WO2018026064A1 - 정형외과용 부목 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예는 수경화성 수지가 도포된 지지층으로 이루어진 부목에 있어서, 상기 지지층이 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 및 폴리에스터 SDY(Spin Drawn Yarn)를 포함하는 혼합 원사로 이루어지고, 상기 지지층이 외층 및 상기 외층 사이에 개재된 내층을 포함하고, 상기 외층이 복수의 공극을 포함하는 상기 내층에 의해 상호 연결되어 상기 지지체가 일체형 구조를 가지는, 정형외과용 부목을 제공한다.

Description

정형외과용 부목

본 발명은 강도가 우수한 정형외과용 부목에 관한 것이다.

정형외과용 부목은 신체의 외상이나 골절, 탈구나 염좌 등의 응급 상황이 발생했을 때, 환부의 가동성을 제한하고 환부의 안정을 위해 부분적으로 또는 전체적으로 단단히 감아서 환부를 고정시키기 위해 사용되는 기구이다.

일반적으로 부목은 내피층, 외피층 및 그 사이에 삽입되는 지지층을 포함하여 3층 구조를 이룬다. 상기 지지층으로는 유리섬유 또는 부직포 원단 기재가 가장 많이 사용되고 있다.

유리섬유 원단 기재의 경우 여러 겹, 통상 8겹의 유리섬유 원단을 겹쳐 사용한다. 부목은 일정 기간 피부에 접촉되어 고정되기 때문에 통기성이 우수해야 하고, 환부에 따라 원하는 형상으로 경화되어야 하기 때문에 신축성이 우수해야 한다. 유리섬유 원단은 통기성 및 신축성이 우수하여 부목의 지지층으로 적용하기 적합하다.

그러나, 유리섬유 원단은 가격이 상대적으로 비싸고, 사용 후 폐기물의 처리가 어렵고 절단면의 날카로움 때문에 2차 부상의 위험이 있을 뿐만 아니라, 유리섬유가 피부 알러지를 유발할 위험이 있다.

또한, 부직포 원단의 경우 유리섬유에 비해 가볍고, 가격이 저렴하며, 절단 시에 위험하지 않으나, 유리섬유에 비해 통기성이 좋지 않고, 부직포 자체의 부피감 때문에 성형성(molding)이 불량하여 경화 후, 부목의 강도가 유리섬유에 비해 현저히 낮은 문제점이 있다.

이와 같이, 유리섬유 및 부직포 원단의 문제점을 보완하기 위해 폴리에스터 원단이 제안되고 있으며, 실제로 폴리에스터 원단을 7~8겹 적층한 제품이 개발되었으나, 강도 및 절단성이 불량하여 사용에 불편함이 있다. 따라서, 상기 문제점을 개선하기 위한 지지층 소재의 개발이 요구되고 있다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 절단성 및 성형성이 우수하여 환부에 대한 적용이 용이하고, 강도가 향상된 정형외과용 부목을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면은, 수경화성 수지가 도포된 지지층으로 이루어진 부목에 있어서, 상기 지지층이 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 및 폴리에스터 SDY(Spin Drawn Yarn)를 포함하는 혼합 원사로 이루어지고, 상기 지지층이 외층 및 상기 외층 사이에 개재된 내층을 포함하고, 상기 외층이 복수의 공극을 포함하는 상기 내층에 의해 상호 연결되어 상기 지지체가 일체형 구조를 가지는, 정형외과용 부목을 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 수경화성 수지가 폴리우레탄 프리폴리머일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 혼합 원사의 두께가 500데니어(denier) 이하일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 혼합 원사 중 상기 폴리에스터 DTY 및 상기 폴리에스터 SDY의 중량비가 각각 2 : 1 내지 1.5일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 지지층의 두께가 5 내지 15㎜일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 지지층의 공극률이 20 내지 50부피%일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 정형외과용 부목의 지지층은 상이한 기능을 가지는 2종의 폴리에스터를 포함하는 혼합 원사로 직조되어 부목의 내구성, 성형성 및 착용 편의성을 동시에 구현할 수 있다.

또한, 상기 지지층의 외층은 복수의 공극을 포함하는 내층에 의해 상호 연결되어 일체형으로, 즉, 1겹으로 제조될 수 있어 성형성 및 환부 밀착성이 현저히 향상될 수 있고, 상기 공극에 다량의 수지가 용이하게 함침될 수 있어 강도가 우수하다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 지지층의 구조를 도식화한 것이다.

본 발명은 수경화성 수지가 도포된 지지층으로 이루어진 부목에 있어서, 상기 지지층이 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 및 폴리에스터 SDY(Spin Drawn Yarn)를 포함하는 혼합 원사로 이루어지고, 상기 지지층이 외층 및 상기 외층 사이에 개재된 내층을 포함하고, 상기 외층이 복수의 공극을 포함하는 상기 내층에 의해 상호 연결되어 상기 지지체가 일체형 구조를 가진다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 일 측면은, 수경화성 수지가 도포된 지지층으로 이루어진 부목에 있어서, 상기 지지층이 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 및 폴리에스터 SDY(Spin Drawn Yarn)를 포함하는 혼합 원사로 이루어지고, 상기 지지층이 외층 및 상기 외층 사이에 개재된 내층을 포함하고, 상기 외층이 복수의 공극을 포함하는 상기 내층에 의해 상호 연결되어 상기 지지체가 일체형 구조를 가지는, 정형외과용 부목을 제공한다.

상기 지지층은 외층 및 내층을 포함하고, 상기 외층 및 내층이 혼합 원사로 일체형으로 직조될 수 있으며, 상기 혼합 원사는 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 및 폴리에스터 SDY(Spin Drawn Yarn)를 포함할 수 있다.

일반적으로 섬유 원사는 방사 공정 후 연신(Drawing) 공정을 거치게 된다. 방사 공정은 섬유를 만들 수 있는 고분자 물질을 녹여 가는 구멍을 통하여 실을 뽑아내는 것을 말한다. 방사의 종류에는 습식 방사법, 건식 방사법, 및 용융 방사법이 있다.

상기 습식 방사법은 고분자 용매가 신속하게 휘발하지 않거나, 가열하면 용융되지 않고 분해되는 고분자를 섬유화시킬 때 이용하는 방법으로 방사 원액을 방사구를 통하여 응고액 속으로 보내고 화학 반응이나 탈수 작용으로 응고하는 것이다. 현재 사용하는 방사법 중 가장 오래된 방식이며, 건식/용융 방사법에 비해 방사 속도가 느리고, 세척, 탈수, 건조 등의 후처리 공정을 거쳐야 하는 단점이 있으나 방사구를 많이 만들 수 있다. 상기 습식 방사법은 아크릴, 레이온, 폴리비닐 알코올(Polyvinyl alcohol, PVA), 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride, PVC)등을 방사할 때 많이 사용된다.

상기 건식 방사법은 반합성 또는 고분자를 휘발성 용매 속에 용해시켜 액체 상태로 방사하는 방법이다. 열용융이 어려운 고분자 물질과 열분해가 쉬운 고분자 물질에 많이 사용된다. 용매로는 아세톤이나 이황화탄소와 같은 끓는점 및 증발열이 낮은 것이 좋다. 습식 방사법에 비해 방사 속도가 빠르며, 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리비닐 아세테이트(Polyvinyl acetate) 등을 방사할 때 많이 사용된다.

상기 용융 방사는 고분자를 융점 이상의 온도로 가열하여 용융시킨 다음 방사구를 통해 공기속으로 압출하면서 냉각시켜 섬유 상태로 얻는 방법이다. 용융 온도는 300℃ 이하에서 진행하는 것이 적당하며, 방사 속도가 매우 빨라 분당 500~1500m로 방사할 수 있고, 그 이상의 고속 방사도 가능하여 생산성이 우수하다. 방사 후 세척, 건조 등의 후처리 공정이 필요치 않아 상기 습식 및 건식 방사법보다 더 많이 사용되고 있다. 폴리에스터(Polyester), 나일론(Nylon) 등을 방사할 때 많이 사용된다.

연신 공정은 방사 공정 직후의 섬유는 분자 배열이 균일치 못해 강도가 약하여 이것을 실온에서 열 및 인장(배향, Orientation)시킴으로써 섬유 방향을 정돈시켜 인정 강도 및 물성을 부여하는 것이다.

상기 섬유 원사의 종류는 방사 속도, 연신 및 가연 공정에 따라 나뉠 수 있다. 상기 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 원사는 섬유의 표면에 권축(꼬임) 내지 부품성(Bulky)을 부여하기 위해 원사를 연신하면서 가연(가짜 꼬임)을 하는 것으로, 천연 섬유와 같은 촉감을 구현할 수 있다.

상기 폴리에스터 DTY원사는 나선형 구조를 형성하여 길이 조절이 가능함으로써, 신축성이 우수하며, 상기 나선형 구조에 의해 부풀어올라 부피감을 가진 입체 구조를 형성하여 보온력, 촉감이 매우 우수하다.

상기 폴리에스터 SDY(Spin Drawn Yarn) 원사는 방사 과정 후 연신 과정을 거치지 않고, 방사 과정 중 연신 과정 및 열 공정을 동시에 진행, 즉, 중합, 방사, 연신, 및 권취를 일괄적 시스템에서 진행하여 제조된 원사이다. 중합, 방사, 연신, 및 권취를 동시에 진행하기 때문에, 폴리에스터 SDY 원사는 얇고, 가벼워 부목의 밀착성 및 성형성이 향상될 수 있다.

따라서, 상기 폴리에스터 DTY 원사는 나선형 구조로 인해 지지층에 입체 구조, 즉, 공극 형성을 조절할 수 있어 상기 수경화성 수지의 함침량을 조절할 수 있고, 상기 폴리에스터 SDY 원사는 얇고 가벼워 부목의 밀착성 및 성형성을 조절할 수 있다.

특히, 상기 혼합 원사의 두께를 일정 범위로 조절하여 상기 지지층을 제직함으로써, 최종적으로 부목의 성형성을 향상시키고, 중량을 감소시켜 착용 편의성을 제고할 수 있다. 구체적으로, 상기 혼합 원사의 두께가 500데니어(denier) 이하, 바람직하게는 300데니어 내지 500데니어일 수 있다. 상기 원사의 두께가 500데니어(denier) 초과일 경우 원사가 두껍고 질겨져 절단성 및 성형성이 저하될 수 있다.

본 명세서에서 사용한 용어 “데니어(denier)”는, 합성 섬유나 재생 섬유 또는 천연 섬유 중에서 실크 등 국수같이 긴 필라멘트의 굵기를 나타낼 때 사용되는 국제 통용의 단위로, 원사의 길이가 9000m 일 때 무게가 1g이면, 1데니어(denier)로 정의한다. 예를 들어, 10데니어(denier)는 길이가 9000m일 때, 실의 무게가 10g, 100데니어(denier)는 길이가 9000m일 때, 실의 무게가 100g인 것이다. 데니어(denier) 값이 클수록 굵은 원사, 작을수록 가는 원사를 의미한다.

상기 혼합 원사 중 상기 폴리에스터 DTY 및 상기 폴리에스터 SDY의 중량비가 각각 2 : 1 내지 1.5일 수 있다. 상기 폴리에스터 DTY 원사의 혼합율이 낮으면 수경화성 수지의 함침량이 저하되어 부목의 강도가 저하될 수 있고, 상기 폴리에스터 DTY 원사의 혼합율이 과도하게 높으면 폴리에스터 SDY 원사가 상대적으로 적어져 부목의 밀착성 및 성형성이 저하될 수 있다.

한편, 상기 폴리에스터 혼합 원사에 의해 일체형으로 직조된 지지층은 입체 구조를 가진다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 지지층의 구조를 도식화한 것이다. 도 1을 참조하면, 상기 지지층를 구성하는 폴리에스터 혼합 원사는 상호 평행한 외층 및 상기 외층 사이에 개재된 외층을 포함할 수 있다.

상기 외층을 상호 연결하는 상기 내층의 원사는 느슨한 구조로 불규칙적으로 배열되어 원사 사이에 공간, 즉, 공극이 형성될 수 있고, 상기 공극에 일정 량의 수경화성 수지가 함침되므로 부목의 강도와 성형성을 용이하게 조절할 수 있다. 또한, 한 겹으로 직조되었음에도 2개의 외층이 내층에 의해 연결된 입체 구조를 가지므로 지지층을 세 겹 이상으로 적층한 경우와 같은 쿠션감을 부여하여 착용 편의성을 향상시킬 수 있다.

이러한 구조의 지지층은 라셀기에 의해 직조될 수 있다. 상기 라셀기는 경편 직물의 편기(編機)로서 천연 또는 인조의 각종 섬유의 방적사나 필라멘트사를 편사에 사용하고 사슬 짜기를 기본으로 하여 다른 짜기 조직을 조합하여 직물을 제직한다. 경편 직물이란 세로 방향으로부터 원사가 공급되어 세로 방향으로 루프(Loop)를 만들어가는 직물이다.

경편 직물의 일반적인 제직 순서는 각종 레이스로 뜬 코바늘을 앞의 루프에 꿰고, 코바늘에 새 원사를 걸어 루프속으로 원사를 빼내어 새 루프를 만들며, 이 작업을 되풀이하면 체인 스티치(chain stitch), 즉, 사슬 편조직이고 이것이 경편 직물의 기본 조직이다. 그러나, 기본 조직만으로 직물을 이룰 수 없어 새 루프를 만들 때 편사를 공급해주는 가이드(guide)를 좌우로 번갈아 옮김으로써, 좌우의 루프가 서로 연결되어 직물이 제직될 수 있다.

상기 라셀기는 제직 시 편침과 편사를 공급해주는 가이드 또는 가이드 바늘에 각각 공급해줄 편사를 빔(beam)에 감아서 라셀기에 걸어주어야 하고, 빔과 가이드의 개수 및 침상은 경편 직물의 조직 종류에 따라 상이하다. 침상이 한 줄인 경우, 1열 침상 또는 단침상이라고 한다. 상기 단침상의 라셀기를 싱글 라셀기(single raschel)라 하고, 2열 침상의 라셀기를 더블 라셀기(double raschel)라 한다.

상기 지지층은 혼합 원사를 이용하여 2개의 외층이 그 사이에 개재된 내층에 의해 상호 연결된 입체 구조를 가지므로, 1열 침상의 싱글 라셀기보다 2열 침상의 더블 라셀기로 직조되는 것이 바람직하다.

상기 지지층의 두께가 5 내지 15㎜일 수 있고, 상기 지지층의 두께가 5㎜ 미만이면 수경화성 수지의 함침량이 적어져 부목의 강도가 저하될 수 있고, 15㎜ 초과이면 필요 이상으로 두꺼워져 성형성 및 환부 밀착성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 지지층의 공극률이 20 내지 50부피%일 수 있다. 상기 지지층의 공극률이 20부피% 미만이면 수경화성 수지의 함침량이 적어져 부목의 강도가 저하될 수 있고, 50부피% 초과이면 수경화성 수지의 함침량이 과도하게 많아져 성형성이 저하될 수 있다.

한편, 상기 지지층에는 수경화성 수지가 도포 및/또는 함침될 수 있다. 상기와 같이, 상기 지지층이 외층 및 상기 외층 사이에 개재된 내층을 포함하고, 상기 외층이 복수의 공극을 포함하는 상기 내층에 의해 상호 연결되어 상기 지지체가 일체형 구조를 가지므로, 상기 수경화성 수지는 상기 지지층 중 외층에 형성된 규칙적인 격자 구조를 통해 복수의 공극을 포함하는 내층으로 유입될 수 있고, 상기 내층의 구조는 상기 외층과 달리 매우 불규칙적이므로 유입된 수경화성 수지가 다시 외부로 유출되지 않도록 한다.

상기 수경화성 수지는 폴리우레탄 프리폴리머일 수 있고, 상기 폴리우레탄 프리폴리머는 경화 후 강도가 매우 높으므로, 상기 내피층 및 외피층 내에 삽입되어 환부를 압박, 고정할 수 있다.

일반적으로 폴리우레탄은 하이드록실기(-OH)를 가지는 화합물과 이소시아네이트기(-NCO)를 가지는 화합물의 반응에 의해 생성되는 중합체를 가리키며, 본 발명에서는 디이소시아네이트와 폴리올 혼합물의 중합 반응에 의해 얻어지는 중합체를 의미한다.

한편, 본 명세서에 사용된 용어 “프리폴리머”는 최종 폴리머의 성형이 용이하도록 중합 반응을 중도 단계에서 중지시킨, 상대적으로 중합도가 낮은 폴리머를 의미한다. 이러한 프리폴리머를 통한 합성 경로는 반응열의 일부가 프리폴리머의 합성 간 이미 생성되어 폴리머 합성 간 발열을 감소시킬 수 있고, 독성을 감소시켜 친환경성 및 사용자의 사용 안정성을 제고할 수 있다.

상기 우레탄 결합에서, 이소시아네이트기는 강성 구조(hard segment), 폴리올기는 연성 구조(soft segment)로 구성되어 있어, 강성 구조의 비율이 높을수록 경도가 높아지고 강성이 커지는 구조를 형성할 수 있고, 연성 구조의 비율이 높을수록 경도가 낮고 부드러운 고무와 같은 구조가 형성되며, 연성 구조의 엉켜있는 구조로 인해 연신율이 향상될 수 있다. 따라서, 상기 이소시아네이트기와 폴리올기는 용도, 목적에 따라 적절한 비율로 조절하여 원하는 물성을 얻을 수 있다.

상기 디이소시아네이트가 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate, MDI), 또는 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate, TDI)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 및 톨루엔 디이소시아네이트는 지방족 디이소시아네이트, 예를 들어, 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI) 또는 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate, IPDI)에 비해 물성 및 가공성이 상대적으로 우수하고, 상호 응집 에너지가 높아 내열성 측면에서도 우수하다. 또한, 고융점을 가지는 파라페닐 디이소시아네이트(p-Phenylene Diisocyanate, PPDI) 또는 나프탈렌 디이소시아네이트(Naphthalene Diisocyanate, NDI)로 제조된 폴리우레탄 프리폴리머에 비해 저장 안정성이 향상될 수 있다.

상기 폴리올 혼합물이 트리올 및 디올을 포함할 수 있다. 폴리올은 일반적으로 폴리에테르형 폴리올(Polyether polyols)과 폴리에스터형 폴리올(Polyester polyols)로 분류할 수 있다. 상기 폴리에테르형 폴리올은 유연성, 내가수분해성, 내용제성이 우수하고 저가인 반면에, 낮은 에너지를 가진 피착물에 대한 접착 성능이 폴리에스터형 폴리올에 비해 상대적으로 저하되고, 기계적 물성이 미흡하다.

상기 폴리에스터형 폴리올은 낮은 에너지를 가진 피착물에 대한 접착 성능이 폴리에테르형 폴리올에 비해 상대적으로 우수하나, 내용제성이 낮고 고가인 단점이 있어, 필요에 따라 선택하여 사용할 수 있다.

상기 트리올이 폴리에테르 트리올 블록 공중합체(Polyether triol block copolymer) 및 폴리프로필렌글리콜 트리올(Polypropylene glycol triol)을 포함할 수 있으며, 폴리에스테르 트리올(Polyester triol)이나 아크릴 트리올(Acrylic triol) 같은 공지의 트리올을 필요에 따라 더 포함할 수도 있다.

상기 디올이 폴리프로필렌글리콜(Polypropylene glycol), 에틸렌글리콜(Ethylene glycol), 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 및 이들 중 2 이상의 혼합물 또는 블록 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있고, 바람직하게는 폴리프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 및 폴리에틸렌글리콜-폴리프로필렌글리콜-폴리에틸렌글리콜 블록 공중합체를 포함하는 혼합물일 수 있으며, 필요에 따라 폴리테트라메틸렌글리콜(Polytetramethylene glycol)과 같은 공지의 디올을 더 포함할 수 있다.

특히, 상기 폴리프로필렌글리콜은 폴리프로필렌 사슬의 양 말단에 하이드록실기(-OH)를 가지는 물질로서, 폴리에틸렌글리콜과 함께 폴리우레탄의 주된 중합 원료로 사용될 수 있다. 상기 폴리프로필렌글리콜은 상기 폴리에틸렌글리콜 대비 독성이 현저히 낮으므로, 인체 유해성을 경감함과 동시에 환경 적합성을 제고할 수 있다.

또한, 상기 폴리우레탄 프리폴리머는 미반응 NCO기를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어 “미반응 NCO기”는 상기 디이소시아네이트와 폴리올 혼합물의 중합 반응 후, 상기 폴리우레탄 프리폴리머 중 반응하지 않고, 남아있는 이소시아네이트기를 뜻한다.

상기 미반응 NCO기가 10~15%가 바람직할 수 있고, 10% 미만이면 상기 폴리우레탄 프리폴리머의 저장 안정성이 저하될 수 있고, 15% 초과이면 물과의 반응 시 발열 온도가 높아져 환부에 2차 부상의 위험이 발생할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

실시예 1

폴리에스터 폴리머를 압출기에서 250℃로 용융 압출하고 노즐을 통해 방사한 후, 권취하여 POY(Partially oriented yarn)을 제조한다. 제조된 POY 원사를 가연기에서 연신하며 가연 처리하여 500데니어(denier)의 폴리에스터 DTY 원사를 제조하였다.

폴리에스터 폴리머를 압출기에서 250℃로 용융 압출하고 노즐을 통해 방사한 후 가연기에서 연신 처리, 열 고정 처리 후 권취하여 500데니어(denier)의 폴리에스터 SDY 원사를 제조하였다.

제조된 폴리에스터 DTY 원사 100g 및 폴리에스터 SDY 원사 50g을 더블 라셀기에 의해 두께가 10㎜, 공극률 40부피%인 지지층을 제직하였다. 제직된 지지층을 내피층 및 외피층 사이에 삽입하여 정형외과용 부목을 제조하였다.

실시예 2

지지층을 300데니어(denier)인 폴리에스터의 혼합 원사로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

비교예 1

지지층을 폴리에스터 DTY 원사만으로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

비교예 2

지지층을 폴리에스터 SDY 원사만으로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

비교예 3

지지층을 1000데니어(denier)인 폴리에스터 혼합 원사로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

비교예 4

지지층의 두께를 2㎜로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

비교예 5

지지층의 두께를 25㎜로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

비교예 6

지지층의 공극률을 10부피%로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

비교예 7

지지층의 공극률을 60부피%로 제직한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 방법으로 정형외과용 부목을 제조하였다.

실험예 : 부목의 성능 평가

(상대적 평가기준: ◎ 우수, ○ 양호, △ 보통, × 불량)

표 1을 참고하면, 지지층을 폴리에스터 DTY 및 SDY 혼합 원사를 사용하여 제직한 경우(실시예 1, 2) 모든 성능 평가(내구성, 흡습성, 경량성 및 성형성)에서 우수한 것으로 나타났다. 특히, 부목에서 가장 중요한 성능인 성형성 및 내구성이 우수하여 사용자의 환부에 적용될 시 우수한 성능 및 효과를 나타낼 것으로 예상된다.

이에 반해, 1종의 폴리에스터 원사가 사용된 경우(비교예 1, 2), 혼합에 따른 상승 작용이 발생되지 않아 내구성이 불량하거나 성형성이 불량하였다. 또한, 폴리에스터 혼합 원사의 두께가 과도하게 두꺼운 경우(비교예 3), 지지층이 두껍고 질겨져 절단성이 저하되고 이에 따라, 경량성 및 성형성이 불량하였다. 또한, 지지층의 두께가 너무 얇거나 공극률이 낮은 경우(비교예 4, 6) 수경화성 수지가 충분히 함침되지 못해 내구성 및 흡습성이 불량하였다.

이와 반대로, 지지층의 두께가 과도하게 두껍거나 공극률이 높은 경우(비교예 5, 7), 필요 이상으로 두꺼워져 경량성 및 성형성이 불량한 것으로 나타났다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

1. 수경화성 수지가 도포된 지지층으로 이루어진 부목에 있어서,

   상기 지지층이 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 및 폴리에스터 SDY(Spin Drawn Yarn)를 포함하는 혼합 원사로 이루어지고,

   상기 지지층이 외층 및 상기 외층 사이에 개재된 내층을 포함하고,

   상기 외층이 복수의 공극을 포함하는 상기 내층에 의해 상호 연결되어 상기 지지체가 일체형 구조를 가지는, 정형외과용 부목.
2. 제1항에 있어서,

   상기 수경화성 수지가 폴리우레탄 프리폴리머인, 정형외과용 부목.
3. 제1항에 있어서,

   상기 혼합 원사의 두께가 500데니어(denier) 이하인, 정형외과용 부목.
4. 제1항에 있어서,

   상기 혼합 원사 중 상기 폴리에스터 DTY 및 상기 폴리에스터 SDY의 중량비가 각각 2 : 1 내지 1.5인, 정형외과용 부목.
5. 제1항에 있어서,

   상기 지지층의 두께가 5 내지 15㎜인, 정형외과용 부목.
6. 제1항에 있어서,

   상기 지지층의 공극률이 20 내지 50부피%인, 정형외과용 부목.

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