TWI308089B - - Google Patents

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1308089 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 t發明係關;^ m、丄+ 之管或者油井之套等之輸送管線等要求溶接部勒性 【先前技術】 求炫接部強度之管的製造褒置。 通常管可大致分為熔接管盥 之縫焊鋼管，藉由無縫官:作為炼接管之-種 並進行熔接而制皮U 7專而使板捲起’使兩端部對接 φ 4接而製造。通常熔接管 $母材之“ 心之②接敎朝性或強度低 3強度。於應用管時，常常成為 種不同用途之炫接縣性或強度之保護。成為問相疋母 例如’輸送原油或天秋氣 地區，故低、、輸官線’多鋪設於寒冷 之採掘營二： 要。又，用以保護原油採掘油井 之知掘官之套管的強度亦甚為重要。 开 ^其纽接管中之縫焊f不❹熔接金屬㈣接，故該 ^衣置之構成至少包括：供給帶板之裝置；對所供給之 π板之形狀進行矯正之裝置·對〃 形之萝署Hr 板進行輥壓成 置，對經輥㈣形之帶板之寬度端部進行感應加熱 、，及對經感應加熱之帶板之寬度端部進行壓接之裝 ，。更進-步’其多半具有對經熔接之管的炫接部進行熱 匆理之裝置，及對管調整外徑形狀之裝置。 作再者’對帶板進行輥壓成形之裝置，通常包括：使帶板 彎曲成弓形之粗輥機座；使一部分已彎曲成弓形之帶板捲 起成管狀之邊輥機座；進而調整捲起後之管之形狀的飛邊 孔型成形機座。 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 5 1308089 圖7表示上述先前所使用之縫焊管製造裝置的一例 示。該縫焊管製造裝置包括：供給帶板2q ^卷機 UncoiierM ;將帶板2〇矯正平坦之矯平機2 ;使緩矯正 之帶板20慢慢地捲起之輥壓成形機5 ;對經捲起之帶板 20之左右兩寬度端部進行感應加熱之感應加埶裝置6·對 經感應加熱之帶板之寬度端部進行壓接使其成為管Η之 擠壓輥（縫焊熔接部）7;對管21之熔接焊珠部進行切削之 焊珠部切削機8 ;對切削後之管21之外徑進行調整之定 徑機9…卜徑經過調整之管2H刀斷為肖定長度之管切 斷機10。再者，_成形機5於最後段具有特定台數（此 處為2台）之飛邊孔型成形機座4。該飛邊 拔形狀所構成。 而且 通々，考慮到管製造後之母材特性，對作為管之 母材之熱軋板進行成分設計或熱處理等，以確保母材之韌 性或強度等特性。 !然而，由於㈣部之特性，更甚於母材之成分設計或熱 處理等，較大地受载接m響，故在縫焊熔接之情 形時’熔接技術之開發特別重要。 ，焊溶接不良之原因在於，稱為渗透物之於被溶接帶板 之見度端部所生成之氧化物，常常於進行縫焊熔接時不盘 :鋼-起自端面排出而是殘留下來，因該殘留之滲透物而 導致韌性降低且強度不足。 良之主要原因的滲透 鋼主動的自被熔接帶 因此，先前，為將作為縫焊熔接不 物從溶接部除去，而積極研究有使熔 12XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 6 1308089 板之寬度端面排出的技術。 例如，於專利文獻丨或專利文獻2等中，記载有對被熔 接帶板寬度端面之形狀進行研究之例示。即，通常，被熔 接π板之左右兩寬度端面藉由開縫或端面研削而大致呈 矩形，但於輥壓成形前分別對此左右兩寬度端面實施推拔 加工，以藉由經過該推拔加工之寬度端部形狀而使縫焊熔 接時之熔鋼良好地排出。 例如，專利文獻3或專利文獻4等中，記載有對帶板寬 度端面之形狀進行研究之例示。通常，帶板之寬度端面藉 由開縫或端面研削而大致呈矩形，但對此寬度端面進行加 工直至縫焊熔接為止，藉由經過加工之寬度端部形狀而使 炼接時之熔鋼良好地排出。 專利文獻1:日本專利特開2001_170779號公報 專利文獻2 :日本專利特開2〇〇3_1649〇9號公報 專利文獻3:日本專利特開昭57-031485號公報 #專利文獻4 :日本專利特開昭M — 號公報 【發明内容】 然而，上述專利文獻1、2所記載之習知方法中，作為 推拔加工機構’僅羅列介紹有孔型輥軋輥、切削工具、研 磨親’故具體地應用於縫焊管之製造步驟時存在各種問 題，必須進行進一步之詳細研究。 縫^實際之縫料製造步驟巾’將各種厚度之帶板作為 : 例如使用孔型輥軋輥賦予帶板之左右兩寬度端 4推拔形狀之情形時，存在如下問題：根據每種帶板之板 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 1308089 f而準料同之孔型㈣輥，必須交換錢 :官之製造效率低。又，於輥壓成形前利用切削工輕:二 寬度端部推拔形狀之情形時，因利用飛邊孔 成开/機座之飛邊孔型輥軋而使推拔之大部分受到破 t犮：難利用切削工具或研磨輕賦予已考慮到該破壞之 本發明等對專利文獻3所記載之方法 飛邊孔型成形時之㈣量，亦很SI 1度端部之-部分接觸於飛邊孔型有槽輕子之飛 。/、原因在於，此前之成形過程中僅對帶板2〇之 ==進行加工硬化’故帶板之寬度端部整體易沿飛ί f形並完全充滿於飛邊部，導致飛邊之形狀完全轉印於帶 端部。結果，於縫焊溶接前，帶板2〇之寬度端 不會成為所期望形狀。 又’本發明者等對專利文獻4中所記載之方法進行研究 士’，瞭解到存在如下問題：為於輥壓成形中途（飛邊孔型 2機座之上游侧）使用軋邊輥u賦予帶板2g之寬度端 。整體推拔形狀’如該專利文獻4所記載，必須使用自管 =側至管内面側直徑慢慢變大之軋邊輥而成形，故藉由 :、親削去成為管内面侧之寬度端部’從而產生稱為「毛 刺」之毛邊材。進而，於報壓成形之帶板20之橫剖面方 :作用有使管狀帶板2〇向外側開放的大反作用力，故軋 、。輥1與板2〇之寬度端部之壓力必然變小。其結果為 0確〜的疋，與上述專利文獻3相同，難以藉由軋邊輥對 312XP/_=_ 書(補件)/96侧5i4i642 8 1308089 寬度端部之壓下而進行加工硬化， 成形中減小端壓端壓量，帶板 ^於」吏之飛邊孔型 予帶板20之寬度端部專利 现透彳難以賦 本發明為鑒於上述情形而完獻成4者所=狀。 縫焊管的製造裝置，可使縫焊:接者4::在於提供-種 當形狀，藉此，可於進行二==部形狀為適 ，。實地除去渗透物，從而獲得炼接部特性良好之縫焊 本發明為繁於上述情形而完成者，其 熔接部特性良好的縫焊管势八、'’、種 恶此―办— 裂化震置’賦予縫焊熔接前之 板之見度端料當推拔形狀q 且亦可抑制製造效率之降低。 千符熔接扣質’亚 降:毛而月:二：即Ϊ帶板之板厚改變亦不會使製造效率 :::賦h板之寬度端部適當推拔形狀之方法進行了 :表面二結果發現可行的是分別個別對帶板寬度端面之 上表面側與下表面側賦予推拔形狀。 之 另賦予—邊表面側之寬度端部推拔形狀之後，賦予 ㈣之寬度端部推拔形狀，則即使板厚產生各種 :二別僅對賦予推拔形狀之裝置之上下位置進行微調 便可應對，故不會使製造效率降低。 n 推二t輥壓成形前，利用切削工具或研磨輥所賦予之 邊孔型成形而A部分受到破壞，故必須預先 超度1/2之較大推拔，可藉由具有多個賦予推拔 ^之裝置’而賦予帶板—邊表面側之寬度端部較大推 312xp/發明說明書(補件)/96-02/95141642 9 1308089 拔，並於飛邊孔型成形時使充分大之推拔 可藉由其他奘罟，y t 果’且’ 表置賦予另一方表面侧之寬度端部推 而且’於錢成形人侧，帶板A致平坦，故可 切削或研削而賦予一方表面側之寬度端部推拔形二 =研削賦予推拔形狀之裝置，因裝置規模較: 但由於輥壓成形中途或輥壓成形後帶板經 捲起而端部彼此之間隔狹窄故難以 破削之裝置，較難利用單獨之裝置將帶板約束 m b，故須配合保持讓帶板所通過之位置的裝置，來 置f置之精度。由此，必須提高該裝置之架台剛性且必$ 使设置空間更廣闊。由此，可行的是於輕壓成形之前 切削或研磨裝置。 11 此時，為高效率地賦予板寬度左右之端部推拔，可行的 是使切削或研磨裳置為如下裝置，即，藉由切削或研磨輥 進行切削或研削，且使其切削或研磨輥相對板厚方向垂直 端面傾斜來使用。 β又，為賦予另一方表面側之寬度端部推拔形狀，可行的 疋靈活應用輥壓成形中途之飛邊孔型成形機座。在飛邊孔 型成形機座中，使帶板充滿於飛邊孔型輥，故板寬度端部 爻到強壓。由此，可行的是，於飛邊孔型成形機座中，將 氣邊形狀设為2段推拔，靈活應用板寬度端部之強壓而將 此飛邊形狀轉印於帶板。 如上所述’專利文獻3、專利文獻4所記載之習知技術 中，為賦予帶板之寬度端面推拔形狀，而僅將帶板寬度端 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 10 1308089 部之一部分按壓至飛邊孔型有槽輥子之飛邊以賦予推拔 形狀，但若根據本發明者們之研究，則即使帶板之圓周方 向全周未充滿於飛邊孔型有槽輥子，亦可於將帶板裝入於 ，邊孔型有槽輥子時，使寬度端部強壓至飛邊，以使寬度 端部完全充滿於飛邊部。即，於將帶板裝入飛邊孔型有槽 輥子之情形時，接觸於飛邊之帶板之寬度端部以及位於^ 大致度相反側之帶板的寬度中央部（管狀底之部分） <為彎梁狀態’受到較大之欲使橫剖面彎曲成圓弧形狀之 可板之反作用力的作用’即使帶板未充滿飛邊孔型有种輕 2，亦使較大㈣力沿圓周方向作用於帶板之寬度端部， 、、、。果’可將帶板之寬度端部強壓至飛邊且將飛邊之形狀直 接轉印於該帶板的寬度端部。 由此，本發明者等，著眼於㈣孔型成形時將帶板 =部強壓至飛邊’並想到藉由積極地靈活應用此，而賦 ^板之寬度端部特定之推拔形狀的方法。即，本發 發現’若預先賦予飛邊2段以上施护日,0 ^專 形時之端壓端壓量小，亦可賦^使飛邊孔型成 ^ 賊予页板之寬度端部所期望之 推拔形狀，藉此可使縫焊熔接前 為適當推拔形狀。 ^之帶板之寬度端部形狀成 本發明，基於上述觀點而具有如下㈣： 二==良好的縫烊管之製造裝置，至少由： 】，：應加熱裝置;及對帶板端部進行壓接之裝置;4 成’且’於形狀端正裝置之後，具有對帶板之端部進= 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 n 1308089 削或低石研磨之裝置或者有槽輥子β 2 · —種炼接部特性良好的縫焊管之製造裝置，至少由： i、，’、a Τ板之裝置，橋正形狀之裝置；進行報壓成形之裝 置；感應加熱裝置；及對帶板端部進行壓接之裝置；所構 成，且，於輥壓成形中途，具有將含有至少2段以上推拔 ^狀之加4邊加以組合而成之飛邊孔型成形事置。 3. —種炼接部特性良好的缝焊管之製造裝置，至少由· #給帶板之裝置；橋正形狀之裝置；進行輥壓成形之裝 置，感應加熱裝置；對帶板端部進行壓接之裝置；所構成， 且，於形狀矯正裝置之後，具有對帶板之端部進行切削或 紙石研磨之裝置或者有槽親子，且，於概壓成形中途，具 有將含有至少2段以上推拔形狀之飛邊加以組合而成之 飛邊孔型成形裝置》 4.如前項1或前項3所記載之熔接部特性良好的縫焊管 製造裝置，其中’於對帶板之端部進行切削時，採用將切 削刃經輥狀配置而成之切削褒置。 5.如前項1或前項3所記載之溶接部特性良好的縫 製造裝置，其中，於對帶板之端部進行砥石研磨時，採 配置於輥狀低石而成之研磨震置。 、 6·如別項2或則項3所記载之料部特性良好的 料m卜有μ帶材内徑側端部 形狀之裝置、及賦予帶材外徑側端部推拔形狀之震置拔 7.如前項1至前項6所記載之炫接部特性良好的縫焊管 之製造裝置’其中’對縫焊溶接前之帶板之推拔形狀，使 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 12 1308089 度至50度之範 置之垂線長度為 其與板厚方向垂直端面所成之角度為25 圍’且將一側之自推拔開始位置至結束位 板厚之20%至45%。 【實施方式】 以下說明本發明之實施形態。 圖1表示本發明-實施形態之縫焊管製造I置。 管製造裝置之基本構成具有：供給帶才反2〇 |帶板20橋正平坦之矯平機2 ;使續正過之 _ 捲起之輥壓成形機5;對經捲起之帶板2〇之卢 二^ 端：崎感應力:熱之感應加熱裝置6;對感應：熱過：J 板度‘部進行壓接而形成營？〗々杜广. 桃對管21之熔接焊珠部進行切削之焊^^接 子切:後之管21之外徑進行調整㈣徑機9’ 嫩過之管21切斷成特定長度之管切斷機10。=: 輥壓成形機5於最後段具有特定台 孔型成形機座4。 口數(此處為2台)之飛邊 之：且二I:形態之縫焊管製造裝置，除上述基本構成 :IT表面之^ 板Z U上表面側之左右兩窗声

手段3。該切削或研削手段；，：、：狀之切削或研削 箭視圖、® 3A、圖3B所示之其 /不，圖1之A_A 使輥狀配置切削刃之切削工1 °。二、’，田圖般’用馬達3c 具3a(圖3A)或輥狀研磨輪 b圖3β)旋轉，其切削面或研削面與輥抽平行。再ί 切胸可相對棍轴傾斜。將-對該切削二=配 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96,〇2/95丨4丨642 1308089 置於帶板20寬度方向之左右，且使各自之輥軸自垂直方 =領斜特疋角度α，藉此賦予帶板20上表面側之左右兩 見度端部特定之推拔形狀（自寬度端面向上表面之傾斜角 度為α，自寬度端面之開始位置至上表面之板厚方向距 離為/9 )。再者，以下，將切削刃經輥狀配置之切削工具 a稱為切削報3a，將棍狀研磨輪3b稱為研磨輥3b。 進而，此實施形態之縫焊管製造裝置，如圖4A所示之 < 1之B-B箭視圖、圖4B所示之其局部詳細圖，飛邊孔 ^成形機座4之最終機座4b，具有含2段推拔(第2段之 ^拔傾斜角度為α，第2段之傾斜部垂直長度為幻之飛 邊=狀’藉由將該形狀轉印於帶板2G之寬度端部，而賦 =板2G下表面側（管21之外表面侧）之左右兩寬度端部 特疋之推拔形狀(自寬度端面向下表面朝向之傾斜角度為 X度端面之開始位置至下表面之板厚方向距離為 構叙料管製造裝置，錢厚度不同之帶 =〇下連/性通過之情形時，於賦予與各帶板2〇上表面側 削I9 3 側之左右兩見度端部特定之推拔形狀時，使切 削幸m 3a或研磨輥3b僅傾钭 位置進行㈣，H龍特疋角度α，對其高度方向 周且對帶板2〇上表面侧之左右兩寬度端部 削’藉此賦予帶板2G上表面侧之左右兩寬 Γ中形狀，並且於飛邊孔型成形之最終機座 :二Λ: 轉印於帶板20下表面侧之左右兩寬 度鈿部，而賦予帶板2〇下主工， 下表面側之左右兩寬度端部特定 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 14 1308089 ，=狀。藉此’無須如習知技術相應於每種帶板之板 予又、孔型輥軋輥，故不會使製造效率降低，且可根 板厚而賦予帶板2〇之左右兩寬度端部特定之推拔形狀。 如上所述，在此實施形態之縫焊管製造裝置中， ，應對帶板2G之板厚變更，賦予縫焊熔接前之帶板別之 f右兩寬度端部適當推拔形狀，故可良好地保 品 製造效率之降低’由此可高效率地製造 f按°卩特性良好之縫焊管。 古再：佳I”予帶板2〇之左右兩寬度端部推拔形狀而 推拔開始位置至姓束位置之板展方面所成之角度（自 實；^… 向長度’自帶板2〇之 見“面向上表面或者下表面之傾斜角度)α為25。〜 寬二=始位置至結束位置之板厚方向長度(帶板 見度鳊面上之推拔開始位置距上表面或者下 離）万為帶板板厚之20%〜40%。 ^ :，存在如下問題：若傾斜角度α未達25。，則熔鋼 = 反板厚巾央部之排出不充分且殘留有渗透物從而導 致不良，縫焊熔接後之勒性或強度降低，若傾斜角产“ :過二度’則亦於縫谭熔接後該推拔形狀作為製：管之 厚之%οΓ貝L來厂。又’存在如下問題：若距離$未達板 予恥厚巾央部之熔鋼㈣不充分且㈣留有渗 透物，右距離石超過板厚之40%，則亦於縫焊熔 推拔形狀作為製品管之缺陷而殘留下來。 μ 圖1表示本發明其他實施形態之縫焊管製造裝置之爲 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 15 1308089 本構成'此縫焊管製造裝置之基本構成具有：供給帶板 2〇之開卷機1 ;將帶板2〇矯正平坦之矯平機2 ;使矯正 過之帶板20慢慢地捲起之輥壓成形機5 ;對經捲起之帶 板20之左右兩寬度端部進行感應加熱之感應加熱裝置 6 ’對感應加熱過之帶板寬度端部進行壓接並形成管之 f壓輥（縫焊熔接部）7;對管21之熔接焊珠部進行切削之 輝珠部切削機8 ;對切削後之管21之外徑進行調整之定 #機9 ;及將外徑經調整過之管21切斷成特定長度之管 切斷機10。再者，輥壓成形機5於最後段具有特定台數（此 處為2台）之飛邊孔型成形機座4。 々而且，此實施形態之縫焊管製造裝置中，飛邊孔型成形 第1機座4a之飛邊為通常之i段推拔形狀，如圖乜所示 之橫剖面圖、圖4B所示之其局部詳細圖，最終機座(此處 為第2機座）4b之飛邊具有2段推拔形狀（第2段之推拔 傾斜角度為α，第2段之傾斜部垂直長度為幻，藉由將 該形狀轉印於帶板20之左右兩寬度端部，而如圖4C所 示，賦予作為管外面<側之左右兩寬度端部特定之推拔形 :(自寬度端面向成為管外面之表面之傾斜角度為“，自 寬度端面之開始位置至成為管外面之表面的板厚方向距 離為j3 )。 /且’對賦予帶板20之左右兩寬度端部之推拔形狀而 。使…、板厚方向垂直端面所成之角度（自帶板別之寬 度端面朝向作為管外面之表面的傾斜角度&為託。〜 5〇°’自推拔開始位置至結束位置之板厚方向長度（寬度端 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96_〇2/95141642 16 1308089 面上之推拔開始位置與成為管外面之 向的距離)“帶板板厚之20%〜樓。帶板板厚方 板Γ中是央’:之’：傾斜角度… 5v，，焊;r之㈣強度降低，若傾物 而^下=於門縫焊溶接後該推拔形狀作為製品管之缺陷 ⑽，則熔鋼自1題。又，若推拔開始距離$未達板厚之 =:=:，:管:缺陷而殘留下來成為:題 之飛邊幵H且 邊孔型成形最終機座4b 心版透幵乂狀自又為具有2段角度之形狀， 印於帶板20之左右兩賞声媸邱， 、以飛邊形狀轉 板2。之寬度端部形狀為；當推拔形:使前:帶 = 炫鋼充分地排出’且確實地除去滲透:： 了獲侍熔接部特性良好之縫焊管。 处视故 上述中’可藉由變更2段推拔形狀，而賦予作為 S 側之左右兩寬度端部特定之推拔形&。 .、'、 為態之縫焊管製造裝置之基本構成，亦 、而且’此其他實施形態之縫焊管製造裝

4a之飛邊為通常之1段推拔形狀，如圖孔 所不之杈剖面、圖5B所示之其 如圖5A 處為第2機座）4b之飛邊具有3段推拔形狀dm 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 17 1308089 斜部垂直長度為5，第2段之推拔傾 :)之推拔:刚度為"㈣斜=直長度為 二’:由將該形狀轉印於帶板2〇之左右兩寬度端部，如 賦予作為管外面之側之左树度端部特 :拔形狀(自寬度端面朝向作為管外面之表面之傾斜 =…度端面之開始位置至作為管外面之表面的 板；方向距離為幻，並且賦予作為管 =端部特定之推拔形狀(自寬度端面朝向成為管= Ϊ面之傾斜角度為…寬度端面上之開始位置至成為 :内面之表面的板厚方向距離為0)。但，若成 壬一 於飛邊孔型滾筒之垂直方向的角度，則 广帶板之寬度端部被飛邊削去，產生稱為「毛刺」之 邊材之情形，且於飛邊孔型成形時產生 ，之火花’故可行的是預先將飛邊之角度 向以下。 / 二 帶板20左右兩寬度端部之推拔形狀而 β ’ I、自帶板20之寬度端面朝向作為管外面之表 傾斜角度α以及朝向作為管内面之表面之傾斜角度τ八 別设為25〜50。，寬度端面之推拔開始位置盘 ^ 面之表面的帶板板厚方向㈣丨以及與作為管内面: 面之帶板板厚方向距離0分別為帶板板厚的m〜4⑽。 原因是，即，若傾斜角度α、r未達25。，則炼鋼白 帶板板厚中央部之排出不充分且殘留有滲透物從而導： 不良，縫焊熔接後之韌性或強度降低，若傾斜角度“ 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 18 1308089 γ超過5〇度，則亦於縫焊 之缺陷而殘留下來成為問/接後該推拔形狀作為製品管 必未達板厚之20%彳 又，若推拔開始距離泠、 易殘留有渗透物，若中央部之排出不充分且 桃，則亦於縫谭嫁接後“1超過板厚之 殘留下來成為問題。 技形狀作為製品管之缺陷而 如上述’此實施形態中 飛邊形狀為具有3段备庚邊i成形最終機座扑 i帶板20之左右兩办♦二之形狀，且將該飛邊形狀轉印 2〇之寬度端‘形狀：、二而部’故可使縫焊熔接前之帶板 接時溶鋼充分地排出、、、U的推拔形狀。結果，於縫焊炫 接部特性良:之：確實地除去渗透物’故可獲得- 為==形態之縫焊管製造裝置之基本構成，亦 所而二此其他實施形態之縫焊管製造裝置中，如圖6A =之k剖面圖、圖⑽所示之其局部詳細圖，前段飛邊 傾1機座^之飛邊具有2段推拔形狀（第1段之 :斜部垂直長度為^第2段之推拔傾斜角度為r)，藉 一將該形狀轉印於帶板2G之左右兩寬度端部，如圖⑽所 不’而賦予作為管内面之側之左右兩寬度端部特定的推拔 元狀（自寬度端面向作為管内面之表面之傾斜角度為7， 自寬度端面之開始位置至作為管内面之表面的板厚方向 距離為0 )，並且如圖6D所示之橫剖面圖、圖6£所示之 其局部詳細圖，後段之最終機座（此處為第2機座）4b之 312XP/發明說明書(補件)/96-02/95141642 19 1308089 第;一斜角度“，第 20之左右兩嘗碎山度為幻，11由將該形狀轉印於帶板 之側之’而如圖6F所示，賦予作為管外面 =二面=之傾斜角度“，自寬度端面之開始 …吕卜面之表面的板厚方向距離為yj )。 瀵内：之J 用飛邊孔型成形第1機座4a賦予作為 U 形狀之情形時，因藉由強壓對該部 形之最、^=^=化’故進__飛邊孔型成 取、狨屋4b賦予推拔形狀，利用第工機座 c壞。由此’於飛邊孔型成形結束後之 定的推在管内面側以及管外面側均可被賦予特 言X帶寬^ 2G 寬度端部之推拔形狀而 9〜Λ。 作為官内面之表面的傾斜角度r分別為 〜〇 ’自寬度端面之推拔開始位 ： 面的帶板板厚方向距…及至作為管内== 板板厚方向距㈣分別為帶板板厚的20%〜40%。 原因是’即，若傾斜角度a、r未達25 帶反板厚中央部之排出不充分且殘留有渗透物= ^良，縫料接後之！^或強度降低成為_ 製品一 _下:==拔二狀作： 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 2〇 1308089 未達板厚之2G%，則板厚中央部 留有滲透物，若推拔開始：排出不充刀且易殘 來成為問題。 表D g之缺fe而殘留下 ^口ίΓ該實施形態中’於飛邊孔型幸昆乾時，使前段之 為座h之飛邊形狀以及後段之终… 機座）4b之飛邊形狀分別為具有2段角、度之形狀，U 2 |之飛邊形狀轉印於帶板2 : / :此 *焊熔接前mn夕二兩見度端部，故可使 按月J之讀20之寬度端部形狀為 1二：’於縫谭熔接時將炼鋼充分地排出，且確實= 去j物’由此可獲得_部特性良好之縫焊管。-再者’上述實施形態十，之 機座（此處為第2嬙广u 鼽邊孔型成形最終 面…Λ 賦予帶板之管外面側或者管外 ::之寬度端部推拔形狀’是因為由於其 “卜 :接，故可在保持良好之推拔形狀下仃：坏 寬度端部推拔形狀，而不利用飛邊孔型帶板之 帶板之寬度端部推拔形狀。一旦賦予帶板之=座賦予 形狀’則由於藉強㈣該寬度端面進行：=:推拔 :’故其:即使進行飛邊孔型成形，推拔形狀之= 邊孔型成形結束後保持被賦予有其推拔形狀 (實施例1) 使用板寬度1 920 nnnxm tmm之帶板（麵帶），製造 312XP/發明說明書(補件)/96·〇2/95⑷⑽ 21 1308089 06j〇之縫焊管，繼而，使用板寬度1920 mmxll.3 tmm 之τ板（鋼帶），製造06〇〇之縫焊管。 龜而，自製造之縫焊管之熔接部切下試樣進行夏比試 驗，並對性能進行評估。夏比試樣採用如下，即，自管長 咏向不同之1 〇點切下，並使每個試樣長度方向平行於 官圓周方向，以缺口長度中心採取作熔接部厚壁中心位 f =成為 jis(japanese Industrial Standard，日本 =業裇準）5號之2 mmV形缺口衝擊試樣，進行_46π下之 ::試驗，並測定吸收能量、脆性破面率。再者，將吸收 =為125 J以上、脆性破面率為⑽以下設為性能容許 蛇圍。 (本發明例）本發明例’使用圖！所示之本發明一實施形 :之縫焊管製造裝置製造上述縫焊管。此時，使用圖3Α :之切削輥3a來作為用以賦予帶板上表面侧之左右兩 寬度端部推拔形狀的切削或研削手段3。&，將上表面側 以及下表面侧之推拔形狀之傾斜角度α均設為3〇。。 (習知例)習知例，使用圖7所示之縫焊管製造 造 上述縫焊管。 墼L1广示對藉由此等而製造之縫烊管炫接部之夏比衝 擎值與脆性破面率進行測定之結果。 (表1) 本發明例 上表面側推拔形 狀之賦予手段 切削輥 無 下表面側推拔形 狀之賦予手段 縫焊熔接前 之推$苒度 30 無 夏比衝擊值 — 脆性破面率 -J50 J 卜15% 20 J 58% 312ΧΡ/發明說明書(補件)/9_951備2 22 1308089 根據表l，本發明例之縫 脆性破面率小，拿刃性良好， 習知例之縫焊管，熔接部衝 性降低’製品缺乏可靠性。 (實施例2) 誶官之熔接部的衝擊強度高且 製品之可靠性高。肖此相辦， 擊強度低，脆性破面率大，韌 使用板見度1920 mmx 19 1 ^妹± 一縫焊管。而且，自製=之:板(鋼帶)，製造 ^進行夏比試驗，切下試 f，即，白w二 夏比試樣採用如下 長度方向平行於f8I財向，以缺 ^ 部厚壁中心位置，而成為f知取作炫接 ’’’、 沾就之2 mm V形缺口衝擊詁 下之衝擊試驗’測定吸收能量、脆性3 率。再者，將吸收能量為125】以上、跪性破面 以下設為性能容許範圍。 (本發明例）本發明例，使用上述其他實施形態之縫焊管 裝造裝置製造上述縫焊管。再者，將作為管外面之侧之傾 斜角度α以及作為管内面之側之傾斜角度^均設為25。。 (習知例）習知例，使用如圖7所示之習知縫烊管製造裝 置製造上述縫焊管。 裝 表2表示對藉由此等而製造之縫焊管熔接部之夏比衝 擊值與脆性破面率進行敎之結果。又。切下並採用縫焊 熔接則之帶板寬度端部，亦附記有經觀察該寬度端部之形 狀的結果。 (表2) 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 23 1308089

UUf t*i7> ^ 非'1 王 Ο 圖1為本發明一 y圖式簡單說明】 實把形態之縫焊管製造裝置之說明圖 圖2為圖1之Α-Α箭視圖。 圖3Α、圖3Β為圖2之局部詳細圖。 圖4Α為圖1之Β-Β箭視圖。 圖4Β為圖4Α之局部詳細圖。 圖4C為帶板端部之推拔形狀之說明圖。 圖5Α為本發明其他實施形態之圖i之Β—Β箭視圖。 φ圖5Β為圖5Α之局部詳細圖。 圖5C為帶板端部之推拔形狀之說明圖。 圖6Α至圖6F為本發明其他實施形態之縫焊管製造裝置 之說明圖。 圖7為習知之縫焊管製造裝置之說明圖。 【主要元件符號說明】 1 開卷機 2 矯平機 3 切削或研削手段 312ΧΡ/發明說明書(補件)/96-02/95141642 1308089 3a 切削輥 3b 研磨幸昆 3c 馬達 4 飛邊孔型成形機座 4a 飛邊孔型成形第1機座 4b 飛邊孔型成形之最終機座 5 輥壓成形機 6 感應加熱裝置 7 擠壓輥（縫焊熔接部） 8 焊珠切削工具 9 定徑機 10 管切斷機 20 帶板 21 管

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Claims (1)

1. NOV 1 8 2008 替換本 I3〇8〇89 q/^a. '-T- f笄"月崎便)正替換* 十、申請專利範圍： 、1. 一種熔接部特性良好的縫焊管之製造裝置，其特徵在 於，至少由：供給帶板之裝置；對形狀進行矯正之裝置· =輥職形之I置；感應加_置；及對帶板端部進行 接之裝置；所構成’且’於_成 ::裝r上推拔形狀之飛邊一合而成之= 2.-祕接部㈣良好的縫焊f之製造裝置 少由：供給帶板之裝置；對形狀進行矯正在 =輥壓成形之裝置；感應加熱I置；及對帶板置行 2之裝置；所構成，且’於形狀矯正裝置之後 ： 於輥壓成形中途，具有將包含至^置^^槽^子’且， 邊加以組合而成之飛邊孔型成形I置= 、形狀之飛 3制^請專·圍第2項之_部特性良好的縫焊总 衣每裝置’其中’於對帶板端部進用： 削刀經輥狀配置而成之切削裝置。 刖予抓用將切 :如:請專利範圍第2項:炫接部 置’其中，於對帶板端部進行跟石研磨:t 配置於輥狀砥石而成之研磨裝置。 于刼用 5.如申請專利範圍第1或2 管之製造裝置，其中，分別獨立具有賦良，的縫焊 置。 ▼材外徑側端部推拔形狀之裝 95141642 26 「 __ _ -..,--年’/月/p日修(更)正^ 1308089 6.如申清專利範圍第〗或 管之製造裝置，其中，㈣性良好的縫痒 妝，脸甘 中對於縫焊熔接前之帶板之推括π 度之範：與:厚方向垂直端面所成之角度設為25度至Μ 度之耗圍，將一側之自推拔開始 ς至50 度設為板厚的m至45%。 -束位置之垂線長 之圍第3項之炫接部特性良好的縫焊管 將對於縫焊熔接前之帶板之推拔形狀， 範圍厚方向垂直端面所成之角度設為25度至50度之 二圍二將-側之自推拔開始位置至結束位置之垂線長度設 為板厚的20%至45%。 8·如ΐ料㈣圍第4項线接部雜良好的縫悍管 置，其中，對於縫焊炫接前之帶板之推拔形狀， j，、”板厚方向垂直端面所成之角度設為25度至5〇度之 範圍’將一侧之自推拔開始位置至結束位置之垂線長^設 為板厚的20%至45%。 • 9.如申請專利範圍第5項之熔接部特性良好的縫焊管 之製U裝置，其中，對於縫焊炼接前之帶板之推拔形狀， 將其與板厚方向垂直端面所成之角度設為25度至5〇度之 範圍，將一侧之自推拔開始位置至結束位置之垂線長度設 為板厚的20%至45%。 95141642 27