TR201900627A2 - Bi̇r modakri̇li̇k poli̇meri̇ üretmek üzere bi̇r reaktör si̇stemi̇ ve i̇lgi̇li̇ poli̇mer üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents
Bi̇r modakri̇li̇k poli̇meri̇ üretmek üzere bi̇r reaktör si̇stemi̇ ve i̇lgi̇li̇ poli̇mer üreti̇m yöntemi̇ Download PDFInfo
- Publication number
- TR201900627A2 TR201900627A2 TR2019/00627A TR201900627A TR201900627A2 TR 201900627 A2 TR201900627 A2 TR 201900627A2 TR 2019/00627 A TR2019/00627 A TR 2019/00627A TR 201900627 A TR201900627 A TR 201900627A TR 201900627 A2 TR201900627 A2 TR 201900627A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- tank
- secondary tank
- main tank
- level
- reactor system
- Prior art date
Links
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 10
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- -1 comonomers Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- AIDWMELCBZUXNK-UHFFFAOYSA-M sodium;but-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC=CCS([O-])(=O)=O AIDWMELCBZUXNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940117958 vinyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/42—Nitriles
- C08F220/44—Acrylonitrile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/40—Modacrylic fibres, i.e. containing 35 to 85% acrylonitrile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00189—Controlling or regulating processes controlling the stirring velocity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Buluş, modakrilik girdi bileşenlerinin eklenmesini sağlamak üzere en azından bir besleme girişi (11)içeren bir ana tank (10), ana tankın (10) içinde sağlanmış bir karıştırma elemanı (12), ana tanka (10) bir taşkan kanalı (30) aracılığıyla bağlantılanmış bir ikincil tank (20), bahsedilen ikincil tankın (20), reaksiyon sonlandırıcı beslemesi (21), taşkan kanalından (30) sağlanan girdilere göre ikincil tanktaki doluluğu ölçen seviye ölçüm elemanı (L), ikincil tankın (20) tabanında sağlanmış bir çıkış, çıkışı kontrol eden bir geçiş kontrol elemanı (KE), bahsedilen çıkışa irtibatlandırılmış bir toplama ortamı (TO) ve bahsedilen seviye ölçüm elemanından (L) aldığı veriye göre geçiş kontrol elemanını (KE) kontrol etmek suretiyle ikincil tanktan (20) toplama ortamına (TO) aktarılacak çıktı miktarını belirleyerek ikincil tanktaki (20) doluluk seviyesini sabit tutmak üzere ve bahsedilen kontrol biriminin (KB) sıcaklık ölçüm elemanında (T) aldığı veriye göre sıcaklık kontrol elemanını (TK) kontrol etmek suretiyle ana tank (10) ve ikincil tankta (20) arasındaki sıcaklık değeri farkını düzenlemek üzere konfigüre edilmiş bir kontrol birimi (KB) içeren modakrilik üretimi için reaktör sistemi ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME BIR MODAKRILIK POLIMERI ÜRETMEK ÜZERE BIR REAKTÖR SISTEMI VE ILGILI POLIMER ÜRETIM YÖNTEMI TEKNIK ALAN Bulus, basinçli kontinü bir reaktör düzenegi ve ilgili modakrilik polimer üretim yöntemi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Modakrilik polimeri süspansiyon, emülsüyon veya çözelti polimerizasyon yöntemleri ile elde edilebilmektedir. Süspansiyon polimerizasyonunda, modakrilik elyaf için gerekli olan polimer hazirlanmasinda, baslangiç bilesenlerinin kimyasal özellikleri sebebiyle, devamli (continuous) sistemler kullanilamamaktadir. Bahsedilen bilesenlerin kaynama noktasi, üretim için gerekli sicakliklara göre fazlasiyla düsüktür. Bu durumda bilesenler gaz fazina geçmektedir. Buna göre silorinin, gaz fazini geçisine azaltmak ve gaz fazina geçen kisminda korunumunu saglamak adina ürün basinç altinda ve kapali sistemde gerçeklesen kesikli (batch) üretim metodu ile üretilmektedir. Modakrilik polimerizasyonu temel olarak akrilonitril, viniliden klorür (VDC) ve/veya vinil klorür (VCM) monomerinin birlesimiyle elde edilir. Polimerizasyon yöntemi süspansiyon, emülsiyon veya solüsyondur. Modakrilik polimerizasyonu genellikle 40- 80 °C arasinda reaksiyon gerçeklestirilmektedir. Vinil klorür (- ve viniliden klorür (32 °C) kaynama noktasi çok düsük oldugu için reaksiyon sürecinde gaz fazina geçmektedir. Ürünün gaz fazina geçisini azaltmak ve çikan gazin atmosfere geçisini engellemek için reaksiyon basinç altinda gerçeklesir. Reaksiyon kosullari geregi kapali devre reaktör sisteminde, kullanilan VDC veya VCM monomerleriyle reaktör kendiliginden basinçlanir. Bu nedenle modakrilik reaksiyonu basinç altinda gerçeklestirilir. Basinçli sistemlerde ürün elde edimi ve ürünün sistemden alinmasi, kendine has çesitli zorluklar içermektedir. Bunlardan birisi, ürünün alimi sirasinda sistemin içerdigi tüm basincin ve varsa gaz fazinda bilesenlerin kaybedilmesidir. Ürün alindiktan sonra bütün sistem bastan temizlenmeli ve gerekli ortam en bastan hazirlanmaktadir. Bu hazirlik süreci, operasyonel açidan bakildiginda, büyük bir zaman kaybina neden olmaktadir. Bilinen teknikte ortaya çikan bir baska dezavantaj da, elde edilen silori ve buna bagli olarak üretilen modakrilik elyafta standart özelliklerin tutturulamamasidir. Her seferinde ortamin ve formülün tekrar hazirlanmasi nedeni ile polimerde; polimerin molekül agirligi, komonomer orani, tane boyutu, reaksiyon konversiyonu gibi farklilar görülebilmektedir. Silorinin takibi ve kaliteli kontrolü ortaya çikan sorunlardan bir digeridir. Kesikli sistemin kapali yapisi sebebi ile reaksiyon sirasinda ürün ile ilgili bilgi alimi veya bir müdahale mümkün degildir. Olusabilecek aksakliklar, tankin içerdigi bütün hammaddenin kullanilmaz hale gelmesine neden olabilmektedir. dokümaninda bir kesikli üretim reaktörü ve polimerizasyon reaksiyonu gerçeklestirmek için bir yöntemden bahsedilmektedir. Bahsedilen bulusta, ürün bir reaktör içerisinde polimerize edilmekte ve bu islem sonrasinda tankin içerisinden alinmaktadir. Bu sistemde, tarik ancak tamamen temizlendikten sonra tekrar isleme hazir hale gelmekte ve bu da isletmeler için büyük bir zaman kaybina neden olmaktadir., dokümaninda modakrilik harmanlanmis elyaf kumas ve imalat yönteminden bahsedilmistir. Modakrilik elyafla harmanlanmis kumas, % 60-90 modakrilik elyaf, % 1- elyaf ve % 0-38 viskon elyaftan olusan reçeteye göre hazirlanmis olup tüm bilesenlerin agirlik yüzdesi toplam i% 100'dür. Modakrilik elyaf harmanlanmis kumasin üretim prosesi elyaf ham materyallerini tek iplikler halinde islenmesi, tek ipliklerin katli ipliklere islenmesi ve modakrilik elyaf karisimli kumas elde etmek üzere katli ipliklerin dokumasi adimlarini içermektedir. EP dokümaninda indirgenmis yanicilik özelliklere haiz gelistirilmis modakrilik elyaf ve imalat yönteminden bahsedilmistir. Yöntem, agirlikça yüzde 60 ila 85 polioksadiazol elyaf lifinden, yüzde 15 ila 40 modakrilik elyaf karisimindan bir elyaf karisimi olusturulmasi ve lif karisiminin bükülmüs bir zimba ipligine döndürülmesi adimlarini içermektedir. EP dokümaninda akrilik kopolimerlerin üretimi için bir yöntem ve elde edilen modakrilik kopolimerler ile ilgilidir. Bulus, akrilonitril, halojenli bir komonomer ve hidrofilik gruplar içeren bir komonomer içeren modakrilik kopolimerlerin bir katalizör esliginde kesintisiz olarak polimerizasyonla üretimi için bir islemdir. Polimerizasyon, uzunluk/ çap orani 1.8'den büyük boru seklindeki bir reaktörde gerçeklesmektedir. Akrilonitril ve hidrofilik gruplari içeren komonomer reaktörün alt bölgesine beslenmekte ve katalizör, agirlikça en az Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik bir yenilik yapmayi amaçlamaktadir. Bulusun ana amaci, kesikli (batch) üretimi yerine, sürekli ürün alimini saglayan bir reaktörünün ve bu reaktör veya benzeri bir yapilanma ile modakrilik elyaf üretimine yönelik polimer hazirlama yönteminin yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir amaci da, ürün sürecini hizlandirarak birim zamanda üretilen ürün miktarini arttirmaktir. Bulusun baska bir amaci da, operasyonel mükemmelligi saglayarak kendi kendine sürekli polimer üretimini saglamaktir Bulusun bir diger amaci ise, son üründe standardizasyonu saglamaktir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, modakrilik polimer üretimi için reaktör sistemidir. Buna göre bulus, modakrilik girdi bilesenlerinin eklenmesini saglamak üzere en azindan bir besleme girisi içeren bir ana tank, ana tankin içinde saglanmis bir karistirma elemani, ana tanka bir taskan kanali araciligiyla baglantilanmis bir ikincil tank, bahsedilen ikincil tankin, reaksiyon sonlandirici beslemesi, taskan kanalindan saglanan girdilere göre ikincil tanktaki dolulugu ölçen seviye ölçüm elemani, ikincil tankin tabaninda saglanmis bir çikis, çikisi kontrol eden bir geçis kontrol elemani, bahsedilen çikisa irtibatlandirilmis bir toplama ortami ve bahsedilen seviye ölçüm elemanindan aldigi veriye göre geçis kontrol elemanini kontrol etmek suretiyle ikincil tanktan toplama ortamina aktarilacak çikti miktarini belirleyerek ikincil tanktaki doluluk seviyesini sabit tutmak üzere ve bahsedilen kontrol biriminin sicaklik ölçüm elemaninda aldigi veriye göre sicaklik kontrol elemanini kontrol etmek suretiyle ana tank ve ikincil tankta arasindaki sicaklik degeri farkini düzenlemek üzere konfigüre edilmis bir kontrol birimi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen geçis kontrol elemani bir aç-kapa valftir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen kontrol valfi bir oransal valftir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, bahsedilen ana tankin sicakligini sabit tutmak üzere soguk su ceketi ve bahsedilen ikincil tankin sicakligini sabit tutmak üzere sicak ceket içermekte ve bahsedilen kontrol biriminin bir sicaklik kontrol elemanini kontrol etmek suretiyle soguk su ceketi ve sicak ceket sicakliklarini degistirmek üzere konfigüre edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen ana tank bir basinç ölçüm elemani, bir basinç kontrol valfi içermekte ve bahsedilen kontrol biriminin basinç ölçüm elemaninda aldigi veriye göre basinç kontrol valfini kontrol etmek suretiyle ana tanktan gaz tahliye ederek ana tanktaki doluluk basinç seviyesini sabit tutmak üzere konfigüre edilmistir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen toplama ortami, ikincil tankin çikisina geçis kontrol elemaniyla irtibatlanmis bir atmosferik tank içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen atmosferik tankin baglantilandigi bir monomer geri kazanim ünitesi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen toplama ortaminin, ikincil tankin tabaninda saglanmis bir çikisa geçis kontrol elemaniyla irtibatlanmis bir monomer geri kazanim ünitesi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen monomer geri kazanim ünitesi ana tanka baglantilanmistir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen ikincil tank, reaksiyon sonlandirici beslemesi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen geçis kontrol elemani bir aktarim pompasidir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, bahsedilen aktarim pompasi ile irtibatlandirilan bir monomer geri kazanim ünitesi içermektedir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir modakrilik polimeri üretim yöntemidir. Buna göre bulusta, - Modakrilik elyaf girdi bilesenlerinin taskan kanali ile bir ikincil tanka baglantilanmis bir ana tanka saglanmakta ve bir karistirma elemaniyla karistirilarak 30-90 clC arasinda reaksiyonun baslatilmakta, - Reaksiyonu baslayan modakrilik elyaf girdi bilesenlerinin taskan seviyesine geldiginde ikincil tanka akmakta ve burada reaksiyonun sonlanmasi için reaksiyon sonlandirici girdi ikinci tanka eklenmekte, - Üretim süresi boyunca ikincil tankta (20) en azindan belli bir seviyede reaksiyon çiktisi bulunmakta, - Ikincil tankin reaksiyon çiktisi, bahsedilen reaksiyon çikti seviyesinden daha asagida saglanmis bir çikistan kontrollü sekilde toplama ortamina (TO) aktarilmakta, - Ikincil tankin doluluk seviye devamli surette ölçülmekte ve bahsedilen seviye doluluk verisine göre ikincil tanktan toplama ortamina aktarilacak çikti miktarini belirlenmekte, - Ana tank ve ikincil tanktaki sicaklik devamli surette ölçülmekte ve ana tank ve ikincil tankta (20) arasindaki sicaklik farki verisine göre ana tank ve ikincil tank sicaklik degeri farki ±5 °C'yi geçmeyecek sekilde düzenlemektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda ana tarik veya ikincil tanktaki basinç devamli surette ölçülmekte ve bahsedilen basinç verisine göre ana tank ve ikincil tanktan herhangi birisinde saglanan basinç kontrol valfini kontrol etmek suretiyle sistem basinç degerinin ayarlanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen reaksiyon sonlandirici etilendiamin, tetra asetik asit ve deiyonize sudan en azindan birisini içermektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen modakrilik elyaf girdi bilesenleri bahsedilen modakrilik baslangiç karisiminin monomerler, komonomerler, baslatici ve katalizör içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen monomer akrilonitrildir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen komonemer, vinil klorür veya vinilden klorür veya bunlarin karisimi arasindan seçilmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, ana tank ve ikincil tanktaki sicaklik devamli surette ölçülmekte ve bahsedilen sicaklik verisine göre ana tank ve ikincil tank arasindaki sicaklik degerinin en az fazla 5°C olacak sekilde ayarlanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, bahsedilen toplama ortaminin, ikincil tankin çikisina geçis kontrol elemaniyla irtibatlanmis bir atmosferik tarik içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen atmosferik tank bir monomer geri kazanim ünitesine baglantilanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen toplama ortami, ikincil tankin çikisina bir geçis kontrol elemaniyla araciligiyla bir monomer geri kazanim ünitesi baglantilanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen monomer geri kazanim ünitesi ana tanka baglantilanmaktadir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de bulus konusu sistemin bir yapilanmasinin temsili sematik görünüsü verilmistir. Sekil 1.A'da bulus konusu sistemin temsili sematik görünüsü verilmistir. Bahsedilen sekilde birden çok yapilanma için gerekli unsur birlikte gösterilmistir. Burada gösterilen unsurlarin burada oldugu gibi birlikte kullanilabilmekle beraber farkli yapilanmalarda da kullanilabilecektir. SEKILLERDEKI REFERANS NUMARALARININ AÇIKLAMASI . Ana tank 11. Besleme girisi 12. Karistirma elemani . Ikincil tank 21. Reaksiyon sonlandirici beslemesi . Taskan kanali 40. Ürün çikis 42. Polimer kurutma elemani 43. Polimer depolama elemani 50. Atmosferik tank 51. Dengeleyici besleme 52. Nefeslik kondenseri 60. Gaz filtrasyon ünitesi AP. Aktarim pompasi P. Basinç ölçüm elemani L. Seviye ölçüm elemani T. Sicaklik ölçüm elemani KE. Geçis kontrol elemani PV. Basinç kontrol valfi TK. Sicaklik kontrol elemani MG. Monomer geri kazanim ünitesi TO. Toplama ortami BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu bir modakrilik polimeri üretmek üzere bir reaktör sistemi ve ilgili polimer üretim yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus konusu, basinçli kontinu bir reaktör düzenegi ve ilgili modakrilik elyaf için polimer üretim yöntemi ile ilgilidir. Sekil 1'de bulus konusu sistemin bir yapilanmasinin temsili sematik görünüsü verilmistir. Bulus, modakrilik polimer üretimi için reaktör sistemi ile ilgili olup özelligi; modakrilik girdi bilesenlerinin eklenmesini saglamak üzere en azindan bir besleme girisi (11) içeren bir ana tank (10), ana tankin (10) içinde saglanmis bir karistirma elemani (12), ana tanka (10) bir taskan kanali (30) araciligiyla baglantilanmis bir ikincil tank (20), taskan kanalindan (30) saglanan girdilere göre ikincil tanktaki dolulugu ölçen seviye ölçüm elemani (L), ikincil tankin (20) tabaninda saglanmis bir çikis, çikisi kontrol eden bir geçis kontrol elemani (KE), bahsedilen çikisa irtibatlandirilmis bir toplama ortami (TO) ve bahsedilen seviye ölçüm elemanindan (L) aldigi veriye göre geçis kontrol elemanini (KE) kontrol etmek suretiyle ikincil tanktan (20) toplama ortamina (TO) aktarilacak çikti miktarini belirleyerek ikincil tanktaki (20) doluluk seviyesini sabit tutmak üzere konfigüre edilmis bir kontrol birimi (KB) içermektedir. Sekil 1.A'ya atfen; Ana tarik (10) ve ikincil tank (20) tercihen silindirik bir formda olup, bir ucu ana tank (10) ve bir ucu ikincil tanka (20) irtibatlandirilmis bir taskan kanali (30) ile baglantilanmistir. Söz konusu taskan kanali (30) ana tank (10), taskan kanali (30) seviyesine geldiginde ana tanktaki ürünün, ikincil tanka (20) akabilecegi sekilde yapilandirilmistir. Ana tank (10), bir modakrilik üretimini saglayacak girdiler için besleme girisi (11) içermektedir. Tercihen, besleme girisi (11) taskan kanalinin (30) ana tanka (10) baglandigi seviyenden daha yüksek bir konumda saglanmaktadir. Besleme girisi (11) otonom bir girdi saglayici sistemle beraber kullanilabilecegi gibi manuel besleme içinde kullanilabilmekledir. Ana tank bir karistirma elemani (12) içermektedir. Bunun yaninda, beraber ikincil tankta (20) bir karistirma elemani (12) içermektedir. Ikincil tank (12), bir reaksiyon sonlandirici girisi (21) içermektedir. Bahis konusu reaksiyon sonlandirici girisi (21) Ana tankta (10) reaksiyona baslayan modakrilik girdilerinin ikincil tankta (20) reaksiyonunun sonlanmasini saglamak üzere etilendiamin tetraasetikasit (EDTA) ve deiyonize su gibi çesitli girdilerin eklenmesini saglamaktadir. Ikincil tankin (20) çikisi tank tabanindan saglanmis ve bir toplama ortamina (TO) irtibatlandirilmistir. Toplama ortami (TO) ürünün toplanabilecegi en az bir kisim içeren bir yapidir. Çikisin tabanda bulunmasi, ikincil tarik içindeki girdinin, tanklarda (10, 20) bulunan reaksiyon temelli gazin disari çikisini engellemesini saglamakta ve buna binaen üretimin kontinu olarak devam etmesi için olanak saglamaktadir. Kullanim sirasinda, ana tank (10) ve ikincil tankin (20) dengede olmasi çikacak ürün kalitesi için büyük bir önem arz etmektedir. Modakrilik üretimi sirasinda basinç dengesizligi standardize bir ürün elde etmenin önüne geçebilmekle beraber, iki tank (10, 20) arasindaki sicaklik farki ise tanklar (10, 20) arasinda gaz transferi olusmasina neden olmaktadir. Basinç dengesini korumak üzere ikincil tankin (20) tabaninda saglanan çikis bir geçis kontrol elemani (KE) tarafindan kontrol edilmektedir. Kontrol elemani (KE) tercihen bir valftir. Valf aç kapa veya oransal tipte seçilebilmektedir. Ana tank (10) seviyesi taskan kanalinin (30) varligi sebebiyle taskan kanali seviyesini geçememekte ve sabit kalmaktadir. Fakat çikistan toplama ortamina (TO) aktarilan reaksiyonu tamamlanmis ürün veya ana tanktan saglanan girdiler sebebiyle ikincil tankta seviye farklilik göstermekte ve seviyenin degismesi basincin degismesine neden olmaktadir. Bu sebeple çikis belli araliklarla veya belirli bir hizla akis saglanacak sekilde açilmalidir. Buna göre, geçis kontrol elemani (KE) bir kontrol birimi tarafindan kontrol edilmektedir. Ikincil tankta (20) seviye ölçüm elemani (L) bulunmaktadir. Seviye ölçüm elemani (L) devamli surette ikincil tanktaki sivi seviyesini ölçmekte ve bu bilgiliyi bir kontrol birimine (KB) iletmektedir. Buna binaen kontrol birimi (KB) geçis kontrol elemanini belirli bir oranda veya tamamen açip kapamaktadir. Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, geçis kontrol elemani (KE) bir aktarim pompasidir (AP) ve çikti toplama ortamina (TO) söz konusu aktarim pompasi (AP) ile aktarilmaktadir. Aktarim pompasinin devir ayari seviye ölçüm elemanindan (L) gelen seviye bilgisine göre otomatik olarak ayarlanir. Burada kritik olan parametre, pompanin emis kisminin basinçli olmasi sebebiyle çiktinin atmosferik veya vakumlu ortama transferini saglayabilecek pompa tercih edilmesi gerekmektedir. Sicaklik dengesini korumak üzere, sicaklik ölçüm elemanlari (T) tarafindan devamli surette ana tank (10) ikincil tankta (20) sicaklik devamli ölçülmektedir. Bir sicaklik bir kontrol birimi (KB) bir sicaklik kontrol elemani (TK) araciligiyla devamli surette ana tank (10) ve ikincil tank (20) arasindaki sicakligi dengelemektedir. Kontrol birimi (KB) sicaklik ölçüm elemanlarindan (T) aldigi veriye göre sicaklik kontrol elemanina (TK) müdahale etmektedir. Tercih edilen bir yapilanmada, ana tank (10) ve ikincil tank (20) su ceketleri ile izole edilmistir. Ana tankta (10) ekzotermik reaksiyon sicakligini dengelemek üzere soguk su ceketi tercih edilirken, ikincil tankta sadece reaksiyon sonlandigi için sicak su ceketi tercih edilmektedir. Sicaklik kontrol elemanlari (TK) bu yapilanmada sicak ve soguk girisleridir. Söz konusu su ceketlerine, sicaklik ölçüm elemanlarindan (T) alinan veri dâhilinde sicak veya soguk su aktarilmaktadir. Bu aktarimin miktari kontrol birimi (KB) tarafindan saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, sistem içindeki basinci ölçümü saglamak üzere bir basinç ölçüm elemani (P) bulunmaktadir. Bunun yaninda tanklarin (10, 20) herhangi birinde, tercihen ana tankta (10) saglanan bir gaz çikisi bulunmakta ve bahsedilen gaz çikisinda basinç kontrol valfi (PV) irtibatlandirilmistir. Basinç kontrol valfi (PV) kontrol birimi (KB) tarafindan kontrol edilmektedir. Kontrol birimi (KB) basinç ölçüm elemanindan (P) alinan basinç degeri istenen degerin üzerine çiktiginda basinç kontrol valfini (PV) açarak bir miktar gaz salmak suretiyle basinci düsürmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, toplami ortami (TO) bir atmosferik tanktir (50). Çikti, ikincil tanktan (20) söz konusu atmosferik tanka (50) aktarilmaktadir. Atmosferik tarik (50) tercihen bir karistirma elemani (12) içerebilmektedir. Bunun yaninda atmosferik tarik (50), alinan çiktinin pH derecesini düzenlemek amaciyla çesitli girdilerin saglanmasi için dengeleyici beslemesi (51) içerebilmektedir. Tercihen, atmosferik tank (50) bir aktarim pompasi (AP) araciligiyla bir monomer geri kazanim ünitesine (MG) irtibatlanmistir. Monomer geri kazanim ünitesi (MG) polimerize olmamis monomerleri geri kazanmak için kullanilmaktadir. Bu yapilanma da, monomer geri kazanim ünitesi (MG), sirasiyla polimer filtrasyon elemani (41), polimer kurutma elemani (42) ve polimer depolama elemanini (43) içeren ürün çikisina (40) irtibatlanmaktadir. Tercihen, çikti gazin temizlenmek üzere atmosferik tank (50) bir nefeslik kondenseri (52) araciligiyla, gaz filtrasyon ünitesi (60) içermektedir. Gaz filtrasyon ünitesi (60) bir insineratör olarak seçilebilmektedir. Daha önce bahsedilen ana tank (10) gaz çikisindan atilan gaz, gaz filtrasyon ünitesine (60) irtibatlanabilmektedir. Bulusun bir alternatif yapilanmasinda, ikincil tank (20) çikisi, geçis kontrol elemani (KE) araciligiyla bir monomer geri kazanim ünitesine (MG) baglantilanmistir. Bu yapida, geçis kontrol elemani (KE) bir aç-kapa veya oransal bir valf veya bir aktarim pompasi (AP) olabilmektedir. Yukarida bahsedilen monomer geri kazanim ünitesi (MG) içeren yapilanmalarda monomer geri kazanim ünitesi (MG) monomer ileten çikisi ana tanka (10) baglantilanmistir. Polimer çikisi ise sirasiyla polimer filtrasyon elemani (41), polimer kurutma elemani (42) ve polimer depolama elemanini (43) içeren ürün çikisina (40) irtibatlanmaktadir. Bulus, konusu modakrilik polimeri üretim yöntemi ayirt edici olarak; - modakrilik elyaf girdi bilesenlerinin taskan kanali (30) ile bir ikincil tanka (20) baglantilanmis bir ana tanka (10) saglanmasi ve bir karistirma elemaniyla (12) karistirilarak 30-90 °C arasinda reaksiyonun baslatilmakta, - reaksiyonu baslayan modakrilik elyaf girdi bilesenlerinin taskan seviyesine geldiginde ikincil tanka (20) akmasi ve burada reaksiyonun sonlanmasi için reaksiyon sonlandirici girdinin ikinci tanka (20) eklenmekte, - üretim süresi boyunca ikincil tankta (20) en azindan belli bir seviyede reaksiyon çiktisi bulunmakta, - ikincil tankin reaksiyon çiktisini, bahsedilen reaksiyon çikti seviyesinden daha asagida saglanmis bir çikistan kontrollü sekilde toplama ortamina (TO) aktarilmakta, - ikincil tanktaki (20) dolulugu devamli surette ölçülmesi ve bahsedilen seviye doluluk verisine göre ikincil tanktan (20) toplama ortamina (TO) aktarilacak çikti miktarini belirlenmekte, - ana tank (10) ve ikincil tanktaki (20) sicakligin devamli surette ölçülmesi ve ana tank (10) ve ikincil tankta (20) arasindaki sicaklik farki verisine ana tank (10) ve ikincil tarik sicaklik degeri farkinin ±5 0C'yi geçmeyecek sekilde düzenlenmektedir. Bulus konusu yöntemde, modakrilik elyaf girdi bilesenleri monomerler, komonomerler, baslatici ve katalizör içermektedir. Bahsedilen monomer akrilonitrildir. Bahsedilen komonemer, vinil klorür veya vinilden klorür veya bunlarin karisimi arasindan seçilmektedir. Diger komonomerler ise Vinilasetat veya metilakrilattir. Boyanabilir gruplari artirmak için ise Sodyum metilealil sülfonat, 2-Akrilamid0-2-metil-1- propanesulfonik asit (AMPS) veya sodyum stiren sülfonat (SSS) eklenir. Baslatici ve katalizör olarak ise amonyum persülfat ve sodyum metabisülfit kullanilmaktadir. Ana tank içinde söz konusu bilesenlerin reaksiyonun 30-90, tercihen 50-60 °C arasinda arasinda saglanmaktadir. Söz konusu karisim, ana tanktan (10) bir taskan kanali (30) araciligiyla bir ikincil tanka (20) aktarilmaktadir. ikincil kanalda (20) devamli surette bir miktar ürün bulunmaktadir. Burada reaksiyonu devam eden karisima bir reaksiyon sonlandirici eklenmektedir. Bahsedilen reaksiyon sonlandirici etilendiamintetraasetikasit (EDTA) ve deiyonize su içermektedir. Ikinci tankta bulunan silori, basinç yardimiyla aç/kapa veya oransal vana yardimiyla atmosferik ortamda bulunan ortama alinmaktadir. Üretim sirasinda, ana tank (10) ve ikincil tankin (20) dengede olmasi çikacak ürünün büyük bir önem arz etmektedir. Modakrilik üretimi sirasinda basinç dengesizligi standardize bir ürün elde etmenin önüne geçebilmekle beraber, iki tank (10, 20) arasindaki sicaklik farki ise tanklar (10, 20) arasinda gaz transferi olusmasina neden olmaktadir. Her iki tankta da (10,20) basinç degeri ortaktir fakat ikincil tankta (20) bulunan ürün seviyesi çikistan toplama ortamina (TO) aktarilan reaksiyonu tamamlanmis ürün veya ana tanktan saglanan girdiler sebebiyle farklilik göstermekte ve seviyenin degismesi basincin degismesine neden olmaktadir. Ana tankta (10) ise taskan kanalinin (30) sebebiyle seviye, taskan kanali (30) seviyesinde sabittir. Buna göre ikincil tankta (20) seviye devamli surette ölçülmekte ve buna göre çikistan ne kadar çikti tahliye edilmesi gerektigi veya gerekmedigine karar verilmektedir. Bahsedilen bu islem çikista konumlandirilan bir geçis kontrol elemani (KE) ile saglanabilmektedir. Ana tankta (10) ekzotermik reaksiyon gerçeklesirken, ikincil tankta (20) sadece reaksiyon sonlandigi için iki tank arasinda sicaklik farki olusmakta ve daha önce bahsedildigi gibi bu fark tanklar (10, 20) arasinda gaz geçisine neden olmaktadir. Bunun önüne geçmek için tanklarin (10, 20) sicakligi devamli surette ölçülmekte ve bu ölçümlere aralarinda en fazla ±5 derece, tercihen ±1, özellikle sicakliklar esit olacak sekilde ayarlanmaktadir. Sicakligi dengelemek üzere ana tankta (10) ekzotermik reaksiyon sicakligini dengelemek üzere soguk su ceketi tercih edilebilecekken, ikincil tankta (20) sadece reaksiyon sonlandigi için sicak su ceketi tercih edilebilmektedir. Burada kontrol, bir kontrol birimi (KE) ile su ceketlerine saglanan sicak veya soguk suyun kontrol edilmesi ile saglanabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, basincin istenen degerin üzerine çikmasi halinde, tanklardan herhangi birinden gaz salimi yapilabilmektedir. Gaz salimi, bir basinç kontrol valfi (PV) saglanmakta ve tanklarin (10, 20) herhangi birinde saglanan bir basinç ölçüm elemani (P) tarafindan alinan verilerle basinç kontrol valfinin (PV) bir kontrol birimi (KB) tarafindan açilip kapanmasiyla saglanabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, ürün ikincil tank (20) çikisindan bir atmosferik tanka (50) aktarilabilmekte ve buradan ana tank (10) ve ikincil tanktaki (20) basinci kaybolmadan toplanabilmektedir. Tercihen bu asama da pH dengeleyiciler atmosferik tankta (50) eklenebilmektedir. pH dengeleyici sodyum hidroksit olarak seçilebilmektedir. Ürün ikincil tanktan bir monomer geri kazanim ünitesine (MG) alinabilmektedir. Monomer geri kazanim ünitesinin monomer çikisi ana tanka (10) baglantilanabilmekte ve polimer çikisi ise sirasiyla filtrasyon, kurutma ve depolama islemlerine girmek üzere ürün çikisina (40) aktarilabilmektedir. Tercihen atmosferik tank (50) gaz çikisi bir gaz filtrasyon ünitesi (60) irtibatlandirilabilmektedir. Gaz filtrasyon ünitesi (60) bir insineratör olarak seçilebilmektedir. Gaz filtrasyon öncesi nefeslik kondenseri (52) hatta eklenebilmektedir. Bulusun bir alternatif yapilanmasinda, ikincil tank (20) çikisi, geçis kontrol elemani (KE) araciligiyla bir monomer geri kazanim ünitesine (MG) baglantilanmistir. Bu yapida, geçis kontrol elemani (KE) bir aç-kapa veya oransal bir valf veya bir aktarim pompasi (AP) seçilebilmektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR TR TR TR TR
Claims (21)
1.ISTEMLER Bulus, modakrilik polimer üretimi için reaktör sistemi ile ilgili olup özelligi; modakrilik girdi bilesenlerinin eklenmesini saglamak üzere en azindan bir besleme girisi (11)içeren bir ana tank (10), ana tankin (10) içinde saglanmis bir karistirma elemani (12), ana tanka (10) bir taskan kanali (30) araciligiyla baglantilanmis bir ikincil tank (20), bahsedilen ikincil tankin (20), reaksiyon sonlandirici beslemesi (21), taskan kanalindan (30) saglanan girdilere göre ikincil tanktaki dolulugu ölçen seviye ölçüm elemani (L), ikincil tankin (20) tabaninda saglanmis bir çikis, çikisi kontrol eden bir geçis kontrol elemani (KE), bahsedilen çikisa irtibatlandirilmis bir toplama ortami (TO) ve bahsedilen seviye ölçüm elemanindan (L) aldigi veriye göre geçis kontrol elemanini (KE) kontrol etmek suretiyle ikincil tanktan (20) toplama ortamina (TO) aktarilacak çikti miktarini belirleyerek ikincil tanktaki (20) doluluk seviyesini sabit tutmak üzere ve bahsedilen kontrol biriminin (KB) sicaklik ölçüm elemaninda (T) aldigi veriye göre sicaklik kontrol elemanini (TK) kontrol etmek suretiyle ana tank (10) ve ikincil tankta (20) arasindaki sicaklik degeri farkini düzenlemek üzere konfigüre edilmis bir kontrol birimi (KB) içermesi ile karakterize edilmektedir.
2.Istem 1'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen geçis kontrol elemani (KE) bir aç-kapa valf olmasidir.
3.Istem 1'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen geçis kontrol elemani (KE)bir oransal valf olmasidir.
4.Istem 1'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen ana tankin (10) sicakligini sabit tutmak üzere soguk su ceketi ve bahsedilen ikincil tankin (20) sicakligini sabit tutmak üzere sicak ceket içermesi ve bahsedilen kontrol biriminin (KB) sicaklik kontrol elemanini (TK) kontrol etmek soguk su ceketi ve sicak ceket sicakliklarini degistirmek üzere konfigüre edilmesidir.
5. Istem ile uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen ana tank (10) bir basinç ölçüm elemani (P), bir basinç kontrol valfi (PV) içermesi ve bahsedilen kontrol biriminin (KB) basinç ölçüm elemaninda (P) aldigi veriye göre basinç kontrol valfini (PV) kontrol etmek suretiyle ana tanktan (10) gaz tahliye ederek ana tanktaki (10) basinç seviyesini sabit tutmak üzere konfigüre edilmis olmasidir.
6. Istem 1'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen toplama ortaminin (T), ikincil tankin (20) çikisina geçis kontrol elemaniyla (KE) irtibatlanmis bir atmosferik tank (50) içermesidir.
7. Istem B'ya uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen atmosferik tankin (50) baglantilandigi bir monomer geri kazanim ünitesi (MG) içermesidir.
8. Istem 1'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen toplama ortaminin (TO), ikincil tankin (20) tabaninda saglanmis bir çikisa geçis kontrol elemaniyla (KE) irtibatlanmis bir monomer geri kazanim ünitesi (MG) içermesidir.
9. Istem 7 veya 8'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen monomer geri kazanim ünitesinin (MG) ana tanka (10) baglantilanmasidir.
10. Istem 1'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen geçis kontrol elemani (KE) bir aktarim pompasi (AP) olmasidir.
11.Istem 10'e uygun reaktör sistemi olup özelligi; bahsedilen aktarim pompasi (AP) ile irtibatlandirilan bir monomer geri kazanim ünitesi (MG) içermesidir.
12. Bulus, bir modakrilik elyaf için polimer üretim yöntemi ile ilgili olup özelligi; modakrilik elyaf girdi bilesenlerinin taskan kanali (30) ile bir ikincil tanka (20) baglantilanmis bir ana tanka (10) saglanmasi ve bir karistirma elemaniyla (12) karistirilarak 30-90 °C arasinda reaksiyonun baslatilmasi, reaksiyonu baslayan modakrilik elyaf girdi bilesenlerinin taskan seviyesine geldiginde ikincil tanka (20) akmasi ve burada reaksiyonun sonlanmasi için reaksiyon sonlandirici girdinin ikinci tanka (20) eklenmesi, üretim süresi boyunca ikincil tankta (20) en azindan belli bir seviyede reaksiyon çiktisi bulunmasi, ikincil tankin reaksiyon çiktisini, bahsedilen reaksiyon çikti seviyesinden daha asagida saglanmis bir çikistan kontrollü sekilde toplama ortamina (TO) aktarmasi, ikincil tanktaki (20) dolulugu devamli surette ölçülmesi ve bahsedilen seviye doluluk verisine göre ikincil tanktan (20) toplama ortamina (TO) aktarilacak çikti miktarini belirlenmesi, ana tank (10) ve ikincil tanktaki (20) sicakligin devamli surette ölçülmesi ve ana tank (10) ve ikincil tankta (20) arasindaki sicaklik farki verisine ana tank (10) ve ikincil tank sicaklik degeri farkinin ±5 °C'yi geçmeyecek sekilde düzenlemesi ile karakterize edilmektedir.
13.Istem 12'ye uygun bir yöntem olup özelligi; ana tank (10) veya ikincil tanktaki (20) basincin devamli surette ölçülmesi ve bahsedilen basinç verisine göre ana tank (10) ve ikincil tanktan (20) herhangi birisinden gaz çikisi saglanarak uygun basincin saglanmasidir.
14.Istem 12'ye uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen reaksiyon sonlandiricilarin etilendiamin, tetra asetik asit ve deiyonize sudan en azindan birisini içermesidir.
15.Istem 12'ye uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen modakrilik elyaf girdi bilesenlerinin bahsedilen modakrilik baslangiç karisiminin monomerler, komonomerler, katalizör içermesidir.
16.Istem 15”e uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen monomerin akrilonitril olmasidir.
17. Istem 15'e uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen komonemerin, vinil klorür veya vinilden klorür veya bunlarin karisimi olmasidir.
18.Istem 12'ye uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen toplama ortamiin (TO) atmosferik tanktir (50).
19. Istem 18”e uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen atmosferik tankin (50) bir monomer geri kazanim ünitesine (MG) baglantilanmasidir.
20. Istem 12”ye uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen toplama ortaminin (TO), bir monomer geri kazanim ünitesi (MG) baglantilanmasidir.
21.Istem 19 veya 20'ye uygun bir yöntem olup özelligi; bahsedilen monomer geri kazanim ünitesinin (MG) ana tanka (10) baglantilanmasidir. TR TR TR TR TR TR
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2019/00627A TR201900627A2 (tr) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | Bi̇r modakri̇li̇k poli̇meri̇ üretmek üzere bi̇r reaktör si̇stemi̇ ve i̇lgi̇li̇ poli̇mer üreti̇m yöntemi̇ |
| US17/423,170 US20220127399A1 (en) | 2019-01-15 | 2020-01-10 | Reactor system for producing modacrylic polymer and a production method thereof |
| CN202080009485.4A CN113302214B (zh) | 2019-01-15 | 2020-01-10 | 用于生产改性丙烯酸聚合物的反应器系统及其生产方法 |
| PCT/TR2020/050017 WO2020149809A2 (en) | 2019-01-15 | 2020-01-10 | A reactor system for producing modacrylic polymer and a production method thereof |
| JP2021541189A JP2022517401A (ja) | 2019-01-15 | 2020-01-10 | モダクリルポリマーを生成するための反応器システム及びモダクリルポリマーの生成方法 |
| KR1020217024933A KR20210154960A (ko) | 2019-01-15 | 2020-01-10 | 모드아크릴 폴리머를 제조하기 위한 반응기 시스템 및 그의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2019/00627A TR201900627A2 (tr) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | Bi̇r modakri̇li̇k poli̇meri̇ üretmek üzere bi̇r reaktör si̇stemi̇ ve i̇lgi̇li̇ poli̇mer üreti̇m yöntemi̇ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201900627A2 true TR201900627A2 (tr) | 2020-08-21 |
Family
ID=71614069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2019/00627A TR201900627A2 (tr) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | Bi̇r modakri̇li̇k poli̇meri̇ üretmek üzere bi̇r reaktör si̇stemi̇ ve i̇lgi̇li̇ poli̇mer üreti̇m yöntemi̇ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220127399A1 (tr) |
| JP (1) | JP2022517401A (tr) |
| KR (1) | KR20210154960A (tr) |
| CN (1) | CN113302214B (tr) |
| TR (1) | TR201900627A2 (tr) |
| WO (1) | WO2020149809A2 (tr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114392712B (zh) * | 2022-02-22 | 2024-08-23 | 拓烯科技(衢州)有限公司 | 一种烯烃模试连续溶液聚合装置和工艺 |
| CN114522656B (zh) * | 2022-03-19 | 2024-04-12 | 宁夏天霖新材料科技有限公司 | 一种连续化制备聚偏氟乙烯高分子材料的生产设备及工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2587562A (en) * | 1948-11-22 | 1952-02-26 | Shawinigan Resins Corp | Continuous emulsion polymerization process for vinyl acetate |
| US2936303A (en) * | 1958-04-25 | 1960-05-10 | Phillips Petroleum Co | Olefin polymerization |
| FR2045256A5 (tr) * | 1969-06-30 | 1971-02-26 | Rhone Poulenc Sa | |
| US4164489A (en) * | 1978-04-24 | 1979-08-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Continuous emulsion polymerization of vinyl acetate and ethylene |
| JP3172545B2 (ja) * | 1991-07-24 | 2001-06-04 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリロニトリル系重合体の製造方法 |
| IT1270624B (it) * | 1994-07-29 | 1997-05-07 | Montefibre Spa | Processo per produrre copolimeri modacrilici e copolimeri acrilici cosi' ottenuti |
| IT1314260B1 (it) * | 1999-12-03 | 2002-12-06 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di polimeri vinilaromaticieventualmente contenenti un nitrile etilenicamente insaturo. |
| DE102007038332A1 (de) * | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Wacker Chemie Ag | Kontinuierliches Polymerisationsverfahren |
| CN102276774A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-12-14 | 内江市运通塑料助剂有限公司 | 本体法制备氯乙烯、丙烯酸酯共聚树脂的加料工艺及装置 |
| ITUA20161499A1 (it) * | 2016-03-09 | 2017-09-09 | Montefibre Mae Tech S R L | Processo di produzione di fibre acriliche o modacriliche |
-
2019
- 2019-01-15 TR TR2019/00627A patent/TR201900627A2/tr unknown
-
2020
- 2020-01-10 CN CN202080009485.4A patent/CN113302214B/zh active Active
- 2020-01-10 US US17/423,170 patent/US20220127399A1/en active Pending
- 2020-01-10 JP JP2021541189A patent/JP2022517401A/ja active Pending
- 2020-01-10 KR KR1020217024933A patent/KR20210154960A/ko unknown
- 2020-01-10 WO PCT/TR2020/050017 patent/WO2020149809A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020149809A2 (en) | 2020-07-23 |
| JP2022517401A (ja) | 2022-03-08 |
| WO2020149809A3 (en) | 2020-08-13 |
| KR20210154960A (ko) | 2021-12-21 |
| US20220127399A1 (en) | 2022-04-28 |
| CN113302214B (zh) | 2023-08-29 |
| CN113302214A (zh) | 2021-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201900627A2 (tr) | Bi̇r modakri̇li̇k poli̇meri̇ üretmek üzere bi̇r reaktör si̇stemi̇ ve i̇lgi̇li̇ poli̇mer üreti̇m yöntemi̇ | |
| KR101682077B1 (ko) | Ｖｄｆ, ｔｒｆｅ, 및 ｃｆｅ 또는 ｃｔｆｅ를 기재로 하는 터폴리머의 제조 방법 | |
| SE439251B (sv) | Forfarande for skumforstoring genom porosa filterskikt | |
| TW200804647A (en) | Method for processing high hemicellulose pulp in viscose manufacture and products therefrom | |
| NO328079B1 (no) | Dispergeringsstabilisator for suspensjonspolymerisering av vinylforbindelse samt fremgangsmate for fremstilling av samme | |
| CN105008029B (zh) | 长链支化的氟聚合物膜 | |
| CA2827835A1 (en) | Dispersant for suspension polymerization, vinyl chloride resin and method for producing same | |
| US9790303B2 (en) | Process for controlling an ethylene polymerization process | |
| WO2014104160A1 (ja) | 懸濁重合用分散安定剤及びビニル系樹脂の製造方法 | |
| CA2066533A1 (en) | Production of ethylene/vinyl acetate copolymers | |
| JP6023726B2 (ja) | 懸濁重合用分散安定剤 | |
| CN103467631B (zh) | 偏二氟乙烯系聚合物及其制造方法 | |
| CN104558363B (zh) | 一种用于水处理膜的含氟共聚物的制备方法 | |
| NO151245B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en akrylnitrilpolymerfiber | |
| JP2012201727A (ja) | ポリアクリロニトリル共重合体、炭素繊維前駆体繊維および炭素繊維の製造方法 | |
| CA1039888A (en) | Process for the production of polyvinyl chloride graft copolymers | |
| CN110343212A (zh) | 偏氟乙烯共聚物的制造方法 | |
| CN208302787U (zh) | 一种环管反应器 | |
| CH620231A5 (en) | Process for the suspension polymerisation of vinyl chloride | |
| JP2542355B2 (ja) | ポリ塩化ビニルに基づく紡糸用原液およびその製造方法 | |
| US5397815A (en) | Process for the production in watery emulsion of blends of polyvinylic alcohols and respective products obtained | |
| US12018101B2 (en) | Method for preparing a polymer dispersion | |
| US3463616A (en) | Apparatus for the industrial production of spinnable acrylonitrile-based polymers | |
| US4446291A (en) | Process for the continuous production of acrylonitrile-vinyl chloride copolymers | |
| CN110272516A (zh) | 一种改进型交联聚氯乙烯树脂及其制备方法 |