TWI308088B

TWI308088B -

Info

Publication number: TWI308088B
Application number: TW095141641A
Authority: TW
Inventors: Kenmochi Kazuhito; Okabe Takatoshi; Yokoyama Hiroyasu; Sugimoto Yuji; Murakami Muneyoshi; Shiotani Ohamu; Matsuo Nobuyuki; Inoue Tomohiro; Iwazaki Kenichi
Original assignee: Jfe Steel Corp
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2006-11-10
Publication date: 2009-04-01
Also published as: US20090223935A1; EP1961501A4; KR20120056305A; CN103752643B; AU2006324717B2; AU2006324717A1; EP1961501B1; KR20080056277A; US9000320B2; TW200726536A; KR101169237B1; CN103752643A; EP1961501A1; WO2007069425A1

Description

1308088 九、發明說明·· 【發明所屬之技術領域】之d關於針對油井之輸送管線等要求溶接部動性【先前技:】管等要求炫接部強度之管的製造方法。之大Γ!為炼接管與無縫管。作為炫接管之-種並^ 2 成形^使㈣起，㈣端部對接造。通常熔接管之熔接部之動性或強度低種不= 度。於應时時，常f成為問題的是每種不同用途之熔接部韌性或強度之保證。 ^如^送原油或天錢#之輸送„，多鋪設地G ’故低溫韌性極為重要。又，之採掘管之套管的強度亦為重要。……木掘油井材=二f慮到管製造後之母材特性’而對成為縫焊管母材之…軋板（帶材）進行成分設計或減料，以確保母材之韌性或強度等特性。然=，料部之特性，除母材之成分設計或熱處理等以乂大地文到縫焊溶接方法之影響，故熔接技術之改善其為重要。山縫焊熔接不良之原因在於，稱為㈣物之純接板材之端面所生成之A化物’常常於進行縫焊雜時不與炫鋼一起自端面排出q殘留下來’因該殘留之渗透物而導致拿刃性降低且強度不足。由此先别為了從溶接部除去滲透物，積極研究了使 312XP/發明說明書(補件)/96_02/9514164 J 5 1308088 炼鋼主動的自熔接部之被熔接帶材之寬度端面拆出術二例如，於專利文獻1或專利文獻2等中，記载有 :材寬度端面之形狀所進行之研究之示例。通常，帶材之 :度端面藉由開縫或端面研削而大致呈矩形，對該寬度蠕在開始進行縫烊熔接以前進行加工，以藉由經加工二寬，端部形狀而使熔鋼於熔接時良好地排出為其目的。= 如下所述。 /、概要 • 即，基本之縫焊管生產線為如圖1所示者，該縫焊管生產線具有如下構成：自開卷機（uncoiler)1供給帶材10，用續平機2將帶材1 〇錄正平坦，用親壓成形機4使帶材 1〇反慢地捲# ’用包含感應加熱部5與擠壓紅缝焊溶接、”6之縫焊熔接機對已捲起之帶材1〇之左右兩寬度端部進行縫焊熔接㈣成管3G，料珠部切肖彳機7對管30之，接焊珠部進行㈣，収徑機8對切削後之管⑽之外 $進行調整後，用管切斷機9_成特定長度。再者，報 ❿=成形機4,具有於最後段限制經捲起之板端部且成為形人，似真圓之特定台數的飛邊孔型成形機座3，此處，包 s第1機座3a與第2機座3b。而且’專利文獻1所記载之技術中，如圖^所示之橫 ::® ® 5B所不之其局部詳細圖，於飛邊孔型成形第八座3a’藉由使成形為管狀之帶材1〇之寬度端部一部 2㈣飛邊孔型有槽輕子之飛邊，而如圖％所示，賦 :為g内面側之寬度端部推拔形狀，並且如圖5D所示㈣面圖、圖㈤所示之其局部詳細圖，於飛邊孔型成 3_發明說明書(補件)/9_5141641 I3〇8〇88 形第2機座3b，藉由使帶材1〇於飛旛，而4固CT> _ 見度^部之其他部分接觸、邊而如圖5F所示，賦予成兔& 推招报灿., 丁成為e外面侧之寬度端部推拔形狀，由此形成χ型溝槽。機座m機座3b之飛叙角再飛邊孔㈣形第1 遭之角度為通常之一段。又，專利文獻2所記載之技術中，面圖，在飛邊孔型成形機座：圖6A所不之橫剖使用該軋邊輥1卜壓下置有軋邊輥1卜卜丄成形為官狀帶材1 〇部，由此如圖6B所示，賦予帶姑ln ^ 莧度鈿报此,^ βΡ 予▼材10之寬度端部整體推拔圖狀，如圖6C所示之橫剖面圖、圖5d ，般’於飛邊孔型成形機座3中，藉由使帶材1()^产田、部一部分接觸於飛邊孔型有槽輥子之飛邊，如圖5E戶; 示，將成為管外面側之寬度端部整形為垂直面。於專2 獻3至5中，記載有對;y 、文戟有對板鳊面之形狀進行研究之例示。即，，，板之端面藉由開縫或端面研削而大致呈矩形，：歷成形之前對板之端面進行推拔加工，藉由已加工之心形狀使熔鋼於熔接時良好為其目的。專利文獻1:日本專利特開昭57_〇31485號公報專利文獻2 :日本專利特開昭63-31 7212號公報專利文獻3 .曰本專利特開2〇〇1 —17〇779號公報專利文獻4 :曰本專利特開2001-259733號公報專利文獻5 :曰本專利特開20034649〇9號公報【發明内容】然而’本發明料對專利讀Ϊ所記狀方法進行研办時瞭解到，即使大幅變更飛邊孔型成形之端壓量，亦很： 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 7 1308088 僅使▼材l 〇寬度端部之一部分接觸於飛邊孔型有槽輥子之飛邊。其原因在於，此前之成形過程中對帶材1〇之寬度端部僅稍微地進行加工硬化’故帶材之寬度端部整體易沿飛邊而發生變形ϋ完全充滿力飛邊部致飛邊之形狀轉印於帶材之寬度端部。結果，於縫焊熔接前帶材J之寬度端部無法形成所期望之形狀’極端情形時成為僅一侧形成有傾斜面之平坦形狀。又，本發明料對專利讀2所記狀方法進行研究時务現了如下情形：為了於輕壓成形中途（飛邊孔型成形機座之上游侧)使用軋邊輥11賦予帶材10之寬度端部整體推拔形狀’如專利文獻2所記載，必須使用自管外面側至側直徑慢慢變大之軋邊輕而成形，故存在藉由軋邊輥削去成為管内面側之寬度端部，由此產生稱為「毛刺」的：題。進而’於輥壓成形帶材10之横剖面方 :有使官狀帶材1Q向外側開放之大反作用力，故乳 2 11與帶材10寬度端部之壓力必然變小。結果，盥上 ==文獻1相同’難以藉由軋邊輥對寬度端部之壓；而使於其後之飛邊孔型成形中減小端塵成平坦面。所錢之形狀，推拔完全消失，而形 :發明為鑒於上述情形開發而種縫焊管之制4 士、l 供形狀為適當^形狀二可使縫焊溶接前之寬度端部糟此，於縫焊熔接時可將熔鋼充分地 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 1308088 排出’且將滲透物確實地除去，從而獲得炼接部特性良好之鏠焊管。如上所述’專利文獻卜2所記载之習知技術中，為賦予帶材之寬度端面推拔形狀，而將帶材寬度端部之一部分擠壓至飛邊孔型有槽輥子之飛邊以此賦予推拔形狀，但根據本發明者等之研究，即使不使帶材之圓周方向周圍充滿於飛邊孔型有槽輕子，亦可於將帶材裝入飛邊孔型有槽輥子時，將寬度端部強屢至飛邊，而達到使寬度端部完全充滿於飛邊部。即’於將帶材裝入飛邊孔型有槽輕子之情形時’接觸於飛邊之帶料之寬度端部及位於其大致180度相反側之帶材的寬度中央部（管狀底之部分）成為彎梁之狀態’受到較大之欲使橫剖面f曲成圓弧形狀之帶材之反作用力的作用，即使帶料不充滿於飛邊孔型有槽輥子，亦使較大之壓縮力作用於帶材寬度端部之圓周方向，結果，可將帶材之寬度端部強壓至飛邊且飛邊之形狀直接轉印於該帶材之寬度端部。由此’本發明者等，著眼於飛邊孔型成形時將帶材之寬度端部強壓至飛邊，並想到藉由積極地靈活運用此現象，而賦予帶材之寬度端部特定之推拔形狀的方法。即，發現右預先賦予飛邊2段以上之推拔，則即使飛邊孔型成形時之端壓量小’亦可賦予帶材之寬度端部所期望之推拔形狀，藉此可使縫焊炫接前之帶材之寬度端部形狀為適當推拔形狀。又，專利文獻5中’雖揭示有易於調整對接壓力之各種 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95 Μ1 Ml 9 1308088 -…不把戰有將滲透物與熔鋼一起面、以及耢此對熔接部特性“4 起排出之故完全不知道上】===之狀==:f善__(特別是㈣性)广本發明基於上核點，而具有以下特徵。 1. 一種炫接部特性良好的縫焊管之於，於使帶材成形且使端邛針# 法，/、特徵在的過程中，於縫焊炫進行縫焊炼接而形成管 π叇知熔接刖，賦予帶材之任一侧之端部、4μΤ 上面側或下面側中邮丨或帶材之上下面雙方推拔形狀。 •，溶接部特性良好的縫谭管之製造於，於輥壓成形過程之飛邊孔具特徵在上之角；中，使用具有2段以形狀。又 ’將其形狀轉印於帶材之端部以賦予推拔之項2:記載之熔接部特性良好的縫焊管角加I ，、，對帶材厚度方向之-方端部進行導圓管之至前項3中所記載之溶接部特性良好的缝焊内徑側端部ί ’其中’於飛邊孔型成形之前段賦予帶材之外經側端於飛邊孔型成形之後段賦予帶材之管之製=項、1至前項4中所記載之熔接部特性良好的縫焊推拔形=方法，其中，至少包含飛邊孔型最終機座以賦予 6.如前項1 、、1至前項5中所記载之熔接部特性良好的縫焊 95141641 1308088 IS造:：’其中，對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形 25 /至’：；板厚度方向垂直端面所成之角度的範圍設為將—狀從溝口開始位置至結束位置之垂線長度5又為板厚的20%至45%。父中所記載之炫接部特性良好的縫焊 ^溶^ 喷出惰性氣體或還原氣體而進行縫

8 ·如别項1至前項7 管之製造方法，其中，下而進行縫焊熔接。中所6己载之熔接部特性良好的縫焊將板端面之對接角度設為±1度以 ^.^項丨至前項8中所記載之炫接部特性良好的縫焊官錢方法’其中’將板端面U形角度設為2度以上 8度以下而進行縫焊熔接。【實施方式】基於圖式說明本發明之實施形態。 #本發明中所使用之縫焊管生產線為如上述圖i所示 2卩該縫焊官生產線之構成包括：自開卷機J供給帶 10用矯平機2將該帶材10矯正平坦’用輥壓成形機 :更慢地捲起帶材10 ’對捲起之帶材10之左右兩寬度端邛用包括感應加熱部5與擠壓輥（縫焊熔接部）6之縫焊 | =接機進行縫烊熔接而形成f3G，料珠部切削機7對營30之熔接焊珠部進行切削，用定徑機8對切削後之管 3〇之外徑進行調整後’用管切斷機9切斷成特定長度。再者，輥壓成形機4，具有於最後段限制經捲起之板端部 12XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 11 1308088 由第Ϊ機座3a與第2機座3b組成。之=為施形態中，飛邊孔型成形第1機座3a 圖、a 2W 段推技形狀，但如圖2A所示之橫剖面 2"L 其局部詳細圖，第2機座3b之飛邊具有斜；垂第2段之推拔傾斜角度為α，第2段之傾 “寬度=為如左右兩宫；^ & 3 2C所不，而賦予作為管外面之側的度端部特定之推拔形狀(自寬度端面向成為管外傾斜角…，自寬度端面上之開始位置至成為&外面之表面的板厚度方向距離為方）。言而二::予:/端二左:广端部之推拔形狀而 ί面之VI 端面上之推拔開始位置與成為管 =面之帶材板厚度方向之距…帶材板厚之由此’存在如下問題’即’若傾斜角度α未達25。，帶材板厚中央部排出不充分且殘留有而導致不良’縫焊溶接後之章刃性或強度降低，若傾 α超過50度，則縫焊熔接後該推拔形狀亦作為製品管ς 缺陷而殘留下來。又’存在如下問題，即，、 …達板厚之m’則炫鋼自板厚中央部：= 充分且易殘留有渗透物，^推拔開始距離$超權，則於縫焊炫接後該推拔形狀亦作為製品管之缺= 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 12 !3〇8〇88 殘留下來。之狀形態中’設飛邊孔型成形最終機座3b 於帶材角ί之形狀1將該飛邊形狀轉印左右兩見度端部，故可使縫焊熔接前之姚之寬度端部形狀為適當的推拔形狀：= =將溶鋼充分地排出,且確實地除去渗透物侍熔接部特性良好之縫焊管。文了獲再者，上述中，亦可藉由變更2段推拔為官内面侧之左右兩寬度端部特定之推拔形狀。·予作之= = = = =飛邊孔型成形第1機座3a 〜吊之M又推拔形狀，但如圖3A所示之户心圖、圖3B所示之其局部詳細圖，：： 1段推拔形狀…段之傾斜部垂直長度有 =,角度為”第3段之推拔傾斜角度為t Γ3 :左右兩寬^2度為万），藉由將該形狀轉印於帶材10 侧的左右兩寬度端部特定之推拔形狀(自寬产：二卜：之為管外面之表面之傾斜角度為α，寬面朝向作距成為管外面之表面的板厚度方向距離為〜)，：：：置作為管内面之側的左右兩寬度 w且賦予度端面朝向作為管内面之表：二拔形狀(自寬面之開始位置距成為管内 /度為r，寬度端幻，是，若成ΐ Λ 的板厚度方向距離為報之垂直方向的角一角度大於飛邊孔型角度則有時帶材之寬度端部將由飛邊削 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-〇2/95141641 ^ 1308088 去，產生稱為「毛制夕主、息缺陷，或者導致縫_接之=產生度設於垂直方向以下。疋將爪邊之角而且’對賦予帶材言，自帶材1。之寬度端面向成為；C拔形狀而 :一;向成為管内面之表面:傾〜50 ，見度端面之推拔開始位置 25 板^方向距離必分別為帶材板厚之2⑽〜40%。材目卜此’存在如下問題’即’若傾斜角度未達25。，則炼鋼自帶材板厚中央部你而道ή 丨之排出不充分且殘留有滲透物卢導致不良’縫焊溶接後之勃性或強度降低，若傾斜角 :二：：：50度’則於縫焊炼接後該推拔形狀亦作為衣口口吕之缺陷而殘留下來。又，存在如下問題，即，若推 2始距離万、0未達板厚之20%，則熔鋼自板厚中央部 =出不充分且易殘留有渗透物，若推拔開始距離々二過板厚之40% ’則於縫焊熔接後該推拔形狀亦作為製品 ^之缺陷而殘留下來。如上述，該實施形態中，使飛邊孔型成形最終機座3b 之，邊形狀為具有3段角度之形狀’且將該飛邊形狀轉印於π材10之左右兩寬度端部，故可使縫焊溶接前之帶材 10之見度端部形狀為適當的推拔形狀。結果，於縫焊熔接時熔鋼充分地排出，且確實地除去滲透物’故可獲得熔接部特性良好之縫焊管。 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 14 1308088 本發明之其他實施形態中，如圓处所示之其局部詳細圖二 ==之横剖面圖、機座％之飛邊具有2段推拔形^又=邊孔型成形第1 度為m段之推拔傾斜角声】又，：斜部垂直長印於帶㈣之左右兩寬度端由將該形狀轉 ==側的左右兩寬度端部特定之推 = &面朝向作為管内面之表面之傾斜角 =度二之開始位置距作為管内面之表面的板厚度方 :)，並且如圖仙所示之橫剖面圖、圖4E所示之二平細圖’後段之第2機座3b之飛邊具有2段推拔形、狀(第 2段之推拔傾斜角度為p第2段之傾斜部垂直長度為幻，藉由將該形狀轉印於帶材1〇之左右兩寬度端部，如圖4F所示，賦予成為管外面之側的左右兩寬度端部特定之推拔形狀（自寬度端面朝向作為管外面之表面之傾斜角度為α，寬度端面上之開始位置距成為管外面之表面的板厚度方向距離為沒）。 >附帶一提，於利用飛邊孔型成形第！機座3a賦予成為 ί内面之見度部推拔形狀的情形時，藉由強壓對該部^ 進行加工使之充分的硬化，故進而即使利用飛邊孔型成形第2機座3b賦予推拔形狀，利用第！機座3a所賦予之推拔形狀亦較難破壞。由此，於飛邊孔型成形結束後之帶材之寬度端部’在管内面側以及管外面侧均可被賦予推拔形狀。而且’對賦予帶材10之左右兩寬度端部之推拔形狀而 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 15 1308088 “使自二：1〇之寬度端朝向成為管外面之表面的傾斜 25。〜5〇。，寬产表面的傾斜角度r分別為 50寬度鳊面之推拔開始位置與成的W才板厚度方向距離^及 2 材:厚度方向距離“別為帶材板厚的2:= 由此，存在如下問題，即，若傾斜角度α 則炫鋼自帶材板厚t央部之排出不充分且殘二25，，而導致不良’縫焊料後之_或強度降低二充分且易殘留有渗透物央：管=:下:於縫料接後該推拔形狀亦作為製品亥實施形態中，在飛邊孔型中，使狀二機座^飛邊⑽ 材10之左右兩飛邊形狀轉印於帶 3:部:狀為適當的推拔形狀。結果，縫焊溶接二特性ί::::管且確實地除去渗透物™^ 二ΐ ’上述第1〜第3實施形態中，利用飛邊孔型成妒 ’座(此處為第2機座3b)賦予帶材之管 ‘ 官外面侧之寬度端部推拔形狀的原因在於，其後不^ 聊/發明說明劃補件)/96 02/95141641 16 1308088 二丁縫广接，而其可保持良好之推拔形狀直接進 ==可利用飛邊孔型成形開始機座或機座賦予推拔形狀。一旦若珉办最終狀，則將藉由強麗而對該寬度端面進行加 ΓΓ在其:：使進行飛邊孔型成形，推拔形狀“難破之狀邊孔型成形結束後亦可將被賦予有該推_ r而η明：，僅使用飛邊孔型成形作為推拔賦予手 :輪：：：r或研磨輥等設備，無須進行此等輕或研磨輪之父換’即可高效地製造炫接品質良好之縫焊管。八藉由飛邊孔型成形而賦予推拔形狀，有時難以充刀土提兩縫焊熔接後之熔接部之韌性或強度。、 :其:因進行詳細調查之後發現’於缝烊又部進行加熱之階段，於帶材端面形』作糖接缺陷之料物1氧1物，㈣ -部階段浮於該熔融之溶鋼表面，於壓接階段，狀則刀可一起排出。此時，若賦予帶材端面推拔形秋而首排出，同時亦可有效地將渗透物排出。熔：之力i致產生滲透物之帶材端面之氧化物，伴隨縫焊熔接之加熱而依序生力，故於不同之 =::?推拔形狀，無法充分地提心：由此’本發明者等重新對縫焊溶接現象進行詳細觀察之 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 17 1308088 、，果’注意到導致產生滲透物之氧化物之生成。即，研究如下方法：不僅藉由帶材端部之推拔形狀使渗透物排 •出，亦防止導致產生滲透物之氧化物之生成。 :=果’若朝向不斷受到縫焊溶接加熱（即壓接前用以使 7 i：接端#溶融之加熱）之帶材端部喷出非氧化性氣體， j可達到抑制生成氧化物。此處，所謂非氧化性氣體是曰’惰性氣體（氮氣、氦氣、氬氣、氖氣、氣氣等，或將籲，等2種以上加以混合而成之混合氣體）、還原氣體（氫乳、一氧化碳氣體、甲烷氣體、丙烷氣體等，或者將此等 2種以上加以混合而成之混合氣體）、或將此等加以混合而成之混合氣體。口、即，本發明中，藉由預先賦予縫焊熔接前之帶材端部推拔形狀，而促進滲透物之排出，伴隨此，對不斷受到縫焊熔接中之加熱之板端部嘴出非氧化性氣體，藉此抑制導致產生滲透物之氧化物之生成。藉此，可將熔接部之韌性或 #強度確實地提高到習知水準以上。但是，若僅喷出非氧化性氣體，則因吸入有周邊之空氣，故抑制於板端部生成氧化物之效果多少有所減弱。由此，較佳的是不使周邊空氣吸入，為此，可行的是包圍不斷受到縫焊熔接加熱之板端部且將其包圍之内部保持於非氧化性氣體環境中。 1 又，非氧化性氣體中，使用含有還原氣體之氣體，可使 ‘抑制生成導致產生滲透物之氧化物之效果更強，且可更大地间炼接部之勃性或強度。又’自易獲得性以及廉價性方面而言，作為非氧化性氣 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 18 !308088 體，較佳的是使用以下氣體。氣氣、氬氣令一氧化碳氣體 •單獨使用惰性氣體之情形：（A)氮氣之任者或者此等2種以上之混合氣體單獨使用還原氣體之情形：（Β)氫氣中之任者或者此等2種之混合氣體使用惰性氣體與還原氣體之混合氣逑⑷與⑻之混合氣體，再者特别θ “㈣使用上 Μ ^ m 特別疋，使用含有氫氣及/ ，全措^ 體的情形時，#然應採取無遺漏之安行二明者等對縫焊熔接現象重新進邱分L察縫焊熔接時之板寬度方向兩端工;皮此之對接角度(板寬度方向兩端部之垂直面彼此之角二二為有效地將滲透物與熔鋼-起排出，不僅受到推拔形狀之影響’而且亦較大地受到未被賦予有拔形狀之垂直面彼此之對接角度的影響。 :谭熔接時，若改變板端部垂直面(板垂直端面)之對接之排出狀態將有所不同。即，若以向管外面 =放口她峨，則被賦予有推拔形狀之板端 2對音内面側優先進行加熱並最先產生熔鋼，該溶鋼於縫知炼接時與板端面對接且被擠壓至管外面側。又，若 =内面侧開放之方式設定對接角度，則被賦予有推拔瓜狀之板端面中’對管外面側優先進行加熱並最先產生炼鋼’該溶鋼於縫料接時與板端面對接且㈣壓至側。 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 19 1308088 此，，例如，若將向管外面側開放之對接角度設為正，將向管内面側開放之對接角度設為負，則於對接角度超過 -±r且為大角度之情形時，一側之板端面優先溶融且流動 .至相反側板端面之熔鋼之量顯著增多，故直至對接完成為止之炫接時間内無法使炫鋼充分地排出，且於熔鋼中途封閉於板内部之狀態下完成縫焊熔接。其結果為，凝聚於溶鋼中或者其表面之渗透物滞留於板内部，導致縫焊溶接部 ·,韌性或強度大幅降低。因上述情形，而必須將縫焊熔接 %之板端部垂直面之對接角度設為±κ以内（_丨。〜+1。）。再者此時，右預先賦予板端部推拔形狀，則最先嫁融之一方端部之溶融量所減少的係其體積所減少的量，且，狀熔融，進而熔鋼減少，因此對接角度與推拔形 ΐ:二果，可將縫焊熔接部之滲透物充分地排出，且顯者地提尚韌性以及強度。以下說明如上述之本發明一實施形態。圖1為表示本發明一實施形態所使用之縫焊管生產線之圖。該縫焊管生產線的基本構成包括：自開卷…供认板^❹G’用繞平機2將板1()續正平坦，用親壓成开: 材1〇慢慢地捲起’對捲起之管狀帶材20左右兩 ’用由感應加熱部5與擠壓輕(縫焊構，之縫焊熔接機進行縫焊溶接而形成管3〇切_ 7對管30之熔接焊珠部進行切削，^ =管3◦之外徑進行調整後，用管切斷機二: 312XP/發明說明書(補件)/96·02/95141641 20 1308088 而且，5亥實施形態中，輥壓成形機4於最後段具有由多個機座（例如’ 3個機座）所構成之飛邊孔型成形機座3，如^述，可藉由將各機座之飛邊設為適當之形狀，而賦予缟P之上面侧（管之内面側）或/及板端部之下面側（管之外面側）特定之推拔形狀。例如，如圖2A所示之剖面圖、圖2β所示之其局部詳細圖^邊孔型成形機座3之任意機座，具有特定之2段推 #拔（第2段之推拔傾斜角度為α，第2段之傾斜部垂直長度為幻之飛邊形狀。藉由將該飛邊形狀轉印於帶材1〇之寬度端部’而賦予帶材1G之下面側（管之外面側）的左右兩端部推拔角度為α且推拔高度為万之推拔形狀。 /上述9所示’以使板端部垂直面之對接且：：上士I以内之方式，對經賦予外面側推拔角度為α 9η又：石之推拔形狀，經賦予内面側的管狀帶材度為7且推拔高度為Θ之推拔形狀進行縫焊且有非常HI縫：熔接部之滲透物充分地排出，且可獲得 /、有非“好之韌性以及熔接強度之縫焊管。又’為了對應㈣題，本發明者進行詳細觀察之社果盔a土，矸格按現冢室新、，口果為，注思到縫焊熔接前向兩端面彼此形成於長度方寬度：為了有效地將滲透物與熔鋼一起排出，不僅X到板端部之推拔形角度之影響。胃而且亦較大地受到^形 312ΧΡ/發明說明書(補件)嶋2/95141641 21 !308088 排==變板端…形角度，則熔鋼之生成. :::接部開始向遠處加熱，伴隨接近熔接部、= =展又往加熱自板端面之板厚上部以及下部向板厚中之板：上部二遺：等現象而慢慢地產生熔鋼’但自板端面之广侧)以及板厚下部(管内面侧)所產生以排出至外，接部之前開始固化，板厚中央部之嫁鋼難留於;fe内/卜結果’與熔鋼一起生成之滲透物亦容易滯 2於板内和從而將導致縫焊料部之純或強度大幅降 v:角此度形角度進行積極研究後之結果為強度提高‘，。卩上’則熔鋼之排出良好㈣接部之勒性或之形角度過大，則熔接部之加熱不足且板端面體被ί化腺考升’不產生熔鋼，而形成稱為冷接之端面整 Γ=覆蓋之狀態’炫接部之動性或強度顯著地降低=此，若降之一方端====板端部推拔形狀’則最先炫融沿推拔形狀進行炫：，進‘的係其體積所減少的量，且’ 拔形狀之静U 鋼減少，因此v形角度與推 == 可將縫焊熔接部之滲透物充分地排出且顯著地提高韌性以及強度。乂下說明如上述之本發明一實施形態。圖1為表示本發明—實施形態所使用之縫焊管生產線 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 22 1308088 :(圖帶產線之㈣矯平機2將該板1 〇矯正平坦，用耜屦虚 0 j帶材H)慢慢地捲起，對捲起之管狀二=端部’用由感應加熱部5與㈣(縫焊炫接冓成之縫知熔接機進行縫焊熔接而形成管，珠部切削機7對管30之炫接焊珠部推3〇 ’料 8對切削後之管30之外和進仃刀削’用定徑機斷為特定長度。進订調整後’用管切斷機9切而且’該實施形態中’輥壓成形機4於最後 m如’3個機座)構成之飛邊孔型成形機座3，二 ^可n由將各機座之飛邊設為適當之形狀， :敎上面側(管之内面侧)或/及板端部之下面侧(管之外面側）特定之推拔形狀。傾Us之圖例：二°圖2A所不之剖面圖、圖⑽所示之其局部詳細圖，飛邊孔型成形機座3之任意機座，第2段之推拔傾斜角度“，第2段之】:= 又為幻之飛邊形狀。藉由將該飛邊形狀轉印於帶材1〇之寬度端部’而賦予帶材1〇之下面側(管之外面右兩端部推拔角度為α且推拔高度為Θ之推拔形狀。而且，如上述，如圖u所示，以ν形角度0為2。〜8。之方式，對賦予外面側推拔角度為α且推拔高度為万之推拔形狀，且賦予内面側推拔角度為r且推拔高度為$ 之推拔形狀的管狀帶材2〇進行縫焊熔接。藉此，可將縫焊熔接部之滲透物充分地排出，且可獲得 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 23 1308088 具有非常良好之韌性以及熔接強度之縫焊管。 (實施例） (實施例1) 以下，說明實施例1。此處’使用板寬1920 mmxl 9. 1 tmm之帶材（鋼帶），製造¢ 600之缝焊管。而且，自製造之缝焊管之熔接部切下試樣並進行夏比試驗，且進行性能評估。夏比試樣採用如下，即，從管長度方向之不同10點切下，並使每個試樣長度方向平行於管圓周方向，且以缺口長度中心採取作熔接部厚壁中心位置，而成為jIS(japanese Industrial Standard，曰本工業標準）5號之2mmV形缺口衝擊試樣，進行-46°C下之衝擊試驗，測定夏比衝擊值、脆性破面率。再者，將夏比衝擊值為125 j以上、脆性破面率為35%以下§交為性能容許範圍。 (本發明例υ本發明们中，根據上述第1實施形態製造上述縫焊管。即，藉由飛邊具有2段角度之飛邊孔型成形最終機座（飛邊之第1段之角度相對於報轴垂線成 85°)，而Μ作騎外面之側之帶材寬度端部推拔形狀。再者’該傾斜角度α相對於板垂直端面成30。。、二=列本發明例2中，根據上述第2實施形態製造上述縫知官。即，於2機应碰、急 1以機座^邊孔型成形時，藉由飛邊垂線成ΙίτΓ，之第1機Κ飛邊之第2段角度相對於輥軸邱以及作為其内而刀別賦予作為管外面之側之帶材寬度端為5内面之側之帶材寬度端部推拔形狀。再者， 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96、〇2/95141641 24 1308088 作為管外面之側之傾斜角斜角度r均為25。。為管内面之側之傾、/本發明3例3)本發明例3中，根據上述第3實施形態製 =有tnr即’於3機座飛邊孔型成形時，藉由飛邊 60^)" :=且籍㈣邊:有寬(= 而&之角度相對於輥軸垂線成85。），而賦予作為之傾斜角度二〇狀。再者’作為管外面之側 4〇。。為30 ，作為管内面之側之傾斜角度7為方^例1中，根據上述專利文獻1所記載之二縫焊管。即，於飛邊具有1段角度之飛邊 i成形第1機座中，藉由調整飛邊孔接觸於飛邊至板厚之大致1/2程== 賦予作為官之内面側之寬度端部推拔形狀，飛邊孔型成形第2機座中，帶材寬度端部接觸有於夕板厚所剩餘之大致1/2程度，而意圖賦予成為管之定為=端部推拔形狀。再者，推拔形狀之傾斜角度方mi2) 2巾’根據上料敎獻2所記载之置有乳·造上述縫焊管。即，在飛邊孔型成形之上游侧設嘗η賦ί:::該軋邊報’壓下帶材之寬度端部，藉此旨式賦予帶材之寬度端部整體推拔形狀，於飛邊具有u 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 25 1308088 角=飛邊孔塑成形機座中，使帶至板厚之大致1/2程度，音卩接觸於飛邊部形成為垂直面。：ί 作為管之外面側之寬度端 …烕為重直面。再者’推拔形狀之 (習知例3)習知例3中 …肖度為20。將帶材之寬度端部研磨成矩形7F之生產線中，預先 ά -η $ ’使用飛邊為1段角产之# 邊孔型成形機座製造上述缝焊管。奴角度之也對藉由此等而製造之縫焊管之熔接 :破面率進行測定’並將其結果表示於表夏=值：接前之帶材寬度端部並加以採用後對該見度知部之形狀進行觀察的傻 (表1) 飛邊fr?成形時之推拔形狀之目標值於管外面側為25 面側為4 η 面側為25 於於管外面側為3 0 無推拔（平滑化）

本發明例3 習知例習知例2 習知例根據表卜本發明^ 1〜3中，熔接比，習知二Γ 製可靠性較高。與此相大，韌性降低，製品缺囬手後之缝焊熔接前之H 乂右對飛邊孔型成形你丨見度端卩形狀加以比較，則本發明 ’於作為管内面之側之寬度端部以及成為管外 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 26 1308088 面之侧之寬度端部，均保持所期望之推拔形狀，與此相對，習知例1、2中，任一者之寬度端部均於飛邊孔型成形中完全平滑化，而並未保持推拔形狀。由此，確認到可藉由本發明製造熔接部特性良好之縫焊管。 (實施例2) 以下，說明有關實施例2。該實施例2中，將由板寬192〇籲mmx板厚19.1 mm之鋼帶所形成之帶材，透過圖}所示之造管機即包括開卷機丨、矯平機2、輥壓成形機4(由多個機座之飛邊孔型成形（飛邊孔型輥機座）3)、縫焊熔接機 (包含接觸式探針（contact tip)5〇、擠壓輥6)、焊珠部切削手段7、定徑機8、管切斷機9構成之造管機，製造外徑600 mm之鋼管時，於以下4種情形條件進行製造。衣^ (本發明例21)用設為3機座之飛邊孔型成形3之第3 |機座，賦予帶材端部之管外徑侧A致直線狀之推拔形狀 (將推拔角度α、推拔深度沒設定為表2所示之值），於圖7所示之實施形態中，對不斷受到縫焊溶接加_接觸式探針50之通電加熱）之帶材1G端部，自氣體供給喷嘴 6〇々喷出氬氣。再者，於圖7巾，4〇為帶材1〇(溶接後為管30)之行進方向，省略圖示擠壓輥。 a (本發明例22)分別用設為2機座之飛邊孔型成形第1機座賦予帶材端部之管内徑侧大致直㈣之推狀（將推拔角度α、推拔深度々設定為表2所示之值）厂 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96_〇2/9514 l64i 1308088 且用第2機座賦予相同端施形態中，對一面^〜 ^之s外徑侧，於圖8所示之實加熱（接觸式探針5〇行進方向40傳送一面受到縫焊熔接環境箱13包圍，且^^電加熱）之帶材10端部，由氣體餘氮氣之環境。再者，5亥相内保持為1%二氧化碳氣體+剩管30)之行進方向 2中’ 40為帶材1〇(溶接後成為 (比較例…圖示擠壓輥。機座分別Μ帶材二為= 座之飛邊孔型成形3之第！拔頻將推拔角度侧大致直線狀之推之值），且保持為受到縫焊妾又/设定為於表2所示氣中。連^接加熱之帶材端部暴露於大之1==帶且=形狀保持為大致矩形狀（長方形於端部大氣t。縫谭溶接加熱之帶材暴露進行夏^驗4種條件下所製造之鋼f之熔接部切下試樣 ^夏b4驗，亚進行性能評估。使用如下爪5

:切下形：口二擊試樣’即採用從管長度方向上之不同10 點切下’並使每個試樣長度方J 度中心為炫接部厚壁中心位置來向，以缺口長羊f者，將夏比衝擊值：咖以上、脆性破面率：⑽ 以下β又為性能容許範圍。其結果表示於表2中。根據表2，本發明例2卜22中，炫接部擊比衝擊值)非常高且脆性破面率小，勒性良好且製品= 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 28 1308088 靠性較高，與此相對，比較例21以及習知例21中，熔接部之衝擊強度（夏比衝擊值）低且脆性破面率大，韌性降」低，製品缺乏可靠性。 -(表 2) 缝焊熔接之氣體環境賦予推拔形狀之手段炫接則之端部推拔形狀夏比衝擊值脆性破面率本發明例21 喷出氬氣 3機座飛邊孔型成形3 之第3機座 α=25。 j5=4 mm (板厚之21%) 250 J 12% 本發明例22 1 %二氧化碳氣體 +剩餘氮氣環境 2機座飛邊孔型成形之第1機座以及第2機座 α=45。 β=Ί mm (板厚之37%) 310 J 7% 比較例21 大氣 3機座飛邊孔型成形3 之第1機座 a =20° 冷=4 mm (板厚之16%) 130 J 33% 習知例21 大氣未賦予無推拔形狀 25 J 55% (實施例3) 以下，說明實施例3。此處，使用板寬1920 mmxl 9· 1 tmm之帶材（鋼帶），製造¢ 600之縫焊管。而且，自製造之缝焊管之熔接部切下試樣並進行夏比試驗，且進行性能評估。夏比試樣採用如下者，即從管長度 _ 方向上之不同10點切下，並使每個試樣長度方向平行於管圓周方向，以缺口長度中心採取作熔接部厚壁中心位置，而成為JIS 5號之2 mm V形缺口衝擊試樣，進行-46 °C下之衝擊試驗，測定夏比衝擊值、跪性破面率。再者，將夏比衝擊值為125 J以上、脆性破面率為35%以下設為性能容許範圍。 _ (本發明例31)本發明例31中，根據上述實施形態而製造上述縫焊管。此時，於由3個機座構成之飛邊孔型成形機座之第3機座中，賦予帶材10之上面側（管20之内面 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 29 1308088 二為25。且推拔高度“祕厚之m) 之推拔形狀，且以縫焊炫接前之板垂直端面 =L㈣外面側打開U。之方式調整親壓成形’進仃縫焊熔接。邊tHL32)本發明例32中’於由2個機座構成之飛 2〇之内面側)推拔离产ft賦予帶材1〇之上面側(管 S7〇/. ^ 又7為45且推拔高度占為7mm(板 =Λ 賦予帶材1〇之下面側(管2。之外面之大致直^/為45且推拔高度Θ $ 7mm(板厚之37%) 推拔形狀，且以縫烊炫接前之板垂直端面形，進行縫焊溶接。㈣開U之方式調整輥廢成乂比較例31)tb較例31中，於由3個機座構成之飛邊孔型成形之第1機座中，賦予帶材丨“ ’稱成之凱遺孔 …-且推拔高… = ^ (狀二:拔形狀(管2°之外面側)，而賦予帶材=: (吕20之内面侧）推拔角度r為2〇。且推拔，厚之關之大致直線狀之推拔形狀，二為則f板垂直端面之賴角度^管外面側打開hl。之方式5周整觀塵成形，進行縫焊溶接。二知例31)習知例… 10所不之鏠烊熔接前之板垂直端面之對接角度挫側打開i.r之方式調整輥屋成形，進行縫^接。5 312XP/發明說明書(補件)/96·〇2/95141641 3〇 1308088 對藉此製造之缝焊管之熔接部之夏比衝擊值與脆性破面率進行測定，其結果表示於表3中。 (表3) 賦予推拔形狀之手段縫焊熔接前之推拔形狀板垂直端面之對接角度夏比衝擊值脆性破面率本發明例31 3機座飛邊孔型成形之第3機座推拔角度：25° 推拔高度：4 mm (板厚之21%) 向管外面側打開0.3° 250 J 12% 本發明例32 2機座飛邊孔型成形之第1機座以及第2機座推拔角度：45° 推拔高度：7 ran (板厚之37%) 向管内面侧打開0.2° 310 J 8% 比較例31 3機座飛邊孔型成形之第1機座推拔角度：20° 推拔高度：3 mm (板厚之16%) 向管外面侧打開1.Γ 130 J 33% 習知例31 無無向管外面侧打開1.Γ 25 J 55% 根據表3，本發明例31、32中之缝焊管之熔接部的衝擊強度高且脆性破面率小，韌性良好，製品之可靠性高。與此相對，比較例31以及習知例31中之縫焊管之熔接部的衝擊強度低且脆性破面率大，韌性降低，製品缺乏可靠性。藉此，可確認到藉由本發明可製造熔接部特性良好之缝焊管。籲（實施例4) 以下，基於實施例進行說明。此處，使用板寬1 920 mmxl 9. 1 tmm之帶材（鋼帶），製造¢600之縫焊管。而且，自製造之縫焊管之熔接部切下試樣進行夏比試 ' 驗，進行性能評估。夏比試樣採用如下者，即從管長度方 '向上之不同1 0點切下，並使每個試樣長度方向平行於管圓周方向，且以缺口長度中心採取作炫接部厚壁中心位置，而成為JIS 5號之2 mm V形缺口衝擊試樣，進行-46 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 31 1308088 c下之衝擊試驗，測定夏比衝將卜椒馨佶故μ 衡搫值、脆性破面率。再者，夏比衝辇值為125 J以上、胎祕性能容許範圍。脆丨生破面率為35%以下設為 (本發明例41)本發明例41 、一 ^ J- fc* IB ^ ,, 根據上述貫施形態而製坆上述縫知官。此時’於由3 機座之第3機座中，賦予帶材成之飛邊孔型成形側)推拔角度“為25。且推拔V: ;?側(管2°之外面之大致直線狀之推拔形狀，且二為4題(板厚之2⑻ 所成之V形角度0為2 熔接前之板端面彼此焊熔接。乃式調整輥壓成形，進行縫 (本發明例42)本發明例42中邊孔型成形機座之第Μ座中中個機座構成之飛 2。之内面側)推拔角度。：h材10之上面侧(管厚之37%)之大致直線狀’故、推拔鬲度占為7mm(板機座之第2機座中，賦予拔:狀’而於飛邊孔型成形侧）推拔角“為45。且;^^下面侧（管20之外面之大致直線狀之推拔形二："度“ 7麗(板厚之3W 所成之V形肖度0為7 V (縫焊炫接前之板端面彼此焊熔接。 ’、.之方式調整輥壓成形，進行縫 (比較例41)比較例41 型成形之第1機座中，賦^冑座所構成之飛邊孔面側）推拔角度α為20。且LJ：0之下面侧（管20之外 16%)之大致直線狀之推拔间又万為3丽（板厚之 (管20之内面側）推拔角度’而:。予帶材1〇之上面侧 7為20且推拔高度5為3 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 32 1308088 mm(板厚之16%)之大致前之拓嫂αλκ 狀艾推抜形狀，且以縫焊熔接則之板所成之V形肖度0 壓成形，進行縫焊熔接。 4 1.5之方式调整親 (:::例4"習知例41中’使板端面為大致矩形，且以之，接前之板端面彼此所成的v形為U之方式調整減成形，進行縫焊炼接。對猎由此等方式而製造之縫焊管之，純部 |直與脆性破面率進行駭，並料結果表示擊(表 4) 1 ---- 賦予推拔形狀之手段本發明例41 本發明例42 比較例41 習知例41 3機座飛邊孔型成形之第3機座型成形之第1機座 J及第2機庙 3機座飛邊孔型成形之第1機座縫焊熔接前推拔角度：25 政高走：4 mm _(板厚之21%) 推拔角度：45。推政高走：7 mm (板厚之37%) Ά拔角度：20°_ 推拔而度：3 mm (板厚乏16%) 無

夏比衝擊值 250 J 310 J 脆性破面率 8¾ =表4 ’ 本^ 強又间且脆性破面率小，韌性良好，製品之可靠性言。盥 :相對’比較例41以及習知例41中之縫焊管炫接二衝擊強度低且脆性破面率大，韌性降低，製品缺乏可靠陡一藉此，確認到藉由本發明可製造熔接部特性良好=^生焊管。 ’’坪【圖式簡單說明】圖1為縫焊管生產線之說明圖。圖2A、圖2B、圖2C為用以說明本發明筮】 3 π弟1貫施形態之 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141641 33 1308088 圖圖3A、圖兆、圖3C為用以說明本發明第2實施形態之圖4A至圖4F i m 圖5A至圖5F為以說明本發明第3實施形態之圖。技術）之圖。^兒明習知技術（專利文獻1記载之技圖⑽為用以說明f知技術(專利文獻2記載之端部噴出非氧化性\月體中 '不斷文到縫焊溶接加熱之帶材端部周圍保持於非氧化縫焊熔接加熱之帶村之模式圖。减1^體料中之實施形態的！例接1 態9的為圖表示被賦予有推拔形狀之板之縫焊炼接前之姆丨狀=為表示習知之矩形端*之板之縫㈣接前的對接形=為圖表示被賦予有推拔形狀之板之縫焊-接前^ 角度圖二為表示習知之矩形端面之板之縫焊溶接前的μ 【主要元件符號說明】 1 開卷機 2 矯平機 3 飛邊孔型成形機座（機座） 3】2ΧΡ/發明說明書(補件)/96·02/95141641 34 1308088 3a 飛邊孔型成形第1機座（第1機座） 3b 飛邊孔型成形第2機座（第2機座） (飛邊孔型成形最終機座） 4 輥壓成形機 5 感應加熱裝置 6 擠壓輥（缝焊熔接部） 7 焊珠切削刀 8 定徑機 •9 管切斷機 10 帶材 11 軋邊幸昆 13 氣體環境箱 20 成形為管狀之板 30 管 40 帶材10(熔接後成為管30)之行進方向 φ 50 接觸式探針 60 氣體供給喷嘴 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141641 35

Claims

1308088 r s

NOV 1 8 2008 替换本十、申請專利範園— 1.-種熔接部特性良料縫料之製造方法，於，於使帶材成形且以既定對接角度 1 =而形成管之㈣成形過程之飛邊孔型== ^接前’將上述飛邊形狀轉印於帶材之端部而賦予帶= 面側或下面側中任—側之端部、或帶材之上下面技形狀後’以既定v形角度進行縫焊炫接。之專圍$ 1項之炼接部特性良好的縫焊管前使上述飛邊孔型成形中，在縫谭溶接於帶材之端部以賦予推拔形狀。讀邊形狀轉印管或2項^接部特性良好的缝焊導圓角(則)加工。 mp進仃管=專利範圍第1或2項之溶接部特性良好的縫焊、化方法，其中，於飛邊孔型成形之前段後二= 之5製C利範圍第3項之熔接部特性良好的縫焊管徑侧端部中’於飛邊孔型成形之前段賦予帶材之内徑側端於飛邊孔型成形之後段職予帶材之外管6之專利範圍第1或2項之炼接部特性良好的縫焊 k方法，其中，在上述飛邊孔型成形中，至少包含 95141641 36 r~~——__ 丨Μ日修(¾正替換頁 1308088 飛邊孔型最終機座：ϋ形$ 之i==6圍第3項之炫接部特性良好的縫焊管 . ，、，在上述飛邊孔型成形中，至少包含^ 邊孔型最賴座以断減㈣。氣之= = 接部特性良好的縫焊管 - 在上述氚邊孔型成形中，至少包含擗邊孔型最終機座以賦予推拔形狀。之制造I、:專:：圍第5項之熔接部特性良好的縫焊管 ^錢方法，其中，在上述飛邊孔型成形中，至少包含飛故孔型最終機座以賦予推拔形狀。度^如：請專利範圍第1或2項之溶接部特性良好的縫知官之製造方法’其中，對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形狀而言’將與板厚度方向垂直子又乃而面所成之角度的範圍設為25度至50纟，且將一側之從溝口開始位置至結束位置之垂線長度設為板厚的2〇%至45%。

11.如ΐ請專職目帛3項线接部純㈣的縫焊管之製造方法’其中’對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形狀而言’將與板厚度方向垂直端面所成之角度的範圍設為 25度至50度，且將一側之從溝口開始位置至結束位置之垂線長度設為板厚的20%至45%。 12.如申請專利範圍第4項之熔接部特性良好的缝焊管之製造方法，其中，對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形狀而s，將與板厚度方向垂直端面所成之角度的範圍設為 25度至50度，且將一侧之從溝口開始位置至結束位置之 95141641 37 1308088 __ W年I丨月β日修(更)正替換頁垂線長度設為板厚的至45% 〇一 ^如申請專難圍第6項之轉部特性良好的缝焊管 ^造方法’其中，對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形狀 :將與板厚度方向垂直端面所成之角度的範圍設為又至50度，且將一側之從溝口開始位置至結束位置之垂線長度設為板厚的20%至45%。 14.如申料利範圍第7項之轉料性㈣的縫焊管之^造方法，其中，對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形狀而;將與板厚度方向垂直端面所成之角度的範圍設為又至50度，且將一侧之從溝口開始位置至結束位置之垂線長度設為板厚的2〇%至45%。 =·如申請專利範圍第8項之料部特性良好的縫焊管之造方法，其中，對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形狀而:’將與板厚度方向垂直端面所成之角度的範圍設為 -至50度，且將一侧之從溝口開始位置至結束位置之垂線長度設為板厚的20%至45%。 ^如申請專利範圍第9項线接部特性良好的縫焊管之j造方法，其中，對飛邊孔型成形後之帶材之推拔形狀而5，將與板厚度方向垂直端面所直鳊面所成之角度的範圍設為 25度至50度’且將一側之從溝口開始位置至結束位置之垂線長度設為板厚的20%至45%。焊㈣圍第1或2項之料部特性良好的缝 t 其中，在上述縫焊熔接中，噴出情性氣體或還原氣體而進行縫焊熔接。 … 95141641 38 年/丨月f日修(¾正^ 1308088 18·如申請專利範圍第之製造方法，其令，在上述縫焊炫接；/ :良好的縫焊管還原氣體而進行鏠焊熔接。喷出惰性氣體或 19·如申請專㈣㈣4項之料之製造方法，其令，在上述縫谭寺:良好的縫焊管還原氣體而進行鏠焊熔接。中喷出惰性氣體或之=接部特性良好的鏠焊管還原氣體而進行縫焊炼接^’谭炼接中，喷出惰性氣體或 21.如申睛專利範圓裳7 η Ε 管之製造方法，其;熔接部特性良好的縫焊或還原氣體而進行縫谭嫁接熔接+’喷出惰性氣體 22.如申請專利範圍第1或2頂焊管之製造方法，其中，將、^接部特性良好的缝設糾度以下而進行縫焊炼接，材之板端面之對接角度鲁23·如申請專利範圍第之製造方法，其中，將接。隱性良好的鏠焊管土 1度以下而進行縫痒炼接Ή板端面之對接角度設為之接部特性良好的縫焊管 +」度以下而進行缝焊溶接，材之板端面之對接角度設為 25.如申請專利範圍第6 之製造方法，其中，將上述二熔接得〖生良好的缝焊管土】度以下而進行縫焊炫接1材之板端面之對接角度設為 95141641 39 1308088 管性良好的缝焊為±1度以下而進行缝焊熔接：材之板端面之對接角度設管之炫接部特性良好的缝焊為士 1度以下而進㈣料接:帶材之板端面之對接角度設 28. 如申請專利範圍第丨焊管之製造方法，其中，將上' U特性良好的縫設為2度以上8戶以下而％之板端面之V形角度 8度以下而進行縫禪溶接。 29. 如申請專利範園第3項之製造方法，其中，將上二好的縫蟬管 2度以上8度以下而進行縫坪炫面之V形角度設為 3〇.如申請專利範圍第4項之熔之樂』iΓ、、土 -Μ- κ 接4特性良好的縫焊管之錢方法’其中，將上述帶材之， 2度以上8度以下而進行縫焊炫接。 4又敌為 31. 如申請專利範圍第6項之烷之f造方、本甘士 d 、之总接^特性良好的縫焊管之表w方法，其中，將上述帶材之 2度以上8度以下而進行縫焊溶接。❿ 形角度設為 32. 如申請專利範圍第10項管之f造M w # _°卩特性良好的縫焊方法’其中，將上述帶材之板端面之V 為2度以上8度以下而進行縫焊炫接。角又认 33. 如申請專利範圍第η項之烷垃加& 管之製造方法’其中，將上述帶端面性：好的缝焊 *〇ώ：啊 <板糙面之V形角产号為2度以上8度以下而進行縫焊熔接。又"又 95141641

34.如申請專利範圍第部特性 1308088 營之製造方法，其中，將上述帶材之板端面之為2度以上8度以下而進行縫焊炫接。良好的縫烊 V形角度設

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