WO2011158978A1 - 폴리우레탄 모노탄성사 - Google Patents

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WO2011158978A1
WO2011158978A1 PCT/KR2010/003869 KR2010003869W WO2011158978A1 WO 2011158978 A1 WO2011158978 A1 WO 2011158978A1 KR 2010003869 W KR2010003869 W KR 2010003869W WO 2011158978 A1 WO2011158978 A1 WO 2011158978A1
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elastic yarn
polyurethane
yarn
polyurethane elastic
heat
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PCT/KR2010/003869
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English (en)
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정호영
김한균
강연수
서승원
Original Assignee
(주)효성
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to a polyurethane elastic yarn produced without the addition of a crosslinking agent, and more particularly, to a polyurethane elastic yarn having a dry heat set rate of 70% or more and a thermal stability efficiency (HSE) of 20% or more at 140 ° C.
  • the present invention relates to a knitted fabric manufactured by the single-covering knitting method using the polyurethane-based elastic yarn, or to a circular knitted elastic fabric comprising the polyurethane elastic yarn and at least one non-elastic yarn, dry heat 120 ⁇ 140 °C or wet heat
  • the present invention relates to a knitted fabric in which a partial all-off phenomenon of the fabric does not occur after only 110-130 ° C. heat processing occurs.
  • Polyurethane-based fibers can be produced by dry spinning, wet spinning and melt spinning. Many polyurethane-based fibers are produced by dry spinning, which involves dissolving the polyurethane in a solvent. Dry spinning is a method of forming fibers by dissolving the polymeric material that forms the fibers in a solvent that can be easily evaporated and then extruding the solution into hot air to evaporate the solvent, which is less complex than wet spinning, and finer spinning. Is possible. However, the economic efficiency depends on the recovery rate of the solvent, and it is difficult to increase productivity due to the complicated process of filtration and post-treatment and low winding speed. There are disadvantages.
  • the wet spinning method forms a solution by dissolving a polymer forming a fiber in a solvent, and then pressurizes the solution to spin into a coagulation bath in which the fiber coagulates through a small spinneret so that the solvent coagulates in the coagulation bath. It is a method to form fibers as they are leached into the bath.
  • Wet spinning has the advantage that chemical reactions can occur between solvents and polymeric materials and can be used when the polymeric materials do not dissolve or readily melt in solvents that can easily evaporate, but the winding speed is much lower than that of dry spinning. In addition, even finer spinning is not possible, and the most expensive method than dry spinning or melt spinning, and the use of a lot of solvents and the like has a disadvantage that an environmental problem occurs.
  • Melt spinning is the simplest spinning process, in which polymer material forming fibers is melted by direct heating, extruded through a polymer outlet, and cooled through air to form fibers. It is fast and the device is the most economical because it is simple.
  • the crosslinking agent is forcibly added into the molten polymer, so that it is difficult to form a uniform crosslink of the polyurethane melt, and there is a poor uniformity of yarn, in particular, a poor disintegration property. There is a problem that leads to a degradation of the quality.
  • crosslinking due to the rapid reaction of the crosslinking in the polymer during the polymerization becomes uneven, and shortening of the pack cycle and incorporation of a crosslinking agent must completely clean the inside of the spinning line. There was such a problem that it was difficult to produce a stable polyurethane elastic yarn.
  • Such elastic yarns are used in swimwear, inner wear, outer wear, stockings, diapers, etc. using elastic properties, and are used in combination with nylon and polyester depending on the purpose. Fabrics and knitted fabrics using such composite elastic yarns are highly elastic and become stretchable fabrics and knits. However, these composite elastic yarns are composed of elastic yarns and inelastic yarns, but there is a property that the elastic yarns and elastic yarns or the elastic yarns and inelastic yarns are not combined. For this reason, the appearance of the product may be deteriorated due to the breaking of the thread. This phenomenon is called slip-in. Due to this slip-in phenomenon, the fabric is loosened and there is a problem in that a density difference occurs on the fabric, so that it cannot be worn because of poor appearance.
  • an elastic yarn fused at low temperatures when using an elastic yarn fused at low temperatures, it can be fused at a low setting temperature (120 °C ⁇ 130 °C), but when used in combination with a high melting point non-elastic yarn or elastic yarn, the elastic yarn fused at low temperatures is strongly reduced and the fabric Has weakened renal recovery and has limited application.
  • An object of the present invention is to have a polyurethane elastic yarn that has a high elongation and is prevented from coming out when applied to a garment product. That is, when processing the garment product using the polyurethane elastic yarn of this invention, it aims at providing the polyurethane elastic yarn which can obtain the cloth from which the heat
  • the present invention to solve the problems of the prior art described above, to produce a low-melting point polyurethane elastic yarn by spinning without adding the cross-linking agent used during the conventional melt spinning during polymerization and spinning, the prepared elastic yarn 1 at 130 °C It is characterized in that the strong retention after dry heat treatment for 60 minutes is 60% or more.
  • the polyurethane elastic yarn mixed knitted fabric including the elastic yarn and at least one type of inelastic yarn can be heat-sealed by dry heat treatment at 120 °C to 140 °C, the knitted fabric woven by a single carbing knitting method using the elastic yarn It is possible to heat fusion by heat treatment at 110 °C to 130 °C, characterized in that the manufactured knitted fabric has a function to prevent loosening.
  • the present invention it is possible to produce a polyurethane elastic yarn mixed knitted fabric comprising the heat-sealable polyurethane elastic yarn of the present invention and at least one non-elastic yarn, which is dried heat treatment at 120 to 140 °C each other or It is possible to provide a knitted fabric capable of heat fusion at the intersecting portion of the polyurethane elastic yarn and the inelastic book.
  • the polyurethane elastic yarn of the present invention can be used to manufacture a knitted garment for a garment product by a single covering bark knitting method, it can provide a knitted fabric that can be heat-sealed by moist heat treatment at 110 to 130 °C. Since the knitted fabric produced in the present invention is bonded between polyurethane elastic yarns or between polyurethane elastic yarns and counterpart yarns by heat at the time of processing, a fabric in which unwinding is suppressed can be obtained.
  • 1 is an optical micrograph of the circular knitted elastic knitted fabric prepared using the polyurethane elastic yarn of the present invention and a polypropylene hard yarn after dry heat treatment at 130 ° C.
  • the melt index of the polyurethane elastomer is 2 to 10 (ASTM D 1238) without adding a crosslinking agent.
  • 210 ° C./8.7 kg) stabilized polymer is melt-spun and the polyurethane elastic yarn, characterized in that the strong retention after the heat treatment at 130 ° C. for 1 minute while the polyurethane elastic yarn is 100% elongated is 60% or more To provide.
  • a polyurethane elastic yarn characterized in that the setability after the dry heat treatment at 140 ° C. is 70% or more and the thermal stability efficiency (HSE) is 20% or more.
  • a polyurethane elastic yarn mixed knitted fabric manufactured by using the polyurethane elastic yarn and at least one batelastic yarn, and heat-sealed at 120 to 140 °C to provide a blend Do.
  • a polyurethane elastic yarn knit fabric characterized in that the polyurethane elastic yarn is manufactured by a single cover ring knitting method and heat-sealed by moist heat treatment at 110 to 130 °C.
  • the method for producing the polyurethane elastic yarn of the present invention is not particularly limited, but for example, it can be produced by the melt spinning method, there are the following methods.
  • the method of 2) and 3) is difficult to uniform crosslinking of the melt and poor yarn uniformity due to the rapid reaction of the crosslinking agent to form a crosslink during spinning compared to the method 1).
  • a separate line facility is required for the addition of the crosslinking agent, and a line blocking phenomenon occurs due to the incorporation of the crosslinking agent in the spinning equipment, which shortens the pack cycle and completely cleans the inside of the spinning line. Is difficult.
  • the elastic yarn of the present invention according to the method of 1), (A) both terminal isocyanate group prepolymers obtained by reacting a diol and a diisocyanate (hereinafter referred to as 'both terminal NCO group prepolymer'), (B) a polyol and a diisocyanate It is prepared by preparing a stabilized polyurethane polymer obtained by reacting a low molecular weight diol and reacting both terminal hydroxyl group prepolymers obtained to solidify a polymer obtained, followed by melt spinning.
  • the polyurethane polymers it is preferable to use an elastomer having a melt index of 2 to 10 (ASTM D 1238 210 ° C./8.7 kg) in the polyurethane polymer.
  • the polyurethane elastic yarn melt-spun has heat adhesiveness and elongation. Is excellent.
  • the melt spinning machine used for the melt spinning may be a conventional melt spinning machine which is the same as or similar to that used in the conventional nylon spinning.
  • the spun fiber is rapidly cooled to undergo a normal drawing process, and thereafter, the same or similar post-treatment may be performed as the preparation and post-treatment of conventional synthetic fibers.
  • the molten polymer is extruded and spun in a short time to compensate for the disadvantages of thermal stability, thereby enabling spinning with a conventional melt spinning machine.
  • the polyurethane elastic yarn prepared by the method of 2) and 3) improves the heat resistance of the polyurethane elastic yarn due to the polyisocyanate, which is a crosslinking agent used during spinning or polymerization, and insufficient adhesion at low setting temperature.
  • Polyurethane elastic yarn manufactured by dry spinning method shows high heat resistance due to urea bonds formed by amines used as chain extenders, and thus it is possible to bond each other only at the intersection points of polyurethane elastic yarns or insufficient bonding strength. An outing phenomenon occurs in which only elastic yarns are pulled out of the fabric.
  • a knitted fabric can be produced by using the polyurethane elastic yarn of the present invention as a yarn and using it as a composite yarn such as a single covering yarn (SCY) in which the yarn is covered with a non-elastic yarn.
  • SCY single covering yarn
  • the reason why the loosening phenomenon or the like hardly occurs in the knitted fabric of the present invention is that the polyurethane elastic yarn is melted by a predetermined heat treatment, and thermal fusion occurs at the intersection portions of the polyurethane elastic yarns or between the elastic yarns and the inelastic yarns.
  • Melting point of the polyurethane elastic yarn of the present invention was measured using TMA (Thermal Mechanical Analyzer, Perkin Elmer). As a sample, it was determined by measuring the temperature at which the elastic yarn in a solidified state at 30 to 250 ° C. was determined using a polyurethane-based elastic yarn as 22 dtex and an initial load of 10 mN under a condition of a temperature increase rate of 5 ° C./min.
  • TMA Thermal Mechanical Analyzer
  • the heat-sealing force is a fiber even when the polyurethane elastic yarn is fused and adhered to the polyurethane elastic yarns by heat or heat and pressure from the outside, at least a part of the fibers are fused and adhered, or the fusion is not achieved. It means the state that the space is bonded together.
  • the fabric was fabricated by a single covering yarn knitting method and heat treated, and then the loosening phenomenon of the knitted fabric was visually determined.
  • the knitted fabric after heat treatment was disassembled and the surface of the polyurethane elastic yarn was observed by the scanning microscope.
  • the single cover ring knitting method refers to the following method.
  • Polyurethane elastic yarn is 15 ⁇ 77dtex as the screening, and nylon 6 filament yarn or 10 ⁇ 44dtex of twisted processing yarn is used as the cover yarn, and the draft rate is 2.0 ⁇ 3.0 times and the number of twists is 1,000 ⁇ 2,500TPM.
  • Cabaring (SCY) is produced.
  • Pantyhose letter is produced by feeding the above-mentioned single covering yarn (SCY) into the yarn feeder of pantyhose knitting machine.
  • SCY single covering yarn
  • the prepared pantyhose is inserted into an aluminum template, and then thermally set at a predetermined temperature condition, and the thermal bonding force (falling-off phenomenon) is visually evaluated.
  • the melting point is defined as the temperature at which the thermal stress of polyurethane elastic yarn becomes OmgF.
  • HSE (%) [(L3-L0) / (L1-L0)] X 100
  • pantyhose knitting machines manufactured by Ronati, 400 needles
  • a single cabaring company produced by the following method, and a pantyhose letter was produced.
  • the polyurethane elastic yarn is held at a gripping length of 8 cm and stretched to 16 cm. In a stretched state, the mixture is put into a hot air drier maintained at 130 ° C. for 1 minute and subjected to heat treatment.
  • the polyurethane elastic yarn after the heat treatment is measured in the same manner as in the method for measuring the elongation of 2) described above, and the heat-resisting strength retention for the fibers before and after the heat treatment is displayed.
  • Moist heat treatment The knitted fabric produced by the single carburing method among the methods of 4) is saturated with aluminum and has a width of 10 cm in a steam setter (model name: ALOME-S) manufactured by Arome Corporation for 15 seconds at 110 ° C to 1300 ° C. The letter was wet-heat-treated in the state which extended about 1.3 times in the horizontal direction in the state of putting into the template of the.
  • Dry heat treatment The circular knit elastic fabric produced using the circular knitting machine in the method of 4) was subjected to dry heat treatment at 120 ° C. to 140 ° C. under an operating condition of 30 m per minute in an oven tenter consisting of eight chambers after a general refining process.
  • the knitted fabric knitted by the single-cobarring knitting method is subjected to wet heat treatment in the above 6) method, and then the knitted fabric is cut into 10 cm x 10 cm (horizontal x vertical) and the arbitrary ten places are forcibly cut and stretched by 50%.
  • the cuts are placed on a cylindrical material having a height x diameter of 3 cm x 2 cm so that a force equal to or greater than the force across the pantyhose at the time of wearing is applied.
  • the thermal fusion was evaluated by observing whether or not the phenomenon occurred.
  • the circular knitted elastic fabric prepared by using at least one type of nonelastic yarn was evaluated by the heat treatment after the dry heat treatment in the above 6) method, and thermal fusion was observed by an optical microscope.
  • the chip thus obtained is filtered at a spinning temperature of 210 to 230 ° C. through a spinneret of a melt spinning machine in the state of not adding polyisocyanate as a crosslinking agent.
  • a total discharge amount was discharged from a 4-hole nozzle having a diameter of 0.45 mm into a 10 m long spinning barrel at a speed of 3.2 to 3.3 g / min, and wound at a speed of 500 m / min while applying an oil to obtain 20 denier polyurethane elastic yarn. .
  • the heat treatment was moist heat at 125 °C for 15 seconds.
  • the thermal fusion was evaluated with the phenomenon that the outing occurred at ten points of the trimming part of the knitted fabric.
  • the properties and fusion state of the prepared elastic yarn is measured and shown in Table 1. As a result of measuring the fusion in the wet heat treated knitted fabric at 125 °C for 15 seconds, it was confirmed that the heat release phenomenon does not occur, it was confirmed that the excellent heat sealability.
  • the chip thus obtained was filtered through a spinneret of a melt spinning machine at a spinning temperature of 210 to 230 ° C., and 5 wt% of a polyisocyanate compound having a molecular weight of 800, which is a crosslinking agent, was added through a separate line facility to obtain the same spinning conditions as in Example 1. Spinning and winding were obtained to obtain 20 denier mono polyurethane elastic yarn.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a knitted fabric was manufactured by using a physical property of polyurethane elastic yarn and a single cover ring knitting method, and after heat-treating for 15 seconds at 125 ° C., the thermal fusion was evaluated. As a result of measuring the physical properties of the finished yarn, the melting point was 178 ° C, the elongation was 464%, the dry heat set rate at 140 ° C was 60% and the thermal stability efficiency (HSE) was 13%. The properties and fusion states of the prepared elastic yarns were measured and shown in Table 1. After measuring the fusion in the wet heat treated knitted fabric at 125 ° C. for 15 seconds, it was found to be the outing phenomenon.
  • HSE thermal stability efficiency
  • the chip was able to obtain a polyurethane elastomer having a melt index of 20 to 30 (ASTM D 1238 210 ° C./8.7 kg).
  • the chip thus obtained was filtered through a spinneret of a melt spinning machine without the addition of polyisocyanate as a crosslinking agent at a spinning temperature of 210 to 230 ° C., and the total discharge amount was 3.2 to 3.3 g / min from a 4-hole nozzle having a diameter of 0.45 mm. Discharged into a 10 m long spinneret at a speed of and wound up at a speed of 500 m / min while imparting an emulsion to obtain 20 denier monopolyurethane elastic yarn.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, using a polyurethane elastic yarn to prepare a knitted fabric by a single cover ring knitting method and after 15 minutes of wet heat treatment at 125 °C was evaluated for heat fusion.
  • the properties and fusion state of the prepared elastic yarn is measured and shown in Table 1.
  • Table 1 As shown in Table 1, as a result of measuring the physical properties of the finished yarn, the melting point was 119 ° C, elongation was 427%, and the dry heat set rate at 140 ° C was broken due to heat applied from the outside and could not be measured.
  • the result of fusion test on the wet fabric treated at 15 ° C. for 15 seconds was found to be free from delamination. However, because the melting point is low, it is impossible to measure the strong retention rate at 130 ° C., and thus it is not applicable as an elastic yarn.
  • Polyurethane urea prepolymer having isocyanate at both ends by reacting 535.7 g of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and 2316.6 g of polytetramethylene ether glycol (molecular weight 1800) with stirring at 90 ° C. for 180 minutes in a nitrogen gas stream. was prepared. After cooling the prepolymer to room temperature, 4195.9 g of dimethylacetamide was added to obtain a polyurethaneurea prepolymer solution.
  • the spinning stock solution obtained as described above was prepared by polyurethane spinning yarns of 20 denia monofilament at a speed of 900 m / min, and the physical properties of the spinning stock solution is shown in Table 1 below.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a knitted fabric was manufactured by using a physical property of polyurethane elastic yarn and a single cover ring knitting method, and after 15 minutes of wet heat treatment at 125 ° C., thermal fusion was evaluated. As a result of measuring the physical properties of the finished yarn, the melting point was 210 ° C, elongation was 512%, dry heat set rate was 23% at 140 ° C, and thermal stability efficiency (HSE) was -8%. In addition, it was found that the result of fusion in the wet-treated knitted fabrics for 15 seconds at 125 °C.

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Abstract

본 발명은 가교제를 첨가하지 않고 제조된 폴리우레탄 탄성사에 관한 것으로서, 상세하게는 140℃에서의 건열 세트율이 70% 이상이며 열안정효율(HSE)이 20% 이상인 폴리우레탄 탄성사에 관한 것이다. 또한 상기 폴리우레탄계 탄성사와 적어도 1종류의 비탄성사를 포함하는 환편성 탄성 편직물 또는<i/>상기 폴리우레틴계 탄성사를 이용하여 싱글카바링 편직법으로 제조된 탄성 편직물에 관한 것으로서, 각각 건열 120℃ 내지 140℃ 및 습열 110℃ 내지 130℃의 열가공을 거친 후에 탄성섬유만이 빠져 나가서 발생하게 되는 직물의 부분적인 올 나감 현상이 발생하지 않는 편직물에 관한 것이다.

Description

폴리우레탄 모노탄성사
본 발명은 가교제를 첨가하지 않고 제조된 폴리우레탄 탄성사에 관한 것으로서, 상세하게는 140℃에서의 건열 세트율이 70% 이상이며 열안정효율(HSE)이 20% 이상인 폴리우레탄 탄성사에 관한 것이다. 또한 본 발명은 상기 폴리우레탄계 탄성사를 이용하여 싱글카바링 편직법으로 제조된 편직물, 또는 상기 폴리우레탄 탄성사와 적어도 1개의 비탄성사를 포함하는 환편성 탄성직물에 관한 것으로서, 건열 120~140℃ 또는 습열 110~130℃의 열가공을 거친 후에 탄성사만이 빠져 나가서 발생하게 되는 직물의 부분적인 올 나감 현상이 발생하지 않는 편직물에 관한 것이다.
폴리우레탄계 섬유는 건식 방사법, 습식 방사법 및 용융방사법에 의해 제조할 수 있다. 대다수의 폴리우레탄계 섬유는 폴리우레탄을 용매 중에 용해시키는 과정을 포함하는 건식 방사법에 의해 제조된다. 건식 방사법은 섬유를 형성하는 고분자 물질을 쉽게 증발할 수 있는 용매에 녹인 다음, 용액을 뜨거운 공기 속으로 압출하여 용매를 증발시킴으로써 섬유를 형성시키는 방법으로서, 습식 방사에 비하여 덜 복잡하며, 세섬도 방사가 가능하다. 하지만, 용매의 회수율에 따라 경제성이 좌우되며, 여과 및 후처리 등의 처리과정이 복잡하고 권취속도가 낮아서 생산성 증가가 어려울 뿐만 아니라 세섬도 방사로 갈수록 원사물성이 불균일하게 되어 제품의 질이 낮아지는 단점이 있다.
습식 방사법은 섬유를 형성하는 고분자 물질을 용매에 용해시켜서 용액을 만든 후, 이 용액에 압력을 가하여 작은 방사 구금을 통하여 섬유가 응고되는 응고욕 속으로 방사시켜 응고욕 내에서 응고되도록 하여 용매가 응고욕속으로 침출되어짐에 따라 섬유가 형성되도록 하는 방법이다. 습식방사법은 용매와 고분자 물질 사이에서 화학반응이 일어나기도 하며, 고분자 물질이 쉽게 증발할 수 있는 용매에 녹지 않거나 쉽게 용융되지 않는 경우에 사용될 수 있다는 장점이 있으나, 권취속도가 건식 방사법보다 훨씬 낮을 뿐만 아니라 세섬도 방사도 불가능하고, 건식방사나 용융방사에 비하여 가장 비용이 많이 드는 방법이며 용매 등의 사용량이 많아서 환경문제가 발생하는 단점이 있다.
용융 방사법은 가장 단순한 방사 공정으로서, 섬유를 형성하는 고분자물질을 직접 가열에 의하여 용융시켜 폴리머 출구를 통하여 압출하고, 공기를 통과시켜 냉각하여 섬유가 형성되도록 하는 방법으로서 용매가 필요하지 않고 권취속도도 빠르며, 장치가 단순하여 가장 경제적이다. 그러나, 용융 방사시 가교제를 투입하여 가교를 부여하는 방법의 경우에는 용융중합체 내에 강제로 투입하게 되므로 폴리우레탄 용융물의 균일한 가교형성이 어렵고, 사의 균일성 불량, 특히 해사성이 불량하여 후가공시 제품의 품질 저하를 가져오게 되는 문제점이 있다. 또한 탄성체 중합시 가교 결합을 형성하는 방법의 경우에서는 중합시 중합체 내에서의 가교의 급속한 반응으로 인한 가교가 불균일해져서 사의 불균일이 발생하고, 가교제 혼입으로 팩주기 단축 및 방사 라인의 내부를 완전히 청소해야 하는 등의 문제가 있어서 안정된 폴리우레탄 탄성사의 제조가 곤란하였다.
이러한 탄성사는 탄성 성질을 이용한 수영복, 이너웨어(Inner Wear), 아웃웨어(Out Wear), 스타킹(Stocking), 기저귀 등에 사용되며 용도에 따라서 나이론, 폴리에스테르 등과 혼용하여 사용된다. 이와 같은 복합 탄성사를 이용한 직물이나 편물은 신축성이 크고 신축 직물이나 편물이 된다. 그렇지만 이러한 복합 탄성사는 탄성사와 비탄성사로 이루어지지만 탄성사와 탄성사 간 또는 탄성사와 비탄성사와의 결합이 되지 않는 성질이 있었다. 이 때문에 실이 끊어져 올이 나가는 현상으로 인해 제품 외관 저하가 발생될 수 있다. 이 현상을 슬립인이라고 한다. 이러한 슬립인 현상으로 옷감에 올이 풀려 원단상에 밀도차가 발생하여 외관상 좋지 못하여 착용할 수 없게 된다는 문제가 있다.
한편, 저온에서 융착하는 탄성사를 사용하면, 낮은 세팅 온도(120℃~130℃)에서 융착시킬 수 있지만, 고융점 비탄성사 또는 탄성사와 혼합하여 사용할 때, 저온에서 융착하는 탄성사는 강력 저하가 크며 직물의 신장 회복력이 약해져서 적용분야에 한계를 가지고 있다.
본 발명은 높은 신도를 가지고 의류 제품에 적용시 올나감 현상이 방지되는 폴리우레탄 탄성사하는 것을 목적으로 하는 것이다. 즉, 본 발명의 폴리우레탄 탄성사를 사용하여 의류 제품을 가공할 때, 열에 의하여 풀린 곳이 방지되는 옷감을 얻을 수 있는 폴리우레탄 탄성사를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 기존 용융방사시에 사용하던 가교제를 중합 및 방사시 첨가하지 않고 방사하여 저융점의 폴리우레탄 탄성사를 제조하고, 제조된 탄성사는 130℃에서 1분간 건열처리한 후의 강력 유지율이 60% 이상인 것을 특징으로 한다. 또한 상기 탄성사와 적어도 1종류의 비탄성사를 포함하는 폴리우레탄 탄성사 혼용 직편물은 120℃ 내지 140℃에서 건열 처리하여 열융착이 가능하며, 상기 탄성사를 이용하여 싱글카바링 편직법으로 제직된 편직물은 110℃ 내지 130℃에서 습열 처리하여 열융착이 가능하여, 제조된 편직물이 올 풀림 방지기능을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 본 발명의 열융착성 폴리우레탄 탄성사와 적어도 1종의 비탄성사를 포함하는 폴리우레탄 탄성사 혼용 직편물을 제조할 수 있으며, 이를 120 내지 140℃에서 건열처리하여 폴리우레탄 탄성사 상호간 또는 폴리우레탄 탄성사와 비탄상서의 교착부에서 열융착이 가능한 직편물을 제공할 수 있다. 또한 상기 본 발명의 폴리우레탄 탄성사를 이용하여 싱글카바링 편직법으로 의류 제품용 편직물을 제조할 수 있으며, 110 내지 130℃에서 습열 처리하여 열융착이 가능한 편직물을 제공할 수 있다. 본 발명에서 제조된 편직물은 가공 처리시의 열에 의해 폴리우레탄 탄성사 사이 또는 폴리우레탄 탄성사와 상대사 사이에서 접착이 일어나기 때문에 올 풀림이 억제되는 옷감을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 폴리우레탄 탄성사와 폴리프로필렌 하드얀을 이용하여 제조된 환편성 탄성 편직물을 130℃에서 건열처리한 후의 광학현미경 사진이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 적절한 실시형태에 따르면, 용융방사하여 제조된 폴리우레탄 탄성사에 있어서, 가교제를 첨가하지 않고 폴리우레탄 탄성체의 멜트 인덱스(Melt Index)가 2~10(ASTM D 1238 210℃/8.7kg)인 안정화된 중합물을 용융방사하여 제조되고, 상기 폴리우레탄 탄성사가 100% 신장한 상태에서 130℃로 1분간 건열처리한 후의 강력 유지율이 60%이상인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사를 제공한다.
본 발명의 다른 적절한 실시형태에 따르면, 140℃에서의 건열 처리 후의 세트성이 70% 이상이고, 열안정효율(HSE)이 20% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사을 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기 폴리우레탄 탄성사와 적어도 1종의 바탄성사를 이용하여 제조되고, 120 내지 140℃에서 건열처리하여 열융착되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사 혼용 편직물을 제공하다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기 폴리우레탄 탄성사를 이용하여 싱글카바링 편직법에 의해 제조되고 110 내지 130℃에서 습열 처리하여 열융착되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사 편직물을 제공한다.
본 발명의 폴리우레탄 탄성사를 제조하는 방법은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면 용융방사법으로 제조할 수 있으며, 아래와 같은 방법들이 있다.
1) 폴리우레탄 탄성체 칩을 용용 방사하는 방법,
2) 폴리우레탄 탄성체 칩을 용융한 후, 폴리이소시아네이트 화합물을 혼합하여 방사하는 방법,
3) 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시킨 프리폴리머와 저분자량 디올을 반응시킨 방사용 폴리머를 합성한 후, 고화시키지 않고 방사하는 반응 방사방법.
상기 2)와 3)의 방법은 1) 방법에 비교하여 방사 시에 가교결합을 형성하는 가교제의 급속한 반응으로 인하여 용융물의 균일한 가교형성이 어려우며 사의 균일성이 불량하다. 또한, 가교제 투입을 위한 별도의 라인 설비가 필요하고, 방사 설비 내에 가교제 혼입으로 라인 블로킹 현상이 발생되어 팩주기 단축 및 방사라인을 전체적으로 내부를 완전히 청소해야 하는 등의 문제로 안정된 폴리우레탄 탄성사의 제조가 어렵다.
본 발명의 탄성사는, 1)의 방법에 따라, (A) 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시키고 얻어지는 양 말단 이소시아네이트기 프리폴리머(이하 '양 말단 NCO기 프리폴리머'라고 한다)와 (B) 폴리올과 디이소시아네이트와 저분자량 디올을 반응시키고 얻어지는 양 말단 수산기 프리폴리머를 반응시켜서 얻어지는 폴리머를 고화시킨 안정화된 폴리우레탄 중합물을 제조하고 이를 용융방사하여 제조된다. 상기에서 폴리우레탄 중합물 중에서 멜트 인덱스(Melt Index)가 2~10(ASTM D 1238 210℃/8.7kg)인 탄성체를 이용하는 것이 바람직하며, 이 경우 용융방사 되는 폴리우레탄 탄성사가 열 융착성을 가지는 동시에 신도가 우수하다.
상기 용융방사에 사용되는 용융방사기는 통상 나이론 방사에서 사용되는 것과 동일 또는 유사한 종래의 용융방사기가 사용될 수 있다. 또한 방사된 섬유를 신속히 냉각시켜 통상의 연신과정을 거치게 되며, 그 이후에도 통상의 합성섬유의 제조 및 후처리와 동일 또는 유사한 후처리가 진행 될 수 있다.
본 발명에서는 가교제를 사용하지 않고 안정화된 섬유용 폴리우레탄 탄성체를 사용하여 단시간내에 용융고분자물을 압출, 방사토록 함으로써 열안정성의 단점을 보완하여 기존의 용융방사기로 방사가 가능하도록 하였다.
또한 상기 2)와 3)의 방법으로 제조된 폴리우레탄 탄성사는 방사 중 또는 중합시에 사용되는 가교제인 폴리이소시아네이트 때문에 폴리우레탄 탄성사의 내열성의 향상을 가져와 낮은 세팅 온도에서의 융착력이 불충분하게 된다. 건식방사법에 의해 제조된 폴리우레탄 탄성사의 경우에는 쇄연장제로 사용되는 아민류에 의해 형성된 우레아 결합으로 인하여 높은 내열성을 나타내게 되므로, 폴리우레탄 탄성사끼리의 교점에서만 서로 융착이 가능하거나 융착력이 충분하지 않기 때문에 직물에서 탄성사만이 빠져나가는 올나감 현상이 발생한다.
본 발명의 탄성사를 포함하는 편직물은 습열 또는 건열 처리에 의하여 올의 풀림, 컬링(Curling) 등의 현상이 거의 발생하지 않는다. 또한 본 발명의 폴리우레탄 탄성사를 심사로 하고, 심사 주위를 비 탄성사로 커버링한 싱글카바링사(SCY) 등의 복합사로서 이용하여 편직물을 제조할 수 있다.
본 발명의 편직물에서 올 풀림 현상 등이 거의 발생하지 않는 이유는, 소정의 열처리에 의하여 폴리우레탄 탄성사가 융해되어 폴리우레탄 탄성사 상호간 또는 탄성사와 비탄성사 사이의 교차 부분에서 열 융착이 발생하기 때문이다.
본 발명의 폴리우레탄 탄성사의 융점은 TMA(Thermal Mechanical Analyzer, Perkin Elmer)를 사용하여 측정하였다. 시료로서 폴리우레탄계 탄성사를 22dtex으로 하여 승온 속도를 5℃/min의 조건으로 초하중을 10mN으로 하여 30~250℃에서 고화된 상태의 탄성사가 녹는 온도를 측정하여 판단하였다.
본 발명에 있어서 열융착력이란, 폴리우레탄 탄성사가 외부로부터 열 또는 열과 압력에 의해 폴리우레탄 탄성사 상호간의 융착하고 밀착하고 있는 상태, 섬유의 적어도 일부가 융착하고 밀착하고 있는 상태 또는 융착까지 이르지 않아도 섬유 사이가 접착되어 있는 상태를 말한다.
열 융착력의 측정 방법은 싱글카바링 (Single Covering Yarn) 편직법으로 편직물을 제조하여 열처리한 후 편직물의 올 풀림 현상을 육안으로 판단하였다. 열처리 후의 편직물을 해편하여 폴리우레탄 탄성사의 표면을 주사현미경으로 관찰하였다.
본 발명에 있어서 싱글카바링 편직법이란 아래의 방법을 말한다.
1) 폴리우레탄 탄성사를 15~77dtex를 심사로 하고 피복사로서 나이론 6 필라멘트사 또는 가연 가공사 10~44dtex를 사용하고, 드래프트 율을 2.0~3.0배, 꼬임수를 1,000~2,500TPM으로 카바링한 싱글카바링사(SCY)를 제작한다.
2) 팬티 스타킹 편물 기계의 급사구에 상기에서 제작한 싱글카바링사(SCY)를 급사하여 팬티스타킹 편지를 제작한다.
3) 제작된 팬티스타킹을 알루미늄 형판에 끼운 후 소정의 온도 조건에서 열세트하고, 열융착력(올 풀림 현상)을 육안으로 평가한다.
이하, 구체적으로 후술하는 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하지만, 이러한 실시예들은 단지 본 발명의 일실시예로서 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
폴리우레탄 탄성사의 물성 평가
1) 융점 측정 방법
- 측정 방법: TMA (Perkin Elmer사)
- 측정 온도 조건: 30~250℃
- 승온 속도: 5℃/분
- 초하중: 10mN
- 평가: 폴리우레탄 탄성사의 열응력이 OmgF가 되었을 때의 온도를 융점으로 정의한다.
2) 강신도 측정 방법
MEL 기기를 이용하여 시료길이 10cm, 인장속도 100cm/min로 하여 측정한다. 이때 파단시의 강력과 신도값이 측정되며, 원사 200% 신장시 원사에 걸리는 하중(200% Modulus)도 측정이 된다.
3) 건열 세트성 및 열안정효율(HSE) 측정 방법
초기 원사(L0)를 대기에 노출된 상태로 100% 신장(L1) 시킨 후, 140℃에서 1분간 건열 처리한 후 실온으로 냉각한 다음 원사의 길이(L2)를 측정하였다. 건열처리한 원사를 이완된 상태로 100℃에서 30분간 습열 처리한 뒤 실온에서 건조하여 원사의 길이(L3)를 측정하여 아래의 식에 따라 원사의 건열 세트성 및 열안정효율(Heat Set Efficiency, HSE)를 계산하였다.
- 건열 세트성(%) = [(L2-L0)/(L1-L0)] X 100
- HSE(%) = [(L3-L0)/(L1-L0)] X 100
4) 편성물의 제작
팬티스타킹 편기(로나티사제, 바늘수 400개)의 급사구 4구 모두에 하기의 방법으로 제작한 싱글카바링사 만을 급사하고 팬티 스타킹 편지를 제작했다.
- 싱글카바링사 제조 방법
: DR 2.3, TPM 1200, 상대사 나일론 30 데니아 34 필라멘트
*또한 폴리프로필렌하드얀과 탄성사를 이용하여 싱글져지의 환편성 탄성직물을 제조하였다. 환편성 탄성 직물은 44 게이지 실린더 및 102개의 실 공급위치를 갖는 마이어 엔씨 환편 기기에서 분당 24회전속도(rpm)로 탄성사 본래의 길이의 약 2.5배 이하로 드래프트 되도록 제작하였다.
5) 건열 처리 후의 강력 유지율
폴리우레탄 탄성사를 8cm의 파지 길이로 유지하고, 16cm으로 신장한다. 신장한 상태에서 130℃에 유지한 열풍 건조기 중에 1분간 넣고 열처리를 한다. 열처리 후의 폴리우레탄 탄성사를 앞서 설명한 2)의 강신도 측정 방법과 동일하게 측정하여, 열처리 전후 간의 섬유에 대한 내열 강력 유지율을 표시한다.
6) 열 세팅
습열처리 : 상기 4)의 방법 중 싱글카바링 방법으로 제작된 편직물을 포화증기에 의해 110℃ ~ 13O℃에 15초간 ㈜아로메공사제 스팀 세터(모델명: ALOME-S)에서 폭 10cm의 알루미늄 재질의 형판에 넣은 상태로 가로방향으로 약 1.3배가 신장한 상태로 편지를 습열 처리하였다.
건열처리 : 상기 4)의 방법 중 환편기기를 이용하여 제작된 환편성 탄성직물을 일반적인 정련공정을 거친 후 8 챔버로 이루어진 오븐 텐터에 분당 30m의 운전 조건으로 120℃~140℃에서 건열 처리하였다.
7) 열융착 여부 평가
싱글카바링 편직법으로 편직된 편직물을 상기 6) 방법 중 습열처리한 후 편직물을 10㎝ x 10㎝(가로x 세로)로 절단하고 임의의 10곳을 강제로 사절단하여 50% 신장 시켜 절단된 편직물을 고정시키고 높이 x 지름이 3㎝ x 2㎝인 원통형 물질에 사절단된 부분이 놓이게 하여 착용시의 팬티 스타킹에 걸쳐있는 힘과 동등 내지 그 이상의 힘이 가해지게 한다.이때 편직물 내 사절단 부분의 10곳에서 올나감 현상이 발생되었는지 여부를 관찰하여 열융착 여부를 평가하였다.
또한 비탄성사를 1종류 이상 사용하여 제조된 환편성 탄성직물은 상기 6) 방법 중 건열처리한 후 해편 여부를 평가하고, 열융착여부를 광학현미경으로 관찰하였다.
실시예
실시예 1
분자량 1,800의 에테르 함유 폴리에스테르 폴리올 61kg, 1,4-부탄디올 6kg을 60℃에서 10분간 교반시킨 후, 4,4-디메틸메탄디이소시아네트 및 에틸렌 글리콜을 각 43kg, 3kg을 투입하고 80℃에서 7~8hr 숙성시켰다. 계속해서 이 중합물을 0℃이하의 온도에서 분쇄하여 칩 형태로 만들었다. 이렇게 제조된 중합물의 결과물인 칩은 멜트 인덱스(Melt Index)가 2~10(ASTM D 1238 210℃/8.7kg)인 폴리우레탄 탄성체를 얻을 수가 있었다. 이렇게 얻은 칩을 가교제인 폴리이소시아네이트를 첨가하지 않은 상태에서 용융방사기의 방사 구금을 통하여 방사온도 210~230℃에서 필터 여과한다. 다음으로 직경이 0.45mm인 4홀의 노즐로부터 총 토출량이 3.2~3.3g/분의 속도로 길이 10m의 방사통 내에 토출시키고 유제를 부여하면서 500m/분의 속도로 권취하여 20 데니아의 폴리우레탄 탄성사를 얻었다.
상기 폴리우레탄 탄성사를 이용하여 싱글 카바링 편직법으로 편직물을 제조한 후, 125℃에서 15초간 습열 처리하였다. 편직물 내 사절단 부분의 10곳에서 올나감 현상이 발생되는 현상을 가지고 열융착 여부를 평가 하였다. 제조된 탄성사의 특성 및 융착상태를 측정하여 표 1에 나타내었다. 125℃에서 15초간 습열 처리한 편직물에서 융착여부를 측정한 결과 올나감 현상이 발생하지 않아 열 융착성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
또한 30 데니어, 24 필라멘트로 구성된 폴리프로필렌 하드 얀과 상기 폴리우레탄 탄성사를 이용하여 환편성 탄성 편직물을 제조한 후, 130℃에서 오픈 텐터에서 건열 처리 후 올나감 현상을 관찰하여 해편 여부를 평가하였다. 그 결과, 건열 처리 후의 직물의 컬링현상은 없었으며, 해편이 불가능하였다. 융착력 평가를 위하여 광학 현미경을 이용하여 편직물의 단면을 관찰하였다.촬영한 편직물의 단면을 도 1에 나타내었다. 도 1에서 알 수 있듯이 건열 처리에 의해 탄성사와 비탄성사의 교락점에서 열 융착 상태가 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 1 : 폴리우레탄 탄성사 제조 방법
분자량 1,800의 에테르 함유 폴리에스테르 폴리올 61kg, 1,4-부탄디올 6kg을 60℃에서 10분간 교반시킨 후, 4,4-디메틸메탄디이소시아네트 및 에틸렌 글리콜을 각 43kg, 3kg을 투입하고 80℃에서 7~8hr 숙성시켰다. 계속해서 이 중합물을 0℃이하의 온도에서 분쇄하여 칩 형태로 만들었다. 이렇게 제조된 중합물의 결과물인 칩은 멜트 인덱스(Melt Index)가 2~10(ASTM D 1238 210℃/8.7kg)인 폴리우레탄 탄성체를 얻을 수가 있었다. 이렇게 얻은 칩을 용융방사기의 방사 구금을 통하여 방사온도 210~230℃에서 필터 여과 후, 별도의 라인 설비를 통하여 가교제인 분자량 800인 폴리이소시아네이트 화합물을 5 중량% 첨가하여 실시예 1과 동일한 방사 조건으로 방사 및 권취하여 20 데니아의 모노 폴리우레탄 탄성사를 얻었다.
실시예 1과 마찬가지로 폴리우레탄 탄성사의 물성과 싱글카바링 편직법으로 편직물을 제작하고 125℃에서 15초간 습열 처리한 후에 열융착 여부를 평가하였다. 완성된 실의 물성을 측정한 결과 융점은 178℃, 신도는 464%, 140℃에서의 건열 세트율은 60%이며 열안정효율(HSE)은 13%이었다. 제조된 탄성사의 특성 및 융착상태를 측정하여 표 1에 나타내었다. 125℃에서 15초간 습열 처리한 편직물에서 융착여부를 측정한 결과, 올나감 현상을 발견하였다.
*비교예 2 : 폴리우레탄 탄성사 제조 방법
분자량 1,800의 에테르 함유 폴리에스테르 폴리올 80kg, 1,4-부탄디올 4kg을 60℃에서 10분간 교반시킨 후, 4,4-디메틸메탄디이소시아네트 및 에틸렌 글리콜 을 각 31kg, 1kg을 투입하고 80℃에서 7~8hr 숙성시켰다. 계속해서 이 중합물을 0℃에서 0℃이하의 온도에서 분쇄하여 칩 형태로 만들었다. 이렇게 제조된 중합물의 결과물인 칩은 멜트 인덱스(Melt Index)가 20~30(ASTM D 1238 210℃/8.7kg)인 폴리우레탄 탄성체를 얻을 수가 있었다. 이렇게 얻은 칩을 가교제인 폴리이소시아네이트를 첨가하지 않은 상태에서 용융방사기의 방사 구금을 통하여 방사온도 210~230℃에서 필터 여과 후, 직경이 0.45mm인 4홀의 노즐로부터 총 토출량이 3.2~3.3g/분의 속도로 길이 10m의 방사통 내에 토출시키고 유제를 부여하면서 500m/분의 속도로 권취하여 20데니아의 모노 폴리우레탄 탄성사를 얻었다.
실시예 1과 마찬가지로 폴리우레탄 탄성사를 이용하여 싱글카바링 편직법으로 편직물을 제작하고 125℃에서 15초간 습열처리한 후에 열융착 여부를 평가하였다. 제조된 탄성사의 특성 및 융착상태를 측정하여 표 1에 나타내었다. 표 1을 보면, 완성된 실의 물성을 측정한 결과 융점은 119℃, 신도는 427%, 140℃에서의 건열 세트율은 외부에서 가한 열에 의해 실이 끊어져 측정할 수 없었다. 125℃에서 15초간 습열 처리한 편직물에서 융착여부를 측정한 결과 올나감 현상이 없는 것을 발견하였다. 하지만, 융점이 낮아 130℃에서의 강력유지율을 측정이 불가하여 탄성사로서 적용이 불가능한 것으로 판단된다.
비교예 3 : 폴리우레탄 탄성사 제조 방법
4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 535.7g과 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(분자량 1800) 2316.6g을, 질소가스기류 중에서 90℃, 180분간 교반하면서 반응시켜 양 말단에 이소시아네이트를 지닌 폴리우레탄우레아 예비중합체를 제조하였다. 상기 예비중합체를 실온까지 냉각시킨 후, 디메틸아세트아마이드 4195.9g을 가하여 폴리우레탄우레아 예비중합체 용액을 얻었다. 이어서 에틸렌디아민 39.4g, 1,2-디아미노프로판 12.2g, 디에틸아민 4.8g을 디메틸아세트아마이드 749.5g에 용해하고 10℃ 이하에서 상기 예비중합체 용액에 첨가하여 폴리우레탄우레아 용액을 얻었다.
상기 중합물의 고형분 대비 첨가제로서 에틸렌비스(옥시에틸렌)비스-(3-(5-t-부틸-4-히드록시-m-토일)-프로피오네이트) 1.5중량%, 5,7-디-t-부틸-3-(3,4-디메틸페닐)-3H-벤조퓨란-2-온 0.5중량%, 1,1,1',1'-테트라메틸-4,4'-(메틸렌-디-p-페닐렌)디세미카바지드 1중량%, 폴리(N,N-디에틸-2-아미노에틸 메타크릴레이트) 1중량%, 이산화티탄 0.1중량%를 첨가 혼합하여 폴리우레탄우레아 방사원액을 얻었다.
위와 같이 수득한 방사 원액을 건식 방사에 의해, 900m/min의 속도로 20 데니아 모노 필라멘트의 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하고, 그 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1과 마찬가지로 폴리우레탄 탄성사의 물성과 싱글카바링 편직법으로 편직물을 제작하고 125℃에서 15초간 습열처리한 후에 열융착 여부를 평가하였다. 완성된 실의 물성을 측정한 결과 융점은 210℃, 신도는 512%, 140℃에서의 건열 세트율은 23%이고 열안정효율(HSE)은 -8%이었다. 또한 125℃에서 15초간 습열 처리한 편직물에서 융착여부를 측정한 결과 올나감 현상을 발견하였다.
표 1
구분 방사 방법 융점(℃) 건열세트성(%) HSE(%) 강력유지율(%) 강도(g/d) 신도(%) 융착성
실시예 1 용융 143 80 30 72% 1.5 457 ○
비교예 1 용융 178 60 15 81% 1.4 464 X
비교예 2 용융 119 측정불가 측정불가 측정불가 1.5 427 ○
비교예 3 건식 210 23 -8 95% 1.5 512 X

Claims (4)

  1. 용융방사하여 제조된 폴리우레탄 탄성사에 있어서,
    상기 폴리우레탄 탄성사는 가교제를 첨가하지 않고 중합되고, 멜트 인덱스(Melt Index)가 2~10(ASTM D 1238 210℃/8.7kg)인 안정화된 폴리우레탄 탄성체를 용융방사하여 제조되고,
    상기 폴리우레탄 탄성사는 100% 신장한 상태에서 130℃로 1분간 건열처리한 후의 강력 유지율이 60%이상인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 탄성사는 140℃에서의 건열 처리 후의 세트성이 70% 이상이고, 열안정효율(HSE)은 20% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사.
  3. 제 1항의 폴리우레탄 탄성사와 적어도 1종류의 비탄성사를 이용하여 제조된 탄성 편직물은 120℃ 내지 140℃에서 건열처리하여 열융착시킨 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사 혼용 편직물.
  4. 제 1항의 폴리우레탄 탄성사를 이용하여 싱글카바링 편직법에 의해 제조된 편직물은 110℃ 내지 130℃ 습열처리하여 열융착시킨 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성사 편직물.
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