CN213107422U - 匣钵500t压力机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型匣钵500t压力机脱模装置属于陶瓷生产的技术领域，提供一种匣钵500t压力机脱模装置，使用方便快捷，成型质量好，生产效率高；采用的技术方案为：进气底板固定在固定台板的中心，进气底板的中间设有圆形腔，进气底板沿直径方向设有两个进气道，进气道的一端通向圆形腔且另一端通过气管与压缩气罐的出口相连通，通气板固定安装在进气底板上，通气板底面设置有多个第一透气孔，型模固定在通气板上面，型模的底面设有卡台，卡台嵌装在通气板的内圈中，且卡台上设有多个第二透气孔，多个第二透气孔分别对应连通多个第一透气孔，底模活动安装在型模的内腔底面，推板安装在圆形腔内并通过气缸推动上下运动。

Description

匣钵500t压力机脱模装置

技术领域

本实用新型匣钵500t压力机脱模装置属于陶瓷生产的技术领域，具体涉及陶瓷烧制中所需要的匣钵的脱模装置。

背景技术

匣钵，窑具之一，在烧制陶瓷过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。因此在陶瓷生产企业中基本都会配备制造匣钵的设备。制造匣钵需要使用模具将泥料压制成适配形状的匣钵坯件，然后烧制成匣钵。匣钵坯件压制完成后脱模时，会有少量砂粒留在型模内，若不清理干净就会影响底模的顺利放入，而且会对后续的匣钵压制成型质量造成不利影响。为此，在实际生产中，脱模后或是压模前都需要对型模内部进行人工清理，操作十分不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种匣钵500t压力机脱模装置，使用方便快捷，成型质量好，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：匣钵500t压力机脱模装置，包括固定台板、进气底板、通气板、型模、底模、压缩气罐和推升装置；

固定台板通过多个螺栓固定在工作台上，进气底板固定在固定台板的中心，进气底板的中间设有圆形腔，进气底板沿直径方向设有两个进气道，进气道的一端通向圆形腔，进气道的另一端通向进气底板外并在端口处设有接气头，两个接气头均通过气管与压缩气罐的出口相连通且气管上设置有电磁阀，圆环状的通气板固定安装在进气底板上，通气板底面呈放射状均匀设置有多个第一透气孔，所述第一透气孔连通通气板的外部与其内圈，型模固定在通气板上面，型模的底面设有卡台，所述卡台嵌装在通气板的内圈中，且卡台上设有多个第二透气孔，所述第二透气孔连通型模的内腔与外部，多个第二透气孔分别对应连通多个第一透气孔，所述底模活动安装在型模的内腔底面，推升装置包括气缸和推板，所述推板安装在圆形腔内，所述气缸固定安装在工作台下，所述气缸的活塞杆端部竖直向上贯穿工作台和固定台板伸入圆形腔并与推板底面固定连接。

所述通气板的内圈直径大于圆形腔。

所述第一透气孔和第二透气孔均为个并均匀设置在通气板和卡台的底面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过设置进气底板，在压模前或是脱模后，由压缩气罐自动向内喷入气体，从而使型模内的砂粒自通气板的孔内吹出，避免其影响底模的正常安装，提高匣钵的成型生产效率及生产质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进气底板的结构示意图；

图3为本实用新型中通气板的结构示意图；

图4为本实用新型中型模的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型匣钵500t压力机脱模装置，包括固定台板1、进气底板2、通气板3、型模4、底模5、压缩气罐和推升装置；

固定台板1通过多个螺栓固定在工作台上，进气底板2固定在固定台板1的中心，进气底板2的中间设有圆形腔6，进气底板2沿直径方向设有两个进气道7，进气道7的一端通向圆形腔6，进气道7的另一端通向进气底板2外并在端口处设有接气头，两个接气头均通过气管与压缩气罐的出口相连通且气管上设置有电磁阀，圆环状的通气板3固定安装在进气底板2上，通气板3底面呈放射状均匀设置有多个第一透气孔9，所述第一透气孔9连通通气板3的外部与其内圈，型模4固定在通气板3上面，型模4的底面设有卡台10，所述卡台10嵌装在通气板3的内圈中，且卡台10上设有多个第二透气孔11，所述第二透气孔11连通型模4的内腔与外部，多个第二透气孔11分别对应连通多个第一透气孔9，所述底模5活动安装在型模4的内腔底面，推升装置包括气缸和推板8，所述推板8安装在圆形腔6内，所述气缸固定安装在工作台下，所述气缸的活塞杆端部竖直向上贯穿工作台和固定台板1伸入圆形腔6并与推板8底面固定连接。

所述通气板3的内圈直径大于圆形腔6。

所述第一透气孔9和第二透气孔11均为4个并均匀设置在通气板3和卡台10的底面。

使用方法：本实用新型在使用前先将各组件拼装完成如图1所示，启动压缩气罐的气管上电磁阀，压缩气罐通过进气道7向圆形腔6喷入定量高压气流，受高压气流的冲击，型模4内部的残留砂粒顺气流自第二透气孔11和第一透气孔9吹出外部，避免其影响底模5的顺利下落，底模5到达型模4底部，将泥料导入型模4内，并控制上方的压制成型模具下行，将型模内的泥料压制成匣钵坯料，上方的压制成型模具移开后，启动气缸使其活塞杆伸出，通过推板8将底模5向上推，将已成型的匣钵坯料推出型模4，同时启动电磁阀，压缩气罐再次向圆形腔6内喷入高压气流对砂粒进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.匣钵500t压力机脱模装置，其特征在于：包括固定台板（1）、进气底板（2）、通气板（3）、型模（4）、底模（5）、压缩气罐和推升装置；

固定台板（1）通过多个螺栓固定在工作台上，进气底板（2）固定在固定台板（1）的中心，进气底板（2）的中间设有圆形腔（6），进气底板（2）沿直径方向设有两个进气道（7），进气道（7）的一端通向圆形腔（6），进气道（7）的另一端通向进气底板（2）外并在端口处设有接气头，两个接气头均通过气管与压缩气罐的出口相连通且气管上设置有电磁阀，圆环状的通气板（3）固定安装在进气底板（2）上，通气板（3）底面呈放射状均匀设置有多个第一透气孔（9），所述第一透气孔（9）连通通气板（3）的外部与其内圈，型模（4）固定在通气板（3）上面，型模（4）的底面设有卡台（10），所述卡台（10）嵌装在通气板（3）的内圈中，且卡台（10）上设有多个第二透气孔（11），所述第二透气孔（11）连通型模（4）的内腔与外部，多个第二透气孔（11）分别对应连通多个第一透气孔（9），所述底模（5）活动安装在型模（4）的内腔底面，推升装置包括气缸和推板（8），所述推板（8）安装在圆形腔（6）内，所述气缸固定安装在工作台下，所述气缸的活塞杆端部竖直向上贯穿工作台和固定台板（1）伸入圆形腔（6）并与推板（8）底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的匣钵500t压力机脱模装置，其特征在于：所述通气板（3）的内圈直径大于圆形腔（6）。

3.根据权利要求1或2所述的匣钵500t压力机脱模装置，其特征在于：所述第一透气孔（9）和第二透气孔（11）均为4个并均匀设置在通气板（3）和卡台（10）的底面。

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