JPH10202806A - 自己粘着性包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自己粘着性、耐熱性、透明性、のこ刃カッテ
ィング性、食品安全性、電子レンジ適性に優れ、しかも
使用済みのフィルムを焼却処理する際に有害ガスを発生
することのない自己粘着性包装用フィルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも表面層、中間層及び表面層の
３層を有する積層構造をなす自己粘着性包装用フィルム
であって、前記表面層が、最高融解ピーク温度が１４５
℃以下の低結晶性ポリプロピレン系樹脂および最高融解
ピーク温度が１５０℃以上の高結晶性ポリプロピレン系
樹脂の合計で１００重量部と、液状脂肪族炭化水素２〜
２０重量部と、脂肪族多価アルコールの脂肪酸エステル
０．５〜８重量部とを含有するポリプロピレン系樹脂組
成物からなり、前記中間層が、最高融解ピーク温度が１
５０℃以上のポリオレフィン系樹脂組成物からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自己粘着性、耐熱
性、透明性、カッティング性、食品安全性、電子レンジ
適性に優れた業務用・家庭用ラップフィルムに適する自
己粘着性包装用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般家庭あるいはレストラ
ン、ホテルなどにおいて、食品を容器に入れて密閉し食
品の乾燥や飛び出しを防止したり食品を電子レンジ加熱
する場合に、家庭用ラップフィルムが用いられている。
このラップフィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィ
ルム（以下ＰＶＤＣフィルムと略す）、軟質ポリ塩化ビ
ニルフィルム（以下ＰＶＣフィルムと略す）、低密度ポ
リエチレンフィルム（以下ＬＤＰＥフィルムと略す）が
知られている。

【０００３】家庭用ラップフィルムに要求される特性
は、自己粘着性、のこ刃によるカッティング性、透明
性、強度が基本的なものであるが、電子レンジの普及に
より電子レンジ適性も求められるようになった。ここで
いう電子レンジ適性とは、電子レンジ加熱の際にフィル
ムに熱による収縮、破れ、融着、白化などが生じないこ
とを意味する。さらに、最近では、環境問題を背景とし
て廃棄された使用済みのフィルムを焼却処理する際に、
有害なガスを発生しないことが求められるようになって
いる。

【０００４】しかし、現在使用されている上述した家庭
用ラップフィルムには以下に示すようにそれぞれ問題が
ある。ＰＶＤＣフィルムは、２軸延伸フィルムであるこ
とから、のこ刃によるフィルムのカッティング性に劣
り、のこ刃から外れた関係のない方向へ切れてしまう。
また、電子レンジ加熱に使用した場合に、熱による収縮
が起こりフィルムが破れる。さらに、廃棄されたフィル
ムを焼却処理する際に有害なガスを発生する。

【０００５】ＰＶＣフィルムは、電子レンジ加熱に使用
した場合に、沸騰した水によりフィルムが白化する。ま
た、ＰＶＤＣフィルムと同様に、フィルムを焼却処理す
る際に有害なガスを発生する。

【０００６】ＬＤＰＥフィルムは、焼却処理時に有害な
ガスを発生するという欠点はない。しかし、ＬＤＰＥフ
ィルムを電子レンジ加熱に使用した場合、内容物等の条
件によってはフィルムが軟化して破れてしまうことがあ
る。

【０００７】このような背景から、ラップフィルムとし
て、エチレンとα−オレフィンとの共重合体フィルム；
ポリプロピレンフィルム；または両表面層がポリプロピ
レン系樹脂、中間層が脂肪族ナイロン樹脂よりなる積層
ラップフィルムを用いることが提案されている（例えば
特開昭５８−２１７５３４号、特開昭５５−１３３４３
９号、特開昭５２−８４０９６号、特開平４−２４９１
５０号など）。これらのフィルムは、ＬＤＰＥフィルム
に比べ融点が高いので、電子レンジ適性に優れたフィル
ムとして期待されているが、現在すでに使用されている
フィルムに比べてカッティング性などに劣ることから実
用化されていない。

【０００８】上記のほかにも、耐熱性に優れ、引張破断
伸度が小さいという特徴を有する４−メチル−ペンテン
樹脂を用いたラップフィルムが提案されている。例え
ば、４−メチル−ペンテン樹脂に液状ブテン系重合体ま
たは液状飽和炭化水素を混合して粘着性などを付与した
フィルム；または片面もしくは両面にエチレンとプロピ
レンと炭素数４〜８のα−オレフィンとを含有するプロ
ピレン系共重合樹脂、芯層に４−メチル−ペンテン樹脂
を用いた積層フィルムが提案されている（例えば特開平
５−２３９２９１号、特開平７−１６５９４０号、特開
平６−２３９２７号、特開平６−１４３５１６号な
ど）。しかし、樹脂成分が４−メチル−ペンテン樹脂の
みである場合には期待通りに粘着性を付与することが困
難であり、十分な粘着性を有するフィルムは未だに得ら
れていないのが現状である。また、片面または両面にエ
チレンとプロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィンと
を含有するプロピレン系共重合樹脂、芯層に４−メチル
−ペンテン樹脂を用いた積層フィルムは、粘着性や柔軟
性は良好であるが、フィルムが低温で融着するという欠
点を有し、電子レンジ適性が不十分である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自己
粘着性、耐熱性、透明性、カッティング性、食品安全
性、電子レンジ適性に優れ、しかも使用済みのフィルム
を焼却処理する際に有害ガスを発生することのない自己
粘着性包装用フィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の自己粘着性包装
用フィルムは、少なくとも表面層、中間層及び表面層の
３層を有する積層構造をなす自己粘着性包装用フィルム
であって、前記表面層が、最高融解ピーク温度が１４５
℃以下の低結晶性ポリプロピレン系樹脂（ａ１成分）お
よび最高融解ピーク温度が１５０℃以上の高結晶性ポリ
プロピレン系樹脂（ａ２成分）の合計で１００重量部
と、液状脂肪族炭化水素（ａ３成分）２〜２０重量部
と、脂肪族多価アルコールの脂肪酸エステル（ａ４成
分）０．５〜８重量部とを含有するポリプロピレン系樹
脂組成物（Ａ）からなり、前記中間層が、最高融解ピー
ク温度が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂組成物
（Ｂ）からなることを特徴とするものである。なお、本
発明において最高融解ピーク温度は、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）により測定された値である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。本発明の自己粘着性包装用フィルムは、少
なくとも表面層、中間層及び表面層の３層を有する積層
構造をなしている。

【００１２】まず、本発明の自己粘着性包装用フィルム
の表面層に用いられる材料について説明する。この表面
層は、最高融解ピーク温度が１４５℃以下の低結晶性ポ
リプロピレン系樹脂（ａ１成分）および最高融解ピーク
温度が１５０℃以上の高結晶性ポリプロピレン系樹脂
（ａ２成分）の合計で１００重量部と、液状脂肪族炭化
水素（ａ３成分）２〜２０重量部と、脂肪族多価アルコ
ールの脂肪酸エステル（ａ４成分）０．５〜８重量部と
を含有するポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）からなっ
ている。

【００１３】本発明において、表面層に用いられるａ１
成分である低結晶性ポリプロピレン系樹脂は、１４５℃
以下の最高融解ピーク温度を有するものである。最高融
解ピーク温度を１４５℃以下と規定したのは、１４５℃
を超えるとフィルムの剛性が増加する上に、後述する低
分子量の添加剤がフィルム表面へブリードする効果が不
十分になってフィルムの粘着性が低下するためである。
また、低結晶性プロピレン系樹脂の２３０℃におけるメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜４０ｇ／１０
分であることが好ましく、１〜３０ｇ／１０分であるこ
とがより好ましい。これは、ＭＦＲが０．５未満では押
出成形性に劣り、逆に４０を超えると加工安定性に劣る
ためである。このような低結晶性ポリプロピレン系樹脂
は、プロピレンと他のα−オレフィンとのコポリマーで
あることが好ましい。この場合、α−オレフィンとして
は、エチレン、ブテン、ヘキセンなどから選択される１
種または２種以上が用いられる。コポリマーはランダム
コポリマーでもブロックコポリマーでもよい。また、複
数種のコポリマーの混合物を用いてもよい。

【００１４】本発明において、表面層に用いられるａ２
成分である高結晶性ポリプロピレン系樹脂は、１５０℃
以上の最高融解ピーク温度を有するものである。このよ
うな高結晶性ポリプロピレン系樹脂は、積層フィルムに
剛性を与え、フィルム表面に耐熱性を付与することを目
的に用いられる。最高融解ピーク温度を１５０℃以上と
規定したのは、１５０℃未満では積層フィルムへの剛性
および耐熱性の付与という目的を達成できなくなるため
である。また、高結晶性プロピレン系樹脂の２３０℃に
おけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜４０
ｇ／１０分であることが好ましく、１〜３０ｇ／１０分
であることがより好ましい。これは、ＭＦＲが０．５未
満では押出成形性に劣り、逆に４０を超えると加工安定
性に劣るためである。このような高結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂は、剛性および耐熱性の付与という目的からは
プロピレンホモポリマーが好ましい。なお、プロピレン
と他のα−オレフィンとのコポリマーを用いることもで
きる。この場合、α−オレフィンとしては、エチレン、
ブテン、ヘキセンなどから選択される１種または２種以
上が用いられる。コポリマーはランダムコポリマーでも
ブロックコポリマーでもよい。

【００１５】表面層をなす組成物中における高結晶性ポ
リプロピレン系樹脂の含有量は、１０〜６０重量部であ
ることが好ましく、２０〜４０重量部であることがより
好ましい。これは、１０重量部未満では表面層に耐熱性
を付与する効果が不十分になり、逆に６０重量部を超え
ると表面層の耐熱性は向上するものの、表面層の剛性が
大きくなりすぎて、フィルムの粘着性や柔軟性が不十分
になるためである。

【００１６】本発明において、表面層に添加剤として配
合されるａ３成分である液状脂肪族炭化水素は粘着剤と
して作用し、フィルムに優れた粘着性を付与するもので
ある。液状脂肪族炭化水素の配合量はポリプロピレン系
樹脂の合計１００重量部に対して２〜２０重量部、好ま
しくは５〜１５重量部である。これは、２重量部未満で
は表面層に十分な粘着性を付与することができず、逆に
２０重量部を超えて添加すると過度のブリードによりフ
ィルムにベタツキが生じ、フィルムの風合いを損ねるた
めである。液状脂肪族炭化水素としては、流動パラフィ
ン、ミネラルオイル、白色鉱油などの飽和炭化水素；ポ
リブテン、ポリイソブチレンなどの不飽和炭化水素重合
体のいずれも用いてもよい。また、これらを単独で用い
てもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらの
脂肪族炭化水素の物性は特に制限されないが、通常、４
０℃における動粘度が５〜３００００ｃＳｔ、好ましく
は１０〜２００００ｃＳｔの範囲のものが使用される。

【００１７】本発明において、表面層に他の添加剤とし
て配合されるａ４成分である脂肪族多価アルコールの脂
肪酸エステルは、フィルムの自己粘着性を向上させると
ともに、フィルムに適度な剥離性を与える作用を有す
る。脂肪族多価アルコールの脂肪酸エステルの配合量
は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．５
〜８重量部であり、さらに１〜６重量部であることが好
ましい。エステルの添加量を上記のように規定したの
は、エステルの添加量が０．５重量部未満ではフィルム
の粘着性を向上させる効果が不十分であり、逆に８重量
部を超えるとフィルム表面へのブリードが激しくなり、
フィルムのベタツキや繰り出し不良などを生じるためで
ある。

【００１８】このエステルの原料となる脂肪族多価アル
コールとしてはグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタ
ン、ペンタエリトリトール、プロピレングリコール、ポ
リエチレングリコールなどが挙げられる。また、脂肪酸
としては酢酸などの低級脂肪酸；炭素数８〜１２の中鎖
脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸などの炭
素数１２〜２２の高級脂肪酸が挙げられる。本発明にお
いて用いられるエステルのうちグリセリンの脂肪酸エス
テルは（モノ、ジ又はトリ）グリセリドとして知られ、
次式（Ｉ）で表される。

【００１９】

【化１】 （式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ はＨ又は炭素数が２〜２２
のアシル基であり、少なくとも１つは炭素数が２〜２２
のアシル基である。） 本発明において用いられるエステルをより具体的に示す
と、以下のようなものが挙げられる。例えば、グリセリ
ンオレートなどのモノグリセリド；グリセリンジアセト
モノオレート、グリセリンジアセトモノラウレート、グ
リセリンジアセトモノパルミテート、グリセリンモノア
セトモノパルミテート、グリセリンモノアセトモノオレ
ート、グリセリンモノアセトモノカプレートなどのアセ
チル化モノグリセリド；グリセリンモノアセトジオレー
ト、グリセリンモノアセトジラウレートなどのアセチル
化ジグリセリド；炭素数８〜１２のアシル基を有する中
鎖脂肪酸トリグリセリド；ジグリセリンオレート、ジグ
リセリンラウレートなどのポリグリセリン脂肪酸エステ
ル；ペンタエリトリトールオレートなどのペンタエリト
リトール脂肪酸エステル；プロピレングリコールオレー
トなどのプロピレングリコール脂肪酸エステル；ポリエ
チレングリコールオレートなどポリエチレングリコール
脂肪酸エステルなどである。これらのうち、少なくとも
１つの高級脂肪酸エステルが導入されたアセチル化グリ
セリド、炭素数８〜１２のアシル基を有する中鎖脂肪酸
トリグリセリド、及び少なくとも１つのアルコール性水
酸基を有するポリグリセリン脂肪酸エステルを用いるこ
とが特に好ましい。これらのエステルは、単独で使用し
てもよいし２種以上併用してもよい。

【００２０】次に、本発明の自己粘着性包装用フィルム
の中間層に用いられる材料について説明する。この中間
層は最高融解ピーク温度が１５０℃以上のポリオレフィ
ン系樹脂組成物（Ｂ）からなっている。このようなポリ
オレフィン系樹脂組成物としては、例えばポリプロピレ
ン系樹脂（ｂ１）１００重量部および石油樹脂（ｂ２）
５〜２０重量部からなる組成物、または４−メチル−ペ
ンテン樹脂（ｂ３）を含有する組成物が用いられる。

【００２１】上記のｂ１成分であるポリプロピレン系樹
脂は、最高融解ピーク温度が１５０℃以上であり、２３
０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜
４０ｇ／１０分、好ましくは１〜３０ｇ／１０分のもの
が用いられる。このポリプロピレン系樹脂は、剛性およ
び耐熱性の付与という目的からはプロピレンホモポリマ
ーが好ましい。なお、プロピレンと他のα−オレフィン
とのコポリマーを用いることもできる。この場合、α−
オレフィンとしては、エチレン、ブテン、ヘキセンなど
から選択される１種または２種以上が用いられる。コポ
リマーはランダムコポリマーでもブロックコポリマーで
もよい。

【００２２】上記のｂ２成分である石油樹脂とは、石油
の高温分解生成物であるオレフィン系またはジオレフィ
ン系の不飽和炭化水素を重合することにより得られる、
分子量５００〜２０００、軟化点７０〜１４０℃の淡黄
色の熱可塑性樹脂である。特に、無色、無臭であり、安
定性に優れた脂環式水添飽和炭化水素樹脂を使用するこ
とが好ましい。石油樹脂は、フィルムに良好なカッティ
ング性を付与する作用を有する。

【００２３】一方、上記のｂ３成分である４−メチル−
ペンテン樹脂は、耐熱性、カッティング性、加工安定性
を満足するためには、融点が２２０〜２４０℃であり、
メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜４０ｇ／１０分
（ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠、２．１６ｋｇ荷重、２６０
℃にて測定）のものが好ましい。４−メチル−１−ペン
テン樹脂は、４−メチル−１−ペンテンのホモポリマー
を用いてもよいし、４−メチル−１−ペンテンとその他
のα−オレフィンとのコポリマーを用いてもよい。この
場合、α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどから
選択される１種または２種以上が用いられる。４−メチ
ル−ペンテン樹脂がα−オレフィンを含む場合、α−オ
レフィンの含有量は通常１〜１０重量％程度である。こ
れらの４−メチル−ペンテン樹脂は、三井石油化学
（株）よりＴＰＸの商品名で入手できる。

【００２４】本発明の包装用フィルムの厚みは、通常８
〜３０μｍに設定され、好ましくは１０〜１５μｍであ
る。これは、フィルムの厚みが８μｍ未満ではフィルム
の強度や腰の低下によって、フィルムの取扱性が著しく
低下し、逆に３０μｍを超えるとカッティング性や包装
適性が損なわれるためである。このうち中間層の厚み
は、フィルム全厚みの２０〜８５％であることが好まし
い。これは、全厚みの２０％未満では電子レンジ適性や
カッティング性が劣り、逆に８５％を超えるとフィルム
の柔軟性が不良となるためである。

【００２５】本発明の包装用フィルムを製造するには、
上記の中間層樹脂及び表面層樹脂組成物を複数の押出機
を用いてＴ−ダイキャスト成形またはインフレーション
成形により共押出して積層成形するなどの公知の方法を
用いることができる。特に、Ｔ−ダイキャスト成形によ
る共押出成形法は、平滑性に優れたフィルム表面を得る
ことができる点で好ましい。

【００２６】本発明の自己粘着性包装用フィルムは、両
表面層のポリプロピレン系樹脂組成物が特定のポリプロ
ピレン系樹脂（ａ１およびａ２成分）を主成分とし、添
加剤して液状脂肪族炭化水素（ａ３成分）および脂肪族
多価アルコールの脂肪酸エステル（ａ４成分）を含有し
ているため、自己粘着性と柔軟な風合いを与えるととも
に電子レンジ加熱しても融着を防止でき、しかも中間層
のポリオレフィン系樹脂組成物がポリプロピレン系樹脂
（ｂ１成分）および石油樹脂（ｂ２成分）の組成物また
は４−メチル−ペンテン樹脂（ｂ３成分）からなってい
るので、耐熱性およびカッティング性に優れている。し
たがって、本発明の自己粘着性包装用フィルムは、家庭
用ラップフィルムとして好適に使用できる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し本発明の内容
をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に記
載された事項によってのみ限定されるものではない。な
お、以下の実施例及び比較例において用いられた樹脂の
メルトフローレート（ＭＦＲ）及び最高融解ピーク温度
と融解熱量は以下の方法により求めた。

【００２８】ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０（Ａ法）に準
じて、ポリプロピレン系樹脂は２３０℃、４−メチル−
ペンテン樹脂は２６０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定し
た。 最高融解ピーク温度：パーキンエルマー社製の示差走査
熱量計（ＤＳＣ７型）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準
じて測定した。

【００２９】実施例１ 表面層の材料として（ａ１）最高融解ピーク温度が１３
８℃、ＭＦＲが８ｇ／１０分のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体８０重量部および（ａ２）最高融解ピー
ク温度が１５６℃、ＭＦＲが７ｇ／１０分のプロピレン
ホモポリマー２０重量部と、（ａ３）液状ポリブテン
（平均分子量７５０、４０℃における動粘度２３００ｃ
Ｓｔ）１５重量部と、（ａ４）ジグリセリンラウレート
３重量部とを配合したポリプロピレン系樹脂組成物を用
意した。

【００３０】また、中間層の材料として（ｂ１）最高融
解ピーク温度が１６４℃、ＭＦＲが３５ｇ／１０分のプ
ロピレンホモポリマー８５重量部と、（ｂ２）石油樹脂
（軟化点１４０℃）１５重量部とを配合したポリオレフ
ィン系樹脂組成物を用意した。

【００３１】表面層用の樹脂組成物を口径が５５ｍｍ、
Ｌ／Ｄが３２の押出機を用いて２５０℃にて溶融混練
し、中間層用の樹脂組成物を口径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが
３２の押出機を用いて２５０℃にて溶融混練し、３層Ｔ
−ダイ（ダイス温度：２６０℃）に導き、２つの表面層
が各々３．７μｍ、中間層が３．６μｍ、フィルムの全
厚みが１１μｍとなるよう共押出し、冷却ロールで冷却
し、幅３００ｍｍにスリットして３層フィルムを得た。

【００３２】実施例２ 中間層の材料として（ｂ３）最高融解ピーク温度が２３
３℃、ＭＦＲが３６ｇ／１０分の４−メチル−ペンテン
樹脂を用い、中間層の押出温度およびダイス温度を２８
０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして３層フィ
ルムを得た。

【００３３】実施例３ 表面層の添加剤として（ａ４）グリセリンジアセトモノ
ラウレートを用い、中間層の材料として（ｂ３）最高融
解ピーク温度が２２５℃、ＭＦＲが４ｇ／１０分の４−
メチル−ペンテン樹脂を用いた以外は、実施例２と同様
にして３層フィルムを得た。

【００３４】実施例４ 表面層の樹脂として（ａ１）最高融解ピーク温度が１３
４℃、ＭＦＲが６ｇ／１０分のエチレン−プロピレン−
ブテン三元共重合体を用いた以外は、実施例３と同様に
して３層フィルムを得た。

【００３５】実施例５ 表面層の樹脂として（ａ１）最高融解ピーク温度が１３
４℃、ＭＦＲが２ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体を用いた以外は、実施例３と同様にして
３層フィルムを得た。

【００３６】実施例６ 表面層の添加剤として（ａ４）中鎖脂肪酸トリグリセラ
イドを用いた以外は、実施例３と同様にして３層フィル
ムを得た。

【００３７】実施例７ 表面層の樹脂として（ａ２）最高融解ピーク温度が１６
６℃、ＭＦＲが３ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を
用いた以外は、実施例３と同様にして３層フィルムを得
た。

【００３８】参考例１及び２ 市販のポリエチレン系樹脂ラップフィルム（参考例
１）、及び市販のＰＶＤＣ系ラップフィルム（参考例
２）を使用した。

【００３９】比較例１ 中間層の材料のうち（ｂ２）石油樹脂を添加しなかった
以外は、実施例１と同様にして３層フィルムを得た。

【００４０】比較例２ 中間層の材料として（ｂ１）最高融解ピーク温度が１３
４℃、ＭＦＲが４ｇ／１０分のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体のみを用いた以外は、実施例１と同様に
して３層フィルムを得た。

【００４１】比較例３ 表面層の樹脂として最高融解ピーク温度が１３８℃、Ｍ
ＦＲが８ｇ／１０分であるエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体１００重量部を用いた以外は、実施例３と同
様にして３層フィルムを得た。

【００４２】比較例４ 表面層の樹脂として最高融解ピーク温度が１５６℃、Ｍ
ＦＲが７ｇ／１０分であるプロピレンホモポリマー１０
０重量部を用いた以外は、実施例３と同様にして３層フ
ィルムを得た。

【００４３】上記の実施例１〜７、参考例１、２及び比
較例１〜４のフィルムについて、以下のような方法で各
種の物性を測定・評価した。 １）ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。

【００４４】２）耐熱温度：東京都条例１０７２号「ラ
ップフィルムの品質表示」に従い、幅３０ｍｍ、長さ１
４０ｍｍの短冊状フィルム片の上下２５ｍｍに厚紙をあ
て、下部に１０ｇの重りを下げる。この試験片を熱風循
環オーブン中につり下げ、１時間毎に５℃刻みで昇温
し、試験片が切断されない最高雰囲気温度を測定した。

【００４５】３）カッティング性：幅３０ｃｍ、長さ２
０ｍのフィルムを巻き取り、これをのこ刃付き化粧箱に
入れ、のこ刃でフィルムを切断した際の状態をＬＤＰＥ
製市販ラップフィルムを標準とし官能にてカッティング
性を評価した。評価基準は以下の通りである。

【００４６】 ○：のこ刃に沿って抵抗なくカッティング可能である。 △：カッティング可能であるが、抵抗が大きい。 ×：カッティング不可能であり、抵抗が大きく化粧箱が
変形する。

【００４７】４）電子レンジ適性：冷凍からあげ（鶏
肉、約２０ｇ）を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのラップフィ
ルムで包み、定格高周波出力５００Ｗの電子レンジを用
いて３分間加熱調理を行い、加熱後のフィルムの穴あき
などの状態を観察した。評価基準は以下の通りである。

【００４８】 ○：収縮や穴あきなどの外観上の変化なし。 △：収縮及び小さい穴あきが生じる。 ×：フィルムが溶けて大きな穴があく。

【００４９】５）粘着性：直径７ｃｍ、高さ７ｃｍの円
柱型のポリプロピレン製プラスチック容器を３０ｃｍ×
３０ｃｍのラップフィルムで包み目が上部になるように
包み、５℃の恒温槽中に放置し、２４時間後の包装状態
を観察し粘着性を評価した。評価基準は以下の通りであ
る。

【００５０】 ○：包み目の密着が良好である。 △：包み目がやや剥がれている。 ×：フィルムが剥がれ、膨らんでいる。 これらの測定・評価の結果を下記表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の自己粘着性
包装用フィルムは、透明性、のこ刃カッティング性、耐
熱性、自己粘着性及び食品安全性に優れており、食品を
包装して保存に供したり、電子レンジで加熱したりする
際にラップフィルムとして好適に用いることができる。
また、使用後のフィルムを焼却処理する際に塩化水素な
どの有毒ガスを発生しないため環境適性にも優れてい
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表面層、中間層及び表面層の
   ３層を有する積層構造をなす自己粘着性包装用フィルム
   であって、前記表面層が、最高融解ピーク温度が１４５
   ℃以下の低結晶性ポリプロピレン系樹脂および最高融解
   ピーク温度が１５０℃以上の高結晶性ポリプロピレン系
   樹脂の合計で１００重量部と、液状脂肪族炭化水素２〜
   ２０重量部と、脂肪族多価アルコールの脂肪酸エステル
   ０．５〜８重量部とを含有するポリプロピレン系樹脂組
   成物からなり、前記中間層が、最高融解ピーク温度が１
   ５０℃以上のポリオレフィン系樹脂組成物からなること
   を特徴とする自己粘着性包装用フィルム。
2. 【請求項２】 前記表面層を構成する最高融解ピーク温
   度が１５０℃以上の高結晶性ポリプロピレン系樹脂の含
   有量が１０〜６０重量部であることを特徴とする請求項
   １記載の自己粘着性包装用フィルム。
3. 【請求項３】 前記中間層を構成するポリオレフィン系
   樹脂組成物が、ポリプロピレン系樹脂１００重量部、お
   よび石油樹脂５〜２０重量部からなる組成物であること
   を特徴とする請求項１記載の自己粘着性包装用フィル
   ム。
4. 【請求項４】 前記中間層を構成するポリオレフィン系
   樹脂組成物が、４−メチル−ペンテン樹脂を含有するも
   のであることを特徴とする請求項１記載の自己粘着性包
   装用フィルム。