TW200406423A

TW200406423A - Polypropylene-based wrap film

Info

Publication number: TW200406423A
Application number: TW092123795A
Authority: TW
Inventors: Satoshi Hashimoto; Takafumi Mukohara; Takashi Nakao
Original assignee: Asahi Chemical Ind
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2004-05-01
Also published as: JP4480578B2; CN1678456A; JPWO2004020195A1; TWI228129B; CA2496926C; AU2003261731A1; WO2004020195A1; CN100377872C; CA2496926A1; KR100681364B1; MY127301A; KR20050059107A

Description

200406423 (1) 玖、發明說明【發明所屬之技術領域】本發明有關一種用於包裝物件之薄膜，諸如食品包裝膜。本發明尤其有關一種以聚丙烯爲底質之包裝膜，其在經過特定時間時仍可保持品質，不改變黏附性及拉出簡易性。【先前技術】熱塑性樹脂薄膜已在餐廳、食品店或家庭中使用於儲存食品或於微波爐中加熱食品。其中，經常使用由以偏氯乙烯爲底質之共聚物樹脂製得之包裝膜作爲食品包裝膜，因爲其具有優越性質，包括抗濕性、氧氣障壁性、耐熱性、對容器之黏附性及透明性。近年來，已提出各種主要包含以聚烯烴爲主之樹脂的食品包裝膜。該膜之實例係包括以聚乙烯爲主之樹脂、以聚丙烯爲主之樹脂、及聚-4-甲基戊烯-1樹脂。此等薄膜之表面難以具有黏附性，故在作爲（例如）食品包裝膜時，無法充分黏附於容器，而此點係爲致命之缺陷。已提出數種以聚烯烴爲底質的薄膜，其與各種添加劑或其他樹脂混合或與其他樹脂層積，來滿足所需之性能。然而，其實際應用性仍較差，因爲不僅對容器之黏附性增高，薄膜對薄膜之黏附性亦增高，破壞自分配盒拉出之簡易性。爲了克服前述各項問題，已針對包裝膜之黏附性提出各種提案。JP-A- 1 0-202 806提出一種自黏性包裝膜，其包 (2) (2)200406423 含以聚丙烯爲底質之樹脂核層，及含有界面活性劑以作爲黏附劑的表層。然而，難以藉由此種技術達到高度黏附性質。而且，當使用包裝膜包裝具有高度水含量之食品並於微波爐中加熱時，因爲水之作用，使位於包裝膜表面之界面活性劑產生發泡的問題。增加黏附性產生需要高拉出力的必要性，而降低拉出力則會破壞黏附性。彈性模數（其係爲勁度指數）之增加使拉伸性變得更差。因此，包裝膜所必要之特性傾向彼此矛盾。因此，在此等特性之間保持平衡係爲極難之課題。例如，JP-A-2002-4623 8提出一種多層膜，其包含一核層，其含有具障壁性之樹脂；及一表層，其包含有含具黏附性之添加劑的樹脂組成物。然而，因爲用以達到黏附性之添加劑具有低分子量或低玻璃態化溫度，故出現一種稱爲「滲出（bleed in )」之現象且於薄膜中轉移。結果，儘管薄膜在剛形成時在黏附性與拉出簡易性之間具有良好平衡，但隨著時間的經過，因爲添加劑自該表層向內轉移，而破壞該黏附性及拉出簡易性。經常有人提出使用聚（4-甲基戊烯_1)樹脂之包裝膜，例如JP_A-200 1 - 1 2 1 660，因爲該樹脂具有優越之耐熱性。但因聚（4-甲基戊烯-1 )樹脂係爲高度剛性材料，故需添加大量增塑劑，以得到包裝膜所需之可撓性。然而，若添加此等添加劑，則破壞該樹脂原本具有的耐熱性或低斷裂伸長度。 -6 - (3) (3)200406423 【發明內容】本發明之目的係提出一種包裝膜，其儘管含有以聚丙烯爲底質之樹脂，仍具有優越之黏附性，不需太用力即可自分配盒拉出，且此等特性隨時間經過或儲存溫度所產生之變化極少。本發明者爲達成前述目的進行徹底硏究，而完成了本發明。本發明主要有關下列各項：一種以聚丙烯爲底質之多層包裝膜，其具有： (A) —表層，其含有第一種組成物、及以1〇〇重量份數第一種組成物計有5至1 5重量份數之（S 3 )氫化結烯樹脂及1 0至2 0重量份數在常溫下爲液體之（s 4 )脂族烴’該第一種組成物係包含5 0至8 0重量％之（S 1 )以結晶聚丙烯爲底質之樹脂及20至50重量％之（S2 )至少一種選自非晶型或低晶型丙烯-α -烯烴共聚物及丁烯_；!聚合物的軟化劑；及 (Β ) —核層，其含有8〇至98重量％之（C1 )以晶狀聚丙烯爲底質之樹脂及2至20重量％之（C2 )於常溫下爲液體之脂族烴；則述以聚丙烯爲底質之多層包裝膜，其中在該包裝膜捲繞於紙筒之前與之後之間於40 °C及2 0% RH下放置3 週，黏附能變化介於-20至+50%範圍內，而拉出力變化介於-50至+20%範圍內·，及前述以聚丙烯爲底質之多層包裝膜，其具有由原纖維網絡及存在於其間之基質所形成的結構，於4 0，0 0 0放大 (4) (4)200406423 倍率下以原子力顯微鏡之相影像觀察薄膜表面時’該原纖維係具有1奈米或更大但不大於100奈米之平均寬度，且具有3奈米或更大但不大於1微米之平均孔徑。藉著將本發明包裝膜詳加界定’其具有下列優點。詳言之，該包裝膜之表面使用含有預定量之特定軟化劑、氫化萜烯樹脂及於常溫下爲液體之脂族烴的樹脂組成物時，可適當地塑化該樹脂，以同時達到黏附性及拉出簡易性。於與表層（A)相鄰之核層（B)中添加在常溫下爲液體之脂族烴，可抑制黏附性及拉出簡易性兩性質因與時間有關之惡化而降低。【實施方式】以下詳述本發明。使用於本發明之以聚丙烯爲底質的樹脂可爲分子鏈僅具有聚丙烯單元之均聚物、或另外具有乙烯或丁烯-1之二元或三元共聚物。在共聚物中，以透明性之觀點而言，以任意共聚所得者爲佳。就立體規則性而言，可使用等規或間規結構中任一種，或其混合物。雖然沒有其他特別限制，但在考慮安全地用於包裝食品的情況之下，以符合食品包裝標準爲佳。此外，根據A S T M D 1 2 3 8方法，在2 3 0 °C下於2 · 1 6公斤負荷下測量之熔流速率以〗至2 〇克/ ；[ 〇分鐘爲佳。作爲表層（A )中所含之軟化劑的成份係選自非晶性或低晶性丙嫌· α ·烯烴共聚物及丁嫌_ 1聚合物。就安全性 -8 - 200406423 之觀點而言，以符合食品包裝標準爲佳。本發明所使用之「非晶性或低晶性丙烯-α -烯烴共聚物」係意指丙烯與具有至少4個碳原子之α -烯烴（諸如丁嫌-1或戊烯-1 )的共聚物。其丙烯百分比以介於6 5重量°/。至8 5重量％範圍內爲佳。根據a S T M D 1 2 3 8方法，在 2 3 0 t下於2 · 1 6公斤負荷下測量之熔流速率以1至1 〇克分鐘爲佳。根據ASTM D 1 5 0 5測得之密度以介於0.85 至0.89克/厘米3範圍內爲佳。其本身富含可撓性，且當摻入以結晶聚丙烯爲底質之樹脂中時，未喪失其透明性，且可產生軟化效果。非晶性或低晶性聚丙烯—^ —烯烴共聚物之實例係包括「TAFMER XR」（商標；Mitsui Chemicals，Inc·之產品）。「丁烯-1聚合物」一辭意指藉液體丁烯_；[單體之催化聚合所製得的均聚物。根據ASTM D 1 2 3 8方法，在190 C下於2 · 1 6公斤負荷下測量之熔流速率以介於〇至5 克/1 〇分鐘範圍內爲佳。根據AS TM D 1 5 05測得之密度以介於0·9〇4至0.920克/厘米3範圍內爲佳。則述軟化劑與以結晶聚丙烯爲底質之樹脂具有良好之相容性。適量添加時可降低拉伸模數或撓曲模數，換言之’賦予可撓性，而不會明顯破壞該以結晶聚丙烯爲底質之樹脂原來所有之透明性、抗濕性及耐熱性。假κ該以結晶聚丙燒爲底質之樹脂及軟化劑的總量係爲1 〇〇重量％ ’則就可撓性、手感、及順從欲包裝之物件的輪廓的能力而言，軟化劑用量係爲形成薄膜之2 0重量 -9 - (6) 200406423 %或更局’就形成女定性薄膜的性質、加工性、產物薄膜之外觀或品質、稠厚感及作爲包裝薄膜之操作簡易性而言，用量不大於50重量％。該量以2〇至4〇重量％更佳，而2 0至3 0重量％又更佳。作爲表層（A )之另一種成份的氫化萜烯樹脂已作爲黏著劑。該氫化萜烯樹脂係藉著使用來自松樹皮或柳橙皮之 α -蒎烯、々-蒎烯或萜二烯物氫化或將其共聚物氫化而言，該氫化萜烯樹脂之軟化有該成份之表層部分的可撓以下爲佳。假設包含以結晶樹脂組成物的量係爲1 0 0重氫化萜烯樹脂之添加量係爲膜對薄膜之黏連的點而言，低，以降低拉出力。用量以至8重量份數更佳。使用於常溫下爲液體且作爲黏著助劑。就該黏著助化粗製油所製得之飽和烴（油）、藉著異丁烯進行均聚丁烯與正丁烯進行共聚所製佳。假設包含以結晶聚丙烯物的量係爲100重量份數，或二戊烯作爲起始物質將均聚製得。就形成之薄膜的黏性而點以1 2 0 °c或以上爲佳，就含性及黏附劑而言，以1 3 5 r或聚丙烯爲主之樹脂及軟化劑之量份數，則就黏附性能而言， 5重量份數或更高，就抑制薄用量係爲1 5重量份數或更 5邀10重量份數爲佳，而5 包含於表層（A )中之脂族烴劑而言，添加至少一種藉著純諸如液體石蠟、礦油、及白礦所製得之聚異丁烯、及藉著異得之聚丁烯。其中，以礦油最爲底質之樹脂及軟化劑之組成則就手感及安定之黏附性質而 •10- (7) (7)200406423 言，黏著助劑之添加量係爲1 〇重量份數或更高，但不高於2 0重量份數。1 5重量份數或更局之用量更佳。本發明包裝膜藉著綜合使用作爲黏著劑之氫化祐_樹脂及於常溫下爲液體且作爲黏著助劑之脂族烴’而具有高度黏附性，且拉出簡易性優越。當該包裝膜如同習用者般地含有過量之氫化萜烯樹脂時，會因爲薄膜彼此強力壓合而具有黏附性質，但薄膜在低負荷下之黏附性及拉出簡易性較差。另一方面，當該薄膜含有過量在常溫下爲液體之脂族烴時，該薄膜具有過度塑化之表面，而無法達到所需之高黏附性質。當該氫化萜烯樹脂及於常溫下爲液體之脂族烴（各爲表層（A )之成份）之添加量個別係爲c重量份數及d重量份數時，若滿足下式： d^0.75 X c + 3.8 則可得到較佳黏附性及拉出簡易性。換言之，藉著於特定比例下混合氫化萜烯樹脂（S 3 )與常溫下爲液體之脂族烴 (S4 )，形成之薄膜可具有經適當塑化之表面，且具有較佳之黏附性及拉出簡易性。包含以聚丙烯爲底質之樹脂的組成物之表層添加用量不偏離本發明目的之已知添加劑，諸如抗氧化劑。然而，該添加劑以不含脂族多元醇之脂族酯（胃者# 油脂肪酸酯）爲佳。該添加劑係用於防霧、增塑、_力口工性或抗靜電目的。如前文所述，當潮濕之食品材料使g 含有該脂族酯之薄膜包裝且於微波爐中加熱時，包裝表胃 -11 - (8) 200406423 發泡，讓使用者產生不舒服的感覺。本發明薄膜具有與表層（A )相鄰之核層結構可防止密度梯度的形成，以僅於表層中保脂族烴，否則會使表層（A )在常溫下爲液體由滲出現象傳送至核層（B )。形成核層（B 聚丙烯爲底質之樹脂可與使用於表層（A)者合食品包裝之標準爲佳。在常溫下爲液體且使用於本發明核層（B 烴（C2 )係爲飽和烴，諸如液體石蠟、礦油或然對於其物性無特別限制，但通常脂族烴以友有10至80 cSt之動態黏度爲佳，10至40 c St 假設以結晶聚丙烯爲底質之樹脂（C 1 ) 液體之脂族烴（C2 )之總量爲100重量％時，量係爲2重量％或更高，以抑制滲入現象且在仍保持黏附性質及拉出簡易性，就勁度及形成的性質而言，用量係爲20重量％或更低。較爲2至1 5重量％，以2至1 2重量％爲佳。因爲該滲入現象，表層（A)在常溫下爲烴自表層（A)傳送至核層（B)，導致表層（烴相對顧氫化萜烯樹脂的百分比降低。此點導段所得之黏附性及拉出簡易性產生變化。可簡高表層（A )之成份比例以作爲滲入現象的反 (A )具有達到柔軟性之組成，以具有高度黏反制因此降低整體薄膜之彈性模數，導致勁度 '(B)。該持充分量之之脂族烴藉 )之以結晶相同。以符 )中之脂族白礦油。雖 > 4 (TC下具更佳。與常溫下爲後者之添加一段時間後安定之薄膜佳添加量係液體之脂族 :A )中脂族致在原始階單地考慮提制，而表層附性。該種大幅降低。 -12 - (9) (9)200406423 因此，在本發明中，可藉著添加特定量之低黏度脂族烴於與表層（A )相鄰之核層（B )來防止滲入現象’以保持黏附性及拉出簡易性，而不會使整體薄膜之彈性模數大幅降低。表層（A )之脂族烴的滲入現象可依下列方式充分控制。假設表層（A )於常溫下爲液體之脂族烴的量係爲d 重量份數，核層（B )於常溫下爲液體之脂族烴的量係爲 e重量％，則表層（A )(若核層（B )之兩面皆配置有表層則爲總和）相對於核層（B )的體積百分比係爲f ’當該量滿足下式時： 0.1 3 X d/ ( 3 Vf ) ^ e ^ 0.66 x d 該薄膜具有令人滿意之勁度，同時保持良好之黏附性及拉出簡易性。該核層（B )以不含熔融尖峰溫度爲200 °C或更高之樹脂爲佳。添加高熔融尖峰溫度之樹脂，諸如聚（4-甲基戊烯-1 )樹脂，可得到高達170 °C或更高之耐熱性，但同時提高形成之薄膜的彈性模數。結果，不僅無法達到所需之黏附性，亦使操作簡易性（包括勁度）變差。爲保持模製性或成形性，可在不偏離本發明目的之情況下，於核層（B )組成物中添加已知之添加劑，諸如抗氧化劑。就薄層成份比而言，假設表層（A )相對於核層 (B)之體積比係爲f，該f以0.2至2·7爲佳。當表層 (A )之體積比低於0.2時，無法於整體薄膜上具有黏附 •13- (10) (10)200406423 性。另一方面，超過2.7時，薄膜操作簡易性變差’因爲變軟且勁度較低。雖然當表層（A )位於核層兩面時’對其比例無特定限制，但以約略相同比例爲佳，因不需區分那一面° 除了表層（A)及核層（B)以外，多層薄膜可在不妨礙本發明目的的情況下具有其他層，諸如再加工層’其包含例如在製備時形成之修剪邊緣。在考慮黏附性與拉出簡易性之間的平衡下，其他層以整層之5重量％或更低爲佳，同時，爲整體體積比之5 %或更低。該其他層需經堆疊，方不擾亂表層（A )與核層（B )的鄰接狀態。有關本發明包裝膜之黏附性的指數，採用「黏附能」一辭。「黏附能」一辭係爲當容器或食品覆以包裝膜時，用以評估薄膜對薄膜或薄膜對容器黏附性質的指數。此種黏附性質與拉出簡易性同爲前述包裝膜之重要性質。前述黏附能係自將黏附之薄膜彼此分離所需之能量來測定。詳細測量方法係描述於下文。就充分黏附性的觀點而言，此黏附能以1 · 0至3.0毫焦耳爲佳，1 . 5至2.5毫焦耳更佳。本發明所使用之包裝膜的「拉出力」係爲如同黏附性一般重要的性質，用以評估自分配盒中之薄膜捲筒拉出薄膜的簡易性。拉出力係依下述方式測量。就良好拉出簡易性的觀點而言，此拉出力以200至1〇〇〇 mN爲佳，200至 800 mN更佳，200至600 mN又更佳。包裝膜有時係儲存於高溫且高濕條件下，例如，家中之廚房或營業用料理處。其黏附能及拉出力在儲存期間以 -14- (11) 200406423 不會有大幅改變爲佳。改變之指數係採用捲繞裝膜在40°C 20%相對濕度下放置3週之前及能或拉出力之變化率。黏附能之變化率以-2 0 ；內爲佳，而拉出力變化以-5 0至+ 2 0 %範圍內爲範圍內，在輸送且以產品形式使用包裝膜之前黏附性與拉出簡易性之間的良好平衡。將藉由原子力顯微鏡（AFM )懸臂刺激所成像時，本發明薄膜表面以具有預定結構爲佳倍放大倍率下觀察藉由懸臂刺激所得之相資料部分（換言之，硬質部分）係以淺色相影像表延遲部分（即軟質部分）係以深色相影像表示方法觀察本發明包裝膜所需之表面時，存有纖構及介於其間之基質。所得之影像係出示於圖結構」係爲影像之連續部分，呈現淺色，而「由該網絡結構所環繞且呈現深色之不連續部分性之纖維淺色部分稱爲「原纖維網絡結構」， ί朱色部分係稱爲「基質」。在10晕米xlO^ 選擇50個2微米χ2微米大小之影像。由此等纖維寬度及原纖維至原纖維距離最均勻的部分之影像選擇1〇〇個原纖維寬度及100個原纖維離，去除最高1 〇點及最低1 0點來計算平均値原纖維寬度及描述於下文之基質尺寸。平均原纖維寬度以1奈米或更大爲佳，但奈米。在此範圍內，可保持薄膜表面之光滑性於紙筒之包之後的黏附 g + 5 0 %範圍佳。在此等，不會喪失得之相資料 ° 於 40.000 時，低延遲示，而高値。使用前述維狀網洛結 1。「網絡基質」係爲。呈現連續而不連續之米區域任意影像挑出原。自所挑出至原纖維距，個別視爲不大於100 ，來進一步 •15- (12) (12)200406423 改善黏附性。平均寬度以1 0奈米或更大爲更佳，但不大於5 0奈米。基質尺寸（即’原纖維至原纖維之距離的平均値）以 3奈米至更大爲佳，但不大於1微米。在此範圍內，構成該基質之黏附成份係保持於位在薄膜表面上的網絡結構中，除非必要否則不出現於該表面上’且可保持黏附性與拉出簡易性之間的平衡。該基質尺寸以1 〇奈米或更大爲更佳，但不大於5 0奈米。在本發明網絡結構中，以丙烯爲底質之樹脂的結晶部分主要形成原纖維，而以丙烯爲底質之樹脂的非晶形部分、軟化劑、氫化萜烯樹脂及常溫下爲液體之脂族烴主要形成該基質。如前文所述，因爲該原纖維具有具有預定尺寸之網絡結構，故基質部分對於黏附性具有大幅影響的被軟化成份係藉原纖維保持，其存在於表面上之量僅爲具有黏附性所需之最低量，使其可兼具有良好黏附性及拉出簡易性。當被軟化成份局部存在於不含網絡結構之薄膜表面上時，或當被軟化成份係爲尺寸大於本發明所界定之網絡結構的微孔之海島形結構形式時，賦予黏附性之成份無法均勻存在於表面上，導致黏附性與拉出簡易性之間的平衡遭到破壞。本發明薄膜以具有預定可撓性爲佳。詳言之，其以具有2 00至1〇〇〇 MPa之拉伸模數爲佳。該拉伸模數係藉著根據ASTM-D- 8 8 2所述方法，使用拉伸試驗機（Shink〇 (13) (13)200406423 T s u s h i η K o g y o s h a之通用拉伸壓縮試驗機）於機器方向 (MD方向）及橫向（TD方向，與MD方向垂直）測定 2 %應變下之薄膜的平均拉伸模數而決定。就薄膜之可撓性、勁度及操作簡易性之觀點而言，拉伸模數以2 0 0 MPa 或更大爲佳，就可撓性、黏附性及操作簡易性之觀點而言，以不大於1000 MPa爲佳。以400 MPa或更大更佳’ 但小於7 00 MPa。就作爲包裝膜之強度及勁度及在包裝時之操作簡易度的觀點而言，本發明薄膜厚度以3微米或更大爲佳，但就對於欲包裝之物件的黏附性、薄膜操作簡易性、作爲家用包裝膜之重量及捲筒直徑及使用時之操作簡易度而言，以不大於2 5微米爲佳。尤其，需要簡便性、具有黏附性及拉出簡易性的家用食品包裝膜以具有6微米至1 5微米之厚度爲佳。製備本發明薄膜時，可採用已知之薄膜成形方法。表層（A )以聚丙烯爲底質之樹脂組成物係藉著於擠塑機中熔化且捏合而製備。預定量之軟化劑及常溫下爲固體之氫化β烯樹脂與市售以聚丙烯底質之樹脂片粒一起送入摻合器中。充分且均勻地混合之後，所得之混合物隨之送入擠塑機中以作爲表層。表層（A )及核層（Β )之脂族烴於常溫下係爲液體，故在表層及核層擠塑機之各螺桿的中途上’裝置液體注射器，以將其添加於熔化且經塑化之樹脂中。該組成物係於適當之擠塑條件下捏和均勻，且其係自多層模或其類者擠塑成爲具有表層及核層之多層薄膜，其 -17- (14) (14)200406423 視情況具有再加工層。亦可於已知裝置（諸如容許中途添加之雙螺桿擠塑機）中充分熔化且捏和供表層（A )及核層（B )使用之個別組成物，將形成之物質造粒，之後將其倒入供表層及核層使用之個別擠塑機中。可依下列方式製備具有多層結構（例如三層結構）之薄膜。在前述供表層及核層使用之並排擠塑機中，個別送入預定樹脂，之後充分熔化且捏和。於其下游合倂來自此等擠塑機之樹脂以具有三層，之後使用具有狹縫狀卸料口之環形模或T形模擠成片形。所擠出之樹脂依已知方式冷卻而固化，諸如使其通經冷卻水槽或使其與冷風或冷卻滾筒接觸。就表面光滑性及外觀之觀點而言，擠出片表面之冷卻溫度以1 或更高爲佳，但就防止表面因爲摻入表層（A )中之添加劑產生滲出現象或就黏附性質之觀點而言，以不大於5 (TC爲佳。較佳係採用一般使用之已知方法拉伸該薄膜，諸如藉滾筒法或拉幅機法單軸或雙軸拉伸，或藉管式法於多軸拉伸，就薄膜強度及作爲食品包裝膜之薄膜的裁切簡易性而言’機器方向及/或橫向之拉伸比至少爲2。該機器方向及橫向之拉伸比並非必要相同。更佳係藉管式法多軸拉伸，於機器方向及橫向拉伸比至少2下拉伸。完成拉伸之後，藉著修剪薄膜末端而使薄膜成形爲所需形狀，或將其捲繞於紙筒。藉管式法多軸拉伸所得之薄膜可依已知方式熱定形，以調整薄膜之熱收縮比。可使用於此目的之方法實例係包 -18- (15) (15)200406423 括錯者在限制薄膜於M D方向之移動下自滾筒接觸加熱或幸曰者Λ外線而直接加熱；在以拉幅機限制薄膜之橫向移動的情況下’使用熱風或輻射熱來加熱；及在再次發泡之情況下’使用熱風或輻射熱加熱。本發明方法不僅可達到包裝膜所需之黏附性與拉出簡易性間平衡’亦可得到優越之透明性、耐熱性、適當之可撓性、良好手感、裁切簡易性及安全性，故可適當地作爲良好之家用包裝膜。實施例以下描述用以進行本發明的方法。其各係爲本發明之一模式，本發明不限於此等實施例。本發明及對照例所得之薄膜的性能係依以下方式評估。 (黏附能）容器（諸如盤）或食品覆上包裝膜時之薄膜對薄膜黏附性質係依以下方式進行評估及測量。製備兩個底面積爲25厘米2且重量400克之圓柱。在其底面上，個別預先黏上具有相同面積之濾紙。每個黏有濾紙之底面上，拉伸固定包裝膜，避免薄膜出現皺摺。此兩圓筒在薄膜表面向內之情況下緊緊裝配在一起，在 2 3 °C及5 0%RH下於5 00克負荷下接觸黏合1分鐘。之後，於與表面垂直之方向，藉拉伸試驗機（Shinko Tsushin Kogyosha之通用拉伸壓縮試驗機）於5毫米/分 -19- (16) (16)200406423 鐘速率下分離重疊之薄膜，此時產生之能量（毫焦耳）記爲黏附能。 (黏附能變化）曰平估‘附#隨時間經過的安定性。使用前述方法測定包裝膜（此包裝膜在形成之後於2 3艺及RH 5 0 %下經過2 4 小時）之黏附能，而已於4 0 t：及RH 2 0 %氛圍下儲存2 1 曰之包裝膜的黏附能係藉前述方法測得。 0 儲存前之黏附能係依以下標準評估： A : 1 . 5鼋焦耳或更大，但小於2.5毫焦 B : 0.5焦耳或更大，但小於1 · 5毫焦耳，或2 · 5毫無聾或更大，但小於3 . 5毫焦耳 C : 3 . 5耄焦耳或更大，但小於4 · 〇毫焦耳 D :小於0 · 5毫焦耳，或4 · 0毫焦耳或更大包裝膜在40 °C及RH 20%氛圍下儲存21日之前及之後之間的黏附能變化係依以下標準評估：鲁 A : - 2 0 % S (變化値）< + 5 0 % B : - 5 0 % $ (變化値）< -2 0 %，或 + 50%^ (變化値）<+ 7 5 % C :(變化値）< -5 0 %，或+ 7 5 °/〇 $ (變化値） · D :因爲薄膜無法拉出而無法量測 (拉出力）包裝膜自膜筒之拉出簡易性係依以下方$ fzp {古。 -20- (17) (17)200406423 寬度3 00毫米之薄膜切條於20N張力及1 00米/分鐘速率下捲繞於外徑4 1毫米、內徑3 8毫米且寬度3 0 8毫米 - 之紙筒上，製備具有20米薄膜長度之薄膜捲筒。，前述薄膜捲筒之紙筒兩端以專用夾夾起固定，該夾具 . 有一個在低負荷下轉動之旋轉部分，此夾係固定於拉伸試驗機（Shinko Tsushin Kogyosha之通用拉伸壓縮試驗機）的底部。薄膜末端黏著且固定於上方330毫米寬的固定工具，測量在1 0 0 0毫米/分鐘速率下展開薄膜的力。此時之最大負荷係稱爲拉出力。 β 爲得到拉出力與時間相關之變化，測量形成後24小時之試樣及在40 °C與RH20%氛圍下儲存21日後之試樣的拉出力。儲存前之拉出力係根據以下標準評估：

A: 50mN或更大，但小於600 mN B: 600 mN或更大，但小於1200 mN C:1200mN或更大，但小於1500mN φ D:小於50mN，或1500 mN或更大在40 °C與RH2 0%氛圍下儲存21日後之試樣的拉出力與儲存前者比較，依下列標準評估： A : -5 0% S (變化値）< + 20% · B : - 8 0 % S (變化値）< -5 0 %，或 + 20% S (變化値）< + 50% C :(變化値）<-80%，或+ 50%$ (變化値） D :因爲薄膜無法拉出而無法量測 -21 - (18) (18)200406423 (透明性）薄 fe：之濁度係使用 ’NDH-300A”（ Nippon Denshoku Industries· Ltd.)根據 ASTM-D-103所述之方法測量，基於下列標準評估透明性。 A :低於1 .0 B : 1 · 〇或更大但小於2.0 C : 2.0或更大但小於3.0 D : 3 · 0或更大。 (耐熱性）曰平估耐熱性時，基於 Tokyo Consumer Life Ordinance, Article 1 1測量耐熱溫度。具有1 4 0 °C或以上之耐熱溫度的薄膜係評爲A級，耐熱溫度爲1 3 0 °C或1 3 5 °C者評爲B 級’而耐熱溫度爲1 2 5 t或更低者評爲C級。 (可撓性）評估可撓性時，使用拉伸試驗機（Shi nko T sushi η Kogyosha之通用拉伸壓縮試驗機）根據ASTM D882所述方法’測量薄膜在2%應變下時於機器方向（MD )及橫向 (TD )的拉伸模數。其係基於下列標準評估：薄膜於MD及TI方向之拉伸模數平均値 A: 400 MPa或更大，但小於700 MPa B: 200 MPa或更大，但小於400 MPa，或 (19) (19)200406423 700 MPa或更大但小於1000 MPa C:100MPa或更大但小於200MPa D:小於100 MPa，或1000 MPa或更大 (手感）評估手感時，隨機徵詢選擇5 0位主婦進行薄膜$ ^ 之特殊感覺評估，基於下列標準進行評估： A :至少4 5位主婦評斷該薄膜具有良好手感。 B : 4 0或以上但少於4 5位主婦評斷該薄膜具有艮手感。总好 C : 3 0或以上但少於4 0位主婦評斷該薄膜具有艮手感。 D :少於3 0位主婦評斷該薄膜具有良好手感。 (裁切性質）薄膜捲繞於紙筒上，寬度3 0 0毫米且捲繞長度2 ^

米，形成之薄膜捲筒置入”Saran Wrap”（商標；AsaW

Kasei Corporation之產品）分配盒中。使用附於盒上之刀片裁切薄膜。薄膜之裁切性質係基於下列標準由薄膜被裁切之方式來評估。 A :輕輕用力即可整齊地切開薄膜。 B :稍需用力方能切開薄膜，但薄膜係整齊地切開。 C :不易切斷薄膜。 D :無法順利地切斷薄膜。有時未切斷，而是橫向拉 (20) (20)200406423 伸或破裂，或分配盒因爲在裁切薄膜時過度負荷而破裂。 (薄膜表面之觀察）藉原子力顯微鏡以相影像觀察薄膜表面。該薄膜係黏附且固定於玻璃上，藉”Nano Scope Ilia”（商標；Digital Instrument之產品）於Tapping模式下的相影像觀察表面。於〇 . 5至1赫茲掃描速率、2微米掃描大小、4 4 0 V之 Z極限、及5 1 2 5 1 2取樣點之條件下，使用S i單晶之懸臂 (彈簧常數：〇 · 〇 7至〇 . 5 8 N/m )進行測量。當控制懸臂之接觸壓力時，視薄膜而定，目標振幅2 V下之設定點係由〇 · 8至1 · 4 V，而目標振幅爲4 V時之設定點係由2.0至 3.5 V。自試樣之10毫米xlO毫米區域中，任意選擇50 個2微米χ2微米影像並進行觀察。從此等影像中，取出原纖維寬度及原纖維至原纖維距離最均勻之部分。所取得之2微米x2微米視野放大40,000倍，從所形成之80毫米X 8 0毫米影像選擇1 〇〇個原纖維寬度及1 〇〇個原纖維至原纖維距離。在捨去最高1 〇個及最低1 〇個之後，得到 8 0個寬度或8 0個距離之平均値。表面結構係基於下列標準以平均原纖維寬度評估： A : 1奈米或更大但小於5 0奈米 B : 5 0奈米或更大但小於1 〇〇奈米 C : 1 〇〇奈米或更大。平均原纖維至原纖維距離係基於下列標準評估： A : 1 〇奈米或更大但小於5 0奈米 -24- (21 ) (21 )200406423 B : 3奈米或更大但小於1 〇奈米，或 5 〇奈米或更大但小於1 〇〇〇奈米 C:小於3奈米，或1〇〇〇奈米或更大旨亥薄膜係基於前述結果來綜合評估。各項皆爲A級的薄膜評爲優，僅有A或B級者評爲可實際應用，而評爲c或D級者無法實際應用。實施例1 以結晶聚丙烯爲底質之樹脂（“Grand Polypro F3 2 7，，，商標；Grand P〇lymer Co., Ltd.之產品，丙烯、乙烯與丁 % - 1之三元共聚物）及作爲軟化劑之低晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹脂（“ T A F Μ E R X R 1 1 0 Τ ” ，商標；Mitsui

Chemicals，Inc.產品）於75:25重量比下混合。在100重量份數所形成之混合物中，將5重量份數氫化萜烯樹脂 (Clearon P125”，商標；Yasuhara Chemical Co.，Ltd.產品）送入摻合器中，之以於常溫下充分混合5分鐘。形成之混合物於熔融狀態下在螺桿直徑3 7毫米且L/D爲4 2之共旋轉雙螺桿擠塑機（“TEM-35BS，，，商標，Toshina Machine之產品）中捏合，以製備九粒。常溫下爲液體之脂族烴一礦油（“MORESCO white P70，，，商標，Matsumura Oil Research之產品/於 40 °C下之動態黏度係爲 9.6 c S T ))經由注射泵自機筒中途添加。添加量係爲每1 0 0 重量份數以結晶聚丙烯爲底質之樹脂與軟化劑總量爲15 重量份數。形成之混合物係爲供表層用之樹脂。 -25- (22) (22)200406423 與先前使用者相同之以結晶聚丙烯爲底質的樹脂在螺桿直徑37毫米且 L/D爲3 0之共旋轉雙螺桿擠塑機 (“TEM-35BS”，商標，Toshina Machine 之產品）熔化，於擠塑機中途經由注射泵添加 20 重量份數礦油 (“MORESCO white P70'商標 ’ Matsumura Oil Research 之產品）。其量係調整至以結晶聚丙烯爲底質之樹脂相對於礦油之重量比係爲9 0 : 1 0。形成之組成物均勻混合，所得九粒係作爲核層樹脂。各層及其類者之體積比係出示於表1中。使用所得之樹脂形成多層拉伸膜。首先，將樹脂混合物個別送入多層擠塑機之表層擠塑單元及核層擠塑單元中，該多層擠塑機可將兩種三層擠塑成對稱之樹脂層結構。於各擠塑單元中充分模製之後，原料膜於2 2 0 °C下經多層環狀模擠塑，之後藉水冷卻。形成之原料膜於1 2 0 °C藉管式定向機於機器方向爲5 且橫向爲4之拉伸速率下拉伸。之後，修剪圓柱形薄膜之末端部分，逐一捲取薄膜。藉著拉幅機（其夾具於機器方向上用以限制薄膜），薄膜於1 3 (TC熱風溫度下熱定形，滯留時間爲2 0秒。結果，得到大略均勻之丨〇微米厚度薄膜，表層爲〇·25微米厚，核層爲〇·5微米厚，而另一表層爲0 · 2 5微米厚。測量此膜之物性的結果，其具有如同表2所示之良好性能。所得之薄膜於40，〇〇〇放大倍率下以原子力顯微鏡之相影像形式觀察時，發現由網絡原纖維及存在於其間之基質所形成的結構。 -26- (23) (23)200406423 實施例2 依照實施例1之方式，不同處係使用混合重量比係爲 6 5 · 3 5之以結晶聚丙燒爲底質之樹脂與低晶性丙嫌--烯烴共聚物樹脂作爲表面樹脂，核層礦油之添加量係爲7重量％ ’而表層、核層及另一表層之厚度比係變成 0·20:0·60:0·20，形成厚度爲10微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。實施例3 依照實施例1之方式，不同處係使用混合重量比係爲 5 5 : 4 5之以結晶聚丙烯爲底質之樹脂與低晶性丙烯—α -烯烴共聚物樹脂作爲表面樹脂組成物，而表層、核層及另一表層之厚度比係變成0.15:0.70:0.15，形成厚度爲10微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。實施例4 依照實施例1之方式，不同處係使用藉著添加個別爲 1 5重量份數及1 〇重量份數之氫化萜烯樹脂及礦油（基於 1 〇〇重量份數由以結晶聚丙烯爲底質之樹脂及底晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹脂所形成之表層樹脂組成物）所製得之樹脂作爲表面樹脂，得到厚度爲1 〇微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。 -27- (24) 200406423 實施例5 依照實施例1之方式，不同處係以之樹脂及低晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹爲5 5 : 4 5，以1 0 0重量份數以結晶聚丙底晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹脂總量計量份數及2 0重量份數之氫化萜烯樹脂丙烯樹脂與礦油之組成比變成9 7 : 3 ;且表層之厚度比係變成0.15:0.70:0.15，幵之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果之良好性能。實施例6 依照實施例1之方式，不同處係表油 “MORESCO white P40” (商標

Research之產品/於40°C下之動態黏度ί: 量係爲1 5重量份數’而核層樹脂組成亦爲 “MORESCO white P40” (商標

Research之產品），得到厚度1〇微米之薄膜的物性之結果，其具有表2所示實施例7

依照實施例1之方式’不同處係於添加15重量份數聚丁烯（“NISSAN 結晶聚丙烯爲底質脂之混合重量比係烯爲底質之樹脂及，個別添加1 0重及無機樹脂；層聚表層、核層及另一〖成厚度爲1 0微米 ’其具有表 2所示層樹脂組成物中礦，Matsumura Oil 系爲4.4 cST ))用物中所使用之礦油，Matsumura Oil 之薄膜。測量形成之良好性能。表層樹脂組成物中 Polybutene 06SH” -28- (25) (25)200406423

(於 40 °C下之動態黏度爲 95 cSt )，商標，NOF CORPORATION之產品）取代礦油作爲常溫下爲液體之月旨族烴，得到厚度1 〇微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果’其具有表2所示之良好性能。實施例8 依照實施例1之方式，不同處係使用3 0重量。/〇丁烯-1 聚合物（“TAFMER BL4000”，M i t s u i C h e m i c a 1 s，I n c 之產品）作爲表層樹脂組成物之軟化劑，得到厚度1 〇微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。實施例9 依照實施例1之方式，不同處係使用7 0重量％乙烯丙烯任意共聚物（“PC630A”，商標；Sun Allomer之產品）作爲表層樹脂組成物之以結晶聚丙烯爲底質的樹脂，得到 1 〇微米厚度之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。實施例1 〇依照實施例1之方式，不同處係使用7 5重量％乙_ 丙烯嵌段共聚物（“Grand Polypro J705 ”，商標；Gl*and

Polymer Co.，Ltd.之產品）作爲表層樹脂組成物之以結晶聚丙烯爲底質的樹脂，得到1 〇微米厚度之薄膜。測量开多 -29- (26) (26)200406423 成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。實施例1 1 依照實施例1之方式，不同處係擠塑製得之原料薄膜係於機器方向2.5拉伸比且橫向2.5拉伸比的情況下拉伸，得到1 〇微米厚度之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。實施例1 2 依照實施例1之方式，不同處係擠塑製得之原料薄膜係於6(TC下在機器方向4拉伸比且橫向3拉伸比的情況下拉伸，拉伸後未進行熱定形處理，得到1 0微米厚度之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有表2所示之良好性能。對照例1 依照實施例1方式，不同處係使用藉著混合重量比爲 4〇:60之以結晶聚丙烯爲底質之樹脂與低晶性聚丙烯-α — 烯烴共聚物樹脂製得的樹脂組成物作爲表層樹脂，該表層、核層及另一表層之厚度比係變成0·15:0·70:0·15，得到厚度爲1 0微米之薄膜。三層之體積比及其類數據係出示於表3中。測量形成之薄膜的物性之結果，其如表4所示般具有過高原始黏附性及拉出力。 -30- (27) (27)200406423 對照例2 依照實施例1方式，不同處係使用藉著混合重量比爲 8 5 : 1 5之以結晶聚丙烯爲底質之樹脂與低晶性聚丙烯-α · _烴共聚物樹脂製得的樹脂組成物作爲表層樹脂，得到厚度爲1 〇微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有如表4所示之低値初期黏附性。對照例3 依照實施例1之方式，不同處係使用藉著每1 00重量份數以結晶聚丙烯爲底質之樹脂及低晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹脂（以總量計）添加2 0重量份數氫化萜烯樹脂所得之樹脂組成物作爲表層，得到厚度1 0微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有如表4所示之低値初期黏附力。對照例4 依照實施例1之方式，不同處係使用藉著每1 00重量份數以結晶聚丙烯爲底質之樹脂及低晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹脂（以總量計）添加2重量份數氫化萜烯樹脂所得之樹脂組成物作爲表層，得到厚度1 0微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有如表4所示之低値初期黏附力。對照例5 -31 - (28) (28)200406423 依照實施例1之方式，不同處係使用藉著每1 〇〇重量份數以結晶聚丙烯爲底質之樹脂及低晶性丙烯-α —烯烴共聚物樹脂（以總量計）添加1 〇重量份數氫化萜烯樹脂及 5重量份數礦油所得之樹脂組成物作爲表層，得到厚度} 〇微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其具有如表 4所示之低黏附力及高拉出力。對照例6 依照實施例1之方式，不同處係使用藉著每1 00重量份數以結晶聚丙烯爲底質之樹脂及低晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹脂（以總量計）添加1 〇重量份數氫化結稀樹脂及 2 5重量份數礦油所得之樹脂組成物作爲表層，得到厚度 1 〇微米之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其因可撓性過高而具有如表4所示之較差性能，諸如較差之勁度及較差之手感。對照例7 依照實施例1方式，不同處係構成核層之以結晶聚丙烯爲底質的樹脂與礦油的重量比係變成99 : 1，得到丨〇微米厚度之薄膜。測量形成之薄膜的厚度之結果，其如表4 所示地於初期具有良好黏附性及拉出力’但當於4 0 °C下放置2 1日時，該値增加。對照例8 -32· (29) (29)200406423 依照實施例1方式，不同處係以結晶聚丙烯爲底質之樹脂與作爲常溫下爲液體之脂族烴的礦油（“ Μ 0 R E S C Ο white Ρ70’’，商標，Matsumura Oil Research 之產品）的重量比係變成60:40，嘗試形成薄膜。但因爲薄膜形成性較差，故無法形成薄膜。對照例9 依照實施例1方式，不同處係核層之樹脂組成物變成以結晶聚丙烯樹脂與低晶性丙烯-α -烯烴共聚物樹脂 (“TAFMER XR110T ’ 商標；Mitsui Chemicals，Inc.產品）之7 5 : 2 5 (重量比）樹脂組成物，得到丨〇微米厚度之薄膜。測量形成之薄膜的物性之結果，其可撓性及初期黏附性與拉出力係與實施例1所得薄膜相同等級（如表4所示），但於4 0 °C下放置2 1日時，黏附性及拉出力增加。對照例1 〇依實施例1方式形成1 0微米厚度之單層薄膜，不同處係該薄膜變成具有實施例1表層組成物之單層薄膜。測量此膜之物性的結果，其黏附性及拉出簡易性穩定（如表 4所示），但因可撓性過高，而勁度較差。 -33- (30)200406423 表層對內層之體積比 1 〇· o 5 C3 o ΓΟ o o 〇· o ο p p 內層對整層之體積比 1 \r> CO 卜 iC 卜· uq i〇 un iq in iq 表層對整層之體積比 1 u? wo CO l〇 m ifi CO m iq 整層之厚度微米 ο o 〇 o O o o o O ο O o 內層中脂族烴 % s 〇 CL， S 〇 Ql — Sen S〇 CL ^ & CL ^ & S 〇 a. ^ 內層中聚丙烯 F327 90 F327 90 F327 90 I LL. F327 90 F327 90 CM 〇 £2°5 F327 90 卜 CN CD C〇 05 L1L OJ 〇 C 05 h- CVI ο CO £» 表層中脂族烴重量份數 Q： ^ 06 SH 15 S 2 a. ^ & CL 表層中氫化萜烯樹脂重量份數 P125 5 P125 5 P125 5 P125 __jLi 〇 S! _ 1 P125 5 P125 5 P125 5 P125 5 P125 5 P125 5 P125 5 表層中軟化劑 wt.% 110T 25 H- o to n— ro 110T 45 O to v- C\J HOT _il_i 2S h- cd in ^r- CsJ BL4000 30 h- 〇 i〇 ▼-CM 2S 表層中聚丙烯 v/t.% rw ro r^ UL· F327 65 F327 55 F327 75 IT F327 75 F327 75 F327 70 PC630 70 in O 40 cni m u. F327 75 實施例1 實施例2 實施例3 f 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 - 實施例10 實施例11 實施例12

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ZIS提M -35- (32)200406423 表層對內層之體積比 1- I CO 〇 p o p p p o o ο • 內層對整層之體積比書卜 in in to iq l〇 in LO ρ 表層對整層之體積比 1 ΓΟ wq to to to in to in in ο i 整層之厚度微米〇 ο o o o o o O ο ο 內層中另一種樹脂 1 1 1 1 1 1 1 1 110T 25 1 內層中脂族烴 5 CL ^ D_ ^ S 〇 a. ^ S 〇 CL ^ CL ^ So Q. ^ D- S〇 Q_寸 » 1 內層中聚丙烯卜 CSI 〇 ΓΟ 03 LL· 卜 CM 〇 CO CD U_ 卜 CM 〇 CO CD LL· 卜 CNJ 〇 co σ> LJL 卜 CNJ 〇 CO CD LL· 卜 CNJ 〇 co σ> LL· 卜 CNJ 05 CO CD LL· F327 60 F327 75 1 表層中脂族烴重量份數 Q. ^ CL ^ CL ^ Q- ^ S ΙΟ □l CL ^ 表層中氫化萜烯樹脂重量份數 P125 5 P125 5 P125 20 P125 2 P125 10 to CM 〇 51 ^ P125 5 P125 5 P125 5 Ρ125 5 表層中軟化劑 wt.% 110T 60 110T 15 110T 25 110T 25 110T 25 110T 25 110T 25 110T 25 110T 25 110Τ I 25 表層中聚丙烯 wt.% F327 40 F327 85 卜 CM l〇 co u. F327 75 F327 75 F327 75 卜 C\J in ro卜 U. F327 75 F327 75 F327 75 酹對照例1 對照例2 對照例3 對照例4 對照例5 對照例6 對照例7 對照例8 對照例9 對照例10

-36- (33)200406423 基質之平均尺寸 E C 〇 < < m < < < 無法形成薄膜 < < 原纖維之平均寬度 E C < < < < < < < < < 網絡結構 » 裁切簡易性 1 〇 < < C < < < < m S 1 〇〇 < < < a < < 〇可撓性 • Q Q < C < 〇 < < 〇 1起 1 CO m < < < < < < < 耐熱性 1 〇 < < < < < < < CO pmm 鲣酗闼 « 〇〇〇 < Q CD ◦ 〇 < 薄膜在40〇C 放置21曰後的黏附能變化 1 〇〇 Ω 〇 Q CO Ο 〇 < 链盤A ^*^33 誠N 1 〇 ω 〇 ω Q CD CD CD CD 染*Ν貂 S鹚銮 It链鋇 I 〇 ο 〇〇〇 CD CD 0□ ω 8B 對照例1 對照例2 對照例3 對照例4 對照例5 對昭例6 對照例7 對照例8 對照例9 對照例 10

-37- (34) 200406423 表中所使用之縮易具有下列意義： E X .=實施例，C 〇 m ρ · E X .=對照例 F3 2 7 =以結晶聚丙烯爲底質之樹脂（“Granci p〇lypro F 3 2 7 ’* ·商標；G r a n d Ρ ο 1 y m e r c ο ·. L t d .之產品，M F R 二 7.0 克/1 〇分鐘） P C 6 0 =均聚丙嫌樹脂（“ P c 6 3 0 A ··，商標；s u η Allomer 之產品，MFR = 7.5 克 / i〇分鐘）

J 7 0 5 =結晶嵌段聚丙烯樹脂（G r a n d p 〇 1 y p r 〇 J 7 0 5 ·· ·商標；Grand Polymer Co.，Ltd.之產品，MFR=10 克 /10 分鐘） 1 1 0 T =低晶性丙烯-α /烯烴共聚物樹脂（“ T A F Μ E R XR110T’ ’ 商標；Mitsui Chemicals，Inc.產品，MFI = 6.0 克/10分鐘（230 °C )，密度：0.890克/毫升）

BL4000 = 丁烯-1 共聚物（“TAFMER BL4000，，，Mitsui Chemicals, Inc 之產品，MFR=1.8 克 / ]0 分鐘，密度： 0.915克/毫升） P125=氫化萜烯樹脂（“Clearon P125”，商標； Yasuhara Chemical Co” Ltd.產品) P70=礦油（“Smoil P70”，商標；Matsumura Oil Research 之產品，動態黏度：1 2.3 5 ( 4 0 °C， cSt ) P40=礦油（“MORESCO WHITE P-40” （商標，

Matsumura Oil Research 之產品，動態黏度：4.4 ( 40°C， cST ) 〇6SH =常溫下爲液體之脂族烴（“NISSAN Polybutene -38- (35) (35)200406423 06SH”，商標，NOF CORPORATION之產品，動態黏度·· 9 5 ( 4 0 °C c S ΐ ) ) * 根據本發明，可提供黏附性與拉出簡易性之間平衡性 . 優越而以聚丙烯爲底質之多層薄膜，而此等性能隨時間變化之情況極低’且透明性、耐熱性、可撓性、手感、及裁切簡易性優越。該薄膜可適於作爲良好之食品包裝膜。【圖式簡單說明】圖1係爲於40，〇〇〇放大倍率下以原子力顯微鏡之相影像觀察本發明包裝膜時的相片。 -39 -

Claims

200406423 ⑴ 拾、申請專利範圍 1. 一種以聚丙烯爲底質之多層包裝膜，其包括： (A ) —表層，其含有第一種組成物、及以1 0 0重量份數第一種組成物計有5至1 5重量份數之（S 3 )氫化萜烯樹脂與1 0至20重量份數在常溫下爲液體之（S4 )脂族烴，該第一種組成物係包含50至80重量。/。之（S1 )以結晶聚丙烯爲底質之樹脂及2 0至5 0重量。/。之（S 2 )至少一種選自非晶型或低晶型丙烯-α -烯烴共聚物及丁烯_丨聚合物的軟化劑·，及 (Β) —核層，其與該表層相鄰，且含有80至98重量％之（C1 )以晶狀聚丙烯爲底質之樹脂及2至20重量％之於常溫下爲液體之（C2 )脂族烴。 2 ·如申請專利範圍第1項之以聚丙烯爲底質的多層包裝膜，其中在23°C及RH 50%時，黏附能係爲！.〇至 3·〇毫焦耳，而拉出力係由200至1000 mN。 3 ·如申請專利範圍桌1或2項之以聚丙嫌爲底質的多層包裝膜，其中在該包裝膜捲繞於紙筒之前與之後之間，在4 0 °C及2 0 % RH時放置3週，黏附能變化介於_ 2 〇至+ 5 0 %範圍內，而拉出力變化介於-5 0至+ 2 0 %範圍內。 4 ·如申請專利範圍第3項之以聚丙烯爲底質的多層包裝膜，於40,000放大倍率下以原子力顯微鏡之相影像觀察薄膜表面時，其具有由原纖維網絡及存在於其間之基質所形成的結構，且該原纖維係具有1奈米或更大但不大於100奈米之平均寬度’具有3奈米或更大但不大於1微 -40- (2) (2)200406423 米之平均原纖維至原纖維距離。 5 .如申請專利範圍第1或2項之以聚丙烯爲底質的多層包裝膜，其係於機器方向及/或橫向上於2或更大拉伸比下拉伸。 6 .如申請專利範圍第1或2項之以聚丙烯爲底質的多層包裝膜，其具有由3至2 5微米之總厚度。 i -41 -