TW200427884A - Blended woven or knitted fabrics containing polyurethane elastic fibers and process for the production thereof - Google Patents

Description

200427884 (1) 玫、發明說明 【發明所屬之技術領域】

本發明爲關於混合使用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維與其 他纖維的編織物及其製造方法。若更詳言之，爲關於由該 編織物所作成之製品於穿著使用中難經由重複伸長所產生 之坯布的「變形、孔移距、邊緣不齊」，由裁斷部抽出紗 之所謂的「脫線」，於組織發生的梯狀傷痕和不勻，即「 漏針、點線」、坯布爲彎曲狀態之「捲曲」及由裁斷、縫 製之製品的針跡部分僅抽出彈性纖維且令坯布的伸縮性部 分變無「滑入」等之平針織物、羅紋編織、雙反面組織等 之圓針織物和其他之緯針織物、集圈抽花組織、經平組織 編物、經絨組織、經編緞紋組織等之經針織物、織物等之 混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編織物以及其製造方法。 【先前技術】

使用混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的緯針織物、經針 織物、織物等之彈性坯布的製品，因爲延伸度大’且由伸 長狀態之回復力和合適性良好，故廣被利用。但是’若將 混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之坯布予以裁斷、縫製作成 的製品予以重複伸張、則引起變形成變成不均勻的还布^ 變形、孔移距、邊緣不齊」、抽紗「脫線」、坯布組織發 生梯狀傷痕和不勻之「漏針、點線」、坯布彎曲之「捲曲 」等問題。又，經由重複伸長則於縫製部分亦引起聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維由針跡抽出’所謂的「滑入」。發生此 -4- (2) (2)200427884 滑入且彈性纖維抽出的坯布部分當然變成無收縮力，故於 坯布上發生密度斑，且具有無法穿著使用的問題。 此些現象，即使於使用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維以外 之彈性纖維的編織物亦發生，且於伸縮性強的聚胺基甲酸 乙酯彈性纖維的情況爲特別顯著。 此些問題的對策迄今已有下列提案。 (1 )抑制聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的收縮力。 (i)令聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的伸長倍率不 會頗高。 (Π)提高編織物的加工溫度並抑制聚胺基甲酸 乙酯彈性纖維的收縮力。 (iii )選擇定型性高的彈性纖維。 (2 )經由提高定型溫度，令聚胺基甲酸乙酯彈性纖 維彼此間的交點相互熔點。 (3 )使用低熔點的聚胺基甲酸乙酯彈性纖維防止低 溫下熔黏。 (4 )提高縫製時之針跡密度，抑制聚胺基甲酸乙酯 彈性纖維的滑動，且難引起滑入。 (5 )以包芯紗之形式使用時，提高捻數’作成雙包 覆形式。又，亦提案將包芯紗與其他紗予以噴氣交纏的方 法（參照特開平04 — 1 1 03 6號公報）。 (6 )將滑入和孔移距且難織者’予以編結（參照特 開2 002 — 69 8 04號公報、特開2 002 — 1 3 052號公報）。 但是，如（1 ) ( i )般減低聚胺基甲酸乙酯彈性纖維 -5- (3)200427884 之伸長倍率的方法，令坯 酸乙酯彈性纖維使用量增 )(Π )般提高定型溫度 之收縮力的方法，令混合 物之染色堅牢度降低的原 以緯針織物，經針織物且 織物，雖以令彈性纖維熔 問題，但必須於高溫下定 的觸感變化和堅牢度降低 製的針跡密度，乃令縫製 故不符合市場的要求。 另一方面，若如（3 ，則可於 140〜160°C之低 胺基甲酸乙酯彈性纖維混 酯的定型不足，坯布的尺 基甲酸乙酯彈性纖維可充 般於低溫下熔黏的彈性纖 長回復力變弱，故爲不佳 殊的複合紗，且以特殊編 限制。 亦提案令使用熔點不 物於 2000 °C下熱處理， 200 1 — 1 5 905 2 號公報） 酸乙酯彈性纖維，於彈性 布的伸縮性降低，且因聚胺基甲 「加而造成費用上升。又，如（i 且減弱聚胺基甲酸乙酯彈性纖維 伙伴纖維的觸感變化，成爲編織 >因，爲不佳。更且，如（2)般 於彈性纖維彼此間具有交點的針 黏之方法可防止捲曲和滑入等之 型，故仍具有引起混用伙伴纖維 ，的問題。又’如（4 )般提高縫 部分變厚，且製品的感覺變差， )般使用低溫下熔黏的彈性纖維 定型溫度下熔黏，但與高熔點聚 合使用時，高熔點聚胺基甲酸乙 寸安定性變差，若於高熔點聚胺 分定型的高溫區域下定型，則一 維的強力大爲降低，且坯布之伸 。又’如（4 ) 、 （ 5 )般使用特 結的方法，則令製品的形狀受到 同之二種聚醚酯彈性纖維的編織 防止孔移距的方法（參照特開 ，聚醚酯彈性纖維爲比聚胺基甲 回復力、歪斜方面的性能不足， -6 - (4) (4)200427884 無法令人滿足。 本發明爲以提供不會由裁斷、縫製部分抽出所使用的 聚胺基甲酸乙酯彈性纖維和非彈性紗，且坯布安定，難引 起孔移距、邊緣不齊、脫線、漏針、點線、捲曲和滑入的 彈性纖維編織物以及其製造方法。 【發明內容】 發明之揭示 本發明者爲了達成上述目的而進行致力檢討，結果發 現經由將含有令多元醇與二異氰酸酯反應所得之預聚物所 合成的聚合物予以熔融紡紗所得，且較佳相對於原料多元 醇全量含有50質量％以上之聚醚多元醇的高熔黏聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維、與非彈性纖維之編織物予以熱定型， 則於聚胺基甲酸乙酯彈性纖維接觸非彈性纖維之部分、和 聚胺基甲酸乙酯彈性纖維彼此間接觸之部分發生熱熔黏， 且取得強度不會降低，並難發生孔移距、邊緣不齊、脫線 、漏針、點線、捲曲、滑入的坯布，並且達成本發明。 即’本發明爲提供下述之混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖 維之編織物及其製造方法。 〔1〕一種混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編織物， 其特徵爲含有於100%伸長狀態下之150 °c，45秒鐘乾熱 處理後之強力保持率爲5 0 %以上，且具有1 8 0 °C以下熔點 之高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維、和至少一種非彈性紗 ’且經由乾熱或濕熱定型令高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖 (5) 200427884 維彼此間或其與非彈性紗之交叉部，較佳爲高熔黏聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維與非彈性紗之交叉部予以熱熔黏所構成

〔II〕如〔I〕之混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編 織物’其爲再含有具有200 t:以上熔點之高熔點聚胺基甲 酸乙酯彈性纖維，且令此高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維 與上述高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之交叉部予以熱熔 黏。

〔III〕一種混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編織物 的製造方法，其特徵爲使用於10 0%伸長狀態下之150 °c 、4 5秒鐘乾熱處理後之強力保持率爲5 0 %以上，且具有 1 80 °C以下熔點之高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維、和至 少一種之非彈性紗形成編織物的針織物後，經由乾熱或濕 熱定型使得高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維彼此間或其與 非彈性紗之交叉部，較佳爲高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖 維與非彈性紗之交叉部予以熱熔點。 〔IV〕如〔III〕之混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之 編織物的製造方法，其爲再使用具有200 °c以上熔點之高 熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，且令此高熔點聚胺基甲酸 乙酯彈性纖維與上述高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之交 叉部予以熱熔黏。 【實施方式】 用以實施發明之最佳形態 -8- (6) (6)200427884 以下，更詳細說明本發明。 本發明所用之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，若爲低溫下 亦可輕易熔黏，且具有耐熱性的高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈 性纖維即可，其組成、製造方法等並無特別限制，例如， 令多元醇與過剩莫耳量之二異氰酸酯反應，製造兩終端具 有異氰酸酯基之聚胺基甲酸乙酯中間聚合物，且令可與該 中間聚合物之異氰酸酯基容易反應之具有活性氫的低分子 量二胺和低分子量二醇於惰性有機溶劑中反應，製造聚胺 基甲酸乙酯溶液（聚合物溶液）後，除去溶劑成形爲紗條 的方法、和令多元醇與二異氰酸酯與低分子量二胺或低分 子量二醇反應之聚合物固化且溶解於溶劑後，除去溶劑成 形爲紗條的方法、令前述固化之聚合物未於溶劑中溶解且 經由加熱成形爲紗條的方法、令前述多元醇與二異氰酸酯 與低分子量二醇反應取得聚合物，且不令該聚合物固化並 且成形紗條之方法，以及，令上述各種方法所得之聚合物 或聚合物溶液混合後，由混合聚合物溶液中除去溶劑且成 形紗條的方法等。其中，特別以（A )令多元醇與二異氰 酸酯反應所得之兩終端異氰酸酯基預聚物（以下稱爲「兩 終端NCO基預聚物」）、和（B)令多元醇與二異氰酸酯 與低分子量二醇反應所得之兩終端羥基預聚物（以下稱爲 「兩終端OH基預聚物」）反應所得之聚合物未固化予以 熔融紡紗之方法，因爲於低溫下易熔黏，且取得具有耐熱 性之高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維上爲佳，且不含有溶 劑之回收，故爲經濟的。 -9 - (7) (7)200427884 此時，構成（A) ， （B)成分之預聚物的多元醇可 爲相同或相異，但以使用數平均分子量爲8 00〜3，000左右 的聚合物二醇爲佳。 此類聚合物二醇可使用聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚 碳酸酯二元醇等。 聚醚二元醇可例示例如氧化乙烷、氧化丙烷、四氫呋 喃等之環狀醚之開環聚合所得的聚醚二醇；乙二醇、丙二 醇、1，4一丁二醇、1，5_戊二醇、新戊二醇、1，6 —己 二醇、3 —甲基一1’ 5 一戊二醇等之二元醇之縮聚所得的 聚醚二元醇等。 聚酯二元醇可例示例如乙二醇、丙二醇、1，4 一丁二 醇、1，5—戊二醇、新戊二醇、1，6一己二醇、3 —甲基 一 1 ’ 5-戊二醇等之二元醇類所選出之至少一種、與己二 酸、癸二酸、壬二酸等之二元酸類所選出之至少一種的縮 聚所得的聚酯二元醇；ε 一己內酯、戊內酯等之內酯類之 開環聚合所得的聚酯二元醇等。 聚碳酸酯二元醇可例示例如碳酸二甲酯、碳酸二乙酯 等之碳酸二烷酯；碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯等之碳酸伸烷 酯；碳酸二苯酯、碳酸二萘酯等之碳酸二芳酯等所選出之 至少一*種碳酸酯、與乙二醇 '丙二醇、1，4一丁二醇、1 ，5 —戊二醇、新戊二醇、1，6 —己二醇、3 —甲基一 1，5 -戊二醇等所選出之至少一種脂族二醇之酯交換反應所得 的碳酸酯二元醇等。 上述例示之聚醚二元醇、聚酯二元醇、或聚碳酸酯二 -10- (8) 200427884 元醇可單獨使用一種或組合二種以上，爲了取得 黏性、聚醚二醇成分相對於使用合計量之聚合 5 0質量％以上，較佳爲6 0質量％以上，且聚醚 爲1〇〇質量％亦可。還有，聚醚二醇成分特別以 醚二元醇爲適於使用。 構成（A) 、 （B)成分之預聚物的二異氰 用製造聚胺基甲酸乙酯時所通常使用之脂族系、 、芳香族系、芳香脂族系等之二異氰酸酯。 此類二異氰酸酯可列舉例如4，4 ’ 一二苯基 氣酸酯、2，4一伸甲苯二異氰酸酯、1’ 5-萘二 、伸二甲苯二異氰酸酯、氫化二伸甲苯二異氰酸 爾酮二異氰酸酯、1，6 —伸己基二異氰酸酯、對 二異氰酸酯、4，4’一二環己基甲烷二異氰酸酯 甲棊二甲苯二異氰酸酯、對一四甲基二甲苯二異 ，其可單獨使用一種或組合使用，其中以4，V 甲烷二異氰酸酯、4，4’一二環己基甲烷二異氰 佳使用。 鏈延長劑之低分子量二醇和低分子量二胺以 當，且可提供適度耐熱性者爲佳，且可使用具 P異氰酸酯反應之活性氫原子’且一般以分子量 γ的低分子量化合物。 此類低分子量化合物可使用例如乙二醇、戸 ，4 一丁二醇、1，5 -戊二醇、新戊二醇、1，6 、3 —甲基一 1，戊二醇等之脂族一醇類’且 良好的熔 物二醇以 二醇成分 聚伸丁基 酸酯可使 脂環式系 甲烷二異 異氰酸酯 酯、異佛 -伸苯基 、間一四 氰酸酯等 一二苯基 酸酯爲較 反應速度 有二個可 爲5 00以 Ϊ 二醇、1 一己二醇 在不妨礙 -11 - (9) (9)200427884 紡紗性之範圍內亦可使用甘油等三官能二元醇類。彼等可 單獨一種或組合使用二種以上，但由作業性和對所得纖維 提供適度物性方面而言，以乙二醇、1，4 一 丁二醇爲佳。 又，此類低分子量二胺可使用例如乙二胺、丁二胺、 丙二胺、己二胺、伸二甲苯二胺、4，4一二胺基二苯基甲 烷、肼等。 亦可倂用低分子量二醇和低分子量二胺，於本發明中 ，以低分子量二醇更佳使用做爲鏈延長劑。 又，亦可混合使用丁醇等之一官能性單醇和二乙胺和 二丁胺等之一官能性單胺做爲反應調整劑或聚合度調整劑 〇 聚胺基甲酸乙酯聚合反應時、或使用做爲紡紗溶液的 惰性溶劑可列舉N，N —二甲基甲醯胺、N，N —二甲基乙 醯胺、Ν，Ν，Ν，，Ν’一四甲基脲、N -甲基吡咯烷酮、二 甲基亞硕等之極性溶劑。 於上述（A) ， （Β)成分之預聚物中，爲了改善耐 候性、耐熱氧化性、耐黃變性，亦可添加紫外線吸收劑、 抗氧化劑、光安定劑等之任意成分。 紫外線吸收劑可列舉例如2 -（ 3，5 -二一第三戊基 一 2—羥苯基）苯並三唑、2— (3—第三丁基一 5 —甲基一 2—羥苯基）—5 —氯基苯並三唑、2— (2 —羥基一 3，5-聯苯）苯並三唑等之苯並三唑系之紫外線吸收劑。 抗氧化劑可列舉例如3 ’ 9 一雙（2 -（ 3 -（ 3 —第三 丁基一 4一羥基一5 —甲基苯基）丙醯氧基）一1，1—二甲 -12- (10) (10)200427884 基乙基）一 2，4，8，10 —四哼螺（5，5)十—烷、1，3 ，5 —三（4 —第三丁基一3 —羥基一 2，6—二甲基苄基） 異氰脲酸、季戊四醇基四〔3— (3，5 —二一第三丁基一 4 -羥苯基）丙酸酯〕等之受阻酚系抗氧化劑。 光安定劑可列舉例如雙（2，2，6，6 -四甲基—4 一 哌啶基）癸二酸酯、雙（1，2，2，6，6 —五甲基一 4一哌 啶基）癸二酸酯、琥珀酸二甲酯—1 一 （2 -羥乙基）一 4 一羥基一 2 ’ 2，6，6 —四甲基哌啶縮合物等受阻胺系光安 定劑。 其次，取得本發明之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之方法 並無特別限制，例如，熔融紡紗法已知有下列三種方法。 (1 )將聚胺基甲酸乙酯彈性體切片予以熔融紡紗之 方法。 (2 )將聚胺基甲酸乙酯彈性體切片熔融後，混合聚 異氰酸酯化合物並且紡紗之方法。 (3)令多元醇與二異氰酸酯反應之預聚物、與低分 子量二醇反應合成紡紗用聚合物後，不令其固化而予以紡 紗之反應紡紗方法。 (3 )之方法比（1 ) 、 （ 2 )之方法，因爲無操作聚 胺基甲酸乙酯彈性體切片之步驟，故較簡略，又，調節預 聚物對於反應機的注入比例，則可調整紡紗後之聚胺基甲 酸乙酯彈性纖維中的殘留N C Ο基份量，並且經由此殘留 NCO基亦可提高鏈延長反應中的耐熱性，故爲適當之方 法。更且，（3 )之方法爲如特表平1 1 — 8 3 903 0號公報所 -13- (11) (11)200427884 揭示般，令低分子量二醇與一部分之預聚物事前反應’且 以過剩OH基之預聚物型式注入反應機之方法亦可進行。 本發明之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維爲根據（3 )之方 法，將（A ) ， （ B )成分之預聚物連續定量注入反應機 ，並且令所得之紡紗用聚合物不會固化予以熔融紡紗取得 爲特佳。 此時，紡紗用聚合物之合成爲以（I )兩終端NCO基 預聚物之合成、和（11 )兩終端之Ο Η基預聚物之合成、 和（III )將此些二種預聚物導入反應機，且連續反應合 成紡紗用聚合物之三種反應所構成，原料之組成比爲通算 上述三種反應，令全二異氰酸酯之莫耳量、與全聚合物二 醇及全低分子量二醇之合計莫耳量的莫耳比爲1.02〜1.20 爲佳。 具體而言，上述（I )之兩終端NC 0基預聚物爲例如 於具備溫水套管及攪拌機之槽中裝入指定量之二異氰酸酯 後，一邊攪拌一邊注入指定量的聚合物二醇，且於8 0 t 下以氮氣吹掃1小時下攪拌即可取得。此反應所得之兩終 端NCO基預聚物可使用附有套管之齒輪泵（例如，KAP - 1川崎重工業股份有限公司製）注入聚胺基甲酸乙酯彈 性纖維用反應機。 (Π)之兩終端OH基預聚物爲於具備溫水套管及攪 拌機之槽中裝入指定量之二異氰酸酯後，一邊攪拌一邊注 入指定量之聚合物二醇，且於8 0 °C下以氮氣吹掃1小時 下攪拌取得前體，其次，注入低分子量二醇，攪拌且與前 -14- (12) (12)200427884 體反應則可取得。所得之兩終端OH基預聚物可使用附有 套管之齒輪泵（例如，KAP — 1川崎重工業股份有限公司 製）注入聚胺基甲酸乙酯彈性纖維用反應機。 還有，此兩預聚物合成時，可添加用以改善耐候性、 耐熱氧化性、耐黃變性等之上述各種藥品類。 (π I )之紡紗用聚合物之合成可令以一定比率送入 之（A ) 、 （ B )之預聚物、連續反應則可取得。此時， 反應機以通常之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之熔融紡紗法所 用者即可，且以具備令紡紗用聚合物於加熱、熔融狀態下 攪拌、反應，且再移送至紡紗頭之機構的反應機爲佳。反 應條件爲於160〜220°C下1〜90分鐘，較佳於180〜120°C下 3〜80分鐘。 本發明之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維爲於所合成之紡紗 用聚合物未固化下移送至紡紗頭，並由管嘴吐出、紡紗則 可取得，但紡紗用聚合物於反應機內的平均滯留時間爲根 據反應機之種類而異，依據下式算出。 於反應機內之平均滯留時間=(反應機容積/紡紗用聚 合物吐出量）X紡紗用聚合物之比重 一般而言，使用圓筒形反應機之情況爲約1小時，使 用雙螺桿擠壓機之情況爲5〜10分鐘。紡紗溫度爲 18 0〜2 3 (TC，由管嘴連續擠出後，冷卻，且附著紡紗油劑 並捲取則可取得。 此處，兩終端N c 〇基預聚物與兩終端〇 Η基預聚物 之比率爲令即結紗後之紗中N C 0基爲以0 · 3〜1質量％， -15- (13) (13)200427884 較佳爲0.35〜0.85質量％殘留般適當調整齒輪泵的迴轉比 率爲佳。若N C Ο基含有過剩0 · 3質量°/〇以上，則亦可經由 紡紗後之鏈延長反應提高強伸度、耐熱性等之物性。但是 ’若N C Ο基爲少於0.3質量％，則恐令所得之聚胺基甲酸 乙酯彈性纖維的耐熱強力保持率降低，又，若超過1質量 %，則紡紗用聚合物的黏度變低，發生難以紡紗的情況。 還有，紡紗纖維中之N C Ο基含有率爲如下測定。 將紡紗的纖維（約1克）以二丁胺/二甲基甲醯胺/甲 苯溶液溶解後，令過剩之二丁胺與試料中的N C Ο基反應 ’且以鹽酸滴定殘餘的二丁胺，並算出NCO基的含量。 本發明所用之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維爲如上述於主 原料爲使用聚醚二醇，且以熔融反應紡紗法所製造之聚胺 基甲酸乙酯彈性纖維爲特佳。 本發明所使用之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維爲於1 〇〇% 伸長狀態下以150°C、45秒鐘乾熱處理後之強力保持率爲 50%以上，較佳爲55%以上。強力保持率若低於50%，則 熱定型後之製品伸縮性降低，故爲不佳。 還有，強力保持率之上限並無特別限制，通常爲90% 以下，特別爲8 0 %以下。 又’聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之熔點爲1 8 (TC以下， 較佳爲1 7 5 t：以下。若高於1 8 0 °C，則熔黏用的熱處理溫 度過高’且對製品的觸感、染色堅牢度等造成不良影響， 故爲不佳。 還有，熔點之下限爲1 5 0 °C以上，特別爲1 5 5 t以上 -16- (14) (14)200427884 ，因爲與高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維混合使用時的尺 寸安定性、和坯布的伸長回復力方面而言爲佳。 還有，強力保持率之測定方法爲如後述。 本發明之混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編織物爲使 用上述高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維及非彈性紗，更且 ，亦可混用例如具有2 0 0 °C以上熔點之高熔點聚胺基甲酸 乙酯彈性纖維作成具有下列構造者。 (1 )將含有高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維與至少 一種非彈性紗之複合紗使用於經紗和/或緯紗的織物。組 織可爲平織、綾織、棱紋織等任一者，且織機亦可使用梭 式織機、劍桿織機、噴氣式織機等。更且，經紗及緯紗可 全部爲該複合紗，且亦可複合紗與非彈性紗以1 : 1、1 : 2或1 : 3等之繡密比率混合使用。 (2 )於針織機之相同的線圈橫列中混用高熔黏聚胺 基甲酸乙酯彈性纖維及至少一種以上之非彈性紗的緯針織 物。將高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維及非彈性紗織入之 緯針織物的編組織爲平編、羅紋組織、雙反面組織、兩面 編、及其組合、及其變化的組織等之任一種組織物可編成 。關於針織機亦可使用圓針織機、橫針織機、全成形平型 針織機、襪子針織機等之全部針織機。高熔黏聚碳酸酯彈 性纖維可插入或織入均可。又，亦可爲高熔黏聚胺基甲酸 乙酯彈性纖維與非彈性紗的添紗組織，且亦可使用高熔黏 聚胺基甲酸乙酯與非彈性紗的複合紗。與（1 )同樣地於 全線圈橫列中織入高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維亦可， -17- (15) (15)200427884 且亦可於隔開1個以上線圈橫列予以織入。高熔黏聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維與非彈性紗交互、或以適當間隔織入亦 可。更且’亦可混用高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維。以 下示出其例，但並非限定於此。 (2 ) - 1 全線圈橫列之例： 第1 口 局熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 第2 口 局熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 第3 口 局熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 第4 口 高熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 (2 ) — 2 隔開1個線圈橫列之例： 第1 口 局熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 第2 口 非彈性紗 第3 口 高熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 第4 口 非彈性紗 (2 ) - 3 局熔黏紗與高熔點紗以隔開1個線圈橫列使 用之例： 弟1 口 问溶黏紗及非彈性紗、或複合紗 第2 口 筒熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 第3 口 尚熔黏紗及非彈性紗、或複合紗 第4 口 高熔點紗及非彈性紗、或複合紗 (2 ) — 4 交互之例 第1 口 高熔黏紗 第2 口 非彈性紗、或高熔黏紗及非彈性紗 -18- (16) (16)200427884 第3 口 高熔黏紗 第4 口 非彈性紗、或高熔黏紗及非彈性紗 (3 )混用高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維及至少一 種以上之非彈性紗的經針織物。將高熔黏聚胺基甲酸乙酯 彈性纖維及非彈性紗織入之經針織物的編組織爲鏈式針織 、經平組織編織、經絨組織、經編锻紋組織、及其組合、 及其變化的組織等之任一種組織物可編成。關於針織機亦 可使用特里科經編機、拉舍爾經編機、米蘭尼斯經編機等 之全部針織機。與（1 )同樣地於全面織入高熔融聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維亦可，且以適當間隔織入亦可。又，高 熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維可爲插入或織入均可。更且 ，亦可混用高溶點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維。以下示出其 例，但並非限定於此。 (3 ) — 1 鏈式組織的針織物 圖1及圖2爲示出花邊布等所常使用的鏈式組織。此 鏈式組織於缺口縫製後易具有漏針、鬆開等之缺點。其對 策雖已提案出防止漏針的組織，但防止漏針組織的痕跡乃 在坯布上骯髒殘留，殘有妨礙高級感之問題。於是，於圖 1及圖2中，若以a爲非彈性紗、b爲本發明之高熔黏聚 胺基甲酸乙酯彈性纖維、或高熔黏聚胺基甲酸乙酯與高熔 點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維拉齊織入並且熱定型，則於圖 1所示之X部中，高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維與非彈 -19- (17)200427884 性紗、及 甲酸乙酯 ，並且防 損的針織 (3 ) - 2 鏈式 熔黏聚胺 由與非彈 的熔黏， 出）等， 爲更安定 例如 黏聚胺基 緣不齊、 圖3 L1 與 L2 中之L 1、 a爲非彈 纖維單獨 且圖5及 酯彈性纖 與高熔點 更且 高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維 彈性纖維爲接觸且熱熔黏，取得 止漏針、鬆開等之缺點，並且審 鏈式組織以外之針織物 組織以外之一般所使用的組織， 基甲酸乙酯彈性纖維插入或織入 性紗的熔黏、及聚胺基甲酸乙酯 而難引起邊緣不齊（彈性纖維的 可實質上特別提高坯布的耐久性 ’難引起捲曲，且亦可察見縫製 ，於圖3〜8所示之組織圖中，經 甲酸乙酯彈性纖維，則可取得難 脫線、漏針、點線、捲曲和滑入 中’ L1及L2爲全面插入（All — 、L3與L4爲隔一根插入（1 in — L2、L3爲全面插入（All— in) 性紗、b爲本發明之高熔黏聚胺 或與高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性 6之C爲使用二根本發明之高熔 維’或本發明之高熔黏聚胺基甲 聚胺基甲酸乙酯彈性纖維各使用 ’根據使用用途，於無縫製切斷 與高熔點聚胺基 伸長回復性良好 美性亦無任何受 右將本發明之局 使用，則亦可經 彈性纖維彼此間 不勻、抽出、飛 。又，可令坯布 诗的費用下降。 由適當使用高融 發生孔移距、邊 的針織物。 in)，圖4中之 1 out)，圖 5〜8 。又，圖3〜8之 基甲酸乙酯彈性 纖維拉齊使用， 黏聚胺基甲酸乙 酸乙酯彈性纖維 一根。 口而就其原樣使 -20- (18) (18)200427884 用時’以往爲因洗滌和穿著使用時的擦痕，而具有脫線等 之耐久性上的問題，但其亦可大爲改善。 此處’與高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維混用的非彈 丨生紗並無h別限制’例如可使用木綿、麻、羊毛、絹等之 天然纖維、人造絲、銅氨纖維、波里諾西克（Ρ ο 1 y η 〇 s i c ) 等之再生纖維、醋酸酯等之半再生纖維、尼龍、聚酯、丙 燒酸等之化學合成纖維等之纖維，而聚胺基甲酸乙酯彈性 纖維之混用比例以1〜4 0 %左右爲佳。 又’於本發明之混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編織 物中’經由混合使用二胺且進行鏈長反應之乾式紡紗法之 耐熱性、彈性回復性優良之具有2 0 0 °C以上，較佳爲2 1 0 °C以上熔點的高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，則亦可取 得一邊保持熔黏性一邊具有良好彈性性能的編織物。此時 ’此高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之使用量爲2〜4 0 %左 右爲佳。 此處’乾熱定型之方法爲使用如栓拉幅機般的定型機 ’且經由熱風予以熱固定則可進行。此時，定型溫度爲 14 0〜200°C，特別爲170〜190°C，定型時間爲10秒鐘〜3分 鐘、特別爲30秒鐘〜2分鐘。 另一方面’濕熱定型之方法爲將針織物以放入型板之 狀態下’經由指定壓力的飽和蒸氣予以熱固定則可進行。 此時，定型溫度爲100〜130 °C，特別爲105〜125 °C，定型 時間爲2〜6 0秒鐘，特別爲5〜3 0秒鐘。 若根據本發明，則可於低定型溫度下加工，且取得難 -21 - (19) (19)200427884 發生孔移距、邊緣不齊、脫線、漏針、捲曲、滑入和孔移 距現象的混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的編織物。 以下，示出竇施例和比較例，具體說明本發明，但本 發明不被限制於下述實施例。還有，於下列例中，份均爲 質量份。 〔實施例1〕 合成以下之兩終端NCO基預聚物與兩終端0H基預 聚物，做爲聚胺基甲酸乙酯彈性纖維合成用的原料。 兩終端OH基預聚物之合成 將做爲二異氰酸酯之4，4’一二苯基甲烷二異氰酸酯 (以下稱爲MDI ) 25份裝入經氮氣密封之附有8(rc溫水 套管的反應鍋，並將做爲聚合物二醇之數平均分子量 2，000的聚伸丁基醚二元醇（以下稱爲PTMG) 100份一邊 攪拌一邊注入。反應1小時後，再將做爲低分子量二醇的 1，4一 丁二醇27.6份注入，合成兩終端OH基預聚物。 兩終端NCO基預聚物之合成 於經氮氣密封之8 0 °C的反應鍋中裝入做爲二異氰酸 酯的M DI 4 7 · 4份，並添加紫外線吸收劑（2 — ( 3，5 _二 —第三戊基—2 -羥苯基）苯並三唑：2 0 % )、抗氧化劑 (3，9 —雙（2— (3— (3 - 第二 丁基一 4 —經基一 5 —甲 基苯基）丙醯氧基）一 1，1 一二甲基乙基）—2，4，8, -22- (20) 200427884 10〜四鸣螺（5，5 )十一烷：50% )、光安定劑（雙（2 ，2，6，6 —四甲基一 4 一哌啶基）癸二酸酯：3 0 % )之混 合物2.2份，並一邊攪拌一邊注入做爲聚合物二醇之數平 均分子量2,000的PTMG100份，且繼續攪拌1小時，取 得兩終端N C Ο基預聚物。

所得之兩終端NCO基預聚物與兩終端〇H基預聚物 以1 : 0.4 7 5之質量比，連續供給至具有攪拌翼之容量 2，2 0 〇毫升的聚胺基甲酸乙酯彈性纖維用圓筒形反應機。 供給速度爲兩終端NCO基預聚物2 8.93克/分鐘，兩終端 〇H基預聚物13.74克/分鐘。於反應機內之平均滯留時間 爲約1小時、反應溫度爲約190 °C。

所得之聚合物未固化，且導入保持於192 °C溫度之8 管嘴紡紗頭2台中。紡紗用聚合物經由頭中所設置的齒輪 泵予以計量，加壓，且以濾紙過濾後，由直徑0.6mm、1 孔之管嘴以2.67克/分鐘之速度下，於長度6m之紡紗筒 內吐出（由管嘴之吐出總量：42.67克/分鐘），一邊賦予 油劑一邊以600m/分鐘之速度捲取，取得44分特的聚胺 基甲酸乙酯彈性纖維。 立即吐出後之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的NCO基含 有率爲0.42質量％。此聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之物性以 下述方法予以測定，結果熔點爲1 6 8 °C、耐熱強力保持率 爲6 5 %。更且，使用此彈性纖維以下述方法作成針織物， 且測定熱定型後之針織物的解編張力。結果示於表1。 -23- (21) 200427884 熔點之測定方法 測定裝置：TMA (熱機器測定裝置） 使用石英探針 握把長：2 0 m m 伸長：0.5 % 溫度範圍··室溫〜2 5 0 °C 升溫速度·· 20°C /min 評價：將熱應力爲Omgf時之溫度定義爲熔點 耐熱強力保持率的測定方法 Ϊ長予以 1 5 0。。之 之聚胺 ί伸試驗 (測定。 :相對於 將聚胺基甲酸乙酯彈性纖維以1 0公分之握: 保持伸長至2 0公分。於伸長狀態下放入保持於 熱風乾燥機中45秒鐘，並進行熱處理。熱處理: 基甲酸乙酯彈性纖維之強力，使用定伸長速度之; 機’以握把長5公分、伸長速度500mm /分鐘予, 測定時的環境爲溫度2 0 °C、相對濕度6 5 %。表： 熱處理前纖維的耐熱強力保持率。 針織物之作成 根）的 絲、對 對連褲襪針織機（Ronaty公司製，針數400 給紗口 2、4 口分別給紗6 —尼龍長絲1 3分特7 ：! 1、3 口給紗聚胺基甲酸乙酯彈性纖維並且進行交箱 熱定型 -24- (22) (22)200427884 將作成的針織物於保持在160 °C及180 °C之乾燥機中 乾熱處理1分鐘。 解編張力的測定 測定來自尼龍紗及聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之針織物 的解編張力。解編速度爲iOOmm/分鐘，且計算1分鐘的 平均張力。 〔實施例2〕 除了使用數平均分子量2,000之聚乙二醇己二酸酯代 替PTMG以外，以實施例1同樣之方法製造使用聚酯二醇 的聚胺基甲酸乙酯彈性纖維。立即吐出後之聚胺基甲酸乙 酯彈性纖維的NCO基含有率爲0.45質量％。同實施例1 測定物性之結果，此4 4分特聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的 熔點爲1 7 0 °C、耐熱強力保持率爲6 2 %。 使用此彈性纖維且同實施例1作成針織物，且測定熱 定型後之針織物的解編張力。結果示於表i。 〔比較例1〕 使用PTMG做爲聚合物二醇，且以二胺做爲鏈延長劑 的45分特聚胺基甲酸乙酯彈性纖維（M〇bii〇n p型紗日 淸紡績（股）製）。同實施例1測定物性之結果，此聚胺 基甲酸乙醋彈性纖維的熔點爲2 2 1 °C、耐熱強力保持率爲 95%。 -25- (23) (23)200427884 使用此彈性纖維且同實施例1作成針織物，且測定熱 定型後之針織物的解編張力。結果示於表1。 〔比較例2〕 以實施例1相同之方法合成紡紗用聚合物，由反應機 通過直徑4mm之小孔擠出成束狀，冷卻後，切割取得聚 胺基甲酸乙酯彈性體九狀物。將此九狀物以真空乾燥機乾 燥後，以單軸擠壓機予以再熔融，且同實施例1以紡紗頭 所設置之齒輪泵予以計量、加壓，以濾紙過濾後，由直徑 0.6mm、1孔之管嘴中以每分鐘26.7克之速度於長度6m 之紡紗筒內吐出（由管嘴之吐出總量：42.67克/分鐘）， 一邊賦予油劑一邊以600m/分鐘之速度捲取，取得44分 特的聚胺基甲酸乙酯彈性纖維。立即吐出後之聚胺基甲酸 乙酯彈性纖維的N C Ο基含有率爲0 · 1 3質量％。 同實施例1測定物性之結果，此聚胺基甲酸乙酯彈性 纖維的熔點爲1 5 2 °C、耐熱強力保持率爲3 8 %。使用此彈 性纖維同實施例1作成針織物，且測定熱定型後之針織物 的解編張力。結果示於表1。 •26- (24)200427884 表1 來自針的解編張力（cN ) 解舒纖維 砭龍系 聚胺基甲 酸乙酯彈性纖維 定型溫度 1 60°c 1 80°C 1 60°C 1 80°C 實施例1 1.0 6.3 1 .5 3.2 實施例2 0.5 1 . 1 0.5 1 . 1 比較例1 0.1 0.5 0.0 0.4 比較例2 1 . 1 因爲針織物內之 聚胺基甲酸乙酯 彈性纖維斷紗故 不能測定 1 .6 因爲針織物內之 聚胺基甲酸乙酯 彈性纖維斷紗故 不能測定

實施例1、2因爲熔黏而令解編張力高’且於實施例 1之使用聚醚二醇的聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之情況特別 爲解編張力高。又，實施例1、2均即使於180 °C熱定型 亦不會令針織物中的彈性纖維斷紗。比較例1之與咼熔點 聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之組合下雖難發生熔黏’且比較 例2爲以1 6 0。(：熱定型使得解編張力高，但經由1 8 0 °C熱 定型令針織物中之聚胺基甲酸乙酯發生斷紗° 〔實施例3〕 使用實施例1所得之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維’且以 下述方法所作成之針織物予以熱定型後’進行洗滌試驗， 且目視觀察針織物的脫線、滑入、針織物回。結果不於表 -27- (25) (25)200427884 針織物之作成 對連褲襪針織機（Ronaty公司製、針數400根）的 給紗口 1，3 口給紗6 —尼龍假捻加工紗Z捻3 3分特1 〇 長紗、對2，4 口給紗6 —尼龍假捻加工紗S捻3 3分特1 〇 長紗，並再對全部4 口給紗聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，並 以添紗編織作成針織物。織入倍率爲設定在2.5倍。 熱定型 將作成的針織物於保持在1 8 0 °C之乾燥機中乾熱處理 1分鐘。 洗滌試驗 由定型後之針織物作成15x20公分的切片試料，並使 用Suga試驗機（股）LM - 160洗條試驗機重複進行20回 洗條。 液量：1 5 0毫升 使用1 〇個鋼球 溫度：5 0 °C 時間：1循環3 0分鐘 評價方法 脫線：觀察於針織物之線圈橫列方向平行切割之針織 -28- 200427884 (26) 緣<( 邊率 物比 織數 針根 之的 割上 切以 上 向 方入 線滑 浮端 物物 織織 針 針 於由 察爲 觀維 : 纖 〇 入 性 緣滑彈 邊 以 物 並 mm % )予以評價。 孔移距：觀察針織物之平滑程度。 捲曲：觀察針織物邊緣。 〔實施例4〕 使用實施例3同樣的針織物，並對1、3 口給紗實施 例1之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，對2、4 口給紗比較例 1之彈性纖維，且同實施例3作成針織物’並進行與實施 例3同樣之試驗。結果示於表2。 〔比較例3〕 僅使用比較例1之彈性纖維，且同實施例3作成針織 物，並進行同樣之試驗。結果示於表2。 〔比較例4〕 僅使用比較例2之彈性纖維，且同實施例3作成針織 物，並進行同樣之試驗。結果示於表2。 (27) 200427884

針織物觀察結果 脫線 滑入（％) 孔移距 捲曲 實施例3 Μ ^ \\\ 0 平滑 迦 實施例4 Μ j \\\ 5 平滑 Μ j \\\ 比較例3 有脫線 55 有凹凸 有弱捲曲 比較例4 4ffP j \\\ 0 有凹凸 Μ j \ \\ 比較例4爲於針織物中發生聚胺基甲酸乙酯彈性纖維 斷紗。 〔實施例5〕 以實施例1相同方法取得156分特的聚胺基甲酸乙酯 彈性纖維。同實施例1測定物性之結果，此聚胺基甲酸乙 酯彈性纖維之熔點爲170°C、耐熱強力保持率爲68%。更 且，使用此彈性纖維且以下述方法作成經針織物，並測定 由熱定型後之針織物抽出聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的阻力 値。結果不於表3。 針織物之作成 使用拉舍爾經編機（Carl Myer公司製，28針），並 對圖9之L1的a及L3的c使用6 -尼龍長紗56分特I7 長紗，且於L2的b使用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，作成 經針織物。 -30- (28) (28)200427884 熱定型 將上述針織物於保持在1 9 (TC之乾燥機中乾熱處理1 分鐘。 牽伸阻力値的測定 由上述針織物，採取如圖1 0所示之緯方向（寬） 25mmx經方向（長度）100mm的試驗片。此時，令聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維之牽伸方向爲開始針織方向及針織終了 方向般，各採取5枚合計1 〇枚的試驗片。 接著，如圖10作成試驗片。由該試驗片下端（D— D’ )於40 mm之位置（B — B’），將經方向插入之聚胺基甲 酸乙酯彈性纖維1以殘留1根之狀態切取試驗片。其次， 將殘留該聚胺基甲酸乙酯彈性纖維由朝向上方揪起二方向 上取出5mm部分（E— F)試驗片。更且，於該聚胺基甲 酸乙酯彈性纖維之延長線上，且由試驗片上端30mm之位 置，於寬度方向上加以寬3mm的切口 3。 以拉伸試驗機測定牽伸阻力値時，將拉伸試驗機的揪 起間隔調整至40mm，其次，以25mm (由A— A ’上方）將 試驗片上方握住代替該試驗片之二個上方揪起，並對該聚 胺基甲酸乙酯彈性纖維加以0 . 1 cN初荷重，且以3 5 mm ( 由 C 一 C1下方）將握住該聚胺基甲酸乙酯彈性纖維代替4 下方之揪起，且以拉伸速度100mm/min拉伸，並且測定 直到該聚胺基甲酸乙酯彈性纖維被牽伸爲止的最大牽伸荷 -31 - (29) 200427884 重。其對開始針織及完全針織方向均各實施5回合計1 〇 回，並計算其平均値且求出牽伸阻力値。 〔比較例5〕

除了使用PTMG做爲聚合物二醇，使用二胺做爲鏈延 長劑之156分特的聚胺基甲酸乙酯彈性纖維（Mobilon P 型 日淸紡績（股）製，熔點2 1 7 °C、耐熱強力保持率 93% )於圖9之L2之b中做爲插入紗以外，同實施例5 作成經針織物。熱定型後，同實施例5測定L2之b紗的 牽伸阻力値。結果示於表3。 〔實施例6〕 使用與實施例5同樣的針織機，並於圖3之L1之a 使用6 —尼龍長紗5 6分特1 7長紗，於L 2之b使用實施 例5之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維並作成經針織物’且進行 與實施例5同樣之試驗。結果示於表3。 | 〔比較例6〕 除了於圖3之L2之b使用與比較例5同樣之彈性纖 維以外，同實施例6作成針織物，並進行同樣之試驗。結 果不於表3。 〔實施例7〕 使用與實施例5同樣的針織機，並於圖4之L 1及L 2 •32- (30) 200427884 之a使用6—尼龍長紗56分特I7長紗，於L3及L4之b 使用實施例5之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維並作成經針織物 ，且進行與實施例5同樣之試驗。結果示於表3。 〔比較例7〕

除了於圖4之L3及L4之b使用比較例5之彈性纖 維以外，同實施例7作成針織物，並進行同樣之試驗。結 果示於表 3。 表3 牽伸阻力値測定結果 牽伸阻力値（cN ) 實施例5 56.8 比較例5 20.5 實施例6 不能牽伸 比較例6 29.8 實施例7 52.5 比較例7 17.8

實施例5、7因熔黏而令牽伸阻力値變高，實施例6 爲以未牽伸程度中熔黏，取得難發生孔移距、邊緣不齊的 坯布。比較例5、6、7之與高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖 維之組合下難發生熔黏，且牽伸阻力値亦低，並發生孔移 距、邊緣不齊。 -33- (31) (31)200427884 〔實施例8〕 以下述方法作成針織物、熱定型後’測定針織物之解 編張力和確認聚胺基甲酸乙醋彈性纖維彼此間之熔黏狀況 、及以目視評價洗滌試驗所造成的針織物損傷（洗耐久 性）。結果示於表4。 針織物之作成 使用拉舍爾針織機（Carl Myer公司製，28針），作 成圖5所示之組織圖的針織物。於圖5中’於L 1之a使 用6 —尼龍長紗5 6分特1 7長紗、於L2之c使用與比較 例5相同的彈性纖維，於L3之c使用實施例1之聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維並編成經針織物做爲主針織物。更且， 於主針織物之間使用尼龍長紗Π 0分特24長紗做爲分離 橫列線並作成經針織物。 熱定型 將上述針織物於保持在1 9 0 °C之乾燥機乾熱處理1小 時。 解編張力之測定 測定分離橫列線之尼龍紗的解編張力。解編速度爲 1 0 0mm/分鐘，並測定1分鐘的解編張力，計算最高點5 處的平均値。 -34- (32) (32)200427884 熔黏狀況之確認 將主針織物之尼龍紗溶解於20%稀鹽酸，並觀察聚胺 基甲酸乙酯彈性纖維彼此間之接觸部的熔融狀況。 針織物損傷評價中的試料作成 對於熱定型之針織物編織方向切出縱3 .3公分、橫2 4.0公分的短長方狀試料，且由橫方向之裁斷面對編織方 向以40度之角度加入切口，分成「開始編織側」和「完 成編織側」，且合倂縱方向的裁斷部並以超三角度機予以 縫製作成環狀試料。 針織物損傷評價中的試料洗滌 將作成之試料於下述條件中連續進行3 00分鐘之洗滌 〇 洗滌機：家庭用二槽式洗滌機 洗劑量：調整至1 . 3克/公升（使用弱鹼洗劑） 水量：3 0公升 負荷布：綿、混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維拜氏原棉 布針織物，1 . 〇公斤。 針織物之損傷評價 觀察「開始編織側」、「完成編織側」之裁斷部的損 傷程度’並以下述四階段評價。 -35- (33) 200427884 ◎:未察見損傷 〇：稍微察見損傷 △:察見損傷 X :損傷激烈 其中，△和X爲猶豫做爲衣料穿用程度的損傷，◎和 〇爲洗滌耐久性方面佳。

〔比較例8〕 除了將比較例1之彈性纖維使用於圖5之L3之（：以 外，同實施例8作成經針織物。熱定型後，測定分離橫列 線的解編張力，確認聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的熔黏狀況 ’且進行與實施例8同樣之試驗。結果示於表4。 〔實施例9〕

使用與實施例8同樣之針織機，並於圖6之L1之a 使用6 -尼龍長紗5 6分特1 7長紗，於L2之c使用比較 例1之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，於L3之c使用實施例 1之聚胺基甲酸乙酯且作成經針織物，並進行與實施例8 同樣之試驗。結果示於表4。 〔比較例9〕 除了將比較例1之彈性纖維使用於圖6之L 3之c以 外，同實施例9作成經針織物，並進行同樣之試驗。結果 示於表4。 -36- (34) 200427884 〔實施例10〕 使用與實施例8同樣之針織機’並於圖7之L1之2 使用6 -尼龍長紗5 6分特1 7長紗’於L2之b使用實施 例1之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維’且未使用分離橫列線作 成經針織物，且進行與實施例8同樣之試驗。結果示於表 4 〇 〔比較例1 0〕 除了將比較例1之彈性纖維使用於圖7之L2之b以 外，同實施例1 〇作成經針織物，並進行同樣之試驗。結 果示於表4 ° 〔實施例11〕

使用與實施例8同樣之針織機，並於圖8之L 1之a 使用6 -尼龍長紗5 6分特1 7長紗’於L 2之b使用貝施 例1之聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，且未使用分離橫列線作 成經針織物，且進行與實施例8同樣之試驗。結果示於表 4 〇 〔比較例1 1〕 除了將比較例1之彈性纖維使用於圖8之L2之b以 外，同實施例1 1作成經針織物，並進行同樣之試驗。結 果示於表4。 -37- (35)200427884 表4 解編張力和彈性纖維彼此之熔點狀態評價，及裁斷部之損 傷評價結果 解編張 彈性纖維相互之熔黏狀況 裁斷部之損傷 •脫線評價 力(cN) 開始編織側 完成編織側 實施例8 18.6 不能剝離熔黏性大 〇 〇 比較例8 7.2 可剝離熔黏性小 X X 實施例9 12.0 不能剝離熔黏性大 〇 〇 比較例9 4.8 可剝離熔黏性小 Δ △ 實施例1 0 一 不能剝離熔黏性大 〇 〇 比較例1 0 一 可剝離熔黏性小 X X 實施例1 1 一 不能剝離熔黏性大 ◎ 〇 比較例1 1 一 可剝離熔黏性小 Δ Δ 實施例8、9爲分離橫列線的解編張力高，顯示分離 橫列線與熱熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維爲強力熔黏。比 較例8、9爲分離橫列線的解編張力低，顯示難發生與高 熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維的熔黏。又，關於聚胺基甲 酸乙酯彈性纖維彼此的熔黏狀況，亦於實施例8、9爲高 熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維與高熔點聚胺基甲酸乙酯彈 性纖維爲完全熔黏，即使將接觸部拉伸亦無法剝離。比較 例8、9之高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維彼此爲熔黏弱 ’若將接觸部拉伸則接觸部分離。又，實施例1 〇、1 1爲 -38- (36) 200427884 局熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維彼此爲完全熔黏，無法剝 離熔黏部。比較例1 0、1 1爲高熔點聚胺基甲酸乙酯彈性 纖維彼此的熔黏弱，且可剝離。

關於經由洗滌造成針織物損傷之程度，使用高熔黏聚 胺基甲酸乙酯彈性纖維且進行熱熔黏的實施例8、9、1 〇 、1 1爲於「開始編織側」、「完成編織側」之裁斷部分 均爲◎或〇，於洗滌耐久性方面爲較佳之結果。使用高熔 點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維且熱熔黏弱的比較例8、9、 1 〇、1 1爲於「開始編織側」、「完成編織側」之裁斷部 分均爲△或X，經由洗滌發生猶豫做爲衣料穿用程度的損 傷，爲不佳之結果。

即使爲鏈式組織或鏈式組織以外所一般使用的組織（ 彈性纖維之插入或織入），若使用本發明之高熔黏聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維，則經由與非彈性紗的熔黏、及聚胺基 甲酸乙酯彈性纖維彼此的熔黏，難發生孔移距、邊緣不齊 、脫線、漏針、點線、捲曲和滑入，可實質上提高坯布的 耐久性。又，切斷口即使經由洗滌亦難脫線且難損傷。 【圖式簡單說明】 圖1爲鏈式針織物之組織圖的一例。 圖2爲鏈式針織物之組織圖的一例。 圖3爲經針織物之組織圖的一例。 圖4爲經針物之組織圖的一*例。 圖5爲經針織物之組織圖的一例。 -39- (37) (37)200427884 圖6爲經針物之組織圖的一例。 圖7爲經針織物之組織圖的一例。 圖8爲經針織物之組織圖的一例。 圖9爲經針織物之組織圖的一例。 圖1 〇爲經針織物之拉伸試驗用試驗片。 -40-

Claims (1)

1. (1) 200427884 拾、申請專利範圍 1 · 一種混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編 特徵爲含有於1 〇 〇 %伸長狀態下之1 5 〇，4 5秒 理後之強力保持率爲50%以上，且具有u〇t;以 高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維、和至少一種非 且經由乾熱或濕熱定型令高熔黏聚胺基甲酸乙酯 彼此間或其與非彈性紗之交叉部熱熔黏。 2 ·如申請專利範圍第1項之混用聚胺基甲 性纖維之編織物，其爲再含有具有200°C以上熔 點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維，且令此高熔點聚胺 酯彈性纖維與上述高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖 部予以熱熔黏。 3 ·如申請專利範圍第1或2項之混用聚胺 酯彈性纖維之編織物，其中高熔黏聚胺基甲酸乙 維爲將（A)令多元醇與二異氰酸酯反應所得之 氰酸酯基預聚物、與（B)令多元醇與二異氰酸 子量二醇反應所得之兩終端羥基預聚物反應所得 予以熔融紡紗而成，且原料多元醇中含有5 0質 之聚醚多元醇。 4 . 一種混用聚胺基甲酸乙酯彈性纖維之編 造方法，其特徵爲使用於100%伸長狀態下之1 秒鐘乾熱處理後之強力保持率爲5〇%以上’且具 以下熔點之高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維、和 之非彈性紗形成編織物的針織物後’經由乾熱或 織物，其 鐘乾熱處 下熔點之 彈性紗， 彈性纖維 酸乙酯彈 點之高熔 基甲酸乙 維之交叉 基甲酸乙 酯彈性纖 兩終端異 酯與低分 的聚合物 量％以上 織物的製 5 0°C、45 有 180。。 至少一 _ 濕熱定型 -41 - (2) 200427884 使得高熔黏聚胺基甲酸乙酯彈性纖維 紗之交叉部熱熔點。 5 .如申請專利範圍第4項之混用 纖維之編織物的製造方法，其爲再使 點之高培點聚胺基甲酸乙酯彈性纖維 基甲酸乙酯彈性纖維與上述高熔黏聚 維之父叉部予以熱熔黏。 此間或其與非彈性 胺基甲酸乙酯彈性 具有2〇〇°C以上熔 且令此高熔點聚胺 基甲酸乙_彈性纖 •42-