KR20080056278A - 우수한 용접부 특성을 갖는 용접관의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

전기저항 용접 직전에 전기저항 용접관의 스트립의 폭 가장자리에 적절한 테이퍼 형상을 부여해, 용접 품질을 양호하게 유지하는 전기저항 용접관의 제조 장치가 제공된다. (1) 교정기 (2) 의 뒤에 절삭 수단 (또는 쉐이빙 수단 (3)) 이 제공된다. (2) 적어도 2 단의 테이퍼 형상을 갖는 핀을 포함하는 적어도 하나의 핀패스 성형 스탠드 (4) 가 제공된다. 전기저항 용접관 제조 장치는 상기 (1) 및 (2) 중 적어도 하나를 만족한다.

Description

우수한 용접부 특성을 갖는 용접관의 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING SEAM-WELDED PIPE EXCELLING IN WELDED PORTION CHARACTERISTIC}

본 발명은 유정의 라인 파이프와 같이 용접부의 인성이 요구되는 관, 또는 유정의 케이싱 파이프와 같이 용접부의 강도가 요구되는 관의 제조하는 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 관은 용접관과 이음새 없는 (seamless) 관으로 개략적으로 분류된다. 전기저항 용접관은 용접관 중 하나로서, 롤 성형 (roll forming) 등에 의해 시트를 컬링 (curling) 하고, 그 후 각 가장자리를 맞대어 용접하여 제조된다. 용접관에 있어서, 용접부의 인성 및 강도는 모재 스트립의 인성 및 강도에 비해 일반적으로 나쁘다. 따라서,파이프를 이용하는 어떤 경우에, 각 용도별로 용접부의 인성 및 강도를 보장하는 것은 피할 수 없는 문제이다.

예컨대, 원유 또는 천연 가스를 수송하기 위한 라인 파이프는 대개 한랭 지대에 개설되기 때문에, 저온 인성이 본질적으로 고려된다. 더욱이, 강도는 원유를 채굴하기 위한 유정에서 채굴관을 보호하기 위한 케이싱에서 중요하게 고려된다.

용접관 중에서도 전기저항 용접관은, 용접 금속을 이용하지 않고 용접하기 위 때문에, 그 제조 장치의 구성은, 적어도, 스트립을 공급하는 장치, 공급된 스트립의 형상을 교정하는 장치, 교정된 스트립을 롤 성형하는 장치, 롤 성형된 스트립의 폭 가장자리를 유도 가열하는 장치, 유도 가열된 폭 가장자리를 압접하는 장치 등을 포함한다. 게다가, 제조 장치는 용접된 관의 용접부를 열처리하는 장치, 관의 프로파일을 형성하는 장치를 종종 포함한다.

스트립의 롤 성형하는 장치는, 통상적으로 스트립을 원호형으로 굽히는 브레이크 다운 롤 스탠드, 원호형으로 굽혀진 스트립을 파이프 형상으로 둥글게 마는 케이지 롤 스탠드, 그리고 둥글게 말린 파이프를 형성하는 핀패스 성형 스탠드를 포함한다.

이러한 종래에 사용된 전기저항 용접관의 제조 장치가 도 7 에 도시되어 있다. 스트립 (20) 을 공급하는 언코일러 (l), 스트립 (20) 을 평탄하게 교정하는 교정기 (2), 교정된 스트립 (20) 을 서서히 둥글게 마는 롤 성형기 (5), 말린 스트립 (2) 의 좌우 양 폭 가장자리를 유도 가열하는 유도 가열기 (6), 유도 가열된 스트립의 폭 가장자리를 압접하여 관 (21) 으로 형성하는 두 스퀴즈 롤 (전기저항 용접부; 7), 관 (2l) 의 용접 비드부를 절삭하는 비드부 절삭기 (8), 절삭 후의 관 (21) 의 외경을 조정하는 사이저 (9), 외경이 조정된 관 (21) 을 소정 길이로 절단하는 관절단기 (10) 로 구성된다. 롤 성형기 (5) 는 최후 단계에 소정의 수 (여기서는 2 대) 의 핀패스 성형 스탠드 (4) 를 구비하고 있다. 핀패스 성형 스탠드의 핀 형상은 1 단의 테이퍼 형상을 포함한다.

통상적으로, 관의 모재가 되는 열연 시트는, 관으로 성형된 후의 모재 특성 을 고려하여 조성 설계 또는 열처리를 가함으로써, 인성이나 강도 등의 모재의 특성을 확보한다.

그러나, 용접부의 특성은, 모재의 조성 설계 또는 열처리 이상으로, 용접 방법에 의해 크게 좌우되기 때문에, 특히, 전기저항 용접의 경우에는 용접 기술의 개발이 중요하다.

전기저항 용접의 불량 원인으로서는, 페너트레이터 (penetrator) 로 불리는 산화물로서, 용접되는 스트립의 폭 가장자리에 생성된다. 여러 경우에, 페너트레이터는 전기저항 용접시에 용강 과 함께 단면으로부터 배출되지 않고 잔류하며, 잔류된 페너트레이터는 인성이 저하시켜, 강도를 충분하지 않게 한다.

그래서, 전기저항 용접 불량의 주원인인 페너트레이터를 용접부로부터 제외하기 위해, 지금까지 용접되는 스트립의 폭 가장자리으로부터 적극적으로 용강을 배출하는 기술이 중대하게 검토되어 왔다.

예를 들어, 특허 문헌 1 또는 특허 문헌 2 에는, 용접되는 스트립의 폭 가장자리의 형상에 대해 검토한 예가 기재되어 있다. 즉, 그 예에서, 용접되는 스트립의 좌우 양 폭 가장자리는 통상적으로, 슬릿팅 (slitting) 이나 가장자리 쉐이빙 (shaving) 에 의해 대략적인 직사각형을 나타내며, 롤 성형 전에 테이퍼 가공되어, 폭 가장자리의 테이퍼 형상이 용접시에 용강의 배출을 개선하는 것을 목적으로 하고 있다.

예를 들어, 특허 문헌 3 또는 특허 문헌 4 에는, 스트립의 폭 가장자리의 형상에 대해 검토한 예가 기재되어 있다. 통상, 스트립의 폭 가장자리는 슬릿팅 이나 가장자리 쉐이빙에 의해 대략적인 직사각형을 나타내며, 전기저항 용접 전에 형상으로 가공되어, 가공된 폭 가장자리 형상은 용접시의 용강 배출을 개선하는 것을 목적으로 하고 있다.

특허 문헌 1: JP-A-2001-170779호

특허 문헌 2: JP-A-2003-164909호

특허 문헌 3: JP-A-57-03l485호

특허 문헌 4: JP-A-63-317212호

그러나, 상기 특허 문헌 1 또는 2 에 기재된 종래의 방법에 있어서는, 공형 압연 롤, 절삭 바이트, 및 쉐이빙 롤이 단순히 나열되는 방식으로 테이퍼 가공 수단으로서 개시되어 있기 때문에, 구체적으로 전기저항 용접관의 제조 고정을 위한 방법을 이용하기 위해서는 다양한 문제가 있어, 더 상세한 검토가 필요했다.

즉, 실제의 전기저항 용접관 제조 공정에서는 여러 가지의 두께의 스트립을 전기저항 용접관으로 형성하고 있으며, 예를 들어, 공형 압연 롤을 이용해 스트립의 좌우 양 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하는 경우에는, 다양한 두께를 갖는 각 유형의 스트립을 위해 여러 공형 압연 롤을 준비해야 하며, 공형 압연 롤은 각 유형의 스트립을 위해 교체되어야 하며, 따라서, 관의 제조 효율이 낮아지는 문제가 있다. 또한, 롤 성형 전에 절삭 바이트나 쉐이빙 롤로 스트립의 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여했을 경우, 핀패스 성형 스탠드를 이용하는 핀패스 압연으로 테이퍼 형상의 대부분이 무너지기 때문에, 이러한 무너짐을 고려하여 테이퍼 형상을 절삭 바이트나 쉐이빙 롤로 폭 가장자리에 부여하는 것은 상당히 어렵다.

본 발명자는 특허 문헌 3 에 기재된 방법을 검토했는데, 그 결과, 핀패스 성형에 있어서 업세트 (upset) 양을 크게 변화시킬지라도, 스트립 (20) 의 폭 가장자리의 일부분만을 핀패스 공형 롤의 핀에게 접촉시키는 것은 아주 힘든 일이라는 것이 판명되었다. 이것은, 지금까지의 성형 과정에서 스트립 (20) 의 폭 가장자리는 이전의 성형 공정에서 조금 가공 경화되기 때문에, 스트립의 폭 가장자리 전체가 핀을 따라 쉽게 변형되어 핀부에 완전 충전되기 쉽고, 스트립의 폭 가장자리에 핀의 형상이 전사되어 버리기 때문이다. 그 결과, 전기저항 용접 직전에는 스트립 (20) 의 폭 가장자리가 원하는 형상으로 되지 않는다.

또한, 본 발명자들이 특허 문헌 4 에 기재된 방법을 검토했는데, 그 결과 다음을 확인했다. 즉, 성형 도중 (핀패스 성형 스탠드의 상류측) 에 엣져 롤 (11) 을 이용하여 스트립 (20) 의 폭 가장자리 전체에 테이퍼 형상을 부여하기 위해서는, 이 특허 문헌 4 에 기재된 성형을 위해, 관외면측으로부터 관내면측까지 직경이 서서히 커지는 엣져 롤을 이용하는 것이 필요하며, 관내면측에서 가장자리가 되는 폭 가장자리가 엣저 롤에 의해 쉐이빙되어, "세선 (whisker)"이라고 하는 패드가 발생하는 문제가 일어날 수 있다. 게다가, 롤 성형되는 스트립 (20) 의 횡단면 방향에는 관 모양의 스트립 (20) 을 외측으로 열리는 큰 반력이 작용하기 때문에, 엣져 롤 (1l) 과 스트립 (20) 의 폭 가장자리 사이의 압력은 필연적으로 작아진다. 그 결과, 상기 특허 문헌 3 과 마찬가지로, 엣져 롤에 의한 폭 가장자리의 압하를 통해 스트립이 가공 경화되기 어려고, 그 후의 핀패스 성형으로 업세트의 양을 감소할 지라도, 스트립이 실질적으로 핀부에 충전되어, 스트립 (20) 의 폭 가장자리에 특허 문헌 4 에 기재된 같은 형상을 부여하는 것은 어렵다는 것이 확인되었다.

본 발명은, 상기와 같은 사항을 고려하여 이루어진 것으로, 전기저항 용접 직전에 폭 가장자리 형상을 적절한 형상으로 만들 수 있고, 거기에 따라 전기저항 용접시에 용강이 충분하게 배출되어, 페너트레이터가 확실하게 제거되어, 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관을 얻을 수 있는 전기저항 용접관의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 전기저항 용접 전의 스트립의 폭 가장자리에 적절한 테이퍼 형상을 부여해 용접 품질을 양호하게 유지하는 것과 함께, 제조 효율의 저하도 억제할 수 있어, 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 스트립의 두께가 바뀌어도 제조 효율을 저하시키지 않는, 스트립의 폭 가장자리에 적절한 테이퍼 형상을 부여하는 방법에 대해 예의 검토하였고, 그 결과, 스트립의 폭 가장자리의 상면측과 하면측에 대해, 각각 개별적으로 테이퍼 형상을 부여하는 것이 바람직하다는 생각에 이르렀다.

즉, 일 표면측의 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여한 후, 다른 표면측의 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하면, 스트립의 두께가 다양하게 변화해도, 각 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하는 각 장치의 수직 위치를 조금 조정하면 충분하므로, 제조 효율은 저하되지 않는다.

롤 성형 전에, 절삭 바이트 또는 쉐이빙 롤에 의해 부여된 테이퍼 형상의 대부분은 핀패스 성형에 의해 무너지기 때문에, 스트립 두께의 1/2을 초과하는 길이를 갖는 충분히 큰 테이퍼 형상이 부여될 필요가 있다. 그러나, 복수의 테이퍼 형상을 부여하는 장치를 제공하면, 스트립의 일 표면측의 폭 가장자리에 큰 테이퍼 형상을 부여해 핀패스 성형 후 충분히 큰 테이퍼 형상을 잔류시킬 수 있고, 다른 장치에 의해, 다른 표면측의 다른 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여할 수 있다.

그리고, 롤 성형 입구 측에서 스트립이 평탄하기 때문에, 절삭이나 쉐이빙에 의해 일 표면측의 폭 가장자리에 테이퍼 형상이 부여된다. 절삭이나 쉐이빙에 의한 테이퍼 형상의 부여 장치는, 장치 규모가 비교적 크기 때문에 설치 공간이 필요하므로, 롤 성형 도중이나 롤 성형 다음에는 스트립이 말리고, 가장자리 사이의 간격이 좁아지기 때문에 설치되기 어렵다. 또한, 절삭이나 쉐이빙을 실시하는 장치는, 장치 단독으로 스트립을 수직으로 구속하는 것이 어렵기 때문에, 이 장치의 설치는 스트립이 통과하는 위치를 유지하는 장치와 병합되어 설치되기 위해, 높은 위치 정밀도가 요구된다. 따라서, 각 장치의 스테이션은 강성을 높게 해야 하므로, 설치 공간이 보다 넓게 필요하게 된다. 그래서, 절삭 또는 쉐이빙 장치는 롤 성형 전에 설치하는 것이 바람직하다.

그때, 효율적으로 좌우 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하려면, 절삭 또는 쉐이빙 장치를 절삭롤 또는 쉐이빙 롤을 포함하도록 구성하여, 절삭 롤 또는 쉐이빙 롤을 두께 방향 수직 가장자리에 대해 경사지도록 사용하는 것이 바람직하다.

다른 표면측에서 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하려면, 롤 성형 도중에 핀패스 성형 스탠드를 이용하는 것이 바람직하다. 핀패스 성형 스탠드에서는 스트립이 핀패스 롤에 충전되기 때문에, 폭 가장자리가 강하게 가압된다. 따라서, 핀패스 성형 스탠드에 있어서, 핀 형상을 2 단 테이퍼 형상으로 형성하고, 핀 형상을 판폭 가장자리의 강한 가압을 이용하여 스트립에 전사시키는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 특허 문헌 3 또는 4 에 기재된 종래 기술에 있어서는, 스트립의 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하기 위해서, 핀패스 공형 롤의 핀에 대해 스트립의 폭 가장자리의 일부분을 가압한다. 그러나, 본 발명자들의 연구에 따르면, 핀패스 공형 롤에 스트립의 원주 방향 완전히 충전되지 않더라도, 스트립이 핀패스 공형 롤에 장입될 때에, 폭 가장자리가 핀에 강하게 가압되어, 폭 가장자리가 핀부에 완전하게 충전되는 것으로 파악되었다. 즉, 스트립이 핀패스공형 롤에 장입되는 경우, 핀에 접촉하고 있는 폭 가장자리 및 폭 가장자리에 대향하여 거의 180°로 위치하는 스트립의 폭 중앙부 (관 모양의 바닥의 부분) 가 빔 (beam) 편향 상태가 되어, 관 형상 스트립의 횡방향 부분을 원호형상으로 굽히려고 하는 스트립의 반력이 크게 작용해, 스트립이 핀패스 공형 롤에 충전되지 않더라도, 스트립의 폭 가장자리에는 원주 방향으로 큰 압축력이 작용하여, 그 결과 스트립의 폭 가장자리는 핀에 강하게 가압되어 핀의 형상이 직접 스트립의 폭 가장자리에 전사되는 것으로 파악되었다.

그래서, 본 발명자들은, 핀패스 성형에 있어서 스트립의 폭 가장자리가 핀에 강하게 가압되는 현상을 주목해, 이 현상을 적극적으로 활용하여 스트립의 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상을 부여하는 방법을 착상했다. 즉, 핀에 2 단 이상의 테이퍼형상을 부여하면, 핀패스 성형에서 업세트의 양이 작아도, 스트립의 폭 가장자리에 원하는 테이퍼 형상을 부여할 수 있으므로, 전기저항 용접 직전에 스트립의 폭 가장자리 형상을 적절한 테이퍼 형상으로 부여할 수 있다는 것을 발견했다.

본 발명은 상기와 같은 고찰에 의거한 것으로 하기와 같은 특징을 갖는다.

1. 스트립을 공급하는 장치, 형상을 교정하는 장치, 롤 성형을 실시하는 장치, 유도 가열기, 및 스트립 가장자리를 가압하는 접촉 장치를 포함하며, 또한 형상 교정 장치의 후에, 스트립의 가장자리를 절삭하거나 숫돌연삭하는 장치, 혹은 공형 롤을 갖는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

2. 스트립을 공급하는 장치, 형상을 교정하는 장치, 롤 성형을 실시하는 장치, 유도 가열기, 및 스트립 가장자리를 가압하는 접촉 장치를 포함하며, 또한 롤 성형의 중간에 적어도 2 단의 테이퍼 형상을 갖는 핀을 포함하는 핀패스 성형 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

3. 스트립을 공급하는 장치, 형상을 교정하는 장치, 롤 성형을 실시하는 장치, 유도 가열기, 및 스트립 가장자리를 가압하는 접촉 장치를 포함하며, 또한 형상 교정 장치의 후에, 스트립의 가장자리를 절삭하거나 숫돌연삭하는 장치, 혹은 공형 롤, 및 롤 성형의 중간에 적어도 2 단의 테이퍼 형상을 갖는 핀을 포함하는 핀패스 성형 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

4. 상기 1 또는 3 에 있어서, 절삭 장치는 스트립의 가장자리를 절삭하기 위해 절삭날이 롤 형상으로 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

5. 상기 1 또는 3 에 있어서, 연삭 장치는 스트립의 가장자리를 숫돌연삭 하기 위해 연삭 숫돌이 롤 형상으로 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

6. 상기 2 또는 3 에 있어서, 스트립의 내경측의 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하는 장치와, 스트립의 외경측의 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하는 장치가 개별적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

7. 상기 1 내지 6 에 있어서, 전기저항 용접 직전에 스트립의 테이퍼 형상에 대해, 수직 방향을 향하는 스트립 가장자리의 표면으로부터의 각도가 25°~ 50°의 범위이며, 또한 일 측의 테이퍼 개시 위치로터 종료 위치까지의 수선의 길이가 스트립 두께의 20% ~ 45% 인 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치의 설명도이다.

도 2 는, 도 1 의 A-A 화살선에 따른 도면이다.

도 3a 및 도 3b 는, 도 2의 부분 상세도이다.

도 4a 는, 도 1 의 B-B 화살선에 따른 도면이다.

도 4b 는, 도 4a 의 부분 상세도이다.

도 4c 는, 스트립 가장자리의 테이퍼 형상의 설명도이다.

도 5a 는, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 도 1 의 B-B 화살선에 따른 도면이다.

도 5b 는, 도 5a 의 부분 상세도이다.

도 5c 는, 스트립 가장자리의 테이퍼 형상의 설명도이다.

도 6a 내지 도 6f 는, 발명의 다른 실시형태에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치의 설명도이다.

도 7 은, 종래의 전기저항 용접관의 제조 장치의 설명도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 명칭*

l: 언코일러 2: 교정기

3: 절삭 수단 또는 쉐이빙 수단 3a: 절삭 롤

3b: 쉐이빙 롤 3c: 모터

4: 핀패스 성형 스탠드 4a: 핀패스 성형 제 1 스탠드

4b: 핀패스 성형 최종 스탠드

5: 롤 성형기 6: 유도 가열기

7: 스퀴즈 롤 (전기저항 용접부) 8: 비드 절삭 바이트

9: 사이저 (sizer) 10: 관 절단기

20: 스트립 21: 관

이하, 본 발명의 바람직한 실시예가 설명된다.

본 발명의 실시형태에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치가 도 l 에 도시된다. 전기저항 용접관의 제조 장치의 기본 구성은, 스트립 (20) 을 공급하는 언코일러 (1), 스트립 (20) 을 평탄하게 교정하는 교정기 (2), 교정된 스트립 (20) 을 서서히 둥글게 마는 롤 성형기 (5), 둥글게 말린 스트립 (20) 의 좌우 양 가장자리를 유도 가열하는 유도 가열기 (6), 유도 가열된 스트립폭 가장자리를 압접해 관 (21) 으로 형성하는 스퀴즈 롤 (전기저항 용접부) (7), 관 (21) 의 용접 비드부를 절삭하는 비드부 절삭기 (8), 절삭 후의 관 (21) 의 외경을 조정하는 사이저 (9), 및 외경이 조정된 관 (21) 을 소정 길이로 절단하는 관 절단기 (10) 을 포함한다. 롤 성형기 (5) 는 최후 단계에 소정 대수 (여기서는 2 대) 의 핀패스 성형 스탠드 (4) 를 구비한다.

기본 구성에 추가하여, 이 실시형태에 관련된 전기저항 용접관 제조 장치는, 교정기 (2) 와 롤 성형기 (5) 사이에 제공된 스트립 (20) 의 상측에서 좌우 양 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하기 위한 절삭 수단 (또는 쉐이빙 수단; 3) 을 구비하고 있다. 절삭 수단 (또는 쉐이빙 수단; 3) 은, 도 1 의 A-A 화살선에 따르는 도면으로 나타낸 도 2, 그리고 도 2 의 부분 상세 도인 도 3a 및 도 3b 에 도시된 바와 같이, 절삭 날이 롤 형상으로 배치된 절삭 공구 (3a) (도 3a),또는 롤 형상의 쉐이빙 숫돌 (3b) (도 3b) 을 모터 (3c) 로 회전시키고, 그 수단의 절삭면 또는 쉐이빙면은 롤 축선과 평행이 된다. 절삭 날은 롤 축선에 대해 경사질 수도 있다. 스트립 (20) 의 폭방향으로 좌우에 절삭 수단 (또는 쉐이빙 수단; 3) 을 1 쌍 배치하고, 각각의 롤 축선을 수직방향에 대해 소정 각도 (α) 로 경사지게 하여, 스트립 (20) 의 상측의 좌우 양 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상 (폭 가장자리부터 상부를 향한 경사 각도가 (α) 이고, 폭 가장자리에서 상부에서 개시 위치까지의 스트립 두께 방향 거리가 (β) 임) 이 부여된다. 이하, 롤 형상으로 배치된 절삭 날을 포함하는 절삭 공구 (3a) 를 절삭 롤 (3a) 이라 하고, 롤 형상의 쉐이빙 숫돌 (3b) 을 쉐이빙 롤 (3b) 이라고 한다.

더욱이, 도 1 의 화살선 B-B 를 따라 도시된 도 4a, 및 도 4a 의 부분 상세 도를 나타내는 도 4b 에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치는, 핀패스 성형 스탠드 (4) 의 최종 스탠드 (4b) 의 핀은 2 단 테이퍼 형상 (제 2 단 테이퍼 각도 (α), 제 2 단 경사부 수직 길이 (β)) 을 구비하며, 그 형상을 스트립 (20) 의 좌우 양 폭 가장자리에 전사함으로써, 스트립 (20) 의 하측에 좌우 양 폭 가장자리 (관 (21) 의 외면측) 에는 소정의 테이퍼 형상 (폭 가장자리로부터 하측을 향한 경사 각도 (α), 폭 가장자리에서 개시 위치에서 하측까지 스트립의 두께 방향 거리 (β)) 이 부여된다.

상기된 구성의 전기저항 용접관의 제조 장치에서, 두께가 상이한 스트립 (20) 을 연속적으로 통판시키는 경우, 각 스트립 (20) 의 상측 및 하측의 좌우 양 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상을 부여하면, 절삭 롤 (3a) 또는 쉐이빙 롤 (3b) 을 소정 각도 (α) 로 경사지게 하고, 절삭 롤 (3a) 또는 쉐이빙 롤 (3b) 의 높이 방향 위치를 미세 조정하여, 스트립 (20) 의 상측의 좌우 양 폭 가장자리를 절삭 또는 쉐이빙함으로써, 스트립 (20) 의 상측의 좌우 양 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상을 부여하고, 핀 패스 성형의 최종 스탠드 (4b) 에 의해, 스트립 (20) 의 하측의 좌우 양 폭 가장자리에 핀 형상을 전사함으로써, 스트립 (20) 의 하측의 좌우 양 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상을 부여한다. 따라서, 종래 기술과는 달리, 상이한 두께를 갖는 각 스트립을 위해 공형 압연 롤을 교환할 필요가 없기 때문에, 제조 효율을 저하시키지 않고, 스트립 두께에 따라 스트립 (20) 의 좌우 양 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상을 부여할 수 있다.

이상과 같이, 이 실시형태에 따른 전기저항 용접관 제조 장치 에 있어서는, 스트립 (20) 의 두께 변화에 대응하여, 전기저항 용접 전에 스트립 (20) 의 좌우 양 폭 가장자리에 적절한 테이퍼 형상을 유연하게 부여할 수 있다. 따라서, 용접 질을 양호하게 유지하면서, 제조 효율의 저하도 억제할 수 있으므로, 용접부 특성이 양호한 전기저항 용접관을 효율적으로 제조하는 것이 가능하다.

스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 부여된 테이퍼 형상에 대해, 스트립 두께 방향으로 수직 가장자리로부터의 각도 (스트립 (20) 의 폭 가장자리에서 상측 또는 하측을 향한 경사 각도) (α) 가 25˚ ~ 50˚이며, 테이퍼 개시 위치에서 종료 위치까지의 두께 방향의 길이 (테이퍼 개시 위치와 스트립 (20) 의 폭 가장자리의 상측 또는 하측 사이의 거리) (β) 가 스트립 두께의 20% ~ 40% 이다.

이는, 경사 각도 (α) 가 25˚ 미만이면, 스트립의 두께 중앙부로부터의 용 강 배출이 불충분하게 되어 페너트레이터가 결함을 가지고 잔류하여, 전기저항 용접 후의 인성이나 강도가 저하되게 되며, 경사 각도 (α) 가 50°을 초과하면, 전기저항 용접 후에도 테이퍼 형상이 제품 관의 결점으로 잔류하는 문제가 발생한다. 또한, 거리 (β) 가 두께의 20% 미만이면, 두께 중앙부의 용강 배출이 불충분하게 되어 페너트레이터가 잔류하기 쉬워지고, 거리 (β) 가 스트립 두께의 40% 를 초과하면, 전기저항 용접 후에도 테이퍼 형상이 제품 관의 결함으로서 잔류하는 문제가 발생한다.

본 발명의 다른 실시형태에 따른 전기저항 용접의 제조 장치의 기본 구성이 도 l 에 도시된다. 전기저항 용접관의 제조 장치의 기본 구성은, 스트립 (20) 을 공급하는 언코일러 (1), 스트립 (20) 을 평탄하게 교정하는 교정기 (2), 교정된 스트립 (20) 을 서서히 둥글게 마는 롤 성형기 (5), 둥글게 말린 스트립 (20) 의 좌우 양 가장자리를 유도 가열하는 유도 가열기 (6), 유도 가열된 스트립폭 가장자리를 압접해 관 (21) 으로 형성하는 스퀴즈 롤 (전기저항 용접부) (7), 관 (21) 의 용접 비드부를 절삭하는 비드부 절삭기 (8), 절삭 후의 관 (21) 의 외경을 조정하는 사이저 (9), 및 외경이 조정된 관 (21) 을 소정 길이로 절단하는 관 절단기 (10) 을 포함한다. 롤 성형기 (5) 는 최후 단계에 소정 대수 (여기서는 2대) 의 핀패스 성형 스탠드 (4) 를 구비한다.

이 실시예에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치에서, 단면도인 도 4a, 및 도 4a 의 부분 상세 도를 나타내는 도 4b 에 도시된 바와 같이, 핀패스 성형 제 1 스탠드 (여기서는 제 2 스탠드; 4a) 의 핀은 1 단 테이퍼 형상을 가지며, 최종 스 탠드 (4b) 의 핀은 2 단 테이퍼 형상 (제 2 단 테이퍼 각도 (α), 제 2 단 경사부 수직 길이 (β)) 을 구비하며, 그 형상을 스트립 (20) 의 좌우 양 폭 가장자리에 전사함으로써, 도 4c 에 도시된 바와 같이, 관의 외면측이 되는 측에서 좌우 양 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상 (폭 가장자리로부터 관의 외면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (α), 폭 가장자리의 개시 위치와 관의 외면이 되는 표면 사이의 두께 방향 거리 (β)) 이 부여된다.

스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 부여된 테이퍼 형상에 대해, 스트립 두께 방향으로 수직 가장자리로부터의 각도 (스트립 (20) 의 폭 가장자리에서 관의 외면이 되는 표면을 향한 경사 각도) (α) 가 25˚ ~ 50˚이며, 테이퍼 개시 위치에서 종료 위치까지의 스트립 두께 방향에서의 길이 (폭 가장자리의 테이퍼 개시 위치와 관의 외면이 되는 표면 사이의 스트립 두께 방향 거리) (β) 가 스트립 두께의 20% ~ 40% 이다.

이는, 경사 각도 (α) 가 25˚ 미만이면, 스트립의 두께 중앙부로부터의 용강 배출이 불충분하게 되어, 페너트레이터가 결함을 가지고 잔류하여, 전기저항 용접 후의 인성이나 강도가 저하되게 되며, 경사 각도 (α) 가 50°을 초과하면, 전기저항 용접 후에도 테이퍼 형상이 제품 관의 결점으로 잔류하는 문제가 발생한다. 또한, 거리 (β) 가 두께의 20% 미만이면, 두께 중앙부의 용강 배출이 불충분하게 되어 페너트레이터가 잔류하기 쉬워지고, 테이퍼 개시 거리 (β) 가 스트립 두께의 40% 를 초과하면, 전기저항 용접 후에도 테이퍼 형상이 제품 관의 결함으로서 잔류하는 문제가 발생한다.

상기와 같이, 이 실시형태에 있어서, 핀패스 성형 최종 스탠드 (4b) 의 핀 형상을 2 단의 각도를 갖는 테이퍼 형상을 포함하도록 형성하고, 그 핀 형상을 스트립 (20) 의 좌우 양 폭 가장자리에 전사하여, 전기저항 용접 직전에 스트립 (20) 의 폭 가장자리 형상을 적절한 테이퍼 형상으로 부여할 수 있다. 그 결과, 전기저항 용접시에 충분하게 용강이 배출되고, 페너트레이터가 확실하게 제거되므로, 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관을 얻을 수 있다.

상기에 있어서, 2 단계의 테이퍼 형상을 변경함으로써, 관 내면측이 되는 측에 좌우 양 폭 가장자리에 소정의 테이퍼 형상을 부여할 수도 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치도 전술한 도 l 에 도시된 기본 구성을 갖는다.

이 실시형태에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치에서, 핀패스 성형 제 1 스탠드 (4a) 의 핀은 통상적인 l 단의 테이퍼 형상이 되어 있지만, 횡단면도인 도 5a, 도 5a 의 부분 상세도 도 5b 에 나타내는 바와 같이, 최종 스탠드 (여기서 제 2 스탠드; 4b) 의 핀이 3 단의 테이퍼 형상 (제 l 단의 경사부 수직 길이 (δ), 제 2 단의 테이퍼 각도 (γ), 제 3 단의 테이퍼 각도 (α), 제 3 단의 경사부 수직 길이 (β)) 을 구비하고 있고, 그 형상을 스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 전사함으로써, 도 5c 에 나타내는 바와 같이, 관 외면 측이 되는 측의 좌우 양측 가장자리에 소정의 테이퍼 형상 (폭 가장자리으로부터 관 외면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (α), 폭 가장자리에 있어서의 개시 위치와 관 외면이 되는 표면 사이의 스트립 두께 방향 거리 (β)) 을 부여하고, 관 내면 측이 되는 측의 좌우 양측 가 장자리에 소정의 테이퍼 형상 (폭 가장자리으로부터 관 내면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (γ), 폭 가장자리의 개시 위치와 관 내면이 되는 표면사이의 스트립 두께 방향의 거리 (Φ)) 을 형성하게 된다. 그러나, 3 단 핀의 어느 하나의 각도가 수직 방향에서의 핀패스 롤의 각도보다 크면, 스트립의 폭 가장자리가 핀에 의해 쉐이빙되어, "세선 (whisker)"이라 불리는 패드가 발생하여, 핀패스 성형시에 결함을 발생시키거나 전기저항 용접의 스파크 (spark) 의 원인이 될 수 있다. 따라서, 핀의 각도는 수직 방향에서 핀패스 롤의 각도 이하인 것이 바람직하다.

스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 부여되는 테이퍼 형상은, 스트립 (20) 의 폭 가장자리으로부터 관 외면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (α), 및 폭 가장자리으로부터 관 내면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (γ) 가 각각 25˚~50˚이며, 폭 가장자리의 테이퍼 개시 위치와 관 외면이 되는 표면 사이의 스트립 두께 방향의 거리 (β), 및 테이퍼 개시 위치와 관 내면이 되는 표면 사이의 스트립 두께 방향의 거리 (Φ) 가 각각 스트립 두께의 20% ~ 40%가 되도록 형성된다.

이는 경사 각도(α) 또는 (γ) 가 25˚미만이면, 스트립 두께 중앙부로부터 용강 배출이 불충분하게 되어, 페너트레이터가 잔류해 결함이 발생하고, 전기저항 용접 종료 후의 인성이나 강도가 저하되고, 경사 각도 (α) 또는 (γ) 가 50°를 초과하면, 전기저항 용접 후에도 테이퍼 형상이 제품 관의 결함으로 잔류해 문제를 발생시킨다. 또한, 테이퍼 개시 거리 (β) 또는 (Φ) 가 두께의 20% 미만이면, 두께 중앙부의 용강 배출이 불충분하게 되어 페너트레이터가 잔류하기 쉬워지며, 테이퍼 개시 거리 (β) 또는 (Φ) 가 두께의 40% 를 초과하면, 전기저항 용접 후 에도 테이퍼 형상이 제품 관의 결함으로 잔류해 문제가 된다.

상기와 같이, 이 실시형태에 있어서, 핀패스 성형 최종 스탠드 (4b) 의 핀 형상을 3 단의 각도를 갖는 형상이 되도록 형성하고, 그 핀 형상이 스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 전사 되도록 하여, 전기저항 용접 실시 직전에 스트립 (20) 의 폭 가장자리 형상은 적절한 테이퍼 형상이 부여될 수 있다. 그 결과, 전기저항 용접시에 충분한 용강이 배출되어, 페너트레이터가 확실하게 제거되므로, 용접부 특성이 양호한 전기저항 용접관을 얻을 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따른 전기저항 용접관의 제조 장치는 또한 도 1 에 도시된 기본 구성을 갖는다.

이 실시형태에 따른 전기저항 용접관 제조 장치있어서는, 횡단면도를 나타내는 도 6a, 및 도 6a 의 부분 상세도를 나타내는 도 6b 에 도시된 바와 같이, 전 단계의 핀패스 성형 제 1 스탠드 (4a) 의 핀이 2 단의 테이퍼 형상 (제 1 단의 경사부 수직 길이 (δ), 제 2 단의 테이퍼 각도 (γ)) 을 구비하고 있고, 그 형상을 스트립 (2O) 의 좌우 양측 가장자리에 전사함으로써, 도 6c 에 나타낸 바와 같이, 관 내면이 되는 측의 좌우 양측 가장자리에 소정의 테이퍼 형상 (폭 가장자리으로부터 관 내면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (γ), 폭 가장자리에 있어서의 개시 위치와 관 내면이 되는 표면 사이의 스트립의 두께 방향 거리 (φ)) 을 형성한다. 또한, 횡단면도를 나타내는 도 6d, 및 도 6d 의 부분 상세 도를 나타내는 도 6e 에 도시된 바와 같이, 이후 단계의 핀패스 성형 최종 스탠드 (여기서 제 2 스탠드; 4b) 의 핀이 2 단의 테이퍼 형상 (제 2 단의 테이퍼 각도 (α), 제 2 단의 경사부 수직 길이 (β)) 을 구비하고 있고, 그 형상을 스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 전사함으로써, 도 6f 에 나타내는 바와 같이, 관 외면측이 되는 측의 좌우 양측 가장자리에 소정의 테이퍼 형상 (폭 가장자리으로부터 관 외면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (α), 폭 가장자리에서 개시 위치와 관 외면이 되는 표면 사이의 스트립 두께 방향 거리 (β)) 을 부여하게 된다.

핀패스 성형 제 1 스탠드 (4a) 에 의해 관 내면이 되는 측에 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여했을 경우, 그 테이퍼 형상이 부여된 부분은 강한 가압에 의해 현저하게 가공 경화되기 때문에, 한층 더 핀패스 성형 최종 스탠드 (4b) 에 의해 테이퍼 형상을 부여하더라도, 제 l 스탠드 (4a) 에 의해 부여된 테이퍼 형상은 비교적 무너지기 어렵다. 따라서, 핀패스 성형 종료 후의 스트립의 폭 가장자리에는 관 내면측 및 관 외면측에 소정의 테이퍼 형상을 부여할 수 있다.

스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 부여하는 테이퍼 형상에 대해서는, 스트립 (20) 의 폭 가장자리으로부터 관 외면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (α), 및 관 내면이 되는 표면을 향한 경사 각도 (γ) 가 각각 25˚~ 50˚이며, 폭 가장자리에 있어서의 테이퍼 개시 위치와 관 외면이 되는 표면 사이의 스트립의 두께 방향 거리 (β), 및 테이퍼 개시 위치와 관 내면이 되는 표면 사이의 스트립 두께 방향 거리 (φ) 가 각각 스트립 두께의 20% ~ 40% 가 되도록 형성된다.

이는, 경사 각도 (α) 또는 (γ) 가 25˚미만이면, 스트립의 두께 중앙부로부터의 용강 배출이 불충분하게 되어 페너트레이터가 잔류하여 결함이 발생하여, 전기저항 용접 종료 후의 인성이나 강도가 저하되며, 경사 각도 (α) 또는 (γ) 가 50°를 초과하면, 전기저항 용접 종료 후에도 그 테이퍼 형상이 제품 관의 결함으로서 잔류하는 문제가 발생하게 된다. 또한, 테이퍼 개시 거리 (β) 또는 (φ) 가 두께의 20% 미만이면, 두께 중앙부의 용강 배출이 불충분하게 되어 페너트레이터가 잔류하기 쉬워지며, 테이퍼 개시 거리 (β) 또는 (φ) 가 두께의 40% 를 초과하면, 전기저항 용접 종료 후에도 그 테이퍼 형상이 제품 관의 결함으로서 잔류하는 문제가 발생하게 된다.

상기된 바와 같이 이 실시형태에 있어서, 핀패스 성형은, 이전 단의 제 1 스탠드 (4a) 의 핀 형상, 및 이후 단의 최종 스탠드 (여기서, 제 2 스탠드; 4b) 의 핀 형상이 각각 2 단 각도를 갖도록 형성되고, 그 핀 형상의 각각은 스트립 (20) 의 좌우 양측 가장자리에 전사되어, 전기저항 용접 실시 직전에 스트립 (20) 의 폭 가장자리 형상에 적절한 테이퍼 형상이 부여될 수 있도록 실시된다. 그 결과, 전기저항 용접시에 충분하게 용강이 배출되어, 페너트레이터가 확실하게 제거되므로, 용접부 특성이 양호한 전기저항 용접관을 얻을 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, 핀패스 성형 최종 스탠드 (여기서는, 제 2 스탠드; 4b) 에 의해 스트립의 관 내면측 또는 관 외면측의 폭 가장자리에 테이퍼 형상이 부여되도록 하는 이유는, 그 직후에 전기저항 용접이 실시되기 때문에, 양호한 테이퍼 형상을 유지한 채로 전기저항 용접이 실시될 수 있기 때문이다. 그러나, 핀패스 성형 개시 스탠드 또는 중간 스탠드에 의해 스트립의 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여할 수도 있지만, 핀패스 성형 최종 스탠드에 의해서는 테이퍼 형상을 부여하지 않을 수도 있다. 일단 스트립의 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하 면, 그 폭 가장자리는 강한 가압에 의해 현저하게 가공 경화되므로, 그 후에 핀패스 성형을 실시해도 테이퍼 형상은 비교적 무너지기 어렵고, 핀패스 성형 종료 후에도 그 테이퍼 형상을 부여한 상태가 유지될 수 있다.

실시예 l

폭이 1920 ㎜, 두께가 19.l ㎜ 인 스트립 (강 스트립) 이 600 ㎜ 의 직경을 갖는 전기저항 용접관을 제조하기 위해 사용되었고, 폭이 1920 ㎜, 두께가 11.3 ㎜ 인 스트립 (강 스트립) 이 600 ㎜ 의 직경을 갖는 전기저항 용접관을 제조하기 위해 사용되었다.

제조된 전기저항 용접관의 용접부로부터 시편을 잘라 샤르피 시험 (Charpy test) 을 실시하여, 성능을 평가했다. 샤르피 시편은, 관 길이 방향으로 각각의 10 개의 다른 점에 1 개씩, 시편 길이 방향을 관 원주 방향에 평행하게 하고, 노치의 길이 중심을 용접부 두께 중심 위치에 대응하는 방식으로 만들었다. 시편은 JIS5 의 2 ㎜ V 노치 충격 시편으로서 형성되어, -46℃ 에서의 충격시험을 실시해, 샤르피 충격치, 취성 파면율을 측정했다. 또한, 샤르피 충격치는 l25J 이상, 취성 파면율은 35% 이하를 각각 성능 허용 범위로 명기하였다.

(본 발명 예)

본 발명 예로서, 도 1 에 도시된 본 발명의 실시형태에 따르는 전기저항 용접관의 제조 장치를 이용해 전지저항 용접관을 제조했다. 여기서, 도 3a 에 도시된 절삭 롤 (3a) 이 스트립의 상측에서 좌우 양 폭 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하기 위해 절삭 수단 (또는 쉐이빙 수단 (3)) 으로서 사용되었다. 테이퍼 형 상의 경사 각도 (α) 는 상측 또는 하측 중 하나에 대해 30˚로 형성되었다.

(종래예)

종래예로서, 도 7 에 나타낸 전기저항 용접관의 제조 장치를 이용해 전기저항 용접관을 제조했다.

상기에 따라 제조된 전기저항 용접관의 용접부의 샤르피 충격치와 취성 파면율을 측정하였고, 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1

	상측의 테이퍼 형상 부여 수단	하측의 테이퍼 형상 부여 수단	전기저항 용접 직전의 테이퍼 각도	샤르피 충격치	취성 파면율
본 발명 예	절삭 롤	핀패스 성형 롤	30°	350 J	15%
종래 예	없음	없음	테이퍼 없음	20 J	58%

표 1 에서, 본 발명 예는, 용접부의 충격 강도가 높고 취성 파면율이 작아, 인성이 양호하여, 제품의 신뢰성이 높다. 대조적으로, 종래예는, 용접부의 충격 강도가 낮고 취성 파면율이 커, 인성이 저하되어, 제품의 신뢰성이 낮다.

실시예 2

폭이 1920 ㎜, 두께가 19.l ㎜ 인 스트립 (강 스트립) 이 600 ㎜ 의 직경을 갖는 전기저항 용접관을 제조하기 위해 사용되었다. 제조된 전기저항 용접관의 용접부로부터 시편을 잘라 샤르피 시험을 실시하여, 성능을 평가했다. 샤르피 시편은, 관 길이 방향으로 각각의 10 개의 다른 점에 1 개씩, 시편 길이 방향을 관 원주 방향에 평행하게 하고, 노치의 길이 중심을 용접부 두께 중심 위치에 대응하 는 방식으로 만들었다. 시편은 JIS5 의 2 ㎜ V 노치 충격 시편으로서 형성되어, -46℃ 에서의 충격시험을 실시해, 샤르피 충격치, 취성 파면율을 측정했다. 또한, 샤르피 충격치는 l25J 이상, 취성 파면율은 35% 이하를 각각 성능 허용 범위로 명기하였다.

(본 발명 예)

본 발명 예로서, 상기된 본 발명의 다른 실시형태에 따르는 전기저항 용접관의 제조 장치를 이용해 전지저항 용접관을 제조했다. 관 외면측이 되는 측에서 경사 각도 (α) 와 관 내면측이 되는 측에서 경사 각도 (γ) 는 25˚로 형성되었다.

(종래예)

종래예로서, 도 7 에 나타낸 전기저항 용접관의 제조 장치를 이용해 전기저항 용접관을 제조했다.

상기에 따라 제조된 전기저항 용접관의 용접부의 샤르피 충격치와 취성 파면율을 측정하였고, 그 결과를 표 2 에 나타낸다. 또한, 전기저항 용접 직전에 스트립폭 가장자리를 잘라 시편으로 만들어, 폭 가장자리의 형상을 관찰하고, 그러한 관찰 결과를 또한 기재한다.

표 2

	핀패스 성형의 테이퍼 형상의 목표치	전기저항 용접 직전에 테이퍼 형상의 실측치	샤르피 충격치	취성 파면율
본 발명 예	관 외면측에서 25° 관 내면측에서 25°	관 외면측에서 25° 관 내면측에서 25°	370 J	15%
종래 예	없음	없음	20 J	58%

표 2 에서, 본 발명 예는, 용접부의 충격 강도가 높고 취성 파면율이 작아, 인성이 양호하여, 제품의 신뢰성이 높다. 대조적으로, 종래예는, 용접부의 충격 강도가 낮고 취성 파면율이 커, 인성이 저하되어, 제품의 신뢰성이 낮다.

Claims (7)

1. 스트립을 공급하는 장치,

   형상을 교정하는 장치,

   롤 성형을 실시하는 장치,

   유도 가열기, 및

   스트립 가장자리를 가압하는 접촉 장치를 포함하며, 또한

   형상 교정 장치의 후에, 스트립의 가장자리를 절삭하거나 숫돌연삭하는 장치, 혹은 공형 롤을 갖는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.
2. 스트립을 공급하는 장치,

   형상을 교정하는 장치,

   롤 성형을 실시하는 장치,

   유도 가열기, 및

   스트립 가장자리를 가압하는 접촉 장치를 포함하며, 또한

   롤 성형의 중간에 적어도 2 단의 테이퍼 형상을 갖는 핀을 포함하는 핀패스 성형 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.
3. 스트립을 공급하는 장치,

   형상을 교정하는 장치,

   롤 성형을 실시하는 장치,

   유도 가열기, 및

   스트립 가장자리를 가압하는 접촉 장치를 포함하며, 또한

   형상 교정 장치의 후에, 스트립의 가장자리를 절삭하거나 숫돌연삭하는 장치, 혹은 공형 롤, 및

   롤 성형의 중간에 적어도 2 단의 테이퍼 형상을 갖는 핀을 포함하는 핀패스 성형 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 절삭 장치는 스트립의 가장자리를 절삭하기 위해 절삭날이 롤 형상으로 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.
5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 연삭 장치는 스트립의 가장자리를 숫돌연삭 하기 위해 연삭 숫돌이 롤 형상으로 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.
6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 스트립의 내경측의 가장자리에 테이퍼 형상 을 부여하는 장치와, 스트립의 외경측의 가장자리에 테이퍼 형상을 부여하는 장치가 개별적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항에 있어서, 전기저항 용접 직전에 스트립의 테이퍼 형상에 대해, 수직 방향을 향하는 스트립 가장자리의 표면으로부터의 각도가 25°~ 50°의 범위이며, 또한 일 측의 테이퍼 개시 위치로터 종료 위치까지의 수선의 길이가 스트립 두께의 20% ~ 45% 인 것을 특징으로 하는 우수한 용접부 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 장치.

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