KR20030059104A - 대리석 덩어리 슬라브 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원료 재료를 혼합하는 단계, 혼합물을 컨베이어 벨트 또는 몰드 상에 위치시키는 단계, 진공하의 진공-압축 단계, 및 이어지는 결합제의 중합체화 단계를 포함하는, 결합제가 첨가된 대리석 모래 및/또는 입자로부터 대리석 덩어리 슬라브를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 그 방법은 상기 혼합물을 붓기 전의 상기 컨베이어 벨트나 상기 몰드의 베이스 상에 그리고 상기 혼합물을 붓고 그 혼합물을 몰드의 가능한 덮개로 덮기 전 또는 진동-압축을 적용하기 전의 혼합물 상에 보호성 시트를 위치시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 진동-압축 단계 전에 상부 및 바닥에서 혼합물을 피복하는 방식에서 상기 보호성 시트는 수용성 플라스틱 재료를 포함하며, 상기 수용성 재료 시트는 결합제 중합체화 단계 이후에 슬라브 마무리 작업중의 물에 의해 자동적으로 제거된다.
Description
본 발명의 대리석 덩어리 슬라브 제조 방법은 작업 재료 즉, 화학적 결합제와 함께 대리석 모래 및/또는 과립이 위치되는 특정 컨베이어 벨트, 압축 시스템, 및 이어지는 경화 시스템으로 본질적으로 이루어진 시스템들을 이용한다.
상기 방법에 따라, 다양한 폭, 길이 및 두께를 가지는 슬라브를 형성하기 위해, 물질은 구속된 형상으로 컨베이어 벨트상에 위치된다. 이러한 슬라브들은 진공 또는 제어된 분위기내에서 압축되면서 50 내지 90 초를 포함하는 시간동안 진동(진동-압축)하에서 유지되며 그 후에 오븐내 도입되며, 상기 오븐내에서는 재료의 종류 및 슬라브의 두께에 따라 30 내지 40 분 동안 80℃ 내지 120℃ 의 온도에서 결합제를 포함하는 수지의 중합체화(polymerisation)에 의해 슬라브가 경화된다.
일단 경화되면, 슬라브는 오븐으로부터 배출되고, 제품에 실제 대리석의 최종적인 특징을 부여하는 사각형화, 다듬기, 계측 및 연마와 같은 최종 가공을 거치게된다.
이러한 종류의 공정의 단점은 작업 재료 특히 접착성 재료에 의해 시스템의 장치가 오염되는 것을 피하기 위해, 그 장치들이 결합 수지와 직접 접촉하는 것을 방지해야 할 필요가 있다는 것이다.
종래의 시스템에서는, 진동-압축 중에 결합 수지가 컨베이어 벨트 또는 프레스와 직접 접촉하지 않도록 하는 방식으로 고광택 종이를 이용함으로써 이러한 문제에 대처하였다. 슬라브의 위쪽 및 아래쪽에 제공되는 종이는 고무를 넘어선 수지의 삼출(渗出)을 방지하고, 슬라브와 컨베이어 벨트 사이의 그리고 슬라브와 오븐의 평면 사이의 접착 문제 없이도 발생하는 평면 오븐내의 이어지는 전달을 방지한다.
그러나, 접착 문제는 완전히 해결되지 않으며, 이는 유지되는 슬라브가 그 슬라브의 위쪽 및 아래쪽에 위치하는 종이 시트와 부착되기 때문이다.
슬라브가 경화된 후에, 예를 들어 기계적인 마모 공정 및 워터 제트(water jet)의 도움으로 두개의 종이 시트를 슬라브로부터 제거할 때, 종이 잔류물이 작동 워터의 순환내로 도입되어 최종 분배에 큰 문제를 일으킨다.
그 후에(동일 출원인에 의해 출원된 이탈리아 출원 N°VR99U00073), 이러한 문제를 해결하기 위해, 폴리프로필렌을 포함하는 가소화 종이가 도입되었으며, 그종이는 오븐으로부터 빠져나갈때 슬라브로부터 용이하게 분리된다.
다른 기술의 발전 경향에 따라, 고무 시트 및 몰드(mould)의 사용이 도입되었고, 그 시트들은 작업의 종료시에 파열 분리될 수 있다.
스틸렌계 결합제의 고무에 대한 작용으로 인해 고무 시트 및 몰드가 너무 빨리 열화(劣化)되는 것을 방지하기 위해, 그 시트를 이용하는 공정에서의 추가적인 개선은 폴리비닐 알콜(PVA) 및 글리세린의 수성 용액을 포함하는 분리제를 상기 시트 또는 몰드에 분무하는 것을 제공한다(이탈리아 특허 n°TV99A000094).
물을 증발시키고 폴리비닐 알콜 및 글리세린의 완전히 건조된 층이 상기 몰드에 있도록 하는 방식으로, 상기 용액은 집합체 및 결합제로 이루어진 혼합물을 시트 또는 몰드에 붓기전에 반드시 완전히 건조되어야 한다. 허용할 수 없을 정도로 제조 시간이 길어지는 것을 방지하기 위해, 상기 증발은 약 400℃의 터널내에서 실시된다.
120℃의 오븐에서 슬라브 결합제의 이어지는 중합체화 중에, 물의 증발은 완전히 허용할 수 없는 분출구 및 결합을 슬라브상에 생성하기 때문에, 몰드상의 수분 잔류물의 존재는 절대로 허용될 수 없다.
이러한 해결책에 따른 제조 공정의 양호한 결과에 대한 필수적인 수단으로서 요구되는 것은 시트 또는 고무 몰드의 높은 마모를 포함하는 몇몇 단점을 가진다.
사실상, 상온에서 실시되는 폴리비닐 알콜 및 글리세린 수용액의 분무 작업 중에, 시트 또는 고무 몰드들의 온도는 약 20-25℃이며, 그 후에 습기 제거 단계에서 약 400℃까지 상승되며, 슬라브 제조 물질이 상기 시트 또는 고무 몰드상에 부어질 때에는 상온까지 다시 감소된다.
그 후에, 결합제의 중합체화를 촉진하기 위해, 시트 또는 몰드는 120℃의 오븐내로 도입되며, 상기 결합제를 포함하는 고무는 다시 고온에 노출되고, 슬라브의 추출후에 계속해서 새로운 제조 싸이클에 사용하기 위해 상온으로 다시 되돌아 간다.
이러한 연속적인 온도 변화는 시트 및 몰드를 구성하는 고무를 원하는 것 보다 신속히 열화시키고, 허용 몰딩 수와 관련하여 수명을 상당히 감소시킨다.
본 발명은 대리석 덩어리(marble conglomerate)의 슬라브(slab)를 제조하는 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 일반적으로 스틸렌계 수지인 경화성 수지와 같은 결합제 및 염료가 첨가된 대리석 모래(sand) 및/또는 과립으로부터 대리석 덩어리 슬라브를 제조하는 분야에 관한 것이다.
이러한 논점에서, 폴리비닐 알콜 및 글리세린의 수성 용액과 고무 시트의 사용을 제거하는 관점에서 몰드 표면으로부터 물을 제거하는 것으로 인한 단점을 제거하여 급격한 온도 변화를 격지 않게 하는 공정을 제공하는 것을 목적으로 하는 본 발명에 따른 해결책이 도입된다.
이러한 결과 및 기타 결과들은, 예비-형상 재료와 시스템 장치 사이의 직접적인 접촉을 피하도록, 진동-압축 및 중합체화 이후에 슬라브를 포함하게될 예비-형상의 두개의 면들과 직접 접촉하게 위치되는 바람직하게 폴리비닐 알콜계인 수용성 재료 보호 필름을 사용하는 것을 제안하는 본 발명에 따라 얻어진다.
그 후에, 수용성 재료 필름은, 많은 물을 사용하는 슬라브의 마무리 단계 중에, 특별히 적용되는 조작없이도, 제거된다.
또한, 필름은, 일단 도포되면, 고무와 달리 재료로 이루어진 몰드를 채용하도록 작용한다.
따라서, 본 발명의 특별한 목적은 결합제가 첨가된 대리석 모래 및/또는 입자로부터 대리석 덩어리 슬라브를 제조하는 방법을 제공하는 것으로서, 원료 재료를 혼합하는 단계, 혼합물을 컨베이어 벨트 또는 몰드 상에 위치시키는 단계, 진공하의 진공-압축 단계, 및 이어지는 결합제의 중합체화 단계, 그리고 최종 제품의 추가적인 래핑(lapping) 및 마무리 단계를 포함하며, 혼합물을 붓기 전의 상기 컨베이어 벨트 또는 상기 몰드의 베이스 상에 그리고 상기 혼합물을 붓고 그 혼합물을 몰드의 가능한 덮개로 덮기 전 또는 진동-압축을 적용하기 전의 혼합물 상에 보호성 시트를 위치시키는 단계를 추가로 포함하며, 진동-압축 단계 전에 상부 및 바닥에서 혼합물을 피복하는 방식에서 상기 보호성 시트는 수용성 플라스틱 재료를 포함하며, 상기 수용성 재료 시트는 결합제 중합체화 단계 이후에 슬라브 마무리 작업중의 물로부터 자동적으로 제거된다.
특히, 본 발명에 따라, 상기 수용성 재료 시트는 폴리비닐계 열가소성 재료를 포함한다.
보다 상세하게, 본 발명에 따라, 대리석 덩어리를 제조하기 위한 방법은:
- 원료 물질 혼합 단계;
- 컨베이어 벨트상에서 이송되는 몰드 상에 또는 컨베이어 벨트 상에 직접 수용성 재료 시트를 위치시키는 단계;
- 이전에 배치된 수용성 재료 시트상에 일정 두께의 원료 재료 혼합물 층을 위치시키는 단계;
- 상기 혼합물 상에 또 다른 수용성 시트를 위치시키는 단계;
- 몰드 덮개에 의해 혼합물을 덮을 수 있는 단계;
- 혼합물의 진공하의 진공-압축 단계;
- 80℃ 내지 120℃ 온도의 오븐을 통과시켜 결합제를 중합체화시키는 단계;
- 상기 슬라브를 상온까지 냉각하는 단계; 및
- 수용성 플라스틱 재료 보호 시트의 용해에 의해 연속적으로 제거하면서, 물의 존재하에서 슬라브를 마무리하는 단계를 포함한다.
특히, 본 발명에 따라, 중합체화 단계중에 오븐내에서 도달하게 되는 최대 온도와 상온 사이에 포함되는 온도에서 모든 단계들이 실행된다.
또한, 본 발명에 따라, 결과적으로 사용되는 몰드의 기초부는 제조되는 슬라브의 원하는 두께에 상응하는 크기를 가지는 상승된 엣지(edge)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 해결책은 몇가지 현저한 장점을 가진다.
중요한 이점은 고무 몰드의 유효 수명의 연장이다. 사실상, 약 400℃ 의 터널을 통과하는 단계를 제거하여, 공정중에 구성부들이 격게되는 온도 변화는 상온에서 오븐내의 온도(어떠한 경우에도 120℃ 이하이다) 사이이다.
다른 장점들 중에, 먼저 높은 적용 단순성이 얻어진다. 사실상, 폴리비닐 알콜 및 글리세린의 수성 용액을 이용하는 공정에 따라, 적절한 혼합 장치내에서 혼합되고 희석되어야 하는 여러 성분들이 사용되고, 몰드상에 분무 도포되며, 그 후에 물의 증발을 위해 약 400℃의 온도에 노출되어야 한다. 이러한 단계를 거치는 것은 본 발명에 따른 방법에서 필요치 않으며, 결과적으로 관련 장비들이 불필요하게 되며, 그 장비들은 특히 고가이고 많은 부피를 차지하며 많은 전력을 필요로하는 장비들이다.
방법의 단순화는 약 400℃에서 작동하는 터널을 제거하는 것에서 유래된 장점 외에도 유지 비용의 관점에서 상당한 경제적 이점을 포함하며; 본 발명에 의해 극복된 방법에 따라, 10m2(몰드와 덮개 사이)당 약 30g/m2의 건조 물질이 분사되고, 이것은 각 슬라브에 대해 약 300g 이 필요하다는 것을 의미하며 1200g 의 H2O 가 1분내에 증발되었다는 것을 의미한다는 것을 고려하여야 한다. 많은 수의 슬라브를 제조하는 시스템을 고려할 때, 작업 환경내의 습도가 결과적으로 상승하는데 따른 또 다른 문제가 발생할 수 있다.
작업 시간과 관련하여, 본 발명에 따른 방법은 상당히 줄일 수 있다. 사실상, 수용성 재료 필름의 도포는 즉각적인 반면, 폴리비닐 알콜의 수성 용액을 도포하고 이어서 물을 증발시키는 것은 보다 긴 시간을 필요로 한다.
본 발명에 따른 제조 싸이클에서 물이 절대적으로 적은 것은 필름의 분사 도포에서 항상 발생하는 결합제의 중합체화중의 물의 증발로 인한 최종 제품의 손상 위험성을 제거한다.
바람직한 실시예에 따라 본 발명이 설명되었지만, 이는 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 규정된 바와 같이 본 발명의 범위내에서도 소위 당업자는 변형 및/또는 변경을 가할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
본 발명은 대리석 덩어리의 슬라브를 제조하는 산업분야에 이용가능하다.
Claims (5)
- 원료 재료를 혼합하는 단계, 혼합물을 컨베이어 벨트 또는 몰드 상에 위치시키는 단계, 진공하의 진공-압축 단계, 및 이어지는 결합제의 중합체화 단계, 그리고 최종 제품의 추가적인 래핑 및 마무리 단계를 포함하는, 결합제가 첨가된 대리석 모래 및/또는 입자로부터 대리석 덩어리 슬라브를 제조하는 방법에 있어서,상기 혼합물을 붓기 전의 상기 컨베이어 벨트나 상기 몰드의 베이스 상에 그리고 상기 혼합물을 붓고 그 혼합물을 몰드의 가능한 덮개로 덮기 전 또는 진동-압축을 적용하기 전의 혼합물 상에 보호성 시트를 위치시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 진동-압축 단계 전에 상부 및 바닥에서 혼합물을 피복하는 방식에서 상기 보호성 시트는 수용성 플라스틱 재료를 포함하며, 상기 수용성 재료 시트는 결합제 중합체화 단계 이후에 슬라브 마무리 작업중의 물에 의해 자동적으로 제거되는 것을 특징으로 하는 대리석 덩어리 슬라브 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 수용성 재료 시트는 폴리비닐 알콜계 열가소성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 덩어리 슬라브 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,- 원료 물질 혼합 단계;- 컨베이어 벨트상에서 이송되는 몰드 상에 또는 컨베이어 벨트 상에 직접수용성 재료 시트를 위치시키는 단계;- 이전에 배치된 수용성 재료 시트상에 일정 두께의 원료 재료 혼합물 층을 위치시키는 단계;- 상기 혼합물 상에 또 다른 수용성 시트를 위치시키는 단계;- 몰드 덮개에 의해 혼합물을 덮을 수 있는 단계;- 혼합물의 진공하의 진공-압축 단계;- 80℃ 내지 120℃ 온도의 오븐을 통과시켜 결합제를 중합체화시키는 단계;- 상기 슬라브를 상온까지 냉각하는 단계; 및- 수용성 플라스틱 재료 보호 시트의 용해에 의해 연속적으로 제거하면서, 물의 존재하에서 슬라브를 마무리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 덩어리 슬라브 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 모든 단계들은 상기 중합체화 단계 중에 오븐내에서 도달하게 되는 최대 온도와 상온 사이의 온도를 포함하는 온도에서 실행되는 것을 특징으로 하는 대리석 덩어리 슬라브 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 결과적으로 사용되는 몰드의 기초부는 제조되는 슬라브의 원하는 두께에 상응하는 크기를 가지는 상승된 엣지를 포함할 수 있는 것을 특징으로 하는 대리석 덩어리 슬라브 제조 방법.
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