TW200911670A - Roll receiver - Google Patents

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200911670 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種對捲繞薄片或薄膜等而成之滾筒進行 懸架支持之滾筒接受器具。 【先前技術】 薄片或薄模等長條之帶狀物由於體積龐大，故而多數情 形下係將其作為捲繞於紙、樹脂、FRP(Fibreglass

Reinf〇rced P0lyester，玻璃纖維強化聚醋）、金;|等管狀之 ，〜上而成之滚筒而處理。X，作為此種滾筒之運輸、保 s方法，廣；乏採用有如下方法：將滾筒載置於放置在托板 上，保濩材上；以及利用配置於滾筒兩側之具有開口部之 筒接又Da具，固定滾筒之核心之兩端部，以對滾筒進行 懸架支持。 ;後種方法中，由於滾筒處於懸空狀態，故而要求由 2端。P進订懸架支持之一對滚筒接受器具具有耐負荷性 月匕及卡車或貨車運輪時之抗震性能。 邊又之/袞筒接受器具由尺寸大於滾筒之直徑之板狀構 牛以及s又於該板狀構件之大致中央部之〇型、u字型及 燒瓶型之承+梦辑& # 又艰靖負何的開口部、或管狀之突出部構成。 /下，係使用矩形、尤其正方形等之多邊形之板狀 構件。 :反狀構件之素材，一直以來廣泛使用有木或合板等 貝”素材，對於大重量之滾筒，一般使用鑄鐵或鋁等 金屬系素;。、 '、’、。近年來，將背面設為肋構造以實現輕量化之 133280.doc 200911670 abs(a邮Gni咖butadiene styrene ,丙稀腈.丁 浠）樹脂' 聚丙稀系樹脂、删(High Impaet ::擊性聚苯乙精未發靖系的滾筒接受器具開始 該等滾筒接受器具之共同問題在於’為了懸空地承受滚 权負荷，要求耐滾筒負荷或對振動具有抗震性等。 解決該問題，一般而言，係選擇堅硬且具有強度之材質用 於板狀構件，但存在如下之問題，即，滾筒接受器且 之重量變重而使作業性變差。又，存在如下之問題，即， 木質系素材容易吸濕而發黴，而且例如木之毛刺等會 垃圾而附著於滾筒’從而導致滾筒受到污染。X，就保, 自然環境之觀點而言，將來將無法採用木質系素材。金屬 系素材存在過重且會因生銹而污染滾筒之問題。又，存在 如下之問S :由未發泡塑膠製成之接受器具(例如，：日” 專敎獻】）之重量較輕，故而須將大致正方形 之背面設為肋構造而實現輕量化，即便如此，當以人工 式進行處理時仍較重，作業者之負擔增大，六方 ^ 谷匇觉到 下落衝擊或運輸時之振動而於突出部之頭部產生裂縫，、 致再使用次數減少等；或容易於背面之肋部殘留微細j 塵或塵埃，亦難以清洗等。 Λ 亦有將珠粒法發泡聚烯烴’尤其將高密度品使用於滚 接受器具者（專利文獻2)。該珠粒法發泡聚烯烴非常輕且構 造簡單，但與上述素材相比，由於其為塑膠發泡體，故而 剛性較小。尤其，承受滾筒負荷之開口部之強度較差，、 於 133280.doc 200911670 對滾筒進行運輸時，有時開口部會產生變形，或因振 擦熱而炫融。又，例如存在如下之顧慮：當滾筒接受器且 彼此層疊時，因耐負荷不足而導致接受器具變形；或:運 輸時引起播動而導致上段之接受器具掉落。因此，藉 板狀構件之厚度增加至先前素材之數倍至數十倍，^採用 高密度之發泡體而解決此種問題。然而，存在因厚度增加 而導致瓦楞紙板箱内或托板上、以及卡車裝貨台上之‘ 空間變窄之問題，或者存在如下之問題，即，若採用言: 度之發泡體，則會因材料費之增加而有損 ： 經濟性。 ★又為具之 專利文獻1:日本專利特開平6_127838號公報 專利文獻2 :日本專利特開2003-206072號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 υ 接目的在於提供一種輕量且耐負荷性優異之滚筒 解決問題之技術手段 本發月者寻發現·藉由將於合成樹脂發泡體之單面戋兩 面上設有非發泡合成樹脂層之板狀構件用作滾筒接受器 可提供輕量且耐負荷性優異之滾筒接受器具。亦即， 本發明為如下所述之滚筒接受器具及其製造方法。 (1) —種滾筒接受哭且， 八其由具有開口部之板狀構件構成， 於滚筒之兩側，利用開口部來固定滚筒之核心之兩端 Μ以懸空狀態支持滚筒，且於板狀構件之面方向上承受 133280.doc 200911670 滾筒之負冑，該滾筒接受器具 係於合成樹脂發泡體之單面t ;，上述板狀構件 脂層之板狀構件。 發泡δ成樹 ()⑴之滾筒接受器具’其中上述板狀構 :發泡體之兩面上接合有非發泡合成樹腊層之板狀:：樹 (3) 如⑴或⑺之滾筒接受器具，其中藉由加 上述非發泡合成樹脂層與合成樹腊發泡體。“者而接合 (4) 如（1)至（3)中任一項之滾筒接 件為多邊形狀。 ⑽“具，其中上述板狀構 (5) 如（4)之滾筒接受器且，盆 中上述板狀構件為矩形狀。 )至（5)中任一項之滾筒接受 人成榭护思也L 俠又°。具，其中上述非發泡 :。 …、4合成樹脂發泡體係以同-素材為主成 ⑺如⑴至(6)中任一項之滾筒接受器具， 合成樹脂層由合成榭炉$ 々人 平上次非發泡 戍树月曰濤片或合成樹脂板構成。 (8) 如（1)至（7)中任— 貝之展两接又斋具，其中上述開 設於板狀構件之大致中央。 述開4 (9) 如（1)至（8)中任—項 脂發泡體之開口部之"具’其中上述合成樹 内面及/或上述合成樹脂發泡體之外 周端面由非發泡合成樹脂層覆蓋。 ()()至（9)中任—項之滾筒接受器具，其中上述非發泡 合成樹脂層包含聚而、{^么 烯糸树月曰，上述合成樹脂發泡體包含 發泡聚丙烯。 ⑴）如⑽之滚筒接受器具，其中發泡聚㈣為珠粒法發 133280.doc 200911670 泡聚丙烯。 (⑺如⑽或（11)之滾筒接受器具，其中上述非發泡合成樹 脂層與上述合成樹脂發泡體中之至少一方包含再生$ 稀。 κ (13) 如（10)至（12)中任—項之滾筒接受器具其中上述非發 泡合成樹脂層為含有無機填充材而形成之聚丙烯系樹脂。 (14) 如（10)至（13)中任一項之滚筒接受器具其中上述板狀 構件之縱橫為则mm以上且彻mm以下 脂層由厚度為0·5賴以上且2.〇匪以下之聚丙締^ = 成，合成樹脂發泡體係厚度為8 〇 mm以上且3〇爪爪以下、 密度為〇,3〜0.03 g/ml之聚丙烯系發泡體，且開口部設於板 狀構件之中央，開口部之形狀為選自〇型、U字型、燒瓶 型之任一個形狀。 (15) 如（1G)至（13)中任—項之滾筒接受器具其中上述板狀 構件之縱橫為⑽mm以上且6〇()麵以下非發泡合成樹 月曰層係由厚度為i 〇 mm以上且3〇 _以下之聚丙烯系薄片 形成二合成樹脂發泡體係厚度為12 mm以上且40 下、密度為0.3〜0.03 g/ml之聚丙烯系發泡體，且開口部設 ;板狀構件之中央，開σ部之形狀為選自Ο型、u字型、 燒瓶型之任一個形狀。 二:如⑽至(13)中任一項之滾筒接受器具’其中上述板狀 月Κ之縱松為彻賴以上且_以下，非發泡合成樹 =係由厚度為U賴以上且5.0_以下之聚丙稀系薄片 ^成，合成樹脂發泡體係厚度為25 mm以上且60 mmw 133280.doc -10- 200911670 了、密度為(Μ〜0.03g/mi之聚 於板狀構件之中麥，n '、發泡體，且開口部設 燒瓶型之任一::狀部之形狀為選自。型-字型、 (】7)如（1)至（9)令任一 合成樹—系樹上述非發泡 脂發泡體包含發泡苯乙稀系樹月旨。 上迷合成樹 (18) 如(17)之滾筒接受器具，其中上述發泡 為珠粒法發泡苯乙烯系樹脂。 乙烯系樹脂 (19) 如(17)或⑽之滾筒接受器具，苴中上 體與非發泡合成樹脂層之至少％成樹脂發泡 乙烯系樹脂。 …有耐衝擊性之苯 ⑽如⑼至㈣中任一項之滾筒接受器具发 樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之至少 ％成 膠成分之苯乙烯系樹脂。 I含加入有橡 (21)如（17)至（2G)中任-項之滾筒接受器具，μ 樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之至少一方包人、“二 烯系樹脂。 G含耐熱苯乙 (22)如（17)至（21)中任-項之滾筒接受器具，其中上述合& 樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之至少一方包含再生 稀糸樹脂。 (23)如（17)至（22)中任—項之滚筒接受器具，其中上述非發 泡合成樹脂層包含含有無機填充材之苯乙烯系樹脂。 (24)如（17)至（23)中任—項之滾筒接受器具，其中上述板狀 構件之縱橫為300 mm以上且400 mm以下，非發，包a成樹 133280.doc -11 · 200911670 脂層係由厚度為0.3 mm以上且2.0 mm以下之苯乙烯系樹脂 薄片形成’合成樹脂發泡體係厚度為6.0 mm以上且25 mm 以下、密度為0.2〜0.02 g/ml之苯乙烯系樹脂發泡體，且開 口部設於板狀構件之中央，開口部之形狀為選自〇型、U 字型、燒瓶型之任一個形狀。

(25)如（17)至（23)中任一項之滾筒接受器具，其中上述板狀 構件之縱橫為500 mm以上且600 mm以下，非發泡合成樹 脂層係由厚度為0.5 mm以上且4.0 mm以下之苯乙烯系樹脂 薄片形成，合成樹脂發泡體係厚度為2〇 mm以上且5〇 mm 以下、密度為0.2〜0.02 g/ml之苯乙烯系樹脂發泡體，且開 口部設於板狀構件之中央，開口部之形狀為選自〇型、u 字型、燒瓶型之任一個形狀。 (26) 如（17)至（23)中任-項之滚筒接受器具，其中上述板狀 構件之縱橫為700 _以上且_ _以下，非發泡合成樹 月曰層係由厚度為以卜曰ςη —, 以上且5.〇 以下之苯乙烯系樹脂 缚片形成’合成樹脂發泡體係厚度為20 mm以上且60 _ 以下、密度為0_2〜0.02 一之苯乙烯系樹脂發泡體，且開 口部設於板狀構件之中也 央，開口部之形狀為選自〇型、u 字型、燒瓶型之任一個形狀。 (27) —種滾筒接受器具 其特徵在於，其係上 述（1)〜（26)中任一項之笮 口口 ^ ^ yv Λ 、 Κ尚接文斋具之製造方法，其包 括.非發泡合成樹脂材製 材白八Λ 1作ν驟’製作非發泡合成樹脂 材忒非心泡合成樹脂材成Α將非恭Α人丄 榭浐壤㈠八“ 發泡合成樹脂製之合成 "曰編5成樹脂板衝壓成滾筒接受器具之外形尺寸， 133280.doc -12- 200911670 並且對應於滾筒拉成。。 又盗具之開口部而衝 泡合成樹脂層；八出 塗出開口 #之非發 内發泡成形法而製竹目+ w精由珠粒法模 "有開口部之合成樹脂發泡胃. 接合步驟，於上述入 s知吧體，μ及 、+.壯政&人 〇成树脂發泡體之單面或兩面上接人卜 述非發泡合成樹脂材。 接。上 (28)如(27)之滾筒接 步驟中，對m欲/其中於上述接合 述非發跑合成樹脂材之加埶 而將其加熱壓著至合成樹脂發泡趙之單面 ㈣如⑼或㈤之滾筒接受器具之製造方法其中於 非發泡合成樹脂材製作、迷 上，Μτ於上迹非發泡合成樹脂材 上體地开少成用以覆蓋上述合成樹脂發泡體之開口部之 内面及/或上述合成樹脂發泡體之外周端面的覆蓋部，於 t述接合步财’將非發泡合成樹脂材接合至上述合成樹 脂發泡體之單面或兩面，並且將 ’ 回1且將上述覆蓋部接合至合成樹

脂發泡體之開口部之肉而β 1U 内面及/或5成樹脂發泡體之外周端 面。 發明之效果 本發明之滾筒接受器具令’採用合成樹脂發泡體作為固 定滾筒之核心之兩端部並以懸空狀態支持滾筒之滾筒接受 器具的板狀構件，於該板狀構件之單面或兩面上設置非發 泡合成樹脂層，藉此，即使不增加合成樹脂發泡體之厚^ 或使該合成樹脂發泡體高密度化，亦可於板狀構件之面方 向上具有充分之剛性。 又，右對合成樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層進行加熱 133280.doc 200911670 壓者’利用同-素材構成合成樹脂發、泡體與非發泡合成樹 脂層之主成分’使非發泡合成樹脂層含有無機填充材，或 利用上述非發泡合成樹脂層來覆蓋設於合成樹脂發泡體之 開口部之内面及/或上述合成樹脂發泡體之外周端面，則 可進-步提高相對於板狀構件之面内方向之滾筒接受器且 之剛性。 、 匕進而’㈣再生品構成合成樹脂發泡體與非發泡合成樹 脂層之至少一方’藉此’可減小滾筒接受器具之製作成 入 Τ 1W伽傅战合成樹脂發泡體與非發泡 合成：脂層時，於合成樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之 至：：方中使用加入有橡膠成分之苯乙烯系樹脂，藉此， 可提阿滾筒接受器具之耐衝擊性能。又，於合成樹脂發泡 體與料泡合成樹脂層之至少一方中使用耐熱苯乙稀系樹 月曰’糟此’可防止滾筒接受器具因振動摩擦熱而熔融。 、根據本發明之滾筒接受器具之製造方法，使用非發泡合 成樹脂製之合成樹脂薄片或合成樹月旨板而製作具有開口^ 非發泡合成樹脂材’將該非發泡合成樹脂材接合於藉由 ==内！泡成形法而製得之具有開口部之合她:發 體的早面或兩面。因此’於接合之後，無需用於 、邛之衝壓等加工’因此，不會伴隨衝壓等加工而產生因 衝屋部分附近之發泡體之厚度的減少引起之成形精度之下 =又’、不會伴隨㈣等加工而產生非發泡合成樹月旨層之 义.·、或使非發泡合成樹脂層與合成樹月旨發泡體剩離。因 133280.doc • 14 - 200911670 此’滚筒接受器具之耐負荷性 “ 貧降低。又，若以本發明 珠粒法模内發泡成形法而形成合成樹脂發泡 合成樹脂發泡體一體地形成開口部，因此，與 之後衝壓出開口部之情形相比較， ，认 了即爷所使用之合成樹 月日材^’攸而可減小合成樹脂發泡體之製作成本。 【實細*方式】 如圖1、圖2所示，本發明之：梦辑*立/ 件2中开… 务月之，袞同接雙器具1係於板狀構 〇 開口部3者。板狀構件2之形狀可較佳地採用 或長方形等矩形之形狀 ^ 仰„ 力j才木用上述形狀以外之形 狀。開口。卩3可設於板狀構 μ進行懸架支持，較好的是形=置’但為了對滾筒 加. 权好的疋形成於板狀構件2之大致中央 將薄=本發明之滾筒接受器具1懸架支持之滾筒10,传 將薄片或薄膜等被捲裝材_繞於核心使 ::Γ之:筒接受器-來支持滾一 。 之兩：下之方法：將滚筒接受器具1配置於滚筒10 之兩側，使朝滾筒1〇 合於滾筒㈣且〗 之兩端部分別嵌 架支^ i r ^部3’從而對上述滚筒10進行懸 A下"核心12並未朝滾筒ι〇之兩側突出時’可列 =下之方法:如圖3所示’於將滾筒接受器具】配丨 涛】0之兩側之狀態下，將塑 具(拴夷⑽ 將塑膠製專之大致圓筒狀之連結器 " 入至開口部3與核心12之兩端部， 滾筒10進行懸架支持。又，仗而對上述 呈空心日夺，可使用普 胃上述滚糾〇不存在核心12而 了使用貝通空心部之管等之棒（未圖 133280.doc • J5- 200911670 器具4而使該滚筒丨〇懸空。 Η 4係於本發明中較好地採用之板狀構件2上設置之開口 部3的形狀之一例，可採用如圖4(a)所示之〇型（圓型）之開 4 3 A如圖4(b)所示之U字型之開口部3B、或如圖4(c) :斤示之燒瓶型之開口部3(：等。當承受滾筒ι〇之負荷之開口 部3之下端為圓弧時，圓之直徑較好的是6〇〜2〇〇爪爪。 構成本發明之滾筒接受器具！之板狀構件2之特徵在於’ 將非發泡合成樹脂層6積層狀地接合至合成樹脂發泡體5之 :面或兩面，於板狀構件2之面方向上承受滚筒1〇之負 二。較好的是於兩面上設置非發泡合成樹脂層6。當僅於 單面上設置該非發泡合成樹脂層6時，較好的是以使非發 泡合成樹脂層6位於滾筒1〇側之方式，而將滾筒接受器具^ -己置於滾筒1〇之兩側。亦即，當合成樹脂發泡體5配置於 滾筒10側時，在使用連結器具對滾筒進行支持時，較大之 應力會作用於合成樹脂發泡體5之部分而使發泡體變形， 2此’為了防止該變形，較好的是以使非發泡合成樹脂層 立於滾筒1〇側之方式，而將滾筒接受器具i配置於滾筒10 之兩側。 並月中所使用之合成樹脂發泡體5之種類或製造方法 :’内、：別限定，亦可使用藉由一般之擠麼發泡 =成形法或整體發泡法中之任一個發泡方二 為:—樹脂，例： 烯、直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚 乙稀-醋酸乙稀酿共聚物等之聚乙稀系樹脂；丙歸 133280.doc 200911670 均聚物、乙烯-丙烯無規共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、 丙烯-丁烯無規共聚物、乙烯-丙烯_丁烯無規共聚物、無水 馬來酸酐-丙烯無規共聚物、無水馬來酸酐_丙烯嵌段共聚 物、丙烯-無水馬來酸酐接枝共聚物等之聚丙烯系樹脂； 苯乙烯改質聚烯烴、氯乙烯系樹脂，苯乙烯系樹脂、丙烯 酸系樹脂、以及PET(Polyethylene Terephthalate，聚對笨 二甲酸乙二酯）系樹脂等。該等樹脂較好的是未交聯者， 但亦可使用已交聯者。亦可使用其他通用樹脂。又，亦可 混合使用2種以上之樹脂。 合成樹脂發泡體5之發泡方法如上所述，其中，可較佳 地使用藉由珠粒法發泡成形方法而成形之合成樹脂發泡 體，尤其好的是珠粒法發泡聚丙烯或者珠粒法發泡笨乙 烯。 合成樹脂發泡體5之密度根據所要求之耐負荷而不同， 無法統一地規定，於珠粒法發泡聚丙烯之情形時，較好的 是〇·3〜0.03 g/cm3。又，於珠粒法發泡苯乙烯之情形時， 較好的是0.2〜0.02 g/cm3。 合成樹脂發泡體5之厚度根據所要求之耐負荷而不同， ’·.、法為地規定，於珠粒法發泡聚丙烯製之發泡體之情形 牯，較好的是7〜60 mm。又，於珠粒法發泡笨乙烯製之發 泡體之情形時，較好的是5〜60 mm。 發月中非發/包合成樹脂層6例如由合成樹脂薄片、 ^成樹脂板構成。該非發泡合成樹脂層6之素材無特別限 疋’只要具有剛性即可，例如，可較佳地使用構成上述合 133280.doc •17- 200911670 成樹脂發泡體5之樹脂。非發泡合成樹脂 —地毅，較好的是G.5〜5.Gmm。如此 層6之厚度較好的是小於合成'一…“ ^ 口成树月曰 ' j 、σ成樹脂發泡體5之厚度。 本發明之滾筒接受器具藉由 仗用口成树脂發泡體5與非 么泡合成树脂層6之積層體， .^ _ 而了承又較僅有發泡體或者 有非發泡合成樹脂層之情形時更大的負荷，且重量較 輕。 例如，如實施例中所述，本發 4 \咧之澴同接党器具與重量 相同且縱橫尺寸相同之僅由發 L ± 知/S體構成之滾筒接受器具相 比較’具有優異之耐負荷性。 本發月之滾筒接受器具 與重罝相同且縱橫尺寸相同之僅 Λ 』义僅由非發泡體構成之滾筒接 觉益具相比較，亦具有優里夕+ 一 有優異之耐負荷性。本發明之滾筒接 文态具具有優異之耐負荷性之理由如下所述。 右板狀之構件自上下+ ξι丨厭W 4^ 冉卞a上卜又到壓、&力’則會彎折直至損壞 (屈曲）。彈性模數較大之材料不U曲。然而，即使為彈 L· 性模數較大之材料，但較薄之板 干乂 /守心极右自上下文到壓縮力亦容 易彎曲’從而無法承受較重之負荷。例如，若聚丙稀製之 長度X寬度X厚度為350 mmx350 mmxl咖之板自上下受到 塵縮力，則容曲。若板不彎曲，則該板可承受714 0 之負荷。於該計算中假設，聚丙烯之I縮彈性係數為u GPa，負荷均句地施加至35〇 mmxl _之面積上產生彈 性變形直至應變(長度減少)為2%為止，可承受上述負荷。 若應變（長度減少）超過2%，則非彈性變形而是塑性變形， 從而無法承受上述負荷。 133280.doc -18- 200911670 發泡體雖為機械強度較小之材料，但若厚度變大，則即 使自上下又到壓縮力而產生收縮，但其側面並不會彎曲。 因此使彈性模數較大之非發泡合成樹脂板與發泡體一 體化以具有充分之接合強度，當於板狀構件之面方向上施 負荷日守非發泡合成樹脂板不會彎曲，因此，可承受與 壓给百彈性係數相對庫 备乂今 一 了應之負何以上述方式使發泡體與彈性 模數大之非發泡合成樹脂板—體化而成之材料，可承受大

於發泡體或非發泡合成樹脂板所能夠單獨承受之負荷，進 而可承焚大於該等負荷之總計的負荷。 以上述方式使發泡體與彈性模數大之非發泡合成樹脂板 一體化而成之材料，係輕量且非常適合於要求耐負荷性之 滾笱接受器具之材料。 ▲已選擇發泡聚丙烯作為合成樹脂發泡體5時，非發'，包 合成樹脂層6較好的是聚丙稀系樹脂，當選擇發泡笨乙稀 系樹脂作為合成樹脂發泡體5時，非發泡合成樹脂“較好 的是苯乙稀系樹脂。製造本發明之滾筒接受器具“夺，由 於對非發泡合成樹脂層6進行《，以及對開口部3進行切 削或衝壓而產生較多之指& # ▲〜 夕之知耗。對於合成樹脂發泡體5而 :亦I"板狀之發泡體成形為合成樹脂發泡體5之形狀， 生'、產生同樣之損耗，從而存在產生大量廢棄物之可能 因此，較好的是’將於上述製造過程中產生之損耗， :為本發明中使用之合成樹輕泡體5與非發泡合成樹脂 _二至少一方之素材而再生利用，發明者們已經確 〜 種再生品，亦可作為本發明之滾筒接受器 J33280.doc 200911670 具1之矩形之板狀構件2而發揮充分之性能。進而，已確 認：當製造構成非發泡合成樹脂層6之合成樹脂薄片或合 成樹月曰板體時’藉由添加碳黑或滑石粉、雲母或碳酸鈣、 玻璃纖維等無機粉體或者纖維狀物等無機填充材，可使硬 度增加’且使滾筒耐負荷顯著提高。 本發明中，合成樹脂發泡體5與非發泡合成樹脂層6以同 一素材為主成分，故而於將合成樹脂發泡

成樹脂層6接合時，易於進行加熱壓[因此較=: 此處，所謂以同—素材為主成分’亦包含兩者為同一材料 之情形。 一般而言，合成樹脂有日夺亦由單獨之樹脂物質構成，但 多數情形下含有各種樹脂物質，作為樹脂成分，有共聚物 或：合共聚物、聚合物摻合物等，又，多數情形下，除了 樹月曰成刀以外’還含有塑化劑、穩定劑、潤滑劑、著色 劑二抗靜電劑等副原料，亦利用各種無機填充材等而增加 重量、提高硬度、加強、著色、賦予導電性等。本發明中 所謂之同—素材’係指非發泡合成樹脂層6與合成樹脂發 泡體5共同含有同一樹脂物質。 具體而言’若合成樹脂發泡體5為氯乙烯系樹脂，則非 =合成樹脂層6亦為氣乙„樹脂；若合成樹脂發泡體5 =本^系樹脂’則非發泡合成樹脂層6亦為苯乙稀系樹 合成樹脂發泡體5為丙稀酸系樹脂，則非發泡合成 ::層6亦為丙稀酸系樹脂；若合成樹腊發泡體_系 曰則非發泡合成樹脂層6亦為PET系樹脂；若合成樹脂 133280.doc -20· 200911670 發泡體5為聚烯烴系樹脂，則非發泡合成樹脂層6亦 烴系樹脂。 ”…歸 其中’較好的是合成樹脂發泡體5為聚烯烴系樹脂且非 發泡合成樹脂層6亦為聚烯烴系樹脂之組合，進而好的θ 使用聚丙稀系樹月旨作為主成分。具體而言，當非發泡合: 樹脂層6為聚丙烯系樹月旨或者含有聚丙稀系樹月旨作為主成 分而成，且合成樹脂發泡體5為包含聚丙烯系樹脂之發泡 體時，考慮到：於藉由加熱㈣而進行接合之情形時： 於進行接合，聚丙稀系樹脂不但具有原本之剛性亦兼且有 $軟性’故而不宜破裂’以及局部I縮後之復原率較佳， 二反：構件之重複使用頻率大幅提高。又，合成樹脂 稀系樹脂且非發泡合成樹脂層6亦為苯乙稀 系树月曰之組合可廉價地製造，而且該組合之重量可輕於使 用聚烯煙系樹脂之情形時之重量，因此較為理想。、 進而 右採用珠粒法發泊令；& Α ΛΑ 包聚丙烯作為合成樹脂發泡體 IS:湯姆生刀等來對開口部3或矩形之板狀構件2 法發”丙Μ可無殘留應變地進行衝[又，若採用珠粒 設置開=，:ΓΛ切削加工等，亦可於發泡成形時 何性旎不會降低， 角 形時車乂為理想’该板狀構件係在發泡成 上，接人鋅㈤口部3之合成樹脂發泡體5之單面或兩面 片而姆生刀而衝壓形成有開口部之合成樹脂薄 發泡體5:單::: $面上接合合成樹脂薄片而形成非發泡 133280.doc 200911670 口成树月曰層6之後’藉由湯姆生刀而衝壓形成開口部3者。 =明中，關於合成樹脂發泡體5與非發泡合成樹脂層6 之α方法，只要可獲得適當之接合強度則無特別限定， 可使用接著劑進行接合，亦可藉由加熱塵著而進行接合。 2 了最大限度地獲得滾筒接受器具1之耐負荷，最好：是 藉由加熱壓著而進行接人。Μ山丄Μ π Μ 延仃筏口。藉由加熱壓著，當滾筒 中於滾筒接受5|且]$ pq „ + 八 Π按又益，、1之開口部3時，板狀構件2不易屈曲。 作為滾筒接受器具匕較佳製造方法，如圖5⑷所示，將 合成樹脂薄片衝壓為與非發泡合成樹脂層6相對應之外形 尺寸製作非發泡合成樹脂材6A(衝壓步驟）。另—方面， 如圖5(b)所示’藉由珠粒法模内發泡成形法而製作具有開 口部3之合成樹脂發泡體5(發泡體成形步驟）。、繼*，如圖 5(c)所不，利用加熱器等加熱機構15而對非發泡含成樹脂 材6A之加熱壓著面側加熱之後’如圖5⑷所示，將該非發 泡含成樹脂材6A定位設置於壓機之上下之模具“内，並且 於上下之非發泡合成樹脂材6A之間，將合成樹脂發泡體5 设置於模具16内，於模具16内使非發泡合成樹脂材从壓著 於合成樹脂發泡體5(接合步驟），如圖5(e)所示，製作本發 明之滚筒接受器具i。若以上述方式進行製作，則可高精 度地製作滾筒接受器具丨，並且可提高耐負荷性能。又， 由於藉由加熱壓著而將非發泡合成樹脂材6A與合成樹脂發 泡體5接合，故而與藉由接著劑而進行接合之情形相比， 耐負荷提高。然而，亦可將複數個合成樹脂發泡體5與複 數張非發泡合成樹脂材6A設置於模具内而進行加熱壓著， 133280.doc -22· 200911670 以同時製作複數個滾筒接受器具j。 又’若使用晶質聚合物、即聚烯烴系樹脂作為非發泡合 成樹脂層6以及合成樹脂發泡體5之素材，則當結晶構造因 加熱而受到破壞之後，溶融黏度會立即下降，致使分解劣 化之熔融溫度帶較廣，故而加熱壓著時之熱管理幅度較 廣’可容易地使素材彼此熔融為一體，因此較為理想。 其次，敍述將珠粒法發泡聚丙烯用作合成樹脂發泡體 5，且將聚丙烯系樹脂用作非發泡合成樹脂層6而製作本發 明之滾筒接受器具之情形時的較佳態樣。 將滾筒10之負荷分類為1〇〇〜25〇 kg、25〇〜5〇〇 4 500〜1000 kg該三個區域，根據耐滾筒負荷以及經濟性， 對本發明之滾筒接受器具丨之較佳態樣進行詳述。再者， 本實施形態中，對使用有矩形之板狀構件2之情形進行說 明，但於使用有多邊形狀之板狀構件之情形時，亦可以同 樣之方式構成。其中，對於多邊形狀之板狀構件而言，將 板狀構件之最大向度與最大寬度設定為縱橫之尺寸。 %艰同1〇之負荷為100〜250 kg，且將板狀構件2之形狀 設為矩形之情料’該板狀構件2之尺寸較好以縱橫為 3〇〇 _以上且400 mm以下’更好的是35〇職見方。若縱 橫不足麵，則有時滾筒1〇會露出，若縱橫超過_ _，則有時滾筒_邊之閒置區域增多，運輸空間受到 限制。非發泡合成樹脂層6之厚度較好的是〇5 _以上且 Γ上二下。又，聚丙烯系發泡體5之厚度較好的是“-上且3。麵以下，更好的是2。随左右。若該厚度不足8 133280.doc -23· 200911670 mm ’則存在易於引起屈曲 曰…… 之傾向，右该厚度超過30 mm， 則存在經濟性不佳之情形。

墩丙烯系發泡體5之密度較好 的是0.3〜0·03 g/ml。當非絲、办人L 一 g "非發泡合成樹脂層6較帛時，使用 密度尚之合成樹脂發泡體5即 告 J田非發泡合成樹脂層ό較 尽時，，.且5岔度低之合成樹 Η曰七/包體5即可。若脫離該等 祀圍，則存在耐負荷不足或變得過剩之任-個傾向。又， 較好的是，設於矩形之板狀構件2之開口部3為〇型 型1瓶型中之任一個形狀，承受滚筒1〇之負荷之半圓之 直徑為60〜100 _或者13〇〜2〇〇 _。承受滾筒之負荷之圓 或半圓部分較好的是位於板狀構件之中央附近。 於滾筒10之負荷為250〜500 kg之情形時矩形之板狀構 件2之尺寸較好的是縱橫為· mm以上且咖軸 …。若縱橫不足丨有時滚筒10 路讀仏超過600 mm，則有時滾筒1〇周邊之閒置區 域增多曰，運輸空間受到限制。非發泡合成樹脂層6之厚度 較好的是1.0 mm以上且3 〇 又 5之厚度較好的是12 聚丙稀系發泡體 于又乎乂野的疋12 mni以上且4〇 工且mm以下，更好的是30 函左右該厚度不足12麵，則存在易於引起屈曲之傾 向，右该厚度超過40 _，則存在經濟性不佳之情形 丙稀系發泡體5之密度較好的是〇,3〜〇.〇3g/mi。當非發泡 :成：脂層6較薄時’使用密度高之合成樹脂發泡體巧 。田非發泡合成樹脂層6較厚時，組合密度低之合 脂發泡體5即可。若脫齙兮笙铲 ^ ㈣’則存在則荷不足或 讀過剩之任一個傾向。又，較好的是，設於矩形之板狀 I33280.doc 200911670 構件2之開口部3為〇型、u字型、燒瓶型中之任—個形 狀，承受滾筒10之負荷之半圓之直徑為6〇〜1〇〇 mm或者 130〜200 mm。承受滚筒之負荷之圓或半圓部分較好的是 位於板狀構件之中央附近。 於滾筒10之負荷為500〜1000 kg之情形時，矩形之板狀 構件2之尺寸較好的是縱橫為700 mm以上且10〇〇 mm以 下，更好的是770 mm見方。若縱橫不足7〇〇 mm ,則有時 滾筒1〇會露出，若縱橫超過1000 mm，則有時滾筒1〇周邊 之閒置區域増多，運輸空間受到限制。非發泡合成樹脂層 ^之厚度較好的是！ 〇匪以上且5 〇咖以下。又聚丙稀 系，泡體5之厚度較好的是25 _以上且60 mm以下，更好 的疋40 mm左右。若該厚度不足25咖，則存在易於引起 屈曲之傾向’右該厚度超過6〇随，則存在經濟性不佳之

It形。聚㈣系發泡體5之密度較好的是G 3〜⑽呂㈤。 當非發泡合成樹脂層6較薄時，❹密度高之合成樹脂發 泡體5即可，當非發泡合成樹脂層6較厚時，組合密度低之 合成樹脂發泡體5即可。若脫離該等範圍，則存在耐負荷 不足f變得過剩之任一個傾向。&，較好的是，設於矩: 件2之開口部3為0型、U字型、燒瓶型中之任一 個形狀，承受滾筒2 〇 #年 者13〇〜· 之負何之+圓之直徑為60〜100軸或 ^ 。承受滾筒之負荷之圓或半圓部分較好的 是位於板狀構件之中央附近。 、 Λ::述本發明之滾筒接受器具1之板狀構件2中所，之 開口。卩3與外周四邊之 °之 呈。成樹脂發泡體5露出於外部 l332S0.doc -25- 200911670 之狀態’但若與其他部分同樣地利用合成樹脂薄片等非發 泡合成樹脂層來覆蓋該部分，則開口部3處之耐負荷提 咼，並且耐久性增加’再利用次數增加，且亦變得美觀。 作為該方法，如圖6(a)所示，製作由合成樹脂薄片構成之 非發泡合成樹脂材6B，該非發泡合成樹脂材6B具有可覆 蓋合成樹脂發泡體5之單面之本體部以、可覆蓋合成樹脂 發泡體5之開口部3之覆蓋部6b、以及可覆蓋合成樹脂發泡

體5之外周四邊之端面的覆蓋部6c，且於覆蓋部讣、^處 預先產生有切口 7或折縫8’其次，如圖6(b)所示，藉由加 熱機構而對該非發泡合成樹脂材6B之加熱壓著側進行加 熱，並且沿著折縫8而彎折非發泡合成樹脂材6b之覆蓋部 6b ' 6c，於該狀態下，將該非發泡合成樹脂材犯與合成樹 脂發泡體5—併設置於壓機之模具16中，於模具“内，將 非發泡合成樹脂材6B加熱壓著於合成樹脂發泡體5，藉 =，如圖6(c)所示，獲得利用覆蓋部讣、心進行了端面^ 蓋處理之滾筒接受器㈣。亦可僅於開口部3處實施端面 覆蓋處理。 本發明中，考慮到财久性、賦形性、加熱壓著性等之觀 點’推薦如下之組合’ gp ’滾筒接受器具】之非發泡合成 樹脂層6為聚丙烯或含有聚丙烯作為主成分，1中央芯部 之合成樹脂發泡體5為珠粒法發泡聚丙烯。簡單地說;該 珠粒法發泡聚丙烯之製造方法。首先，㈣製作直徑為數 宅米左右之聚丙烯預備發泡粒子（發泡珠粒），將盆填充至 具有預定形狀之模具内’利用蒸汽進行加熱，使該聚丙歸 133280.doc •26- 200911670 預備發泡粒子2次發泡而填埋粒子間之空隙，使粒子相互 熔接之後，進行冷卻並自模具取出，#此，可獲得具有所 期望之形狀之聚丙烯發泡體。該發泡成形方法與大量生產 之珠粒法發泡苯乙稀基本上類似，一般稱為珠粒法模内發 泡成形。 x 人，以下將敍述將珠粒法發泡苯乙烯系樹脂用 樹脂發泡體5，且將苯乙烯系樹脂用作非發泡合成樹脂層6 而製作本發明之滚筒接受器具】之情形時的較佳態樣。 於滾筒1G之負荷為⑽〜25G kg，且將板狀構件2之形狀 設為矩形之情形時，該板狀構件2之尺寸較好的是縱橫為 3〇〇 以上且400咖以下，更好的是35〇議見方。若縱 橫不足300 mm，則有時滚筒1〇會露出，若縱橫超過彻 匪，則有時滾筒1〇周邊之間置區域增多，運輪空間受到 限制。非發泡合成樹腊層6之厚度較好的是〇3 _以上且 2.〇麵以下。又，苯乙稀系發泡體5之厚度較好的是6嶋 以上且25 mm以下，更好的是2G職左右。若該厚度不足6 咖，則存在易於引起屈曲之傾向，若該厚度超過Μ咖， 則存在經濟性不佳之情形。苯乙烯系發泡體5之密度較好 =是0.2〜0·02 g/m卜當非發泡合成樹脂❹較薄時，使用 密度高之合成樹脂發泡體5即可，當非發泡合成樹脂層峨 料，組合密度低之合成樹脂發泡體5即可。若脫離該等 祀圍，則存在耐負荷不足或變得過剩之任—個傾向。又 較好的是’設於矩形之板狀構件2之―部3為〇型、吟 型、燒瓶型中之任一個形狀’承受滾筒10之負荷之半圓之 133280.doc •27- 200911670 直徑為60〜100 mm或者130〜200 mm。承受滾筒之負荷之圓 或半圓部分較好的是位於板狀構件之中央附近。 於滾筒10之負荷為250〜500 kg之情形時，矩形之板狀構 件2之尺寸較好的是縱橫為5〇〇 mm以上且6〇〇爪爪以下，更 好的是550 mm見方。若縱橫不足500 mm，則有時滾筒1〇 會硌出，若縱橫超過6〇〇 mm，則有時滾筒丨〇周邊之閒置區 域增多，運輸空間受到限制。非發泡合成樹脂層6之厚度 較好的是0·5 mm以上且4.0 mm以下。又，笨乙烯系發泡體

I V 5之厚度較好的是2〇 mm以上且50 mm以下，更好的是3〇 mm左右。若該厚度不足汕爪爪，則存在易於引起屈曲之傾 向，若該厚度超過50 mm，則存在經濟性不佳之情形。苯 乙烯系發泡體5之密度較好的是〇·2〜0·02 g/ml。當非發泡 合成樹脂層6較薄時，使用密度高之合成樹脂發泡體5即 可’當非發泡合成樹脂層6較厚時，組合密度低之合成樹 脂發泡體5即可。若脫離該等範圍，則存在耐負荷不足或 〇 冑得過剩之任—個傾向。又，較好的是，設於矩形之板狀 構件2之開口部3為〇型、u字型、燒瓶型中之任一個形 狀，承受滾筒10之負荷之半圓之直徑為6〇〜1〇〇 mm或者 130〜200 mm。承受滾筒之負荷之圓或半圓部分較好的是 • 位於板狀構件之中央附近。 於滾筒10之負荷為500〜1000 ^之情形時，矩形之板狀 構件2之尺寸較好的是縱橫為7〇〇 以上且1〇〇〇 以 下，更好的是770 mm見方。若縱橫不足7〇〇 ，則有時 滚筒會露n縱橫超過_ _，則有時滾筒ι〇周邊 133280.doc •28- 200911670 之閒置區姆姆炙 ％ 6之厚度較好：是：Γ空間受到限制。非發泡合成樹脂層 . mm以上且5.0 mm以下。又，梳 糸發泡體5之厚度較 本乙烯 认3 ^ 子的疋20 mm以上且6〇 mm以下， 的疋40 mm左右。若兮厘 届 '"厚度不足20 mm，則存在易於引起 屈曲之傾向，甚兮層 ^ BX旱度超過60 mm ,則存在經濟性不佳之 ^^乙_發_5之密度較好的是02〜⑽_卜 田非發泡合成樹脂層6較薄 ^ m ^ ^ - 4時纟用禮度兩之合成樹脂發 體即可，當非發泡合成樹脂層6較厚時，組合密度低之 合成樹脂發泡體5即可。若脫離該等範圍，則存在耐負荷 不足或變得過剩之任—個傾向。χ，較好的是，設於矩形 之板狀構件2之開口部3為。型、υ字型、燒瓶型中之任一 個形狀，承受滚筒丨〇之負荷之半圓之直徑為6〇〜1〇〇 _或 者130〜200 mm。承受滾筒之負荷之圓或半圓部分較好的 是位於板狀構件之中央附近。 又’藉由與上述圖5所示之方法相同之方法，合成樹脂 發泡體5之開口部與外周四邊之端面呈可觀察到發泡體5之 狀態，但與上述相同，亦可利用合成樹脂薄片等非發泡合 成樹脂層6來覆蓋該部分。 又，當利用苯乙烯系樹脂來製作滚筒接受器具丨時，為 了提向滾筒接受器具1之耐衝擊性能，於其製造過程中， 對合成樹脂發泡體5及/或非發泡合成樹脂層中之至少一方 添加橡膠成分或添加無機填充材，此亦為較佳之實施形 態。作為橡膠成分’可採用苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、笨 乙烯-異戊一稀肷^又共聚物、以及苯乙浠-乙婦-丁稀嵌段共 133280.doc •29· 200911670 聚物等。又，作為無機填充材，可添加碳黑或滑石粉、带 母或碳酸鈣、玻璃纖維等無機粉體或者纖維狀物等無機填 充材。 、 實施例 (實施例1、2、比較例i) 作為合成樹脂發泡體’藉由珠粒法模内發泡成形而製作 由含有3.2 Wt%之乙烯之乙烯_丙稀無規共聚物形成的聚兩 稀系樹脂預備發泡粒子，從而製作35〇 mmx35〇 mmx2()爪 且於中央部設有直徑為75 mm(3忖）之〇型之開口部的合: 樹脂發泡體。製作6種合成樹脂發泡體之密度，即，㈣ 咖1(3倍）、〇.18g/ml(5倍）、〇Ug/mi(8倍

U 倍）、〇.〇6 g/mld5倍）、以及〇·〇3 g/ml(3〇倍）。於該等人成 樹月旨發泡體之兩面上，藉由接著劑（產品名：Bond GPHH)，（股）K⑽顧製）而接著厚度為ι〇_(實施例… _(實施例2)之市售之聚丙稀薄片（商品名：ΤΑΚΤΟΝ 聚丙稀板，TAK則恥司製）以作為非發泡合成樹脂層， 们乍實施例1、2之板狀構件，測定各個板狀構件之心 何。又，將未設置非發泡合成樹脂層者作為比較例卜 再者，於2張板狀構件之開口部中，對外徑尺寸盘開口 部直徑大致相同之鋼管進行懸架支持，利用控制鋼管之中 =方法’並藉由自動立體測圖儀而進行靜壓縮測試，將 性變形區域最大值之1/2設為本，//性變形區域，將彈 (實施例3、4) 為本A例之耐負荷㈣。 I33280.doc •30· 200911670 於實把例1、2中，將厚度為} 〇酿（實施例3卜2 〇 _ (實把例4)之市售之聚丙烯薄片（商品名⑽聚丙稀 板TAKIRON公司製）作為非發泡合成樹脂層，使用 190〜220 C之熱風藉由加熱壓著而進行接著，除此以外， 乂 ”實施例1、2相同之方式製作實施例3、4之板狀構件， 並測定耐負荷》 (實施例5、6、比較例2) 作為合成樹脂發泡體’藉由珠粒法模内發泡成形而製作 由δ有3.2 wt%之乙烯之乙稀_丙稀無規共聚物形成的聚丙 稀系樹脂預備發泡粒子，從而製作55〇 _χ55〇崎3〇議 且於中央部設有直徑為75 mm(3吋）之〇型之開口部的合成 樹脂發泡體，藉由接著劑（產品名：Bond GP100， (=)Κ〇Ν職製）而接著厚度為U _(實施例5)、2.0 _ (只轭例6)之市售之聚丙烯薄片（商品名：聚丙烯 板TAKIRON公司幻作為非發泡合成樹脂層，除此以 外以與實％例1、2相同之方式製作冑施例5、6之板狀構 件，測定各個板狀構件之耐負荷。又，將未設置非發泡合 成樹脂層者作為比較例2。 (實施例7、8) 於實施例5 ' 6中，將厚度為1.0 mm(實施例7)、2.〇 mm (實施例8)之市售之聚丙烯薄片（商品名：丁akir〇n聚丙婦 板TAKIRON公司製）作為非發泡合成樹脂層，使用 190 220C之熱風藉由加熱壓著而進行接著，&此以外， 以與實施例5、6相同之方式製作實施例7、8之板狀構件， 133280.doc 200911670 並測定耐負荷。 將由實施例1〜8、比較例1、2所獲得之耐負荷中之〇丨丨g/ml (8倍）、0.06 g/ml(15倍）、0.03g/ml(30倍）的資料集中表示 於表1中。 [表1] 實施 例1 實施 例2 實施 例3 實施 例4 比較 例1 實施 例5 實施 例6 實施 例7 實施 例8 比較 例2 開口部 直徑為75 mm(3呀)之 .〇型 發泡體尺寸(mm) 接合方法 3 >0x350x20 加熱壓著 無薄 片 ___ 550x550x30 接著聋 *·]接著 接著劑接著 加熱壓著 無薄 片 薄片厚度(mm) 1.0 2.0 1.0 | 2.0 1-0 1 2.0 1.0 | 20 —______ 财負荷(kg) 合成樹脂發 泡體密度 (g/ml) 0.11 0.06 0.03 329 840 494 1220 120 483 914 733 1439 180 249 560 403 921 21 319 609 482 974 32 125 230 257 544 9 165 305 422 640 14 根據表1，只施例1〜8之板狀構件與僅由合成樹脂發泡體 形成之比較例1、2之板狀構件相比，任一發泡倍率下之耐 負荷均得到顯著提高。又，對於本發明之板狀構件而言， 即使與將非發泡樹脂層設為發泡體之板狀構件相比較，本 發明之板狀構件之耐負荷性亦優異。例如，對於實施例^ 之發泡體密度為0.03 g/ml之板狀構件而言，經計算，將非 發泡樹脂層（於兩面上厚纟為2 mm)設為〇〇3 一之發泡層 之板狀構件的耐負荷為36 kg。本發明之板狀構件之耐負 荷為125 kg，即使與將非發泡樹脂層設為發泡體者相比 較，耐負荷性亦優異。進而，對於本發明之板狀構件而 言’即使與將發泡體設為非發泡樹脂層者相比較，本發明 133280.doc •32· 200911670 之板狀構件之耐負荷性玄 f亦優異。例如，對於實施例1之發 …又為〇.03咖丨之板狀構件而言’將發泡體(厚度20 隨）設為非發泡樹脂層之板狀構件的厚度為2.67 mm。當 k ^ 2 67 mmJ'大小為350x350 mm之板狀構件設為滚 疴接又态具時’板狀構件會彎曲，耐負荷達不到125 kg。 如此’本發明之滾筒接受器具與僅由發泡體構成之滾筒接 ，器具、或僅由非發泡體構成之滾筒接受器具相比較，重 量較輕且具有較大之耐負荷性。 又，作為接著方法，與藉由接著劑而進行接著相比，藉 由加熱廢著可將财負荷提高社5〜2倍，目此可知，藉由 '”、[著來進行接合更為合適。又，於耐負荷測定中發 現·開口部之薄片產生屈曲之同時強度降低，因此已判 、月薄片與發泡體之接合強度會反映給屈曲強度，從而成 為耐負荷之決定性因素。 (實施例9、1 〇) 代替實施例3令之非發泡合成樹月旨層，使用厚度為1〇 職之工場再生聚丙稀薄片（實施例9)與厚度W.〇 mm之薄 片（實施例10) ’上述工場再生聚丙稀薄片係僅使原始聚丙 烯/專片之端材或芯#之發泡體之端材的混合物再炼融而製 作者，上述厚度為1:0 mm之薄片係於製作工場再生聚丙烯 薄片時，相對於100重量份之聚丙烯添加5重量份之滑石粉 而裝作者，除此以外，w與實施例3相同之方式製作板狀 構件。將所獲得之板狀構件之耐負荷與實施例3之結果一 併表示於表2中。 133280.doc -33· 200911670 [表2] 實施例3 實施例9 實施例10 開口部 直徑為75mm(3叫 卜)之〇型 發泡體尺寸(mm) 350x350x20 接合方法 加熱壓著 薄片厚度(mm) 1.0 薄片種類 原始PP 工場再生PP 工廠再生PP+5重 量份之滑石粉 耐負荷(kg) 合成樹脂 發泡體密度 (g/ml) 0.11 494 464 1150 0.06 403 341 1020 0.03 257 215 614

可知，於使用有工場再生聚丙烯薄片之實施例9中，耐 負荷與原始薄片相比無變化，可毫不遜色地使用。進而可 知，若以實施例1 〇之方式將滑石粉添加至聚丙烯薄片中， 則耐負荷會提高2倍〜3倍。 (實施例11) 製作於實施例3中利用同一合成樹脂薄片覆蓋矩形之板 狀構件之開口部以及外周四邊而成的實施例11之板狀構 件，並測定耐負荷。將該測定結果與實施例3之結果一併 表示於表3中。可發現耐負荷提高三成左右。 [表3] 實施例3 實施例11 開口部 直徑為75 mm(3时)之〇型 發泡體尺寸(mm) 350x350x20 接合方法 加熱壓著 薄片厚度(mm) 1.0 有無端面處理 無 有 耐負荷(kg) 合成樹脂發泡體密度(g/ml) 0.11 494 590 0.06 403 534 0.03 257 360 133280.doc -34· 200911670 (實施例12、13) 代替實施例卜2中之非發泡合成樹脂層，使用厚度為 0.5麵（實施例12)、3.〇 _(實施例13)之市售之聚丙歸薄 片（商品名：TAKIRON聚丙稀板，TAKIR〇N&司製），除此 以外’以與實施例1、2相同之方式製作板狀構件，並測定 其财負荷。 Γ c 於實施例卜2、12、13中，當將最大負荷設為25〇 4 時，將耐負荷為最大負荷之9〇%以上且不足11〇%之情形設 為適當耐負荷(B)，將不足最大負荷之9〇%之情形設為耐負 荷不足(〇,將耐負料於最大負荷之11〇%之情形設為過 剩之耐負荷（A)。作為耐負荷之評價，A、b為合格水準， 但當考慮經濟性時，較好的是B。將實施例i、2、& Η 之結果表示於表4中。 (實施例14、15) 作為合成樹脂發泡體，藉由珠粒法模内發泡成形而製作 由含有3.2 Wt%之乙稀之乙烯_丙稀無規共聚物形成的聚丙 烯系樹脂預備發泡粒子，從而製作55〇 _χ55〇爾3〇 _ 且於中央部設有直徑為75 mm(冲之〇型之開口部的合成 樹脂發泡體，藉由接著劑（產品名：B〇nd Gpi〇〇， (股）KONISHI製）而接著厚度為〇 5叫實施例μ)、3 〇 mm(實施例1 5)之市售之聚丙稀薄片（m TAKIR〇N聚 丙稀板，TAKIR0N公司製）作為非發泡合成樹脂層，除此 以外’以與實施例5、6相同之方式製作板狀構件，並測定 耐負荷。 133280.doc -35- 200911670 於實細例5、6、14、15中，當將最大負荷設為500 kg 時將而ί負荷為最大負荷之9〇%以上且不足^之情形設 為適田耐負荷⑻’將不足最大負荷之9〇%之情形設為耐負 荷不足（C)將耐負荷大於最大負荷之】之情形設為過 剩之ί負荷（Α)。作為耐負荷之評價，a、β為合格水準， 但當考慮經濟性時’較好的是B。將實施例5、6、14、15 之結果表不於表4中。 (實施例1 6〜1 9) 作為合成樹脂發泡體，藉由珠粒法模内發泡成形而製作 由3有3_2 wt%之乙烯之乙烯_丙烯無規共聚物形成的聚丙 烯系樹脂預備發泡粒子’從而製作77〇麵乂”。_χ4〇 _ 且於中央部設有直徑為75 mm(3吋）之〇型之開口部的合成 樹脂發泡體。製作6種合成樹脂發泡體之密度，即，〇.30 g/ml(3倍）、0.18 g/ml(5倍）、〇 j g/ml(8倍）、〇 〇8 ⑽⑴ 倍）0.06 g/ml(15倍）、以及〇 〇3 g/ml(3(^)。於該等合成 樹脂發泡體之兩面±，藉由接著劑（產品名：Β_ GP100，（股）KONISHl製）而接著厚度為1 〇随（實施例 16)、2.0 _(實施例17)、3 〇 _(實施例叫、5〇賴（實 施例19)之市售之聚丙烯薄片（商品名：takir〇n聚丙烯 板，TAK1RON公司製）作為非發泡合成樹脂層，製作實施 例16〜19之板狀構件，測定各個板狀構件之耐負荷。 於實施例16〜19中，當將最大負荷設為1〇〇〇 kg時，將耐 負荷為最大負荷之90%以上且不足110%之情形設為適當耐 負荷（B) ’將不足最大負荷之9〇%之情形設為耐負荷不足 133280.doc -36 - 200911670 (C)，將而寸負荷大於最大負荷之110%之情形設為過剩之 負何（A)。作為耐負荷之評價，A、B為合格水準但當考 慮”丄濟丨生時，較好的是B。將實施例16~ 19之結果表示於表 4中0

133280.doc -37- 200911670 實施例 19 直徑為75 mm(3忖)之Ο型 | 770x770x40 | 〇 vi < < < < < CQ 實施例18 ο rn < < < < CQ U 實施例17 ο (N < < CQ u u ϋ 實施例16 q CQ u U u u U 實施例15 550x550x30 o r^i < < < < < CQ 實施例6 〇 (N < < < < CQ U 實施例5 p < < CD u U u 實施例14 ΙΛ 〇 U u U u U u 實施例13 350x350x20 o rn < < < < < < 實施例2 〇 < < < < < m 實施例1 q < < < < m u 實施例12 o CQ u u u u u I 開口部形狀 | 發泡想尺寸(mm) | 薄片厚度(mm) 0.30 0.18 0.11 0.08 0.06 0.03 合成樹脂發泡 體密度 (g/ml) 133280.doc -38· 200911670 (實施例20〜23) 將合成樹月旨發泡體之形狀設為35〇咖以⑼議㈣ _，於合成樹腊發泡體之中央設置直徑為15。麵㈣）之 ^開邛將非發泡合成樹脂層之厚度設為0.5 mm(實 施例2〇)、^ 實施例21)、2.〇 _(實施例22)、3.〇 mm(實施例23)，除此以外，以與實施m相同之方式製作 板狀構件，並測定耐負荷。

於實鉍例20〜23中’當將最大負荷設為25〇 kg時，將耐 負荷為最大貞荷之9G%以上且*足11()%之情形設為適當耐 負荷（B) ’將不足最大負荷之9〇%之情形設為耐負荷不足 ()將耐負荷大於最大負荷之i i 〇%之情形設為過剩之耐 負荷（A)。作為耐負荷之評價，A、B為合格水準但當考 慮經濟性時，較好的是B。將實施例20〜22之結果表示於表 5中。 (實施例24〜27) 將構成板狀構件之合成樹脂發泡體之形狀設為550 mmx 5 50 mmx3 0 mm，於合成樹脂發泡體之中央設置直徑為ι5〇 mm(6寸）之〇型之開口部’將非發泡合成樹脂層之厚度設 為〇.5 mm(實施例24)、1.〇 mm(實施例25)、2.0 mm(實施例 26) ' 3.0 mm(實施例27)，除此以外，以與實施例}相同之 方式製作板狀構件’並測定而寸負荷。 於實施例24〜27中，當將最大負荷設為500 kg時，將耐 負荷為最大負荷之90%以上且不足110%之情形設為適當耐 負荷（B)，將不足最大負荷之9〇%之情形設為耐負荷不足 133280.doc •39· 200911670 (c) ’將耐負荷大於最大負荷之11〇%之情形設為過剩之耐 負何（A)。作為耐負荷之評價，A、B為合格水準，但當考 慮經濟性時，較好的是B。將實施例24〜27之結果表示於表 5中。 (實施例28〜3 1) 將合成樹脂發泡體之形狀設為77〇 mmx77〇 mmx4〇 _ ’於合成樹脂發泡體之中央設置直徑為15G _(㈣）之 f ㈣之開口部，將非發泡合成樹脂層之厚度設為i.O mm(實 施例 28)、2·〇 mm(實施例 29)、3.0 mm(實施例 30)、5.〇 例31) ’除此以外，以與實施例工相同之方式製作 板狀構件，並測定耐負荷。 於實施例28〜3 1 Φ，a μ n ^ 中备將最大負荷設為1000 kg時，將耐 負何為最大負荷之9〇〇/…l 〇 7之0/°以上且不足之情形設為適當耐 負％ (B)，將不足悬 — 取大負何之90%之情形設為耐負荷不足 (C)’將耐負荷夫热田丄a ;取大負荷之11 0%之情形設為過剩之耐 負何（A)。作為耐負荇夕&

、何之砰彳貝，A、B為合格水準，但當考 慮經濟性時，較好的a R 、疋B。將實施例28〜3 1之結果表示於表 5中0 I33280.doc 200911670 實施例31 直徑為150 mm(6°寸)之〇型 770x770x40 | 〇 < < < < < 0D ik Ο ΓΊ < < < < DQ U Ο CN < < < < CQ u 實施例28 ρ CQ u u u U u 實施例27 550x550x30 Ο CO < < < < < CQ 實施例26 Ο CN < < < < < CQ 實施例25 Ο < < < CQ Ό υ 實施例24 ΙΛ Ο U u u u U u 實施例23 350x350x20 Ο ΓΟ < < < < < < 實施例22 Ο (Ν < < < < < 0Q 實施例21 Ο < < < < CQ υ 實施例20 ο < CQ u u U u | 開口部形狀 |發泡體尺寸(mm) 1 薄片厚度(mm) 0.30 0.18 1—^ o 0.08 0.06 0.03 合成樹脂發 /C* ΛΗ· /又 (g/ml) -41 - 133280.doc 200911670 (實施例32) 作為由聚丙烯系樹脂形成之板狀構件，將合成樹脂發泡 體之密度設定為0.03 6 g/ml(25倍），除此以外，以與實施例 3相同之方式製作板狀構件。 (實施例33)

作為合成樹脂發泡體，藉由珠粒法模内發泡成形而製作 已3耐衝擊性聚苯乙烯系樹脂（HIps)之苯乙烯系樹脂預備 ^泡粒子，從而製作外形尺寸為35〇111111><35〇1111^2〇11^、 密度為0.04 g/ml(25倍）、於中央部設有直徑為75 mm(3吋） 之〇型之開口部的正方形板狀的合成樹脂發泡體5。另一方 面，作為非發泡合成樹脂層，由厚度為1G _之市售之耐 衝擊性聚苯乙烯系樹脂製薄片，製造如圖5⑷所示之非發 泡合成樹脂材6A，該非發泡合成樹脂材6A係於中央部具 有直徑為75 _㈣）之〇型之開口部之衝壓為35〇觸35〇 咖的正方形且積層於合成樹脂發泡體5者。如圖5⑷所 丁藉由加熱機構15，以l4〇〜15〇〇c對該非發泡合成樹脂 材6A之加熱壓著側加熱約1分鐘。如圖5⑷所*，將加熱 1之非U 口成樹月曰材6A以及合成樹脂發泡體5設置於壓 機後實施壓著’從而製作板狀構件。 (實施例34、35) 除了將開口部之直徑今中^ 疋為150 mm(6忖）以外，以盥實 施例32、33相同之方式匍你4 ” 飞表作板狀構件。將實施例32〜35之 板狀構件之耐負荷表示於表6中。 133280.doc -42- 200911670 [表6]

---350x350x20 』:，〇75ΐηΐ[(3^^ΐ| 直徑為 ^形方€ 素材 薄片厚度(mm) 發泡體密度(g/rnlf 發泡體尺寸(mm) ~口部」 耐負荷(kg) 根據表6,由耐衝擊性聚苯乙稀系樹脂形成之實施例 33、35之板狀構件，係尺寸與由聚丙烯系樹脂形成之實施 例32、34之板狀構件相同 丹τ々日U炙板狀構件，並且實施例33中之 耐負荷相對於實施例3 2转古。„ J 2钕呵了 86%，實施例35中之耐負荷 相對於實施例3 4提高了 8 s。/ κ , 门ί 85 /。。如此，由耐衝擊性聚苯乙烯 系樹脂形成之板狀槿株夕+ _ 再件之耐負何性，優於由聚丙烯系樹脂 形成之板狀構件之耐負荷性。 (實施例3 6，3 7 ) ▲使用未預先形㈣α部之合成樹脂發泡體以及合成樹脂 薄片，將合成樹脂薄片加熱壓著於合成樹脂發泡體之兩面 之後藉由琢姆生刀而衝壓形成開口部，除此以外，以與 實施例32~34相同之方式制从1 _ '、 武^作板狀構件。將實施例36、37 之板狀構件之耐負荷表示於表7中。 133280.doc -43- 200911670 [表7]

---j^〇x35Qx2Q ^---- ' 1Ϊ3 --

根據表 ό、7 可知 Jki ^—一， - J知’對於藉由模板加埶壓製 例32、34，師由n '、、、壓製而製得之實施 言’前者之射\' 而製得之實施例36、37而 、何變高，因此，較好的是藉 製而進行製作。爯去^ ^ 疋稭由杈板加熱壓 再者，考制料㈣姆生刀❿進行衝麼 成形，則會損傷非發泡合成樹脂層，因此，較好的= 杈板加熱壓製而進行製 曰 _, 裂作軚好的疋藉由使用湯姆生刀之 :二卜之方法，例如藉由雷射加工等不會對板狀構件造 ，何之加工方法，而於接合發泡體與非發泡層之後 形成開口部。 (實施例38〜41) 使用岔度為 〇.20 g/m卜0.10 g/ml、0.05 g/ml、〇.035 咖1 〇.〇2 g/ml之5種發泡合成樹脂體作為合成樹脂發泡 體且使用厚度為0.3 mm(實施例38)、0.5 mm(實施例 39) I.0 mm(實施例40)、2.〇 mm(實施例41)之非發泡合成 樹脂層作為非發泡合成樹脂層，除此以外，以與實施例33 相同之方式製作板狀構件，並測定耐負荷。 於實％例38〜41中，當將最大負荷設為25〇 kg時將耐 133280.doc •44 · 200911670 負何為最大負荷之90%以上且不足丨10〇/〇之情形設為適當耐 負何（B) ’將不足最大負荷之9〇%之情形設為耐負荷不足 (c) ’將耐負荷大於最大負狀11〇%之情形設為過剩之财 負何（A)。作為耐負荷之評價，A、B為合格水準，但當考 慮經濟性時，較好的是B。將實施例38〜41之結果表示於表 (實施例42〜45) 將構成板狀構件之合成樹脂發泡體之形狀設為550 mmx 550 mmx30 mm，於合成樹脂發泡體之中央設置直徑為乃 、m(3寸)之〇型之開口部，將非發泡合成樹脂層之厚度設 為0.5 mm(只&例42)、j 〇 實施例43)、2 _實施例 44) 3.0 mm(實施例45)，除此以外，以與實施例π〜^相 同之方式製作板狀構件，並測定财負荷。 負荷（A)。作為耐負 2實施例42〜45中，當將最大負荷設為500 kg時，將耐 負=為最大負何之9〇%以上且不足i㈣之情形設為適當对 負荷(）將不足最大負荷之90%之情形設為耐負荷不足 ):t負荷大於最大負荷之1 1 〇%之情形設為過剩之耐 荷之評價，A、B為合格水準，但當考

慮經濟性時，較好的B 平又t的疋B。將實施例42〜μ之結果表示於表 8中。 (實施例46〜49) 將構成板狀構件之人山 τ < 5成樹脂發泡體之形狀設為770 mmx 770 mmx40 mni，於八山 、α成樹脂發泡體之中央設置直徑為75 mm(3吋）之〇型之開 网σ °卩’將非發泡合成樹脂層之厚度設 133280.doc -45- 200911670 為1.0 mm(實施例46)、2.0 mm(實施例47)、3.0 mm(實施例 48)、5.0 mm(實施例49)，除此以外，以與實施例42〜45相 同之方式製作板狀構件，並測定耐負荷。 於實施例46〜49中’當將最大負荷設為1000 kg時，將耐 負荷為最大負荷之90%以上且不足u 〇〇/〇之情形設為適當耐 負荷（B) ’將不足最大負荷之9〇〇/〇之情形設為耐負荷不足 (C)，將耐負荷大於最大負荷之110%之情形設為過剩之耐 負何（A)。作為耐負荷之評價，A、B為合格水準，但當考 虎濟吐時，較好的是B。將實施例46〜49之結果表示於表 8中。 133280.doc -46- 200911670 【00<】 - i 實施例49 直徑為75 mm(3叫·)之〇型 770x770x40 | 〇 < < < < CQ 實施例48 〇 < < < CQ U 實施例47 〇 CN < < CQ U U 實施例46 P CQ Ο υ U U 實施例45 550x550x30 〇 rn < c < < CQ 實施例44 〇 CN < < < DQ U 實施例43 q < < CQ U U 實施例42 ο U υ U υ 實施例41 350x350x20 ο <Ν < < < < < 實施例40 Ο < < < < CQ 實施例39 ο < < < CQ U 實施例38 m ο CQ υ U U U | 開口部形狀 |發泡體尺寸(mm) 1 薄片厚度(mm) 0.20 0.10 0.05 0.035 0.02 合成樹脂發 泡體密度 (g/ml) '5, uop.,s 133280.doc -47- 200911670 (實施例50〜67) 除了將形成於板狀構件之^ 认士 卞I千央部之〇型之開口部的直徑 設為150 mm(6吋）以外’以與上述實施例38〜49相同之方式 製作板狀構件，旅測定耐負荷。將該測定結果表系於表9 中〇 ί 133280.doc • 48· 200911670 【6<】 133280.doc 實施例61 | 直徑為150 01111(611寸)之〇型 770x770x40 〇 < < < < < 實施例60 S < < < < m 實施例59 3 < < < < m 實施例58 ο < m u u u 實施例57 550x550x30 ο rn < < < < < 實施例56 Ο <Ν < < < < 實施例55 Ο < < < CQ υ 實施例54 ο U u u u υ 實施例53 350x350x20 ο CN < < < < < 實施例52 Ο < < < < < 實施例51 ο < < < < |實施例50 ο < CQ u u u | 開口部形狀 | 發泡體尺寸(mm) 1 薄片厚度(mm) 0.20 0.10 0.045 0.035 0.02 合成樹脂發泡 體密度(g/ml) -49- 200911670 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之滾筒接受器具之滾筒懸架支持方法 之1例的概略說明圖。 圖2係使用有上述滾筒接受器具之滾筒懸架支持狀態下 之滚筒接受器具以及滾筒的縱剖面圖。 圖3係其他構成之滾筒懸架支持方法之概略說明圖。 圖4(a)~(c)係具備〇型、u字型、燒瓶型之開口部之本發 明之滾筒接受器具之立體圖。 圖5(a)〜（e)係表示本發明之滾筒接受器具之製造方法之！ 例的概略說明圖。 圖6(a)〜(c)係表示本發明之滾筒接受器具之端面覆蓋處 理方法之1例的概略說明圖。 【主要元件符號說明】 1 滚筒接受器具 2 板狀構件 3 開口部 3A 開口部 3B 開口部 3C 開口部 4 連結器具 5 合成樹脂發泡體 6 非發泡合成樹脂層 6 A 非發泡合成樹脂材 6a 本體部 133280.doc -50. 200911670 6b 覆蓋部 6c 覆蓋部 7 切口 8 折縫 10 滾筒 11 被捲裝材 12 核心 15 加熱機構 16 模具 133280.doc -51

Claims (1)

1. 200911670 、申請專利範圍： 1. 種滾筒接党器具，其係由具有開口部之板狀構件構 成，配置於滾筒之兩相卜利用開口部來固定滾筒之核、 之兩端部並以懸空狀態支持滾筒，且於板狀構件之面= 向上承党滾筒之負荷者，該滾筒接受器具之特徵在於， 述板狀構件係於合成樹脂發泡體之單面或兩面上 有非發泡合成樹脂層之板狀構件。 ° 2，如請求項1之滾筒接受器具，其中 上述板狀構件係於合成樹脂發泡體之兩面上接合有非 發泡合成樹脂層之板狀構件。 α 3·如凊求項1或2之滾筒接受器具，其中 二 IS熱㈣而接合上述非發泡合成樹脂層與合成樹 4,如請求項1或2之滾筒接受器具，其中 上述板狀構件為多邊形狀。 5·如請求項4之滚筒接受器具，其中 上述板狀構件為矩形狀。 6·如請求項1或2之滾筒接受器具，其中 上述非發泡合成樹脂層與上述/ 一素材為主成分β ί脂發泡體係以同 7. 如請求項1或2之滾筒接受器具，其中 上述非發泡合成樹脂層包含合 板。 ^月9溥片或合成樹脂 8. 如請求項1或2之滾筒接受器具，其中 133280.doc 200911670 上述開口部設於板狀構件之大致中央。 9·如請求項丨或2之滾筒接受器具，其中 匕上述合成樹脂發泡體之開口部之内面及/或上述合成樹 月曰發/包體之外周端面由非發泡合成樹脂層覆蓋。 10.如請求項丨或2之滾筒接受器具其中 上述非發泡合成樹脂層包含聚丙烯系樹脂，上述合成 樹脂發泡體包含發泡聚丙烯。 11，如請求項1〇之滾筒接受器具其中 發泡聚丙烯為珠粒法發泡聚丙烯。 12. 如請求項1〇之滾筒接受器具其中 上述非發'泡合成樹脂層與上述合成樹脂發〉'包體中之至 少一方包含再生聚丙烯。 13. 如請求項10之滾筒接受器具，其中 上述非發泡合成樹脂層為含有無機填充材而形成之聚 丙烯系樹脂。

   14. 如請求項10之滾筒接受器具，其中 上述板狀構件之縱橫為3 〇〇 mm以上且4〇〇 以下， 非發泡合成樹脂層由厚度為〇 5 mm以上且2.〇瓜⑺以下之 聚丙烯系薄片形成，合成樹脂發泡體係厚度為8·〇 _以 _ 3〇 _以下、密度為0.3〜0.03 g/ml之聚丙烯系發泡 體’且開口部設於板狀構件之中央，開口部之形狀為選 自〇型、U予型、燒瓶型之任一個形狀。 15. 如s青求項1〇之滾筒接受器具，其中 上 述板狀構件之縱橫為500 mm以上且6〇〇 mm以下 I33280.doc 200911670 非發泡合成樹脂屉役a @ Α、，

   如凊求項ίο之滾筒接受器具盆 泡體’且開口部設於板狀構件之中央，開口部之 選自〇型、u字型、蜱沲狀為 卞i 麂瓶型之任一個形狀。

   上述板狀構件之縱橫為700 非發泡合成樹脂層係由厚度為 Λ 、系薄片形成，合成樹脂發泡體係厚度為25 mni 60 _以下、密度為0·3〜0.03 g/ml之聚丙烯系發 且開口。卩6史於板狀構件之中央，開口部之形狀為 ‘自0型、U字型、燒瓶型之任一個形狀。 ‘ 17_如請求項1或2之滾筒接受器具，其中 上述非發泡合成樹脂層以苯乙烯系樹脂為主成分而形 成，上述合成樹脂發泡體包含發泡苯乙烯系樹脂。 18. 如請求項17之滾筒接受器具，其中 上述發泡笨乙烯系樹脂為珠粒法發泡苯乙烯系樹脂。 19. 如請求項17之滾筒接受器具其中 上述合成樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之至少一方 包含具有耐衝擊性之苯乙烯系樹脂。 2〇.如請求項17之滾筒接受器具，其中 上述合成樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之至少一方 包含加入有橡膠成分之苯乙烯系樹脂。 21.如請求項17之滾筒接受器具，其中 133280.doc 200911670 上述合成樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之至少一方 包含耐熱苯乙烯系樹脂。 22. 如請求項17之滾筒接受器具，其中 上述合成樹脂發泡體與非發泡合成樹脂層之至少一方 包含再生苯乙烯系樹脂。 23. 如請求項17之滾筒接受器具，其中 上述非發泡合成樹脂層包含含有無機填充材之苯乙烯 系樹脂。 24. 如請求項17之滾筒接受器具，其中 上述板狀構件之縱橫為3〇〇 mm以上且4〇〇爪爪以下， 卜發泡σ成樹月日層係由厚度為〇·3 mm以上且2 〇麵以下 之苯乙烯系樹脂薄片形成，合成樹脂發泡體係厚度為 麵，上且25 mm以下、密度為〇2〜〇〇2 g/ml之苯乙烯系 树月曰如泡體，且開口部設於板狀構件之中央，開口部之 形狀為選自0型、U字型、燒瓶型之任一個形狀。 25. 如請求項17之滾筒接受器具，其中 上述板狀構件之縱橫為5〇〇 mm以上且6〇〇爪爪以下， 非毛泡&成祕脂層係由厚度為〇,5 mm以上且4.0 mm以下 之苯乙烯系樹脂薄片形成，合成樹脂發泡體係厚度為2〇 mm以上且5〇 mm以下密度為on” “Μ之苯乙烯系 樹脂發泡體，且開口部設於板狀構件之中央，開口部之 七狀為選自〇型、U字型、燒瓶型之任一個形狀。 26·如請求項17之滾筒接受器具，其中 上述板狀構件之縱橫為700 mm以上且1〇〇〇 mm以下， 133280.doc 200911670 非㈣合成樹脂層係、由厚度為U酿以上且5.0 _以下 苯烯系秘月曰'專片形成，合成樹脂發泡體係厚度為20 mm 以上且 60 mm iv 丁 下、费度為0.2〜〇,〇2 g/ml之苯乙烯系 樹脂發泡體，且開口部設於板狀構件之中央，開口部之 形狀為選自〇刮、τ丨生别 . ^ u子型、燒瓶型之任一個形狀。 2\一種滚筒接受11具之製造方法，其特徵在於，其係上述 請求項1至26中任一項之滾筒接受器具之製造方法其 ^括：非發泡合成樹脂材製作步驟，製作非發泡合成樹 月曰材，該非發泡合成樹脂材成為將非發泡合成樹脂製之 合成樹脂溥片或合成樹脂板衝壓成滾筒接受器具之外形 :寸’並且對應於滾筒接受器具之開口部而衝壓出開口 非發泡σ成樹脂層；合成樹脂發泡體製作步驟，藉 =法模内發泡成形法而製作具有開口部之合成樹脂 f，以及接合步驟，於上述合成樹脂發泡體之單面 或兩面上接合上述非發泡合成樹脂材。 28·如請求項27之滚筒接受器具之製造方法，其中 ^述接合步财，對上料發泡合成㈣材之加献 面或兩面。 …、4至合成樹脂發泡體之單 29.如請求項27或28之滾筒接受器具之 於上述非發泡合成樹脂材製作步驟中，’上^ 合成樹脂材上，—體地形成用以覆八：非發泡 體之開口部之内面及/或上述合成樹Μ °成心發泡 的覆蓋部，於卜、m 發泡體之外周端面 P於上述接合步驟中，將非發泡合成樹月旨材接 133280.doc 200911670 合至上述合成樹脂發泡體之單面或兩面，並且將上述覆 蓋部接合至合成樹脂發泡體之開口部之内面及/或合成樹 脂發泡體之外周端面。 C I 133280.doc