JP2009241135A - 水溶性鋳型の製造方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳物砂が、水溶性無機化合物を主体とする粘結剤で被覆されている。ブロアヘッド13内で加熱された上記鋳物砂が、ノズル14から成形型3に充填される、成形型3内への鋳物砂の充填と同時あるいは充填後に、蒸気加熱器22で発生された過熱水蒸気が、ノズル16を介して成形型3内に所定圧力での加圧状態で供給され、成形型内で水蒸気が結露することにより、鋳物砂に水分が補給される。鋳物砂への水分補給の完了後に、成形型3内に過熱水蒸気の圧力を前記所定圧力よりも減圧された状態で供給して、鋳物砂が乾燥される。
【選択図】 図1
Description
水溶性無機化合物を主体とする粘結剤で被覆された鋳物砂を造型して鋳造用の鋳型を製造する水溶性鋳型の製造方法であって、
前記鋳物砂を所定温度に加熱して成形型に充填する第1ステップと、
前記第1ステップの後に、前記成形型内に過熱水蒸気を所定圧力での加圧状態で供給して水蒸気を結露させることにより、該鋳物砂に水分を補給する第2ステップと、
前記鋳物砂への水分補給完了後に、前記成形型内に過熱水蒸気の圧力を前記所定圧力よりも減圧された状態で供給して該鋳物砂を乾燥させる第3ステップと、
を備えているようにしてある。上記解決手法によれば、水分補給完了後の乾燥時には、過熱水蒸気の圧力が減圧されるので、鋳物砂の表面に付着した水分の気化が大幅に促進されて、その分乾燥時間を短くすることができる。また、成形型内への鋳物砂の充填は、過熱水蒸気の供給前に行われるので、鋳物砂の成形型内への充填を容易に行う上で好ましいものとなる。
水溶性無機化合物を主体とする粘結剤で被覆された鋳物砂を造型して鋳造用の鋳型を製造する水溶性鋳型の製造方法であって、
前記鋳物砂を所定温度に加熱して成形型に充填しつつ、該成形型内に過熱水蒸気を所定圧力での加圧状態で供給して水蒸気を結露させることにより、該鋳物砂に水分を補給する第1ステップと、
前記鋳物砂への水分補給完了後に、前記成形型内に過熱水蒸気の圧力を前記所定圧力よりも減圧された状態で供給して該鋳物砂を乾燥させる第2ステップと、
を備えているようにしてある。上記解決手法によれば、水分補給完了後の乾燥時には、過熱水蒸気の圧力が減圧されるので、鋳物砂の表面に付着した水分の気化が大幅に促進されて、その分乾燥時間を短くすることができる。また、成形型内へ鋳物砂を充填しつつ過熱水蒸気の供給が行われるので、乾燥開始を早期に開始させて、鋳物砂の充填開始から乾燥終了までの総時間を短くする上で好ましいものとなる。
前記鋳物砂を乾燥させる際に、前記成形型内の水蒸気を該成形型の外部へ排出つつ過熱水蒸気が該成形型内に供給される、ようにしてある(請求項3対応)。この場合、鋳物砂から気化された水蒸気をすみやかに成形型の外部へ排出して、乾燥時間をより一層短くする上で好ましいものとなる。
水溶性無機化合物を主体とする粘結剤で被覆された鋳物砂を造型して鋳造用の鋳型を製造する水溶性鋳型の製造装置であって、
鋳物砂を所定温度に加熱する鋳物砂加熱手段と、
過熱された鋳物砂を成形型内に充填する充填手段と、
前記成形型内に過熱水蒸気を供給すると共に、過熱水蒸気の供給を所定圧力の加圧状態でもって行う第1供給状態と該所定圧力よりも減圧された減圧状態でもって行う第2供給状態とで切換可能とされた過熱水蒸気供給手段と、
を備えているようにしてある。上記解決手法によれば、請求項1または請求項2に記載の水溶性鋳型の製造方法を実行するための製造装置が提供される。
前記成形型内の水蒸気を該成形型の外部へ排出させるための吸引手段をさらに備えている、ようにしてある(請求項7対応)。この場合、請求項3に対応した製造方法を実行できる製造装置が提供される。
3:成形型
4:中子(造型される鋳型)
10:充填装置
11:貯溜タンク
12:ブロアヘッド
14:ノズル
20:過熱水蒸気供給装置
21:ボイラ
22:蒸気加熱器
24:圧力可変装置
30:吸引装置
31:排気フード
32:吸引ポンプ
33:昇降装置
34:排出パイプ
40:エジェクタ装置
41:昇降装置
42:エジェクタピン
51〜55:加熱用ヒータ
S1:第1ステーション
S2:第2ステーション
U:ユニット体
Claims (8)
- 水溶性無機化合物を主体とする粘結剤で被覆された鋳物砂を造型して鋳造用の鋳型を製造する水溶性鋳型の製造方法であって、
前記鋳物砂を所定温度に加熱して成形型に充填する第1ステップと、
前記第1ステップの後に、前記成形型内に過熱水蒸気を所定圧力での加圧状態で供給して水蒸気を結露させることにより、該鋳物砂に水分を補給する第2ステップと、
前記鋳物砂への水分補給完了後に、前記成形型内に過熱水蒸気の圧力を前記所定圧力よりも減圧された状態で供給して該鋳物砂を乾燥させる第3ステップと、
を備えていることを特徴とする水溶性鋳型の製造方法。 - 請求項1において、
水溶性無機化合物を主体とする粘結剤で被覆された鋳物砂を造型して鋳造用の鋳型を製造する水溶性鋳型の製造方法であって、
前記鋳物砂を所定温度に加熱して成形型に充填しつつ、該成形型内に過熱水蒸気を所定圧力での加圧状態で供給して水蒸気を結露させることにより、該鋳物砂に水分を補給する第1ステップと、
前記鋳物砂への水分補給完了後に、前記成形型内に過熱水蒸気の圧力を前記所定圧力よりも減圧された状態で供給して該鋳物砂を乾燥させる第2ステップと、
を備えていることを特徴とする水溶性鋳型の製造方法。 - 請求項1または請求項2において、
前記鋳物砂を乾燥させる際に、前記成形型内の水蒸気を該成形型の外部へ排出つつ過熱水蒸気が該成形型内に供給される、ことを特徴とする水溶性鋳型の製造方法。 - 請求項1または請求項2において、
鋳物砂への水分補給の完了が、該鋳物砂の温度が水分の沸点温度に達したときとされている、ことを特徴とする水溶性鋳型の製造方法。 - 請求項1または請求項2において、
前記成形型が、前記鋳物砂が充填される前にあらかじめ所定温度にまで加熱されている、ことを特徴とする水溶性鋳型の製造方法。 - 水溶性無機化合物を主体とする粘結剤で被覆された鋳物砂を造型して鋳造用の鋳型を製造する水溶性鋳型の製造装置であって、
鋳物砂を所定温度に加熱する鋳物砂加熱手段と、
過熱された鋳物砂を成形型内に充填する充填手段と、
前記成形型内に過熱水蒸気を供給すると共に、過熱水蒸気の供給を所定圧力の加圧状態でもって行う第1供給状態と該所定圧力よりも減圧された減圧状態でもって行う第2供給状態とで切換可能とされた過熱水蒸気供給手段と、
を備えていることを特徴とする水溶性鋳型の製造装置。 - 請求項6において、
前記成形型内の水蒸気を該成形型の外部へ排出させるための吸引手段をさらに備えている、ことを特徴とする水溶性鋳型の製造装置。 - 請求項6または請求項7において、
前記成形型の成形面を所定温度に保持する成形型加熱手段をさらに備えている、ことを特徴とする水溶性鋳型の製造装置。
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JP2008092325A JP2009241135A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 水溶性鋳型の製造方法及びその装置 |
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- 2008-03-31 JP JP2008092325A patent/JP2009241135A/ja active Pending
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