KR20200131588A - 친환경 파티클보드 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 파티클보드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.
파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.
재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.
1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.
2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.
3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.
4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

Description

친환경 파티클보드 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 파티클보드 {A method of manufacturing an environmentally friendly particle board and a particle board manufactured by the manufacturing method}

본 발명은 친환경 파티클보드 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 파티클보드에 관한 것이다.

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.

파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.

재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.

1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.

2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.

3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.

4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.

파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.

재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.

1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.

2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.

3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.

4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.

파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.

재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.

1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.

2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.

3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.

4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.

파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.

재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.

1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.

2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.

3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.

4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.
파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.
재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.
1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.
2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.
3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.
4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.

파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.

재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.

1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.

2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.

3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.

4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.
파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.
재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.
1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.
2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.
3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.
4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

Claims (1)

1. 본 발명은 멜라민 바인더나 페놀 바인더를 이용하여 파티클 보드를 제조함에 있어서 완성된 파티클보드가 방출하는 포름알데히드의 방출량을 획기적으로 줄이는 제조방법에 관한 것이다.
   파티클보드를 생산하는데 적용 가능한 재료는 목분, 왕겨분, 팜박, 야자박, 이외에도 여러 가지 재료를 적용할 수 있다.
   재료를 준비하는 단계, 재료들을 섞어주는 믹싱 단계, 프레스에 넣고 가열 가압하여 제품을 성형하는 성형 단계, 금형에서 탈형한 제품을 식혀 주는 냉각 단계를 거친다.
   1. 재료를 준비하는 단계에서 너무 낮은 함수율을 가지는 재료는 포름알데히드를 제거하는데 적절치 않으므로 함수율 검사를 시행하여 함수율을 18~22%로 조절한다.
   2. 1에서 준비한 재료와 바인더를 섭씨 78‘’를 유지하면서 믹싱하여 믹싱후에 함수율이 15~16%로 낮추고 바인더가 주재료의 표면에 고루 분산되도록 한다. 이 때 끓는점이 21‘인 포름알데히드를 휘발시키고, 포름알데히드가 물에 잘 녹는 성질을 이용하여 수분이 증발하면서 불필요한 포름알데히드를 제거한다.
   3. 믹싱 단계를 지난 재료를 가열된 금형에 넣고 충분한 압력을 가하고, 섭씨 130‘에서 45초를 유지하고 이후 120초 동안 섭씨 110’까지 서서히 냉각한다. 섭씨 110’를 30초 동안 유지하고 취출한다. 이 때 초기 온도가 섭씨 130’보다 높으면 재료에 포함되어 있는 수분 때문에 제품의 내부에 발생한 수증기압에 의해 입자들간의 결합력이 낮아지고, 섭씨 130‘보다 낮으면 제조에 필요한 시간이 길어진다. 마지막 온도가 섭씨 110’보다 높으면 금형을 개형할 때 수증기에 의한 제품의 균열이 발생할 가능성이 높고, 섭씨 110‘보다 낮으면 다음 작업에 섭씨 130’까지 온도를 올리는데 필요한 에너지가 너무 많이 소요되는 불합리함이 있다. 이 과정에서 금형의 측면에 위치한 지름 2mm의 구멍들로 포름알데히드를 함유한 수증기를 대량으로 배출하여 포름알데히드를 제거한다.
   4. 3에서 제작된 제품에 섭씨 55‘의 온풍을 5분~15분 동안 송풍하여 제품이 식는 시간을 조절하여 제품 내부에 있는 포름알데히드를 포함하는 수증기를 추가로 제거하여 포름알데히드 함량을 최대한 줄인다.

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