CZ299955B6 - Zpusob výroby desek z mramorového konglomerátu - Google Patents
Zpusob výroby desek z mramorového konglomerátu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299955B6 CZ299955B6 CZ20040007A CZ20047A CZ299955B6 CZ 299955 B6 CZ299955 B6 CZ 299955B6 CZ 20040007 A CZ20040007 A CZ 20040007A CZ 20047 A CZ20047 A CZ 20047A CZ 299955 B6 CZ299955 B6 CZ 299955B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- water
- placing
- conveyor belt
- marble
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004579 marble Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
- B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Rešení se týká zpusobu výroby desek z mramorovéhokonglomerátu, používajícího jako výchozí surovinymramorový písek a/nebo granuláty obohacené pojivy, který zahrnuje krok mísení surovin, krok umístení smesi na dopravníkový pás nebo na formy, krokpodtlakového vibracního zhutnování a následující krokpolymerace pojiva plus možné další kroky lapovánía konecného doleštování finálního produktu, pricemž tento zpusob dále zahrnuje krok umístení ochranné fólie na uvedený dopravníkový pás nebo na dno uvedených forem pred nalitím smesi a na uvedenou smes po nalití smesi a pred prekrytím smesi prípadným víkem formy nebo v každém prípade pred vystavením smesi vibracnímu zhutnování, pricemž uvedená ochranná fólie, která je tvorena ve vode rozpustným plastickým materiálem, takto potáhne smes pred krokem vibracního zhutnování seshora i zezdola a po kroku polymerace pojiva se fólie vyrobená z materiálu rozpustného ve vode automaticky odstraní z vody urcené pro finální zpracování desek.
Description
Oblast techniky
Vynález sc týká způsobu výroby desek z mramorového konglomerátu.
Konkrétněji se vynález týká oblasti výroby desek z mramorového konglomerátu, při které se jako výchozí surovina používá mramorový písek a/nebo granulát, který je obohacen barvivý a plnivy, ío jakými jsou vylvrzovací pryskyřice, zpravidla pryskyřice na bázi styrenu.
Dosavadní stav techniky
Způsob výroby desek z mramorového konglomerátu podle vynálezu používá systémy, které jsou i? v podstatě t vořeny spec i fic kým doprav η í kový m pásem, na který se u m í st í zprac o v á v a ný mater i ál, tj. mramorový písek a/nebo granulát, společně s chemickým pojivém, zhutňovacím systémem a následným vytvrzovacím systémem.
Podle uvedeného způsobu se materiál umístí na dopravníkový pás, který' má vhodný tvar pro
2(i vytvoření desek majících různou šířku, délku a tloušťku. Tyto desky se 50 až 90 s lisují za vakua nebo v řízené atmosféře a za současného udržování konstantních vibrací (vibrační zhiitňování) a následné se zavedou do pece, kde desky setrvají 30 až 40 min při teplotách pohybujících se v rozmezí od 80 do 120 °C. přičemž konkrétní teploty a retenční časy se zvolí v závislosti na tloušťce desek a druhu materiálu, a polymeraci pryskyřice představující pojivo obsažené v deskách se vytvrdí.
Po vy tvrze ní deska opustí pec a je podrobena finálnímu zpracování, jakým jc zarovnávání, ořezávání, broušení, měření a leštění, a po tomto zpracování se získá produkt mající vzhled skutečného mramoru.
tn Nedostatkem tohoto způsobu výroby desek je fakt. že proto, aby nedocházelo ke splnění a zanášení zařízení, které je součástí systému pro zpracování materiálů, zejména lepivých materiálů, je třeba toto zařízení chránit před přímým kontaktem s pojivovou pryskyřicí.
IJ starých systémů se tomuto problému čelilo používáním „superkalandrovaného“ papíru (tj.
3? papíru zpracovaného na kalandru sc střídavými kovovými a papírovými válci), takže během vibračního zhutňování nepřišla pojivová pryskyřice do přímého kontaktu s dopravníkovým pásem ani s lisy. Papír umístěný jak nad, tak pod deskou bránil přenosu pry skyřice na pryž a následný posun v rovinné peci se obešel bez problémů spočívajících ve vzájemném přilepení zpracovávané desky k dopravníkovému pásu a následnému přilepení zpracovávané desky k deskám této pece.
Nicméně problém lepení nebyl zcela vyřešen, protože deska zůstala přilepena k papíru umístěnému nad a pod touto deskou.
Po vy tvrzení desky, kdy se z desky odstranila horní i spodní vrstva papíru, například mechanickým oděrem a za pomoci vodních trysek, představovaly zbytky papíru přecházející do oběhu provozní vody velké problémy při finální likvidaci.
Následně (italská patentová přihláška IT VR991J0OOO73. podaná stejným přihlašovatelem) se k řešení tohoto problému začaly používal plastikované papíry tvořené polypropylenem, které se při výstupu z pece snadno od desky odtrhly.
Podle další vyvinuté technologie se zavedlo používání pryžových fólií a forem, přičemž pryžové fólie bylo možné na konci zpracování separovat odtržením.
_ 1 _
Dalším zlepšením způsobu používajícího pryžové fólie a formy, jehož cílem bylo zabránil příliš rychlému poškozování fólií v důsledku působení pojivá na bázi styrenu na pryž. byl nástřik činidla usnadňujícího odtržení, které obsahovalo vodný roztok polyvinylalkoholú (PVA) a glyces řinu na uvedenou fólii nebo formu (italská patentová přihláška Π (TV99A000094).
Uvedený roztok se musel před nalitím smčsi, která je tvořena agregáty a pojivém, na fólie nebo na formu perfektně vysušit, což se u tohoto způsobu provádělo odpařováním vody a ponecháním perfektně suché vrstvy polyvinylalkoholú a glycerinu na formách. Aby se vyloučilo nepřijatelné ío prodloužení výrobní doby; provádělo se uvedené odpařování v tunelu při teplotě přibližně
400 °C,
Přítomnost zbytků vlhkosti na formě je zcela nepřijatelná, protože během následující polymerace pojivá desky v peci při 120°C by odpařování vodv vytvořilo absolutně nepřijatelné krátery a defekty na zpracovávané desce, l oto opatření, které je nezbytné pro dobrý výkon způsobu výroby podle tohoto řešení, má určité nedostatky; které spočívají ve vysokém opotřebení fólií nebo pryžových forem.
2o Ve skutečnosti mají fólie nebo pryžové formy při nástřiku vodného roztoku polyvinylalkoholú a glycerinu, který se provádí při teplotě místnosti, teplotu 20 až 25 °C. Následně se během fáze odstraňování vlhkosti teplota zvýší až na přibližně 400 °C a před nalitím materiálu určeného pro výrobu desek na fólie nebo pryžové formy se tato teplota opět sníží na teplotu místnosti.
Potom se fólie nebo vrstvy zavedou do pece vyhřáté na teplotu 120 °C, čímž se podpoří polymerace plniva, a pryž jc opět vystavena vysokým teplotám. Po vytažení vyráběných desek z pece se teplota fólií a forem opět sníží na teplotu místnosti a fólie nebo formy se použijí v novém výrobním cyklu.
su Tyto kontinuální teplotní změny poškozují pryž obsaženou ve fóliích a ve formách rychleji než je žádoucí, což významně omezuje životnost tčehto fólií a forem, pokud jde o počet umožněných tváření.
výše uvedených důvodů bylo navrženo řešení podle vynálezu, jehož cílem je poskytnout způsob, který by eliminoval nedostatky způsobené odstraňováním vody z povrchu formy a vy lou35 čil vystaveni formy velkým teplotním změnám tím. že eliminuje použití pryžových fólií a vodného roztoku polyvinylalkoholú a glycerinu.
Podstata vynálezu
Vynález navrhuje použití ochranné fólie vyrobené z materiálu rozpustného ve vodě. výhodně z materiálu na bázi polyvinylalkoholú, které se umístí do přímého kontaktu s oběma hlavními povrchy předtvarované směsi výchozích surovin, která po vibračním zhutňování a polymeraci poskytne desku způsobem, který vyloučí přímý kontakt mezi předtvarovanou směsí materiálu a výrobním zařízením.
Podle vynálezu se ochranná fólie vyrobená z materiálu rozpustného ve vodě následně odstraní během fáze konečného zpracování desky, při kterém se používá velké množství vody; bez potřeby zvláštních opatření.
5(i Ochranné fólie podle vynálezu navíc po aplikaci umožňují pracoval s formami vyrobenými z jiných materiálů, než jakým jc pryž.
Předmětem vynálezu je tedy způsob výroby desek z mramorového konglomerátu používající jako výchozí suroviny mramorový písek a/nebo granuláty obohacené o pojivá, přičemž tento způsob
CZ 299955 Bó zahrnuje krok míšení surovin, krok umístění směsi na dopravníkový pás nebo na formy, krok podtlakového vibračního zhutňování a následující krok polymerace pojivá plus možné další kroky lapování a konečného zpracování finálního produktu; přičemž uvedený způsob dále zahrnuje krok umístění ochranné fólie na dopravníkový pás nebo na dno formy před nalitím směsi a na s směs po nalití směsi a před překrytím směsi případným víkem formy, nebo v každém případě před podrobením vibračnímu zhutňování. přičemž uvedená ochranná fólie, která je tvořena ve vodě rozpustným plastickým materiálem, takto potáhne směs před krokem vibračního zhutňování seshora i zezdola a po kroku polymerace pojivá se z vody použité pro finální zpracování desky automaticky odstraní, io
Výhodněji je fólie z ve vodě rozpustného materiálu použitá v rámci způsobu podle vy nálezu tvořena termoplastickým materiálem na bázi polyvinylalkoholu.
Konkrétně způsob výroby desek z mramorového konglomerátu podle vynálezu zahrnuje násle15 dující kroky;
míšení surovin:
- umístění fólie z ve vodě rozpustného materiálu na formy transportované na dopravníkovém pásu nebo přímo na dopravníkový pás;
- umístění vrstvy směsi surovin mající homogenní tloušťku na předem nanesenou fólii z ve vodě
2n rozpustného materiálu;
- umístění další fólie z ve vodě rozpustné materiálu na směs;
- případné překrytí směsi víkem formy;
- podtlakové vibrační zhutňování směsi;
- polymeraei pojivá průchodem pecí při teplotě pohybující se v rozmezí od 80 do 120 °C;
- ochlazení desek na teplotu místnosti; a
- finální úpravu desek v přítomnosti vody s následným odstraněním ochranných fólií vyrobených z plastického materiálu rozpustného ve vodě rozpuštěním.
Výhodně se všechny kroky způsobu podle vynálezu provádějí za teploty ležící v rozmezí teploty místnosti až maximální teploty dosahované v peci během polymeračního kroku.
Dno forem, které se používají v rámci způsobu podle vynálezu, může mít zvýšené okraje, jejichž rozměry odpovídají požadované tloušťce vyrobených desek.
Příklady provedení
Řešení podle vynálezu umožňuje dosáhnout některých významných výhod.
Hlavní výhodou je jistě prodloužení životnosti pry žových fórem. Tím, že se eliminuje průchod zpracovávaných surovin tunelem, jehož teplota je přibližně 400 °C. se teploty používané během způsobu podle vynálezu omezí na rozmezí teploty místnosti až teploty pece (což v žádném případě není teplota vyšší než 120 °C).
Pokud jde o další výhody, první výhodou je dosažení vyšší jednoduchosti aplikace. U způsobu používajícího vodné roztoky polyvinylalkoholu se použijí různé složky, které jc třeba mísit a ředit ve vhodném směšovacím zařízení, získaný roztok je třeba nastříkat na formy a následně vystavit teplotě přibližně 400 °C\ která umožní odpaření vody. Tyto provozní kroky nejsou u způsobu podle vynálezu potřebné a není tedy zapotřebí ani příslušné provozní vybavení, které je drahé a objemné a vykazuje vysokou spotřebu elektrické energie.
Zjednodušení způsobu s sebou rovněž přináší významné ekonomické výhody z hlediska cenového hospodaření. Vedle výhod plynoucích z vypuštění výrobní fáze, při které se zpracovávaný materiál zavádí do tunelu vyhřátého na přibližně 400 °C. je dále třeba vzít v úvahu množství suché látky použité k postřiku, kterým je přibližně 300 g/nr/l 0 m2 (mezi formou a víkem), což znamená, ze je zapotřebí přibližně 300 g suché látky a během maximálně 1 min je tedy zapotřebí z každé desky odpařit až 1200 g vody. V případě systémů vyrábějících vysoký počet desek tedy vzniká další problém, kterým je zvýšení vlhkosti v okolí provozního zařízení.
Způsob podle vynálezu rovněž výrazně zkracuje výrobní dobu. Zatímco aplikace fólií vvrobcio ných z materiálu rozpustného ve vodě je okamžitá, aplikace vodného roztoku polyvinylalkoholu a následné odpařování vody vyžadují delší dobu.
Absolutní absence vody ve výrobním cyklu způsobu podle vynálezu eliminuje riziko poškození finálního výrobku v důsledku odpařování této vody během polymerace plniva, k čemuž při nanášení fólie postřikem dochází vždy.
Výše uvedený popis má pouze ilustrativní charakter, což znamená, že se týká výhodných provedení a že připouští modifikace a/nebo změny realizované odborníkem v daném oboru a žc nikterak neomezuje rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen přiloženými patentovými
2o nároky.
Claims (5)
1. Způsob výroby desek z mramorového konglomerátu používající jako výchozí suroviny mramorový písek a/nebo granuláty obohacené pojivý, který' zahrnuje krok míšení surovin, krok umístění směsi na dopravníkový pás nebo na formy, krok podtlakového vibračního zhutňování a
30 následující krok polymerace pojivá, plus možné další kroky lapování a konečného doleštování finálního produktu, vyznačující se tím, žc dále zahrnuje krok umístění ochranné fólie na uvedený dopravníkový pás nebo na dno uvedených forem před nalitím směsi a na uvedenou směs po nalití směsi a před překrytím směsi případným víkem formy nebo v každém případě před vystavením směsi vibračnímu zhutňování. přičemž uvedená ochranná fólie, která je tvořena ve
35 vodě rozpustným plastickým materiálem, takto potáhne směs před krokem vibračního zhutňování seshora i zezdola, a po kroku polymerace pojivá se fólie vyrobená z materiálu rozpustného ve vodě automaticky odstraní z vody určené pro finální zpracování desek.
2. Způsob výroby desek z mramorového konglomerátu podle nároku 1, vyznačující sc •io tím. že fólie z ve vodě rozpustného materiálu je tvořena termoplastickým materiálem na bázi polyvinylalkoholu.
3. Způsob výroby desek z mramorového konglomerátu podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky:
45 - míšení surovin;
- umístění fólie z ve vodě rozpustného materiálu na formy transportované na dopravníkovém pásu nebo přímo na dopravníkový pás;
umístění vrstvy směsi surovin mající homogenní tloušťku na již nanesenou fólii z ve vodě rozpustného materiálu;
50 - umístění další fólie z ve vodě rozpustného materiálu na směs:
případné překrytí směsi víkem formy;
- podtlakové vibrační zhutňování směsi;
CZ 299955 Bó
- polymeraci pojivá průchodem pecí při teplotě pohybující se v rozmezí od 80 do 120 °C:
- ochlazení desky na teplotu místnosti; a
- finální úpravu desky v přítomnosti vody s následným odstraněním ochranných fólií vyrobených z ve vodě rozpustného plastického materiálu rozpuštěním ve vodě.
s
4. Způsob výroby desek z mramorového konglomerátu podle nároku 1. vyznačující se tím, že všechny kroky se provádějí při teplotách ležících v rozmezí teploty místnosti a maximální teploty dosažené v peci během polymeračního kroku.
κι
5. Způsob výroby desek z mramorového konglomerátu podle nároku I. v y z π a č u j í c í se tím, že dno použitých forem zahrnuje zvýšené okraje mající rozměry, které odpovídají požadované tloušťce vyrobené desky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001RM000390A ITRM20010390A1 (it) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Perfezionato procedimento per la produzione di lastre in conglomeratodi marmo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20047A3 CZ20047A3 (en) | 2004-06-16 |
| CZ299955B6 true CZ299955B6 (cs) | 2009-01-07 |
Family
ID=11455637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20040007A CZ299955B6 (cs) | 2001-07-04 | 2002-06-14 | Zpusob výroby desek z mramorového konglomerátu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040169303A1 (cs) |
| EP (1) | EP1401786B1 (cs) |
| KR (1) | KR100523587B1 (cs) |
| CN (1) | CN1197831C (cs) |
| AT (1) | ATE359247T1 (cs) |
| CA (1) | CA2452681C (cs) |
| CZ (1) | CZ299955B6 (cs) |
| DE (1) | DE60219471T2 (cs) |
| ES (1) | ES2284880T3 (cs) |
| IL (2) | IL154335A0 (cs) |
| IT (1) | ITRM20010390A1 (cs) |
| PT (1) | PT1401786E (cs) |
| WO (1) | WO2003004440A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070044685A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Harvinder Khanna | Mosaic marble flooring and driveway system |
| CN101195235B (zh) * | 2007-06-08 | 2010-07-07 | 汪滔 | 能产生负离子远红外的抗菌板材 |
| WO2010097727A2 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Caesarstone Sdot Yam Ltd. | Engineered stone and methods of producing the same |
| WO2016016811A1 (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Breton Spa | Improvement of the method for manufacturing conglomerate slabs |
| IT201600076298A1 (it) * | 2016-07-20 | 2018-01-20 | Luca Toncelli | Metodo, impianto e stampi per la formatura di lastre di agglomerato |
| IT201600076304A1 (it) * | 2016-07-20 | 2018-01-20 | Luca Toncelli | Impianto e metodo per la formatura di lastre da un impasto di conglomerato |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1106955A (en) * | 1965-03-23 | 1968-03-20 | Karl Friedrich Keil | Process for compacting and stiffening of loose natural or artificial soils |
| US4085246A (en) * | 1975-06-18 | 1978-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Simulated granite and its preparation |
| US4732816A (en) * | 1986-04-30 | 1988-03-22 | Reichhold Chemicals, Inc. | Cover system for concrete |
| DE4334730A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Dario Toncelli | Verfahren zur Reifung von zementhaltigen Produkten und Vorrichtungen, die dabei verwendet werden |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2962764A (en) * | 1956-03-01 | 1960-12-06 | Oceana International Inc | Process for the manufacture of molded articles |
| IT1181570B (it) * | 1984-09-14 | 1987-09-30 | Marcello Toncelli | Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso |
| US5079279A (en) * | 1987-09-25 | 1992-01-07 | Asahi Glass Company Ltd. | Reaction curable resin composition and artificial marble |
-
2001
- 2001-07-04 IT IT2001RM000390A patent/ITRM20010390A1/it unknown
-
2002
- 2002-06-14 DE DE60219471T patent/DE60219471T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 US US10/482,738 patent/US20040169303A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-14 AT AT02741176T patent/ATE359247T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 CA CA002452681A patent/CA2452681C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 WO PCT/IT2002/000395 patent/WO2003004440A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-14 CN CNB028022998A patent/CN1197831C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 CZ CZ20040007A patent/CZ299955B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 EP EP02741176A patent/EP1401786B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 KR KR10-2003-7002321A patent/KR100523587B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 IL IL15433502A patent/IL154335A0/xx active IP Right Grant
- 2002-06-14 ES ES02741176T patent/ES2284880T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 PT PT02741176T patent/PT1401786E/pt unknown
-
2003
- 2003-02-06 IL IL154335A patent/IL154335A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1106955A (en) * | 1965-03-23 | 1968-03-20 | Karl Friedrich Keil | Process for compacting and stiffening of loose natural or artificial soils |
| US4085246A (en) * | 1975-06-18 | 1978-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Simulated granite and its preparation |
| US4732816A (en) * | 1986-04-30 | 1988-03-22 | Reichhold Chemicals, Inc. | Cover system for concrete |
| DE4334730A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Dario Toncelli | Verfahren zur Reifung von zementhaltigen Produkten und Vorrichtungen, die dabei verwendet werden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20047A3 (en) | 2004-06-16 |
| US20040169303A1 (en) | 2004-09-02 |
| ITRM20010390A1 (it) | 2003-01-07 |
| ATE359247T1 (de) | 2007-05-15 |
| PT1401786E (pt) | 2007-07-13 |
| CN1464870A (zh) | 2003-12-31 |
| CA2452681C (en) | 2009-01-06 |
| EP1401786B1 (en) | 2007-04-11 |
| CN1197831C (zh) | 2005-04-20 |
| DE60219471D1 (de) | 2007-05-24 |
| CA2452681A1 (en) | 2003-01-16 |
| ES2284880T3 (es) | 2007-11-16 |
| ITRM20010390A0 (it) | 2001-07-04 |
| IL154335A0 (en) | 2003-09-17 |
| KR20030059104A (ko) | 2003-07-07 |
| IL154335A (en) | 2007-06-17 |
| DE60219471T2 (de) | 2008-01-03 |
| EP1401786A1 (en) | 2004-03-31 |
| KR100523587B1 (ko) | 2005-10-26 |
| WO2003004440A1 (en) | 2003-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0874722B1 (en) | Process and apparatus for manufacture of polymer composite products | |
| US4160003A (en) | Method of molding cementitious material | |
| CZ299955B6 (cs) | Zpusob výroby desek z mramorového konglomerátu | |
| CN103786408A (zh) | 一种人造板连续生产线的生产工艺 | |
| CN207790150U (zh) | 一种用于混凝土缓凝露骨料饰面的复合纸 | |
| CN101781926A (zh) | 仿天然石花纹门口线、踢脚板、阴阳角的制备方法 | |
| CN108688186B (zh) | 一种人造石板材制备方法及系统 | |
| CN101203373A (zh) | 用于制造其形式为聚结石材或类似于石头的材料的板片的物品的方法和装置 | |
| CN100532078C (zh) | 一种仿石灯罩罩体及其制作方法 | |
| JPH08323720A (ja) | 成型板にエンボス付与後のエンボス金型の脱型方法 | |
| JPH09323314A (ja) | コンクリート製品の製法およびそれに用いる化粧型枠 | |
| JP2599251B2 (ja) | 装飾骨材搭載シート及び該シートを用いた装飾骨材露出コンクリートの製造方法 | |
| SU1726258A1 (ru) | Способ изготовлени слоистых декоративно-облицовочных плит | |
| JP3486440B2 (ja) | 石膏系硬化体の製造方法 | |
| WO2002040289A1 (en) | Image application to surfaces | |
| JPH11188827A (ja) | 表層付コンクリート製平板ブロックの製法及びその装置 | |
| CA2327967A1 (en) | Detachable film to be particularly used in the production of slabs made of stone agglomerates or the like | |
| JPH05163084A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| CN108101434A (zh) | 一种无机磨石预制装饰板材生产方法 | |
| JPS5944214B2 (ja) | 発泡尿素樹脂板の連続製造方法及び装置 | |
| JPH05294759A (ja) | セメント成型品の製造方法 | |
| JPH05302395A (ja) | ホットプレス製品の製造方法 | |
| JPH10226552A (ja) | 石材調板材の製造方法 | |
| JPH0482713A (ja) | 模様付ブロックの製造方法 | |
| JPS6130888B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020614 |