TW200419627A - Method of manufacturing glass panel and the glass panel manufactured by the method - Google Patents

Description

200419627 Π) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】

本發明係關於玻璃板的製法及利用該製法製成之玻璃 板’其係爲：先實行，透過間隙部，以接合用封緘材將相 互面對配置之一對的板狀玻璃的周緣部加以接合並密封之 接合處理，在一邊加熱前述兩個板狀玻璃的間隙部，一邊 實行自安裝於該板狀玻璃之排氣孔吸引去除前述間隙部的 氣體之烘烤處理後，在將前述間隙部加以減壓後的狀態下 ’封止密閉前述排氣孔，使前述間隙部內的脫離氣體吸著 於吸氣劑上以製造。 【先前技術】

作爲使用於此玻璃板製造之吸氣劑，以往我們知道的 是：藉由加熱來加以活性化並吸著脫離氣體之「非蒸發型 吸氣劑」；及利用加熱之蒸發，使其蒸著於板狀玻璃的狀 態下吸著脫離氣體之「蒸發型吸氣劑」。其中，蒸發型吸 氣劑，由於具有，加熱蒸發處理可於短時間內完成、及每 單位重量的吸著量多，等優點，故比非蒸發型吸氣劑常被 使用。 但是，蒸發型吸氣劑，由於蒸發溫度相當高，故在玻 璃板的製造中，會產生如：一旦置其於排氣孔的附近並在 排氣孔封止的前後進行蒸發，吸著在排氣孔封止時產生之 脫離氣體時，會對於以排氣孔封止用的玻璃管及玻璃蓋進 行之封止機能造成障礙。 -4- (2) 200419627 因此，提出了：使非蒸發型吸氣劑位於排氣孔封止用 的玻璃管內，在排氣孔的封止前後將該非蒸發型吸氣劑加 以活性化之技術（參照如，日本特開平1卜1 64 8 9號公報 ，第3〜4頁，第1、3、4圖）。 另外，若長時間的使用玻璃板，則吸著於構成玻璃板 之板狀玻璃的內面之氣體分子種，會因溫度及紫外線等的 外部能量，被激起且脫離。

但是，針對揭示於上述公報之非蒸發型的吸氣劑，由 於無法吸著這樣的脫離氣體，所以會產生：因脫離氣體而 阻礙玻璃板間隙部的減壓維持，隨著長時間的使用，降低 玻璃板的斷熱功能，等問題。 作爲解決此問題的方法，我們思考著如，使用非蒸發 型吸氣劑，將珙烤處理溫度提高，或延長烘烤處理時間。

但是，若提高烘烤處理溫度，則在玻璃板的製造上需 要大量的能源，且因爲些許的溫度差而產生之溫度不平均 ’有在玻璃板上造成變形，及引發裂痕之可能性。更者， 烘烤處理溫度，也有無法提高至將板狀玻璃周緣部加以接 合密閉之接合用封緘材的融點以上，之限制。 又，若加長烘烤處理時間，也會發生：則玻璃板的製 造效率降低且成本提高，等新的問題。 因此，本發明的目的係爲提供：在製造玻璃板時，不 提高烘烤處理溫度或加長烘烤處理時間，可以長時間地維 持玻璃板間隙部的減壓狀態之玻璃板的製法，及藉由該製 法製造之玻璃板。 -5- (3) (3)200419627 【發明內容】 本發明的玻璃板之製法，及以該製法製造之玻璃板的 構成特徵係如下所述。 關於本發明之第1特徵構成，係爲一種玻璃板之製法 ，是針對：實行接合處理，其係夾介間隙部，以接合用封 緘材，接合相互面對配置之一對的板狀玻璃的周緣部；在 一邊加熱前述兩個板狀玻璃的間隙部，一邊實行自安裝於 該板狀玻璃之排氣孔吸引去除前述間隙部的氣體之烘烤處 理後，在將前述間隙部加以減壓後的狀態下，封止密閉前 述排氣孔，使前述間隙部的脫離氣體吸著於吸氣劑上以製 造之玻璃板的製法；其特徵爲：在前述排氣孔的附近安裝 非蒸發型吸氣劑時，亦在前述間隙部內配置蒸發型吸氣劑 之後實行前述烘烤處理，將前述排氣孔加以封止密閉之後 ，實行閃蒸處理，其係爲：使前述蒸發型吸氣劑以局部加 熱加以蒸發，並蒸著於前述板狀玻璃的內面來加以製造。 針對本構成，在玻璃板製造時，由於在安裝於構成玻 璃板之板狀玻璃的排氣孔附近配置非蒸發型吸氣劑以實行 烘烤處理，故藉由伴隨之後的封止處理之加熱，可以將非 蒸發型吸氣劑的最少一部活性化。爲此，如，將自包含於 爲了將排氣孔封止密閉所使用之封緘材的黏結劑所產生之 脫離有機氣體等，藉由配置於該排氣孔附近之已活性化的 非蒸發型吸氣劑加以吸著。 因此’爲了烘烤處理的效率化，藉由擴大排氣孔而增 加了封緘材的量時，我們認爲隨著封緘材的增量，自包含 -6- (4) (4)200419627 於封緘材的黏結劑產生之有機氣體的脫離會增加。但是， 即使多量的有機氣體脫離，亦可以藉由經活性化之非蒸發 型吸氣劑確實地吸著該脫離的有機氣體。因此，即使在擴 大排氣孔以詢求烘烤處理效率化的情況下，亦可以提供於 間隙部內得以良好地保持減壓狀態，及斷熱效果優良之玻 璃板。 接著，前述烘烤處理，係將蒸發型吸氣劑配置於該間 隙部內以實行，更者，在封止密閉排氣孔之後，實行藉由 局部加熱使蒸發型吸氣劑蒸發並蒸著於板狀玻璃的內面之 閃蒸處理。因此，由於玻璃板經過長時間的使用，吸著於 板狀玻璃內面之氣體分子種，即使因溫度或紫外線等的外 部能量被激起並脫離，其脫離氣體也會由被蒸著之蒸發型 吸氣劑確實地被吸著。 因此，在玻璃板製造時，不會提高烘烤處理溫度，或 是加長烘烤處理時間，可以提供：自製造後經過長時間也 能確實地維持玻璃板間隙部的減壓狀態之斷熱效果優良的 玻璃板。 關於本發明之第2特徵構成，係具有：在第1特徵構 成中，於前述兩個板狀玻璃的間隙部內，且前述排氣孔內 ，配置前述非蒸發型吸氣劑及蒸發型吸氣劑，實行前述烘 烤處理及閃蒸處理。 針對本構成，由於在兩個板狀玻璃的間隙部內，且排 氣孔內，配置前述非蒸發型吸氣劑及蒸發型吸氣劑，以實 行烘烤處理及閃蒸處理，故藉由伴隨之後的封止處理之加 -7- (5) 200419627

熱可以將非蒸發型吸氣劑的最少一部加以活性化。此時， 將例如自包含於將排氣孔加以封止密閉之封緘材的黏結劑 所產生之脫離有機氣體等，藉由配置於該排氣孔附近之經 活性化的非蒸發型吸氣劑加以吸著。接著，藉由爲了使蒸 發型吸氣劑進行閃蒸之加熱能源，來更進一步地進行非蒸 發型吸氣劑的活性化。因此，由於兩個吸氣劑中的任一個 是被配置於排氣孔內，故自封止密閉排氣孔之封緘材所產 生的脫離有機氣體，可以藉由非蒸發型吸氣劑及蒸發型吸 氣劑的兩者，有效果地被吸著。 關於本發明之第3特徵構成，係爲，在藉由第1及第 2所記載的製法所製成之玻璃板中，於前述兩個板狀玻璃 的間隙部內或前述排氣孔內，配置非蒸發型吸氣劑，於該 板狀玻璃的內面蒸著蒸發型吸氣劑。

針對本構成，係爲在兩個板狀玻璃的間隙部內或排氣 孔內配置非蒸發型吸氣劑之狀態，更者，若於該板狀玻璃 的內面蒸著蒸發型吸氣劑，則在製造時，主要地是藉由非 蒸發型吸氣劑，而在之後的使用時，可藉由蒸發型吸氣劑 確實地吸著脫離氣體，來長時間地維持優良的斷熱效果。 【實施方式】 〔發明之最佳實施形態〕 茲基於圖面說明本發明的實施形態。 關於本發明之玻璃板的製法及以該製法製造之玻璃板 ，基於圖面說明實施形態。 (6) (6)200419627 作爲追樣的玻璃，係有：如真空複層玻璃。 真空複層玻璃p，係如第1圖所示，係使多數的墊片 3介於一對的板狀玻璃丨、2之間。接著，在兩個板狀玻 璃1、2之間具有間隙部v的狀態下，將兩個板狀玻璃1 、2的面相互面對般地加以配置。關於兩個板狀玻璃1、2 ，係使用如厚度2.6 5〜3.2mm程度的透明浮式玻璃。 兩個板狀玻璃1、2的的周緣部，係以接合用封緘材 ’具體的來說，是比兩個板狀玻璃1、2的融點低，且透 氣度低的低融點玻璃4來加以接合。 接著’兩個板狀玻璃1、2的間隙部V，係在減壓狀 態下被密閉構成。前述間隙部V，係減壓至如1 · 3 3 P a (1 · 0 xl 〇_2Torr)以下。 關於間隙部V的減壓係詳細說明如後。爲了將間隙 部v內的氣體排出並減壓，其中一個的板狀玻璃1，係如 第2圖〜第5圖所示，其剖面係穿設圓形的排氣孔5。此 排氣孔5兼用非蒸發型吸氣劑6及蒸發型吸氣劑7的收納 空間。在製造後的真空複層玻璃P中，如第5圖所示，於 該排氣孔5內殘存著收容了非蒸發型吸氣劑6及蒸發型吸 氣劑7之圓環狀的容器8，蒸發型吸氣劑7 ’則被蒸著於 兩個板狀玻璃1、2的內面及排氣孔5的內周面等。 接著，該排氣孔5，係以由透明的板狀玻璃構成之室 體9加以封止，蓋體9係藉由封止用封緘材’具體的來說 ，是比構成接合用封緘材之低融點玻璃4的融點更高，比 蓋體9及板狀玻璃1的融點更低之低融點玻璃1 〇 ’來接 -9- (7) (7)200419627 著固定於板狀玻璃1，以密閉狀態封止排氣孔5的開口。 另，墊片3的形狀以圓柱狀爲理想，此時，設定爲直 徑0.3〜1 .0mm，高度0.1 5〜1 .0mm的程度，而各墊片3之 間的間隔可設定爲2 0 m m的程度。 又，墊片3，係爲可以承受作用於兩個板狀玻璃1、2 之大氣壓力般地，壓縮強度爲4.9xl08Pa(5xl03kgf/cni2) 以上的材料，如，以不鏽鋼（SUS3 04)及鉻鎳鐡合金718等 形成者爲理想。 接著，說明關於製造此真空複層玻璃P之製法。 首先，一對的板狀玻璃1、2之中，將沒有被排氣孔 5穿設之板狀玻璃2水平地加以支持，於其周緣部的上面 塗抹膏狀的低融點玻璃4。之後，以固定的間隔配設多數 的墊片3，自其上方載置另一方向的板狀玻璃1。 此時，如圖面所示，若約略地加大位於下方之板狀玻 璃2的面積，且其周緣部自上方的板狀玻璃1之周緣部若 千地突出般地加以構成，則十分有利於低融點玻璃4的塗 抹％。 接著，將兩個板狀玻璃1、2約略水平地置放，收納 於圖外的加熱爐，藉由燒烤使低融點玻璃4溶融，利用於 該溶融狀態之低融點玻璃4，接合兩個板狀玻璃1、2的 周緣部，實行密閉間隙部V之接合處理。 之後，如第2圖及第3圖所示，將使如鉻一釧一鐵 (Zr-V-Fe)類的粉末金屬加以燒結之圓柱狀的非蒸發型吸 氣劑6配置於中心，將由鋇構成的蒸發型吸氣劑7加以收 -10- (8) (8)200419627 納之圓環狀容器8配置於非蒸發型吸氣劑6的周圍，再將 兩吸氣劑6、7插入排氣孔5內，並橫跨排氣孔5與間隙 部V地收納配置。 非蒸發型吸氣劑6係在藉由加熱來被活性化之狀態下 ，而，蒸發型吸氣劑7係在藉由加熱來進行蒸發且蒸著於 板狀玻璃1、2的內面之狀態下，各別地與間隙部V內的 氣體接觸。接著，以含有存在於該氣體中之Na的無機物 氣體及有機氣體爲首，吸著並除去水分、CO、C〇2、N2、 H2、02等的脫離氣體。 接著，將兩個吸氣劑6、7橫跨排氣孔5及間隙部V 地收納配置之後，噴灑低融點玻璃1 〇於排氣孔5的周圍 ，並於其上方覆蓋由透明的板狀玻璃所構成之蓋體9。更 者，如第2圖所示，自其上方蓋上吸引封止裝置1 1。 吸引封止裝置1 1，係具備上面以透明的石英玻璃12 加以封閉之圓筒狀的吸引杯1 3，於該吸引杯1 3，安裝連 通至吸引杯1 3的內部空間之軟管1 4、及密封與板狀玻璃 ]上面之間的〇環15。在吸引杯13的外側上面，配設由 燈及電射產生器等所構成之加熱源1 6。 在將這樣的吸引封止裝置1 1被覆在板狀玻璃11的狀 態下，一邊加熱間隙部V，一邊以藉由連接至軟管1 4之 旋轉式栗及渦輪分子泵的吸引來減壓吸引杯1 3內部，透 過排氣孔5實行吸引去除間隙部V內的氣體之烘烤處理 。接著，將間隙部V內減壓至1 · 3 3 Pa以下。 減壓中，藉由加熱源1 6局部地加熱低融點玻璃1 〇並 -11 - (9) 200419627 使其溶融，將蓋體9黏著至板狀玻璃1。此時，由於蓋體 9是透明的玻璃製品，故非蒸發型吸熱器6也被加熱至 5 0 0 °C的程度且加以活性化’吸著並去除自含有間隙部V 內的N a之無機物的氣體及低融點玻璃1 〇的黏結劑所脫離 之有機氣體等的脫離氣體。又，同時，蒸發型吸氣劑7也 被預熱至接近5 00 t的程度。

接著，以蓋體9封止密閉排氣孔5之後，如第4圖所 示，以加熱源1 6使蒸發型吸氣劑7局部地加熱至1 〇 〇 〇 °C 的程度約1 5秒以使其蒸發，實行使該蒸發型吸氣劑7蒸 著至兩個板狀玻璃1、2的內面之閃蒸處理，製造真空複 層玻璃P。 〔其他實施形態〕

< 1 >在上述實施形態中，係顯示了：橫跨安裝於板 狀玻璃1之排氣孔5及間隙部V，來收納配置非蒸發型吸 氣劑0及蒸發型吸氣劑7，以實行烘烤處理及閃蒸處理之 例；但’將非蒸發型吸氣劑6橫跨排氣孔5及間隙部V 地加以安裝，將蒸發型吸氣劑7收納配置於間隙部V內 ，或者將兩吸氣劑6、7中的任一個收納配置於間隙部ν 內，實行烘烤處理及閃蒸處理，以製造真空複層玻璃ρ。 < 2 >在上述實施形態中，係顯示了：將ζ 1· - V - F e類 的粉末金屬加以燒結之物作爲非蒸發型吸氣劑6的一例， 及由B a構成之物作爲蒸發型吸氣劑7的一例；但，可以 使用各種的吸氣劑作爲兩個吸氣劑6、7，且關於吸氣劑 - 12- (10) (10)200419627 的形狀及配置也可以做各種變更。 <3 >在上述實施形態中，係顯示了：使用低融點玻 璃4作爲接合板狀玻璃I、2的周緣部之接合用封緘材之 例；但’亦可以使用金屬製的溶融焊料取代低融點玻璃來 加以接合。同樣的，也可以使用金屬製的溶融焊料黏著蓋 體9於板狀玻璃1，封止密閉排氣孔5。 更者，關於排氣孔5的封止密閉，在將玻璃管插入黏 著於排氣孔5，並實行烘烤處理後，可以將該玻璃管的前 端開口部使用加熱之溶融加以封止密閉。此時，可以將非 蒸發型吸氣劑6收納配置於玻璃管內，換句話說，是排氣 孔5內。 <4>依據本發明製成之真空複層玻璃，以建築物及 車輛的窗玻璃、或電漿顯示器等的機器要素爲首，亦可以 使用於冰箱及保溫裝置等的各種裝置之門及外殻部等的各 種用途上。因此，關於構成真空複層玻璃P之板狀玻璃1 、2，並不限於先前實施形態中所表示之浮式玻璃，可因 應其用途及目的，選擇如：壓花玻璃、因表面處理而具有 光擴散機能之磨砂玻璃、夾網玻璃、強化玻璃、具有熱線 及紫外線吸收機能之特殊玻璃、或上述之組合等，的各種 玻璃來實施。 〔產業上的利用可能性〕 依據本發明的玻璃板製法所製成之玻璃板，以建築物 及車輛的窗玻璃、或電漿顯示器等的機器要素爲首，亦可 -13- (11) (11)200419627 以使用於冰箱及保溫裝置等的各種裝置之門及外殼部等。 【圖式簡單說明】 第1圖爲真空複層玻璃的部分切除立體圖。 第2圖爲在製造工程中之真空複層玻璃及吸引封止裝 置的剖面圖。 第3圖爲在製造工程中之真空複層玻璃要部的立體圖 〇 第4圖爲在製造工程中之真空複層玻璃的剖面圖。 第5圖爲真空複層玻璃要部的剖面圖。 〔圖號說明〕 1，2 板狀玻璃 〇 墊片 4，1 0 低融點玻璃 5 排氣孔 6 非蒸發型吸氣劑 7 蒸發型吸氣劑 8 圓環狀的容器 9 盖目豆 1 1 吸引封止裝置 1 2 石英玻璃 1 3 吸引杯 1 4 軟管 -14 200419627 (12) 15 〇環 16 加熱源

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Claims (1)

1. 200419627 (1) 拾、申請專利範圍 1 ·一種玻璃板（P)之製法，係針對’ 實行接合處理；其係爲，夾介間隙部（V)，以接合用 封緘材（4)，接合並密閉相互面對配置之一對的板狀玻璃 (1)、（2)的周緣部， 在一邊加熱前述兩個板狀玻璃（1 )、（2)的間隙部’一 邊實行自安裝於該板狀玻璃（1)之排氣孔（5)吸引去除前述 間隙部（V)的氣體之烘烤處理後， 在將前述間隙部（V)加以減壓後的狀態下’封止密閉 前述排氣孔（5)，使前述間隙部（V)的脫離氣體吸著於吸氣 劑上以製造之玻璃板的製法，其特徵爲： 在前述排氣孔（5)的附近，安裝非蒸發型吸氣劑（6)時 ’亦在前述間隙部（V)內配置蒸發型吸氣劑（7)之後實行前 述烘烤處理， 將前述排氣孔（5 )加以封止密閉之後，實行閃蒸處理 ;其係爲’使前述蒸發型吸氣劑（7)以局部加熱加以蒸發 ’並蒸著於前述板狀玻璃（1 )、（ 2)的內面來加以製造。 2 .如申請專利範圍第1項所記載之玻璃板（p )之製法 ，其中， 在前述兩個板狀玻璃（1)、（2)的間隙部（V)內，且前述 排氣孔（5)內，配置前述非蒸發型吸氣劑（6)及蒸發型吸氣 劑（7)’實行前述烘烤處理及閃蒸處理。 3 · —種玻璃板（P)，係針對以申請範圍第1項及第2 項記載的製法所製成之玻璃板（p)，其特徵爲： -16- (2)200419627 在前述兩個板狀玻璃（1)、（2)的間隙部（V)內或前述排 氣孔（5)內，配置非蒸發型吸氣劑（6)，在該板狀玻璃（1)、 (2)的內面蒸著蒸發型吸氣劑（7)。

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