TW200817112A - Apparatus for manufacturing seam-welded pipe excelling in welded portion characteristic - Google Patents

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200817112 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 對油井之輸送管線等要求嫁接料性 【二之套管等要㈣接部強度之管的製造裝置。 之:大致分為熔接管與無縫管。作為嫁接管之一種 2卜鋼官’藉由輥壓成料而使板捲起，使兩端部對接 ΐ母C製造。通常熔接管之溶接部之勒性或強度低 =^之祕或強度。於應用管時，常常成為問題的是每 寺不同用逐之熔接部韌性或強度之保護。

例如，輸送原油或天然氣等之輸送管線，多鋪設 A 地：t低溫韌性甚為重要。又’用以保護原油採掘油‘ 之採掘管之套管的強度亦甚為重要。 ,尤其在熔接管中之縫焊管不使用熔接金屬來熔接，故該 ，造裝置之構成至少包括：供給帶板之裝置；對所供給之 f板之形狀進行矯正之裝置；對經矯正之帶板進行_成 形之裝置；對經㈣成形之帶板之寬度端部進行感應加熱 之裝置；及對經感應加熱之帶板之寬度端部進行壓接之裝 置。更進一步，其多半具有對經熔接之管的熔接部進行熱 處理之裝置，及對管調整外徑形狀之裝置。 再者，對帶板進行輥壓成形之裝置，通常包括：使帶板 -曲成弓形之粗輥機座；使一部分已彎曲成弓形之帶板捲 起成官狀之邊輥機座；進而調整捲起後之管之形狀的飛邊 孔型成形機座。 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 5 200817112 圖7表示上述先前所使用之縫焊管製造裝置的一例 示。該縫焊管製造裝置包括：供給帶板2〇之開卷機 (uncoiler)l ;將帶板20矯正平坦之矯平機2 ;使經矯正 之帶板20慢慢地捲起之輥壓成形機5 ;對經捲起之^板 20之左右兩寬度端部進行感應加熱之感應加熱裝置6;對 經感應加熱之帶板之寬度端部進行壓接使其成為管21之 擠壓輥（縫焊熔接部）7;對管21之熔接蟬珠部進行切削之 /f珠部切削機8;對切削後之管21之外徑進行調整之定 徑機9 ;及外徑經過調整之管21切斷為特定長度之管切 斷機10。再者，輥壓成形機5於最後段具有特定台數&(此 處為2台）之飛邊孔型成形機座4。該飛邊形狀由丨段推 拔形狀所構成。 而且通¥，考慮到管製造後之母材特性，對作為管之 母材之熱軋板進行成分設計或熱處理等，以確保母材之韌 性或強度等特性。 然而，由於熔接部之特性，更甚於母材之成分設計或熱 處理等，較大地受到熔接方法之影響，故在縫焊熔接之情 形時，熔接技術之開發特別重要。 ^焊熔接不良之原因在於，稱為滲透物之於被熔接帶板 之寬度端部所生成之氧化物，常常於進行縫焊熔接時不與 熔鋼起自端面排出而是殘留下來，因該殘留之滲透物而 導致韌性降低且強度不足。 因此，先前，為將作為縫焊熔接不良之主要原因的滲透 物從熔接部除去，而積極研究有使熔鋼主動的自被熔接帶 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 6 200817112 板之寬度端面排出的技術。 例如，於專利文獻1或專利文獻2等中，記載有對被熔 接w板見度端面之形狀進行研究之例示。即，通常，被炼 接帶板之左右兩寬度端面藉由開縫或端面研削而大致呈 矩形，但於輥壓成形前分別對此左右兩寬度端面實施推拔 加工，以藉由經過該推拔加工之寬度端部形狀而使縫焊熔 接時之熔鋼良好地排出。 例如，專利文獻3或專利文獻4等中，記載有對帶板寬 度端面之形狀進行研究之例示。通常，帶板之寬度端面藉 由開縫或端面研削而大致呈矩形，但對此寬度端面進行加 工直至縫焊熔接為止，藉由經過加工之寬度端部形狀而使 熔接時之熔鋼良好地排出。 專利文獻1:日本專利特開2001_17〇779號公報 專利文獻2:日本專利特開2〇〇3_1649〇9號公報 專利文獻3:日本專利特開昭57_〇31485號公報 專利文獻4 :日本專利特開昭63-317212號公報 【發明内容】 2加：：構，僅羅列介紹有孔型輥軋親、切削工具、研 f支具體地應用於縫焊管之製造步驟時存在各種問 碭，必須進打進一步之詳細研究。 缝二實t縫焊管製造步驟中，將各種厚度之帶板作為 使用孔型輕乾_予帶板之左右兩寬度端 推拔减之情科，存在如下問題：根據每種帶板之板 312XP/發明說明書(補件)/%·〇2/95141642 7 200817112 厚而準備不同之孔型輥軋輥 故管之製造效率低。又，於報壓成孔型輕軋幸昆， 磨_予帶板寬度端部推拔形狀之情形二用：削工具或研 型成形機座之飛邊孔型㈣L而使推拔:因利用飛邊孔 :，故报難利用切削工具或研磨 大=受到破 推拔形狀。 丁匕考慮到该破壞之 本發：等對專利文獻3所記載之方法 为’即使大幅變更飛邊孔型成 ’瞭解 帶板20官许#加—. 了义知堡置’亦报難僅使 邊。-/n?分接觸於飛邊孔型有槽輥子之飛 端部稍微進行加X硬化，故帶板 ^ 20 ^度

Tf . f板之見度端部整體易沿飛邊 支开/並疋全充滿於飛邊部，導 板之寬度端部。結果，於縫焊二C,全轉印於帶 部不會成為所期望形狀。接[帶板20之寬度端 士又地本發明者等對專利文獻4中所記載之方法進行研究 ^ ’瞭解到存在如下問題：為於㈣成形中途（飛邊孔型 成形機座之上游侧)使用議u賦予帶板2〇之寬度端 部整體推拔形狀，如該專利文獻4所記載，必須使用自管 外面侧至管内面侧直徑慢慢變大之乾邊輥而成形，故藉由 軋邊輥削去成為管内面侧之寬度端部，從而產生稱為「毛 刺」之毛邊材。進而，於輥壓成形之帶板2〇之橫剖面方 向作用有使管狀帶板20向外侧開放的大反作用力，故軋 邊輥11與帶板2〇之寬度端部之壓力必然變小。其結果為 可確認的是，與上述專利文獻3相同，難以藉由軋邊輥對 312XP/發明說明書(補件)/96_02/95141642 8 200817112 之壓下而進行加工硬化’即使於其後之飛邊孔型 = 中減小端壓端壓量’帶板亦幾乎充滿飛邊部，難以賦 予帶板2G之寬度端部專利文獻4所記載之形狀。賦 縫m為馨於上述情形而完成者’其目的在於提供一種 當^，裝置，可使縫焊溶接前之寬度端部形狀為適 且確奋2此可於進行縫焊溶接時充分地將溶鋼排出， 管。貝除去渗透物，從而獲得炼接部特性良好之縫焊 =發明為馨於上述情形而完成者，其目的在於提供 帶的縫烊管之製造裝置，賦予縫焊炼接前之 見度^適當推拔形狀以良好地保持熔 且亦可抑制製造效率之降低。 工 降：::二f即Ϊ帶板之板厚改變亦不會使製造效率 搞 f板之寬度端料當推拔形狀之方法進行了 :表面二結果發現可行的是分別個別對帶板寬度端面之 -表面侧與下表面側賦予推拔形狀。 即方=予-邊表面側之寬度端部推拔形狀之後， =一方^側之寬度端部推拔形狀，料使板厚 =分別僅對賦予推拔形狀之裝置之上下： 便可應對，故不會使製造效率降低。 推輥壓成形前’利用切削工具或研磨輥所賦予之 3 =孔型成形而大部分受到破壞，故必須預先賦ΐ 形狀:裝:度二推拔’可藉由具有多個賦予推拔 賦予f板一邊表面側之寬度端部較大推 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 9 200817112 拔’並於飛邊孔型成料使充分大之推 可藉由其他褒置，賦予另一方表面側之寬度端丄且’ 而且’於㈣成形人側，帶板大致平坦，故可行的是藉 由切削或研削而賦予一方表面側之寬度端部推拔形狀。“ 由該等切削或研削舒推拔形狀之裝置，因裝置規模較^ 故須設置空間，但由於輥壓成形中途或輥壓成形後帶板經 捲起而端部彼此之間隔狹窄故難以設置，又，進行切削或 原削之裝置，較難利用單獨之裝置將帶板約束於上下方 向，故須配合保持讓帶板所通過之位置的裝置，來要求設 置位置之精度。由此，必須提高該裝置之架台剛性且必須 使设置空間更廣闊。由此，可行的是於輥壓成形之前設置 切削或研磨裝置。 此時，為高效率地賦予板寬度左右之端部推拔，可行的 是使切削或研磨裝置為如下裝置，即，藉由切削或研磨輥 進行切削或研削，且使其切削或研磨輥相對板厚方向垂直 '焦面傾斜來使用。 又’為賦予另一方表面側之寬度端部推拔形狀，可行的 是靈活應用輥壓成形中途之飛邊孔型成形機座。在飛邊孔 型成形機座中，使帶板充滿於飛邊孔型輥，故板寬度端部 受到強壓。由此，可行的是，於飛邊孔型成形機座中，將 加i邊形狀沒為2段推拔’靈活應用板寬度端部之強壓而將 此飛邊形狀轉印於帶板。 如上所述，專利文獻3、專利文獻4所記載之習知技術 中，為賦予帶板之寬度端面推拔形狀，而僅將帶板寬度端 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 10 200817112 4之彳A壓至飛邊孔型有槽親子之飛邊以賦予推拔 形狀，但若根據本發明者們之研究，則即使帶板之圓周方 向全周未充滿於飛邊孔型有槽輥子，亦可於將帶板裝入於 飛邊孔型有槽親子時，使寬度端部_至飛邊，以使寬产 端部完全充滿於飛邊部。即，於將帶板裝人飛邊孔型有^ 輥子之情形時’接觸於飛邊之帶板之寬度端部以及位於其 大致」80度相反側之帶板的寬度中央部（管狀底之部分） 為皆梁狀態，受到較大之欲使橫剖面f曲成圓弧形狀之 W反之反作用力的仙，即使帶板未充滿飛邊孔型有槽輥 =里亦使較：壓縮力沿圓周方向作用於帶板之寬度端部，

Z链：可將▼板之寬度端部強壓至飛邊且將飛邊之形狀直 接轉印於該帶板的寬度端部。 I 由b 月者等’著眼於飛邊孔型成形時將帶板之寬 =部強f珊’並想到藉由積極地靈活應用此，而賦 V板之見度端部特定之推拔形狀的方法。即，本發 若預先賦残邊2段以上推拔，料使飛邊孔型成 2之端堡端塵量小，亦可賦予帶板之寬度端部所期望之 為適當推拔形狀。 “之-板之見度端部形狀成 本發明，基於上述觀點而具有如下特徵： 供Lir熔接部特性良好的縫烊管之製造裝置，至少由： ==之裝置；矯正形狀之褒置；進行輥壓成形之裝 應加熱裝置；及對帶板端部進行壓接之裝置；所構 裝置之後’具有對帶板之端部進行2 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 u 200817112 削或砥石研磨之裝置或者有槽輥子。 2.種‘接部特性良好的縫焊管制 $ ,. 供給帶板之萝署.谈干s之製造裝置，至少由. 置；戍庫加：壯番 裝置；進行輥壓成形之裝 成，i 置;及對帶板端部進行壓接之裝置;所構 形狀之飛、形中途，具有將含有至少2段以上推拔 以組合而成之飛邊孔型成形裂置。 严帶板特性良好的縫輝管之製造裝置，至少由： 置.❹力Γ 矯正形狀之褒置；進行輥壓成形之裝 ==裝置:對帶板端部進行壓接之裝請構成， ' 呵正裝置之後，具有對帶板之端邻it粁切削1 遞石研磨之裝置或者有槽幸昆子，進灯切削或 有將含有至少2段以上推拔开1 ^壓成形Μ ’具 飛邊孔型成形裝置。 “大之飛邊加以組合而成之 4·如前項1或前項3所記載 製造裝置，1中，於對特性良好的縫焊管 ，丨丨]刃婉扣吡 、，板之知邛進行切削時，採用將切 刀、左秦b狀配置而成之切削裝置。 =項=前項3所記载之熔接部特性良好的晴 其中’於對帶板之端部進行疏石研磨時，採用 配置於輥狀砥石而成之研磨裝置。 j了刼用 心前項3所記载之熔接部特性良好的縫焊管 番 立具有賦予帶材内徑侧端部推拔 形狀之衣置、及賦予帶材外徑側端部推拔形狀之穿置 7.如前項1至前項6所記载之熔接部特性良好的縫 之製造裝置’其中，對縫焊熔接前之帶板之推拔形狀，使 v發明說明書(補件)/96-02/95141642 12 200817112 其與板厚方向垂直端面所成之角度為25度至5〇度之範 圍，且將一側之自推拔開始位置至結束位置之垂線長度為 板厚之20%至45%。 【實施方式】 以下說明本發明之實施形態。 ^圖1表示本發明-實施形g之料管製造裝置。此縫焊 官製造裝置之基本構成具有：供給帶板20之開卷機卫； ^帶板20矯正平坦之矯平機2;使矯正過之帶板20慢慢 捲起之輥壓成形機5;對經捲起之帶板2〇之左右兩寬度 端部進行錢加熱之感應加熱裝置6;對錢抽過之帶 板寬度端部進行壓接而形成管21之擠職（縫焊溶接 部）7;對管21之熔接焊珠部進行切削之焊珠部切削機8 ; 對切削後之官21之外徑進行調整的定徑機9 ;及將外护 經調整過之管21切斷成特定長度之管切斷機1〇。再者^ 輥壓成形機5於最後段具有特定台數（此處為2台）之 L型成形機座4。 而且，此實施形態之縫焊管製造裝置，除上述基本構成 之外，於矯平機2與輥壓成形機5之間，具有用以賦予帶 板20上表面側之左右兩寬度端部推拔形狀之切削或研削 手段3。該切削或研削手段3 ,如圖2所示之圖1之a一a 箭視圖、圖3A、圖3B所示之其局部詳細圖般，用馬達3c 使輥狀配置切削刃之切削工具3a(圖3A)或輥狀研磨輪 3b(圖3B)旋轉，其切削面或研削面與輥軸平行。再者， 切削刃亦可相對輥軸傾斜。將一對該切削或研削手段3配 312XP/發明說明書(補件)/9卜〇2/95141642 13 200817112 :於帶板20寬度方向之左右，且使各自之輥轴自垂直方 =斜特定角度α，藉此賦予帶板2G上表面側之左右兩 見度端部特定之推拔形狀（自寬度端面向上表面之傾斜角 ’自寬度端面之開始位置至上表面之板厚方向距 ’、、、石）。再者，以下，將切削刀經輥狀配置之切削工具 如稱為切削輥3a，將輥狀研磨輪3b稱為研磨輥3b。八 進而，此實施形態之縫焊管製造裝置，如圖“所示之 g 1 m箭視圖、圖4B所示之其局部詳細圖，飛邊孔 型成形機座4之最終機座4b’具有含2 =傾斜以^，第2段之傾斜部垂直長度為幻之飛 邊=狀’猎由將該形狀轉印於帶板2〇之寬度端部，而賦 予▼板20下表面侧(官21之外表面侧)之左右兩寬度端部 特定之推拔形狀（自寬度端面向下表面朝向之傾斜角度為 « ’自X度端面之_立置至下表面之板厚方向距 β)。 以上述，式構成之縫焊管製造裝置，於使厚度不同之帶 板20連績性通過之情形時，於賦予與各帶板上表面侧 以及下表面側之左右兩寬度端部特定之推拔形狀時，使切 削輥、3a_或研磨親儿僅傾斜特定角度“，對其高度方向 位置進行微5周’且對帶板2〇上表面侧之左右兩寬度端部 進行切削或研削，藉此賦予帶板20上表面側之左右兩寬 度端部特^之推拔形狀，並且於㈣孔型成形之 最終機座 4b中，藉由飛邊形狀轉印於帶板2〇下表面侧之左右兩寬 度端部’而賦予帶板20下表面側之左右兩寬度端部特定 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 200817112 t推拔形狀。藉此，無須如習知技術相應於每種帶板之板 厚=交換孔型輥軋輥，故不會使製造效率降低，且可根據 板厚而賦予帶板20之左右兩寬度端部特定之推拔形狀。 如上所述，在此實施形態之縫焊管製造裝置中，可靈活 地應對帶板20之板厚變更，賦予縫焊熔接前之帶板^之 f右兩寬度端部適當推拔形狀’故可良好地保持熔接品 貝並且亦可抑制製造效率之降低，由此可高效率地製造 筹接部特性良好之縫焊管。 山再者，對賦予帶板2〇之左右兩寬度端部推拔形狀而 言，較佳的A，使其與板厚#向垂直端面所成之角度（自 推拔開始位置至結束位置之板厚方向長度，自帶板^之 寬度端面向上表面或者下表面之傾斜角度）α為〜 ^自推拔開始位置至結束位置之板厚方向長度（帶板 20寬度端面上之推拔開始位置距上表面或者下表面之距 離）/?為帶板板厚之2〇%〜4〇%。 :’,在如下問題：若傾斜角“未達25。，則熔鋼 板厚中央部之排出不充分且殘留有滲透物從而導 致不良’縫焊熔接後之動性或強度降低，若傾斜角度α 超過50度，則亦於縫焊熔接後該推拔形狀作為製品又 ，陷而㈣下來。又，存在如下問題：若距離$未達板 =2〇%，則板厚中央部之關排出不充分且易殘留有渗 透物，右距離冑過板厚之4G%，則亦於縫桿 推拔形狀作為製品管之缺陷而殘留下來。 设以 圖1表示本發明其他實施形態之縫焊管製造襞置之基 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 200817112 本構成。此縫焊管製造裝置之基本構成具有：供給帶板 20之開卷機1 ;將帶板2〇矯正平坦之矯平機2 ;使矯正 過之帶S 20慢慢地捲起之輥壓成形冑5 ;對經捲起:帶 板20之左右兩寬度端部進行感應加熱之感應加熱裝置 6 ’對感應加熱過之帶板寬度端部進行壓接並形成管Μ之 擠壓輥（縫焊熔接部）7;對管21之熔接焊珠部進行切削之 焊珠部切職8 ;對切職之f 21之外徑進行調整之定 岸機9 ;及將外徑經調整過之管21切斷成特定長度之管 切斷機10。再者’輥壓成形機5於最後段具有特定台數（此 處為2台）之飛邊孔型成形機座4。 —而且，此實施形態之縫焊管製造裝置中，飛邊孔型成形 第^機座4a之飛邊為通常之1段推拔形狀，如圖4a所示 °】面圖、圖4B所示之其局部詳細圖，最終機座（此處 為第2機座)4b之飛邊具有2段推拔形狀(第2段之推拔 傾斜角度為〇：，第2段之傾斜部垂直長度為沒），藉由將 一开v狀轉印於▼板2〇之左右兩寬度端部，而如圖π所 不，賦|作為管外面冬側之左右兩寬度端部特定之推拔形 =(自寬度端面向成為管外面之表面之傾斜角度為α，自 ' 、面之開始位置至成為管外面之表面的板厚方向距 +且對賦予帶板20之左右兩寬度端部之推拔形狀而 二/吏其與板厚方向垂直端面所成之角度（自帶板20之寬 ^端面朝向作為管外面之表面的傾斜角度）ck為25。〜 〇 ，自推拔開始位置至結束位置之板厚方向長度（寬度端 312ΧΡ/發明說明書(補件)_95141642 16 200817112 面上之推拔開始位置與成為管外面之 向的雜）以帶板板厚之〜_。的讀板厂予方 原口疋’即’若傾斜角度α未達25。 板厚中央部之排屮χ古八# ^鋼自π板 良，縫焊熔接德上 殘留有滲透物由此導致不 50产Ί 性或強度降低，若傾斜角度“超過 "、亦於縫焊熔接後該推拔形狀作為製品 而殘留下成為問題。又，若推拔開始距離；未；= '物，若= 排出不充分並易殘留有渗透 二右推拔開始距離s超過板厚之，則亦於縫焊熔 :::拔，作為製品管之缺陷而殘留下來成為問題。 之飛ί开:形態中，將飛邊孔型成形最終機座处 印：ίΠΓ為具有？角度之形狀，且將該飛邊形狀轉 板20之” ΐί右兩寬度端部，故可使縫焊炼接前之帶 見度鳊部形狀為適當推拔形狀。其結 焊熔接時可將熔鋼充分地排出 ^ 、、、; 丁獲得炼接部特性且心地除去渗透物，故 其再者’上述中，可藉由變更2段推拔形狀，而賦予作為 Β内面之侧之左右兩寬度端部特定之推拔形狀。 本發明其他實施形態之縫焊管製造裝置之基本 為如上述圖1所示者。 风，邳 而二’此其他實施形態之縫桿管製造裝置中，飛邊孔型 成形第1機座4a之飛邊為通常之！段推拔形狀，如圖5Α =之橫剖©、圖5Β所示之其局部詳細圖，最終機座（此 處為第2機座）4b之飛邊具有3段推拔形狀（第！段之傾 312XP/胃 ％說明書(補件)/96-02/95141642 17 200817112 ==Η 2段之推拔傾斜角度為”第3 、’角度為α，第3段之傾斜部垂直長产為 f 5C所不’而料作騎外面之狀 =拔形，度端面朝向作為管外面之 ,"見度鳊面之開始位置至作為管外面之表面的 ㈣方向距離為幻，並且賦予作為管内面之側 ^端部特定之推拔形狀（自寬度端面朝向成為管内面之 管内角度為，，自寬度端面上之開始位置至成為 飛、真ΓΓ 板厚方向距離為°但，若成為3段之 會二飛邊孔型滾筒之垂直方向的角度，則 曰f反之見度端部被飛邊削去，產生稱為「毛刺之毛 且於㈣孔型成形時產生缺陷，或者導致縫 r接之火花，故可行的是預先將飛邊之角度設於垂 向以下。 丨而且，對賦予帶板20左右兩寬度端部之推拔形狀而 曰，將其自帶板20之寬度端面朝向作為管外面之表面之 傾斜角度α以及朝向作為管内面之表面之傾斜角度^ 別°又為2 5〜5 0 ，寬度端面之推拔開始位置與作為管外 面之表面的帶板板厚方向距離石以及與作為管内面I表 面之帶板板厚方向距離0分別為帶板板厚的2〇%〜4⑽。" 册原因是，即，若傾斜角度α、r未達25。，則炼鋼自 π板板厚中央部之排出不充分且殘留有滲透物從而導致 不良’縫焊熔接後之韌性或強度降低，若傾斜角度U、 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 18 200817112 !:二則亦於縫輝炫接後該推拔形狀作為 之缺而殘留下來成為問題。又 ㈣裏口口官 必未達板厚之20%，則炫鋼自板技開始距離万、 易殘留有滲透物，若推拔門私子中央郤之排出不充分且 權，則亦於縫焊熔接後，：;°距冑θ、φ超過板厚之 殘留下來成4題後_拔形狀作㈣品管之缺陷而 ΓΤ 實施形態中，使飛邊孔型成形最終機座4b 於帶板20之乂 ^ ϋ形狀，且將該飛邊形狀轉印 工兩見度立而部’故可使縫焊炫接a 2〇之寬度端部形狀為適當的推拔形狀吏逢=接=帶板 接時炼鋼充分地挑ψ 狀結果’於縫焊熔 接部特性良好之鏠焊管貫地除去渗透物，故可獲得炫 為形態之縫焊管製造裝置之基本構成，亦 ★而且’此其他實施形態之縫焊管製造裝置中，如圖6a =之横剖面圖、圖⑽所示之其局部詳細圖，前段飛邊 形第1機座4a之飛邊具有2段推拔形狀（第1段之 ::樹長度為$，第2段之推拔傾斜角 由將該形狀轉印於帶板20之左右兩寬度_，如s6j Γ狀^^乍為管内面之側之左右兩寬度端部特定的推拔 (自見度端面向作為管内面之表面之傾斜角度為^， 自寬度端面之開始位置至作為管内面之表面的板厚方向 距離為必）’並且如圖6D所示之横剖面圖、圖6E所示之 其局部詳細圖，後段之最終機座（此處為第2機座）4b之 312XP/發麵日牖(辦)/%•謂5i4i642 200817112 推拔形狀(第2段之推拔傾斜角…，第 川又垂直長度a幻，藉由將該形狀轉印於帶板 之部’而如圖6F所示，賦予作為管外面 =i:二傾斜角度“，自寬度端面之開始 作為官外面之表面的板厚方向距離為幻。 帶-提，於利用飛邊孔型成形第^ =面之寬度端部推拔形狀之情形時，因藉由強㈣= 二：加工使之充分的硬化，故進而即使利用飛邊孔 ^农終㈣4b賦予推拔形狀’利用第1機座知所賦予 豪拔形狀亦較難破壞。由此，於飛邊孔型成形結束後之 f板之寬度端部，在管内面你丨0 @ & π /1 定的推拔形狀。官外面側均可被賦予特 ▲而二對？予帶板20左右兩寬度端部之推拔形狀而 ^自W反20之寬度端面朝向作為管外面之表面的傾斜 25〜：以及Λ向作為管内面之表面的傾斜角度…為 ，自見度端面之推拔開始位置至作為管外面之 面的帶板板厚方向距離彡以及至作為管内面之表 板板厚方向距離0分別為帶板板厚的2〇%〜4〇%。 •原因疋’即，若傾斜角度a、r未達25。，則熔鋼自 页板板厚中央部之排出不充分且殘留有滲透物從而導致 不良’縫焊嫁接後之勤性或強度降低成為問題，若傾斜角 超過50度’則亦於縫焊熔接後該推拔形狀作為 “官之缺陷而殘留下來。又，若推拔開始㈣θ、必 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 20 200817112 未達板厚之20%’則板厚中 留有滲透物，若推拔開如距離鋼排出不充分且易殘 亦於缝焊料厚^權，則 來成為問題。 狀作為衣扣官之缺陷而殘留下 如上述，該實施形能由 第1機座4a之祿、真二 型輕軋時，使前段之 機座Mb之飛乂大以及後段之最終機座（此處為第2 :广补之飛邊形狀分別為具有2段角度之形 身之飛邊形狀轉印於帶板2 、 '縫焊溶接前之帶板右兩見度端部，故可使 狀“士要认板 覓度端部形狀為適當之推拔形 去渗透物，由此可地排出’且確實地除 ㈣由此可H料部雜&好之缝焊管。 機:(者此處上:第貫=態中，之所以利用飛邊孔型成形最終 械此處為弟2機座）4b賦予帶板之管外 =之=部推拔形狀，是因為由於其後立即進:二卜 乍可胸飞保持良好之推拔形狀下進行縫焊炫接。但， 寬产端成形開始機座或中間機座賦予帶板之 : 而不利用飛邊孔型成形最終機座賦予 护狀，^推拔形狀。—旦賦^帶板之寬度端部推拔 夕、丨由於猎強壓對該寬度端面進行加工使之充八 =故其後即使進行飛邊孔型成形，推拔形狀亦較難破 ^狀^可在飛邊孔型成形結束後保持被賦予有其推拔形狀 (實施例1) 使用板寬度1920麵191 tmm之帶板（鋼帶），製造 彻51侧2 21 200817112 0 600之縫焊管，繼而，使用板寬度1920 mmxl 1.3 tmm 之帶板（鋼帶），製造¢ 600之縫焊管。 繼而，自製造之缝焊管之熔接部切下試樣進行夏比試 驗，並對性能進行評估。夏比試樣採用如下，即，自管長 度方向不同之10點切下，並使每個試樣長度方向平行於 管圓周方向，以缺口長度中心採取作熔接部厚壁中心位 置，而成為 JIS(Japanese Industrial Standard，日本 工業標準）5號之2 mmV形缺口衝擊試樣，進行-46°C下之 衝擊試驗，並測定吸收能量、脆性破面率。再者，將吸收 能量為125 J以上、脆性破面率為35%以下設為性能容許 範圍。 (本發明例）本發明例，使用圖1所示之本發明一實施形 態之縫焊管製造裝置製造上述縫焊管。此時，使用圖3A 所示之切削輥3a來作為用以賦予帶板上表面侧之左右兩 寬度端部推拔形狀的切削或研削手段3。又，將上表面側 7及下表面側之推拔形狀之傾斜角度α均設為30 °。 (習知例）習知例，使用圖7所示之縫焊管製造裝置製造 上述縫焊管。 表1表示對藉由此等而製造之縫焊管熔接部之夏比衝 擊值與脆性破面率進行測定之結果。 (表1) 上表面側推拔形 狀之賦予手段 下表面側推拔形 狀之賦予手段 縫焊熔接前 之推拔角度 夏比衝擊值 脆性破面率 本發明例 切削輥 飛邊孔型成形輥 30。 350 J 15% 習知例 無 無 無 20 J 58% 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96·02/95141642 22 200817112 根據表l ’本發明例之縫 脑神姑而态丨. 艾坪s之熔接部的衝擊強度高且 皮面率小，莉性良好，製品之可靠性高。鱼 習知例之縫焊管，炼接部衝擊強度低 性降低，製品缺乏可靠性。 反面羊大，早刃 (實施例2) 使用板寬度1 920 _xi9,i tmm之;^ ^彳 ¢ 600之縫焊鸽^ n 1 士咖之咿板（鋼帶），製造 # υυυ I縫坏官。而且，自繁 婵、隹 > 百L丄 日衣&之縫知官之炫接部切下試 ί，：二:广生能進行評估。夏比試樣採用如下 s、又方向之不同10點切下，並使每個含式樣 長度方向平行於管sj周方向 母個°式樣 部厚壁中心位置，而成二5 :二 採取作熔接 樣，進行-46t下之衝墼續铪、日丨—” # ^ 鱼u 衡κ驗，測定吸收能量、脆性破面 率。再者，將吸收能量為125】以 以下設為性能容許範圍。 黯破面率為35% (本發明例）本發明例，使用上述其他 雙造裝置製造上述縫焊管。再者 ：之縫“ 斜角^以及作為管内面之側之傾斜角〇料為f (習知例）習知例，使用如岡 — 白1幻便用如圖7所不之習知縫烊管|y造梦 置製造上述縫焊管。 、又 表2表示對藉由此等而製造之縫焊管料部 擊值與脆性破面率進行㈣之結果。又。切 = 熔接如之帶板寬度端部，亦附記有經觀 = 狀的結果。 兄反鳊哔之形 (表2) 312XP/發明說明書(補件)/96·〇2/95141642 23 200817112 夏比衝擊值 跪性破面率 370 J 15% bind Ills% 本㈣ sipagipii 面率小，韌性良好，穿口 強度高且脆性破 中，烙接部之衝擊強；：：：：‘，’與此相比，習知例 品缺乏可純。场&破*率大，_降低，製 【圖式簡單說明】 置之說明圖 圖1為本發明一實施形態之縫焊管製造裝 圖2為圖1之A-A箭視圖。 圖3A、圖3B為圖2之局部詳細圖。 圖4A為圖1之b—b箭視圖。 圖4B為圖4A之局部詳細圖。 圖4C為帶板端部之推拔形狀之說明圖。 圖5A為本發明其他實施形態之圖1之B-B箭視圖。 圖5B為圖5A之局部詳細圖。 圖5C為帶板端部之推拔形狀之說明圖。 圖6A至圖6F為本發明其他實施形態之縫焊管製造 之說明圖。 、直 圖7為習知之縫焊管製造裝置之說明圖。 【主要元件符號說明】 開卷機 ^ 矯平機 1 切削或研削手段 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 24 200817112 3a 切削幸昆 3b 研磨輥 3c 馬達 4 飛邊孔型成形機座 4a 飛邊孔型成形第1機座 4b 飛邊孔型成形之最終機座 5 輥壓成形機 6 〆 感應加熱裝置 Ί 擠壓輥（縫焊熔接部） 8 焊珠切削工具 9 定徑機 10 管切斷機 20 帶板 21 管 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 25

Claims (1)

1. 200817112 十、申請專利範圍： 1. -種雜料性良好㈣焊f之製造裝置，其 於’至少由：供給帶板之裝置；對形狀進行構置· 進行輥壓成形之裝置；感應加熱1置；及對帶板端^置: f接之裝置’所構成’ i，於形狀矯正裝置之後，且有： ▼板端部進行切削或紙石研磨之裝置或者有槽親子。 2. -種㈣料性良好的縫焊管之製造裝置， 芦’至少由：供給帶板之褒置；對形狀進行矯置. 進行輥壓成形之裝置；感應加χ置， 壓接之w置’及對帶板端部進行 接之衣置，所構成’ ，於親壓成形中途 :少2段以上推拔形狀之飛邊加以組：邊二 成形裝置。 取瓊孔型 3·-種熔接料性良好的縫料之製造裝置， :’至少由.供給帶板之裝置；對形狀進行矯正之带置· ，仃親壓成形之裝置；感應加鮮、置；及 、’ ”之裝置;所構成…於形狀叫置之後= τ板端部進打㈣石研磨之裝置或者有、 於棍壓成形中途，具有將包含至少2段以上推^狀^ 邊加以組合而成之飛邊孔型成形裝置。 y 甑 管4之第1或3項之炫接部特性良好的縫焊 g之製造裝置’其中，於對帶板端 广坏 切削刀經輥狀配置而成之切削裝置。 夺，採用將 5.如申請專利範圍第丨或3項 管之製造裝置，其中，於對帶板端=::好磨:縫: 312XP/發明說明書(補件)/96·02/95141642 26 200817112 用配置於輕狀遞石而成之研磨裝置。 6.如申請專利範圍第2或3項之熔 管之製造裝置，其中，分別獨立具有職; 置 推拔形狀之裝置、及賦予帶材外徑側端部推拔形 7.如申請專職圍第丨至6射任-項之料部特性良 好的缝焊管之製造裝置，其中，對於縫焊熔接前之帶板: 舞拔形狀’將其與板厚方向垂直端面所成之角度設為2 5 度至50度之範圍，將一侧之自推拔開始位置至結束位置 之垂線長度設為板厚的20%至45%。 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 27