TR201816336T4 - Metal dökümü için kalıp ve maçanın oluşturulmasına yönelik yöntem. - Google Patents

Metal dökümü için kalıp ve maçanın oluşturulmasına yönelik yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201816336T4
TR201816336T4 TR2018/16336T TR201816336T TR201816336T4 TR 201816336 T4 TR201816336 T4 TR 201816336T4 TR 2018/16336 T TR2018/16336 T TR 2018/16336T TR 201816336 T TR201816336 T TR 201816336T TR 201816336 T4 TR201816336 T4 TR 201816336T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
aggregate material
derivatives
aqueous
core
aggregate
Prior art date
Application number
TR2018/16336T
Other languages
English (en)
Inventor
Zenpo Toshihiko
Kato Yusuke
Asano Norihiro
Nagasaka Masahiko
Nishikawa Kazuyuki
Original Assignee
Sintokogio Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sintokogio Ltd filed Critical Sintokogio Ltd
Publication of TR201816336T4 publication Critical patent/TR201816336T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/26—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of carbohydrates; of distillation residues therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only
    • B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Mevcut buluşlar, bağlayıcılar ısıtılırken, insan vücudunda kötü etkilere sahip gazların üretilmediği bir maça ve kalıpların oluşturulmasına yönelik bir yöntem sağlamaktadır. Özellikle, mevcut buluşlar, kalıpların oluşturulmasına yönelik bir yöntem ve granül agregat malzemelerden oluşan bir agregat malzeme karışımını içeren bir maça sağlamaktadır, burada sulu bağlayıcılar ve su çalkalama ile köpüklenmektedir, kalıpların oluşturulması için bir boşlukta doldurulmaktadır ve bir buharlaşan su bileşeni ile topaklanmaktadır. Bir yapılandırmada, kalıplar, oluşturulma için boşluktan alınmadan önce ve alındıktan sonra çapraz bağlama ajanların eklenmesi ile ayrıca kürlenebilmektedir. Ayrıca, mevcut buluşun kalıplarının oluşturulmasına yönelik yöntem için kullanılan kalıpların oluşturulması için bir agregat malzeme karışımı sağlanmaktadır.

Description

Tarifnamede, içermektedir (ancak, bunlar selüloz içermemektedir). Çözünür baglaylîllârl içerigi tercihen, agregat malzemelerin 100 aglEllElZl ölçegi ila karsllâst-[glia 0.1 ila 5.0 aglElHZl ölçegidir. Yeterince mukavemete sahip olusturulan kallplar, sulu baglaylfllârl 0.1 aglEllllZl ölçeginden daha az elde edilememektedir. Elde edilen kalßlar, sulu baglayEllârI 5.0 aglElllEl ölçeginden fazla aslElDmukavemet göstermektedir.
AyrlEh, bulusun baglaylElBrElolarak, polivinil alkoller ve saponinler, kolayca köpüklenme noktasIan üstündür ve nisastalar ve sakkaritler, rahatslîl edici kokulari üretilmedigi noktadan üstündür. Bu sekilde olusturulan kallîilar, [içerikleri] birlestirilerek, oranI düzgün düzenlemesi ile uygun bir sekilde yapllüiaktadlü Bir agregat malzeme karElEiiIa çapraz baglama ajanlar içeren yöntemde, duruma göre daha fazla çapraz baglama ajanlîleklenirken bulustaki çapraz baglama ajanlarElve sulu baglayEHârda, çapraz baglama reaksiyonlarü çapraz baglama ajanlarü ElElârak gelistirilmektedir. Dolaylgüa, sulu baglaylEllârlEl granül agregat malzemeleri arasIaki baglar güçlendirilmektedir, sulu baglaylîllâr ve su molekülleri arasIaki reaksiyonlar sert bir sekilde olusmaktadEve agregat malzemelerden olusan kallîilar, yüksek nemde dahi kendi özelliklerini yeterince koruyabilmektedir.
Bulusta kullanllân çapraz baglama ajanlarüsunlardlü oksalik asit, maleik asit, süksinik asit, sitrik asit ve bütantetrakarboksilik asit gibi ester-baglama aracElEMa çapraz baglama yapan karboksilik gruplara sahip bilesikler; ve metilvinileter-maleik anhidrit kopolimerler ve izobütilen - maleik anhidrit kopolimer gibi bir sulu çözeltisinde karboksilik gruplara sahip olabilen bilesikler. AyrlEla, bulusta kullanllân çapraz baglama ajanlarüolarak, kallîilarI olusturulmasEl/eya erimis metalin dökülmesi leasIa ester baglamasEIle bagI az toksik gazlar ürettigi bu çapraz baglama ajanlarüyani karboksilik gruplara sahip çapraz baglama ajanlarEliercih edilmektedir.
Bulusta kullanllfnaslißine eklenen çapraz baglama ajanlarII miktarÇBqu baglaylîllâra karsI aglEIlDZça en az %5, ve tercihen aglîllllîça %5 ila 300'dür. Sulu baglaylEIEra karsI çapraz baglama ajanlarII miktarElagEHlEça %5'ten daha az ise, çapraz baglama etkisi yeterli degildir ve olusturulan kallîil, yüksek nem aItIia yeterli mukavemeti korumamaktadlEl AyrlEti, sulu baglayEIEra kars çapraz baglama ajanlarII miktarllglîllEa %300'den fazla ise, etki aglîllilîça %300'den farklEloImamaktadlîl böylece çapraz baglama ajanlarII aglElllIZça Çapraz baglama ajanlarEbqusta sulu çözeltiler olarak kullanüßîaktadßve tercihen örnegin bütantetrakarboksilik asit, sitrik asit ve metilvinil eter - maleik anhidrit kullanI[g]Ia sulu çözeltilerin ag lEI][Et;a %5 konsantrasyonundan daha fazla olarak kullanHEwaktadlE Bulusun çapraz baglama reaksiyonu, kalliîlarI olusturulmasi yönelik bir boslukta olusturulan kalliîlar çilZhrtllüiadan önce veya çllîbrtIlthan sonra gerçeklestirilebiImektedir. Çapraz baglama reaksiyonu, kallîilarl olusturulmasi yönelik bosluktan kaliüarl çEIZlartllßîaleUan sonra gerçeklestirildiginde, reaksiyon klgla bir süre daha yüksek lelakIiKlarda, atmosfer altlEUa yapüâbilmektedir.
Karlgml granül agregat malzemeler, bir veya daha fazla tür sulu baglaylîlîlçapraz baglama ajanlar duruma göre ilave edilmektedir) ve su içerdigi bulusun prosesi, örnegin bir karlStlElElZl Bulusun kalülarIlEl olusmas- yönelik yöntemde, çalkalama ile köpüklenme prosesinde, agregat malzemelerin karlglEiEtalkalanmaktadlEl böylece köpüklenen hava, esit bir sekilde daglElIIhaktadlEl tercihen köpüklenme oranlj%50 ila 80 orandadlEl Köpüklenme %50 köpüklenme oranEIle kötüdür ve mukavemet, %80'den daha az olmayan bir köpüklenme oranElIe yeterli degildir. Buna göre, kallülarl olusturulmaleb yönelik bosluk içine baslik; altlEUa dolduruldugunda, akacak agregat malzeme karlSÜEiçin etki elde edilmektedir (Sekil 1). Granül agregat malzeme karlîslElilÇlbu köpüklenme ile bir krem santi olarak esit bir sekilde daglfllîhaktadü Bulusun açlKlamasIa, “köpüklenme", %50 ila 80 bir köpüklenme oranEile saniyeden daha fazla durduruldugunda, agregat malzeme karglîmia tercihen meydana gelen çalkalama prosedürünün durmaleUan sonra 10 saniyelik bir periyotta meydana gelmesi anlam. gelmektedir.
Burada, köpüklenme oranüasagEIlaki formüle göre hesaplandü Köpüklenme OranlZ(°/o) ={ (KarlglEliI Toplam Hacmi) - Granül Agregat Malzemesinin Hacmi, Sulu BaglaylEEle Su} / (KarEIEii Toplam Hacmi) }x 100 AyrlEla, köpüklenme için çalkalama, karlstlElna için aynEkarlStlElEElieya diger karlgtlElEDIe yapllâbilmektedir. Çalkalama ile köpüklenen hava karElElida esit bir sekilde daghîllhaktadß Mevcut bulusta, kalßlarl olusturulmasi yönelik boslukta köpüklenen agregat malzeme karlglîihll doldurulmasEiçin yöntem, bir silindirde köpüklenen agregat malzeme karlSlEnHII yerlestirilmesi yöntemi veya dogrudan bastlElna veya hava ile bastlElna yöntemi ile olabilmektedir.
Burada, "bir silindir ile dogrudan bastlEIârak”, bir bastlElna mekanizmasEile pistonun baskülü geçirmesi ile dogrudan bastlEllB1asIIbasklIUdeçirmesi seklinde bir hadde içine silindirde karlgiüilüi bastmasükarlgliiil depolanmasi yönelik araçlar) anlami gelmektedir. “Hava ile bastiEina”, karlglElI depolanmasEiiçin araçlarI üstündeki açiiZliglElhava geçirmeyecek sekilde kapatan bir kapak ile bir hadde içinde karlgiiîii baskLIJDgeçirildiginde, kariglfnll depolanmasEliçin araçlarda karElr-nil üst yüzeyine siiZlgtlEiiân havanI (havanlüi) tedarik edilmesine yönelik yöntem anlami gelmektedir ve bastiEina mekanizmasEiile piston araciIigliýla karlgiînll depolanmasDçin karlgiîida bask[l]]]geçirme yönteminde piston yerine, bastlEina mekanizmasEile silindirin piston çubugunun tabaniEUa saglanan bir silZlgtiElBuglhava kaynagi baglanmaktadEI Doldurulan agregat malzeme karlglînlia bir su bileseninin buharlastlEiiEnasEia, agregat malzeme karigühlüiiül topaklanmasüb ve mevcut bulusun kaliplar.. olusturulmasEiiçin yöntem ile kaliplarI olusturulmasi yönelik proseste, su bileseninin buharlastlEllBiasiZi yöntemi, bir kalip] ile su bileseninin buharlastiEllüiasü kallîilarl olusturulmasi yönelik boslugu belirleyen yüksek bir lelakIiiZta ayarlanmasülîlülân su buharü/eya mikrodalgalarI igiEiiaslÇl vakum atmosferinde kallîiIarI bükißîasüve ihtiyaçlara, vb.'ye göre kalLEiarI olusturulmasi yönelik boslugun havalandlEIlBiasIian olusmaktadiEI Yüksek bir sükliiîta buharlasmada, kallîilarI kaliEIanmasiEIa yönelik boslugu belirleyen bir hadde ile su bileseni, agregat malzeme karigüilia dagifilB1Ebaloncuklar ve baglaylîilârdaki su bileseni, Eifllüilgl haddenin Eigüle çalkalanma aracmijiüia kalipiarl merkezi parçaslîiida toplanmaktadlü bu yüzden merkezi parçasII paketlenmis agregat malzemelerinin yogunlugunda düsük olan kalirîlar elde edilmektedir. Eger kal& döküm için kullaniIJE'ka, örnegin baglaylîilârl ayrlgmasian türetilen gazlarI çiEbrtilB'iasEl kolay olmaya baslamaktadiîi çünkü baglayiEilârI miktarlZlmerkezi parçanI düsük yogunlugundan dolayEl küçüktür ve çünkü kaIII deliginin parçasEibüyüktür.
Mevcut bulusun metalinin dökümü için maçalar, kaliîilarI olusturulmasi yönelik yöntem ile olusturulmasian elde edilmektedir. Mevcut bulusta kullanilan sulu baglaylEilâr, döküm için bir maça olusturmaya yönelik alüminyum alasilar veya magnezyum alasllar gibi demirsiz metal alasIiIarII dökümü için kullanIfglia, baglayEllâr buharlast-[Etan veya ayrlst- [Etan sonra ve dökülen ve eriyen metal sogutulduktan sonra maça kolayca uzaklastlEilBiaktadlÜ buna ragmen kallütaki dökülme siEbkIEgllIýaklasiEl 700 °C ve 1400 °C'nin demir - sistem malzemelerinin dökülme siîiakllgllîiban daha düsük bir dökülme siElakligiiEUadE Ayrüa, mevcut bulusun dökümü için maça, demir-sistemi metallerine yönelik kullanIlglIda, normal olarak dökülen ve eriyen demir-sistemi metali, maçanI yüzeyinin kaplanmasMa yapllBiaktadlEl Ve bir kallüayrlîla çllîlartüüiaktadlîlve kaIdIEllüiaktadlEJ Ayrlîla, mevcut bulusun metalinin dökümü için maçada, metalin dökümü için maçanI üretimi ve kullanilmasüsßsia üretilen gazlar, rahatslîl edici kokulara sahip degildir, ancak f-anmlglbisküvi kokusuna sahiptir. Çapraz baglama ajanlarEkuIIanllgllEUa, baglaylaîçözeltilerin korunmasiEa yönelik, iki tür polivinil alkol veya bunlari türevleri ve diger baglaylEllârI ayrElayrEtutuImasEl/e bunlarI kullanIi leisIa karigtlEiIBiasÜiercih edilmektedir. Örnekler Mevcut bulusun kalifilarII olusturulmasi yönelik yöntem, spesifik olarak asaglîilla açilZlanmaktadlE (Karlgtlüina ve çalkalama prosesi 1) Bu granül agregat malzemeye iliskin 0.1 ila 5.0 aglîlilKl ölçeginin bir baglaylîlîlbilesenini içeren sulu çözeltiler ve aglîlllß ölçegi 100 granül agregat malzemeye, agEliHg ölçekleri ve sulu baglayEllârI aglEIIEIZJ ölçeginin 1 ila 20 agIEIilE ölçegi oldugu su eklenmektedir. Bunlar, %50 ila 80 oranIa agregat malzeme karElEJlII köpüklenmesi için bir karlgIiEiEEl ile karlgtlîllîhaktadlü (KarigtlEina ve çalkalama prosesi 2) Bu granül agregat malzemeye iliskin 0.1 ila 5.0 aglîlllKlölçeginin bir baglaylEEbiIesenini ve sulu baglaylîlîla iliskin çapraz baglama ajanlarII agüiilîça %5 ila 100'ünün bir sulu çözeltisinin aglHllK] ölçekleri, sulu baglaylEDârlEl aglEllHZl ölçegi ve çapraz baglama ajanlarII sulu çözeltisinin aglEillZl ölçeginin 1 ila 20 aglElilEl ölçegi oldugu su eklenmektedir. Bunlar, %50 ila 80 oranükja agregat malzeme karEIEiIIBl köpüklenmesi için bir karlîstEEEile karlgtßliiaktadß (Döküm prosesi) Daha sonra, olusturulmaya yönelik bir proses Sekil 2'ye baglElolarak açllZlanmaktadlE KarlSIlEna ve çalkalama prosesinde elde edilen karlgîrh (1), bir silindir (2) içine girmektedir.
ArdIdan silindir (2) genisletilmektedir, agregat malzeme karlglülilîlü), kallplarl (3) olusturulmasi yönelik bir haddenin bir kavitede (4) doldurulmaktadß burada kavite, silindirin (2) üst parçasIa ayarlanmaktadlEl ve 200 ila 280 °C'de korunmaktadlü doldurulmus agregat malzeme karlgüll bir su bileseni buharlastlEIBiaktadlE ve topaklanmaktadß ve bir olusturulmus kallEl, bir çapraz baglama reaksiyonu meydana geldikten sonra kallTilarI (3) olusturulmaslîlçin haddenin kavitesinden (4) çlElartilIhaktadE Veya, kalülarl (3) kallîilanmalela yönelik haddede çapraz baglama reaksiyonu yeterli olmadlgiia, ç[lgartl]ân olusturulmus kallül bir slîlaklllîta korunan bir inkübatöre konulmaktadlü burada sulu baglaylEIlâr ve çapraz baglama ajanlarEliercihen çapraz baglama reaksiyonu için baglama reaksiyonuna neden olmaktadlE ArdlEUan olusturulan kallîil, yeterli bir çapraz baglama reaksiyonu meydana geldikten sonra inkübatörden çElZhrtllüîaktadlE 100 aglîlluîl ölçek silika kumu (Sallanan Kum), 0.2 aglülllîl ölçek polivinil alkol (JP - 05: Nihon Sakubi - Poval), , 0.2 aglElllEl ölçek sitrik asit (Fuso Kagaku) ve 5 agEllHZ] ölçek su, bir mikser ile yaklasim 3 dakika boyunca 200 dds'de (rpm) köpüklenen çalkalama ile karlSt-E(Aikousha Desktop Mikser) ve agregat malzeme karEIEiII köpüklenmesinin oranlElI sonuçlarlîölçülmektedir. Diger kosullara göre sonuçlar, Tablo 1'de gösterilmektedir. Test No. 1'in agregat malzeme karlglEhII bir CCD fotograflî.] Sekil 1'de gösterilmektedir.
Test Sulu BaglaylEEl Çapraz Baglama AjanlZl Su Köpüklenm NO' Türler Ilave Türler Ilave Türler Ilave Biiîgîm e OranEl Miktarlîl Miktar Miktar (%) ölçegi) ölçegi) ölçegi) Baloncuklar, Sekil 1'de gösterilen agregat malzemesinde esit ve yeterli bir sekilde dagllBiaktadlEI AyrlEb, Tablo 1'de (bundan sonra, açlEIama Sekil 2'yi ifade etmektedir) Test No'lar 1 ila 7'nin kosullarII agregat malzeme karlSIEliEbir silindirde kalir-;lari olusturulmalela yönelik bir haddenin (3) bir elektrik kartus ElfiElgîlle 250 °C'de ve bir hava silindirinin hacminin yaklaslEl 70 cm3'üne balelç ile doldurulan silindire (2) konulmaktadlü agregat malzeme karlgliîliII su bileseni buharlastlEllBiaktadlrîlve topaklanmaktadüve sonra olusturulan kallöl, kendi kullanIiEliçin yeterli olabilen bir olusturulan kallTJl elde etmek için kallîilarI (3) olusturulmasi yönelik kaviteden (4) çiEiartUEiaktadlEl 100 agElllö ölçek silika kumu (Sallanan Kum), 0.2 aglEllllZl ölçek polivinil alkol (JP - 05: Nihon Sakubi - Poval), , 0.2 agülllîl ölçek bütantetrakarboksilik asit (Rikacid BT - W: Shinnihon Rika) ve 5 aglîlillZlölçek su, bir mikser ile yaklasllZl3 dakika boyunca 200 dds'de köpüklenen çalkalama ile karlSt-EaAikousha Desktop Mikser) (bundan sonra, açllZlama Sekil 2'yi ifade etmektedir), agregat malzeme karElEJlII yaklaslEl 80 g'si silindire (2) konuldu, bir hava silindirinin 0.5 MPa yüzey basEtEile bir silindirde kallölarI olusturulmasi yönelik bir haddenin (3) elektrik kartus EIEIEEEIIe hacminin yaklaslKl70 cm3 kavite baletlîyarlandüburada 3 dakika tutuldu, agregat malzeme karlgüll su bileseni buharlast-El/e topaklandlÇlve sonra olusturulan kallül, kallîilarI (3) olusturulmas. yönelik haddenin kavitesinden (4) aIHEIArdan, olusturulan kallül, 40 dakika boyunca 220 °C'de korunan bir inkübatöre konuldu, çapraz baglama ile reaksiyona girdi ve daha sonra inkübatörden aIIDErimis metalin dökülmesine yönelik bir test, döküm için haddenin bir maçasßlarak olusturulan kallîil ile yaplißîlîstü Bir alüminyum alasiüdökülme lelakligJÜIO °C'de döküldü ve hiçbir döküm kusuru meydana gelmedi. AyrlEla, erimis metal 710 °C'de dökülme lelakllglIa döküldügünde, baglaylElEr buharlastlEIBilgl ve ayrlStlElBüglEl ve maça, dökülen ve eriyen metal sogutulduktan sonra kolayca uzaklastßlâbilmektedir. Ayrlîa, olusma ve dökülme slîasia hiçbir rahatslZedici koku üretilmemistir ve kokular pismis bisküviler gibiydi.
Bir etanol-sistemi kaplama belirteci (Threecoat MTS - 720A: Mikawa Kousan Co. Ltd.), döküm için bir maça vermesi amacMa olusturulacak aynElyöntem ile elde edilen kallü üzerine kaplandül/e dökülen erimis metalin bir testi gerçeklestirildi. Döküm demiri (FCD450), rahatsEl edici kokular, hiçbir döküm kusuru veya biçim bozulmalarII üretilmesi olmadan mükemmel bir dökülmüs ve erimis metal vermesi için 1370 °C'de dökülme lelakllglia dökülmüstür.
AyrlEh, dökülen ve eriyen metalde bir maça kolayca uzaklastlBlâbilmektedir. 100 aglEllllZJ ölçek silika kumu (Sallanan Kum), 0.2 aglîlllKl ölçek polivinil alkol (JP - 05: Nihon Sakubi - Poval), , 0.2 aglEllilZl ölçek sitrik asit (Fuso Kagaku) ve 5 aglîlllKl ölçek su, bir mikser ile yaklasik] 3 dakika boyunca 200 dds'de köpüklenen çalkalama ile karlSt-EQAikousha Desktop Mikser) (bundan sonra, açilîlama Sekil 2'yi ifade etmektedir), agregat malzeme karisir-ml. yaklasllZJ 90 g'si silindire (2) konuldu, bir hava silindirinin 0.5 MPa yüzey baletEile bir silindirde kallülarl olusturulmasi yönelik bir haddenin (3) bir elektrik kartus EEIEIEEIIe 220 ila hacminin yaklasilZJ 80 cm3 kavite basElcElayarlandüburada 1 ila 3 dakika tutuldu, agregat malzeme karlglilill su bileseni buharlast-Elve topaklandüve sonra olusturulan kalliîl, kallElarI (3) olusturulmasi yönelik haddenin kavitesinden (4) alIdEl Test modelleri (10x10xL60), bu olusturulan kallrîtan yapIü/e test modellerinin paketleme yogunluklarlîile bükülme mukavemetinin ölçüldügü sonuçlar %30 nem altIa inkübatörde tutuldu. 24 saat boyunca %98'Iik bir nem altIa inkübatörde tutulan test modelleri, Tablo 2'de gösterilmektedir.
Test Sulu Çapraz Baglama AjanE] Metal Haddede Tutulma Paketleme Bükülme Mukavemeti (MPa) No. BaglayEEl SEhkllEl Süresi (dk.) Yogunlugu Türler Ilave MiktarEtaglElllEl Türler Ilave MlktarEKaglallm °C) (g/cm3) Nem %30 %98 nem x 24 ölçegi) ölçegi) sa sonra Polivinil asit Dekstrin NSD-L 0.8 as“ NSD-L 0.8 as“ NSD-L 0.8 as“ NSD-L 0.8 as“ NSD-L 0.8 as“ NSD-L 0.8 asit NSD-L 0.8 agit Tablo 2, 24 saat boyunca %30 nem altIa inkübatörde tutulan olusturulan kallölarl bükülme mukavemetine iliskin mukavemetlerin, kallplar için Tablo 2 kosullaria yeterince kullanIlgllEJElgaranti ettigi bulunmaktadlB Ancak, 220 °C hadde lebkIlgllEUa, 24 saatten sonra %98'lik nem aItIda mukavemet, 3 dakikallKl haddede tutulma zamanüçin oldukça düsüktür. Çapraz baglama reaksiyonunun bu kosul altia haddede yeterli olmadigiian dolayükalü çlKlartIüZtan sonra yaklaslKl 20 dakika 220 °C slBakIfgiültIa veya yaklasiKl 10 dakika 250 °C lelakllglßltIa çapraz baglama ile kaIIlB] islenmesi gereklidir.
Haddenin lethlgiEJZSO ila 270 °C oldugunda, haddenin 1 dakika tutulma süresi için %98'Iik nemde 24 saatten sonra mukavemet, kalßlar olarak kullanIia yönelik yeterlidir, bu yüzden haddeden bir kallölalIiEtan sonra hiçbir baglama islemi gerekli degildir. 100 aglilllKl ölçek silika kumu (Sallanan Kum), 0.3 aglîllllîl ölçek polivinil alkol (JP - 05: Nihon Sakubi - Poval tarafIan üretilen), 1.0 ila 2.0 ag lElllEl ölçek seker (Fuji Nihon Seito taraflEUan üretilen), 0.4 ila 1.2 aglEIlilö ölçek sitrik asit (Fuso Kagaku tarafIan üretilen), ve 5 aglîllilîl ölçek su, bir mikser ile yaklasEIZJ 3 dakika boyunca 200 dds'de köpüklenen çalkalama ile karEt-üAikousha tarafIdan üretilen Desktop Mikser) (bundan sonra, aç[lZlama Sekil 1'i ifade etmektedir), agregat malzeme karisim yaklasiE190 g'si silindire (2) konuldu, bir hava silindirinin 0.5 MPa yüzey baletEliIe bir silindirde kalLölarI olusturulmaslîib yönelik bir haddenin (3) bir elektrik kartus lîlîlüîlîile hacminin yaklasilZJ 80 cm3 kavite baletElayarlandÇlburada 1 ila 3 dakika tutuldu, agregat malzeme karElEliII su bileseni buharlast-ü/e topaklandüve sonra olusturulan kallü, kallölarl (3) olusturulmasl yönelik haddenin kavitesinden (4) allEdElTest modelleri (10X10XL60), bu olusturulan kallötan yap-Eve 24 saat boyunca %30'Iuk bir nem aItIa inkübatörde tutulan test modellerinin paketleme yogunluklarEi/e bükülme mukavemetinin ölçülmüs sonuçlarÇl Tablo 3'te gösterilmektedir.
Test Sulu BaglaylElZl Çapraz Baglama AjanEl Metal Haddede Paketlem Bükülme No. Süklm Tutulma e Mukavemet CC) Süresi (dk.) Yogunlug (MPa) Turler Ilave Turler Ilave Nem Miktar Miktar %30x (ag Elllla (agElilEJ 24 ölçegi) ölçegi) sa sonra Polivinil asit Polivinil asit Polivinil asit 100 aglîllllîl ölçek silika kumu (Sallanan Kum), 0.2 aglEIlllîl ölçek polivinil alkol (JP - 05: Nihon Sakubi - Poval tarafIan üretilen), 0.8 aglHillZl ölçek nisasta (DextrinNSD - L: Nissi taraf-an üretilen) ve 5 aglBlllZl ölçek su, bir mikser ile yaklaslEl 3 dakika boyunca 200 dds'de köpüklenen çalkalama ile karEt-HAikousha taraflEUan üretilen Desktop Mikser) (bundan sonra, açllîlama Sekil 2'yi ifade etmektedir), agregat malzeme karlâlEiII yaklas[lZl 90 g'si silindire (2) konuldu, bir hava silindirinin 0.5 MPa yüzey baletElle bir silindirde kallrîlarl olusturulmasi yönelik bir haddenin (3) bir elektrik kartus EBEEJIe 220 °C'de korunmus olan kavitenin (4) hacminin yaklasllZlSO cm3 kavite baslütßyarlandüburada 3 dakika tutuldu, agregat malzeme karlîIEIiII su bileseni buharlast- Elle topaklandÇlve sonra olusturulan kallül, kallîilarlEl (3) olusturulmasi yönelik haddenin kavitesinden (4) alIüTest modelleri (10X10XL60), bu olusturulan kallîitan yapIü/e %30'luk bir nem altlEbla inkübatörde tutulan test modellerinin ve 24 saat boyunca %98'Iik bir nem aItIa inkübatörde tutulan test modellerinin paketleme yogunluklarEl/e bükülme mukavemetinin ölçülmüs sonuçlarElTablo 4'te gösterilmektedir.
Test Sulu BaglaylEEl Çapraz Baglama AjanÜ Paketlem Bükülme Mukavemeti No. e (MPa) Türler Ilave Miktar Türler Ilave Miktar Yogunlus Nem %30 Nem (ag ElllEl (aglara U (g/cm ) %98 x Polivinil fazla degil Polivinil fazla degil Dekstri n Polivinil tetrakarboksilik alkol asit Polivinil Dekstrin Tablo 4, 24 saat boyunca %30 nem altlEUa inkübatörde tutulan olusturulan kallplarl bükülme mukavemetine iliskin mukavemetlerin, kaliTilar için Tablo 1 kosullarIia yeterince kullanIIigllîgaranti ettigi bulunmaktadlEl Çapraz baglama ajanlarII eklenmesiyle 24 saat boyunca %98 nem altlîida inkübatörde tutulan olusturulan kaliplar. bükülme mukavemetine iliskin mukavemetlerin, kallülar için yeterince kullanIIglIgaranti ettigi bulunmaktadIE 100 aglîliüîl ölçek silika kumu (Sallanan Kum), 0.2 aglîllüîl ölçek saponin (belirteç: Kishida Kagaku tarafIan üretilen), , 0.4 ag [Elim ölçek sitrik asit (Fuso Kagaku tarafli-ndan üretilen), ve 6 agiHliEl ölçek su, bir mikser ile yaklasllZJ 3 dakika boyunca 200 dds'de köpüklenen çalkalama ile karlSt-EKAikousha tarafIan üretilen Desktop Mikser) (bundan sonra, aç[Elama Sekil 2'yi Ifade etmektedir), agregat malzeme karlglmll yaklasIKl 90 g'si silindire (2) konuldu, bir hava silindirinin bir elektrik kartus Elflüâlîile hacminin yaklasilZl 80 cm3 kavite baletEhyarlandÇlyaklaslKl 2 dakika tutuldu, agregat malzeme karlSEnHElI su bileseni buharlast-El'e topakland Eve sonra olusturulan kalipl, kallplarl (3) olusturulmasi yönelik haddenin kavitesinden (4) allEUüTest modelleri (10 x 10 x L60), bu olusturulan kallîitan yapIEl/e test modellerinin paketleme yogunluklarElle bükülme mukavemetinin ölçüldügü sonuçlar %30 nem altlEda inkübatörde tutuldu. 24 saat boyunca %98'Iik bir nem altlZlh inkübatörde tutulan test modelleri, Tablo 5'te gösterilmektedir.
Test Sulu Baglaylîl] Çapraz Baglama AjanE Paketlem Bükülme No. e Mukavemeti (MPa) .. . __ . _. . Yogunlug Turler Ilave Turler Ilave Turler Ilave 3 Nem %30 Nem Miktar Miktar Miktar %98 x ölçegi) ölçegi) ölçegi) 24 sa sonra fazla degil fazla degil Tablo 2, sulu baglaylEJEr olarak bir saponinin kullanüßîaslýia 24 saat boyunca %30 nem altlüda inkübatörde tutulan olusturulan kallîilarl bükülme mukavemetine iliskin mukavemetinin, kaliplar Için kullanilâcak gerekli test N0.'lar 2 ila 5'in kosullar. kesinlikle sahip oldugu görülmektedir. Saponin No. 1, tek baslEb kullanllglia, ancak mukavemet 1.0 MPa'dan daha büyük degildi. Çapraz baglama ajanlarü No. 2 ila 5 olarak saponinlere eklendiginde, bir çapraz baglama ajanII olustugu ve 24 saat sonra %98'lik bir nem aItIa yeterli bir mukavemetin kullanilB1as- gösterildigi bulunmustur.
Polivinil alkolün (JP - 05: Nihon Sakubi - Poval tarafian üretilen), nisastanI (DextrinND - S: Nisshi taraflEUan üretilen) ve sitrik asidin (Fuso Kugako) 1 : 4 : 2 oranlEUa konuldugu bir karisim, 10 dakika boyunca bir inkübatöre konulmustur. AI“[gia karglîrli, 5 saniye boyunca 590 °C'de bir myrlgma f-Iia bir helyum atmosferi altia bßkIEiIsüiyrgnasEl ile üretilen gazlar daha sonra bir kolondan geçirildi (10 dakika 50 oC'de tutulduktan sonra, leiakIüZJ 10 °C / dk. oranIa ve gaz türleri bir kütle spektrometresi ile analiz edildi. Sekil 3, bu kütle spektrometresi ile mevcut bulusun baglayiEilârIan üretilen gazlar. bilesenlerinin analizlerinin sonuçlarIEI göstermektedir. Bunun bir sonucu olarak, karbon dioksit, asetik asit ve furfural tespit edildi 100 aglEllllZl ölçek silika kumu (Sallanan Kum), 0.2 aglElilKl ölçek polivinil alkol (JP - 05: Nihon Sakubi - Poval), , 0.4 aglîlliEl ölçek sitrik asit (Fuso Kagaku tarafIan üretilen) ve 5 aglElllIZl ölçek su, bir mikser ile yaklaslla 3 dakika boyunca 200 dds'de köpüklenen çalkalama ile karSt-üDesktop Mikser, Aikousha tarafIan üretilen) (bundan sonra, açiKiama Sekil 1'i ifade etmektedir), agregat malzeme karEIEJiII yaklaslE190 g'si silindire (2) konuldu, bir hava silindirinin 0.5 MPa yüzey baletEiiIe bir silindirde kaliplar. olusturulmasi yönelik bir haddenin (3) bir elektrik kartus EIEIEEEIIe hacminin yaklasllîl 80 cm3 kavite basEicEI ayarlandüburada 2 dakika tutuldu, agregat malzeme karlSIEJi su bileseni buharlast-Ele topaklandlÇl ve sonra olusturulan kallül, kallglarl (3) olusturulmasi yönelik haddenin kavitesinden (4) alIEiTest modelleri (10x10xL60), bu olusturulan kallîitan yaplîi Her parçanI baglaylEllârII miktarEl/e yigiI yogunlugunun ölçümlerinin sonuçlarüTablo 6'da gösterilmektedir. Ölçüien pozisyon (yüzeyden pozisyon) YlglI Yogunlugu BaglayiEilârI MiktarEZl 4 ila 5 mm 0.97 0.8 Bir kaIII (yüzeyden 4 ila 5 mm) maçasüylgll yogunlugunda düsüktür ve yüzey (yüzeyden 0 ila 1 mm) ile karsüâst-[gilîiba baglaylEllârI miktarlEUa azdB Endüstriyel Uygulanabilirlik Olusturma ve dökümün proseslerinin erimis metalin dökülmesi asamaleUa, birkaç toksik gazI üretildigi mükemmel etkilere ulasllfhaktadß olusturulan kalliîlar dökülmeden sonra dökülen ve eriyen metalden kolayca uzaklastlEliâbilmektedir ve kallrîlarl olusturulmas- yönelik haddenin doldurulabilirligi iyidir. Ayrlîia, nem önlemeye sulu baglaylEllârI bir çapraz baglamaslîxle çapraz baglama ajanlarlîle ulasllâbilmektedir.

Claims (6)

  1. ISTEMLER 1. KaILEIarI olusturulmaleb yönelik bir yöntem olup, asaglîlhkileri içermektedir: (a) granül agregat malzemeleri, bir veya daha fazla sulu baglaylEEllürü, sulu baglaylEEl ile bir çapraz baglama reaksiyonunu indükleyen bir çapraz baglama ajanlIive su bulunduran agregat malzeme karmll karlgtlEllBiaslgla bir agregat malzeme karisim.. köpüklenmesi; (b) kalLölarI olusturulmaleb yönelik bir boslukta köpüklenen agregat malzeme karElElIIdoldurulmasü (c) doldurulmus agregat malzeme karlglEliIlEl, bir su bileseninin buharlastlEllBiasElle agregat malzemesi karlgEilIItopaklanmasEle bir kalII olusturulmaslîlve (d) kalülarl olusturulmasi yönelik bosluktan olusturulan kaIII çllZlartlli-:hasüburada sulu baglaylEllâr, polivinil alkol veya bunun türevleri ve nisasta veya bunun türevlerinin kombinasyonu, saponinler ve nisasta veya bunun türevlerinin kombinasyonu, polivinil alkol veya bunun türevleri ve diger sakkaritlerin kombinasyonundan olusan gruptan seçilmektedir, ve burada söz konusu yöntem ayrlîh, adIi (c) sßsia veya adl (d)'den sonra sulu baglaylîllâr ve çapraz baglama ajanII bir çapraz baglama reaksiyonunun yürütülmesini içermektedir.
  2. 2. Köpüklenen agregat malzeme karlglfnllliîl, granül agregat malzemelerin esit bir sekilde dag-@mir krem santi olmaslîçin köpüklendirildigi, Istem 1'e göre yöntem.
  3. 3. Köpüklenen agregat malzeme karlgüillüi, %50 ila 80 köpüklenme orani sahip oldugu, Istemler 1 veya Z'ye göre yöntem.
  4. 4. Köpüklenen agregat malzeme karlSlEhIlEI, proses (b)'de bir silindir içinde bir pistonun sila: geçmesi ile dogrudan baslüglandlElBiaslîla kallplarI olusturulmasi yönelik bir boslukta dolduruldugu, Istemler 1 ila 3'ten herhangi birine göre yöntem.
  5. 5. Köpüklenen agregat malzeme karSIEliIlEi, proses (b)'de bir silindire süîlglülßîlgi hava saglanmaslýla kallplarl olusturulmasi yönelik bir boslukta dolduruldugu, Istemler 1 ila 3'ten herhangi birine göre yöntem.
  6. 6. Doldurulmus agregat malzeme karlglEliII su bileseninin, proses (c)'de Elflliilglhaddenin Elime buharlast-[glüIstem 1 ila 5'ten herhangi birine göre yöntem. Agregat malzeme karlglEilEUa dagllîhlglbaloncuklarl ve sulu baglayßlârda suyun, proses (c)'de merkezi klglnlda düsük bir slîdlElnazllKl yogunluguna sahip bir kalip] olusturmak için doldurulmus agregat malzeme karisir-nil. su bileseninin buharlastlEllIhaslýla kaIII merkezi klElTiIa toplandfglÇlIstemler 1 ila 6'dan herhangi birine göre yöntem. Sulu baglaylîllârl normal slîlaklltha suda çözünür oldugu, Istemler 1 ila 7'den herhangi birine göre yöntem. Sulu baglaylElIârI en az bir türünün köpüklenebilir oldugu, Istemler 1 ila 8'den herhangi birine göre yöntem. 5qu baglayEllârI en az bir türünün, polivinil alkol veya bunun türevleri, saponinler, nisasta veya bunun türevleri ve diger sakkaritlerden olusan gruptan seçildigi, Istemler 1 ila 9'dan herhangi birine göre yöntem. Sakkaritlerin polisakkaritler, disakkaritler ve monosakkaritlerden olusan gruptan seçildigi, Istemler 1 ila 10'dan herhangi birine göre yöntem. Granül agregat malzemelere Iliskin olarak sulu baglaylEllârI 0.1 ila 5.0 agEllHgölçeklerinin bulunduruldugu, Istemler 1 ila 11'den herhangi birine göre yöntem. Çapraz baglama ajanIlEl, karboksil gruplarlEb sahip bilesiklerden seçildigi, Istemler 1 ila 12'den herhangi birine göre yöntem. Karboksil gruplar. sahip bilesigin oksalik asit, maleik asit, süksinik asit, sitrik asit, bütantetrakarboksilik asit, metilvinil eter - maleik anhidrit kopolimerler ve izobütilen - maleik anhidrit kopolimerlerinden olusan gruptan seçildigi, Istem 13'e göre yöntem. Çapraz baglama ajanlElI eklenen miktarIlEI, sulu baglaylEllâra iliskin olarak aglHllKça en az %5 oldugu, Istem 13 veya 14'e göre yöntem. Sulu baglaylEllârlEl, polivinil alkol veya bunun türevleri ve bir baska baglaylîüüan iki tür baglaylElýla bölündügü ve her ikisinin de kullanIi esnasIa karlgt-[glÇIIstem 1'e göre kallTiIarI olusturulmasi yönelik yöntem. Istemler 1 ila 16'dan herhangi birine göre kaliîalarl olusturulmaslßh yönelik yöntem ile üretilen metalin dökümüne yönelik bir maça. Bunun merkezi klîinII yogunlugunun, yüzey klginllükinden daha düsük oldugu, Istem 17'ye göre metalin dökümüne yönelik maça. Bunun merkezi kiîinII sulu baglaylEilâriElI miktarIiBl, yüzey kEinIEkinden daha az oldugu, Istem 17 veya 18'e göre metalin dökümüne yönelik maça. Merkezi maçanE, bir demirsiz alasIi dökümüne yönelik kullanI[giüIstem 17 veya 18'e göre metalin dökümüne yönelik maça. Döküm demirsiz alasHlEl, alüminyum alasn veya bir magnezyum alasIilZdJldugu, Istem 20'ye göre metalin dökümüne yönelik maça. Bunun yüzeyinin kaplandiglÇlIstem 20'ye göre metalin dökümüne yönelik maça. BunlarI termal ayrlgmasüle üretilen gazlarlEl, büyük ölçüde rahatslîledici kokulara sahip olmadlglEive f-anmlgl bisküvilerin kokusuna sahip oldugu, Istemler 17 ila 22'den herhangi birine göre metalin dökümüne yönelik maça. BunlarI termal ayrlglnaslîile üretilen gazlarlEl, aktif bilesenler olarak karbon dioksit, asetik asit ve furfurala sahip oldugu, Istemler 17 ila 23'ten herhangi birine göre metalin dökümüne yönelik maça. Granül agregat malzemeleri ve sulu baglay-I birden fazla türünü içeren ve granül agregat malzemelerin esit derecede dag-@Ebu krem santi olmasEIçin köpüklendigi, kallTiIarI olusturulmasi yönelik bir agregat malzeme karlgiîihlîl Köpüklenme oran.. %50 ila 80 oldugu, Istem 25'e göre kallplarlEl olusturulmas- yönelik agregat malzeme karlgIEiEl Sulu baglaylEilârlEl normal leiaklHZta suda çözünür oldugu, Istem 25 veya 26'ya göre kallTiIarI olusturulmasi yönelik agregat malzeme karElEliEl Sulu baglaylaiârl en az bir türünün köpüklenebilir oldugu, Istemler 25 ila 27'den herhangi birine göre kallülarl olusturulmasi yönelik agregat malzeme karElEliEl Sulu baglayEHârI en az bir türünün, polivinil alkol veya bunun türevleri, saponinler, nisasta veya bunun türevleri ve diger sakkaritlerden olusan gruptan seçildigi, Istemler 25 ila 28'den herhangi birine göre kaliplar. olusturulmasi yönelik agregat malzeme karlSlEIiEl Sulu baglaylEHârlEl, bir polivinil alkol veya bunun türevleri ve nisasta veya bunun türevlerinin kombinasyonu, saponinler ve nisasta veya bunlarI türevlerinin kombinasyonu ve bir polivinil alkol veya bunun türevleri ve diger sakkaritlerin kombinasyonundan olusan gruptan seçildigi, Istemler 25 ila 29'dan herhangi birine göre kallplarI olusturulmaslüla yönelik agregat malzeme karElEliEl Sakkaritlerin polisakkaritler, disakkaritler ve monosakkaritlerden olusan gruptan seçildigi, Istem 29 veya 30'a göre kaliplari olusturulmaslîila yönelik agregat malzeme karisimi: Granül agregat malzemelere iliskin olarak sulu baglaylîllârl 0.1 ila 5.0 aglElliKIölçeklerinin bulunduruldugu, Istemler 25 ila 31'den herhangi birine göre kallplarlrîl olusturulmasi yönelik agregat malzeme karlglmlîl Sulu baglaylEllâr ile çapraz baglama reaksiyonlarIEIindükleyen bir çapraz baglama ajanII ayrlîla bulunduruldugu, Istemler 25 ila 32'den herhangi birine göre kallîilarI olusturulmaleb yönelik agregat malzeme karlSlEilEl Çapraz baglama ajanlarlEl, karboksil gruplari sahip bilesiklerden seçildigi, Istem 33'e göre kallîilarl olusturulmasi yönelik agregat malzeme karlglEiEl Karboksil gruplari sahip bilesigin oksalik asit, maleik asit, süksinik asit, sitrik asit, bütantetrakarboksilik asit, metilvinil eter - maleik anhidrit kopolimerler ve izobütilen - maleik anhidrit kopolimerlerinden olusan gruptan seçildigi, Istem 34'e göre kallîilarl olusturulmaleb yönelik agregat malzeme karElüEl 36. Sulu baglaylîllâra iliskin olarak çapraz baglama ajanII eklenen miktarIlEl, aglElllEÇa %5 ila 300 oldugu, Istemler 33 ila 35'ten herhangi birine göre kallîilarl olusturulmas- yönelik agregat malzeme karlglmü
TR2018/16336T 2003-09-02 2004-08-31 Metal dökümü için kalıp ve maçanın oluşturulmasına yönelik yöntem. TR201816336T4 (tr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003309473 2003-09-02
JP2004101685 2004-03-31
JP2004137791 2004-05-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201816336T4 true TR201816336T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=34279553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/16336T TR201816336T4 (tr) 2003-09-02 2004-08-31 Metal dökümü için kalıp ve maçanın oluşturulmasına yönelik yöntem.

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8490677B2 (tr)
EP (1) EP1661639B1 (tr)
JP (1) JP3891215B2 (tr)
KR (1) KR100901912B1 (tr)
AU (1) AU2004270031B2 (tr)
BR (1) BRPI0414035B1 (tr)
MX (1) MXPA06002400A (tr)
PL (1) PL1661639T3 (tr)
TR (1) TR201816336T4 (tr)
WO (1) WO2005023457A1 (tr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4569629B2 (ja) * 2005-03-28 2010-10-27 新東工業株式会社 鋳型射出造型法
CN101360574B (zh) 2005-11-21 2010-09-08 新东工业株式会社 铸型造型方法
US20080060778A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Abraham Velasco-Tellez Binder composition and method of forming foundry sand cores and molds
EP2380938B8 (en) * 2009-01-21 2013-09-25 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Hydrophilizing agent for aluminum-containing metal material, hydrophilizing method, and hydrophilized aluminum-containing metal material
WO2011073715A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Tenedora Nemak, S.A. De C.V. Binder composition and method of forming foundry sand cores and molds
JP5734818B2 (ja) 2011-11-28 2015-06-17 トヨタ自動車株式会社 砂型造型方法及び砂型
JP5829946B2 (ja) * 2012-02-22 2015-12-09 トヨタ自動車株式会社 離型装置
JP2014188551A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Toyota Motor Corp 砂型造型方法及び砂型造型装置
US20160158837A1 (en) * 2014-12-06 2016-06-09 Soliden, LLC Sand casting device and associated method with improved mechanical properties
JP6455692B2 (ja) * 2015-06-01 2019-01-23 日産自動車株式会社 中子排出装置及び中子排出方法
JP6593255B2 (ja) 2016-06-06 2019-10-23 新東工業株式会社 鋳型用粘結剤組成物、鋳型用骨材混合物、鋳型、及び鋳型の造型方法
JP6888527B2 (ja) * 2017-11-09 2021-06-16 新東工業株式会社 鋳型用発泡骨材混合物、鋳型、及び鋳型の製造方法
DE102017131255A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-27 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussstücks oder eines ausgehärteten Formteils unter Verwendung aliphatischer Polymere umfassend Hydroxygruppen
US11724306B1 (en) 2020-06-26 2023-08-15 Triad National Security, Llc Coating composition embodiments for use in investment casting methods

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH226493A (fr) 1940-02-20 1943-04-15 Nationale De Matieres Colorant Procédé de fabrication de noyaux et moules de fonderie.
FR1342529A (fr) 1962-12-18 1963-11-08 Mélange liquide pour la confection de noyaux et de moules et procédé de fabrication de ceux-ci
DE1269772B (de) 1964-10-30 1968-06-06 Zd Fa Formstoffmischung fuer Giessformen
GB1086241A (en) * 1965-01-16 1967-10-04 British Cast Iron Res Ass Foundry moulding materials
FR1473665A (fr) 1966-03-31 1967-03-17 Foseco Trading Ag Moules et noyaux de fonderie
FR1524000A (fr) 1967-05-25 1968-05-03 Moscovsky Avtomobilno Dorozhny Procédé d'obtention d'un mélange solidifiable pseudo-liquide pour la fabrication de noyaux et de moules de fonderie
FR1540511A (fr) 1967-08-18 1968-09-27 Matière à mouler pour la confection de moules de coulée
FR1597758A (tr) 1968-12-10 1970-06-29
FR1597807A (tr) 1968-12-12 1970-06-29
FR2038456A5 (en) 1969-03-07 1971-01-08 Ts N Air solidfyable liquid mixt for making found - ry moulds
FR2054805A5 (en) 1969-07-28 1971-05-07 Inst Odlewnictwa Resin-sand mixture moulding
BE755234A (fr) 1969-08-25 1971-02-01 Lindermann Walter Sable de fonderie ameliore
FR2074662A1 (en) 1970-01-15 1971-10-08 Correcta Werke Gmbh Foundry moulds and cores - prep from quartz sand and a foamed thermoplastic binder
FR2096863B1 (tr) * 1970-07-07 1973-02-02 Ctre Tech Ind Fonderie
FR2105073A1 (en) 1970-09-22 1972-04-28 V P Kons Hardener compsn - contg hexavalent chromium cpds for moulding sand bonded by sulphite waste liquor
FR2147786A2 (en) 1971-06-22 1973-03-11 Ctre Techn Ind Fonderie Foundry moulds and cores prodn - from liquid sands contg alkaline alkyl-benzene sulphonates as surface agents
FR2177502B2 (tr) * 1972-03-27 1974-12-06 Ctre Tech Ind Fonderie
FR2180486A1 (en) 1972-04-18 1973-11-30 Ts Nauchno Issle Foundry moulds and cores - contg alkali meeal aluminate as hardener
FR2182740B2 (tr) * 1972-05-05 1977-06-24 Ctre Tech Ind Fonderie
GB1480898A (en) * 1973-09-28 1977-07-27 Foseco Trading Ag Method for producing shaped articles
JPS558328A (en) 1978-07-01 1980-01-21 Nakata Giken:Kk Casting mold molding method
GB2063893B (en) * 1978-12-20 1983-03-30 Kuraray Co Production of moulds
JPS5947043A (ja) 1982-08-11 1984-03-16 J- & M:Kk 鋳物用の中子及び主型等のための粘結剤組成
US4487868A (en) * 1983-05-25 1984-12-11 Acme Resin Corporation Foundry core compositions
JPS63115649A (ja) 1986-10-31 1988-05-20 Sintokogio Ltd 中空中子の造型方法
IT1207835B (it) * 1987-03-04 1989-06-01 Mi Chi Sa Mineraria Chimica Sa Additivo per terre di formatura a verde.
JP3139918B2 (ja) * 1993-12-28 2001-03-05 株式会社キャディック・テクノロジ−・サ−ビス 耐火物成形品の製造方法および耐火物成形品用バインダ
JPH09108809A (ja) 1995-10-19 1997-04-28 Toyota Motor Corp 泡離型剤の塗布方法
US5758708A (en) * 1996-10-04 1998-06-02 Ford Global Technologies, Inc. Method of making sand cores
US6090915A (en) * 1996-10-18 2000-07-18 Hormel Foods Corporation Collagen or gelatin crumble composition and uses
JP3175045B2 (ja) 1996-12-27 2001-06-11 群栄化学工業株式会社 シェルモールド用レジン組成物及びシェルモールド鋳型用レジンコーテッドサンド
JPH11129054A (ja) * 1997-10-30 1999-05-18 Gun Ei Chem Ind Co Ltd 鋳型造型用組成物及び鋳型造型方法
JP2000190049A (ja) * 1998-12-24 2000-07-11 Sintokogio Ltd 鋳型の造型方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2005023457A1 (ja) 2007-11-01
KR20060119897A (ko) 2006-11-24
BRPI0414035B1 (pt) 2016-11-22
WO2005023457A1 (ja) 2005-03-17
JP3891215B2 (ja) 2007-03-14
MXPA06002400A (es) 2006-06-20
KR100901912B1 (ko) 2009-06-10
BRPI0414035A (pt) 2006-10-24
US8490677B2 (en) 2013-07-23
US20070066707A1 (en) 2007-03-22
EP1661639A4 (en) 2006-09-06
EP1661639B1 (en) 2018-10-10
PL1661639T3 (pl) 2019-01-31
US8528626B2 (en) 2013-09-10
AU2004270031B2 (en) 2009-08-27
EP1661639A1 (en) 2006-05-31
US20120048503A1 (en) 2012-03-01
AU2004270031A1 (en) 2005-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201816336T4 (tr) Metal dökümü için kalıp ve maçanın oluşturulmasına yönelik yöntem.
EP3159073B1 (en) Mold manufacturing method and mold
CN100534663C (zh) 干燥骨料混合物,使用这种干燥骨料混合物的铸造成型方法
CN104903023B (zh) 覆膜砂及其制造方法以及铸型的制造方法
JP7055753B2 (ja) コーテッドサンド及びその製造方法並びにこれを用いた鋳型の製造方法
BE1001010A4 (fr) Compositions de revetement dentaires sous forme pulverulente a faible formation de poussiere.
EP1769860B1 (en) Molding process and molds made by the process
WO2007058254A1 (ja) 鋳型の造型方法
KR20140073576A (ko) 염을 포함하는 무기물 주조 주형 및 주조 심형을 위한 코팅 조성물 및 이의 용도
JP7055752B2 (ja) コーテッドサンド及びその製造方法並びにこれを用いた鋳型の製造方法
CN1131117C (zh) 吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法
EP3769861A1 (en) Aggregate mixture for mold, mold, and method for shaping mold
JP3242680B2 (ja) 水溶性の非粉塵性埋没材及びその製法
JP2006289376A (ja) 鋳型の造型方法
US11110510B2 (en) Expandable aggregate mixture for molds, mold, and method for manufacturing mold
TW211580B (tr)
CN100402187C (zh) 型芯成型方法与金属铸造用型芯
US7896961B2 (en) Products of the dry-spray type, for the protection of centrifugal casting molds for cast iron pipes
KR100893423B1 (ko) 주형 조형방법 및 그 주형
RU2006110521A (ru) Способ формования литейной формы и стержня для литья металла
JP2001191144A (ja) 生型用鋳物砂湿潤剤及びその使用方法
TW200427531A (en) A lost foam casting process
JPS60204679A (ja) 無機質組成物の製造方法
AU2005203130A1 (en) Binding agent system based on water glass