KR100859879B1 - 정형외과용 부목 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 부목용 중간층(3) 소재는 600∼1,200 데니어의 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 라셀 제직기에서 단겹구조의 경편직물을 제직하고, 상기 제직된 경편직물을 50∼200 ℃의 물에서 2 초 내지 1 시간 동안 정련과정을 거쳐서 제조되는 것을 그 특징으로 한다. 상기 단겹구조로 제직된 경편직물은 정련 전에 2.5∼3.5 ㎜의 두께를 갖고, 정련후에는 5∼7 ㎜의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 상기 제조된 폴리에스터 DTY 단겹 경편직물 중간층(3) 소재는 폴리우레탄 수지와 같은 수경화성 수지로써 특히 강도가 보강된 수지를 코팅한다. 수경화성 수지가 코팅된 중간층(3) 소재는 내피층(1)과 외부층(2) 사이에 삽입되어 일정한 길이로 절단되어 포장된다.

부목, 중간층, 폴리에스터, DTY(Draw Textured Yarn), 경편직물, 정련, 수경화성 수지, 통기성, 절단성, 몰딩성, 친환경성

Description

정형외과용 부목{Splint for Orthopedics}

제1도는 발 부위에 부착하여 경화시킨 부목(副木)의 한 실시예를 개략적으로 도시한 사시도이다.

제2도는 본 발명에 따른 정형외과용 부목의 층 구조를 개략적으로 도시한 부분 분해사시도이다.

* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *

1 : 내피층(inner layer) 2 : 외피층(outer layer)

3 : 중간층(intermediate layer)

발명의 분야

본 발명은 정형외과용 부목(副木)에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명 은 정형외과용 부목에 사용되는 중간층(intermediate layer) 소재를 새롭게 개발함으로써 통기성과 신축성이 양호하고, 무게도 가볍고, 절단성(cutting)도 양호한 정형외과용 부목에 관한 것이다.

발명의 배경

정형외과용 부목은 팔, 다리 등의 골절부와 같이 신체의 일부를 일정기간 움직이지 않도록 고정시키기 위한 의료용품의 하나이다.

제1도는 발 부위에 부착하여 경화시킨 부목의 한 실시예를 개략적으로 도시한 사시도이다. 주로 팔, 다리를 비롯하여 손가락이나 발가락 등의 골절부를 고정시켜 주기 때문에, 그 크기나 형상은 적용하는 부위에 따라 변경될 수 있다.

이제까지 개발되어 사용되고 있는 부목(splint)은 제2도에 도시된 바와 같이, 내피층(1)과 외피층(2)이 양쪽 측부를 따라 접합되고, 그 사이에 중간층(3)이 삽입되어 3층 구조를 이루고 있다.

부목에서 내피층(1)과 외피층(2)은 그 사이에 있는 중간층(3)을 보호하는 역할을 하며, 환부에 적용될 때 내피층(1)은 피부에 직접 접촉하는 부분이다. 내피층과 외피층은 모두 부직포로 제조되지만, 내피층은 피부에 직접 접촉하기 때문에 부드럽고 부피감이 있는 두께 3∼4 ㎜ 정도의 부직포를 사용하고 있고, 외피층은 신율이 좋아야 하기 때문에 스판레이스와 같은 부직포를 사용하고 있다. 이러한 사항들은 부목 분야에서는 이미 잘 알려져 있다.

부목에서는 내피층과 외피층 사이에 삽입되는 중간층(3)이 기술적으로 가장 중요한 부분이라 할 수 있다. 중간층에는 수경화성 수지가 도포되어 물을 흡수하여 경화된다. 즉 부목을 골절부에 적용할 때, 중간층(3)이 물을 흡수하도록 한 후 골절부에 적용시키면, 일정한 형상으로 경화되는 것이다.

부목의 중간층(3)은 통상 그 폭이 2∼6 인치의 범위이고, 그 길이는 통상 10∼45 인치이지만, 그 이상 4∼5 m 정도까지 긴 경우도 있다. 내피층과 외피층은 그 내부에 중간층(3)을 수용하여야 하기 때문에, 당연히 중간층보다 그 폭이 더 커야 한다.

부목에 사용하기 위한 중간층(3) 소재로 이제까지 여러 가지 소재가 개발되어 사용되어 왔다. 그 중에서 대표적인 것이 유리섬유 직물과 부직포 직물이라 할 수 있다.

유리섬유 직물인 경우에는 여러 겹, 통상 8 겹의 유리섬유 직물을 겹쳐서 중간층(3) 소재로 사용하여 왔다. 이 유리섬유 소재는 강도와 통기성이 양호하고 신축성이 양호한 장점을 갖고 있다. 부목은 일정 기간 피부에 접촉되어 고정되기 때문에 통기성이 양호해야 하고, 환부에 따라 원하는 형상으로 자유롭게 경화되어야 하기 때문에 신축성이 양호해야 한다. 그러나 유리섬유 소재는 가격이 상대적으로 비싸고, 중량감이 있으며, 절단시에 위험성을 내포하고 있다. 부목은 환부의 위치나 크기에 따라 적절히 절단하여 사용해야 하는데, 유리섬유 직물을 절단하면 한올 한올의 유리섬유가 돌출되고, 이렇게 돌출된 유리섬유는 피부에 손상을 입히게 되게 된다. 유리섬유 소재의 이러한 단점을 개선하기 위하여 개발된 것이 부직포 소재라 할 수 있다.

부목의 중간층(3) 소재로 개발된 부직포는 유리섬유에 비하여 가볍고, 가격이 저렴하며, 절단시에 위험하지 않다는 장점이 있다. 그러나 부직포는 통기성이 매우 불량하고, 몰딩성(molding) 또한 불량하여 형상굴곡이 원활하지 못하며, 유리섬유에 비하여 강도가 약한 결점을 갖고 있다.

기타 폴리에스터와 같은 합성섬유 직물을 여러 겹, 통상 8 겹 겹쳐서 중간층(3)으로 사용하고자 하는 시도가 있었으나, 이 경우에는 절단성이 아주 불량하여 크게 상업화되지 못하였다. 부목은 환부의 위치나 크기가 다르기 때문에 그 환부에 적합하도록 가위와 같은 절단 수단을 이용하여 절단한 후 사용하게 된다. 따라서 부목은 절단성이 양호해야 사용상 문제가 없게 된다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 부목이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것이다. 즉 본 발명에서는 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 사를 라셀(Raschel) 제직기에서 제직한 경편직물을 정련과정을 거친 후 중간층(3) 소재로 사용함으로써 통기성, 신축성, 절단성이 양호하고, 무게가 가벼우며, 절단시에 위험성도 없는 친환경성 부목을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 통기성이 양호한 부목을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 신축성이 양호하여 형상굴곡이 양호한 부목을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 절단성이 양호하여 사용하기에 편리한 부목을 제공 하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 절단 후에 절단면이 깨끗하고 유리섬유와 같이 피부를 손상시킬 위험성이 존재하지 않는 부목을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 무게가 부직포와 같은 정도로 가벼운 부목을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명에 따른 부목용 중간층(3) 소재는 600∼1,200 데니어의 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 라셀 제직기에서 단겹구조의 경편직물을 제직하고, 상기 제직된 경편직물을 50∼200 ℃의 물에서 2 초 내지 1 시간 동안 정련과정을 거쳐서 제조되는 것을 그 특징으로 한다.

상기 단겹구조로 제직된 경편직물은 정련 전에 2.5∼3.5 ㎜의 두께를 갖고, 정련후에는 4∼7 ㎜의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

상기 제조된 폴리에스터 DTY 단겹 경편직물 중간층(3) 소재는 폴리우레탄 수지와 같은 수경화성 수지로 코팅한다.

수경화성 수지가 코팅된 중간층(3) 소재는 내피층(1)과 외부층(2) 사이에 삽입되어 일정한 길이로 절단되어 포장된다.

수경화성 수지가 코팅된 중간층(3) 소재는 대기중의 수분을 흡수하여 경화될 수 있기 때문에 방습포장을 하여야 한다.

이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

본 발명은 정형외과용 부목에 사용되는 중간층(intermediate layer) 소재를 새롭게 개발함으로써 통기성과 신축성이 양호하고, 무게도 가볍고, 절단성(cutting)도 양호한 정형외과용 부목에 관한 것이다.

정형외과용 부목은 내피층(1)과 외피층(2), 그리고 그 사이에 중간층(3)이 삽입된 구조를 이루고 있다. 중간층에는 수경화성 수지가 도포되어 물을 흡수하여 경화된다. 즉 부목을 골절부에 적용할 때, 중간층(3)이 물을 흡수하도록 한 후 골절부에 적용시키면, 일정한 형상으로 경화되는 것이다. 환부에 적용될 때 내피층(1)은 피부에 직접 접촉하는 부분이다. 부목에서는 내피층과 외피층 사이에 삽입되는 중간층(3)이 기술적으로 가장 중요한 부분이라 할 수 있다. 본 발명은 바로 중간층에 관한 것이다.

본 발명에 따른 부목용 중간층(3) 소재는 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn) 사를 라셀 제직기에서 단겹구조로 제직한 경편직물을 사용한다. 단겹구조의 직물을 사용하지 않으면 절단성 및 강도가 좋지 않기 때문에 2 겹 이상의 구조로 제직되면 좋지 않다. 폴리에스터 DTY 사의 섬도는 600∼1,200 데니어 범위가 바람직하고, 더 바람직하기로는 700∼1,000 데니어 범위이다. 섬도가 600 이하이면 충분한 강도를 기대하기 어렵고, 1,200 이상이면 굴곡형성성이 양호하지 못하다.

라셀 제직기에서 단겹구조로 제직한 상기 경편직물은 정련과정을 거친다. 정련과정은 직물이 부피감을 갖도록 고온의 물에 일정시간 처리하는 과정이다. 즉 정련과정은 볼륨감을 갖도록 부피를 늘리기 위한 공정으로, 상기 경편직물을 50∼200 ℃의 물에서 2 초 내지 1 시간 동안 침지시키는 과정이다. 대기압에서 물은 100 ℃에서 끓지만, 고압의 배스(bath)에서 정련하면 그 이상의 온도까지 올라갈 수 있다. 200 ℃ 이상의 온도도 가능하지만, 효율이나 경제성을 감안할 때, 200 ℃ 이하가 바람직하다. 폴리에스터는 통상 50 ℃에서 정련반응이 일어나기 때문에 50 ℃ 이상에서 정련 과정을 행해야 한다. 정련시간은 물의 온도에 반비례하는 것으로 볼 수 있다. 즉 물의 온도가 낮으면 정련시간이 길어지고, 물의 온도가 높으면 정련시간은 짧아진다. 이러한 정련조건은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 본 발명에서는 90∼100 ℃의 물에서 약 5초 내지 5분 정도 정련공정을 거치는 것이 바람직하다.

정련공정을 행하면 부피가 늘어나기 때문에 직물의 두께가 두꺼워진다. 즉 상기와 같은 조건에서 제직된 경편직물의 두께는 정련 전에 약 (정련 전에) 2.5∼3.5 ㎜의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 정련 후에는 4∼7 ㎜의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

이처럼 본 발명에서는 단겹구조의 경편직물이 정련과정을 거치면서 부피감을 갖게 되기 때문에 가볍고, 통기성이 좋으며, 몰딩성이 양호하다.

상기 제조된 폴리에스터 DTY 단겹 경편직물 중간층(3) 소재는 폴리우레탄 수 지와 같은 강도가 보강된 수경화성 수지로 코팅한다. 중간층 소재를 수경화성 수지로 코팅하는 방식은 이미 종래에 사용되고 있는 방식을 그대로 적용한다. 액상의 수지에 중간층 소재를 침지하거나 또는 액상의 수지를 중간층 소재 표면에 반복하여 도포함으로써 수지를 코팅할 수 있다. 수지를 코팅한 중간층 소재는 포장할 수 있도록 충분히 건조시킨다.

수경화성 수지가 코팅된 중간층(3) 소재는 내피층(1)과 외부층(2) 사이에 삽입되어 일정한 길이로 절단되어 포장된다. 부목의 중간층(3)은 통상 그 폭이 2∼6 인치의 범위이고, 그 길이는 통상 10∼45 인치이지만, 그 이상 4∼5 m 정도까지 긴 경우도 있다. 내피층과 외피층은 그 내부에 중간층(3)을 수용하여야 하기 때문에, 당연히 중간층보다 그 폭이 더 커야 한다.

부목에서 내피층(1)과 외피층(2)은 그 사이에 중간층(3)을 보호하는 역할을 하며, 내피층(1)은 환부에 적용될 때 피부에 직접 접촉하는 부분이다. 내피층과 외피층은 모두 부직포로 제조되지만, 내피층은 피부에 직접 접촉하기 때문에 부드럽고 부피감이 있는 두께 3∼4 ㎜ 정도의 부직포를 사용하고 있고, 외피층은 신율이 좋아야 하기 때문에 스판레이스와 같은 부직포를 사용하고 있다. 내피층(1)과 외피층(2)은 종래의 부목에서도 모두 사용되어온 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

수경화성 수지가 코팅된 중간층(3) 소재는 대기중의 수분을 흡수하여 경화될 수 있기 때문에 방습포장을 하여야 한다.

본 발명의 부목을 사용하고자 하는 경우에는 중간층 소재에 물을 흡수시켜 골절부에 접합시켜 사용한다. 중간층에 도포된 수경화성 수지는 물을 흡수하기 전에는 유연성을 가지게 되지만, 흡수 후 시간이 경과하면 고체 상태로 경화된다. 즉 부목을 골절부에 적용할 때, 중간층(3)이 물을 흡수하도록 한 후 골절부에 적용시키면, 일정한 형상으로 경화되는 것이다.

본 발명은 통기성이 양호하고, 신축성이 좋기 때문에 형상굴곡이 양호하며, 단겹구조의 폴리에스터 DTY 사 경편직물로 (d)제직되기 때문에 절단성이 양호하여 사용하기에 편리하고, 절단후에 절단면이 깨끗하고 유리섬유와 같이 피부를 손상시킬 위험성이 존재하지 않는 부목을 제공하는 발명의 효과를 갖는다. 또한 본 발명의 부목은 무게가 부직포와 같은 정도로 가볍고 친환경적인 특징을 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (8)

1. 내피층(1), 외피층(2), 및 그 사이에 삽입되는 수경화성 수지가 도포된 중간층(3)으로 이루어지는 부목에 있어서,

   상기 중간층(3) 소재가 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 라셀 제직기에서 제직되고, 정련과정을 거친 단겹구조의 경편직물인 것을 특징으로 하는 정형외과용 부목.
2. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스터 DTY사는 600∼1,200 데니어의 섬도를 갖는 것을 특징으로 하는 정형외과용 부목.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 정련과정은 50∼200 ℃의 물에서 2 초 내지 1 시간 동안 행해지는 것을 특징으로 하는 정형외과용 부목.
5. 제1항에 있어서, 상기 정련과정은 90∼100 ℃의 물에서 약 5초 내지 5분 동안 행해지는 것을 특징으로 하는 정형외과용 부목.
6. 제1항에 있어서, 상기 경편직물은 정련 전에 2.5∼3.5 ㎜의 두께를 갖고, 정련후에는 5∼7 ㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 정형외과용 부목.
7. 제1항에 있어서, 상기 수경화성 수지는 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 정형외과용 부목.
8. 600∼1,200 데니어의 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 라셀 제직기에서 단겹구조의 경편직물을 제직하고; 그리고

   상기 제직된 경편직물을 50∼200 ℃의 물에서 2 초 내지 1 시간 동안 정련과정을 행하는;

   단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부목용 중간층 소재의 제조방법.

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