯 置在捲繞部46，被切斷的薄膜12在搬運部42側的 利用黏著膠帶20固定在該卷芯16,而連續地開始該 之捲繞體18的製造。 此外，當使用者使用依此方式製造的捲繞體18 壓力測定時’首先，從該捲繞體18拉出對應於作爲 定對象的機械零件等之大小的預定長度之薄膜12 用切刀等之切斷具將該薄膜12在寬度方向切斷， 的捲繞 之2點 1 8之軸 在設置 亦可在 薄膜12 作業者 側之間 以預定 :操作， 持薄膜 切斷。 ，利用 的捲繞 16被設 前端， 下一次 而進行 壓力測 L後，利 丨應於需 -29- 200932651 要可利用上述切斷具將屬於配置未供壓力測定的部位之 隔片24的部位（非使用部位）加以切斷除去。其次，在將 薄膜12與另一方之薄膜25b(參照第4A圖）重疊的狀態， 由壓力測定對象按壓而發色，使其發色濃度利用預定之 定裝置等讀取，藉此而測定其壓力分布，而可測定上述 力測定對象之接觸面壓等。 在本實施形態有關之製造裝置10中，雖然依以上方 0 可生產如第3A圖所示之預定的捲繞體18，但是當薄膜 從薄膜原材14朝卷芯16進行捲換時，必需確實地防止 造裝置10之各處的微膠囊28a之破損，以避免薄膜12 製k不良。 例如，在製造裝置10中，當在薄膜12之送出、搬 及捲繞的各步驟之張力値（拉伸力之値）爲不適當的狀 時，在各處發生爲上述製品不良等之原因之起皺或鬆弛 即，在貼附間隔片24的薄膜12,當上述張力値太高時， q 帶狀橡膠形成的間隔片24會變形，在搬運中或捲繞時產 起皺（參照第14A圖），而引起微膠囊28a之崩潰，另一 面’當張力値太低時’尤其在停止時等在薄膜12上產生 弛（參照第14B圖及第14C圖），於再運轉時等，薄膜12 使用部位（壓力檢測部位）有接觸於輥38等之可能性。 此時’在製造裝置10中在控制部67之控制下，實 上係以馬達58所驅動的夾持輥40之搬運力而搬運薄 1 2 ’故以夾持輥40爲境界，在上游側適當地控制煞車機 56’藉此可適當地設定從薄膜原材14之拉出速度（拉 間 該 藉 測 壓 式 12 製 之 運 態 〇 由 生 方 鬆 之 質 膜 構 出 -30- 200932651 量），在下游側適當地控制離合機構66,藉此可適當地設定 在驅動軸64之捲繞速度（捲繞量）。即，夾持輥40係作爲在 搬運路徑上之遮斷薄膜12的張力之張力切斷部之功能，因 此其上游側及下游側具有分別大致獨立的最適張力値。 因而，在第13A圖中顯示依送出部36之薄膜12的送 出相關的各張力値的評價結果，在第13B圖中顯示依捲繞 部46之薄膜12的捲繞相關之各張力値的評價結果。 如第1 3 A圖所示，在本實施形態之製造裝置1 0之情 況，針對薄膜12之送出，可獲得在該薄膜12之寬度 Wo(3 5 0mm)全體之張力値係設定爲14.7 N(1.5kgf)~19.6 N(2.0kgf)爲較佳之評價結果。另一方面，在9.8 N(l.Okgf) 以下之時，在停止時產生如第14B圖及第14C圖所示之鬆 弛，在24.5 N(2」kgf)以上之時，產生如第14A圖所示之 起皺。即，在薄膜12之寬度方向每一 cm之送出量的送出 張力値，係設定爲 0.422 N(0.043kgf)~0.559 N(0.057kgf) 爲宜。 如第13B圖所示，針對薄膜12之捲繞，可獲得在該薄 膜12之寬度 Wo(350mm)全體之張力値係設定爲 9.8N (1.0kgf)~14.7N(1.5kgf)爲較佳之評價結果。另一方面，在 4.9 N (0.5kg f)以下之時，在捲繞部46之捲繞爲困難，在19.6 N(2.0kgf)以上之時，產生如第14A圖所示之起皺。即，在 薄膜12之寬度方向每一 cm之送出量的送出張力値，係設 定爲 0.275 N(0.028kgf)~0.422 N(0.043kgf)爲宜。 因而，在本實施形態之製造裝置10中，在控制部67 -31- 200932651 之控制下，薄膜12之送出相關的薄膜12之寬度Wo的張力 値係爲14.7N(1.5kgf)、捲繞相關的張力値爲9.8N (l.Okgf) 的方式，而驅動控制馬達58、煞車機構56、及離合器機構 66，藉此，而避免在薄膜12之捲換中由於破損護搬運不良 等在壓力檢測部位（使用部位）產生內部狀態之變化（在此 時，爲微膠囊28a之破壞），而獲得可進行圓滑的捲換作業 之結果。 如上所述，依本實施形態相關的薄膜捲繞體之製造方 法及製造裝置10的話，在從薄膜原材14朝卷芯16進行捲 換的薄膜12表面積之一部分配置間隔片24,藉以避免在搬 運部42等之薄膜12之使用部位的破損或損傷，而可有效 地防止其製品不良。又，在捲繞部46,將薄膜12與間隔片 24 —起捲繞，藉此在獲得的捲繞體18形成由間隔片24造 成的空氣層 A，可確實地防止在其捲繞時或捲繞後之薄膜 12的破損等。即，依本實施形態的話，即使如薄膜12般以 極微小的壓力在內部狀態（製品狀態）產生變化的薄膜時， 亦可防止破損且容易進行捲換。當然，對於必需確實地防 止如從薄膜12以高的壓力在內部狀態（製品狀態）產生變化 的薄膜，或薄膜表面之損傷等在處理上必須注意的薄膜， 本實施形態相關的捲繞體之製造裝置及其製造方法亦可有 效地使用。 又，由於製造後的捲繞體18在其各層間具有空氣層 A，故可防止在移動時或使用時等對薄膜12之使用部位之 誤接觸，而可提高其處理的容易性。又，在製造裝置10中， -32- 200932651 由於可經由間隔片24將薄膜12以所希望的張力捲換在卷 芯16，故亦可提高捲繞體18之品質。 此時，在製造裝置10中，由於可將雙面黏著膠帶50 之貼附、保護片50a之剝離及間隔片24之貼附的各步驟， 在搬運路中屬於直線部之平板狀的檢查部44之上面上進 行，因此可更容易且正確地進行此等各步驟。即，在檢査 部44上朝箭號X方向可有效地利用大致直線狀地搬運之位 @ 置，可進行上述各步驟，結果可達成裝置構成之小型化。 又，依照本實施形態相關的間隔片搬運機構88L(88R) 的話，在間隔片送出部94的正後方形成自由圈部102，同 時使構成間隔片搬運部96的各凸緣輥106a〜106g之凸緣寬 度Wa~Wg，被構成朝向下游側成階段地變狹窄。因此，尤 其在搬運如橡膠材料般具有彈性之間隔片24時，可適當地 維持施加在被搬運的間隔片24上的張力，除了一面可避免 屬於帶狀構件之間隔片24在搬運路徑上產生脫落等，一面 Q 可圓滑地搬運，故可以所希望的高精度對薄膜12進行貼 附。 此外，本發明並不限定於上述所述之實施形態，在不 違離本發明之主旨的範圍內，當然可自由變更。 例如，屬於帶狀構件之間隔片24，可爲黏著劑預先塗 布的黏著膠帶狀者，橡膠材料以外亦可爲海綿等。又，用 於將間隔片24貼附在薄膜12的黏著構件方面，除了雙面 黏著膠帶50以外，亦可使用例如液體狀之黏著劑等。 又，利用製造裝置10或其製造方法所製造的捲繞體 -33- 200932651 1 8 ’並不一定必需爲構成原樣製品者，例如，將薄膜只從 一方之薄膜原材捲換到另一方之薄膜原材的情況，該另一 方之薄膜原材係構成爲捲繞體。 又’雖然微膠囊28a係作成以極微小的壓力，例如 0.005〜0.2MPa左右的壓力可破壞者，但是當然亦可適用於 0.2MPa以上的薄膜，此時亦可有效地避免對薄膜表面的傷 害等。 【圖式簡單說明】 第1圖係有關本發明一實施形態之具備帶狀構件之搬 運裝置的薄膜捲繞體之製造裝置的槪略立體圖。 第2圖係第1圖所示的製造裝-之槪略側視圖。 第3A圖係以第1圖所示的製造裝置製造的薄膜捲繞體 之槪略立體圖；第3B圖係沿著第3A圖示的薄膜捲繞體之 軸線方向的槪略剖視圖。 第4圖係顯示在第1圖所示之製造裝置中配置的薄膜 及間隔片之位置關係的局部省略放大剖視圖。 第5A圖係用於說明雙片型薄膜之構成的局部省略剖 面說明圖，第5B圖係用於說明單片型薄膜之構成的局部省 略剖面說明圖。 第6圖係顯示薄膜原材之一製造方法例的局部省略剖 面立體圖。 第7圖乃沿薄膜寬度方向之局部省略剖視圖，係顯示 在第1圖所示之製造裝置的夾持輥部附近之薄膜的搬運狀 態。 -34- 200932651 第8圖係將第1圖所示之切斷部放大之局部省略側視 圖。 第9圖係將第1圖所示之間隔片配置部及黏著構件供 給部放大之槪略立體圖。 第1 0圖乃局部省略剖視圖，係顯示在第1圖所示之間 隔片配置部將間隔片貼附在薄膜的狀態。 第11圖乃模式說明圖，係顯示以構成第1圖所示的之 間隔片搬運機構的間隔片搬運部之凸緣輥來搬運間隔片的 樣子。 第1 2圖乃局部省略側視圖，係用於說明以第1圖所示 之間隔片配置部及黏著構件供給部將間隔片貼附在薄膜的 狀態。 第13A圖係顯示與藉構成第1圖所示之製造裝置的送 出部送出薄膜相關之各張力値的評價結果，第13B圖係顯 示與藉構成第1圖所示之製造裝置的捲繞部捲繞薄膜捲繞 相關之各張力値的評價結果。 第14A圖乃局部省略說明圖，係顯示在由第1圖所示 之製造裝置所搬運的薄膜上產生皺紋的狀態，第14B圖係 顯示在薄膜上產生撓曲的狀態之局部省略說明圖，第14C 圖係顯示在薄膜上產生撓曲的狀態之局部省略說明圖。 【主要元件符號說明】 10 製造裝置 12 壓力測定薄膜 12a 使用面 -35- 200932651
12b 非 使 用 面 14 薄 膜 原 材 16 卷 心 18 薄 膜 捲 繞 體 24 間 隔 片 36 送 出 部 38 輥 40 夾 持 輥 部 42 搬 運 部 44 檢 查 部 46 捲 繞 部 47 切 斷 部 48L, 48R 間 隔 片 配 置 部 50 雙 面 黏 著 膠 52L, 52R 黏 著 構 件 供 給 部 76 膠 帶 貼 附 輥 88L, 88R 間 隔 片 搬 運 機 構 90 間 隔 片 貼 附 輥 92 間 隔 片 原 材 94 間 隔 片 送 出 部 96 間 隔 片 搬 運 部 102 自 由 圈 部 10 6a ~ 1 0 6 g 凸 緣 輥 -36