SE439251B - Forfarande for skumforstoring genom porosa filterskikt - Google Patents
Forfarande for skumforstoring genom porosa filterskiktInfo
- Publication number
- SE439251B SE439251B SE7813211A SE7813211A SE439251B SE 439251 B SE439251 B SE 439251B SE 7813211 A SE7813211 A SE 7813211A SE 7813211 A SE7813211 A SE 7813211A SE 439251 B SE439251 B SE 439251B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filter
- filter elements
- foam
- dispersion
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0031—Degasification of liquids by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/10—Multiple layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
* 1913211-5
lnppgiften enligt föreliggande uppfinning var därför att utveck-
la ett förfarande för förstöring av skum utan rörliga delar
och/eller utan tillsats av kemiska skumdämpare, vilket absolut
säkert gentemot överskumning medger avlägsnande av gaser och/-
eller föràngningsbara vätskor ur lösningar, suspensioner, emul-
sioner, dispersioner och/eller fasta substanser pà kortare tid
än vid det hittills kända förfarandet utan filterskikt.
Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för förstöring av
skum som bildats under avlägsnande av restmonomerer ur en vat-
tenhaltig polymerisatdispersíon, som har tendens till skumbild-
ning, vilket förfarande utmärkes av att de gaser som skall av-
lägsnas och som innehåller restmonomerer ledes genom porösa
filterelement av sintrade material och med en dimension av
0,5-40 m2, en porositet av 15-85% och en maximal porstorlek av
l-500 um i en sådan mängd per tidsenhet att tryckskillnaden ge-
nom filterelementen icke överstiger 25% av inloppstrycket, var-
vid skum som befinner sig i beröring med filterelementen för-
störes medan vätskeandelen av det förstörda skummet återföres
till den vattenhaltiga polymerisatdispersionen.
De enligt uppfinningen använda porösa filterskikten, företrä-
desvis filterstift består vanligtvis av skummade eller sintrade
material, i synnerhet plaster, exempelvis polyvinylklorid, po-
lyeten och/eller polyuretaner, sintrat glas och företrädesvis
fav sintrad keramik eller sintrad metall, exempelvis av Monel,
nickel, Inconel, titan, wolfram, brons, mässing, järn, icke le-
,gerade stål, silver, aluminium, karbider av tungmetaller, kop-
'par-tenn-brons, koppar-nickel-legeringar och/eller koppar-nick-
:el-tenn-legeringar, företrädesvis ädelstàl. Lämpliga för förfa-
:randet enligt uppfinningen är likaledes vecklade filterstift av
šcellull, viskos, rayonfiber, bomull, glasfiber, asbest och
ïkonstfibrer, exempelvis polypropen, polyamid och polyester, r
=vecklade filterpatroner med skilda trådar och/eller fiberflor-
lstruktur, filterstift av veckat filtrerpapper, som är anbringat
stjärnformigt runt ett stödrör, filterstift av sintrat ädel-
fstàlnät, som är cylindriskt eller stjärnveckformigt anbringat
:runt en ädelstàlstödkärna, och filterstift av metallfiberflor.
/ífilíß
uu ALlTl e
'7813211-5
Dessa enligt uppfinningen använda porösa filterskikt, före-
trädesvis filterstift, kan vara enn två- eller flerskiktigt
uppbyggda, särskilt föredragna är tvåskiktiga, varvid före-
trädesvis det i genomströmningsriktningen första skiktet upp-
visar mindre porvidd än de följandmde enskilda filterskikten själva kan
ha i genomströmningsriktningen avtagande eller tilltagande
porvidd.
Det har visat sig fördelaktigt att dimensionera filterskikten
till 0,5-40 m2, företrädesvis l-15 m2; porositeten, definie-
rad som volym för porerna (hålrum), uppgår lämpligen, räknat
på materialvolym, till l5-85 %, företrädesvis 25-50 %, och
den maximala porstorleken, definierad som diameter för den
största kula som precis kan passera filtrettilll-500 Pm, före-
trädesvis 5-100 Pm.
De enligt uppfinningen använda filterskikten låter sig på
fördelaktigt sätt vid nedsmutsning lätt renas genom återspol-
ning med vatten eller en ångstöt under kort tid.
Förfarandet enligt uppfinningen låter sig användas för alla
tekniska processer vid vilka skum uppträder, såsom i jäsnings-
processer, såsom vid bearbetning av substanser av biologiskt
ursprung, exempelvis av äggviteämnen, saponiner inom socker-
industrin, i synnerhet vid avmonomerisering och/eller avgas-
ning av çdasudispersioner. Sådana avgasningsförfaranden kan
exempelvis genomföras under vakuum. Därvid kommer dispersion-
erna till kokning och på grund av skyddskolloid- och/eller
emulgatorhalten, tillsatt före eller vid polymerisationen,
bildas skum. Vidare föreligger möjligheten av att avgasa så-
dana dispersioner genom genomledning av inertgaser, exempel-
vis kväve, oorganiska och organiska lösningsmedelsångor eller
vattenånga. Härvid uppträder likaledes en stark skumutveck-
ling.
Det är nu överraskande att inbyggnaden av sådana, ovan be-
skrivna porösa filterskikt företrädesvis över fyllhöjden före
utträdesöppningen hos behållaren, exempelvis hos autoklaven
apan
QUALEY
l1s1z211-5
eller hos expansionsbehållaren, är tillräcklig för de gaser
som skall avlägsnas för att genom den skumförstöring som äger
rum vid filterskikten absolut säkert förhindra en övergång
av skum från behållaren i en annan del av anläggningen exem-
pelvis pumpar, kompressorer, rörledningar och ventiler.
Om de lösningar, suspensioner, emulsioner, dispersioner och/
eller fasta substanser som skall avgasas innehåller polymerer,
om i synnerhet dessa lösningar, suspensioner, emulsioner,
dispersioner och/eller fasta substanser utgör reaktionsbland-
ningar av polymerisationer, nämligen av homo-, sam-, ymp-
polymerisationer så kan med förfarandet enligt uppfinningen
icke utpolymeriserade monomerer utdrivas och/eller återvin-
nas ur polymererna, lösningarna, suspensionerna, emulsioner-
na, dispersionerna och/eller fasta substanserna.
Enligt uppfinningen lämpliga polymerisationsprodukter, -lös-
ningar, -suspensioner, -emulsioner och/eller -dispersioner
erhålles vid homo-, sam- och ymppolymerisationer i lösning,
suspension, emulsion, eller dispersion, företrädesvis i vat-
tenfas, vid fällnings- eller pärlpolymerisationer, eller i
gasfas.
Enligt uppfinningen lämpliga polymerisationsprodukter, -lös-
ningar, -suspensioner, -emulsioner och/eller -dispersioner
erhålles vid polymerisation medelst det ovan nämnda förfaran-
det av olefiniskt omättade föreningar, i synnerhet alfa-ole-
finiskt omättade föreningar, företrädesvis vinylestrar, ex-
empelvis vinylacetat och vinylpropionat; vinyletrar, exempel-
vis vinyletyleter; styren; tetrafluoreten; akrylnitril; akryl-
syraderivat, exempelvis akrylsyra, akrylsyrametylester, met-
akrylsyra, metakrylsyrametylester; och vinylhalogenider,
exempelvis vinylklorid._
Exempel på lämpliga plastdispersioner för förfarandet enligt
uppfinningen är polyvinylacetat-homo- och sampolymerdisper-
sioner, polyakrylatdispersioner, polystyren-butadien-disper-
sioner och PVC-dispersioner. I synnerhet vid PVC-dispersion-
r/æpdíf..
PÛOR
ouuALiiwzo
7813211-5
erna har fordringarna kraftigt ökat beträffande miljöhygien
varför härvid även verksamma avgasningsförfarande måste an-
-vändas vilka i regel leder till svårigheter genom skumbild-
ning. Vid dessa PVC-dispersioner, vare sig de nu är bildade
genom en emulsionspolymerisation, suspensionspolymerisation
eller mikrosuspensionspolymerisation, kan förfarandet använ-
das med mycket bra resultat.
Vid avlägsnande av monomerer ur polymerisat uppträder i all-
mänhet tvâ till tre faser av mycket kraftig skumning. Vid
PVC-dispersioner uppträder denförsta kraftiga skumningsfasen
vid den s.k. tryckdestillationen, dvs det fortfarande före-
liggande kvarvarande trycket, förorsakat genom icke fullstän-
digt omsatt vinylklorid, måste frigöras. En andra fas med
förhöjd skumutveckling uppkommer vid upphettning av disper-
sionen till avgasningstemperatur. Likaledes kan vid pålägg-
ning av vakuum kraftigt skum uppträda. Utdrivningshastig-
heten för gaser eller förångningsbara vätskor ur lösningar,
suspensioner, emulsioner, dispersioner och/eller fasta sub-
stanser kan ökas genom inblåsning av inerta hjälpsubstanser,
exempelvis av kväve, vatten- eller lösningsmedelsånga, och/
eller påläggning av vakuum, samtidigt kan den inerta hjälp-
substansen även verka som värmetillföringsmedel i samma be-
tydelse varvid visserligen i allmänhet även skumbildningen
gynnas.
Förfarandet enligt uppfinningen användes på fördelaktigt sätt
vid avgasning av exempelvis polymerisat vid temperaturer av
o-15o°c, företrädesvis so~1oo°c, vid ett inloppstryck av 0,1-
-13 bar absolut, företrädesvis 0,3-5 bar absolut. Avgasningen
genomföres i synnerhet så att reaktionsblandningen först be-
frias från tryck; därefter sker avgasning eventuellt genom
påläggning av vakuum och/eller genomledning av en inert hjälp-
substans, exempelvis vattenånga i specifika genommatningsmäng-
de: av o,1.-1o tvfzlfl, företrädesvis o,s-2 unfzffl, .i i mn-
mänhet 20-90 minuter, företrädesvis 30-75 minuter. vid an-
vändning av förfarandet enligt uppfinningen för en avgasning
regleras avdragandet av gasen så att tryckdifferensen vid
uuAuTY
7813211-5
filtret i allmänhet icke överstiger 25 % av inloppstrycket.
Avgasningsförfarandet genomföres företrädesvis direkt i den
vanliga reaktionsapparaturen (figur), i dess reaktionsbe-
hållare, företrädesvis en autoklav, eller dess expansions-
behållare (1) i den övre,-över fyllhöjden liggande delen,
företrädesvis lock (2), anbringas vid gasutloppsöppningen (3)
de porösa tilterskikten, företrädesvis filterstift (4), i en
kåpa (5).
Efter att ha passerat filtret ledes den gas som skall av-
dragas, i synnerhet monomerer, genom en med en ventil (6)
tillslutbar rörledning (7) i allmänhet till sugsidan hos
kompressorer eller pumpar och eventuellt i återdestillerings-
system. Vidare besitter kåpan (5) företrädesvis ännu en yt-
terligare genom ventil (6) avstängningsbar röranslutning (8)
genom vilken vid eventuella nersmutsningar av filterskikten
man kan'införa vatten, ånga eller speciella rengöringsmedel,
exempelvis organiska och oorganiska lösningsmedel för åter-
spolning. Behållaren (l) är eventuellt försedd med ett motor-
drivet omröringsaggregat och har i allmänhet ytterligare en
eller flera tillförsels- och uttömningsöppningar (9) för väts-
kor, gaser och/eller fasta substanser, som likaledes är för-
sedda med spärranordningar, exempelvis ventiler (10).
Förfarandet enligt uppfinningen förhindrar överskumning så
att en tilltäppning av avgasnings- och/eller återdestilla-
tionsanläggningen undvikes, vilket vid det vanliga förfaran-
det måste uppnås genom strypning av mängden av inblåst hjälp-
substans, företrädesvis vattenånga eller kväve och av gas-
avdragningen under förlängning av utdrivningstiden och där-
med belastningstiden för den substans som skall befrias, i
synnerhet polymeren.
Förfarandet enligt uppfinningen erbjuder särskilda fördelar
jämfört med det hittillsvarande tillvägagångssättet före-
trädesvis vid avlägsnande av monomerer ur polymerisat, i
¶
vr
7813211-5
synnerhetföreträdesvis av vinylkloridmonomerer från PVC genom
att icke några kemiska skumdämpare måste tillsättas,varigenom
icke några ändringar av substansegenskaperna framkallas, vi-
dare med hänsyn till lägre investeringskostnader.
Eftersom vid förfarandetenügt uppfinningen icke några rör-
liga, roterande delar är erforderliga erhålles dessutom icke
några tätningsproblem, lägre underhâllskostnader, enklare
hantering, i synnerhet är icke någon manuell skötsel erfor-
derlig. Överraskande fastställdes vid de porösa filterskik-
ten en skumavskiljning resp i synnerhet en skumförstöring men
ett inträngande av små partiklar av fasta substanser i de
enskilda porerna hos filterskiktet kunde ej ens mikroskopiskt
fastställas.
Förfarandet enligt uppfinningen erbjuder den absoluta säker-
heten att icke några substanser förutom den gas som skall av-
lägsnas och eventuellt inerta hjälpsubstanser går över från
avgasningsbehållaren i den övriga, ovan närmare beskrivna
apparaturen och kan nedsmutsa eller tilltäppa denna. Uppfin-
ningen åskâdliggöres närmare medelst följande exempel i
vilka alla angivna tryckangivelser är absolutvärden,alla
mängdangivelser hänför sig till vikten såvida icke något
annat anges.
Exempel l
i en 30 m3 behållare befrias 15 m3 28 procentig suspension-
PVC-dispersion från restpolymerisationstryck över det i
locket monterade, med filterstift av sintrat ädelstål (maxi-
mal porstorlek 20 pm, filteryta 3 m2, porositet 40 %) be-
styckade filtret. Vid uppnående av ett resttryck av 3 bar in-
ledes under 30 minuter vattenånga med ett tryck av 10 bar
och dispersionen upphettas. Slutligen reduceras genom till-
koppling av en vakuumpump trycket till 0,5 har varvid en tem-
peratur av 8lOC inställes i dispersionen. För slutgiltig av-
gasning av dispersionen genomledes_under upprätthållande av
temperaturen ånga i ytterligare 10 minuter. Tryckförlusten
7813211-5
vid filtret är-<0,l bar. Resthalten av vinylklorid i sus-
pensions-PVCn uppgår till 95 ppm räknat på PVC.
'a
Trots kraftig skumbildning i behållaren övergår icke något
skum i rörledningarna efter filterstiften.
Exempel 2
Exempel l upprepas med följande ändring:
I filtret inbygges filterstift av sintrad keramik (maximal
porvidd lO pm, filteryta 6 m2, porositet 30 %).
,Resthalten av vinylklorid i suspensions-PVCn uppgår till 90
ppm räknat på PVC.
Exempel 3
3 be-
hållare ll m3 vinylklorid-vinylacetatfsampolymer med 40 %
Pâ analogt sätt såsom i exempel l expanderas i en 20 m
vinylacetatandel över sintrade nickelfilterstift (filteryta
l m2, maximal porvidd 30}nn, porositet 35 %). Därefter in-
blåses vattenånga under 25 minuter med ett tryck av 10 bar
_och samtidigt reduceras genom påläggning av vakuum trycket
till 0,5 bar i behållaren. Återigen uppnås en temperatur
av 8l°C i dispersionen. Genom ytterligare inblåsning av
vattenånga med 10 bar över en tid av 50 minuter upprätthålles
denna temperatur. Tryckförlusten vid filtret uppgår till
mindre än 0,1 bar.
Polymeren innehåller efter avmonomerisering 180 ppm monomer
räknat på sampolymeren.
/Åfl
Jämförelseexempel
J:
En 30 m3 behållare med 15 m3 28 procentig suspensions-PVC-
dispersion befrias över en efterkopplad l3,5 m3 destillations-
avskiljare från restmonomertryck på samma sätt som i exempel
1. Därefter genomledes på analogt sätt som i exempel l under
._________________
Poon
auALny p
7813211-5
30 minuter vattenånga med ett tryck av 10 bar varvid disper-
sionen uppvärmes till 8l°C och trycket reduceras genom på-
läggning av vakuum till 0,5 bar i behållaren. Genom ytter-
ligare ånginblåsning under 10 minuter upprätthålles denna
temperatur. Resthalten av vinylklorid i PVC i behållaren
uppgår till 95 ppm räknat på PVC.
3 m3 dispersion med en halt av 2000 ppm vinylklorid, räknat
på PVC, går över i destillationsavskiljaren och måste avmono-
meriseras i en andra avgasningsprocess under förnyad termisk
påkänning av polymeren.
i" Poofl i
QUALITY
Claims (5)
- PATENTKRAV \'! 7813211-5 ID w l. Förfarande för förstöring av skum som bildats under av- '1 lägsnande av restmonomerer ur en vattenhaltig polymerisat- dispersion, som har tendens till skumbildning, k ä n n e- t e c k n a t därav, att de gaser som skall avlägsnas och som innehåller restmonomerer ledes genom porösa filterelement av sintrade material och med en dimension av 0,5-40 m2, en poro- sitet av 15-85% och en maximal porstorlek av l-500 um i en sådan mängd per tidsenhet att tryckskillnaden genom filter- elementen icke överstiger 25% av inloppstrycket, varvid skum som befinner sig i beröring med filterelementen förstöras medan vätskeandelen av det förstörda skummet àterföres till den vattenhaltiga polymerísatdispersionen.
- 2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att porösa filterelement med en porositet av 25-50% och en maximal porstorlek av 5-100 um användes.
- 3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e- t e c k n a t därav, att porösa filterelement användes som är uppbyggda med två skikt, företrädesvis filter av samma form som stift, varvid företrädesvis det i genomströmningsriktning- en första skiktet uppvisar en mindre porvidd än det följande skiktet.
- 4. Förfarande enligt något av patentkraven l-Q k ä n n e- t e c k n a t därav, att filterelement av sintrat ädelstàl användes.
- 5. Förfarande enligt något av patentkraven l-4 k ä n n e- t e c k n a t därav, att vattenånga införes i den vattenhal- tiga polymerisatdispersionen för undanträngande av gaserna ur díspersionen. r
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2757345A DE2757345C2 (de) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Verfahren zur Schaumzerstörung beim Entfernen von Restmonomer aus Reaktionsgemischen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7813211L SE7813211L (sv) | 1979-06-23 |
SE439251B true SE439251B (sv) | 1985-06-10 |
Family
ID=6026930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7813211A SE439251B (sv) | 1977-12-22 | 1978-12-21 | Forfarande for skumforstoring genom porosa filterskikt |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4256470A (sv) |
JP (1) | JPS6055163B2 (sv) |
DE (1) | DE2757345C2 (sv) |
FR (1) | FR2412332A1 (sv) |
GB (1) | GB2013520B (sv) |
IT (1) | IT1111379B (sv) |
NL (1) | NL7812176A (sv) |
NO (1) | NO150904C (sv) |
SE (1) | SE439251B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0231158A1 (en) * | 1986-01-27 | 1987-08-05 | Chemical Dynamics Development Aktiebolag | Method for the destruction of foam |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6042804B2 (ja) * | 1979-08-09 | 1985-09-25 | 信越化学工業株式会社 | 塩化ビニル系単量体の重合方法 |
FR2535844B1 (fr) * | 1982-11-09 | 1986-07-11 | Jaeger | Perfectionnement aux dispositifs de controle de niveau, notamment pour reservoir de carburant automobile |
US4834136A (en) * | 1985-01-22 | 1989-05-30 | Helix Technology Corporation | Pressure relief filter and valve and cryopump utilizing the same |
US4697617A (en) * | 1985-01-22 | 1987-10-06 | Helix Technology Corporation | Pressure relief filter and valve and cryopump utilizing the same |
US5071457A (en) * | 1985-11-25 | 1991-12-10 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Composite for filtering hot gas and method of its manufacture |
DE3736578A1 (de) * | 1987-10-26 | 1989-05-03 | Schering Ag | Verfahren zum zerstoeren von schaum und vorrichtung dafuer |
DE3900170C2 (de) * | 1989-01-05 | 1994-02-17 | Kammerer F Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Schaumvolumens über einer Flüssigeit in einem Behälter |
DE4114679A1 (de) * | 1991-05-06 | 1992-11-12 | Max Rhodius Gmbh & Co Weissenb | Verfahren und vorrichtung zur zerstoerung von schaum |
US5261937A (en) * | 1992-03-06 | 1993-11-16 | O. I. Corporation | Sample concentrator filter |
US5599456A (en) * | 1993-09-03 | 1997-02-04 | Advanced Waste Reduction | Fluid treatment utilizing a reticulated foam structured media consisting of metal particles |
US6102699A (en) * | 1997-12-01 | 2000-08-15 | Ivoclar A.G. | Syringe for dental material |
US6454835B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-09-24 | Scitex Digital Printing, Inc. | Two-phase flow separator |
EP1400337B1 (de) * | 2002-09-20 | 2007-08-22 | Basf Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Thermoplasten und Verwendung davon. |
US20060182944A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Fluid Treatment Systems, Inc. | Flexible reticulated foam fluid treatment media and method of preparation |
US7449051B2 (en) * | 2005-07-11 | 2008-11-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Separation of liquid and gas from froth |
US9789520B2 (en) * | 2010-06-22 | 2017-10-17 | Phillips 66 Company | Method for cleaning porous metallic filters using a steam-ultrasonic technique |
US8348406B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-01-08 | Xerox Corporation | Liquid ink delivery system including a flow restrictor that resists air bubble formation in a liquid ink reservoir |
US8506061B2 (en) | 2010-08-23 | 2013-08-13 | Xerox Corporation | Method and apparatus for purging and supplying ink to an inkjet printing apparatus |
US8550612B2 (en) | 2010-10-20 | 2013-10-08 | Xerox Corporation | Method and system for ink delivery and purged ink recovery in an inkjet printer |
US8403457B2 (en) | 2011-02-04 | 2013-03-26 | Xerox Corporation | Waste ink reclamation apparatus for liquid ink recirculation system |
US8662649B2 (en) | 2012-01-18 | 2014-03-04 | Xerox Corporation | Method and system for printing recycled ink with process black neutralization |
US8840230B2 (en) | 2012-06-04 | 2014-09-23 | Xerox Corporation | Ink waste tray configured with one way filter |
US10029191B2 (en) * | 2016-09-15 | 2018-07-24 | Hamilton Sundstrand Corporation | Liquid-dissolved gas separators |
CN115463568B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-11-14 | 江苏沪申钛白科技有限公司 | 一种化妆品原材料混合平衡设备及方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3127255A (en) * | 1964-03-31 | Combined centrifuge and filtering device | ||
US2420115A (en) * | 1944-06-10 | 1947-05-06 | Jay P Walker | Methods of and apparatus for treating oil well streams |
US3212234A (en) * | 1961-03-20 | 1965-10-19 | Black Sivalls & Bryson Inc | Separation method and apparatus |
US3220166A (en) * | 1961-11-07 | 1965-11-30 | Gen Precision Inc | Multi-tube sonic defoamer |
FR1321462A (fr) * | 1962-02-05 | 1963-03-22 | Poudres Metalliques Alliages Speciaux Ugine Carbone | Procédé de fabrication d'éléments poreux composites |
US3252270A (en) * | 1962-10-01 | 1966-05-24 | Pall Corp | Apparatus and method for removal of oil entrained in air |
US3371059A (en) * | 1963-02-21 | 1968-02-27 | Teknika Inc | Monomer stripping |
US3540190A (en) * | 1963-05-16 | 1970-11-17 | Monsanto Enviro Chem Syst | Liquid mist collection |
BE668137A (sv) * | 1965-08-11 | 1966-02-11 | ||
US3448862A (en) * | 1968-03-26 | 1969-06-10 | Marvel Eng Co | Filter media having an increased filter area |
DE1805360A1 (de) * | 1968-10-26 | 1970-05-14 | Berg Christoph P | Druckbehaelter mit Filter zum Abscheiden von Schaum aus Fluessigkeiten |
NL172604C (nl) * | 1970-07-23 | 1983-09-16 | Interatom | Inrichting voor het continu afscheiden van metaaldampen of metaalaerosolen in vloeibare vorm uit gassen, in het bijzonder van natriumdamp of -druppeltjes uit het schutgas van een natriumgekoelde kernenergie-installatie. |
US3721069A (en) * | 1970-08-10 | 1973-03-20 | R Walker | Air-oil separator |
JPS4710624U (sv) * | 1971-03-05 | 1972-10-07 | ||
JPS4735941U (sv) * | 1971-05-17 | 1972-12-21 | ||
US3722184A (en) * | 1971-05-17 | 1973-03-27 | Black Sivalls & Bryson Inc | Apparatus for separating oil and gas from a foaming crude oil stream |
FR2173728B1 (sv) * | 1972-02-29 | 1974-10-18 | Ugine Kuhlmann | |
DE2447623A1 (de) * | 1972-10-06 | 1976-04-15 | Intech Corp | Schaumvernichter |
US3898045A (en) * | 1972-10-06 | 1975-08-05 | Intech Corp | Blood oxygenator |
US4054523A (en) * | 1973-07-10 | 1977-10-18 | General Electric Company | Cardiotomy reservoir with integral filter |
US3993461A (en) * | 1973-07-20 | 1976-11-23 | Baxter Laboratories, Inc. | Cardiotomy reservoir |
US4110089A (en) * | 1974-05-13 | 1978-08-29 | Mueller Hans | Apparatus with foam breaker |
CA1094957A (en) * | 1976-04-23 | 1981-02-03 | Harry M. Kennard | Filter medium |
US4053290A (en) * | 1976-10-18 | 1977-10-11 | Monsanto Company | Fiber bed separator |
-
1977
- 1977-12-22 DE DE2757345A patent/DE2757345C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-12-14 NL NL7812176A patent/NL7812176A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-12-15 US US05/969,843 patent/US4256470A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-19 JP JP53155864A patent/JPS6055163B2/ja not_active Expired
- 1978-12-20 IT IT52374/78A patent/IT1111379B/it active
- 1978-12-21 FR FR7835928A patent/FR2412332A1/fr active Granted
- 1978-12-21 NO NO784320A patent/NO150904C/no unknown
- 1978-12-21 SE SE7813211A patent/SE439251B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-12-22 GB GB7849879A patent/GB2013520B/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0231158A1 (en) * | 1986-01-27 | 1987-08-05 | Chemical Dynamics Development Aktiebolag | Method for the destruction of foam |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO150904C (no) | 1985-01-16 |
NL7812176A (nl) | 1979-06-26 |
NO150904B (no) | 1984-10-01 |
US4256470A (en) | 1981-03-17 |
GB2013520A (en) | 1979-08-15 |
GB2013520B (en) | 1982-06-03 |
DE2757345C2 (de) | 1986-01-23 |
NO784320L (no) | 1979-06-25 |
FR2412332B1 (sv) | 1984-10-05 |
JPS5489377A (en) | 1979-07-16 |
DE2757345A1 (de) | 1979-07-05 |
SE7813211L (sv) | 1979-06-23 |
JPS6055163B2 (ja) | 1985-12-04 |
IT7852374A0 (it) | 1978-12-20 |
FR2412332A1 (fr) | 1979-07-20 |
IT1111379B (it) | 1986-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE439251B (sv) | Forfarande for skumforstoring genom porosa filterskikt | |
Nakanishi et al. | On the specific resistance of cakes of microorganisms | |
US4002567A (en) | Ultrafiltration apparatus | |
EP2844363B1 (en) | Liquid recovery filter | |
JPH05131119A (ja) | 白水からポリマー性ラテツクスを回収するための限外濾過法 | |
JP2005058916A (ja) | 撹拌混合装置および殺菌装置および洗浄装置 | |
CA1059247A (en) | Process and apparatus for removing gaseous monomers from polyvinyl chloride/water dispersions | |
KR20170028327A (ko) | 분리막 및 그의 제조 방법 | |
NO146639B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av vinylklorid fra polyvinylkloridholdige latekser | |
CN205730564U (zh) | 残液回收装置及包括其的制药配液系统 | |
US2389958A (en) | Recovery of polymeric materials | |
CN113302214A (zh) | 用于生产改性丙烯酸聚合物的反应器系统及其生产方法 | |
JPS6087821A (ja) | 懸濁固体の濾過方法およびその装置 | |
CN216678192U (zh) | 一种清洗溶剂可回收利用的反应釜自动冲洗装置 | |
JPS588886B2 (ja) | ロカホウホウ オヨビ ソウチ | |
CN108392896A (zh) | 一种胺液除焦粉净化装置的控制系统 | |
CN105505758B (zh) | 化妆品生物表活剂微乳液生产用发酵釜 | |
US6172158B1 (en) | Vinylidene chloride-based latex and process for producing the same | |
JP2011156536A (ja) | 洗浄システムおよび洗浄方法 | |
US4315843A (en) | Thin film monomer removal from polyvinyl chloride latexes | |
JP2009149895A (ja) | 改善された特性を有するポリマーポリオールおよびそれらの製造方法 | |
CN209536968U (zh) | 一种氢气过滤设备 | |
CN111481993A (zh) | 过滤材料及其制造方法 | |
JPH06226079A (ja) | 懸濁スラリーの洗浄槽および洗浄方法 | |
CN212395960U (zh) | 一种2-氯磺酰基-3-甲基苯甲酸甲酯生产中使用的破乳装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7813211-5 Effective date: 19910704 Format of ref document f/p: F |