TW200919125A - Fiducial marking for multi-unit process spatial synchronization - Google Patents

Description

200919125 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於系統的自動化檢閱，且更特定言之，係關 於連續移動織物的檢閱。 【先前技術】 用於移動織物材料之分析的檢閱系統已證實對現代製造 操作係至關重要的。隨金屬製造、紙張、非㈣物以及膜 變化的行業依靠此等檢閱系統以進行產品認證及線上處理 監視。該行業中的一個主要困難係關於 所需要的極高資料處理速率。採用商業可變寬度 及通常使用的織物速度與通常需要的像素解析度，該等檢 閱系、先需要每秒數千萬或甚至數億位元組的資料獲取速 度。其係對處理影像及以此等資料速率實行準確缺陷痛測 的連續挑戰。

織物處理製造操作隨在單織物捲材料的生產期間 對其實行的多個單元操作變A 例如’某些複雜以 :土礎的產品(例如撓性電路)可能需要數天或甚至數 =程中多如十五個不同製造操作，其通常 地點處利用多個生產線。在此等情形下，通常在每： 之後收隹繃榀认 通吊在母一處理 文集織物於一織物捲中 置，a中命继l 衣建錢物捲至-不同位 中。每-處理可能引入新異常於—織：=於—織物捲 使该織物為有缺陷的。此外， 不 使較早異常的债測較困難。、在並非不可能時可 133213.doc 200919125 【發明内容】 -般而言，說明用於移動織物的自動化檢閱之技術。更 明確而言，本文中說明的技術係關於在織物之生產中實行 收集的異常資料之空間登記及組合…該等技術提供在 一織物捲材料的生產期間對其實行的多個單元操作中收集 的異$資料之空間登記及組合，即使生產可能需要在不同 實體地點處在延長時間週期内使用多個生產線。 例如，在用於該織物的每一製造處理期間，一或多個檢 閱系統獲取該織物的異常資訊。該等檢閱系統可分析此為 所明的「局域」異常資訊並實行初步檢驗。關於含有異常 的織物之任何區域的影像資訊係儲存用於後續處理。在織 物之多處理生產内的每一處理中應用類似技術，從而產生 製造處理之每一者（即，階段）的局域異常資訊。 在該移動織物的各種生產處理期間產生的異常資訊可傳 達至系統，其中能空間登記自該織物之不同處理的異常 資訊。即，能對準自不同處理的個別異常資訊以便自不同 製造處理的異常彼此具有空間相關以產生該織物的「彙 總」異常資訊。 由一織物之每一製造處理產生的局域異常資料能加以儲 存並調解新近獲取的異常資料以便在織物處理之所有階段 中偵測的所有異常之位置能在一稍後時間加以分析。一旦 彙總，更複雜演算法能應用於彙總異常資訊以根據各種因 素決定任何實際缺陷。例如，一轉換控制系統可隨後應用 一或多個缺陷偵測演算法於彙總異常資料以最後產生用於 133213.doc 200919125 -織物捲的轉換計劃。gp，該轉換控制系統可選擇已定義 用於處理該織物捲的指令之一轉換計劃。由該轉換控制系 、先應用的缺陷债測演算法可以係特定應用的，即對不同潛 在產扣係特疋的，以根據彙總異常資料提供該織物捲的增 加或最佳利用。該轉換控制系統可傳達此囊總異常資訊及 该轉換計劃至一或多個轉換地點以自該織物生產產品。 •使用跨越用於單—織物的多個製造處理之空間登記異常 資凡可提供。午多優點，例如明顯增強的處理品質分析及控 制、有缺陷產品圍阻、織物的增加利用、減少的成本二 入或利潤的增加以及各種其他潛在利益。 例如’可在整個生產處理中將缺陷位置的登記維持在0 至2 mm内。料另一範例，可識別每—子處理的浪費原 因。此外’搜集的資料可證實可用於最佳化從不同操作組 合的零件。亦可自動地拒絕有缺陷零件，即使該缺陷在最 終產品中係不可偵測的。 I, 在一具體實施例中，本發明係關於-織物材料，其包含 用以識別該織物之位置資訊的複數個基準標記。該複數個 基準標記之至少—個係一複合基準標記，其具有用以表示 製造資料的-第-標記以及用以獨特地識別該基準標記 一第二標記。 Τ'" 在另-具體實施例中，本發明係關於一方法其包含. 在-第-製造處理期間應用一組基準標記於一織物二應 用於該織物時記錄用於該等基準標記之每一者的一位 在一第二製造處理期間偵測該等基準標記，以及在該第二 133213.doc 200919125 製以處理期間重新應用基準標記以致能對當前及後續製造 處理的空間登記。 在另-具體實施例中，本發明係關於—器件，其包括一 基準標記讀取写，f4 »其用以靖取一織物材料上的至少二個格 式之基準‘ 5己，一基準標記寫入器，其用以寫入至少二個 T式之基準標記於該織物上；以及—編碼器其用以測量 沿該織物之距離。 -體實施例中系統包括—基準標記器件，其 用以讀取—織物材料上的至少二個不同格式之基準標記，、 寫t基準標記於該織物上，以及制對應於該織物上的基 準標記之該織物上的位署。# & μ 士1 置該系統亦包括用以檢閱該織物 的異常之一檢閱器件。 在另-具體實施例中，本發明係關⑽含指令的一電腦 ^取媒體。該電腦可讀取媒體可以為—電腦可讀取儲存 媒體。該等指今择—"5J· + m 式處理器決定一基準標記是否係 f在於1物材料上，當該基準標記係存在於該織物上時 '取該基準標記並將該基準標記之位置記錄在一電腦可讀 取媒體中’當該基準標記並非存在於該織物上 基準標記於該織物上並將該新基準標記之一位置記錄在新 電腦可讀取媒體中，寫入一 1 乂織基準標§己於該織物上的二 個現有基準標記之間並將該交織基準標記之 一電腦可讀取媒體中，你. 置》己錄在 只取媒體中從—檢閱器件接收對位置資訊的— =件為回應該請求而傳輸關於該織物的位置資訊至該檢 益以及區分至少二個不同格式的基準標記，其中誃 133213.doc 200919125 等格式的基準標記之至少—個係一複合基準標記，其包含 用以表不包括指示應用該複合基準標記之一製造處理線的 一系統識別符（ID)、以；5扣-& 曰不應用該複合基準標記的年份 及該年份之一天的至少一去+由丨 者之製造資料的一第一整數，以 及用以獨特地識別該基準標記的一第二整數。 μ Γ另Γ體實細例_，—方法包含在一第一製造處理期 曰用-第一組基準標記於—織物材料，在該第一製造處 理期間記錄用於該第—組基準標記之每一個的一位置，在 -第二製造處理期間偵測該第_組基準標記之至少二個基 準標記，在該第二製造處理期間記錄用於該第一組基準標 狀每一基準標記的-位置’決定用於該第一組基準標記 ::-基準標記的一預期位置，應用一第二組基準標記， /、中在該第-組之該等基準標記的該等預期位置之二個之 間應用該第二組之每—基準標記’以及記錄用於該第二組 之該等基準標記之每一個的一位置。 或多個具體實施例 將明白本發明之其 在以下附圖及說明中提出本發明之— 的細節。從說明、附圖及申請專利範圍 他特點、目的及優點。 定義 如下： ΐ於本發明之目此中請案中使用的下列術語係定義 織物」思指具有一方向上的一固定只4 ,. 、 u疋尺寸以及正交方向 、預定或不定長度的一薄片材料； 「德序」意指藉由一連串單線’或以光學方式映射至單 133213.doc -10- 200919125 歹'域測器元件（像素）的織物之區域形成-影像； 「「=」意指藉由-或多個數位值表示的—圖像元素； 「、陷」意指一產品中一不合需要的事件； 陷的I:產?:::個異常」意指與可以或可以不為-缺 產°σ之偏差，取決於其特徵及嚴重率； 「：波器」係—輸入影像至一所需輸出影像的數學變 換，濾波器係通常用以增強一 〜彳豕鬥的所需特性之對比 度， f 「特定應用」意指根據該織物的預計使用而定義要求， 例如等級位準； 一「產量、」表示以材料之百分比、產品之單元數目或某另 方式表達的一織物之利用； 「產品」係自-織物產生的個別薄片(亦稱為組件)，例 如用於行動電話顯示器或電視螢幕的矩形膜薄片·以及 「轉換」係實體上切割一織物成產品的處理。 【實施方式】 圖！係解說-全域網路環境2之方塊圖，在該環境中轉換 控制系統4控制織物材料的轉換。更明確而言，織物製造 工廠6Α至6Ν(織物製造工廠6)表示製造地點，其以彼此之 間的織物捲7之形式產生並裝運織物材料而且裝運完成織 物捲1〇至轉換地點8入至8>1。織物製造工廠6可在地理上分 佈’而且該等織物製造工座之每一者可包括一或多個製造 處理線（圖3)。 一般而s，織物捲7可含有製造的織物材料，其可以為 133213.doc 200919125 ;何薄片狀材料’其具有-方向上的固定尺寸以及正交方 广預定或不定長度。織物材料之範例包括但不限於金 立:氏：、編織物、非編織物、玻璃、聚合膜、換性電路 I、、’且口。金屬可包括諸如鋼或鋁之材料。編織物一般包 =種織品。非編織物包括諸如紙張、濾波器媒介或絕緣 材料之材料。膜包括(例如)透明及不透明聚合膜，其包括 層壓物及塗布膜。 為了製造準備轉換成產品12的完成織物捲ι〇，未完成織 物捲7可能需要從一個織物製造工廠(例如織物製造工廠 6—A)或多個製造工廒内的多個製造處理線經歷處理。對於 母处理 織物捲係通常用作一來源織物捲，從其饋送 I我物於裝k處理中。在每一處理之後，該織物係通常再 次收集於-織物捲7中並移動至—不同產品線或裝運至一 不同製造工薇’其中該織物捲接著加以展開、處理並再次 收集於一織物捲中。重複此處理，直至最後產生一完成織 物捲1 0。 對於。午夕應用，織物捲7之每一者的織物材料可使眾多 塗層施加於一或多個織物製造工廠6之一或多個生產線 上。«層係、-般在第一製造處理情況下施加於一基礎織 物材料之曝露表面，或在後續製造處理情況下施加於一 先鈿施加塗層。塗層之範例包括黏著劑、硬塗層、低黏著 月面塗層金屬化塗層、中性密度塗層、導電或非導電塗 層或其組合。一給定塗層可施加於織物材料之僅一部分或 可完全覆蓋織物材料之曝露表面。此外，彳圖案化或非圖 133213.doc -12- 200919125 案化織物材料。 在織物捲7之一給定者的每一製造處理， 檢閱系統獲取該織物之異常資訊。例如：：夕個 說，-生產線的的檢閱系統可包括一或多個 ：： 件，其在處理該織物時(例如在將-或多個塗層施： 織物時）定位成接近於該連續移動織物。該等㈣獲°取= 動織物之循序部分以獲得數位影像資料。 °亥等檢閱系統可採用_或容佃、货曾 用次夕個肩具法分析該影像資料以產 ==二異常資訊。異常資訊可在本文中稱為局 域異’因為異常m包括位置資訊，1對係在 當前使用中的生產線局域或由其使用之一座標系統係特定 的。如以下所說明，此局域位置資訊對其他製造工廉或甚 至同-製造工廄内的其他生產線可能係無意義的。基於此 =原因:在織物捲7之每一者的生產期間獲得的局域異常 資訊係採用同-織物捲的其他局域異常資訊而空間登記。 即’與局域異常相關聯的位置資訊被轉譯成為一共同座標 系統以對準自應用於同一織物捲7或織物捲7之一片段的不 同裝k處理之位置資訊。異常資訊係一旦收集並與同一織 物捲7的製造處理之至少一個或可能全部的異常資訊對 準’就在本文中指彙總異常資訊。 更明確而言’在每一製造處理期間，含有異常的該織物 之任何區域的影像資訊（即，原始像素資訊）係儲存用於後 續處理即彳心相對於橫跨該織物的尺寸及運行織物之長 度的尺寸二者自景Η 象獲取器件獲得並連同指*該織物内的 133213.doc -13- 200919125 異常之特定位置的位署咨辟六 置貝訊儲存的像素資訊之流擷取包圍 ^別異5的原始影像資料。吾棄不與異常相關聯的影像 -貝料。在一給定織物捲7之多處理生產内的每—處理中库 用類似技術，從而產生製造處理之每—者（即，階段）的局 域異常資訊。 在=移動織物的各種生產處理期間產生的局域異常資訊 係接者傳達至轉換控制系統4，其中能空間登記自該織物 之不同處理的局域異常資訊。即，能對準自不同處理的個 別異吊貝afL以便自不同製造處理的異常彼此具有空間相關 以產生-給定織物捲7的彙總異常資訊。空間登記可隨時 出現在’‘體製造處理期間，例如在一織物捲的多處理生產 之每-階段之間或在所有處理完成之後。此外，可在中心 (例如在轉換控制系統4内），或使用從先前用於給定織物捲 7的生產線所獲得的局域異常資訊在κ織物製造工g 中局域實行空間登記。 般而& ，轉換控制系統4應用一或多個缺陷偵測演算 法，其可以係特定應用，即對產品12係特定的，以選擇並 產生用於每一織物捲1〇的轉換計劃。某一異常可產生一產 品（例如產品12A)中的一缺陷，而該異常並非-不同產品 ^列如產品12B)中的一缺陷。每一轉換計劃表示用於處理 對應π成織物捲！ 〇的定義指令。轉換控制系統4經由網 路9傳達用於織物捲1G的轉換計劃至適當轉換地點8以用於 轉換該等織物捲成產品12 ^ 為了適當地建立用於轉換已經歷多個製造處理的一完成 133213.doc • 14 - 200919125 :::::一轉換計劃，空間調解並分析由織物製造工廠 6收集的貝料以形成一合成缺陷映射。 異常資料一般包括速 ^ ”又果的 n 同表不一織物捲上的異常之位置的位 置貝汛之原始影像資料的較 ,^ t A 旎在一中心位置（例 如轉換控制系統4)，一曰已完点 一匕儿成所有處理，或在不同中間 處理位置處進行異常資料之* 、 二間調解。此外，一預定義空 間座標系統可用於資料的登 次 扪龟°己在此情況下，與局域異常 貝訊相關聯的位置資料之全 P被轉痒成為此預定義座標系 統。作為一替代方案，應用於-給定織物捲7之一第一處 理(或任何其他處理)内使用的—座標系統能充當一參考座 標糸統，所有局域異常資料係登記至該參考座標系統以用 於應用於同一織物捲的後續處理。 /例如’應用於一給定織物捲7的第一製造處理之一檢閱 系統H已完成第—處理就提交其局域異常資訊至轉換 控制系、.4 4。此可包括座標系統參考資料，其說明在收集 初始局域異常資訊的同時由該檢閱系統所利用的一座標系 統。因此，與應用於該同一織物捲7的每一後續製造處理 相關聯的檢_統或其他計算器件可從轉換控制系統情 索由第一處理使用的座標系統參考資料並依據在第一製造 處理期間所使用的座標系統調整用於任何新近搜集的局域 、常負Λ之位置負料。如所提到，或者轉換控制系統4可 處理自該等製造處理之每一者的局域異常資訊。以此方 式，能調解從用於同一織物捲7的所有製造處理搜集的局 域異吊資訊之位置資料之全部以便瞭解織物捲1〇中的所有 133213.doc -15- 200919125 異常區域而不管何時（即，從哪個處理）引入每一異常。 轉換控制系統4應用一或多個缺陷偵測演算法於彙總異 常資訊以最後選擇並產生用於每一織物捲丨〇的一轉換計 劃。轉換控制系統4可根據一或多個參數選擇轉換地點8， 並最後可引導轉換織物捲10成產品12。即，轉換控制系統 4以自動化或半自動化方式，根據—或多個地點選擇參數 (例如各轉換地點處的當前產品存貨位準）選擇用於轉換織 物捲10的轉換地點8。轉換控制系統4可利用其他地點選擇 參數，例如與各種轉換地點8處的產品12之每一者相關聯 的順序資訊、在由該等轉換地點伺服之地理區域内經歷的 當前產品要求、與該等轉換地點之每一者相關聯的裝運成 本及運輸選項、以及在轉換地點處未決的任何時間關鍵順 序。 根據由轉換控制系統4進行的選擇，織物捲丨〇係裝運至 轉換地點8A至8N(「轉換地點8」），其可在地理上分佈在 不同國家。轉換地點8轉換每一織物捲1〇成一或多個產 °°明確地，轉換地點8之每一者包括一或多個處理線， 其實體上切割用於一給定織物捲丨〇的織物成眾多個別薄 片、個別零件、或眾多織物捲’其係稱為產品12a至 12N(產品12」）。作為一範例，轉換地點8 a可轉換膜之 織物捲10成個別薄片以用於汽車照明系統。同樣地，可由 客戶14A至14N(「客戶14」）根據預計應用將其他形式的織 物材料轉換成不同形狀及大小之產品12。轉換地點8之每 —者可能能夠接收不同類型的織物捲1 〇，而且每一轉換地 133213.doc -16 - 200919125 點可根據該等轉換地點之位置以及客戶丨4之特定需求而產 生不同產品12。 使用跨越用於單一織物的多個製造處理之空間登記異常 資訊可提供許多優•點，例如明顯增強的處理品質分析及控 制、有缺陷產品圍⑯、織物的增加利用、減少的成本、： 入或利潤的增加以及各種其他潛在利益。例如，可在整個 生產處理中將缺陷位置的登記維持在〇至5咖或較佳地在〇 至2 mm内。作為另一範例，可識別每—子處理的浪費原 Γ 目。此外’搜集的資料可證實可用於最佳化從不同操作組 合的零件。亦可自動地拒絕有缺陷零件，即使該缺陷在最 終產品中係不可偵測的。 圖係解說圖1之織物製造工廠6八之一範例性具體實施例 中的-處理線之一範例性具體實施例的方塊圖。在該範例 性具體實施例中，一織物2〇之一片段係定位在二個支撐捲 軸22、24—之間。影像獲取器件26A至湖（「影像獲取器件 26」）係疋位成接近於連續移動織物20。影像獲取器件％ 射田連續移動織物2〇之循序部分以獲得影像資料。獲取電 腦27從影像獲取器件26收集影像資料，並傳輸該景資料 1分析電腦28以進行初步分析。 像貝科 影像獲取ϋ件26可以為傳統成像器件，其能夠讀取移動 織物2〇之—循序部分並以數位資料流之形式提供輸出。如 圖2^所不，成像器件％可以為直接提供一數位資料流的 相機或具有一額外類比至數位轉換器的一類比相機。其他 感’則器（例如雷射掃描器）可用作成像獲取器件。織物之_ 133213.doc 200919125 循序部分指示藉由-連串單線獲取資料。單線包含映射至 感測器元件或像素之單列的連續移動織物之一區域。適合 於獲取影像的器件之範例包括線掃描相機，例如自㈣恤 Eimer(加州Sunnyvale1rwLD21s、自加以（加拿大安大 略沃特盧）的Piranha型、或自Atmel(加州聖荷西市）的 ΑνΠva SC2 CL型。額外範例包括自表面檢閱系統(德 國慕尼黑）的雷射掃描器結合一類比至數位轉換器。 r 透過利用協助影像之取得的光學裝配件，可視需要地獲 取影像。該等裝配件可以為一相機之部分，或可與該相機 分離。光學裝配件在成像處理期間利用反射光、透射光、 或半穿透半反射光。反射光（例如）係通常適合於谓測由織 物表面變形（例如表面刮痕）所引起的缺陷》 基準標記控制器30控制基準標記讀取器29以從織物辦 集織物捲及位置資訊。例如’該基準標記控制器可包括一 ，多個光學感測器，其用於從織物2〇讀取條碼或其他指 ^ °另外’基準標記控制器3()可從與織物2G及/或捲軸 22、24喃合的一或多個高精度編碼器接收位置信號。根據 位置#號，基準標記控制器3〇決定用於每一偵測基準標記 的位置貪訊。例如’基準標記控制器3〇可產生將每一偵測 的基準標記定位在應用於處理線之一座標系統内的位置資 位晋t者’刀析電腦28可根據從基準標記控制器3〇接收的 :置：料將價測的基準標記之每-者放置在該座標系： 此清況下，由*準標記控㈣器30提供的位置資料 表示沿織物20之長度之-尺寸中的每-基準標記之間的； 133213.doc 200919125 離。在任-情況下，基準標記控制器3〇傳達織物捲及位置 資訊至分析電腦28。 分析電腦28處理自獲取電㈣的景彡㈣“切電腦職 用-或多個初始演算法處理數位資訊以產生局域異常資 訊’其識別含有可最後取得缺陷資格之異常的織物20之任 ㈣域。對於每—識別異常’分析電腦咖影像資料掏取 :異常影像’其含有包括該異常及可能織物2〇之一周圍部 分的像素資料。分析電腦28可在需要時將一異常分類成不 同缺陷等級。例如’在斑點、刮痕與油滴之間可區分獨特 缺陷等級。可在另外類型的缺陷之間區分其他等級。 根據由基準標記控制器3G產生的位置資料，分析電腦Μ 決定該處理線之座標系統内的每一異常之空間位置。即， 根據自基準標記控制器3〇的位置資料，分析電腦28決定由 當前處理線使用之座標系統内的每—異常之x_y及可能的冗 位置例如，可定義一座標系統以便X尺寸表示橫跨織物

的距離y尺寸表示沿該織物之長度的距離，及z尺寸表 示該織物之高度，其可以係基於先前施加於該織物的塗 層、材料或其他層之數目 此外，用於X、y、z座標系統 的一原點可定義在該處理線内的一實體位置處，並且係通 常與織物20之初始饋送放置相關聯。定義用於當前處理線 的該座標系統可以並非（而且通常並非)與用於應用於織物 20的任何先前或後續處理之座標系統相同。 在任何情況下，分析電腦28在資料庫32中記錄每一異常 相對於該處理線之座標系統的空間位置，此資訊係在本文 133213.doc •19- 200919125 中指局域異常資訊。即，分析電腦28將用於織物2〇的局域 異常資訊（包括用於織物20的織物捲資訊以及用於每一異 吊的位置資訊）儲存在資料庫32内。如以下所說明，隨後 採用由用於同一織物之其他處理線產生的局域異常資訊而 空間登記產生用於當前處理線的局域異常資訊。資料庫32 可採用若干不同形式之任一者而實施，該等形式包括一資 料儲存檔案或在一或多個資料庫伺服器上執行的一或多個 貝料庫管理系統（DBMS)。資料庫管理系統可以為（例如）一 關聯式資料庫管理系統（RDBMS)、階層式資料庫管理系統 (HDBMS)、多維資料庫管理系統（MDBMS)、物件導向資 料庫管理系統（ODBMS或OODBMS)或物件關聯式資料庫管 理系統（ORDBMS)。作為一範例，資料庫32係實施為由自 微軟公司SQL ServerTM提供的關聯式資料庫。 一旦已結束該處理，分析電腦28將經由網路9傳輸在資 料庫32中所收集的資料至轉換控制系統4。明確地，分析 電腦28傳達織物捲資訊以及局域異常資訊與個別子影像至 轉換控制系統4，以進行後續離線之詳細分析。例如，可 藉由資料庫32與轉換控制系統4之間的資料庫同步來傳達 該資訊。 能在一或多個處理之後或一旦已完成所有處理，在轉換 控制系統4中隨後實行異常資料之空間登記。或者，分析 電腦28可實行空間登記。例如，在此一具體實施例中，轉 換控制系統4可透過網路9與分析電腦28通信以通知分析電 腩28待用於調解異常資料的一座標系統。在此情況下，八 133213.doc • 20· 200919125 析電腦28可空間登記用於織物20的位置局域異常資料，其 係通常基於當前處理線之一座標系統，其中由轉換控制系 統規定表示性座標系統。轉換控制系統4可選擇表示性座 標系統，其係根據與應用於織物2〇之第一製造處理線相關 聯的一座標系統而用於空間登記。或者，可選擇用於或經 排程用於織物2〇的任何其他處理線之座標系統。此外，轉 換控制系統4可定義不同於與該等產品線相關聯的座標系 統之任一者的一座標系統。 作為一範例，一第一製造處理可能已將基準標記「38」 記錄在沿織物20之長度的76.027公尺（11〇之位置處。然 而，當前處理可將基準標記「U」記錄在？6〇38爪處，其 偏移〇.〇U m。分析電腦28(或視需要地轉換控制系統4或某 另一集中計算器件）可調整用於當前處理的位置資料之測 量，以將該位置資料與自第一處理的位置資料對準。即， 從以上範例看出’分析電腦28可轉譯用㈣測基準標記 「38」的位置資料以與第—處理内的位置76.027 m匹配。 同樣地，#分析電腦叫貞測位置76 592 m處的—異常則 分析電腦28應用相似程度的轉譯以將此異常記錄為存在於 位Wm處。例如，可依據根據基準標記「％之洛 前位置與同一基準栲+乂 田 旱‘ 5己之先别記錄位置所決定的一偏移或 另一轉譯功能，調整如 來實現此轉譯。分析電處理所測量該異常之位置 用於可將同一偏移或另一轉譯功能 現在 ^己及異常，或者分析電腦以可決定用於出 現在二個連續基準標記之間的一織物之每一區段的一獨= 133213.doc 21 200919125 偏移或另一轉譯功能。即，分析電腦28可決定待應用於基 準標°己38」與「39」之間的異常之偏移係0.011 m，而 應用於基準標記「76」肖「77」之間的異常之偏移係 0.008 m 〇 Γ

在另—具體實施例中，每一處理線可獨立於所有其他處 理而搜集局域異常資料。即，用於每—製造工廠或產品線 的一分析電腦28記錄基準標記之位置資料以及資料庫以 的-常’如才目對於當前處理之座標系統所測量而不考慮由 任何其他處理記錄詩料基準標記的位置資料。分析電 腦28經由網❺傳輸此資料至轉換控㈣統4。-旦已完成 該等處理之全部，轉換控制系統4就可調解已收集資料之 ‘’、-範例’第—處理可能已將基準標記「38」記錄 :該織物之長度W6.G27赋位置處，而應用於該織物 一後續製造處理可能已將基準標記「％記錄在76請 處。同樣地，該後續處理可能已將一異常記錄在位 76.592 m處。轉換控制系統4可藉由轉譯位置資料以鱼 第一製造處理期間所測量的76.027 m匹配而空間登記由Ί 後續處理所測量的基準桿 「 w 」°轉換控制系統4引 者對在該後續處理期間所偵測的異常之位置 似轉譯，以依據〇 〇 4 4 Μ Τ今 於位…广 偏移將此異常記錄為h 於位置76·581爪處。如 相同偏移用於出自每轉換控制系統4可片 轉換控制系統4可從& Ί 一- "欠出現在一個連續基準標記之間的每- 133213.doc -22- 200919125 處理決定-織物之每一區段的一獨特偏移。例如， 制系統4可決定出自處理5的基準標記「刊」與「μ」之二 的偏移係0.011 m’而出自處理5的基準標記： 「：」之間的偏移係〇._ me其他功能可用以空間登;己 “貝料你〗如’轉換控制系統4定義一座標系統以用於空 間登έ己局域異常資料，轉換控制系統4可應用一或多個映 射功能以將位置資料映射於該座標系統中。 、

圖3係解說應用於單一織物的一範例性製造處理之序 列的方塊圖。在一範例性具體實施例中，製造處理5〇之序 列可藉由透過個別處理線74Α至74Q(「處理線74」）傳遞織 物捲7而對織物捲7實行眾多個別製造處理。處理線μ可由 單一製造工廠6加以提供或定位在不同製造工廠内。 一般而言，處理線74之每一者包括用以實行若干操作52 的没備以及用以實行若干檢閱操作54的一或多個檢閱系 統。可存在一或多個檢閱系統用於處理線74之每一者。或 者，可存在沒有檢閱系統的處理線74之某子集，而處理線 74之其餘部分具有一或多個產品檢閱。 在一範例性序列處理及檢閱十，例如圖3中所描述，一 織物捲7可以為塑膠膜，其可在其中基礎膜係依據操作52Α 首先形成的處理線74Α上開始。在此處理線上，織物捲7可 解開並經歷一初始檢閱54Α。操作52Α可（例如）清理織物捲 7 ’操作52Β可填裝織物捲7，以及操作52C可固化織物捲 7。織物捲7可接著由檢閱54B第二次加以檢閱並接著繞成 一織物捲。 I33213.doc -23- 200919125 織物捲7可隨後移動或裝運至處理線74B，其中織物捲7 係接著解開以饋送於處理線74B中。在此範例中，操作 52D給予織物捲7一浮雕圖案並接著在收集於一織物捲中之 前實行一檢閱操作54C。 可藉由後續處理線實行額外製造處理’直至將織物捲7 裝運至最後處理線74Q，其中再次解開織物捲7。作為範 例，操作52N可採用不透明黏著劑塗布織物捲7,操作52p 可紫外線固化織物捲7而且將織物捲7層壓為一襯墊膜，其 中在將織物捲7重繞於最後形式中作為織物捲1〇之前存在 另一個檢閱54M。織物捲10係接著準備轉換成產品12。 處理52之任一者可給予隨後識別為缺陷的#常於織物捲 7。因此，可能需要檢閱不同製造處理線74之一或多者内 的缺陷。例如，如圖3中所示，可存在用於處理線Μ之每 一者的一或多個檢閱54。藉由頻繁地檢閱該織物，能檢驗 從該等處理線之每-者上的檢閱所捕獲的局域異常資料以 個別地最佳化處理52之每一者。此可允許識別缺陷之原因 以進行迅速校正。 此外’從該等處理線之每一去 母考上的檢閱捕獲的局域異常 資料能補後加以空間登f ? 形士、 J且°己以形成能用於各種目的之彙總異 常資訊。例如，該囊纟&里登咨& ,, 〜、㊉貧訊此經檢驗用以根據豈對線 端產品中的總體缺陷之貢獻而進一步最佳化處理52之每二 者。即，根據最後選擇用於該織物的產品應用，由處理52 實行的操作之一些可行動以、、由… „ 仃動以4除、覆蓋或另外行動以有效 地移除或減輕由該等處理之一 先剐者所引入的一異常之效 133213.doc •24· 200919125 應。引入於該織物之一基礎材料中的一異常可隨後由施加 於該織物的塗:層加以覆蓋。另外’一些所謂的隱藏異常可 對終端產品之最終效能具有很小影響或沒有影響。空間登 S己的彙總異常資訊之使用可允許轉換控制系統4根據包括 選疋應用之各種因素而僅識別自一織物之多處理生產的相 關異常。 圖4係圖1中所示的分佈式織物製造系統2之一範例性具 體實把例的解說。明確而言，圖4更詳細地描述圖〗中的範 例性系統之某些元件。織物製造工廠6之每一者可包含一 或多個處理線74,其具有如圖2及3中所示的檢閱系統及分 析電腦。另夕卜，每一織4匆製造工廠（例織物製造工廢6A) 可包含一合併彙總（consoUdati〇n)伺服器，例如合併彙總 4司服器76A。 在一些具體實施例中，單一處理線74可在各種時間對一 織物實行多個操作。例如，處理線74A可經組態用以使用 第組一或多個座標系統及/或基準標記製造對織物捲7 實仃一第一操作或一組操作。一旦處理線74八已完成第一 钿作，處理線74A可經重新組態用以潛在地使用一第二組 一或多個座標系統及/或基準標記製造實行一第二操作或 一組操作。織物捲7可接著「重新载入」，亦即再次放置 处線74A之開始，並接著處理線74A對織物捲7實行該 第二操作或該組操作。以此方式，單—處理線（例如處= 線74A)能潛在地實行織物捲7之轉換處理中的所有必要操 作，並且能依據本文中所說明的技術空間登記用於該第一 133213.doc -25- 200919125 組操作及該第二組操作的位置資料。 ( 每一織物製造工廒（例如織物製造工廠6A)可包含用於資 料之收集及傳達的—或多個合併棄總伺服器，例如合併彙 總：服器湯。合併彙總伺服器76A可從處理線74a至74b 之每一者的一個別分析電腦28收集資料以傳輸至轉換控制 系統4 °轉換控制系統4可收集並儲存對應於織物捲10的全 域資料以及局域異常資訊與用於該等織物捲之每一者 總異常資訊之複本。在—具體實施例中，合併囊總伺服器 76指派特$「織4勿捲名稱」、給織物捲7之每一 *。在另一 具體實施财’合併㈣顧器7何指派織物捲名稱給織 物捲7、之片段。在一具體實施例巾，合併彙總伺服器 76可使織物捲名稱與織物捲及特定處料74之特定織物捲 或片4又相關聯，即，_继私>η —, 任織物捲7可包含複數個各種織物 捲名稱，每一織物捲名稱對應於一不同處理線74。在另一 具體實施例中，合併彙總飼服器76並不指派任何織物捲名 稱給織物捲7而僅依據基準標記（例如作為圖5中所描述的 基準標記之一者的一系列基準標記）而識別織物捲7。 在一些具體實施例中，-合併彙總伺服器(例如合併彙 總祠服器76Α)在將從第—處理線（例如處理線Μ)收集的 資料傳達至轉換控制系統4之前採用該資料調解在處理線 中產生的異常資訊。在另一具體實施例中，合併囊總 词服器76Α至76Ν之每一者可儲存從處理線74之每一者接 收的局域異常資訊而無需登記；轉換控制系統4可隨後從 合併彙總飼服器7 6 Α至7 6 Ν之每一者收集局域異常資訊並 133213.doc -26 - 200919125 在一稍後時間調解轉換控系 成一合成映射η 門的所有内部資料以形 76」： 體實施例"’合併囊總飼服器 ::可從轉換控制系統4接收指令以便現場調解產生 用於織物的任何異常資訊。 =範例中’轉換控制系統4可搜集且合併對應於自合 菜1』服器7 6的每-織物捲1 〇之所有資料。在另一範例 中，轉換控制系統4可建立元資料，其說明關於每一織物 捲10的資料之外部位置（例如藉由規定用於合併囊總飼服 U之每-者的一網路位址）；轉換控制系統4可稍後使用 該7L資料以控制自合併彙總伺服器％之每一者的關於一特 定織物捲10之資料的合併。 在-範例中，資料可源自一特定位置（例如工廠6A)之一 處理線，例如處理線74A。可為每一織物捲1〇指派一識別 符’其可說明特定織物捲1〇所預計的該（或該等）產品。該 識別符亦可獨特地識別特定織物捲丨〇。 在範例中，織物捲1 〇之每一者可經歷一特定「製 法」。一製法一般係操作以操縱特定織物捲10的處理線之 組合或定義序列。例如’一製法可以係工薇6八之處理線 ΜΑ，工廠6C之處理線？4E以及工廠61^之處理線以卩。 因為織物捲10係在處理線74中解開並重繞，所以轉換控 制系統4可識別該織物捲在該處理線上行進的方向以便促 進該資料的合併。可根據基準標記之分析決定該織物捲之 方向。在一具體實施例中，例如基準標記可以為用於每一 循序基準標記之累加一的一序列整數；因此可以藉由分析 1332I3.doc -27· 200919125 該等基準標記是否係在遞升或遞減而決定該織物捲之方向 (即，該織物捲之哪一端係首先饋送於製造處理中）。 一旦已調解該資料之全部，轉換控制系統4可傳輸合成 映射及一轉換計劃至轉換系統78之飼服器75，例如藉由使 用檔案傳送協定(FTP)或任何其他資料傳達協定。織物捲 10可加以裝運至轉換地點8入至81^(「轉換地點8」）之一。 轉換地點8可將自轉換控制系統4的合成映射及轉換計劃用 於變換織物捲1〇成產品12。 親係解說可印刷或另外形成於個別織物上的範例性基 準標記之-具體實施例的圖式。更明確而言，較佳在一織 物則之可銷售區域的外面在該織物的整個長度中以規則 間隔放置基準標記，以便準確地定位並獨特地識別該織物 f的-實體位置。如本文中所說明，該等技術可利用基準 標記以致能電子位置資料得以準確地空間登記並組合用於 含有各種誤差源的多個單元操作、生產線及甚至製造工 ^ .換。，，該等基準標記允許一讀取器稍後偵測並記錄 ^於該等基準L己之位置的誤差。儘管顯示為包括條碼 及其他特點，但是其他形式的指標可伺服此類目的。 ^如圖5A中所描述的—基準標記之—具體實施例中，一 二ΓΓ4Γ*多個定位標記…84及-條碼8〇。定位 t ^'84致能一基準標記讀取器準確地定位條卿之位 置條碼8 0表示以機器可这％功』 可m、 心了〶取格式所提供的資訊。條碼80 碼用於每—基準標記的一獨特識別符。條碼8。 T編碼其他貧訊’例如基於當應用該標記時所使用的一座 I332l3.doc •28- 200919125 標系統之位置資訊、用於已應用該標記的織物之一識別 符、用於或經排程用於製造該織物之生產線的指定'透過 製造處理線及/或製造工廠而定義用於該織物之一選路的 選路資訊、識別所應用的材料以及該織物之順序及區域的 資訊、該處理期間所測量的環境條件'用於該織物之下游 處理的指令、以及其他資訊之一主機。

在一具體實施例中，條碼80可符合交錯式Γ 2/5碼（2 〇f 5)」符號標準。在一具體實施例中，條碼8〇可表示從〇至 999,999之範圍内的簡單整數。在一具體實施例中，放置 在一織物上的每一基準標記係比先前基準標記大一。在一 具體實施例中’可使用一喷墨印表機將基準標記應用於一 織物。將基準標記放置在一織物上之處理係進一步詳細說 明在Floeder等人提出的共同待審之申請案中，即美國申請 案第2005/0232475號，其名稱為用於織物材料上的缺陷之 自動化標記製造的裝置及方法（於2〇〇5年公開），其全文係 以引用方式併入本文中。 其他具體實施例可採用各種其他方式表示基準標記。例 如，資料可由1D條碼、2D條碼、光學字元辨識（〇cr)表示 或進行磁性編碼。此外，其他具體實施例可使用嘴墨印 刷、雷射印刷，或藉由將機械標籤固定於 準標記於該織物。亦可使用表示一基準標記的其：基 以及其他應用方法。此外，基準標記不必為反覆或週期性 =隔開’因為基準標記僅用作異常的—參考點；反覆基準 標記僅為產生基準標記之一方便方式。 土 133213.doc -29· 200919125 般而„，基準標記係用以組合從各種檢閱記錄的異常 電子負剩在一第—製造處理期間，基準標記可能已經 存在：該織物上，較佳在可銷售產品外面的織物之邊緣附 近右基準裇5己並不存在，則應用於該織物的該第一製造 處里應該應用基準標記，例如以沿該織物之邊緣的規則間 隔。在:具體實施例中，每—基準標記表示比先前基準標 記大一單位的一整數。在一具體實施例中，基準標記係記 :彔在織物上相隔大約二公尺。纟《準標言己之間可能不需要 精確距離’因為基準標記用作位置之相對指示器。 圖5B描述-基準標記之另一範例性具體實施例。在此具 體實施例中，該基準標記包含二個定位標記82、料，其在 目的及功旎上係實質上類似於圖5A中所描述的定位標記。 然而，圖5B之條碼81係實質上不同於圖5八之條碼8〇而且 係表不為一複合基準標記，其包括具有表示製造資料的一 第一標記以及獨特地識別該基準標記的一第二標記之一條 碼81。明確而言，在此範例中，條碼81包含以交錯式 碼格式的資訊之十二個數字，在上層及下層之每一者中有 六個數字。儘管相對於交錯式2/5碼格式說明，但是也可 使用其他條碼格式。在此範例中，下層數字形成從〇至 999,999之範圍内的簡單整數。上層包含三條資訊，即指 示應用基準標記的製造處理線之一系統識別符（id)以及表 示為天的日期與指示應用基準標記的年份。上層數字可配 置為SSYDDD，而且下層數字可配置為六位數整& ######。以下表格丨中概述範例性條碼81之内容。 133213.doc • 30 · 200919125 表格1 說明 表示 數字之# 系統ID SS 2 年份 Y 1 年份之天 DDD 3 六位數識別符 ###### 6 可在製造工廠6當中劃分系統ID。例如，能如以下表格2 中所示分佈系統ID。

表格2 系統Π) 工礙 說明 00-04 工廠6A 塑膠膜 05-09 工廠6B 黏性塗層 10-19 工廠6C 研磨產品 20-29 工廠6D 金屬塗層 30-79 保留 保留 80-99 工廠6N 膜層壓

多層條碼之使用可提供數個優點。例如，多層條碼係與 經設計用以藉由簡單利用多個讀取器僅讀取單層式條碼 (例如，圖6)的讀取器相容。同樣地，此多層式條碼可包括 獨特地識別所有處理及橫跨操作的整個製造鏈之特定系統 所需要的所有資訊。自不同處理的基準標記可應用於同一 織物而不損失任何資訊或建立歧義。以下相對於圖1 5說明 用於在一移動織物上插入基準標記的一範例性方法。 圖6係一範例性基準標記讀取器29(圖2)之解說。在所解 133213.doc -31 - 200919125 s'的範例巾基準標記讀取器29包括具有-條碼讀取器 85、二：基準感測器86八、嶋以及安裝於其上的一光源 ^另外，可以為—微控制器或一般處理器的基準 標記控制器30可嵌入在基準標記讀取器洲或藉由一合適 電子資料路徑耦合至讀取器29。

基準標記控制器30從基準感測器86A及_接收信號並 在同時或在預定義時間週期(例如。至1〇毫秒)内侦測一基準 標記之二個定位標記82、84之後啟動條碼掃描。以此方 式，基準感測器80A及80B係用以決定該條碼何日夺係在與 條碼讀取器85相關聯的一讀取區内。基準感測器86a及 86B可以係由聚焦光學元件所伴隨的光學感測器。在一具 體實施例中’基準定位器82、84係印刷或另外以預定義寬 度w分開放置在該織物上’而且基準感測器86a及湖係以 寬度W分開安裝在基準#記讀取器之框架上以便實質上同 時偵測二個定位標記82、84。在一範例中，寬度w係選擇 為 100 mm。 當二個感測器86A及86B偵測一對應定位標記時基準 標記控制器30啟動光源88以便讀取該基準標記之條碼8〇。 在-些具體實施例中，光源88可—直保持發光。在其他具 體實施例中，光源88可僅當二個基準感 、 土干认碉斋86A、86B實

質上同時偵測定位標記時照明。在_ I /、體實施例中，當二 個基準感測器86A、86B偵測定位栌今 G 時，條碼讀 取器8 5捕獲條碼8 0之一影像而非處理續旦 处该衫像資料以即時讀 取該條碼。基準標記控制器30可將該影像儲存在資料庫Μ 133213.doc -32- 200919125 中，並且可在某稍後時間讀取並解譯表 影像;料:在另-具體實施例中，基準標記控=: 條碼靖取③85以捕獲條碼8G之—影像以即時進行處理，從 而項取該條碼。即，條碼讀取器85可從條

資料並分析影像資料以決定其中含有的機器可料= 一旦條碼讀取H 85已讀取條⑽，基準標記讀取㈣可 將從條碼80讀取的資訊轉換成以整數形式的數位資料。基 準標記讀取器29可將此資料傳輸至基準標記控制2 時’基準標記控制器30可根據從與該織物喷合的編碼器輪 接收的編碼參考信號而決定移動織物之位置。基準標記控 制器30可接著傳輸位置資訊以及條碼資料至分析電腦^ 分析電腦28可將從條碼80讀取的識別符與表示該基準標記 之實體位置的資料組合以及將此資訊儲存在資料：3二 -具體實施例中’基準標記控制器3〇使用網路式插座或豆 他網路通信協定在一電腦網路上將資料傳達至分析電腦 28。亦可使用傳達資料的其他合適構件。 圖7係解說一範例性織物9 2以及該織物可能經歷的包括 異常之初始引入的範例變化，後隨新異常之後續引入以及 先前異常之一些的遮蔽之圖式。在此範例中，使用潛在地 對應於三個不同生產線之三個循序製造處理9〇A、9叩及 90C而製造一織物。為了適當地製造該織物，該織物可能 需要在多個處理線7 4之間傳送以採用正確順序達到正確處 理90A至90C。此傳送可包括將該織物繞成一織物捲並將 其移動至同一製造工廠内的一不同處理線或甚至將其裝運 133213.doc -33- 200919125 至不同工廠，如相對於圖丨、3所描述。 的=丨中所示，製造處理90A至90C之每—者可將其自己

可採时早於織物92中。此外，每-製造處理似至㈣ ㈣異常將在並非不可能時難則貞測的方式而改變 ''…。因為某些處理90八至9〇匸對該織物操作，所以該 :::作(例如’清理、塗布等)可採用使發現由最後織物中 、父早處理所引入的異常較困難或不可能的方式而改變織 = 92。如所說明，製造處理9〇a至9〇c之每一者可檢閱該 織物至少-次，從而收集關於該等製造處理之每一者期間 可偵測的異常之資料。 明確而言’在圖7之範例中，在將—組基準標記％寫入 至織物92時在製造處理9〇八中初始地處理第一織物捲（織物 捲#為15_98)。如所示，該等基準標記係指派識別符693-597而且係實體「登記標記器」，其致能電子資料在含 有各種誤差源之多個單元操作中加以準確地組合。在第一 製造處理90A期間，第一組異常95A係建立在織物92内並 由—或多個檢閱系統偵測。 接著’織物92被切割並繞成二個織物捲（MR2〇〇5〇及 MR20051)以藉由一第二製造處理9〇B進行處理。在此處理 中’織物92係從該等織物捲解開並透過製造處理9〇b在相 對方向上饋送。如所示’製造處理9〇b已引入一第二組異 常95B。初始異常95A之一子集仍係可偵測的，其餘部分 係對製造處理90B之檢閱系統予以隱藏。 接著，織物92係繞成二個織物捲（A69844及A69843)以藉 1332l3.doc -34- 200919125 由一第三製造處理90C進行處理。在此處理中，織物92係 從該等織物捲解開並透過製造處理90B在第一製造處理 90A期間所使用的原始方向上饋送。如所示，製造處理 90C已引入一第二組異常95C。異常95A、95C之一子集係 可偵測的，其他異常係對製造處理90C之檢閱系統予以隱 藏。 合成映射94顯示一旦加以空間登記並合併彙總以形成彙 總異常資料的來自處理90A至90C之每一者的局域異常資 料。合成映射94可包括登記資料。登記資料可視為對應於 來自複數個處理74的織物捲7之一共同片段的資料，其中 於一可接受容限内對準該資料。即，由不同處理74產生的 資料係在可接受容限内與該織物上的實質上相同實體位置 正確地相關聯。為了建立合成映射94，轉換控制系統何 空間同步自每一處理9〇八至9〇(：：的局域異常資料（包括用於 偵測的異常之位置資料以及用於在該等處理之每一者期間 所讀取的基準標記93之位置資料）至一規定容限，即準確 度。高準確度可以為（例如）約〇至2 一標準準確度可 以為（例如）在5 _内。落在150 _或約6英时以外的登記 因高誤差程度而可視為「未登記」。> 圖7中所示，範例 性合成映射94包括由用於所有處理9()A至9Qc之檢閱系統 所偵測的異常95之全部。 田轉換忒織物成為最終產品時，可使用說明組合式異常 的合成映射94可用以接受或拒絕織物92之個別部分。合成 映射94亦可用以選擇性地最佳化製造處理9GA至90C之每 133213.doc -35- 200919125 一個別者。

作為一範例，若一織物由一印刷電路圖案組成，則引起 一缺陷的一異常可以為引起一短路的一錯誤件導電材料。 在稍後處理中，可採用使短路不可偵測的不透明介電質 而塗布該板。藉由一旦印刷導電材料之處理之後但在採用 絕緣物塗布該織物之前檢閱此織物，可以在一稍後時間決 疋該織物之此短路區域將係有缺陷的，即使由於不透明絕 緣塗層而不可以偵測以該織物之最後形式的異常。另一類 似範例可以係若導電材料印表機未能印刷，從而使一電路 保持斷開’而非-短路。此外，不透明介電質之稍後應用 將使「斷開」電路不可_。由於在應用介電f之前檢 閱，所以可發現此缺陷，而且在曾轉遞至一客戶之前從待 轉遞的產αο之集用場移除有缺陷產品。 圖8Α及8Β解說範例性具體實施例，其中當合併彙總並 空間登記自複數個不同製造處理的異常資料時在網路環境 2(圖1)内實行的功能操作及f料傳達。在圖^及⑽中，第 装k處理（單元處理#1)記錄相對於其自己局域座標系統 的貝料。即，若第一處理決定基準標記「7684」係處於 11，367.885 m ’則第—處理將記錄1 1367 885 ^處的基準標 5己7684」。同樣地，若第一處理決定在位置^，⑽加 m處的標首己「7684」之後存在一異常，則第一處理將記錄 位置11，368.265 m處的一異常。或者，第一製造處理可轉 譯資料至由轉換控制系統4所定義的一座標系統。在任一 情況下’每-個局域製造處理係參考—預定義座標系統以 133213.doc -36- 200919125 便所有處理係自動地空間同步。 在圖8A之範例φ — 母一後續製造處理N在以類似於初始 二：方式讀取基準標記及與基準標記及異常相關聯的位 售嬙：用’自己的座標系統(座標系統#N)。然而，在此等 、·’、處理,己錄内記錄此資訊所用的方式係不同於初始 等後續處理藉由應用一變換功能以根據從初始處 理獲得的資料調整測量的距離而記錄基準標記之距離以及 、 卩此等後續製造處理藉由將自當前處理n之座標 的位置資料變換為初始處理之座標S統而登記位置 次厂乍為輸入，用於後續製造處理N的一分析電腦2 8使 用在當前製造處理關間讀取的& s資料以及相對於目標 座‘系統（例如，在此範例中用於製造處理#1的座標系統 # 1)之相同基準標記的初始位置資料。 可使用各種變換功能。例如，可相對於一全域偏移 (即，整個織物的共同偏移）或計算用於二個基準標記之間 的一織物之每一片段的一偏移而變換用於當前製造處理N 的位置資料。例如，個別分析電腦可處理用於相關基準標 記的位置資料並決定應該將一偏移〇 〇(M m應用於在基準 標記「13」與「14」之間偵測的異常之位置資料，但是應 該將一偏移0.007 m應用於在基準標記「20」與「21」之 間偵測的異常之位置資料。可應用其他技術，例如線性内 插或線性按比例調整因數之應用。 作為另一範例，第一製造處理可記錄位置1 12.343 m處 的基準標記「61」。然而’一後續製造處理N可記錄 133213.doc -37· 200919125 112.356 m處的基準標記「61」之位置，即一偏移〇 〇13 m。依據如圖8A中所解說的一具體實施例之後續製造處理 N可依據記錄基準標記「61」為存在於位置H2.343 m處而 調整其資料，而且後續單元操作之分析電腦28亦可調整關 於在此基準標記之後偵測的異常之資料以亦反映此偏移。 例如’若後續單元操作偵測丨12.487 m處的一異常，則分 析電腦28可利用偏移0.013 m以調整該異常之位置，從而 記錄位置1 12.474 m處的異常。

以此方式，每一製造處理將已產生基於一共同座標系統 之空間登記局域異常資料。或者，如圖8B之範例中所示， 轉換控制系統4可應用類似技術以空間登記該異常資料。 在任一情況下，轉換控制系統4可收集局域異常資料並將 該資料儲存為用於該織物的彙總異常資料。轉換控制系統 4接著形成一合成映射，其顯示自藉由（例如）利用一「或」 功能從每一製造處理搜集的資料之彙總異常。即，轉換控 制系統4可在下列情況下記錄該合成映射上某一仅置處： -異常：料處理之任一者已記錄一異常係存在於該位置 處至-可接受準確度内’如以下更詳細地說明。轉換控制 系統4亦可藉由等級對該異常進行分類。該合成映射能務 後用以決^某-位置處的某—異常是否將引起某—產品中 的一缺陷。 圖8B解說另一具體實施例 控制系統4内）實行空間登記 別製造處理定義並參考其自 ’其中集中地（例如 。在此具體實施例中 己的座標系統。即， 在轉換 ，每一個 相對於此 J33213.doc •38· 200919125 個別座標系統而記錄在每一個別製造處理期間搜集的位置 資料，例如基準標記及異常之實體位置。在已完成該製造 處理之全部之後，或視需要地在從該等製造處理接收位置 資料時，轉換控制系統4依據一共同座標系統調整自該等 操作之全部並用於產生一合成映射的位置資料。該合成映 射可包含單一座標系統中的所有先前記錄資料。 作為一範例，用於第一製造處理的一分析電腦28可將位 置1 12.343 m處的基準標記「61」記錄於資料庫“中。然 而與後續製造處理相關聯的一分析電腦28可記饪 咖％爪處的基準標記「61」之位置，即—偏== m。依據圖8B中所解說的一具體實施例之後續製造處理可 將基準標&「61」記錄為存在於112·356 m處。在稍後某 時間，轉換控制系統4可產生一合成映射，其中基準標記 「61」係記錄在1 12.343 m處’從而考量〇 〇13 ^偏移並 相應地調整關於缺陷的所有位置資料及鄰近於基準標記Μ

的異常。例>，若後續處理記錄1 12 487 m處的一異常， 則轉換控制系統4將依據i 3 m處的偏移而記錄i i 2 474犷 處：異常之位置。或者，可使用-按比例調整因數… 下詳、田地說明。在任何情況下，轉換控制系統4利用一單 座H统並且當產生該合成映射時轉譯基準標記及異常 ，位置貝料成為該單-座標系統。轉換控制系統4可另外 從藉由利用—「或」功能自每—處理搜集的資料產生該合 、、射即，右该等製造處理之任一者已記錄一異常係存 在於該位置處’則轉換控制系統4將記錄該合成映射上— 133213.doc •39- 200919125 特定位置處的一異常。 本文中說明的技術可應用於克服各種因t 多個製造處理的显縈次如丄 '將預防自 哭件““ 使用。例如，相對於由外部 σ與一移動織物嚙合的旋轉編碼器）產生 理座標系統的位置資料 、° °處 1貝料了彼此不同。然而，位置資 不同製造處理的差異不僅係測量系統中的差異之結果厂 且係產品本身中的空間變化之結果。例如，織物：處理而

繞、運輸、解開及重新處理可使該等織物在多個製造處理 期間拉伸。 曰位置資料中製造處理之間的差異能使在一座標系統中測 I的織物事件（例如異常及缺陷）之位置在橫過（即透過製 造處理饋送）一織物時有效地相對於另一座標系統而「漂 移」。在一些情況下，已觀察到超過〇 75%的位置差異。 在基準標記係放置成相隔2公尺的系統中，此類差異將在 藉由一後續基準標記進行重新登記之前產生14 mm的不符 值。即，由橫跨單元操作之系統差異引起的「漂移」能產 生最多至14 mm的絕對位置誤差，其中可變性範圍係從〇至 14 mm，取決於相距於最近條碼的距離。 本文中說明的技術可應用於空間登記由織物檢閱系統在 製造處理之每一者中產生的異常資訊。例如，用以校正此 不確定性及不準確度的一項技術係使用線性變換之位置校 正方法。在一具體實施例中，如相對於圖8A所說明，在初 始製造處理之後，每一後續製造處理可實行線性變換以登 記用於偵測的異常之位置資料。在另一具體實施例中，一 133213.doc -40- 200919125 集中系統（例如轉換控制系統4)對所有資料實行線性變換。 在任一情況下，一線性變換之一範例係如下：對於第一 單元處理，假設EPn為基準標記n之測量位置而且假設 DfEPn-EPn」。對於所調整的處理，假設Pn為基準標記η之 測量位置而且假設Μη=Ρη·ρη ΐ。假設按比例調整因數㈣ 為.對於所有η > 1，SFl = 1而且SFn=Mn/Dn。對於在基準標 記k與k+1之間之位置IPj中初始地測量的異⑸ ΑΡ』係[(IPrEPk)*SFk+1]+Pk。換言 <，如最初所測量並如在 -後續處理中所測量的基準標記_k+1之間的距離係用以 形成一按比例言周整因數SF，㈣該二個基準標記κ與叫 係特定的。任何異常與該異常出現之後的基準標記之間的 距離係按比例調整以依據如以上說明的按比例調整因數而 適合目標座標系統。 表格3比較使用計算用於每一對基準標記之一簡單偏 移’與應用如以上說明的_始γ丨 兄乃的按比例調整因數之線性變換之

V 間的差異。在表格3中’「相距於標記的距離」測量係標 記位置與事件位置之間的差異。簡翠偏移誤差係二個處理 之「相距於標記的距離」測量之間的距離。如表格3中所 不，當僅使用重新登記及簡單偏移時，位置準確度能隨Η 麵之最大不符值而明顯變化。然而，線性變換及一按比 例調整因數的應用已實際上消除另外由簡單偏移之應用而 產生的任何剩餘誤差。 133213.doc •41 - 200919125 表格3 處理#1座標系統 處理#1^座標系統 合併彙總誤差 基準標 基準標 事件 相距於標 基準標 事件 相距於標 簡單 線性 記標籤 記位置 位置 記的距離 記位置 位置 記的距離 偏移 校正 96855 132.687 132.991 0.304 133.616 133.922 0.306 0.002 0.000 96855 132.687 134.428 1.741 133.616 135.369 1.756 0.012 0.000 96856 134.680 135.433 0.753 135.623 136.381 0.758 0.005 0.000 96857 136.590 136.594 0.004 137.546 137.550 0.004 0.000 0.000 96857 136.590 137.555 0.965 137.546 138.518 0.972 0.007 0.000 96857 136.590 138.399 1.809 137.546 139.368 1.822 0.013 0.000 96858 138.641 139.874 1.233 139.611 140.853 1.242 0.009 0.000 最大值 0.013 0.000 平均值 0.007 0.000 最小值 0.000 0.000

圖9係提供一織物之生產的高階概述之流程圖。初始 地，一客戶或具有類似需要的一組客戶得以識別或請求依 據某些規格的一產品。例如，一群組客戶可請求玻璃保護 膜；客戶A可請求經切割用以適合汽車的膜，客戶B可請 求類似膜，但是經切割用以適合家庭窗戶，以及客戶C可 請求經切割用以適合商用建築窗戶的膜。 製造一初始織物，例如在織物製造工廠6A中，以用作產 品的基礎（1 00)。可在此時將基準標記應用於可銷售產品區 域外面的織物之邊緣（102)。應用基準標記於一織物之處理 係在本文中更詳細地說明，例如相對於圖1 5。 該織物係接著收集於織物捲7中並裝運至織物製造工廠6 133213.doc -42- 200919125 74A接*的#&理線74之—（例如處理線74A)(1G4)。處理線 收理織物捲7,在處理期間，該處理線亦從該織物 — 处理線可在處理期間收集檢閱資料 二或夕次。相對於圖10更詳細地說明一處理線ΜΑ之範例 刼作，包括資料收集及空間登記。 -旦完成處理線74A，該織物可傳送至處理⑽之另一 者以進行進—步處理⑽）。即，若完成的處理線並非該織 物的最後處理線⑽之「否」分支），則織物捲7可裝運至 另一處理線，例如處理線Μ之另一者（11〇)。 ^而，右兀成的處理線係最後處理線（丨〇8之「是」分 支），則該織物表示一完成織物捲1〇並係裝運至轉換地點8 之（112)。轉換控制系統4以電子方式傳達表示關於織物 捲10的異常資訊之合成映射的資料至具有織物捲10的該轉 換地點。在一具體實施例中，轉換控制系統4從自製造織 物捲10中涉及的處理線74之每一者收集的異常資訊建立合 成映射。在形成合成映射中，轉換控制系統4可使用（例如） 本文中並相對於圖丨3、丨4詳細說明的線性變換功能而空間 登記異常資訊。 圖10係解說由一製造處理線（例如處理線74A)實行的範 例操作之流程圖。初始地，處理線74A接收織物捲 7(120)。在一具體實施例中，處理線μα亦可從先前處理 線（例如處理線74B)接收自轉換控制系統4的資料。例如， 轉換控制系統4可提供指令’其係關於是否應該局域（即， 藉由當前處理線74八）實行空間登記或者該轉換控制系統是 133213.doc •43 · 200919125 否將隨後實行登記。作為 桌义老 卞马另一耗例，轉換控制系統4可為 虽刖處理線提供必要的資 ^ . 貫枓以工間登記位置資料至一給定 厓铋系統，例如由應用 ,a , ^ 茨織物的弟—處理線所使用的座 私糸統。

者’載入該織物捲並且該織物饋送至處理線7从開 7^若基準標記並非已經存在於該織物上（122)，則處理線 、·里組悲用以在—較早階段應用基準標記。通常地，基 準標記㈣在將織物捲7應用於第—處理線之前係在適當 位置’儘管可能存在基準標記遭到破壞並需要加以替換的 實例°另夕卜4需要提供額外資訊，則—處理線可經組態 用以應用額外基準標記至已經具有基準標記的一織物。相 對於圖13、14更詳細地說明基準標記之應用。 隨著該織物移動穿過該處理線，處理線74A之檢閱系統 使用基準標記讀取器29及影像獲取器件26八至26n(「影像 獲取器件26」）而€取關於基準標記及異常的資訊。即， 檢閲系統將開始檢閱該織物的異常。儘管收集資料之處理 係連續的(即’該織物可以恆定地移動），但是基於清楚之 目的相對於基準標記之間的一織物之離散片段而說明資料 收集處理。 分析電腦28相對於最接近的基準標記而偵測並記錄異 常“月確而言，分析電腦28使用基準標記讀取器29定位基 準柘„己（1 26)。即，基準標記控制器3〇從基準標記讀取器 獲取關於基準標記的識別資訊並傳輸該資訊至分析電腦 28。分析電腦28依次將此識別資訊連同該織物上的基準標 133213.doc -44- 200919125 記之位置記錄於資料庫32中（127)。 处里期間，影像獲取器件26掃描該織物以產生可用 於偵測異常的影像諸（128)。當影像獲取H件26之-（例 如景/像獲取$件26A)發現_異常時，個別獲取電腦（例如 獲取電腦27A)將通知分析電腦28該異常之存在及位置。分 析電腦28將最近基準標記、該異常之位置以及從基準標記 至該異常的距離記錄於資料庫32中〇3())。在一具體實施例 中刀析電腦28將相對於從轉換控制系統4接收的位置資 :而調整位置資料以便維持用於建立—合成映射的單一座 ‘系統。在另一具體實施例中，分析電腦28將利用處理線 74A局域的座;^系統而且轉換控制系統*將空間登記異常資 訊並在所有處理線74已完成處理該織物之後形成該合成二 射，如相對於圖11所說明。 若尚未達到該織物的終點（134之「否」分支），則織物 捲7之分析將如以上相對於此基準標記及此基準標記之後 出現的異常而繼續。然而，若已達到該織物之終點“Μ之 「是」分支），則分析電腦28從資料庫32擷取在此檢閱中 搜集的關於織物捲7中的異常之資料，並傳輸該資料至轉 換控制系統4(136)。 圖11係解說從一範例性具體實施例中的複數個處理搜集 的資料之中心調解的流程圖。在此範例中，假定處理線^ 之全部已利用局域座標系統以收集資料而無需登記。因 此，轉換控制系統4空間登記局域異常資訊以符合單一座 標系統。此具體實施例可減少處理線74之每—者：額外: 1332l3.doc -45- 200919125 擔，同時從織物捲7之檢閱收集資訊。 在多處理線生產期間或在所有處理線74已完成處理織物 捲7以產生完成織物捲10之後，轉換控制系統4接收由處理 線74之每一者產生的局域異常資訊（14〇)。如以下所說明， 轉換控制系統4逐一分析並轉換出自處理線74之每一者的 々域異常資訊，以登記位置資料至一共同座標系統。在轉 換控制系統4已檢索該資料之全部之後，其將該資料與具 有其自己的座標系統之該織物的一合成映射對準，該座標 Γ 系統可與處理線74之座標系統之一或多者匹配。 轉換控制系統4藉由檢索由第一處理線（例如處理線74a) 產生的局域異常資訊而開始（142)。此第—處理線可以或可 以不為已實行織物捲7之處理的第一處理線。轉換控制系 統4接著空間登記自處理線74八的局域異常資訊至一目標座 標系統，其可以為由轉換控制系統4定義的一目標座標系 統或可以為由其他製造處理之一使用的—座標系統（144)。 , 即，轉換控制系統4處理每一異常資料項目並使用根據該 i f處理線之每-者内的基準標記之使用所決定的—轉擇功 月b而n周王位置 > 料。在—具體實施例中，檢索資料可能看 似表格3中描述的資料。 接著，轉換控制系統4檢索由該織物使用的該等處理線 之另一者（例如處理線MB)的異常資訊（丨46)。處理線74B可 、或可以不為緊接地繼處理線74A之後的處理線；處理線 74B可在處理線74A之前、緊接地在處理線“A之後或在處 線74之另者之後已處理織物捲7。在從處理線74B檢索 133213.doc •46- 200919125 =常資訊之後，轉換控制系統4以類似方式空間登記 負訊（148)。空間登記調整昱常 。八吊 ，包括該織物已加以修整或與另一織物組合或可J 在處理期間拉伸，此可引起基 半知记之位置及同樣的昱當 不同於由其他處理記錄的位置。 /、 定is自處理線鳩的資料之全部，轉換控制系統4決 織物之任何局域異常資訊是否保持未登記（150)。若存 在較多異常資訊待登記（15〇之「 八 惰檢索該處理的局域里常次^」 控系統 的局次異韦貝訊（146)並空間登記該資料， 2域說明（148)。“1不再有未登記異常資訊保持 之否」分支），則轉換控制系統4根據空間登記里常 貧訊而產生-合成映射，決定用於該織物捲的轉換計劃， 以及連同完成織物捲10傳送該合成映射至轉換地點（例如 轉換地點8A)。因此轉換地點8A可依據該合成缺陷映射中 的資料以及該轉換計劃將完成織物捲1〇轉換成產品12A。 圖12係解說用於對從二個不同處理線（例如處理線7从及 地）收集的位置資料實行一線性變換的操作之流程圖。儘 管相對於轉換控制系統4說明，但是分析電腦28亦可實行 由^前處理線收集的資料之線性變換。轉換控制系統4可 因右干原因(包括因為該織物可㉟已在纟理期間加以拉伸） 或因其他原因而需要對從多個處理線收集的資料實行—線 性變換。 ' -般地’-線性變換係用以將自一座標系統的資料映射 於不同座才不系統上。在此範例中，從處理線74b之座標 133213.doc -47- 200919125 系統線性地變換異常位置以適合處理線7 4 A之座標系統。 可為二個基準標記之間的織物之每一部分實行一不同線性 變換。 、首先’轉換控制系統4從二個處理線74A及74B檢素相關 2料0 6〇)。轉換控制系統4確保自二個處理線74A及74B的 '料係視為在/¾ ；$·向上沿該織物而定向。此可能由於所 繞及解開的-織物之性質而有必要，即—給定處理可根據 該處理落在該製法内何處而從該織物之終點開始。轉換控 制系統4可依據基準標記資料決定該資料之方向。若該資 料方向並不匹配，則轉換控制系統4可在邏輯上倒轉該-個處理線之-者的方向以便„料方向匹配。在^範;; 中，轉換控制系統4藉由從該織物捲之終點而非如可能出 現在正向情況下的起點偏移該資料來倒轉該方向。 在確保該資料係在用於每一處理的同一方向上流動之 後，轉換控制系統4處理該資料以將共同的第一基準標記 定位在處理線74A與74B之間（162)。轉換控制系統4記錄此 標記之位置為藉由處理線74A所記錄（164)。轉換控制系統 4接著定位下一基準標記之位置為由處理線74A所記錄 (166)。轉換控制系統4記錄二個基準標記之間的差異為 Dn(168)。接著，轉換控制系統4找到由處理線記錄之 資料内的下一基準標記之位置（丨7 〇 )並記錄該標記與處理線 74B之資料内的先前標記之間的差異為差異Mn(172)。 轉換控制系統4使用差異队及!^以為二個基準標記之間 的每一資料點建立按比例調整因數SFn，以便 133213.doc •48· 200919125

SFn=Mn/Dn(174)。轉換控制系統4接著處理用於處理線74B 的局域異常資訊以決定需要加以按比例調整的任何異常位 置（175)。對於由處理線74B記錄的每一異常資料點，轉換 控制系統4使用按比例調整因數SFn以將每一資料點變換為 座標系統或處理線74A。為做到此點，從基準標記至該異 常的距離係記錄為IPj。此距離係藉由決定SDj==IPj * SI而 加以按比例調整。接著，為定位共同座標系統上的新調整 位置APj，轉換控制系統4添加按比例調整的距離至如 由處理線74B記錄的基準標記之位置（176)。轉換控制系統 4以此方式調整此二個基準標記之間的每一異常之位置 (1 7 8 )。轉換控制系統4接著找到共同的下一基準標記並重 複該處理直至不再有基準標記係共同的（179)。 旦已凋整此二個基準標記之間的所有異常，轉換控制 系統4決定其是否已達到搜集用於處理線7 4 A及7 4 B的資料 之終點（刚）。若二者具有較多資料待分析（⑽之「否」分 支），則轉換控制系統4找到如由處理線74八及鳩之每一者 。己錄的下-基準標記之位置並依據以上方法變換該異常資 料。然而’若已為任一處理線達到該資料之終點（其可能 係由於一織物俜尤八列 t 、刀裂、與另一織物組合或因其他原 ^之是」分支）’則轉換控制系統4已完成線性變換 此組貝料’因此轉換控制系統4繼續其他處理，即線性變 換處1 里線74之—對新處理線，組合自處理線74的資料，或 傳輸―貝料至轉換地點8之一。 、 一 在一些具體實施例中，-模型化工程師可為在該複數個 I332I3.doc -49- 200919125 製造處理線中對織物實行 刑—1i &刼作產生一或多個數學极 i 在刼作期間，自該等數 、 田认丁 数子褀型的資料可用以空間登印 用於不同製造處理線的位置 。己 “土 亥等異常之每一者的位置資料，发 中使用關注之織物區域的織 " 計算變換。 ％、 織物處理之先前產生數學模型而 圖u係解說基準標記寫人器181之—範例性具體實施例

方塊目在一些具體實施例中，處理線“A可包括用於 應用原始或補充基準標記的基準標記寫人器ΐ8ι。在基準 標記寫入器181之範例性具體實施例巾，基準標記寫入器 181包含編碼器186、讀取器188、寫人器19G以及觸發模組 192通$疋位基準標記寫入器18〗以便寫入器190係在織 物2〇之邊緣附近以致將在織物20之可銷售區域外面寫入基 準標記。基準標記寫入器181能寫入一組初始基準標記至 沒有基準標記的一織物。基準標記寫入器181亦能重新寫 入基準標記至具有一或多個遭破壞基準標記的一織物。基 準標記寫入器181亦能使一組現有基準標記之間的一組新 基準標記交織。即，基準標記寫入器181能夠應用一組新 基準標記至織物20以便該新組並不破壞該現有組。基準標 記寫入器1 8 1可利用圖5八至5B中描述的示範性基準標記具 體實施例’或者基準標記寫入器1 8丨能經修改用以寫入一 基準標記之一不同具體實施例。 圖13描述具有一組現有基準標記1 82A至1 82N(「現有基 準標記1 82」）的織物2〇。即，現有基準標記1 82係在織物 133213.doc -50- 200919125 2 0之開發的一些較早 又應用於織物20。圖13描述基準 標記寫入器1 8 1為使現有其 有基準標記182之間的一組新基準斤 記 184A至 184B(「新基準 ^? ^ 1丞早標，己184」）交織。然而，基準 記寫入器181能夠應用—組新其 " 、、’斤土準才示5己184至織物20而無需 一組現有基準標記i 82。相 ’、、' 相對於圖1 5更詳細地說明何處 入一新基準標記之決定。

在一1&例性具體實施例中，編碼ϋ 1 86包含穩固壓在織 似〇之表面上的一輪+。編碼器186可傳輸用於該輪子之 每-空間轉數的-編碼器脈衝至觸發模組Μ。觸發模組 192能依據編碼器脈衝之數目以及編碼器186之該輪子的周 長而測量沿織物20的距離。例如，若該輪子的周長係十公 分而且編碼器186每一個第一百次旋轉提供一編碼器脈 衝，則在五十次編碼器脈衝之後觸發模組192能決定該織 物已行進五公分。以此方式，觸發模組192能極準確地測 量織物20已行進的距離。 讀取器188可以為極類似於如圖6中描述的基準標記讀取 器。在基準標記寫入器181之範例性具體實施例中，讀取 器188讀取現有基準標記182並傳達從現有基準標記1以讀 取的資訊至觸發模組1 92。利用從編碼器1 86獲得的距離資 訊之觸發模組192能因此藉由採用編碼器1 86與讀取器丄88 之間的距離加以組態而決定現有基準標記i 82之位置至高 準確度。 觸發模組192可指導印表機190寫入一新基準標記（例如 新基準標記1 84A)於織物20之表面上。一旦新基準標記 133213.doc 200919125 184A在讀取器188下傳遞，讀取器188可讀取新近應用的基 準標記，例如新基準標記184A。觸發模組192亦可記錄關 於新近寫入基準標記184的位置資訊。在一具體實施例 中，印表機190包含一喷墨印表機。印表機19〇可包含能夠 應用基準標記於織物20的任何器件。例如，印表機19〇可 包含一雷射印表機或器件以將機械或磁性標籤固定於織物 20 ° 圖14A至14D係解說現有及插入基準標記之位置的方塊 圖。圖14A解說一範例，其中新基準標記184係交織在一組 完全現有基準標記182之間。在此範例中，織物2〇具有一 組現有基準標記182。如圖i4A中所示，基準標記可以係在 可銷售區域199外面的織物之邊緣附近（由平行於圖14中的 織物及基準標記運行的垂直虛線所限制）。現有標記M2之 每一者（例如現有標記1 82A及現有標記i 82B)可間隔開大約 相同的距離。在一具體實施例中，此距離可以係約2公 尺。可（例如）依據相對於圖15說明的方法而插入新基準標 記。在圖5中描述用於新基準標記184及現有基準標記182 的合適基準標記。 圖14B解說一範例，其中織物2〇具有一組現有基準標記 182，但是該現有組結束較晚。即，在織物2〇上存在從該 織物之開始至織物20下某點194的一空間，其中該空間並 沒有現有基準標記，但是從點194開始，織物2〇確實具有 現有基準標記1 82。圖14B描述此等空隙空間為空隙空間 185。在一具體實施例中，例如如相對於圊15所說明基 133213.doc -52- 200919125 準標s己寫入器181可摩用如甘 應用新基準標記184於現有 1 82之間的空間。在另_ 土準軚圯 ⑻可另外應用新基準標記於其中應該已存 =間185。可操作基準標記寫入器_便《:: = 基準才示5己1 8 4的格式换用押 '才木用“而填充空隙空間185。即，盥 用於添加新基準標記184的格式比較，基準標二⑻ 可利用不同格式的基準標記以填充空隙空間I可校; 用於填充空隙空間185的基 筏早 標記m之格式匹配。在另：二式以便與現有基準 在另一具體實施例中，用於填 隙空間185的基準標記之格式可以係與新基準標記182之： 式相同。在另一具體實施例中，基準標記寫入器⑻將不 寫入任何基準標記於空隙空間185中而僅應用新基準標記 184° 圖MC解說一範例，其中織物2〇具有 一是該現有組開始較早…在織物2。上存= 織物之開始至織物2〇下A + U下某點196的一空間，其中該空間且 有現有基準標記182 ’但是從點196開始，不存在現有基準 標記。圖14C描述此等空隙空間為空隙空間⑻。在一具體 實施例中’例如如相對於圖15所說明，基準標記寫入器 m可應用新基準標記184於現有基準標記⑻之間的空 間，而且另外基準標記寫入器181亦可應用新基準標記於 其中應該已存在基準標記的空隙空間185。此外，用於填 充空隙㈣185的基準標記之格式可與現有標記182之格式 匹配或者用於填充空隙空間工85的基準標記可與新基準標 133213.doc -53- 200919125 記184匹配。

圖14D解說一範例’其中織物20具有一組現有基準標記 1 82 ’但是在該組中存在一間隙。即，在織物上存在二 個點197、198之間的空間，其中織物2〇具有從該織物之開 始至點197的現有基準標記182 ’而且從點198至該織物之 終點，織物20具有現有基準標記182 ,而在點197與198之 間，織物20具有空隙空間而非現有基準標記。圖描述 此等空隙空間為空隙空間185。在一具體實施例中，例如 如相對於圖15所說明，基準標記寫入器181可應用新基準 標記184於現有基準標記182之間的空間，而且另外基準標 記寫入器181亦可應用新基準標記於其中應該已存在基準 標記的空隙空間185。此外，用於填充空隙空間185的1準 標記之格式可與現有標記182之格式匹配或者用於填充空 隙空間185的基準標記可與新基準標記184匹配。 圖15係解說應用基準標記於一織物所涉及的範例性操^ 之流程圖。圖15描述-範例性方法，藉由該方法基準標託 寫入器⑻可應用新交織基準標記於—織物，作為基準稽 記寫入器⑻可應用基準標記於空隙^間（即，其中基準標 5己應該存在但並不存在的处叫 ^ 个仔隹的二間）所精由的一範例方法。圖 亦描述-範例方法，藉由該方法基準標記寫人器⑻可 應用-組基準標記於沒有現有基準標記的一織物。 首先，織物2 0必須将启、& a , m 貝係在適备位置而且準備標記製造（圖 ，此k啟動基準標記寫入器181(2〇〇)。同時，織物2〇 係從一支撐捲軸繞開並收 ， 呆於克撐捲軸上，從而使織物2〇 133213.doc -54- 200919125 I進準標記寫入器181。為回應偵測該織物之-前 ' X杲組192初始化一距離計數器D至零（202)。另 模組192初始化—全域變數印以表示基準標記之

/ ^固疋距離°在—具體實施例中，觸發模組1 92假設FD 係- a尺’除非其從—操作者接收相反指令。觸發模組 亦，准持一位置偏移變數p〇，其表示讀取器1 88與印表 190之間的距離。

^織物20具有現有基準標記182時，在讀取器188债測一 準払1^己犄，讀取器188傳送一基準脈衝至觸發模組192。 ^要一基準脈衝尚未出現（2〇4之「否」分支），該基準寫入 ^將繼續等待—基準脈衝。-旦-基準脈衝出現（204之 疋」刀支），觸發模組1 92將初始化新計數器N至零以及 距離D至零（2〇6)。觸發模組192將接著啟用新計數器 N(208)，接著等待自編碼器186的一編碼器脈衝（21〇)，並 將繼續等待’只要-編碼器脈衝尚未出現(210之「否」分 支）。 '、、、、向，一旦一編碼器脈衝出現（210之「是」分支），該 基準寫入器將使Ν累加1(即，Ν=Ν+1)(212)。觸發模組192 將接著決定Ν是否係等於fd/2(214);若不等於（214之 「否」分支）’則觸發模組192將等待一新編碼器脈衝。然 而，若N係等於FD/2(214之「是」分支），則觸發模組192 將停用「新」計數器（216)並指導印表機188印刷一新基準 標記’例如新基準標記1843(218)。換言之，觸發模組192 將指導印表機1 88在現有基準標記之間半途印刷一新基準 133213.doc -55- 200919125 標記。觸發模組]92將接 P〇)/2 ^ A Μ s ^ ^ 猎由停用用於距離（3 * 町丞早目刖感測器輸入 (228)。孰習枯淋,t P制下一基準標記 )…、S技術人士能夠修改以上指令 置處印刷新基準標纪184 .心 以在其他間隔及位 有能修改以上指令以在現 有基準標記182之間的距離之 隹 184。 四刀之一處印刷新基準標記 例具有現有基準標記〗82但是遺失某-標記時， ==現有基準標記182C，則基準標記寫入_ 將不接“182C。觸發模組192將預期-基準脈衝但 么接收一，因為基準標記182C遭到破壞。因此，觸發模 、·且192將使用距離計數器〇以測量從先前基準脈衝至其中應 該定位現有基準標記182C的位置之距離fd(2h 以）。在此點，觸發模組192將指導寫入器i9〇寫入基準標 S己於正確位置（226)。觸發模組192將再次製備藉由停用用 於距離(3 ”0)/2的基準目前感測器輸入閘而印刷下一基 準標記（228)。 ^ 當織物20沒有現有基準標記182時，或當織物2〇具有如 圖14中所示的一組現有基準標記182以及空隙空間185時， 基準標記寫入器181可決定何時以稍微不同的方式印刷— 新基準標記。初始地，觸發模組192將初始化距離計數器D 至零(202)。因為不存在現有基準標記182,所以觸發模組 192將決不接收一基準脈衝（2〇4之「否」分支），因此觸發 模組192將等待自編碼器186的一編碼器脈衝（22〇)。一曰— 編碼器脈衝出現（220之「是」分支），觸發模組192將累加 133213.doc •56- 200919125 D(即’ D=D+1)(222)。觸發模組192將接著決定〇是否係等 於FD(224)。右不等於（224之「否」分支），則觸發模組m 將等待-新編碼器脈衝並繼續累加D。然而，若d係等於 FD(224之「是」&支），則觸發模組192將指導印表機188 印刷一新基準標記，例如新基準標記l84B(226)。觸發模 組192將接著重新初始化D至零（2〇2)並再一次開始。換言 之，當不存在基準標記時，印表機188將印刷相隔fd距離 的新基準標記184。在-具體實施例中，基準標記寫入器 1 8 1印刷相隔2m距離的新基準標記丨84。 使用此範例性方法，基準標記寫入器181能夠寫入新基 準標記184至-織物而不需要任何現有基準標記182、使現 有基準標記182之間的新基準標記184交織、或甚至替換— 遺失基準標記。 1； 圖16係一流程圖’其解說在識別用於一給定織物捲片段 織物材料之區域申所涉及的範例性操作該等區域在多 個製k操作中已加以處理並因此為空間同步的候選區域。 具體實施例中’轉換控制系統4使用基準標記以識別 物：=勿：7、10:即，轉換控制系統4可藉由從存在於織 捲^上的處理之母_邊··记丨丨舌$甘，佐 者識别重4基準標記而識別已透過共 /處理74的—特定織物捲7、10之片段。在—具體者 :例中’轉換控制系統4使用圖16中所描述的範例方法以 ::用於-特定織物捲片段的一序列各種處集 貧枓之間的對應。 卡07 首先’選擇關注的特定織物捲ι〇(35〇)。通常地，一使 1332 丨 3.d〇c -57- 200919125 用者可透過由轉換控制系統4呈現的圖形使用者介面 (「GUI」）而選擇一織物捲1〇或其一部分。然而，在其他 具體實施例中，其他器件可與轉換控制系統4介接以自動 地或半自動地選擇一織物捲並從轉換控制系統4檢索資 料。轉換控制系統4亦可准許存取收集用於除最後織物捲 10以外之未完成織物捲7及處理中織物捲的資料。 一旦轉換控制系統4具有用於搜集資料的一特定織物 捲，轉換控制系統4可開始搜尋由各種處理搜集並由合 併彙總伺服器76收集的資料。轉換控制系統4接著識別可 與該織物捲相關聯的一組完整可行前置處理74(352)。例 如，轉換控制系統4可識別用於一特定織物捲的一最近處 理74並接著遞迴識別可行前置處理74以建立表示該織物捲 之潛在處理歷史的樹狀邏輯構造。在一具體實施例中，轉 換控制系統4可徹底地搜尋對應於該織物捲的資料。在另 一具體實施例中，轉換控制系統4可使用以下相對於圖17 忒明的方法以減少其中轉換控制系統4將詢問對應於選定 織物捲的資料之搜尋空間。 在轉換控制系統4已組裝用於與該織物捲相關聯的資料 之搜尋空間之後，轉換控制系統4可搜尋與該織物捲相關 聯的貧料（354)。明確而言，轉換控制系統4可搜尋與自搜 寻空間中的處理之每一者的資料内的關注之織物捲之基準 才示s己匹配的基準標記。轉換控制系統4亦可搜尋一整個織 物捲以找到由某範圍的基準標記所定義的該織物捲之特定 片段（例如圖18B中的片段376A、376B)。轉換控制系統4可 1332 丨 3.doc -58- 200919125 成該織物捲之—片段之處理當中的重疊基準標記 ")在具體實施例中，若轉換控制系統4不能決定重 疊是否存在（356之「？，八士、 J刀叉），例如由於所觸發的織物捲

資料之資料中的間隙(參見以下表格5)，則轉換控制系統4 將徹底地搜尋該資料之全部（36G)以尋找重疊（362)，而非 使用最佳化方法’例如相對於圖”所說明的方法。若沒 ^重疊f在用於-特定片段⑽之「否」分支或362之 否」分支）’則轉換控制系統4將搜尋下一織物捲片段。 若重疊確定存在⑽之「是」分支或356之「是」分支）， 則轉換控制系統4將記錄與具有自用於在步驟35〇中選擇的 關注之織物捲之前置處理織物捲的重疊基準標記資料之織 物捲相關聯的資料。 轉換控制系統4繼續搜尋是否較多織物捲片段存在於關 /主之織物捲上（364)。一旦轉換控制系統4已完成搜尋與一 特定處理相關聯的織物捲片段之全部，則轉換控制系統4 將根據在步驟354中產生的處理清單選擇下一處理（366)。 在轉換控制系統4已搜集該資料之後，轉換控制系統4可 分析該資料（368)。轉換控制系統4可搜尋並識別具有用於 每一處理之重疊基準標記的織物之所有片段。簡要地參考 圖18A之範例，轉換控制系統4可識別織物捲片段376a及 3 76B，該等片段之每一者含有三個處理（即處理A、處理b 以及處理C)的共同織物捲片段。轉換控制系統4可接著依 據該等片段調整該資料並對準該資料以便該資料不能用於 分析（例如）該織物之表面上的標記異常及/或缺陷，或分析 133213.doc -59· 200919125 該等處理以決定在何處引入異常或缺陷以便可調整或校正 該等處理。 圖17係解說在決定與特定織物捲7、10相關聯的資料之 搜尋空間中所涉及的範例性操作之流程圖。在一具體實施 例中，轉換控制系統4使用圖1 7中所描述的範例方法以改 良可能已收集與特定織物捲10相關聯的資料之定位潛在處 理74的效能。轉換控制系統4可（例如）使用產品及由於約束 之性質而出現的處理約束以當檢索與一特定織物捲10相關 ί 的資料時減少搜尋空間。 作為一範例，膜製作操作不能具有前置處理織物捲操 作。為了利用此等處理約束，可組裝一「處理相關聯映 射」，其說明各種製造處理74之間的可行互動。該處理相 關聯映射可說明（例如）用於處理74之每一者的可行前置處 理。表格4顯示一範例處理相關聯映射。

表格4 工廉A 工廠B 工廠C 工廠D 處理A1 可行前置處理： 無 處理B1 可行前置處理： 工薇A，處理A1 工廠A，處理A2 工薇A，處理A3 工廠A，處理A4 工廠C，處理C1 工廠D，處理D2 處理C1 可行前置處理： 工廠A，處理A2 工廠A，處理A5 工廠D，處理D1 處理D1 可行前置處理： 無 133213.doc -60- 200919125 工廠A 工廠B 工廠C 工廠D 處理A2 可行前置處理： 無 處理B2 可行前置處理： 工廠A，處理A1 工廠A，處理A2 工廠A，處理A3 工廠A，處理A4 工廠C，處理C1 工廠D，處理D2 處理D2 可行前置處理： 工廠A，處理A2 工廠A，處理A3 工廠B，處理B3 工廠C，處理C1 處理A3 可行前置處理： 無 處理B3 可行前置處理： 工廠A，處理A5 工廠C，處理C1 處理A4 可行前置處理： 無 處理A5 可行前置處理： 無 轉換控制系統4可首先選擇一關注之特定織物捲（300)， 即轉換控制系統4因其需要資料的一織物捲。轉換控制系 統4接著決定處理74之最後者已對該織物捲實行操作 (3 02)。接著，轉換控制系統4添加該處理至可形成一樹狀 結構的階層配置組節點，其中該最後處理可佔據該樹狀結 構之根部（304)。轉換控制系統4可接著決定是否該最後處 理具有任何前置處理（306)。若沒有（306之「否」分支）， 則不存在理由繼續，因為不再有資料能存在用於該織物 捲，因為沒有處理能已領先於最近分析的處理。 然而，若可能已存在一前置處理（306之「是」分支）， 133213.doc -61 - 200919125 則轉換控制系統4選擇該等前 备絲〇 ⑴置處理之一（3〇8)。轉換控制 系統4可接著本質上實行圓17 .,. 中所插續'的方法之遞迴實 例，在該遞迴實例令已經選擇 擇織物捲除外。即，轉換控制 系統4可決定此前置處理本 甘、長丄 疋否具有任何前置處理並將 其添::至該樹狀結構作為自該根部的一分支(310)。 接著，轉換控制系統4決宕θ 、疋否任何較多前置處理存在 用於虽刖選定處理12)。 )右不存在（312之「否」分支）， ，，可結束。然而’若存在多個可行前置處理（⑴之 二刀支）則轉換控制系統4將為當前處理實行對該等 處之每一者的遞迴並添加該等前置處理之每-者作 為至該樹狀結構之根部的個別分支。 、格5呈現轉換控制系統4可分析並視需要地呈現給 一使用者的多個處理之―玆穴 靶例貝料組。表格5包括攔位織 物捲名稱、第一、畏描 恩、 、 ' 最後、最小值、最大值、預期#、實際# 乂及=解織物捲名稱係用於m處理的-織物捲片段 之名稱。第一係該處理之局域座標系統中具有最小相關聯 距離的基準標$。I %么 ,、°最後係s亥處理之局域座標系統中具有最 f相關聯距離的基準標記。最小值係具有最小值的基準標 0己。最大值係具有最大值的基準標記。預期#係該織物捲 之基準標記的預期數目，其等於（最大值-最小值+1)。實際 #係由該處理或處理檢閱系統決定之織物捲上的基準標記 之實際數目。注解攔位說明織物捲之態樣或狀態資訊，例 如潛在裂縫，如資料間隙。 133213.doc -62- 200919125 表格5 織物捲名稱 基準標記 第一最後最小值最大值 預期# 實際# 注解 AIS1-0001 1 144 1 144 144 144 正向 AIS1-0002 192 490 192 490 299 299 正向 AIS2-0001 762 952 762 952 191 191 正向 AIS3-0011 1210 1400 1210 1400 191 191 正向 BIS2-0007 143 86 86 143 58 58 反向 BIS2-0008 81 1 1 81 81 81 反向 BIS2-0009 475 350 350 475 126 126 反向 BIS2-0010 333 163 163 333 171 171 反向 BIS2-0011 155 32 32 155 124 124 反向 BIS3-0125 1400 1222 1222 1400 179 179 反向 CIS 1-0003 88 140 88 140 53 53 正向 CIS2-0001 6 472 6 472 467 197 正向，資料間隙 CIS3-0001 164 155 33 321 289 280 不連續， 資料間隙？ CIS3-0002 951 779 779 951 173 173 反向 CIS3-0003 1225 1391 1225 1391 167 167 正向

為了決定用於選定處理的資料是否係與特定織物捲相關 聯，轉換控制系統4使用該織物捲之基準標記。若一後繼 子處理沒有或不能連接二個織物捲，則轉換控制系統4可 查找該二個處理之間之基準標記中的重疊。若一後繼子處 理可能已連接二個織物捲，則轉換控制系統4將預期基準 標記與實際基準標記比較。若預期基準標記計數及實際基 準標記計數相差某一百分比，則轉換控制系統4可決定一 間隙存在於該資料中並將徹底地搜尋該資料。在一具體實 133213.doc -63 - 200919125 :例中，該某一百分比係預期基準標記計數(「物」)血 實際基準標記計數（「實際#」）中百分之五的差異。若轉換 決定第一並非等於最小值或最大值，或最後並 戸4於最小值或最大值，則轉換控制系統4亦可決定一資 料間隙存在而且將徹底地搜尋該資料。另夕卜，轉換控制= 統4可繼續本文中所說明的最佳化搜尋方法。 ’、 作為該方法之-範例操作，該等處理可符合以上表格* 中所描繪的階層。—特定織物捲的最後處理可能已為工廠 d之處理m。在此情況下，轉換控制系統4將從處理爾 集所有貝料並結束，因為不存在用於處理〇1的可行前置 理。 作為該方法之另一範例操作，該等處理可再次符合以上 表格4中所描繪的階層。一特定織物捲的最後處理可能已 為工廠D之處理D2。在此情況下’轉換控制系統4將從處 理D2搜集所有資料。轉換控制系統4將接著從與該織物捲 有關的工廠A之處理A2&A3之每一者搜集資料。轉換控制 系統4可接著從工廠b之處理幻搜集資料。處理B3本身具 有可行前置處理八5及〇：1，因此轉換控制系統4將從處理a'5 及ci搜集資料。處理C1具有前置處理A2、八5及〇1。因 此，轉換控制系統4將從A2、A5及D1之每一者搜集與該織 物捲有關的資料，該等處理中無一個具有任何前置處理 接著，轉換控制系統4將再次從處理（:丨搜集資料，因為處 理C1係至D2(及至處理B3)的一前置處理。因此，轉換控制 系統4將從處理A2、A5及D1搜集資料。 133213.doc • 64 · 200919125 此方法可提供數個優點。例如，該方法可減少搜尋與一 特定織物捲或織物捲片段有關的資料所需要的時間。依據 相對於圖17說明的改良方法之範例具體實施例搜尋與一織 物捲有關的資料之操作時間可以為該系統中存在的處理Μ 之數目的對數函數，與係直接與該系統中存在的處理Μ之 數目有關相對。即，轉換控制系統4可從該等處理建立一 第一深度搜尋樹狀結構，為此可修剪大量分支以實行搜 尋，與徹底地搜尋資料相對。熟習技術人士應認識到，對 於說明上限及下限的時序函數Big_Theta(0)，說明上限的

Big-Oh(O)，以及說明下限的Big_〇mega(Q)，此方法可將 運行時間從0(n*m)(其中「n」係處理之數目而且「m」係 儲存用於任一處理之最大數量的資料）改變為〇(n*m)及 Q(m*l〇g(n))。 圖18A係解說各種製造階段中的一範例織物捲之方塊 圖，其中該織物捲已加以分裂而且在後續處理中加以連 接。初始地，一製造處理（即，處理A)已處理織物捲37〇。 在後續處理中，織物捲370已加以分裂成二個織物捲片 段372A、372B，該等片段之每一者已由一不同處理（即處 理B)加以處理。稍後，織物捲片段372八、pm已與另一 織物捲片段連接以形成一第三處理（即處理c)已製造的織 物捲片段374。在該織物捲之演變中的每一處理期間，某 些基準標記376A、376B識別已經歷同一序列製造的織物 捲之一片段。在此範例中，存在織物之二個片段，其已經 歷同一序列製造：包含基準標記4878至4885的片段376A， 133213.doc -65- 200919125 以及包含基準標記4889至4897的片段376B。 圖18B係顯示圖18A之範例性片段376A、376B的方塊 圖。圖1 8 B描述轉換控制系統4可如何重新對準該等片段以 分析自每一片段的資料。片段376a、376B之每一者已穿 過同一系列製造處理，即處理A、處理B及處理C。轉換控 制系統4可使用相對於圖16及17所說明的方法以決定片段 376A、376B並對準該等片段以便轉換控制系統4可從自可 能已對片段376A、376B操作之處理的資料集用場擷取關 於此等片段的資料。轉換控制系統4可接著擷取片段 376A、376B的共同資料以標記該織物之表面上的異常或 缺陷之位置，如在Floeder等人提供的共同待審申請案中詳 細地說明’即美國申請案第2005/0232475號，名稱為織物 材料上的缺陷之自動化標記製造的裝置及方法（申請曰期 為2004年4月19日，於2005年公開），其全部内容係以引用 的方式併入本文中。轉換控制系統4亦可以其他方式使用 該資料，例如以最佳化該等處理或修理或實行對該等處理 的維護以減少因該等處理而在該織物中出現的異常及/或 缺陷之數目。 圖19係解說從二個處理線（例如處理線74A及74B)搜集的 資料之比較的螢幕畫面。在一具體實施例中，轉換控制系 統4包含一圖形使用者介面系統，其允許一使用者與轉換 控制系統4互動。作為一範例，該圖形使用者介面可允許 一使用者觀察並比較從自多個處理的一織物捲收集的資 料。圖19描述圖形使用者介面（「GUI」）250。GUI 250包 1332I3.doc -66- 200919125 含織物ID文字方塊252、處理A文字方塊254、處理B文字 方塊256、提交按鈕258以及結果窗格260。 轉換控制系統4可在一使用者請求比較自處理線74的資 料之後呈現GUI 250給一使用者。一使用者可能希望檢視 此資料以最佳化一特定處理線，例如處理線74A。一旦轉 換控制糸統4已接收顯不比較資料的請求，轉換控制系統4 將為使用者呈現GUI 250。一使用者可接著在織物1〇文字 方塊252中鍵入一特定織物捲1 〇之數字識別（「ID」）。在 一具體實施例中’織物捲可僅由基準標記加以識別；在此 情況下，織物ID文字方塊252可由熟習技術人士修改以檢 索與一特疋基準標記或一範圍的基準標記相關聯的資料。 用於一織物或處理的ID可以為數字、字母或文數字。在一 些具體實施例中，織物ID文字方塊252可包含一下拉式文 字方塊或可提供一搜尋功能；例如，一使用者可根據下列 搜尋一特定織物捲之ID:在哪裡製造該織物、該織物經歷 哪些處理線、該織物係最終轉換成產品12之哪些類型、該 織物係遞送至轉換地點8之哪個、或一織物之其他特性。 一使用者亦可鍵入所需處理線74之ID以在文字方塊 256中進行比較。同樣地，在其他具體實施例中，文 字方塊254、256可包含下拉式方塊或提供搜尋功能以根據 下列搜尋-特定處理線之ID:該處理線係定位在製造工廠 6之哪個中、該處理線是否包含—基準標記寫人器181、該 處理線在哪個類型的織物（例如紙張、編織物、金屬、膜 等）上操作、或一處理線之其他特點。 133213.doc -67- 200919125

—一使用者已鍵入文字方塊252、254、256中的資 〇fl忒使用者可接著選擇提交按鈕258。提交按鈕258觸發 轉換控制系統4以檢索文字方塊252、254、256中的資料。 轉換控制系統4接著依據鍵入至文字方塊252、254、256中 的資訊相對於織物1D檢索關於所需處理的資料。轉換控制 系統4接著在結果窗格26〇中顯示請求及檢索資訊。若一誤 差在檢索期間出現，例如若轉換控制系統4沒有關於①與 研求織物ID匹配的任何織物之資訊，則轉換控制系統4可 改為在結果窗格26〇中顯示一誤差訊息，&而通知該使用 者關於4誤差之性質，例如，「誤差：織物1〇未找到」。 在其他具體實施例中’誤差訊息可以其他形式(例如以新 視窗或文字方塊）顯現。 在圖19之範例中，顯示範例性GUI 2 5 0以回應一使用者 已請求關於具有ID「968〇〇」之一織物的資料所藉由的輸 入。另外，該使用者亦已請求比較從處理線「丨」及「4」 收集的資料。已按壓提交按紐26〇之後’轉換控制系統化 檢索並在結果窗格260中顯示關於自處理線「1」及「4」 =織物「968GG」《資料。因此，該使用者能夠檢視並比 乂從此等處理線搜集的資料以做出關於該織物的決定並可 做出關於能如何改變該等處理線以改良產品產量並減少缺 陷的決策。 “圖20描述對於單—處理線㈣複數個不同階段，應 術Μ空間同步位置f料（例如用於屬性或異常之位置 的—替代具體實施例之-範例。圖2G描述包括單_處理線 1332l3.doc •68· 200919125 402及分析電腦彻的系統_。處理線術包括在複數個不 冋階段彻八至4G5_實行的多個操作键至賴（「操作 」）士 X下所5兒明，各種操作404可應用於不同階段 4〇5之每—者内，而且該等階段之每—者可使用不同座標 系統及/或基準;^ s己以便獲得位置資料。因此，系統伽可 邏輯上視為類似於複數個不同處料，為隸置資料可依 據本文中說明的技術加以空間對準。操作4〇4之一些或全

部可搜集關於可對應於—織物捲7的織物楊之數位資訊。 操=4〇4之-（例如操作例A)可依據第—座標系統產生數 位資訊而操作404之另一個（例如操作4〇4B)可依據一第 二座標系統產生數位資訊。在些具體實施财，某些操 作404可僅搜集數位資訊而不改變織物偏。分析電腦彻 可檢索並儲存從操作404搜集的資料。操作4〇4之一或多者 可以分析電腦408必須空間同步檢索資料的方式改變織物 406 ° 作為一範例，織物406可在操作4〇4A中開始。操作4〇4a 可初始地以二公尺間隔應用基準標記41〇A至41〇M(「基準 標記410」）於織物406。例如，基準標記41从及4刚可隔 開大約二公尺。一旦操作4〇4Α已應用基準標記41〇於織物 406 ’操作404Α可讀取每—基準標記41〇並決定對應於基準 標記410之每一者的一位置。操作4〇4Α可依據一第一座標 系統記錄關於織物406的資料。操作4〇4Α可包括（例如）一 電細，其用以依據該第一座標系統儲存收集資料並與分析 電腦408介接。在另一具體實施例中，基準標記41〇可能在 I33213.doc • 69 · 200919125 第一操作（例如操作404A)之前已經存在於織物4〇6上。 操作侧可實行織物4〇6之處理，其產生織物傷之大 小、形狀或尺寸的變化’例如拉伸織物傷。作為此拉伸 之、。果基準;^ （例如基準標記41⑽及4削）可隔開大約 六公尺。換言之，操作4〇从可拉伸織物4〇6至（例如）織物 侧之初始長度的三倍。操作侧可讀取每一基準標記41〇 並再次決定用於基準標記41()之每一者的對應位置。操作 404B可依據不同座n統記錄資料，例如位置資料、異常 資料、缺陷資料及/或屬性資料。操作侧同樣地可包括 -電腦’其用以依據不同座標系統儲存收集資料並與分析 電腦彻介接。操作4刚亦可依據（例如）相對於圖15說明 的方法將新基準標記（未顯示）插入在藉由操作4〇4a所應用 的基準標記之間。後續處理4〇4可同樣地處理織物楊，其 可涉及操縱織物406之大小、形狀或其他尺寸。同樣地， 刼作404可讀取基準標記41〇並記錄對應於基準標記41〇的 位置，以及在操作期間所搜集的資料（若有）。 一旦已完成織物406,即一旦操作4〇4已完成處理織物 4〇6,分析電腦408可空間同步自操作4〇4的資料。例如， 分析電腦408可依據類似於（例如）相對於圖8八說明的方法 之方法按比例調整從操作4〇4搜集的資料。在另一具體實 施例中，繼操作404A之後的操作4〇4之每一者可接收操作 404A之座標系統並依據類似於（例如）相對於圖8A說明的方 法之座標系統404A記錄資料。 分析電腦408可依據空間同步資料而建立（例如）一轉換 133213.doc -70- 200919125 控制計劃。分析電腦408可分析空間同步資料以偵測（例如） 織物406之異常、缺陷或屬性以便決定織物406之部分以轉 換成各種產品。例如，一特定客戶可因一特定產品的一或 多個特定屬性而需要極窄範圍的變化，而一不同客戶可接 嗳屬性中杈見範圍之變化。分析電腦4〇8可決定織物4〇6之 哪些部分落在嚴密控制範圍之變化内並決定織物4〇6之該 等部分可遞送至第-客戶，而在較寬範圍之變化内的織物 406之部分可遞送至第二客戶。 分析電腦408可決定異常是否存在於織物4〇6之特定部分 中操作404之任何者可引入異常，其可以或可以不引起 缺陷於織物彻中°分析電腦彻可搜尋異常並嘗試決定偵 測異常是否將引起特定產品中的缺陷。某些異常可引起一 產口口中的缺陷’而不—定引起—不同產品中的缺陷。分析 電腦408可使用此 > 訊以決定織物4q6之哪些部分應該用於 建立哪些產品。 儘管主要相對於異常資訊之產生及空間登記而說明 (即與正；ϋ產品的偏差可以或可以不為—缺陷，取決於 -特徵及嚴重率）’但是該等技術可應用於缺陷資訊。 Ρ 系”’先不必實行收集關於潛在缺陷的異常資訊並應用 一演算法以識別實際缺陷的中間功能。相反地，該系統可 直接產生並空間登記缺陷資料。 匕卜儘&相對於對異常/缺陷偵測系統的成像而說 4疋任何資料搜集構件均可用於本文中說明的技術。 例如，可使g X # Ώ 、貝他（beta)計、實體接觸感測器、光譜 133213.doc •71 · 200919125 計、電容計、干涉感測器 計、超聲波或數位成像而搜 織物之影像、該織物之厚度 力、該織物之不透明性、該 導率或該織物之壓力。 霾度1、三維(3D)表面輪廓 集資料。搜集的廊 J貝枓可以為該 、該織物之重量、該織物之張 織物之表面糙度、該織物之傳 圖㈣解說…說明為應用於從'織物收集測 之-系統的技術之-替代具體實施例的方塊圖。儘您^ 相對於異常資訊之空間同步而說明 B要 仫疋本文中說明的枯 =不限於搜集異常資訊。例如，本文中說明的技術可和 易地調適用於任何形式的資料搜集，例如處理測量資料^ 以進行織物製造。測量系統通常不同於先前說明的檢閱系 統，因為缺陷或異常通常並不從產生的數位資料流隔離了 而相反，透過類比或數位資料流來獲取定量屬性資訊。測 量系統亦傾向於由於獲取速度或空間解析度限制而以較低 資料收集速率或該織物之較低空間覆蓋率來收集資料。然 而，一般機構係類似於用於檢閱系統資料的機構。 、' 採用測量系統’產品屬性資料得以獲取並使用先前說明 的方法與實體織物空間同步。用於空間同步資料的技術可 應用於-織物之任何類型的測量或決定屬十生，其係使用任 何類型的資料獲得構件所搜集。共同從用於測量系統之— 織物獲取的屬性資料之範例包括產品厚度、表面縫度、溫 度、壓力、反射率、透射、半穿透半反射、三維高度、詳 細表面結構測量、光譜透射或反射、X光影像或讀數、紫 外線（uv)影像或讀數、紅外線（IR)影像或讀數、光學或結 133213.doc •72· 200919125 構均勻、壓力變化（例如壓力降）、電容、霾、平面度、傳 導率、顏色、雙折射以及偏振。用以測量一織物之此類屬 性的測量器件之範例包括輻射計、光學計、貝他計、χ光 器件、UV或IR相機或感測器、電容計、實體感測器、機 器視覺系統、溫度感測器、壓力感測器以及光譜相機及感 測益。熟習技術人士應瞭解本文中說明的技術可輕易地應 用於其他測量或測量器件。 一測量系統可直接從一織物、一織物片段、—以織物為 基礎的產品、或從鄰近環境獲取資訊。在任何情況下，一 測量系統可使測量資料與該織物上的一實體位置相關聯至 較高的空間準確度。例如，一貝他計可以因橫跨多個處理 之分析而空間同步的規則間隔來提供產品本身的厚度資 料。與異常資料之使用相對，屬性資料（例如厚度資料）可 說明一屬性，即該織物之一特徵或特點，而非識別該織物 之缺陷或潛在缺陷區域。 一測量系統亦可如另一範例間接地獲得關於該織物的資 料。例如，一測量系統可從該織物附近的一爐子獲取溫度 資料，而不一定直接測量該織物本身的溫度。然而，該測 量系統可使自此溫度感測器的資料與該織物材料之實體位 置相關聯’因為採用該織物製造產品。即，可存在該織物 材料與實體測量資料之間的空間同步，其能在處理之間相 關聯至較高的空間準確度。溫度資料（例如）可尤其用於諸 如退火之處理。 測量資料係一般以三個範例性方式之一獲取用於織物處 133213.doc -73· 200919125 理。一種類型的測量系統涉及單一點感測器，其獲取橫向 織物或橫斷織物方向上一固定點處的資料。圖21解說此測 量系統450A之一範例。系統45〇A包括織物452八及操作 454A，其包括固定感測器456。織物452A包括基準標記 470A。操作454A可對織物452A實行處理並可從織物452a 搜集資料（例如測：!：資料）並記錄用於資料之每一單元的位 置。操作454A亦可讀取基準標記47〇A並記錄基準標記 470A之母一者的相關聯位置。操作454a之感測器可獲 得用於複數個向下織物的測量資料（即，機器方向、位 置），但是在橫向織物方向上的解析度受到限制。如圖21 之範例中所描述’感測器4 5 6可獲得織物4 5 2 A之區域4 5 8的 資料。操作454A亦可包括一電腦及/或資料庫以儲存局域 屬性資訊並與轉換電腦480介接。 獲得測量資料之一第二方法涉及使用定位在橫向織物之 多個位置處的感測器或測量器件之一陣列。圖21之測量系 統450B包括織物452B及操作454B，其包括二個固定測量 器件460A至460B(「測量器件460」）。其他具體實施例可 使用任何數目的測量器件。織物452B包括基準標記 470B。操作454B可對織物452B實行處理並可從織物452B 搜集資料，例如測量資料。測量器件460可獲得織物452b 之個別區域462A至462B(「區域462」）的資料。此外，操 作454B可讀取並記錄基準標記470B之每—者的位置資 訊。此方法可以多個感測器為代價為提供測量資料之任音 高的橫向織物及向下織物的空間解析度。操作454B亦可包 133213.doc -74· 200919125 括一電腦及/或資料庫以儲存局域屬性資訊並與轉換電腦 480介接。 獲得測量資料之一第三方法涉及使用能夠在橫向織物方 向上移動的單一感測器。圖2 1之測量系統450C包括織物 452C及操作454C，其包括感測器464。織物452C包括基準 標記470C。操作454C可對織物452C實行處理並可從織物 452C搜集資料測量資料。操作454C之感測器464可包括一 橫斷機構（例如一致動器465)，其致能感測器464在橫向織 物方向上橫斷操作454C。致動器465可以為操作454C之軌 跡上的一馬達、一滑動裝配件、至移動電纜之一固定附 件或致旎感測器464在橫向織物方向上橫斷該織物的任 何其他構件。感測器464可在橫向織物方向上獲得測量資 料，而織物452C在向下織物方向上移動，此產生資料獲取 之鑛齒圖案，即織物452C之區域偏。同樣地，操作々Μ 可讀取並記錄基準標記470C之每一者的位置資訊。操作 54B亦可包括—電腦及/或資料庫以儲存局域屬性資訊並 與轉換電腦480介接。 操作454之每—者可耗合至—遠端資料儲存設施’例如 一1中所示的轉換電腦彻1換電腦彻可從操作454 射今：檢索貝料並空間同步該資料以便產生-合成映 :。該&成映射可用以建立—轉換控制計劃，装用於自一 織物為各種客戶建立產品/、、 巖捻沾口併第—客戶可能需要極 戚格的口口貝控制，而一第二客 之押進沾甚了此不需要符合如此嚴格 払旱的產。〇。轉換電腦48〇 刀祈自知作454的資料以決 133213.doc 75· 200919125 定最終織物之哪些部分符合嚴格標準並為該第—客 自該等部分的產品，而可為該第二客戶指定 ：： 他部分的產品。 兵

圖22係從圖21之操作454搜集的資料之圖形表示 大多數資料獲取方法’例如圖21中的描繪的方法或其他資 料獲取方法’每一資料點在概念上包括—實體乂或橫向織 物位置、-Y或向下織物位置、以及一測量資料值。圖22 解說透過使用基準標記與織物產品空間同步的測量值之每 -者的範例。即，圖21之轉換電腦48〇空間同步自處理… 的測量值。轉換電腦480可依據（例如）相對於圖12說明的方 法而空間同步該資料。 轉換電腦480亦可產生合成屬性映射482作為自處理 的測量或檢閱資料之組合。例如，處理454之每一者可實 行處理，獲得測量㈣，及/或從一共同織物片段（例如: 圖22中所示的基準標記「698」至「⑷％」所定義的織物 片段）獲得檢閱資料。此織物片段可首先在操作45化中經 歷處理，接著進入操作454B，再接著操作454A。操作454c 可使用感測器464產生對應於區域466的資料474。操作 454B可使用感測器460產生對應於區域462的資料476。操 作454A可使用感測器456產生對應於區域458的資料478。 轉換電腦480可從操作454之每一者獲得資料（例如，資 料474、476、478)並使用基準標記47〇D空間同步該資料。 基準標記470D可依據全域獨特位置資訊加以登記，如相對 於圖8B所說明’或可依據操作454之一者的一座標系統加 133213.doc -76- 200919125 。分析電腦亦可根據該 置資訊以產生合成屬性 映射482以便包括自處 以位置調整，如相對於圖8A所說明 織物之方向調整關於收集資料的位 映射482。轉換電腦48〇可產生合成 理454的資料474、476及478之每一者，如圖η中所示。轉 換電腦彻可使用合成屬性映射482以分級或分類該織物之 任何實體位置處的織物材料品質。合成屬性映射482亦能 用以選擇性地分類具有特定客戶最f要的明確所需屬性之 材料。 已过明本發明之各種具體實施例。此等及其他具體實施 例係在下列申請專利範圍之範疇内。 【圖式簡單說明】 圖1係解說一全域網路環境的方塊圖，在該環境中一轉 換控制系統控制織物材料的轉換。 圖係解忒織物製造工廠之一範例性具體實施例的方 塊圖。 圖3係解說用於一織物的 塊圖。 一範例性序列程序及檢閱之方 圖4係織物製造資料收集及分析系統之解說。 圖5A至5B係解說範例性基準標記之圖式。 圖6係一範例性基準標記讀取器之圖像。 圖7係解說一織物及其可經歷的變化之圖式，該等變化 包括稍後引入新異常以及先前異常的遮蔽。 圖8A及8B係解說依據本文中說明的技術之二個範例性 具體實施例而彙總資料的方塊圖。 133213.doc •77- 200919125 圖9係解說一織物之生產的流程圖。 圖10係解說一處理線之檢閱步驟的流程圖。 圖11係解說從一範例性具體實施例中的複數個處理搜集 的資料之中心調解的流程圖。 圖12係解說用於調解從一範例性具體實施例中的複數個 處理搜集的資料之步驟的流程圖。 圖13係解說基準標記寫入器之一範例性具體實施例的方 塊圖。 圖14A至14D係解說現有及插入基準標記之位置的方塊 圖。 圖15係解說應用基準標記於一織物所涉及的範例性操作 之流程圖。 圖16係解說識別多個製造操作中的織物材料之空間同步 區域中所涉及的範例性操作之流程圖。 圖17係解說在減少與特定織物捲相關聯的資料之搜尋空 間中所涉及的範例性操作之流程圖。 圖18A至副係解說具有4疊基準標記的範例織 之方塊圖。 又 圖19係解說從二個處理線搜集的資料之比較的螢幕書 面。 旦 圖2 0係描述用於應用技術^間❹f料⑷ 之 異常資料)的-替代具體實施例之一範例的方塊圖。5 圖川系解說本文t說明為應心從—織物㈣心㈣ -系統的技術之-替代具體實施例的方塊圖。 ’ 133213.doc •78- 200919125 圖22係從各種處理及/或測量操作搜集的測量資料之圖 形表示。 【主要元件符號說明】 2 全域網路環境 4 轉換控制系統 6A至 6N 織物製造工廠 7 織物捲 8A至 8N 轉換地點 9 網路 10 織物捲 12A 至 12N 產品 14A 至 14N 客戶 20 織物 22 支撐捲軸/捲軸 24 支撐捲轴/捲軸 26A至 26N 影像獲取器件 27A至 27N 獲取電腦 28 分析電腦 29 基準標記讀取器 30 基準標記控制器 32 資料庫 50 製造處理 52A 操作 52B 操作 133213.doc -79- 200919125 52C 操作 52D 操作 52N 操作 52P 操作 54A 初始檢閱 54B 檢閱 54C 檢閱操作 54M 檢閱 74A至 74Q 處理線 75 伺服器 76A至 76N 合併彙總伺服器 78 轉換系統 80 條碼 81 條碼 82 定位標記 84 定位標記 85 條碼讀取器 86A 基準感測器 86B 基準感測器 88 光源 90A至 90C 製造處理 92 織物 93 基準標記 94 合成映射 133213.doc -80- 200919125

95A 第一組異常 95B 第二組異常 95C 第三組異常 181 基準標記寫入器 182A 至 182N 現有基準標記 184A 至 184B 新基準標記 186 編碼器 188 讀取器 190 寫入器 192 觸發模組 194 點 196 點 197 點 198 點 199 可銷售區域 250 圖形使用者介面（「GUI」） 252 織物ID文字方塊 254 處理A文字方塊 256 處理B文字方塊 258 提交按1丑 260 結果窗格 370 織物捲 372A 織物捲片段 372B 織物捲片段 133213.doc -81 - 200919125 374 織物捲片段 376A 片段 376B 片段 400 糸統 402 處理線 404A至 404N 操作 405A至 405N 階段 406 織物 408 分析電腦 410A至 410M 基準標記 450A 測量系統 450B 測量系統 450C 測量系統 452A 織物 452B 織物 452C 織物 454A 操作 454B 操作 454C 操作 456 固定感測器 458 區域 460A至 460B 測量器件 462A至 462B 區域 464 感測器 133213.doc -82- 200919125 465 致動器 466 區域 470A 基準標記 470B 基準標記 470C 基準標記 470D 基準標記 474 資料 476 資料 478 資料 480 轉換電腦 482 合成屬性映射 l 133213.doc -83 -

Claims (1)

1. 200919125 十、申請專利範圍： 1’ 一種織物材料，其包含： 複數個基準標記，其用以識別該織物之位置資訊，

   ▲其^該複數個基準標記的至少—者係—複合基準標 兄’該複合基準標記具有用以表示製造資料的一第一標 記以及用以獨特地識別該基準標記的—第二標記。 :請求項1之織物材料，其中該製造資料包含下列至少 才曰示應用肖複合基準標記之一製造處理線的一系 統識別符(ID);以及指示應用該複合基準標記的一年份 以及該年份之一天。 3. 如請求項2之織物材料，其中該第一標記包含一個六位 數正數，其中二個數字對應於該系統山，一個數字對應 於騎伤’以及三個數字對應於該年份之該天。 4. 如請求们之織物材料，其中該至少一個基準標記進一 步。3用以協助-基準標記讀取器定位該基準標記的一 定位標記。 5·如請求項1之織物材料，其中該第二標記包含一整數。 6.如吻求項5之織物材料，其中該整數係用以表示零 (00000G)至999999之包括範圍内的—個六位數整數的交 錯式2/5碼符號之一條瑪。 7 · 一種方法，其包含： 在一第—製造處理期間應用—組基準標記於一織物； 當應用於該織物時記錄用於該等基準標記之每一者的 一位置； 133213.doc 200919125 在一第二製造處理期間偵測該 在該第二製造處理期間重新應用基 登記當前及後續製造處理。 ^二間 8. 2求項7之方法’其中優先地重新應用一 包含：當於該第—製造處理期間應用的該等基準广: 失時’在於該第-製造處理期間應用的該等基準 该存在之位置處應用基準碼。 π。己應 9·如請求項7之方法’其中重新應用 '组基準標記包八. /該經基準標記的位置之間的—固定距離為㉔^ 定該等位置；以及 來决 依據該等經決定之位置應用該等基準標記。 10.如請求項7之方法，其中重新應用基準標記包含. 採 以基準標記之預期位置之間的一固定距離為函數 用該第二製造處理決定該等預期位置； 對於该等預期位置之每一者，侦測一基準標記是 在於該預期位置處；以及 存 置準標記於沒有一現有基準標記的該等預期位 11.::求項7之方法’其中在該第一製造處理期間應 k等基準標記包含一第一組基準標記，其進一步2八 用—第二組基準標記於該織物。 y 應 12·如請求項1〇之方法，其中應用一第二組包含： 、°亥第組基準標記之預期位置之間的一固定距 函數，採用該第二製造處理決定該等預期位置；以及…、 133213.doc 200919125 在忒等預期位置之間應用該第二組基準標記。 13. 如請求項11之方法，其進一步包含： 對於該等預期位置之每一者，偵測該第一組之一基準 才示6己是否存在於該預期位置處；以及 應用該第一組之一基準標記於沒有一現有基準標記的 該等預期位置之每一者。 14. 如明求項11之方法，其中在該等預期位置之間包含該等 預期位置之間的該距離之一半。 15. 如明求項1〇之方法，其中該第二組基準標記符合不同於 在該第一製造處理期間所應用的該第一組基準標記之一 格式的—格式。 1 6.如凊求項14之方法，其中應用一第二組基準標記包含： 對於s亥第二組之每一基準標記應用指示製造資料的一 第一標記至該織物，該製造資料包含下列至少一者：一 系統識別符（ID)，其指示應用該第二組基準標記的該製 造處理線；一年份；及該年份之一天；以及 對於該第二組之每一基準標記，應用指示從零 (〇〇〇0)至999999之該範圍内的一整數之一第二標記於 該織物。 17 _如印求項14之方法，其中應用一第二標記包含應用指示 一整數的一第二標記，其係比在一當前基準標記之前應 用於該織物上的該第二組之該等基準標記之每一者大至 少一單位。 1 8.如清求項！ 〇之方法，其中應用一第二組基準標記包含應 1332I3.doc 200919125 用該第二組基準標記於該織物之一邊緣，在該第—製造 處理期間應用該第-組基準標記於該邊緣。 Μ. 一種器件，其包含： -基準標記讀取器，其用以讀取一織物材 二個袼式之基準標記； =準標記寫入器，其用以寫入至少二個格式之基準 才示兄於該織物上；以及 :編碼器，其用以測量沿該織物的距離。 …月求項19之讀，其進_步包含—觸發模纽，其用以 攸該蝙碼!^接收信號並傳送資料至該基準標記 應用該至少-個攸斗.—^ ^ ^ M "一個格式之一者的一基準標記於該織物。 如❺求項19之器件，i中 -中該基準標§己寫入器包含一喷墨 β機、-雷射印表機、心固定機械 以及用以固定磁性標籤的一器件之至少—者 22. ^219之器件，其中基準標記之該至少二個格式之 23 合交錯以5碼㈣之—個六位數條碼。 23. 如味求項19之器件，苴 一 土準標5己之該至少二個格式之 h二個六位數條碼，其中該等 符合交錯式2/5碼符號。 Li之母-者 24. 如請求項19之器 1 '、中基丰標§己之該至少二個格式之 用以向該基準標記讀取器指 讀取的位置處之—定位標記。 料仏己係在待 25· 一種系統，其包含： 一基準標記器件’其用以讀取—織物材料上的至少二 133213.doc 200919125 個不同格式· $ I 基準標§己，寫入基準標記於該織物上，以 及· ^貞測對應於該織物 β 、 蟬物上的基皁払纪之該織物上的位置； 以及 :檢閱器件，其用以檢閱該織物的異常。 26. 如凊求項25之系統，其中該基準標記器件經組態用以寫 入至少二個格式之基準標記於該織物上。 27. 如明求項25之系統，其中該檢閱器件包含： 2 *偵測器’其用以偵測該織物上的異常；以及 。节標器’其用以標記該織物上的偵測 位置。 28. 如睛求項25之系統，其中該基準標記器件包括用以傳達 该織物之位置至該檢閱器件的一介面。 、月求項25之系統，其進一步包含一或多個製造工廠中 用乂應用製造處理於該織物的複數個製造線。 爪:種電腦可讀取媒體，其包含用以使—可程式處理器進 行下列操作的指令： 决疋一基準標記是否存在於一織物材料上·， '當該基準標記係存在於該織物±時，讀取該基準標記 並=該基準標記之-位置記錄在—電腦可讀取媒體中； “田該基準標記並非存在於該織物上時，寫人—新基準 於該織物上並將该新基準標記之一位置記錄在— 腦可讀取媒體中； 寫入一交織基準標記於該織物上的二個現有基準標呓 之間並將該交織基準標記之一位置記錄在一電腦可：取 133213.doc 200919125 媒體中； 從一檢閱器件接收尉位置資訊的一請求； 為回應該請求，傳輪關於該織物的位置資訊至該㈣ 器件；以及 區刀基準才不。己的至少二個不同格式，其中基準標記之 該等格式的至卜者係_複合基準標記^含：心 表不製造資料的一第一苓勃，制 ^ ^ ^ 數該製造資料包括指示應用 §亥複合基準標記之一製土皮卢 __ 以處理線的一系統識別符（ID)、 及指示何時應用該複合其 吸口基準標记的一年份與該年份之一 天；以及一第二整數’ 1 用以獨特地識別該基準標記。 31. —種方法，其包含： 織 在一第一製造處理期$$ π门應用一第一組基準標記於一 物材料； 在該第一製造處理期間年钱 者的一位置； 己錄該第-組基準標記之每- 在一第二製造處理期間 -如i肩弟一組基準標記的至少 一個基準標記； 在該第二製造處理 基準標記的一位置； 4間5己錄該第—組基準標記之每一 決定該第一組基準標記之每 置； 基準標記的一預期位 應用一第二組基準標記，其 標記的該等預期位置之二 ^該第—組之該等基準 準標記；以及 e…用該第二組之每一基 記錄該第二組之該等& °己之母一個的一位置。 133213.doc