JPS6120384B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6120384B2 JPS6120384B2 JP7678080A JP7678080A JPS6120384B2 JP S6120384 B2 JPS6120384 B2 JP S6120384B2 JP 7678080 A JP7678080 A JP 7678080A JP 7678080 A JP7678080 A JP 7678080A JP S6120384 B2 JPS6120384 B2 JP S6120384B2
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- Japan
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- sand
- water
- kneaded sand
- core box
- hot air
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は、小麦粉、とうもろこし粉、澱粉等の
水溶性糊を鋳物砂の粘結剤として用いた混練砂で
鋳型を造型するのに好適な造型方法に関する。 水溶性糊を鋳物砂の粘結剤にした鋳型は、従
来、乾燥硬化するまでに時間がかかるなどの理由
で、あまり採用されていなかつた。しかしなが
ら、近年、再使用不可能な鋳物砂の廃棄の問題、
合成樹脂系粘結剤の高謄などの世情変化に伴つ
て、水溶性糊が鋳物砂の粘結剤として再び見なお
されるようになり、この結果、その粘結剤を用い
た造型方法について研究・改良がなされてきてい
るが、造型時間の短縮についてはもう一歩の感が
ある。すなわち、例えば特開昭52−120225号公報
では、鋳物砂に水分80％を含む澱粉糊を５％配合
混練し、これを保温予熱タンクに入れ、蒸気加熱
して100℃とし、この砂を50〓mm×50mm寸法の木
型に急速充填して直ちに真空タンクに入れ減圧し
ながらマイクロ波で急加熱したが、完全乾燥まで
に５分かかつている。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、混練砂の硬化時間を大巾に短縮
することが可能であると共に混練砂を中子箱等の
製品空洞部内に手込めによらず機械的に充填でき
る水溶性糊鋳型の造型方法を提供するにある。以
下、100〓mm×100mmの中子の造型を例にとり、図
面に基づき詳細に説明する。まず、上向きシリン
ダ１をもつて昇降可能とされた昇降テーブル２の
上面中央部に、上下に貫通する排気用小孔を穿設
した定盤３を載置し、該定盤３上には製品空洞部
４を備えた中子箱５を載せ、続いて昇降テーブル
２を上昇させて中子箱５をブローヘツド６の下面
に当接させ、ブローヘツド６と定盤３とで中子箱
５をクランプする。該ブローヘツド６は図示され
ない三方口方向切換弁を介して圧縮空気源と大気
とに連通可能とされており、中子箱５がクランプ
されたのち切換弁を操作して、圧力が４〜５Kg／
cm2で常温の圧縮空気をブローヘツド６内に供給す
ると、適宜の手段により所定の温度に予熱されて
いる水溶性糊含有の混練砂が製品空洞部４内に吹
き込まれる（第１図参照）。圧縮空気をもつて混
練砂を空洞部４に吹き込むことにより混練砂は空
洞部４内に適確に充填されると同時に、混練砂を
吹き込んだ圧縮空気が混練砂を貫流して定盤３の
小孔から排出されることにより混練砂中の水分が
ある程度蒸発除去されて混練砂の硬化が促進され
る。混練砂の充填完了後、図示されない方向切換
弁を操作してブローヘツド６への圧縮空気の供給
を停止すると共にブローヘツド６内の残留圧縮空
気を大気中に排出させる。次いで昇降テーブル５
を下降させて中子箱５のクランプ状態を解いたの
ち、第２図に示すようにブローヘツド６を中子箱
５の上方から移動させると共に中子箱５の上方に
供給ヘツド７を移動させ、続いて昇降テーブル２
を上昇させて中子箱５を供給ヘツド７に当接さ
せ、供給ヘツド７と定盤３とで中子箱５をクラン
プする。該供給ヘツド７の内部には配管８を介し
て熱風発生装置９と連通可能な中空室１０が形成
され、且つ供給ヘツド７の下面中央部には中空室
１０に至る供給孔１１が透設されており、供給ヘ
ツド７と定盤３とで中子箱５がクランプされる
と、供給孔１１から空洞部４内に熱風が供給され
る。空洞部４に供給された熱風は混練砂中を貫流
して定盤３の小孔から排出され、その結果、空洞
部４内の混練砂はその水分が完全に蒸発除去せし
められて硬化する。混練砂の硬化完了後、熱風の
供給を停止すると共に、昇降テーブル２を下降さ
せて中子箱５のクランプ状態を解き、定盤３上か
ら中子箱１を下し、その後、中子箱５を開いて硬
化した中子を取り出して造型作業は終了する。 次に上述の造型作業を種々条件を変えて行つた
結果は、実施例１乃至実施例４に示すとおりであ
り、いずれの例においても乾燥時間が従来のもの
に比べ極端に短くなつていることが判る。 実施例 １ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を２Kg／cm2にして、混練砂の水分量を変えた場
合で、下表のようになる。
水溶性糊を鋳物砂の粘結剤として用いた混練砂で
鋳型を造型するのに好適な造型方法に関する。 水溶性糊を鋳物砂の粘結剤にした鋳型は、従
来、乾燥硬化するまでに時間がかかるなどの理由
で、あまり採用されていなかつた。しかしなが
ら、近年、再使用不可能な鋳物砂の廃棄の問題、
合成樹脂系粘結剤の高謄などの世情変化に伴つ
て、水溶性糊が鋳物砂の粘結剤として再び見なお
されるようになり、この結果、その粘結剤を用い
た造型方法について研究・改良がなされてきてい
るが、造型時間の短縮についてはもう一歩の感が
ある。すなわち、例えば特開昭52−120225号公報
では、鋳物砂に水分80％を含む澱粉糊を５％配合
混練し、これを保温予熱タンクに入れ、蒸気加熱
して100℃とし、この砂を50〓mm×50mm寸法の木
型に急速充填して直ちに真空タンクに入れ減圧し
ながらマイクロ波で急加熱したが、完全乾燥まで
に５分かかつている。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、混練砂の硬化時間を大巾に短縮
することが可能であると共に混練砂を中子箱等の
製品空洞部内に手込めによらず機械的に充填でき
る水溶性糊鋳型の造型方法を提供するにある。以
下、100〓mm×100mmの中子の造型を例にとり、図
面に基づき詳細に説明する。まず、上向きシリン
ダ１をもつて昇降可能とされた昇降テーブル２の
上面中央部に、上下に貫通する排気用小孔を穿設
した定盤３を載置し、該定盤３上には製品空洞部
４を備えた中子箱５を載せ、続いて昇降テーブル
２を上昇させて中子箱５をブローヘツド６の下面
に当接させ、ブローヘツド６と定盤３とで中子箱
５をクランプする。該ブローヘツド６は図示され
ない三方口方向切換弁を介して圧縮空気源と大気
とに連通可能とされており、中子箱５がクランプ
されたのち切換弁を操作して、圧力が４〜５Kg／
cm2で常温の圧縮空気をブローヘツド６内に供給す
ると、適宜の手段により所定の温度に予熱されて
いる水溶性糊含有の混練砂が製品空洞部４内に吹
き込まれる（第１図参照）。圧縮空気をもつて混
練砂を空洞部４に吹き込むことにより混練砂は空
洞部４内に適確に充填されると同時に、混練砂を
吹き込んだ圧縮空気が混練砂を貫流して定盤３の
小孔から排出されることにより混練砂中の水分が
ある程度蒸発除去されて混練砂の硬化が促進され
る。混練砂の充填完了後、図示されない方向切換
弁を操作してブローヘツド６への圧縮空気の供給
を停止すると共にブローヘツド６内の残留圧縮空
気を大気中に排出させる。次いで昇降テーブル５
を下降させて中子箱５のクランプ状態を解いたの
ち、第２図に示すようにブローヘツド６を中子箱
５の上方から移動させると共に中子箱５の上方に
供給ヘツド７を移動させ、続いて昇降テーブル２
を上昇させて中子箱５を供給ヘツド７に当接さ
せ、供給ヘツド７と定盤３とで中子箱５をクラン
プする。該供給ヘツド７の内部には配管８を介し
て熱風発生装置９と連通可能な中空室１０が形成
され、且つ供給ヘツド７の下面中央部には中空室
１０に至る供給孔１１が透設されており、供給ヘ
ツド７と定盤３とで中子箱５がクランプされる
と、供給孔１１から空洞部４内に熱風が供給され
る。空洞部４に供給された熱風は混練砂中を貫流
して定盤３の小孔から排出され、その結果、空洞
部４内の混練砂はその水分が完全に蒸発除去せし
められて硬化する。混練砂の硬化完了後、熱風の
供給を停止すると共に、昇降テーブル２を下降さ
せて中子箱５のクランプ状態を解き、定盤３上か
ら中子箱１を下し、その後、中子箱５を開いて硬
化した中子を取り出して造型作業は終了する。 次に上述の造型作業を種々条件を変えて行つた
結果は、実施例１乃至実施例４に示すとおりであ
り、いずれの例においても乾燥時間が従来のもの
に比べ極端に短くなつていることが判る。 実施例 １ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を２Kg／cm2にして、混練砂の水分量を変えた場
合で、下表のようになる。
【表】
この表からは、水分が多い程乾燥時間は長くな
るが、抗圧力は高くなることが判る。 なお、水分量２％、温度80℃の混練砂をブロー
イングすると、ブローヘツド内で混練砂が吹き込
み用圧縮空気により乾燥硬化してしまい、実用に
適しなかつた。水分量が３％および４％では、温
度が80℃でも問題なく混練砂をブローイングする
ことができた。 実施例 ２ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を２Kg／cm2にして、混練砂の温度を変えた場合
で、下表のようになる。
るが、抗圧力は高くなることが判る。 なお、水分量２％、温度80℃の混練砂をブロー
イングすると、ブローヘツド内で混練砂が吹き込
み用圧縮空気により乾燥硬化してしまい、実用に
適しなかつた。水分量が３％および４％では、温
度が80℃でも問題なく混練砂をブローイングする
ことができた。 実施例 ２ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を２Kg／cm2にして、混練砂の温度を変えた場合
で、下表のようになる。
【表】
この表からは、砂温度が高い程乾燥時間は短く
なることが判る。しかし砂温度が高過ぎるとその
取り扱いが困難になるため30〜80℃の範囲がよ
い。 実施例 ３ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を２Kg／cm2にして、該熱風の温度を変えた場合
で下表のようになる。
なることが判る。しかし砂温度が高過ぎるとその
取り扱いが困難になるため30〜80℃の範囲がよ
い。 実施例 ３ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を２Kg／cm2にして、該熱風の温度を変えた場合
で下表のようになる。
【表】
この表からは、熱風温度が高い程乾燥時間が短
くなることが判る。しかし熱風温度が150℃以上
になると、木型を使用したときその反りが激しく
なり実用的でなく、また放熱も大となつて効率が
悪く、60〜150℃の範囲がよい。 実施例 ４ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を変えた場合で、下表のようになる。
くなることが判る。しかし熱風温度が150℃以上
になると、木型を使用したときその反りが激しく
なり実用的でなく、また放熱も大となつて効率が
悪く、60〜150℃の範囲がよい。 実施例 ４ この例は、製品空洞部４内に供給する熱風の圧
力を変えた場合で、下表のようになる。
【表】
この表からは、熱風の圧力が高い程、乾燥時間
が短くなることが判る。しかし熱風の圧力が４
Kg／cm2以上になると、木型を使用したとき安全上
問題があり、２〜４Kg／cm2程度がよい。 以上の説明からも明らかなように本発明は、30
〜80℃に予熱されていると共に水分量が２〜４％
である水溶性糊含有混練砂を、所定の圧力を有す
る常温の圧縮空気をもつて中子箱等の製品空洞部
内に吹き込み充填し、該製品空洞部に温度が80〜
150℃で圧力が２〜４Kg／cm2の熱風を供給して空
洞部内の混練砂中を貫流させ、該混練砂中の水分
を蒸発除去させて混練砂を乾燥硬化させる水溶性
糊鋳型の造型方法であるから、圧縮空気をもつて
混練砂を製品空洞部内に吹き込むことにより、混
練砂の硬化時間を大巾に短縮することが可能であ
ると同時に機械装置により混練砂を製品空洞部内
に適確に充填することができ、しかも水分量が２
〜４％の混練砂を吹き込むようにしたため、混練
砂は予熱されていてもブローヘツド内で吹き込み
用の圧縮空気により硬化することが全くないなど
の優れた効果を奏する。
が短くなることが判る。しかし熱風の圧力が４
Kg／cm2以上になると、木型を使用したとき安全上
問題があり、２〜４Kg／cm2程度がよい。 以上の説明からも明らかなように本発明は、30
〜80℃に予熱されていると共に水分量が２〜４％
である水溶性糊含有混練砂を、所定の圧力を有す
る常温の圧縮空気をもつて中子箱等の製品空洞部
内に吹き込み充填し、該製品空洞部に温度が80〜
150℃で圧力が２〜４Kg／cm2の熱風を供給して空
洞部内の混練砂中を貫流させ、該混練砂中の水分
を蒸発除去させて混練砂を乾燥硬化させる水溶性
糊鋳型の造型方法であるから、圧縮空気をもつて
混練砂を製品空洞部内に吹き込むことにより、混
練砂の硬化時間を大巾に短縮することが可能であ
ると同時に機械装置により混練砂を製品空洞部内
に適確に充填することができ、しかも水分量が２
〜４％の混練砂を吹き込むようにしたため、混練
砂は予熱されていてもブローヘツド内で吹き込み
用の圧縮空気により硬化することが全くないなど
の優れた効果を奏する。
図面は本発明の作動を説明するための工程図
で、第１図は中子箱がブローヘツドと昇降テーブ
ルとでクランプされたときの正面図、第２図は中
子箱が供給ヘツドと昇降テーブルとでクランプさ
れたときの正面図である。
で、第１図は中子箱がブローヘツドと昇降テーブ
ルとでクランプされたときの正面図、第２図は中
子箱が供給ヘツドと昇降テーブルとでクランプさ
れたときの正面図である。
Claims (1)
- １ 30〜80℃に予熱されていると共に水分量が２
〜４％である水溶性糊含有混練砂を、所定の圧力
を有する常温の圧縮空気をもつて中子箱等の製品
空洞部内に吹き込み充填し、該製品空洞部に温度
が80〜150℃で圧力が２〜４Kg／cm2の熱風を供給
して空洞部内の混練砂中を貫流させ、該混練砂中
の水分を蒸発させて混練砂を乾燥硬化させること
を特徴とする水溶性糊鋳型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7678080A JPS574355A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Molding method for water soluble paste mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7678080A JPS574355A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Molding method for water soluble paste mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS574355A JPS574355A (en) | 1982-01-09 |
| JPS6120384B2 true JPS6120384B2 (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=13615103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7678080A Granted JPS574355A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Molding method for water soluble paste mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS574355A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5979185U (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | 株式会社東洋製作所 | パチンコ台ユニツト |
| JPS5993485U (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-25 | 池田 寛 | パチンコ球の結露防止装置 |
| JP2009241135A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mazda Motor Corp | 水溶性鋳型の製造方法及びその装置 |
-
1980
- 1980-06-06 JP JP7678080A patent/JPS574355A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS574355A (en) | 1982-01-09 |
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