RU2059586C1 - Способ приготовления композиции для строительных изделий - Google Patents
Способ приготовления композиции для строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059586C1 RU2059586C1 SU5045488A RU2059586C1 RU 2059586 C1 RU2059586 C1 RU 2059586C1 SU 5045488 A SU5045488 A SU 5045488A RU 2059586 C1 RU2059586 C1 RU 2059586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- binder
- silica
- production
- ratio
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: получение строительных материалов, в частности, блоков или плиток для наружной облицовки зданий. Сущность изобретения: способ приготовлении композиции для строительных изделий включает смешение связующего, в качестве которого используют алкидный лак на основе глифталевой или пентафталевой смолы с кремнеземистым наполнителем, в качестве которого используют горелые пески-отходы литейного производства, предварительно выдержанные при 700-750 oС в течении 15-45 мин в окислительной среде, причем компоненты смешивают при соотношении связующего и кремнеземсодержащего наполнителя соответственно 1:(10-38). Водопоглощение изделий составляет до 4,2%, морозостойкость порядка 50 циклов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к приготовлению композиций для строительных изделий, в частности блоков и плиток для наружной облицовки зданий и сооружений.
Известна композиция для строительных работ, включающая глифталевый лак, растворитель-ксилол, наполнитель и пигмент (1).
Наиболее близкий по технической сущности является способ получения искусственных каменных материалов из кремнеземсодержащих наполнителей, преимущественно отходов производства, и связующих компонентов путем смешивания, нагрева смеси, формования и отверждения, предусматривающий разделение наполнителя на две или более порции, смешивание со связующим каждой порции в отдельности и последующее смешивание между собой полученных порций наполнителя со связующим, при этом порцию наполнителя основного характера смешивают со связующим кислого характера, а наполнитель кислого характера смешивают со связующим основного характера (2).
Изобретение направлено на упрощение технологии и снижение затрат на производство.
Это достигается тем, что в способе приготовления композиции для строительных изделий, включающем смешение полимерного связующего с кремнеземсодержащим наполнителем, нагрев, формование и отверждение изделий, в качестве связующего используют алкидный лак на основе глифталевой или пентафталевой смолы, а в качестве кремнеземсодержащего наполнителя горелые пески отходы литейного производства, предварительно выдержанные при 700-750оС в течение 15-45 мин в окислительной среде, причем компоненты смешивают при соотношении связующего и кремнеземсодержащего наполнителя соответственно 1:(10-38).
Отходы линейного производства, так называемые "горелые пески" или отработанные формовочные смеси, практически не находят применение. Их удаляют в отвалы, изымающие земельные участки из оборота и наносящие ущерб рациональному землепользованию и окружающей среде из-за содержания токсичных компонентов. Использование в качестве наполнителя отходов литейного производства позволяет снизить затраты на производство, при этом разработку отвалов производят традиционными методами.
Используемый в качестве связующего материал алкидные лаки с пленкообразователем в виде глифталевых или пентафталевых смол является недефицитным, недорогим, неагрессивным, экологически безопасным, его промышленный выпуск широко освоен. Лаки хранят и транспортируют традиционным способом, легко дозируют по объему и по весу. При этом для каждого конкретного вида точно известно содержание всех компонентов, в частности, пленкообразователя.
Используемое соотношение компонентов обусловлено выбором оптимального соотношения между физико-механическими свойствами материала и затратами на его производство.
Требования ГОСТ 13996-84 "Плитки керамические фасадные рядовые" нормируют следующие значения физико-механических свойств, водопоглощение. До 9-12 морозостойкость, циклы 40.
Материал, получаемый по заявленному способу, представлен в табл. 1.
В табл. 2 представлены результаты испытаний с конкретными параметрами обработки горелых песков в заявленном диапазоне температур и времени.
Как следует из табл. 1, интервал соотношения пленкообразователь: кремнеземсодержащий наполнитель в смеси обусловлен комплексным влиянием физико-механических свойств материала, технологических свойств смеси и себестоимостью производства. При этом себестоимость производства материала с соотношением пленкообразователя и наполнителя 1:25 условно принята за единицу. Относительно нее оценивают себестоимость производства других материалов. При соотношении пленкообразователь: наполнитель более, чем 1:38 (1:39, 1:40 и т.д.) свойства получаемого материала не удовлетворяют требованиям ГОСТ.
С другой стороны, с увеличением содержания пленкообразователя свойства материала улучшаются, но одновременно в линейной зависимости растет себестоимость производства. Кроме того, при увеличении содержания пленкообразователя сверх содержания, соответствующего соотношению компонентов в смеси 1: 10, ухудшаются технологические свойства получаемых смесей растет залипание в пресс-форме, в результате чего увеличивается число образцов, которые невозможно извлечь из формы без механических повреждений, т.е. уменьшается выпуск годной продукции.
Данный способ получения строительных материалов осуществляют следующим образом.
В процессе предварительной подготовки исходных материалов порцию отходов литейного производства, так называемых горелых песков", объем которой обусловлен рабочим объемом теплового агрегата, помещают в последний и выдерживают при 700-750оС в окислительной среде в течение 0,25-0,75 ч, затем измельчают и просеивают, после чего дозируют связующее и наполнитель таким образом, чтобы соотношение вышеупомянутых компонентов находилось в интервале 1:(10-38) соответственно. Затем наполнитель и связующее смешивают, формуют, например, прессованием, и помещают в тепловой агрегат, где проводят стадию отверждения.
Примеры конкретного осуществления способа.
П р и м е р 1. Берут отходы производства, а именно горелые пески литейного производства, помещают в тепловой агрегат с температурой воздушной среды 700-750оС и выдерживают в окислительной среде в течение 0,25-0,75 ч. При этом происходит активация поверхности зерен кварцевого песка, а также удаление углерода и содержащихся в горелых песках токсичных веществ. После такой термообработки материал охлаждают до 50-70оС, а затем подают на просеивание, которое осуществляют на сите N 1,0 (например, на гирационном грохоте). Материал, не прошедший через указанное сито, подвергают измельчению, а затем опять просеивают. Материал, прошедший через сито и имеющий модуль крупности 1,5-2,5, подвергают магнитной сепарации для гарантированного исключения металлических частиц.
Подготовленный таким образом кремнеземсодержащий наполнитель берут в количестве 834 мас. ч. (из расчета на 1000 мас.ч. смеси) и смешивают со связующим, которое представляет собой, например, алкидный лак ГФ-166. Связующее берут в таком количестве, что содержание пленкообразователя в виде глифталевых смол составляет для данного примера 83 мас.ч. т.е. соотношение пленкообразователя и кремнеземсодержащего наполнителя составляет 1:10.
Смешивание наполнителя со связующим проводят в стандартных смесительных агрегатах. Полученную смесь подают в матрицу пресс-формы пресса, на котором проводят формование заготовки облицовочного материала, например, в виде плитки размером 150х150х10 мм, при давлении прессования 15,0-20,0 МПа. Полученные заготовки облицовочного строительного материала отверждают в стандартном тепловом агрегате туннельного типа при температуре 190+15оС в течение 1-2 ч.
Получаемые по заявляемому способу облицовочные плитки могут быть декорированы нанесением поверхностного рисунка и/или нанесением окрашивающих материалов. Нанесение поверхностного рисунка проводят следующим образом. На пуансоне или матрице пресс-формы делают выпуклый (или вдавленный) рельефный рисунок, который выдавливается на поверхности плитки при прессовании. Нанесение окрашивающих материалов красок и грунтовок на облицовочный материал осуществляют следующим образом: а) на заготовку облицовочной плитки перед отверждением наносят промышленные краски, сушка которых идет одновременно с отверждением плиток;
б) на отвержденные плитки наносят промышленные краски, которые затем сушат по режимам, определяемым свойствами и составом применяемых красок.
б) на отвержденные плитки наносят промышленные краски, которые затем сушат по режимам, определяемым свойствами и составом применяемых красок.
П р и м е р 2. Горелые пески литейного производства подготавливают, как описано в примере 1. Подготовленный таким образом кремнеземсодержащий наполнитель берут в количестве 950 мас.ч. (из расчета на 1000 мас.ч. смеси) и смешивают со связующим алкидный лак ГФ-166 в таком количестве, что соотношение пленкообразователя в виде глифталевой смолы и наполнителя 1:38. Последующие операции выполняют, как описано в примере 1.
П р и м е р 3. В качестве связующего применяют лак ПФ-283С, при этом массовая доля кремнеземсодержащего наполнителя составляет 900 мас.ч. (из расчета на 1000 мас.ч. смеси), а доля пленкообразователя пентафталевой смолы составляет 50 мас.ч. следовательно, соотношение пленкообразователя и наполнителя составляет 1:18. Операции по получению строительного материала осуществляют, как описано в примере 1.
П р и м е р 4. В качестве связующего применяют алкидный глифталевый лак ГФ-050, при этом массовая доля кремнеземсодержащего наполнителя составляет 926 мас.ч. (из расчета на 1000 мас.ч. смеси), а доля пленкообразователя глифталевой смолы 37 мас.ч. или 1:25. Операции по получению строительного материала осуществляют, как описано в примере 1.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий смешение полимерного связующего с кремнеземсодержащим наполнителем, нагрев, формование и отверждение изделий, отличающийся тем, что в качестве связующего используют алкидный лак на основе глифталевой или пентафталевой смолы, а в качестве кремнеземсодержащего наполнителя горелые пески отходы литейного производства, предварительно выдержанные при 700 750oС в течение 15 - 45 мин в окислительной среде, причем компоненты смешивают при соотношении связующего и кремнеземсодержащего наполнителя соответственно 1 (10 38).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045488 RU2059586C1 (ru) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Способ приготовления композиции для строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045488 RU2059586C1 (ru) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Способ приготовления композиции для строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2059586C1 true RU2059586C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=21605875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5045488 RU2059586C1 (ru) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Способ приготовления композиции для строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059586C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-19 RU SU5045488 patent/RU2059586C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1571022, кл. C 04B 18/04, 1990. Рейбмак А. Защитные лакокрасочные покрытия. Л.: Химия, 1978, с.272. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2421422C2 (ru) | Способ изготовления изделий в форме плит или блоков при использовании акрилового связующего | |
US3145438A (en) | Gas cure of organic bonds for sand and abrasive granules | |
GB2226975A (en) | Manufacture of large sheets of ceramic material having high mechanical characteristics. | |
WO2006084827A1 (en) | Method for manufacturing articles in the form of slabs | |
US6007765A (en) | Method of producing molded articles | |
RU2059586C1 (ru) | Способ приготовления композиции для строительных изделий | |
CN111517725A (zh) | 一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法 | |
KR101233807B1 (ko) | 시멘트 블록 제조용 조성물 및 이를 이용한 시멘트 블록의 제조방법 | |
RU2452715C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) | |
JP2005511361A5 (ru) | ||
KR101847708B1 (ko) | 석재슬러지 및 벤토나이트를 이용한 고강도 경량 인조석 제조방법 | |
CN1061329C (zh) | 倍力工艺石及其成型工艺 | |
US2383609A (en) | Hardenable plastic compositions | |
JP2002173355A (ja) | スラグの利用方法及びスラグを利用した成形品 | |
EP0675788B1 (en) | Process for forming shaped articles | |
KR101377377B1 (ko) | 응집된 시멘트 제품을 제조하기 위한 방법 및 생성된 제품 | |
RU2049752C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
CN107365133A (zh) | 一种仿石材板及其制备方法 | |
KR930009947A (ko) | 자연석을 이용한 인조석 제조방법 | |
JPS63117937A (ja) | コンクリ−トブロツク | |
KR0123834Y1 (ko) | 고경도피막을 갖는 도로경계석 | |
DE849071C (de) | Verfahren zur Herstellung von in Formen gepressten Teilen aus gemahlenem Gestein | |
JP4556016B2 (ja) | 窯業系成形体の省エネルギー製造方法および成形体 | |
JPH09255393A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPS6150902B2 (ru) |