JP2000190049A - 鋳型の造型方法 - Google Patents
鋳型の造型方法Info
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- JP2000190049A JP2000190049A JP10366629A JP36662998A JP2000190049A JP 2000190049 A JP2000190049 A JP 2000190049A JP 10366629 A JP10366629 A JP 10366629A JP 36662998 A JP36662998 A JP 36662998A JP 2000190049 A JP2000190049 A JP 2000190049A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長い時間を要する鋳物砂の予備乾燥をなくし
て生産効率を高めると共に鋳型造型の各工程間の時間コ
ントロールを不要にした鋳型の造型方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】無公害バインダーを使用した鋳物砂による
鋳型造型に当たり、予め１５０〜２５０℃に加熱した金
型のキャビティ内に鋳物砂を圧縮空気と共に一気に吹込
み充填して砂型を造型し、２．５〜５．０分間の短い時
間前記加熱金型の型閉じを保持することにより前記砂型
の表層部を乾燥させ、その後金型を型開きして砂型を取
出すようにした鋳型の造型方法。
て生産効率を高めると共に鋳型造型の各工程間の時間コ
ントロールを不要にした鋳型の造型方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】無公害バインダーを使用した鋳物砂による
鋳型造型に当たり、予め１５０〜２５０℃に加熱した金
型のキャビティ内に鋳物砂を圧縮空気と共に一気に吹込
み充填して砂型を造型し、２．５〜５．０分間の短い時
間前記加熱金型の型閉じを保持することにより前記砂型
の表層部を乾燥させ、その後金型を型開きして砂型を取
出すようにした鋳型の造型方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シラノール基を
０．０５〜５モル％含有するポリビニールアルコール及
び１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する水溶性
高分子化合物の混合物をバインダーとして砂に対し０．
２〜５重量％混合して得られた鋳物砂を用いて鋳型を造
型する方法に関する。
０．０５〜５モル％含有するポリビニールアルコール及
び１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する水溶性
高分子化合物の混合物をバインダーとして砂に対し０．
２〜５重量％混合して得られた鋳物砂を用いて鋳型を造
型する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年公害の少ない鋳物砂用バインダーと
して、従来のフェノール樹脂あるいはフラン樹脂等の熱
硬化性樹脂に代わり、シラノール基を０．０５〜５モル
％含有するポリビニールアルコール及び１分子中に２個
以上のカルボキシル基を有する水溶性高分子化合物の混
合物を砂に対して０．２〜５重量％添加して鋳物砂を得
る技術が特開平１０−２３０３３９号公報等により公知
にされている。このようにして得られた鋳物砂による鋳
型の造型は、鋳物砂を８５〜９０℃の温度の下に４０〜
６０分間乾燥処理し、この乾燥処理物を１０Ｋｇｆ／Ｃ
ｍ２程度の圧力でもって圧縮成形するようにしている。
して、従来のフェノール樹脂あるいはフラン樹脂等の熱
硬化性樹脂に代わり、シラノール基を０．０５〜５モル
％含有するポリビニールアルコール及び１分子中に２個
以上のカルボキシル基を有する水溶性高分子化合物の混
合物を砂に対して０．２〜５重量％添加して鋳物砂を得
る技術が特開平１０−２３０３３９号公報等により公知
にされている。このようにして得られた鋳物砂による鋳
型の造型は、鋳物砂を８５〜９０℃の温度の下に４０〜
６０分間乾燥処理し、この乾燥処理物を１０Ｋｇｆ／Ｃ
ｍ２程度の圧力でもって圧縮成形するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような鋳型の造
型においては、得られた鋳物砂の乾燥に長い時間を要す
ると共に鋳物砂の乾燥度合が適正な状態の内に鋳型の造
型をする必要があり、鋳物砂の乾燥から圧縮造型に移る
際の時間コントロールが必要になる等の問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、長い時間
を要する鋳物砂の予備乾燥をなくして生産効率を高める
と共に鋳型造型の各工程間の時間コントロールを不要に
した鋳型の造型方法を提供することを目的とする。
型においては、得られた鋳物砂の乾燥に長い時間を要す
ると共に鋳物砂の乾燥度合が適正な状態の内に鋳型の造
型をする必要があり、鋳物砂の乾燥から圧縮造型に移る
際の時間コントロールが必要になる等の問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、長い時間
を要する鋳物砂の予備乾燥をなくして生産効率を高める
と共に鋳型造型の各工程間の時間コントロールを不要に
した鋳型の造型方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳型の造型方法は、シラノール基を
０．０５〜５モル％含有するポリビニールアルコール及
び１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する水溶性
高分子化合物の混合物をバインダーとして砂に対し０．
２〜５重量％混合して得られた鋳物砂Ｓを用いて鋳型を
造型する方法であって、予め１５０〜２５０℃に加熱し
た合せ金型のキャビティ内に前記鋳物砂Ｓを圧縮空気と
共に一気に吹込み充填して砂型を造型する工程と、前記
吹込み充填して造型された砂型の合せ金型への付着表層
部が、前記加熱された合せ金型の加熱作用により乾燥さ
れて該合せ金型への付着力を消失されるまでの２．５〜
５．０分間、合せ金型を型閉じした状態で保持する工程
と、該合せ金型を型開きして表層部が乾燥されている砂
型を合せ金型から取出す工程と、からなることを特徴と
するものである。
めに本発明における鋳型の造型方法は、シラノール基を
０．０５〜５モル％含有するポリビニールアルコール及
び１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する水溶性
高分子化合物の混合物をバインダーとして砂に対し０．
２〜５重量％混合して得られた鋳物砂Ｓを用いて鋳型を
造型する方法であって、予め１５０〜２５０℃に加熱し
た合せ金型のキャビティ内に前記鋳物砂Ｓを圧縮空気と
共に一気に吹込み充填して砂型を造型する工程と、前記
吹込み充填して造型された砂型の合せ金型への付着表層
部が、前記加熱された合せ金型の加熱作用により乾燥さ
れて該合せ金型への付着力を消失されるまでの２．５〜
５．０分間、合せ金型を型閉じした状態で保持する工程
と、該合せ金型を型開きして表層部が乾燥されている砂
型を合せ金型から取出す工程と、からなることを特徴と
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】（鋳型造型装置）テストに使用し
た鋳型造型装置の概要を図１により説明する。昇降テー
ブル１の上部には左右に２分割された合せ金型２、３が
型合せした状態で載置されており、該合せ金型２、３内
には、上端中央部から内部に通じる造型キャビティ４が
画成されている。また合せ金型２、３の図示されない構
成として造型キャビティ４から外側に通じる多数のベン
トホールが設けられており、該ベントホールにはベント
プラグが嵌合されている。さらに合せ金型２、３には、
金型温度を１５０〜２５０℃の範囲でコントロール加熱
するヒータが埋設されている。
た鋳型造型装置の概要を図１により説明する。昇降テー
ブル１の上部には左右に２分割された合せ金型２、３が
型合せした状態で載置されており、該合せ金型２、３内
には、上端中央部から内部に通じる造型キャビティ４が
画成されている。また合せ金型２、３の図示されない構
成として造型キャビティ４から外側に通じる多数のベン
トホールが設けられており、該ベントホールにはベント
プラグが嵌合されている。さらに合せ金型２、３には、
金型温度を１５０〜２５０℃の範囲でコントロール加熱
するヒータが埋設されている。
【０００６】前記昇降テーブル１の上方には砂槽５が図
示されないフレームに支持されており、該砂槽５の天井
部には鋳物砂Ｓを補給するための補給口６がボルト７締
めにより着脱される開閉蓋８により密封された状態にさ
れている。さらに砂槽５の上側部には図示されない圧縮
空気発生源に連通するエヤー導入管９が設けられてお
り、該砂槽５の下端には前記造型キャビティ４に対応す
る鋳物砂吹込筒１０が連通され、該鋳物砂吹込筒１０内
の中間位置には中央部から放射状に複数本の切り込みを
いれたゴム板弁１１が取付けられている。
示されないフレームに支持されており、該砂槽５の天井
部には鋳物砂Ｓを補給するための補給口６がボルト７締
めにより着脱される開閉蓋８により密封された状態にさ
れている。さらに砂槽５の上側部には図示されない圧縮
空気発生源に連通するエヤー導入管９が設けられてお
り、該砂槽５の下端には前記造型キャビティ４に対応す
る鋳物砂吹込筒１０が連通され、該鋳物砂吹込筒１０内
の中間位置には中央部から放射状に複数本の切り込みを
いれたゴム板弁１１が取付けられている。
【０００７】（鋳物砂の調製）けい砂（フラタリーサン
ド）１００部に対し、０．５モル％のシラノール基を含
有するポリビニールアルコール（株式会社クラレ「Ｒ−
２１０５」）の１０％水溶液２部と、１分子中に２個以
上のカルボキシル基を有する水溶性高分子化合物として
イソブチレン無水マレイン酸共重合物（株式会社クラレ
「イソバン−１０４」）の１０％水溶液２部を添加混合
して鋳物砂Ｓを得た。
ド）１００部に対し、０．５モル％のシラノール基を含
有するポリビニールアルコール（株式会社クラレ「Ｒ−
２１０５」）の１０％水溶液２部と、１分子中に２個以
上のカルボキシル基を有する水溶性高分子化合物として
イソブチレン無水マレイン酸共重合物（株式会社クラレ
「イソバン−１０４」）の１０％水溶液２部を添加混合
して鋳物砂Ｓを得た。
【０００８】（鋳型の造型手順）上記のようにして得た
鋳物砂Ｓを図１の鋳型造型装置により中子鋳型を造型す
る手順を説明する。図１において合せ金型２、３は、図
示されないヒータにより１８０℃にコントロール加熱さ
れている。この状態でボルト７がはずされて開閉蓋８が
開かれ鋳物砂Sが砂槽５内に投入されて鋳物砂Ｓがゴム
板弁１１上に低密に堆積される。次に補給口６を開閉蓋
８により密封した後、昇降テーブル１が上昇して合せ金
型２、３の造型キャビティ４上端を鋳物砂吹込筒１０の
下端に圧着連通させて図１の状態にされる。
鋳物砂Ｓを図１の鋳型造型装置により中子鋳型を造型す
る手順を説明する。図１において合せ金型２、３は、図
示されないヒータにより１８０℃にコントロール加熱さ
れている。この状態でボルト７がはずされて開閉蓋８が
開かれ鋳物砂Sが砂槽５内に投入されて鋳物砂Ｓがゴム
板弁１１上に低密に堆積される。次に補給口６を開閉蓋
８により密封した後、昇降テーブル１が上昇して合せ金
型２、３の造型キャビティ４上端を鋳物砂吹込筒１０の
下端に圧着連通させて図１の状態にされる。
【０００９】次にエヤー導入管９を介して圧縮空気が
０．２〜２秒間、砂槽５内に供給され、砂槽５内の鋳物
砂Ｓを圧縮空気と共に一気に鋳物砂吹込筒１０を介して
造型キャビティ４内に吹込み充填し、中子鋳型を造型す
る。この際吹込まれた圧縮空気は図示されないベントホ
ールから外部に排出されて鋳物砂Ｓのみが造型キャビテ
ィ４内に効果的に充填され、中子鋳型が造型される。
０．２〜２秒間、砂槽５内に供給され、砂槽５内の鋳物
砂Ｓを圧縮空気と共に一気に鋳物砂吹込筒１０を介して
造型キャビティ４内に吹込み充填し、中子鋳型を造型す
る。この際吹込まれた圧縮空気は図示されないベントホ
ールから外部に排出されて鋳物砂Ｓのみが造型キャビテ
ィ４内に効果的に充填され、中子鋳型が造型される。
【００１０】次に昇降テーブル１が下降されると共に１
８０℃に加熱されている合せ金型２、３は、造型キャビ
ティ４内面に接して付着されている中子鋳型の表層部が
合せ金型２、３の加熱作用を受けて水分蒸発により乾燥
され、合せ金型２、３への付着力を消失されるまでの
２．５〜５．０分間、合せ金型２、３を型閉じした状態
に保持する。なお中子鋳型の表層部の乾燥は、中子鋳型
を合せ金型２、３から離型し易くすると共に安定した表
面にするためのものである。次に合せ金型２、３を型開
きして充填、造型、乾燥されている中子鋳型を合せ金型
２、３から取出して中子鋳型の造型を終える。
８０℃に加熱されている合せ金型２、３は、造型キャビ
ティ４内面に接して付着されている中子鋳型の表層部が
合せ金型２、３の加熱作用を受けて水分蒸発により乾燥
され、合せ金型２、３への付着力を消失されるまでの
２．５〜５．０分間、合せ金型２、３を型閉じした状態
に保持する。なお中子鋳型の表層部の乾燥は、中子鋳型
を合せ金型２、３から離型し易くすると共に安定した表
面にするためのものである。次に合せ金型２、３を型開
きして充填、造型、乾燥されている中子鋳型を合せ金型
２、３から取出して中子鋳型の造型を終える。
【００１１】このようにして取出された中子鋳型は、手
作業による運搬等の取扱いをしても砂粒が手に付着しな
い表面安定性にすぐれた強固な中子鋳型に造型されてい
た。また得られた中子鋳型を生砂を用いて造型した主型
に中子として納め、アルミニューム溶湯（７４０℃）を
注湯し、アルミ鋳物を鋳造した結果、砂噛みが全くない
健全な鋳物が得られた。
作業による運搬等の取扱いをしても砂粒が手に付着しな
い表面安定性にすぐれた強固な中子鋳型に造型されてい
た。また得られた中子鋳型を生砂を用いて造型した主型
に中子として納め、アルミニューム溶湯（７４０℃）を
注湯し、アルミ鋳物を鋳造した結果、砂噛みが全くない
健全な鋳物が得られた。
【００１２】なお上記の実施例では、合せ金型２、３は
中子鋳型を造型する造型キャビティ４にされているが主
型鋳型を造型する造型キャビティを有する合せ金型であ
っても同様に実施できるものである。また上記実施例で
は、合せ金型２、３の加熱温度を１８０℃程度にしてあ
るが加熱温度は１５０〜２５０℃の範囲であれば良く加
熱温度が１５０℃より低い場合には鋳型表層部の乾燥
（型閉じ保持）時間が長くなり、２５０℃より高い場合
には鋳物砂用バインダーが熱分解して合せ金型２、３か
らの離型時に型崩れを起こし易くなる。
中子鋳型を造型する造型キャビティ４にされているが主
型鋳型を造型する造型キャビティを有する合せ金型であ
っても同様に実施できるものである。また上記実施例で
は、合せ金型２、３の加熱温度を１８０℃程度にしてあ
るが加熱温度は１５０〜２５０℃の範囲であれば良く加
熱温度が１５０℃より低い場合には鋳型表層部の乾燥
（型閉じ保持）時間が長くなり、２５０℃より高い場合
には鋳物砂用バインダーが熱分解して合せ金型２、３か
らの離型時に型崩れを起こし易くなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に、無公害バインダーを使用した鋳物砂による鋳型造型
に当たり、予め１５０〜２５０℃に加熱した金型のキャ
ビティ内に鋳物砂を圧縮空気と共に一気に吹込み充填し
て砂型を造型し、２．５〜５．０分間の短い時間前記加
熱金型の型閉じを保持することにより前記砂型の表層部
を乾燥させ、その後金型を型開きして砂型を取出すよう
にしたから、長い時間を要する鋳物砂の予備乾燥をなく
して鋳型の造型が可能になり、鋳型造型に要する時間を
大幅に短縮できる効果がある。また鋳型の造型に際して
各工程間の時間コントロールをする必要がなくなる等の
優れた効果もある。
に、無公害バインダーを使用した鋳物砂による鋳型造型
に当たり、予め１５０〜２５０℃に加熱した金型のキャ
ビティ内に鋳物砂を圧縮空気と共に一気に吹込み充填し
て砂型を造型し、２．５〜５．０分間の短い時間前記加
熱金型の型閉じを保持することにより前記砂型の表層部
を乾燥させ、その後金型を型開きして砂型を取出すよう
にしたから、長い時間を要する鋳物砂の予備乾燥をなく
して鋳型の造型が可能になり、鋳型造型に要する時間を
大幅に短縮できる効果がある。また鋳型の造型に際して
各工程間の時間コントロールをする必要がなくなる等の
優れた効果もある。
【図１】本発明を実施する鋳型造型装置の概要を示す縦
断正面図である。
断正面図である。
２ ３合せ金型 ４ 造型キャビティ ５ 砂槽 ９ エヤー導入管 １０ 鋳物砂吹込筒
Claims (4)
- 【請求項１】シラノール基を０．０５〜５モル％含有す
るポリビニールアルコール及び１分子中に２個以上のカ
ルボキシル基を有する水溶性高分子化合物の混合物をバ
インダーとして砂に対し０．２〜５重量％混合して得ら
れた鋳物砂Ｓを用いて鋳型を造型する方法であって、予
め１５０〜２５０℃に加熱した合せ金型のキャビティ内
に前記鋳物砂Ｓを圧縮空気と共に一気に吹込み充填して
砂型を造型する工程と、前記吹込み充填して造型された
砂型の合せ金型への付着表層部が、前記加熱された合せ
金型の加熱作用により乾燥されて該合せ金型への付着力
を消失されるまでの２．５〜５．０分間、合せ金型を型
閉じした状態で保持する工程と、該合せ金型を型開きし
て表層部が乾燥されている砂型を合せ金型から取出す工
程と、からなることを特徴とする鋳型の造型方法。 - 【請求項２】前記砂型が中子鋳型であることを特徴とす
る請求項１記載の鋳型の造型方法。 - 【請求項３】前記砂型が主型鋳型であることを特徴とす
る請求項１記載の鋳型の造型方法。 - 【請求項４】前記合せ金型の加熱温度が１８０〜２００
℃にされていることを特徴とする請求項１記載の鋳型の
造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366629A JP2000190049A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366629A JP2000190049A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鋳型の造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190049A true JP2000190049A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18487257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10366629A Pending JP2000190049A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190049A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023457A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-17 | Sintokogio, Ltd. | 鋳型の造型方法及び金属鋳造用中子 |
| WO2005089984A1 (ja) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Sintokogio, Ltd. | 鋳型造型装置およびそれに使用する金型装置 |
| JP2006198625A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Sintokogio Ltd | 水溶性バインダ鋳型造型用金型装置 |
| WO2006134841A1 (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Sintokogio, Ltd. | 発泡性混合物の管理方法 |
| US9039481B2 (en) | 2012-04-10 | 2015-05-26 | Crayola Llc | Moldable sand compositions and methods for making the same |
| KR101652411B1 (ko) | 2016-02-24 | 2016-08-30 | (주)중앙 | 완성된 주형의 손상을 방지할 수 있는 이송수단을 구비한 주형 제조 장치 |
| EP2979776A4 (en) * | 2013-03-27 | 2016-11-09 | Sintokogio Ltd | MOLDING METHOD FOR SANDING AND MOLDING FOR SANDING |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP10366629A patent/JP2000190049A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901912B1 (ko) * | 2003-09-02 | 2009-06-10 | 신토고교 가부시키가이샤 | 주형의 조형방법 및 금속주조용 코어 |
| US8490677B2 (en) | 2003-09-02 | 2013-07-23 | Sintokogio, Ltd. | Method for forming molds and core for casting metal |
| WO2005023457A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-17 | Sintokogio, Ltd. | 鋳型の造型方法及び金属鋳造用中子 |
| US8528626B2 (en) | 2003-09-02 | 2013-09-10 | Sintokogio, Ltd. | Method for forming molds and a core for casting metal |
| US20070066707A1 (en) * | 2003-09-02 | 2007-03-22 | Toshihiko Zenpo | Method for forming molds and core for casting metal |
| EA008841B1 (ru) * | 2004-03-23 | 2007-08-31 | Синтокогио, Лтд. | Устройство для формирования пресс-формы и используемая в нем металлическая пресс-форма |
| US7500840B2 (en) | 2004-03-23 | 2009-03-10 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus for molding a mold and a metal used therefor |
| WO2005089984A1 (ja) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Sintokogio, Ltd. | 鋳型造型装置およびそれに使用する金型装置 |
| AU2005224247B2 (en) * | 2004-03-23 | 2010-04-01 | Sintokogio, Ltd. | Casting mold forming apparatus and metal mold unit for use therein |
| JP2006198625A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Sintokogio Ltd | 水溶性バインダ鋳型造型用金型装置 |
| JPWO2006134841A1 (ja) * | 2005-06-15 | 2009-01-08 | 新東工業株式会社 | 発泡性混合物の管理方法 |
| WO2006134841A1 (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Sintokogio, Ltd. | 発泡性混合物の管理方法 |
| KR101051494B1 (ko) * | 2005-06-15 | 2011-07-22 | 신토고교 가부시키가이샤 | 발포성 혼합물의 관리방법 |
| US7766543B2 (en) | 2005-06-15 | 2010-08-03 | Sintokogio, Ltd. | Method for controlling an expandable mixture |
| US9493627B2 (en) | 2012-04-10 | 2016-11-15 | Crayola Llc | Moldable sand compositions and methods for making the same |
| US9039481B2 (en) | 2012-04-10 | 2015-05-26 | Crayola Llc | Moldable sand compositions and methods for making the same |
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| KR101652411B1 (ko) | 2016-02-24 | 2016-08-30 | (주)중앙 | 완성된 주형의 손상을 방지할 수 있는 이송수단을 구비한 주형 제조 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050513 |