CN110357282A - 乳化基质冲洗料处理装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化基质冲洗料处理装置，包括第一过滤收集器、第二过滤收集器、水油分离器、水溶液储存罐、水相配料罐。本发明通过第一过滤收集器对冲洗液进行粗过滤，第二过滤收集器对冲洗液进行细过滤，并且通过第一过滤收集器过滤网网孔孔径大于第二过滤收集器过滤网网孔孔径，达到分级过滤的目的，防止冲洗液中乳化基质过多，使得网孔堵塞，通过水油分离器使冲洗液中水相和油相分离，将油相与过滤出的乳化基质送入废药处理组件处理，并对分离的水相进行回收利用，同时对移除乳化基质后的过滤网进行蒸汽持续吹扫，使油相受热溶解，通过管道引入水油分离器中。

Description

乳化基质冲洗料处理装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种乳化基质冲洗料处理装置及其工作方法。

背景技术

乳化炸药生产结束后或中途停机的情况下，一般需要采用热水对水油相管路、乳化机等含有乳化基质或乳化炸药的设备进行冲洗，确保其设备内清洁，重新启动设备的安全性，通过热水冲洗设备，对冲洗出来的物料及冲洗水的需要进行处理，如果处理不善，会存在一定的安全隐患，对环境造成破坏，为此需要提供一种设备对冲洗出来的物料及冲洗水进行处理，防止处理废水对环境的污染。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种乳化基质冲洗料处理装置，对冲洗出来的物料及冲洗水进行处理，防止处理废水对环境的污染。

根据本发明实施例的一种乳化基质冲洗料处理装置，包括第一过滤收集器、第二过滤收集器、水油分离器、水溶液储存罐、水相配料罐，所述第一过滤收集器液体进口通过管道与冲洗水出口连通，所述第一过滤收集器液体出口与所述第二过滤收集器液体进口通过管道连通，所述第二过滤收集器液体出口与所述水油分离器液体进口通过管道连通，所述水油分离器液体出口与所述水溶液储存罐液体进口通过管道连通，所述水溶液储存罐液体出口与所述水相配料罐通过管道连通。

优选的，所述第一过滤收集器与所述第二过滤收集器结构相同。

优选的，所述第一过滤收集器包括盖板、过滤网、壳体，所述过滤网安装在所述壳体内侧底部，所述壳体上部一端的侧壁上开设有第一过滤收集器液体进口，所述壳体的底部位于所述过滤网的下方开设有第一过滤收集器液体出口，所述壳体顶部安装有盖板。

优选的，所述壳体上部另一端的侧壁上还开设有蒸汽入口。

优选的，所述过滤网与所述壳体为可拆卸式安装。

优选的，所述乳化基质冲洗料处理装置的工作方法步骤如下：

S1：热水冲洗，开启热水罐阀门与水相泵电源，对生产完乳化炸药机器进行冲洗；

S2：粗过滤，通过管道将冲洗水引入第一过滤收集器中，进行第一步过滤；

S3：细过滤，将步骤S2中完成第一步过滤的液体引入第二过滤收集器中，进行第二步过滤；

S4：油水分离，将步骤S3中完成第二步过滤的液体引入水油分离器中，进行水油分离工序；

S5：水相存储，将步骤S4中水油分离出的水相通入水溶液储存罐中，进行存储；

S6：回收利用，将步骤S5水溶液储存罐4中存储的水相溶液进行质检，质检达标后，引入水相配料罐中。

优选的，每次冲洗结束后，对所述步骤S1与步骤S2中过滤网进行清洁，所述过滤网进行清洁方法如下：

SS1：停止通入冲洗水，将过滤网上过滤出的乳化基质移除；

SS2：由蒸汽入口通入蒸汽，对过滤网进行持续吹扫，将过滤网上的油相受热溶解，通过管道进入下一道工序中。

优选的，将所述步骤SS1中的得到的乳化基质送入废药处理组件中，进行处理。

优选的，将所述步骤S4中得到的油相物质送入废药处理组件中，进行处理。

本发明中，通过第一过滤收集器对冲洗液进行粗过滤，第二过滤收集器对冲洗液进行细过滤，并且通过第一过滤收集器过滤网网孔孔径大于第二过滤收集器过滤网网孔孔径，达到分级过滤的目的，防止冲洗液中乳化基质过多，使得网孔堵塞，通过水油分离器使冲洗液中水相和油相分离，将油相与过滤出的乳化基质送入废药处理组件处理，并对分离的水相进行回收利用，同时对移除乳化基质后的过滤网进行蒸汽持续吹扫，使油相受热溶解，通过管道引入水油分离器中，达到对冲洗料的处理，并完成回收再利用，防止对环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种乳化基质冲洗料处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的过滤收集器的结构示意图；

图3为本发明提出的水油分离器的结构示意图；

图4为本发明提出的乳化基质冲洗料处理装置工作流程框图。

图中：1-第一过滤收集器、2-第二过滤收集器、3-水油分离器、4-水溶液储存罐、5-水相配料罐、11-第一过滤收集器液体进口、12-盖板、13-蒸汽入口、14-过滤网、15-第一过滤收集器液体出口、16-壳体、31-水油分离器液体进口、32-水油分离器液体出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种乳化基质冲洗料处理装置，包括第一过滤收集器1、第二过滤收集器2、水油分离器3、水溶液储存罐4、水相配料罐5，第一过滤收集器1液体进口通过管道与冲洗水出口连通，第一过滤收集器1液体出口与第二过滤收集器2液体进口通过管道连通，第二过滤收集器2液体出口与水油分离器3液体进口通过管道连通，水油分离器3液体出口与水溶液储存罐4液体进口通过管道连通，水溶液储存罐4液体出口与水相配料罐5通过管道连通；第一过滤收集器1与第二过滤收集器2结构相同；第一过滤收集器1包括盖板12、过滤网14、壳体16，过滤网14安装在壳体16内侧底部，壳体16上部一端的侧壁上开设有第一过滤收集器液体进口11，壳体16的底部位于过滤网14的下方开设有第一过滤收集器液体出口15，壳体16顶部安装有盖板12，第一过滤收集器1过滤网目数为20-40目，第二过滤收集器2过滤网网目数为40-60目；壳体16上部另一端的侧壁上还开设有蒸汽入口13；过滤网14与壳体16为可拆卸式安装。

参照图4，乳化基质冲洗料处理装置的工作方法步骤如下：

S1：采用温度大于70℃的热水冲洗，开启热水罐阀门与水相泵电源，对生产完乳化炸药处于停止状态的机器进行冲洗；

S2：粗过滤，通过管道将冲洗水引入第一过滤收集器1中，进行第一步过滤，第一步过滤过程中，第一过滤收集器1为敞口设置；

S3：细过滤，将步骤S2中完成第一步过滤的液体引入第二过滤收集器2中，进行第二步过滤，第二步过滤过程中，第二过滤收集器2为敞口设置；

S4：油水分离，将步骤S3中完成第二步过滤的液体引入水油分离器3中，进行水油分离工序；

S5：水相存储，将步骤S4中水油分离出的水相通入水溶液储存罐4中，进行存储；

S6：回收利用，将步骤S5水溶液储存罐4中存储的水相溶液进行质检，质检达标后，引入水相配料罐5中。

每次冲洗结束后，对步骤S1与步骤S2中过滤网进行清洁，过滤网进行清洁方法如下：

SS1：停止通入冲洗水，将过滤网上过滤出的乳化基质移除；

SS2：由蒸汽入口13通入压力在0.2-0.6MPa蒸汽，对过滤网进行持续吹扫，将过滤网上的油相受热溶解，通过管道进入下一道工序中，此时第一过滤收集器1与第二过滤收集器2为封口设置。

将步骤SS1中的得到的乳化基质送入废药处理组件中，进行处理；专利号为CN201710123306.X，公开了一种乳化炸药废药再利用的处理装置、处理系统及其处理方法与专利号为CN201710123412.8，公开了一种乳化炸药废药再利用的处理装置、处理系统及其处理方法，本装置对过滤网上过滤出的乳化基质利用上述公开的两种装置其中的一种进行处理，由于对乳化炸药废药的具体处理方法与步骤已经进行公开，本装置只是对其进行应用，故不在具体详述。

将步骤S4中得到的油相物质送入废药处理组件中，进行处理，专利号为CN201710123306.X，公开了一种乳化炸药废药再利用的处理装置、处理系统及其处理方法与专利号为CN201710123412.8，公开了一种乳化炸药废药再利用的处理装置、处理系统及其处理方法，本装置对水油分离器3中分离出的油相物质利用上述公开的两种装置其中的一种进行处理，由于对乳化炸药废药的具体处理方法与步骤已经进行公开，本装置只是对其进行应用，故不在具体详述。

综上，该乳化基质冲洗料处理装置通过第一过滤收集器对冲洗液进行粗过滤，第二过滤收集器对冲洗液进行细过滤，并且通过第一过滤收集器过滤网网孔孔径大于第二过滤收集器过滤网网孔孔径，达到分级过滤的目的，防止冲洗液中乳化基质过多，使得网孔堵塞，通过水油分离器使冲洗液中水相和油相分离，将油相与过滤出的乳化基质送入废药处理组件处理，并对分离的水相进行回收利用，同时对移除乳化基质后的过滤网进行蒸汽持续吹扫，使油相受热溶解，通过管道引入水油分离器中，实现冲洗料的分类处理，并完成回收再利用，防止对环境的污染。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳化基质冲洗料处理装置，其特征在于：包括第一过滤收集器、第二过滤收集器、水油分离器、水溶液储存罐、水相配料罐，所述第一过滤收集器液体进口通过管道与冲洗水出口连通，所述第一过滤收集器液体出口与所述第二过滤收集器液体进口通过管道连通，所述第二过滤收集器液体出口与所述水油分离器液体进口通过管道连通，所述水油分离器液体出口与所述水溶液储存罐液体进口通过管道连通，所述水溶液储存罐液体出口与所述水相配料罐通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的乳化基质冲洗料处理装置，其特征在于：所述第一过滤收集器与所述第二过滤收集器结构相同。

3.根据权利要求2所述的乳化基质冲洗料处理装置，其特征在于：所述第一过滤收集器包括盖板、过滤网、壳体,，所述过滤网安装在所述壳体内侧底部，所述壳体上部一端的侧壁上开设有第一过滤收集器液体进口，所述壳体的底部位于所述过滤网的下方开设有第一过滤收集器液体出口，所述壳体顶部安装有盖板。

4.根据权利要求3所述的乳化基质冲洗料处理装置，其特征在于：所述壳体上部另一端的侧壁上还开设有蒸汽入口。

5.根据权利要求3所述的乳化基质冲洗料处理装置，其特征在于：所述过滤网与所述壳体为可拆卸式安装。

6.根据权利要求1-5任一项所述的乳化基质冲洗料处理装置的工作方法，其特征在于，方法步骤如下：

S1：热水冲洗，开启热水罐阀门与水相泵电源，对生产完乳化炸药处于停止状态的机器进行冲洗；

S2：粗过滤，通过管道将冲洗水引入第一过滤收集器中，进行第一步过滤；

S3：细过滤，将步骤S2中完成第一步过滤的液体引入第二过滤收集器中，进行第二步过滤；

S4：油水分离，将步骤S3中完成第二步过滤的液体引入水油分离器中，进行水油分离工序；

S5：水相存储，将步骤S4中水油分离出的水相通入水溶液储存罐中，进行存储；

S6：回收利用，将步骤S5水溶液储存罐中存储的水相溶液进行质检，质检达标后，引入水相配料罐中。

7.根据权利要求6所述的乳化基质冲洗料处理装置的工作方法，其特征在于，每次冲洗结束后，对所述步骤S1与步骤S2中过滤网进行清洁，所述过滤网进行清洁方法如下：

SS1：停止通入冲洗水，将过滤网上过滤出的乳化基质移除；

SS2：由蒸汽入口通入蒸汽，对过滤网进行持续吹扫，将过滤网上的油相受热溶解，通过管道进入下一道工序中。

8.根据权利要求6所述的乳化基质冲洗料处理装置的工作方法，其特征在于：将所述步骤SS1中的得到的乳化基质送入废药处理组件中，进行处理。

9.根据权利要求1所述的乳化基质冲洗料处理装置，其特征在于：将所述步骤S4中得到的油相物质送入废药处理组件中，进行处理。