CN218059525U - 防荧光污染丝光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防荧光污染丝光机，其包括丝光机主体、制冷装置、碱浓度检测装置、荧光管道组件以及非荧光管道组件，丝光机主体的槽体的内壁具有由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备而成的防污涂层，荧光管道组件包括第一荧光管道以及第二荧光管道，非荧光管道组件包括连通于槽体第一非荧光管道以及第二非荧光管道，第一荧光管道与第一非荧光管道上均设置有制冷装置，第二荧光管道与第二非荧光管道上均设置有碱浓度检测装置，荧光管道组件与非荧光管道组件单独运行。上述防荧光污染丝光机能够在生产中有效防止荧光织物产生的荧光残留，避免后序非荧光织物在加工过程中受到前序荧光织物残留的荧光的影响，保证了织物加工质量，降低了劳动强度。

Description

防荧光污染丝光机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种防荧光污染丝光机。

背景技术

在纺织领域中，丝光机加工的织物中，有的织物含有荧光，有的织物不含荧光，当上述两种织物在一台丝光机交替生产时，加工荧光织物后，设备管路、槽体残留荧光会污染其他不含荧光的织物。设备残留的荧光和纺织助剂粘性混合物的清洗难度大，耗时长，特别是设备管路内壁无法做到有效清洗，不利于生产成本和生产效率控制，也不利于质量控制。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种防荧光污染丝光机。上述的防荧光污染丝光机可将加工完成荧光织物后，转换为非荧光织物生产前的清洗荧光时间从4小时缩短到1小时，提高生产效率至少10％，节省清洁管道和槽体用水占总水耗的20％以上，降低了清洁设备的劳动强度，也预防了人为操作清洁不彻底带来的质量风险。

一种防荧光污染丝光机，包括丝光机主体、制冷装置、碱浓度检测装置、荧光管道组件以及非荧光管道组件，所述丝光机主体的槽体的内壁具有由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备而成的防污涂层，所述荧光管道组件包括第一荧光管道以及第二荧光管道，所述非荧光管道组件包括第一非荧光管道以及第二非荧光管道，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一荧光管道与所述第一非荧光管道上均设置有所述制冷装置，所述第二荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二荧光管道与所述第二非荧光管道上均设置有所述碱浓度检测装置，所述荧光管道组件与所述非荧光管道组件单独运行。

在其中一些实施例中，所述槽体的底部呈锥形结构，所述槽体的排液口设置与所述槽体的底部。

在其中一些实施例中，所述锥形结构的锥面呈5～10％锥度。

在其中一些实施例中，所述防荧光污染丝光机还包括排液管道以及阀门装置，所述排液管道连通于所述槽体的排液口，所述阀门装置安装于所述排液管道上。

在其中一些实施例中，所述槽体具有第一循环入口、第一循环出口、第二循环入口以及第二循环出口，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述第一循环入口、第一循环出口，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述第二循环入口、第二循环出口。

在其中一些实施例中，所述槽体具有第一检测入口、第一检测出口、第二检测入口以及第二检测出口，所述第二荧光管道的两端分别连通于所述第一检测入口、第一检测出口，所述第二非荧光管道的两端分别连通于所述第二检测入口、第二检测出口。

在其中一些实施例中，所述防荧光污染丝光机还包括热交换器，所述荧光管道组件包括第三荧光管道，所述非荧光管道组件包括第三非荧光管道；所述第三荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第三非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第三荧光管道与所述第三非荧光管道上均设置有所述热交换器。

在其中一些实施例中，所述槽体具有第一热交换入口、第一热交换出口、第二热交换入口以及第二热交换出口，所述第三荧光管道的两端分别连通于所述第一热交换入口、第一热交换出口，所述第三非荧光管道的两端分别连通于所述第二热交换入口、第二热交换出口。

在其中一些实施例中，所述防污涂层的厚度0.1mm-0.5mm。

在其中一些实施例中，所述荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门，所述非荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门，所述荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过PLC组态管理能够实现全开或者全关，所述非荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过另一PLC组态管理能够实现全开或者全关。

上述防荧光污染丝光机，能够在生产中有效防止荧光织物产生的荧光残留，避免后序非荧光织物在加工过程中受到前序荧光织物残留的荧光的影响，保证了织物加工质量，降低了传统技术中操作工人清洗丝光机的劳动强度。上述防荧光污染丝光机经生产验证，可将加工完成荧光织物后，转换为非荧光织物生产前的清洗荧光时间从4小时缩短到1小时，提高生产效率至少10％，节省清洁管道和槽体用水占总水耗的20％以上，降低了清洁设备的劳动强度，也预防了人为操作清洁不彻底带来的质量风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型一实施例所述的防荧光污染丝光机示意图。

附图标记说明

10、防荧光污染丝光机；100、槽体；200、制冷装置；300、碱浓度检测装置；410、第一荧光管道；420、第二荧光管道；430、第三荧光管道；510、第一非荧光管道；520、第二非荧光管道；530、第三非荧光管道；600、热交换器； 710、排液管道；720、阀门装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种防荧光污染丝光机10，以解决传统的丝光机因管路和槽体100残留荧光设备设计和防沾污技术中的不足而导致的荧光残留、清洁时间长、清洁效果差的问题。以下将结合附图对进行说明。

本申请实施例提供的防荧光污染丝光机10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的防荧光污染丝光机10的结构示意图。本申请的防荧光污染丝光机10能够用于荧光织物与非荧光织物丝光加工用途。

为了更清楚的说明防荧光污染丝光机10的结构，以下将结合附图对防荧光污染丝光机10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的防荧光污染丝光机10的结构示意图。一种防荧光污染丝光机10，包括丝光机主体槽体100、制冷装置200、碱浓度检测装置300、荧光管道组件以及非荧光管道组件。

丝光机主体的槽体100的内壁具有由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备而成的防污涂层。本实用新型中，槽体100的内壁的防污涂层由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备，能够最大程度上减少荧光物质的残留，便于冲洗和清洁，缩短了清洁时间。防污涂层在附图1中未示出。

请参阅图1所示，荧光管道组件包括第一荧光管道410以及第二荧光管道 420。非荧光管道组件包括第一非荧光管道510以及第二非荧光管道520。第一荧光管道410的两端分别连通于槽体100以实现槽体100内的液体循环流动。第一非荧光管道510的两端分别连通于槽体100以实现槽体100内的液体循环流动。第一荧光管道410与第一非荧光管道510上均设置有制冷装置200。第二荧光管道420的两端分别连通于槽体100以实现槽体100内的液体循环流动。第二非荧光管道的两端分别连通于槽体100以实现槽体100内的液体循环流动。第二荧光管道420与第二非荧光管道上均设置有碱浓度检测装置300。荧光管道组件与非荧光管道组件单独运行。

上述的防荧光污染丝光机10在运行时，当加工荧光织物时，通过开启荧光管道组件并同时关闭非荧光管道组件，当加工非荧光织物时，通过开启非荧光管道组件并同时关闭荧光管道组件，避免了传统技术中管道共用存在的荧光织物加工完毕后对后续非荧光织物的影响。

在其中一些实施例中，请参阅图1所示，槽体100的底部呈锥形结构，槽体100的排液口设置与槽体100的底部。

在其中一些实施例中，请参阅图1所示，槽体100的中上部呈圆柱形结构，槽体100的下部呈锥形结构。槽体100的高度、直径可以根据需要进行设置。

在其中一些实施例中，锥形结构的锥面呈5％～10％锥度。

在其中一些实施例中，请参阅图1所示，防荧光污染丝光机10还包括排液管道710以及阀门装置720。排液管道710连通于槽体100的排液口。阀门装置 720安装于排液管道710上。排液口位于槽体100的锥形结构的最底部，如此设置能够实现槽体100内的液体全部排出。阀门装置720可以是气动阀、电动阀或者手动阀等。

在其中一些实施例中，槽体100具有第一循环入口、第一循环出口、第二循环入口以及第二循环出口。第一荧光管道410的两端分别连通于第一循环入口、第一循环出口。第一非荧光管道510的两端分别连通于第二循环入口、第二循环出口。第一循环入口、第一循环出口、第二循环入口以及第二循环出口在附图1中均未示出。

在其中一些实施例中，槽体100具有第一检测入口、第一检测出口、第二检测入口以及第二检测出口。第二荧光管道420的两端分别连通于第一检测入口、第一检测出口。第二非荧光管道520的两端分别连通于第二检测入口、第二检测出口。第一检测入口、第一检测出口、第二检测入口以及第二检测出口在附图1中均未示出。

在其中一些实施例中，请参阅图1所示，防荧光污染丝光机10还包括热交换器600。荧光管道组件包括第三荧光管道430，非荧光管道组件包括第三非荧光管道530。第三荧光管道430的两端分别连通于槽体100以实现槽体100内的液体循环流动。第三非荧光管道530的两端分别连通于槽体100以实现槽体100 内的液体循环流动，第三荧光管道430与第三非荧光管道530上均设置有热交换器600。

在其中一些实施例中，槽体100具有第一热交换入口、第一热交换出口、第二热交换入口以及第二热交换出口。第三荧光管道430的两端分别连通于第一热交换入口、第一热交换出口。第三非荧光管道530的两端分别连通于第二热交换入口、第二热交换出口。第一热交换入口、第一热交换出口、第二热交换入口以及第二热交换出口在附图1中均未示出。

在其中一些实施例中，防污涂层的厚度0.1mm-0.5mm。例如，在其中一个具体示例中，防污涂层的厚度0.1mm。在另一个具体示例中，防污涂层的厚度0.5mm。不难理解，在其他实施例中，防污涂层的厚度还可以是0.2mm、0.3mm、 0.4mm或者其他参数。

在其中一些实施例中，荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门。非荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门。荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过PLC组态管理能够实现全开或者全关，非荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过另一PLC组态管理能够实现全开或者全关。

在其中一些实施例中，上述防荧光污染丝光机10还包括输入显示装置，输入显示装置与丝光机主体电性连接。输入显示装置用于进行人机交互。优选地，输入显示装置可以是触摸屏等。在输入显示装置上可以直接选择启动荧光管道组件或者非荧光管道组件。

上述防荧光污染丝光机10，在使用时，包括如下步骤：

启动丝光机主体，丝光机主体上的控制机构实现对丝光机主体、制冷装置200、热交换装置、碱浓度检测装置300、阀门组件、控制阀门的控制。当进行荧光织物丝光时，将荧光织物至于槽体100内，丝光液加入槽体100内，控制机构控制丝光机主体运行，对荧光织物进行丝光处理，运行时，控制第一荧光管道410打开实现丝光液的制冷，控制第二荧光管道420打开实现对丝光液的碱浓度的检测，控制第三荧光管道430打开实现对丝光液的热交换，此时第一非荧光管道510、第二非荧光管道520与第三非荧光管道530关闭。待荧光织物丝光处理结束后，取出荧光织物，通过控制机构控制阀门装置720打开排液管，排出槽体100内的丝光液。通过清洗剂和/或清水冲洗槽体100预定时间，排净。

当进行非荧光织物丝光时，将非荧光织物至于槽体100内，丝光液加入槽体100内，控制机构控制丝光机主体运行，对非荧光织物进行丝光处理，运行时，控制第一非荧光管道510打开实现丝光液的制冷，控制第二非荧光管道520 打开实现对丝光液的碱浓度的检测，控制第三非荧光管道530打开实现对丝光液的热交换，此时第一荧光管道410、第二荧光管道420与第三荧光管道430关闭。待非荧光织物丝光处理结束后，取出非荧光织物，通过控制机构控制阀门装置720打开排液管，排出槽体100内的丝光液。通过清洗剂和/或清水冲洗槽体100预定时间，排净。

上述防荧光污染丝光机10，能够在生产中有效防止荧光织物产生的荧光残留，避免后序非荧光织物在加工过程中受到前序荧光织物残留的荧光的影响，保证了织物加工质量，降低了传统技术中操作工人清洗丝光机的劳动强度。上述防荧光污染丝光机10经生产验证，可将加工完成荧光织物后，转换为非荧光织物生产前的清洗荧光时间从4小时缩短到1小时，提高生产效率至少10％，节省清洁管道和槽体100用水占总水耗的20％以上，降低了清洁设备的劳动强度，也预防了人为操作清洁不彻底带来的质量风险。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防荧光污染丝光机，其特征在于，包括丝光机主体、制冷装置、碱浓度检测装置、荧光管道组件以及非荧光管道组件，所述丝光机主体的槽体的内壁具有由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备而成的防污涂层，所述荧光管道组件包括第一荧光管道以及第二荧光管道，所述非荧光管道组件包括第一非荧光管道以及第二非荧光管道，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一荧光管道与所述第一非荧光管道上均设置有所述制冷装置，所述第二荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二荧光管道与所述第二非荧光管道上均设置有所述碱浓度检测装置，所述荧光管道组件与所述非荧光管道组件单独运行。

2.根据权利要求1所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述槽体的底部呈锥形结构，所述槽体的排液口设置与所述槽体的底部。

3.根据权利要求2所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述锥形结构的锥面呈5～10％锥度。

4.根据权利要求2所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述防荧光污染丝光机还包括排液管道以及阀门装置，所述排液管道连通于所述槽体的排液口，所述阀门装置安装于所述排液管道上。

5.根据权利要求1所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述槽体具有第一循环入口、第一循环出口、第二循环入口以及第二循环出口，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述第一循环入口、第一循环出口，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述第二循环入口、第二循环出口。

6.根据权利要求1所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述槽体具有第一检测入口、第一检测出口、第二检测入口以及第二检测出口，所述第二荧光管道的两端分别连通于所述第一检测入口、第一检测出口，所述第二非荧光管道的两端分别连通于所述第二检测入口、第二检测出口。

7.根据权利要求1所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述防荧光污染丝光机还包括热交换器，所述荧光管道组件包括第三荧光管道，所述非荧光管道组件包括第三非荧光管道；所述第三荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第三非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第三荧光管道与所述第三非荧光管道上均设置有所述热交换器。

8.根据权利要求7所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述槽体具有第一热交换入口、第一热交换出口、第二热交换入口以及第二热交换出口，所述第三荧光管道的两端分别连通于所述第一热交换入口、第一热交换出口，所述第三非荧光管道的两端分别连通于所述第二热交换入口、第二热交换出口。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述防污涂层的厚度0.1mm-0.5mm。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门，所述非荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门，所述荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过PLC组态管理能够实现全开或者全关，所述非荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过另一PLC组态管理能够实现全开或者全关。

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